肋板砼施工方案
筏板砼施工方案范文
筏板砼施工方案范文一、工程概况该项目位于市区,地理位置优越,周边交通便利。
本次施工的对象是一栋多层建筑物的地基处理工程。
地质情况显示该地区的地基较软,需进行筏板砼施工来增加地基的稳定性,并达到设计要求。
二、施工准备1.施工人员组织:根据该项目的规模和工期,需要组建一支专业技术人员组成的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.材料准备:在施工前需准备好所需材料,包括水泥、砂、石、钢筋、纤维增强材料、膨胀剂等。
3.设备准备:准备好所需的施工设备,如混凝土搅拌机、土方机械、膨胀剂喷射机等。
4.施工方案设计:制定详细的施工方案,包括施工流程、技术要求、安全措施等,并将其报批。
三、施工流程1.现场准备:开展现场勘察,确定地基的建筑面积和设备摆放位置。
清理施工区域,并确保无障碍施工。
搭建必要的施工临时设施。
2.挖掘基坑:按照设计要求,使用土方机械挖掘槽坑,确保基坑平整,并清除坑底的杂物。
3.处理地基:根据设计图纸,进行地基处理,采用填筑法或加固法,使地基具有足够的承载能力。
4.制作模板:根据设计要求和试验结果,制作适当的模板,确保筏板砼的厚度和外形满足要求。
安装模板时,要注意模板的垂直度和平整度。
5.浇筑砼:在模板安装完毕后,按照设计要求,采用混凝土搅拌机进行砼的浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑高度,以保证砼的质量。
6.养护:在浇筑砼后,及时进行养护工作,以保证砼的强度和稳定性。
养护期一般为28天。
四、质量控制1.材料质量控制:对所使用的水泥、砂、石、钢筋等进行严格检查,确保其质量符合相关标准。
2.构件尺寸控制:在浇筑砼之前,严格按照设计要求和模板尺寸进行调整,确保筏板砼的厚度和外形满足要求。
3.施工质量控制:施工中严格按照设计要求和施工方案进行施工,避免出现砼振捣不均匀、模板变形等现象。
在浇筑砼过程中,及时控制水泥的用量、搅拌时间和搅拌速度等参数,以保证砼的均匀性和密实性。
4.养护质量控制:在砼养护期间,严格按照养护工艺要求进行养护操作,确保砼的强度和稳定性。
立柱(柱系梁)肋板施工方案
立柱(柱系梁)、肋板施工方案一、编制依据(1)《周口至南阳高速公路两阶段施工图纸设计》(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(3)《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015)(4)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)(5)《工程测量规范》(GB50026-2007)(6)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)(7)业主下发关于品质及样板工程文件要求及标准化指南二、编制原则1、根据合同工期,确保建设单位要求的总工期;2、根据工程特点部署施工组织机构,选择合理的施工工艺;3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证施工进度;4、确保安全资金投入,加强安全措施,保证工程施工安全。
三、工程概况本合同段起止桩号为K182+100~K193+875.325,长11.775公里。
本标段起点位于社旗县桥头镇北4km,路线向西下穿郑万高铁线,在南阳市宛城区红泥湾镇北4km设红泥湾互通收费站,继续前行相交于许平南高速,设置隐山互通,本标段终止于与许平南高速交叉处。
我标段共有大桥2座,中小桥4座,分离式立交桥7座。
两个互通;红泥湾互通和隐山互通,红泥湾互通内含6座桥,隐山互通内含11座桥,立柱344根,肋板118片柱系梁65片。
四、项目管理组织机构五、施工准备1、施工前我标段已认真地对图纸进行了复核,主要复核了承台设计坐标、设计高程、结构尺寸、钢筋构造等,设计准确无误;并协同监理实地进行承台、系梁控制点位的精确放样。
2、施工前组织相关人员对所需原材料进行取样检查,检验合格后方可进场,进场后按规定的检验频率再进行抽检,合格后方可用于本工程,对不合格材料清除出场。
3、承台、系梁施工前应做好桩基的检测工作,待桩基全部检测合格后方可进行承台施工。
六、主要施工方法和工艺流程首先施工第一层立柱和柱间系梁,先绑扎立柱钢筋,立立柱模板,搭设支架后铺设中系梁底模、立系梁侧模板,绑扎系梁钢筋,整体校准加固模板后,一次浇注立柱和系梁混凝土。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 引言肋板是一种常用的建筑结构构件,广泛应用于建筑物的墙体、屋顶等部位。
本文将介绍肋板的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于肋板的施工质量至关重要。
以下是施工前准备的步骤:2.1 设计与方案审核在施工前,需要对肋板的设计方案进行审核和确认,确保施工方案符合相关的设计要求和安全规范。
2.2 材料准备准备所需的肋板材料,包括钢筋、混凝土等。
材料应当符合相关的国家标准,并进行质量检验。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训,包括肋板施工的技术要求、安全操作规程等方面的内容,确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备,包括混凝土搅拌机、施工模板等。
设备应当符合安全要求,并进行检查和维护。
3. 施工过程肋板的施工过程主要包括以下几个步骤:3.1 模板安装先根据设计图纸进行测量和标记,然后安装肋板的施工模板。
模板应当稳固可靠,符合肋板的形状要求。
3.2 钢筋布置根据设计要求,在模板内进行钢筋的布置。
钢筋应当符合相关的构造规范和安全要求。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土,注意混凝土的配合比例和浇筑工艺。
浇筑过程中要控制好混凝土的流动性和密实性,确保混凝土的质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后,对肋板进行养护。
养护包括保持适宜的湿度和温度条件,以及防止混凝土表面开裂等措施。
养护时间根据混凝土强度要求而定。
4. 质量控制质量控制是肋板施工过程中的重要环节,以下是质量控制的要点:4.1 施工过程监测对施工过程进行监测,包括模板安装的稳固性、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑工艺等方面。
及时发现并纠正问题。
4.2 实施质量检验对已完成的肋板进行质量检验,包括肋板的尺寸、表面平整度和强度等方面。
确保肋板的质量符合设计要求。
4.3 施工记录与档案管理记录施工过程中的关键数据和实施情况,包括施工日志、质量检验报告等。
建立完善的档案管理制度,方便日后查阅和追溯。
墩柱肋板施工方案.
