钱中生数控实训报告表
数控实训报告
数控实训报告数控实训报告一、实训目的：掌握数控机床的基本运行原理和操作方法，能够独立编写数控程序并进行加工。
二、实训内容：1. 数控机床的基本构造和工作原理介绍。
2. 数控编程语言和加工工艺参数的学习。
3. 数控机床的操作方法和控制面板的功能。
4. 编写数控程序并进行加工实验。
三、实训过程：1. 学习数控机床的基本构造和工作原理，包括床身、主轴、刀库、刀具等组成部分，并了解数控系统的功能和作用。
2. 学习数控编程语言，包括G代码和M代码的基本语法和应用。
同时学习加工工艺参数的设置方法，包括进给速度、切削速度、刀具切削深度等。
3. 学习数控机床的操作方法，包括机床开机、关机、调整加工坐标系、刀具长度补偿等。
并学习数控机床控制面板的各个功能按钮和指示灯的作用。
4. 进行数控编程实验，根据给定的加工工艺要求编写数控程序，并将程序输入数控机床进行加工实验。
实验中注意工艺参数的设置和加工过程的监控。
四、实训成果：1. 掌握数控机床的基本构造和工作原理，了解数控系统的功能和作用。
2. 掌握数控编程语言和加工工艺参数的设置方法。
3. 掌握数控机床的操作方法和控制面板的功能。
4. 能够独立编写数控程序并进行加工实验。
五、存在问题和反思：1. 在实训过程中遇到了一些编程错误和操作失误，导致加工结果出现偏差。
需要继续提高编程和操作的准确性。
2. 在设置工艺参数时，对于不同材料和加工方式应进行针对性的调整，以获得较好的加工效果。
3. 在实训中发现了一些数控机床功能未被充分利用的情况，需要进一步研究和学习。
六、总结和展望：数控实训是提高数控技术水平的重要途径，通过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作方法有了更深入的了解，并能够独立编写数控程序进行加工实验。
但是实训中也暴露了一些问题，需要进一步学习和提高。
在未来的学习和工作中，我会继续努力提高数控技术水平，为生产实践做出更大的贡献。
数控基础实训报告
一、实训背景随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已经成为制造业中不可或缺的关键技术。
为了使学生更好地了解和掌握数控技术的基本原理和操作方法，提高学生的实践能力，我