石吉高速公路A2柴古排分离立交桥墩柱、肋板工程施工技术方案一、工程简介本项目为泉州至南宁国家高速公路(江西境内)石城至吉安段,路线起点为石城县东南10公里处的赣闽省界五里亭,与福建境内永安至宁化高速公路相接,沿线途径石城、宁都、兴国和泰和县,终于泰和县以北11公里处的石山镇,与大广(大庆至广州)高速公路及泉南高速公路吉安至莲花段相连。
本段为A2标段,起点桩号:K5+000,位于赣州市石城县屏山镇官桥村陶金坑组,终点桩号:K13+400,位于石城县屏山镇塘坑村,石城与宁都县交界处附近,全长8.4公里。
柴古排分离立交桥中心桩号为K11+417,桥长为53米,全桥共4跨,4座桥台(分左右幅),2排墩柱。
上部结构为16米预应力砼空心板梁。
桥梁净宽度23米。
下部结构桥墩为直径1.2米双柱式墩配直径为1.4米挖孔灌注桩基础,桥台采用宽1.2m肋板台下配直径为1.4米挖孔灌注挖孔桩基础。
本桥墩柱共2排,每排4根,共计8根;肋板每承台3座,共计12座。
墩身砼标号为C30,肋板砼标号C25。
二、编制依据泉州至南宁国家高速公路江西境内石城至吉安段建设项目土建工程施工招标文件。
泉州至南宁国家高速公路江西境内石城至吉安段新建工程A2标段施工图纸。
泉州至南宁国家高速公路江西境内石城至吉安段新建工程A2标段招标文件。
现场实地考查情况和本标段的具体施工情况。
国家现行公路施工规范、规划和验收标准,相关规范、规程:《公路工程技术标准》 JTGB01-2003《公路工程桥涵施工技术规范》 JTG F10-2006《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-04三、施工准备情况(一)、人员组织根据本标段的具体特点,组建“石吉高速A2合同段路桥集团国际建设股份有限公司项目经理部”,项目经理部设项目经理1人,总工程师1人,副经理2人。
下设“六部二室一队”共九个职能部门,分别为:工程部、质检部、经营部、材料部、财务部、安保部,综合办公室、试验室、测量队;一个专业桥梁施工队伍组建柴古排分离立交桥下部结构施工工区,形成一个有机整体,共同完成墩柱的施工任务。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案
一、施工前准备
在进行桥台肋板的施工之前,需要做好以下准备工作:
1.材料准备:准备好所有需要使用的建筑材料,例如混凝土、钢筋等。
2.设备准备:准备好施工所需的各类设备,如吊车、模板等。
3.人员配备:确定好施工人员的配备,包括施工队伍、工程监理等人
员。
二、施工步骤
1. 模板安装
在进行桥台肋板施工之前,需要先搭建好合适的模板。
模板的搭建需要按照设
计要求和相关规范进行,确保模板结构牢固、平整。
2. 钢筋安装
完成模板搭建后,需要将钢筋按照设计要求进行安装。
钢筋的安装应该符合相
关规范,确保钢筋的位置、数量等符合设计要求。
3. 混凝土浇筑
在完成钢筋安装后,进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应该按照施工图纸
和设计要求进行,确保混凝土的质量和强度满足要求。
4. 养护
完成混凝土浇筑后,需要进行养护工作。
养护工作是确保混凝土强度和质量的
重要环节,应该根据设计要求进行养护操作,确保最终施工质量。
三、施工注意事项
1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全规范,确保施工人员和设备
的安全。
2.质量控制:严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保施工质量
符合要求。
3.环境保护:在施工过程中要注意环境保护,减少对周围环境的影响。
四、总结
桥台肋板施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行,确保施工质量和安全。
在施工过程中要注意施工细节,做好质量控制和安全防护工作,确保施工顺利进行。
只有这样,才能保证最终桥台肋板的质量和可靠性。
肋板施工方案
肋板首件工程施工方案一、施工组织1、首件工程的选择K35+042。
476平乐互通跨A匝道立交桥设计交角115°;其下部结构形式为钻孔灌注桩基础、圆柱式桥墩、肋板式桥台,上部为3—20米预应力空心板梁。
根据工程实际进度安排我单位选取3#台-1肋板及3#台-2肋板施工为肋板(分项工程)首件工程。
2、设计参数桥台:肋板台身共计14片,断面梯形布置;0#台下底宽3.70米,3#台下底宽3。
825米;上底宽1.40米,厚度1。
00米;左幅肋板间距6.197米,右幅肋板间距5。
848米;台身底面标高:0#台144。
800m,3#台145。
100m;根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。
桥墩:1#、2#墩柱共计12根,圆柱形布置,直径1。
2米;墩柱间距左幅5.985米,右幅7.613米;墩柱底面标高: 143。
00m;根据墩柱高度不同由墩柱顶面形成盖梁横坡。
桥宽:36米;中央分隔带1.5米,桥净宽左幅14.75米,右幅18.75米,外侧混凝土护栏0.5米.桥下最小净空高度:5.5米4、施工总体安排(1)施工总体布置肋板台身的施工采用大片组合钢模板,混凝土拌和采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输并将砼放入储料斗中,吊车吊装通过串筒将混凝土放入模板中,混凝土振捣采用插入式振动器振捣,混凝土浇筑完成收浆后,采用洒水养生。
(2)施工用电由于本桥位距离施工生活场地较近,施工用电主要通过外接线路动力电进行电力供应,为保证电力供应满足现场混凝土作业,另配备一台75KW 发电机作为施工备用。
(3)施工便道施工便道与老路连接,由于地势较为平坦,机械设备进驻现场方便,路基便道由碎石土填筑碾压而成,便道宽度4。
5米,沿线设置牌水沟,完全能满足雨季桥梁施工。
二、施工准备根据我合同段总体施工计划安排及桥梁规模和施工难易程度,我合同段提前组织了人员、机械设备、原材料及配合比试验以及原材料进场的准备工作,为了保证该平乐互通立交桥的顺利进行,我合同段主要从以下几方面进行了准备:1、施工放样首先将经过对承台检测,完成自检;目前我合同段和监理工程师共同完成了上述测量全过程,监理工程师进行全过程旁站和抽检。
肋板施工方案
肋板施工方案肋板施工方案1. 背景和目的肋板施工是建筑结构中一项重要的工序,用于加强和支撑建筑物的承重能力。
肋板的施工方案需要考虑材料选择、施工步骤和安全措施等因素,以确保施工的质量和安全。
本文档将介绍肋板施工方案的具体内容,包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全措施等,并提供相应的建议和注意事项,以供施工人员参考。
2. 材料准备在进行肋板施工之前,需要准备以下材料:- 钢筋:根据设计要求,选择适当的钢筋规格和数量。
- 混凝土:选择符合标准的混凝土材料,并按照设计要求进行配制。
- 模板:根据肋板的尺寸和形状,选择适当的模板材料,并进行加工。
- 膨胀剂:如果需要在肋板中使用膨胀剂,选择符合标准的膨胀剂材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前,需要进行以下准备工作:1. 准备施工场地:清理场地,确保施工区域干净整洁,方便施工操作。
2. 环境检查:检查周围环境,确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
3. 搭建施工临时设施:根据需要搭建脚手架、临时防护措施等。
3.2 钢筋安装1. 根据设计图纸和要求,将钢筋进行剪切和弯曲加工,以满足肋板的形状和尺寸要求。
2. 清理和涂刷钢筋,以去除锈蚀和污垢,增强钢筋与混凝土的粘结力。
3. 根据设计要求,在模板上安装和固定钢筋,以确保肋板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后,根据设计要求,进行混凝土的配制和搅拌,保证混凝土的均匀性和质量。
2. 将混凝土倒入模板中,用振动器进行振捣,以排除空隙和提高混凝土的密实性。
3. 使用木棒进行抹平和充实,确保混凝土的表面平整和密实。
3.4 养护1. 在混凝土浇筑完成后,将肋板覆盖和保护起来,以防止混凝土的早期干燥和裂缝形成。
2. 进行适当的养护措施,如保持湿润、遮阳、防止冷凝等,以提供良好的养护条件。
4. 质量控制在肋板施工过程中,需要进行质量控制,以保证施工质量符合设计要求。
以下是一些常见的质量控制措施:- 钢筋检查:确保钢筋的安装位置、形状和间距符合设计要求。
肋板施工方案
肋板施工方案
在肋板施工方案中,首先需要进行肋板的设计和制作。
肋板是指在主体结构框架中起到支撑和加强作用的构件。
在设计肋板时,需要考虑到其承载能力、稳定性和整体结构的协调性。
根据结构要求和材料特性,选择合适的肋板材料,并结合现场实际情况进行制作。
接下来,在进行肋板施工之前,需要进行现场勘测和测量。
通过精确的测量,确定肋板的安装位置和尺寸。
在确定肋板的位置时,需要考虑到整体结构的稳定性和平衡性,以确保肋板的安装对整体结构的支撑作用。
在施工过程中,首先需要进行肋板的预处理工作。
这包括对肋板表面的清理和光洁处理,以保证肋板的质量和粘贴效果。
清理肋板表面的尘土和污垢,并使用适当的工具对其进行修整和打磨,以提高肋板表面的光滑度和附着力。
然后,进行肋板的安装工作。
根据肋板的尺寸和安装位置,使用合适的螺栓、螺母和焊接材料将肋板固定在主体结构上。
在安装过程中,需注意肋板与主体结构的接触面是否平整,是否紧密贴合,并使用测量工具进行调整和校正。
同时,在焊接过程中,要确保焊接点的质量和强度,以保证肋板的稳定性和承载能力。
最后,对安装完成的肋板进行检查和保养。
检查肋板的固定情况和焊接质量,保证其符合要求。
并根据实际情况,在肋板表面进行防腐处理和涂漆,以提高肋板的使用寿命和美观度。
总之,在肋板施工方案中,需要进行设计、制作、安装和保养等一系列工作。
通过科学合理的施工方案和严格的操作规范,确保肋板的质量和施工效果,为整体结构的稳定和安全提供可靠的保障。
以上是关于肋板施工方案的简单介绍。
肋板施工方案01
肋板施工方案一、肋板施工:(一)、测量定位:用全站仪准确测定承台中心及结构线,用水准仪控制基础顶面高程,为施工做好准备。
(二)、钢筋制作及安装:1、钢筋原材料:进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放,并做好标识牌,并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检,抽检合格后方可使用。
2、钢筋加工:(1)、钢筋的矫直:①、盘条钢筋(Φ12mm以下钢筋)矫直,可视现场实有设备而定,采用绞磨拉直,电动卷扬机拉直。
②、钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直,数量较少时,允许在木墩上以锤击矫直,但应注意防止击伤钢筋;当数量较多时,应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
③、要求矫直后的钢筋应平直,无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
(2)、钢筋的除锈:钢筋表面应洁净,当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时,均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
(3)、钢筋配料:①、钢筋弯钩类型a、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。
每个弯钩增加长度为6.25d。
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D:Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍,Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定;设计无具体规定时为3d。
每个弯钩增加长度:135°时为4.85d ;90°时为4.2d。
c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
②、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关,一般可按下列规定计算:弯曲30°时,伸长0.35d ;弯曲45°时,伸长0.5d ;弯曲60°时,伸长0.85d ;弯曲90°时,伸长1d ;弯曲135°时,伸长1.25d ;弯曲180°时,伸长1.5d 。
肋板施工方案
肋板施工方案
肋板施工方案主要包括施工准备、施工工艺和质量控制三个方面。
一、施工准备:
1. 安排专业施工人员,并进行必要的技术培训,保证施工人员具备专业技能。
2. 准备所需的施工设备和工具,包括塔吊、脚手架、焊机等。
3. 确定施工计划和工期,合理安排施工进度。
二、施工工艺:
1. 制定详细的施工工艺,包括构件加工、焊接、吊装、定位等。
2. 进行肋板的构件加工,包括切割、折弯、焊接等。
3. 进行肋板的焊接工作,需要注意焊缝的质量,保证焊缝的强度和密封性。
4. 进行肋板的吊装和定位,需要注意吊装过程中肋板的平整度和位置的准确性。
5. 进行肋板与主体结构的连接,确保连接牢固。
三、质量控制:
1. 进行质量检查,对施工过程中的关键节点进行抽查和复查,及时发现和解决问题。
2. 进行质量验收,对肋板的尺寸、焊缝、吊装位置等进行全面检查,确保质量合格。
3. 进行质量记录,及时记录施工过程中的相关数据,方便后期的问题追溯和整改。
4. 进行安全控制,严格遵守安全操作规程,做好防护措施,确保施工过程中的安全。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 背景介绍肋板是一种常用于建筑施工中的构件,通常用于加强和支撑混凝土结构。
肋板具有高强度和较小的横截面积,可以有效减少混凝土的使用量,提高结构的承载能力。
本文将详细介绍肋板的施工方案。
2. 施工准备工作在进行肋板施工之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤:•设计方案审查与确认:在施工前,必须对肋板的设计方案进行审查和确认,以确保设计符合规范要求,并满足所建设的建筑物的结构要求。
•材料准备和检查:在施工前,需要准备好所需的肋板材料,并对其进行检查。
确保材料的质量符合要求,没有损坏或缺陷。
•施工区域布置:根据肋板的布置图纸,对施工区域进行布置。
确保施工区域空间充足,并能满足操作和安全要求。
•施工设备检查:对施工中所需的设备进行检查,确保设备的工作状态良好,并可以正常使用。
3. 施工步骤3.1 准备工作在正式开始施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤:•标线:根据设计方案和布置图纸,在施工区域进行标线,确定肋板的位置和尺寸。
•模板制作:根据肋板的尺寸和形状,制作相应的模板。
模板要具有足够的强度和刚度,以确保施工过程中的精准性。
•支撑安装:在标线的基础上,安装临时支撑,为肋板的施工提供支撑和稳定性。
3.2 浇筑混凝土在准备工作完成后,可以开始进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的主要步骤:•混凝土搅拌:根据设计要求,按照适当的配比和搅拌时间,将水泥、砂、石子等原材料搅拌均匀,制作混凝土。
•混凝土浇筑:将制作好的混凝土均匀地倒入模板中,注意控制浇筑速度和厚度,以确保混凝土能充分填满模板,并均匀密实。
•振捣:在混凝土浇筑完成后,使用振动器对混凝土进行振捣处理,以去除混凝土内的空隙和气泡,提高混凝土的密实度。
3.3 脱模和养护在混凝土浇筑完成后,需要进行脱模和养护工作,以确保肋板的质量和强度。
以下是脱模和养护的主要步骤:•脱模:等待混凝土达到适当的强度后,可以进行脱模操作。
水泥砼面板施工方案
水泥砼面板施工方案
一、施工准备
施工前需确保以下几项工作已完成:
1.实地勘测与设计:对施工区域进行勘测,制定详细的施工设计方案。
2.材料准备:准备好水泥、砂子、碎石等原材料,确保材料质量符合标
准。
3.施工人员:组织专业施工人员,确保其具备相关技术和经验。
4.施工设备:准备好混凝土搅拌机、振捣机等必要设备。
二、施工流程
1. 基础处理
在施工区域进行基础处理,包括清理杂物、浇筑基础混凝土等工作,确保施工区域平整。
2. 构筑模板
根据设计要求,搭建好木模板,确定面板的尺寸和形状,保证施工质量。
3. 搅拌混凝土
按照配合比准确搅拌水泥、砂子、碎石等原材料,确保混凝土质量。
4. 浇筑混凝土
将搅拌好的混凝土倒入模板内,利用振捣机进行振实,确保混凝土浇筥均匀,排除气泡。
5. 养护处理
在水泥砼面板浇筑完成后,及时进行养护处理,保持环境湿润,避免混凝土裂纹。
三、施工注意事项
1.施工时需严格按照设计要求和配合比搅拌混凝土,不得随意调整。
2.混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护处理,以确保混凝土硬化质量。
3.混凝土浇筑过程中,注意避免漏浆、气孔等情况发生,对混凝土进行
均匀振实。
4.施工现场应保持整洁,避免杂物进入施工区域,确保施工质量。
四、施工结束
施工完成后,对水泥砼面板进行检查验收,确保施工质量符合设计要求。
清理施工现场,做好施工记录及资料整理工作。
以上即为水泥砼面板施工方案的相关内容,施工过程中需严格按照要求操作,确保施工质量和安全。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作,主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格,需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例,详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量,确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工,确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全,做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本,提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期,安排工程人员的人数和工作岗位,如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书,并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要,计算出所需的砼数量,并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料,并提前进行试验,确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程(1)基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,同时做好基坑支护工作。
(2)基础施工:根据基础设计图纸进行基础施工,包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
(3)钢筋加工:按照结构图纸加工好所需的钢筋,并进行验收。
(4)模板安装:根据设计要求安装模板,并进行验收。
(5)浇筑砼:按照设计要求进行砼浇筑,包括预埋件的安装、振捣等工作。
(6)养护:对已浇筑的砼进行养护,保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全(1)制定安全操作规程,并向工程人员进行培训,确保他们掌握安全操作技能。
(2)建立健全的安全管理制度,由专门的安全员负责监督和检查。
(3)配备完善的安全设备,如安全帽、安全绳等,并进行定期检查和维护。
5.质量控制(1)制定施工检查方案,对施工工艺、设备、材料等进行检查,确保符合要求。
(3)建立施工质量档案,对施工全过程进行记录,以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表,包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案桥台肋板是桥梁结构中的重要组成部分,其施工方案需要综合考虑材料选择、施工工艺、注意事项等多个因素。
下面将为您详细介绍桥台肋板施工方案。
一、材料选择桥台肋板的主要材料有混凝土、钢筋和预应力钢束。
在选择混凝土时,需要考虑强度、耐久性、密实性等因素,并且要根据设计要求选取合适的配合比。
钢筋的选择应符合设计要求,并根据肋板顶部和侧面的受力特点布置合理。
预应力钢束的选择要满足预应力张拉要求,保证肋板的稳定性和强度。
二、施工工艺1.模板搭设:首先根据设计图纸制作肋板的模板,并搭设在肋板的顶部和侧面。
模板顶部要水平平整,侧面要垂直,以确保混凝土浇注后肋板的形状和尺寸满足设计要求。
2.钢筋布置:根据设计要求,在模板内部布置好钢筋,在肋板顶部布置横向和纵向钢筋,侧面布置竖向钢筋。
钢筋的连接处要进行焊接或打结,并应保证与模板之间有足够的间隙,以便混凝土浇注。
3.预应力钢束设置:根据设计要求,在肋板内布置好预应力钢束,并进行张拉。
张拉时应使用专用工具和设备,并进行张拉试验,以确保钢束的张拉力达到要求。
4.混凝土浇筑:在完成钢筋和预应力钢束布置后,进行混凝土的浇筑。
混凝土应使用质量合格的材料,并按照设计要求进行配合比、搅拌和浇筑。
浇筑时要均匀、连续、快速,并注意控制浇筑高度和浇筑量,避免出现空洞和渗漏。
5.养护:混凝土浇筑完成后,需要进行养护。
养护时间一般为28天,期间应保持充分湿润、避免干燥和受力,以增加混凝土的强度和耐久性。
养护过程中,要注意及时修补和处理混凝土表面的裂缝和缺陷。
三、注意事项1.施工现场要保持整洁,防止杂物和水泥渣等对施工的影响。
施工现场的安全管理要做好,避免发生事故。
2.在进行钢筋和预应力钢束布置时,要注意保持正确的布置方式和间距,避免出现钢筋过于密集或间距过大的情况。
3.混凝土浇筑过程中要保证浇筑质量,避免出现浇筑过慢或过快、浇筑不均匀等情况。
在浇筑过程中要及时控制混凝土的流动性和坍落度,保持混凝土的均匀性。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案1. 引言本文档旨在介绍桥台肋板的施工方案,并提供详细的施工流程和注意事项。
桥台肋板作为一种重要的桥梁构件,承担着支撑桥面板和支座的作用,因此在施工过程中需要严格按照规范进行操作,确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始桥台肋板的施工前,需要进行以下准备工作:2.1 材料及设备准备•钢筋、钢板、模板等原材料的采购和准备;•施工所需的机械设备,如起重机、搅拌设备等的准备和检查;•模板、支撑和固定设备的准备。
2.2 施工人员组织•安排专业的工程师和技术人员负责监督和指导施工;•指派具备相关经验和技能的施工人员参与具体操作;•安排施工人员的培训和安全教育。
2.3 施工前准备•根据设计图纸和规范要求,制定详细的施工方案和施工流程;•检查施工现场的环境和地基情况,确保施工条件符合要求;•制定相关安全措施和防护措施,确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 整体施工流程1.准备工作:清理施工现场、检查材料和设备、组织施工人员。
2.模板安装:根据设计要求和施工图纸,安装桥台肋板所需的模板,确保模板安装的平整和稳固。
3.钢筋预埋:按照设计要求,将钢筋按照相应的布置图预先埋设好,注意保持钢筋的正确位置和间距。
4.混凝土浇筑:进行混凝土的搅拌、运输和浇筑,确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护和拆模:在混凝土达到一定强度后,进行养护保护,然后拆除模板。
6.后续工序:根据具体情况,进行后续的处理工作,如接缝处理、涂料施工等。
3.2 注意事项•在模板安装过程中,要保证模板的平整和稳定,避免因模板变形而影响施工质量。
•钢筋预埋过程中,应注意钢筋的准确布置位置和间距,避免钢筋的返修和修补。
•混凝土浇筑时,应采用适当的方法和工具,确保混凝土的均匀性和密实性。
•在养护和拆模阶段,应严格按照规定的时间进行养护,并注意避免损坏混凝土。
•后续工序中的处理,应根据设计要求和规范进行操作,保证施工质量和耐久性。
4. 安全措施在桥台肋板的施工过程中,需要注意以下安全措施:•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保施工人员的人身安全。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案1工程概况1.1基本概况1.2工程数量1.3工期要求2.施工准备2.1技术准备2.1.1搜集施工所需各种技术资料,熟悉施工设计图纸和施工规范,组织技术人员进行图纸会审,编制可行的施工组织设计。
2.1.2组织配套的技术力量,对现场施工人员进行技术交底和入场教育。
2.1.3测量准备计算复核图纸所示控制点坐标和高程,依据已验收的导线点及高程点进行现场测设。
肋板的定位测量已经得到监理工程师的批准。
2.1.4承台验收肋板所在的承台经同条件养护的试块抗压试验,已经达到设计强度的100%,已评定为合格品。
2.2主要人员配备2.3机械准备2.4材料准备桥台肋板混凝土型号为C30,抗渗标号为W6,抗冻标号为F250,混凝土中掺加阻锈剂,采用商品砼,厂家为北京城建道桥银龙混凝土分公司,运距20km,混凝土材料报验已经得到监理工程师批准,同意使用。
钢筋原材自检、抽检和见证试验已经合格,得到监理工程师批准,钢筋已经进场。
2.5现场准备2.5.1临时用水现场施工及养护用水由水车供给。
2.5.2临时用电现场已经建立施工临电系统,作为主要电源,另外配备2台120KW发电机,作为备用电源。
2.5.3施工道路根据现场调查,以现有张采路为主要施工干道,以现有乡村道路为辅,红线内进行场地平整,基本可满足车辆通行需要。
3桥台肋板施工方案3.1 工艺流程肋板与承台接头凿毛→弹控制线→搭设脚手架→钢筋加工与绑扎→模板支立与加固→搭设暖棚→砼浇注→拆模前养生→拆模→拆模后养生3.2肋板与承台接头凿毛测量人员在承台上放出肋板十字中心线,然后根据十字中心线,在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线,以备支模与检验。
同时,在承台混凝土达到2.5MPa时,可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛处理,并用高压水枪冲洗干净。
3.3搭设井字脚手架在肋板钢筋绑扎之前,先搭设工作脚手架,脚手架用ф48脚手钢管架设,脚手管交叉处采用直角和旋转扣件连接,脚手管接长采用连接扣件。
桥台肋板施工方案模板
汕(头)至湛(江)高速公路云浮至湛江段及支线工程TJ21合同段桥台肋板施工方案编制:审核:日期:中铁二十二局集团有限公司云湛高速公路TJ21合同段项目经理部目录一、工程概况 (1)二、施工安排 (1)三、施工进度计划 (1)四、施工准备与资源配置计划 (1)4.1、技术准备 (1)4.2、现场准备 (2)4.3、机械设备配置 (2)4.4、主要人员配置 (2)4.5、材料、试验准备 (3)五、桥台肋板施工工艺 (3)5.1、施工工艺流程 (3)5.2、施工方法 (3)5.2.1、测量放样 (3)5.2.2、基底凿毛处理 (4)5.2.3、脚手架搭设 (4)5.2.4、钢筋制作与安装 (4)5.2.5、肋板模板安装 (5)5.2.6、浇筑肋板混凝土 (5)5.2.7、脱模养护 (5)六、质量检查和质量标准 (5)七、质量保证措施 (6)7.1、模板工程保证措施 (6)7.2、钢筋工程保证措施 (6)7.3、混凝土工程保证措施 (7)八、安全保证措施 (8)8.1、安全管理制度 (8)8.2、安全用电 (8)8.3、防止高空坠落 (8)九、环境保护措施 (9)桥台肋板施工方案一、工程概况本项目为汕(头)湛(江)高速公路云浮至湛江段及支线工程(阳春至化州段)第TJ21合同段,起止里程为K197+000~K210+020,线路全长13.02Km。
合同段内共有桥梁15座,其中大桥5座,中桥10座。
区段内桥梁下部结构桥墩设计主要为柱式墩、桩基础,桥台设计大部分为肋板式或桩柱式台+桩基础,肋板设计为C35混凝土,T型截面,模板采用现有钢模板进行拼装,施工现场根据肋板尺寸和施工进度情况统一调配使用。
二、施工安排根据项目部整体的施工计划,并结合现场实际施工进度情况,预先进行乌云塘中桥的桥台肋板施工,其他桥梁的桥台肋板施工,将根据实际进度情况组织施工。
三、施工进度计划本合同段内桥台肋板施工,计划开始时间为2016年1月20日,计划结束时间为2016年7月10日。
肋板(墩柱)施工方案
成温邛快速路(崇州段)C5合同段(K33+300~K37+650)肋板桥台、墩柱施工方案编制:复核:审核:中南建设集团有限公司成温邛快速路(崇州段)C5合同段项目经理部二O一四年七月·崇州目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署及计划安排 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工人员配备 (2)3.3施工计划安排 (3)四、施工方案 (4)4.1施工工艺 (4)4.2测量定位 (5)4.3钢筋加工与安装 (5)4.4模板安装 (6)4.5砼浇筑 (7)4.6砼养生 (8)4.7模板拆除 (8)4.8施工时需注意事项 (8)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (10)七、环境保护措施 (11)八、现场文明施工 (11)一、编制依据一、《成温邛快速路(崇州段)C5合同段施工图》二、《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF050-2011)三、《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)四、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)五、《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)六、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)七、招投标文件八、交通部、建设部颁发的其它有关规范及四川省地方法规二、工程概况K35+160.458街安路互通式立交主线跨线桥街安路大桥:全桥共1联,5X30m,起讫桩号为K35+081~K35+239,全场158m。
0#桥台、5#桥台为肋板式桥台。
0#桥台桥台有4个单肋,肋板高3.5m,下宽3.8m,上宽1.7m,肋板厚1.2m;5#桥台桥台有4个单肋,肋板高4.0m,下宽3.8m,上宽1.7m,肋板厚1.2m。
肋板采用C30砼浇筑,共计99.2m³。
主筋采用HRB400钢筋,直径为20mm,箍筋及架立筋采用HPB300钢筋,直径为10mm。
1#~4#墩采用柱式墩,共16根,高度为4m~4.5m,直径为1.5m,采用C30砼浇筑,共计123.7 m³。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前,必须做好充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面:1.方案设计在确定施工方案时,需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素,制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作,包括水泥、骨料、外加剂等,确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态,确保设备正常运行,可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训,使其熟悉施工流程、操作规范,提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤:1.浇筑准备在进行砼浇筑前,需要对施工现场进行清理、找平,并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌,保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场,以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求,将砼倒入模板内,并采取相应措施进行振实、维护,保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后,进行养护工作,保证砼的强度和耐久性,提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时,需要注意以下几个方面:1.施工现场安全保证施工现场的安全,切实做好施工人员的安全防护工作,避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制,确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求,提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控,并及时调整施工方案,以适应现场实际情况,确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通,确保施工的顺利进行,提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析,可以有效指导大体积砼施工的进行,提高工程的质量和效率。
立柱、肋板施工技术方案
立柱、肋板施工技术方案立柱:立柱施工技术方案是建筑结构中最基础的一项工作,其承载着建筑物的整体重量,因此施工工艺和技术必须严格把控。
一、准备工作1、车间内及场内必需设置明显标志,合理安排各项工程的施工区域,并采取防护措施,预防交叉干扰造成事故。
2、制定安全技术措施,根据实际情况制定方案,确保作业安全。
3、确保所有机械和仪器设备已经调试和安装,能够正常使用。
4、地基处理:认真检查地基的平整度、标高和强度等情况,确保施工质量。
二、材料准备立柱主要使用的材料有钢筋和混凝土,并需要钢模进行模板支撑。
在施工过程中,应选择合适的材料,并加强工序的管理,确保施工质量优良。
三、施工步骤1、测量根据设计图纸要求,在施工现场通过仪器进行定位测量,确定立柱的位置、高度、宽度等基本参数,确保立柱的安装位置正确无误。
2、模板关于模板的设置,按照立柱标高和大小规格来选择模板,然后放置模板,并用钢筋进行连接固定,使其正确地定位在基础上面,并用水平仪检测其平整度。
3、钢筋绑扎根据设计要求、规格及图纸,在立柱周边采用钢筋网对立柱进行加固,并进行适当的焊接加固。
然后进行钢筋绑扎,并加固双跨的节点部位。
4、混凝土浇注在进行混凝土浇注之前,必须对混凝土的质量进行检测,符合要求后再进行浇注。
在施工过程中,要分层浇筑,控制浇注高度,确保混凝土的密实度。
浇筑完毕后,应进行振捣和养护。
四、验收及后续处理在立柱施工完成后,需进行验收和整理处理,包括未使用的材料和设备的清理、未修补的地面与墙面的补漆等。
总之,在施工立柱过程中,需要严格按照施工流程和安全要求进行操作,确保立柱的承载力和稳定性,达到优良的施工质量。
同时,也需要加强后续的维护和保养工作,确保立柱长期安全可靠运行。
肋板:肋板施工技术方案是建筑结构中重要的一项工作,其承受着主要荷载,肋板的质量直接影响建筑物整体的牢固性和耐久性,因此施工工艺和技术必须严格把控。
一、准备工作1、在施工场地内和车间内设置明显标志和施工区域,并采取措施保证各要素相对独立,预防交叉干扰造成事故。
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肋板施工方案一、工程概况K63+227红旗渠中桥,全长82.0m,上部采用3×25m预应力混凝土组合箱梁,下部采用柱式墩,肋板式台,本桥0#、3#桥台共12个肋板。
二、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。
着力做好施工前的准备工作,施工中加强现场管理,确保按期、按质、按量顺利完成。
(一)施工前准备1、技术准备:组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法,做好技术和安全交底。
2、试验准备:肋板砼C30配合比设计经监理工程师验证,现场水泥、砂、碎石经监理工程师检验合格。
3、现场准备:接通水源、电源,合理布置,使现场井然有序,道路畅通。
4、材料准备:水泥(42.5#普硅)、砂(中砂)、碎石(0.475-3.15cm连续级配)准备充足,钢筋加工完成。
5、机械设备准备:组织落实机械设备、工具的进场,设备开机前先经检查、调试,检查电机运行情况,保证设备的完好、设备的配套设施齐备,确定专人专机管理。
搅拌机、罐车、发电机等就位。
6、测量准备:已作好放线定位工作。
三、施工工艺肋板的工艺流程为:承台检验合格→测量放线→焊接肋板钢筋→支设模板→自检→监理工程师验收→浇筑混凝土→刷毛→养生四、质量控制要点(一)钢筋的焊接、安装1、肋板钢筋在焊接前将钢筋上的混凝土敲除。
2、钢筋的焊接采用电弧搭接焊或帮条焊,优先采用双面焊,当双面焊有困难时采用单面焊,不论何种焊接方式,均保证焊接质量。
3、箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求,并要求100%绑扎。
(二)在肋板钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。
1、在承台顶部放出肋板的外轮廓线,然后沿轮廓线焊接短钢筋作为模板安装时的控制点,在模板确认加固牢靠后,敲掉作为控制点的短钢筋。
2、模板板面之间平整,接缝严密,符合结构尺寸、线形及外形的要求,保证结构物外露面美观,线条流畅。
搭板侧小面及斜面采用5cm厚木板包铁皮安装,与侧模接缝处粘贴双层海绵或双面胶带,保证不漏浆。
3、模板的底板粘贴双层海绵条或双面胶带,确保混凝土在振捣的过程中不漏浆;所有模板之间的接缝粘贴双面胶条。
4、为保证模板的顺利拆除,模板上均匀涂抹好机油或脱模剂。
5、模板在支设完成后,在模板上做好肋板顶面高程的标记。
、6、模板加固采用钢制内拉杆与架管加固,再在四周设置拉线防止倾覆。
(三)浇筑混凝土1、浇筑混凝土前,检查模板的牢固性,并清理干净模板内杂物,经监理工程师检查批准后,再进行浇筑工作。
在浇筑时使砂浆紧贴模板,保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
2、浇筑采用窜筒使混凝土下落,防止离析,边浇筑边拆卸。
导管或溜槽,保持干净,使用过程避免混凝土发生离析。
3、浇筑采用水平分层法,每层30cm左右。
(四)混凝土的振捣1、混凝土的振捣采用插入式振动器进行。
2、以30cm的间距、与侧模保持10cm左右的距离进行振捣,振捣上层混凝土时插入下层混凝土5-10cm;振捣遵循“快插慢拔”的原则,保证振捣密实;避免振动棒碰撞模板、钢筋等。
3、混凝土的振捣密实表现为混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(五)混凝土在拆模后立即进行养生。
1、肋板采用缠裹塑料薄膜养生,养生期内必须经常保持混凝土的湿润。
养生时间不少于7d。
2、由于本肋板属冬季施工,即采取冬季施工保温措施,在现场搭建暖棚,暖棚内生锅炉,并派专人负责保证其暖棚内养护温度不得低于15℃。
五、需注意的问题1、必须保证肋板斜面模板安装时角度的准确性,用经伟仪放线直至安装完成。
在浇筑混凝土前,再进行检查确认无误。
2、模板在安装过程中,设置防倾覆设施。
在浇筑的过程中,派专人检查模板的稳定性及竖直度,发现问题立即处理。
3、混凝土捣实后1.5h至24h之内,不得受到振动。
4、侧模采用钢制内拉杆配合PVC套管使用,确保模板的拉杆孔位不漏浆。
在拆除或截断内拉杆的过程中不能损伤混凝土。
钢制内拉杆采用Φ16钢筋制作。
5、在混凝土强度能保证混凝土表面几不损坏的情况下再进行拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时,约在混凝土终凝后1.5d-2.0d再拆除侧模。
拆模时派专人指挥吊车。
6、在混凝土终凝前进行刷毛,要求露出1/3的石子。
六、质量检验标准:发的JTFF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求评定,单位工程全部达到优良工程标准,且标段的工程质量评分值不小于95份;各分项工程一次交验率100%。
(一)质量保证体系质量保证体系图1、建立质量保证体系,以保证和提高工程质量为目标,运用业务系统的严格组织和科学管理制度,把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来,形成一个有明确任务,具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体,使质量管理制度化。
2、质量保证体系的组织机构是由项目经理负责,项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。
本合同的质量组织机构由项目经理挂帅,项目总工牵头有各工程技术人员组成。
(二)质量检查程序1、质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。
在开工前负责进行:①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作;②施工准备情况的自检;③开工报告完成及报批。
2、在施工过程中负责进行:①工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法,改进和提高落后的施工工艺水平,控制工程的质量标准。
②记录整理施工原始记录。
③对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录。
④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题,及时进行调解、改正和处理。
⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。
⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
3、工程竣工后负责进行:①对工程进行自检评定工作。
②整理竣工资料。
③完成竣工报告。
④工程质量责任期内的质量问题处理。
⑤配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。
(三)质量保证措施1、分项施工工艺分项工程开工前认真编制施工方案,经监理工程师审批后,严格按施工方案施工。
主要分项工程编制施工方案,科学的组织施工。
在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。
2、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括半成品等),都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
物资设备部对采购的原材料、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进场。
(1)水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出场合格证,并做材质试验,水泥在有效期内用完。
(2)地方材料先调查料源,取样试验,试验合格并经监理认可后方可进料。
(3)现场设专人收料,不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。
3、工程质量保证(1)在项目经理部领导和总工程师的领导下,质量技术部由专职工程师组成,负责质量管理工作。
每个施工作业区段设专职质检员。
(2)每月有质量技术部组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量大检查,召开一次工程质量总结分析例会。
(3)坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行书面检查验收。
然后有项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
(4)发现违反施工程序,不按设计图纸,规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,质检人员均有权制止,必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。
(四)施工操作的质量保证施工操作者,是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏,除了设计方面的原因外,单就工序质量来说,施工操作者就是关键,是决定因素。
(1)施工操作者,必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程,操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。
因此,保证施工操作量,必须按不同工种的质量要求,合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种,必须做到持证上岗。
(2)施工操作中,坚持自检、专检制度。
对工程本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。
(4)要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,提高操作者自我控制施工质量的意识,做到操作任务明确,质量责任清楚;同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”,杜绝使用不合格的材料。
做好施工施工工程的成品保护。
(5)在整个施工操作的过程中,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保工程质量。
(五)人员素质的质量保证在工程质量管理中,“人、机、料、法、环”这五要素,人是决定因素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏,对工程质量起着决定性的作用,因此项目部定期组织人员学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定,保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
(六)正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一,没有质量就没有进度。
在实际工程项目的施工与管理过程中,必须正确处理质与量的关系。
生产指标(任务)、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理,一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
七、安全生产、文明施工(一)安全生产保证措施1、参加施工的管理人员、特殊(种)作业人员需持证上岗。
各工种应熟悉安全操作规程。
2、加强安全教育,监理安全生产责任制,项目经理负责落实,安全员进行监督检查。
3、现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏”制度,禁止“一闸多用”。
4、机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠,设备要专人专机使用,任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。
5、施工中随时检查设备运转情况,遇有隐患及时解决,不得带病作业。
6、遵守有关消防规定规定,建立安全防火工作管理制度,动明火需经批准。
7、机械操作人员在下班或离岗前,要关闭电源,锁好闸箱。
8、严禁酒后作业,工作中认真、严肃、不得打闹、玩笑。
9、在基坑开挖过程中,注意对地下管线的保护,并做好防护工作,防止基坑坍塌。
10、在浇筑混凝土的过程中,所有施工人员必须佩戴安全帽;机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。
(二)文明施工措施1、做好施工的标牌,立于工地的入口,张贴施工标语。
2、开展“三清六好”活动。
3、施工现场主要运输干线清理干净、平整、压实。
4、及时清理外运废土。
5、现场的布置做到争气平整、畅通,杂物及时清理外运;未能外运的土方,要进行码方。
6、现场能够正常排水。
下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。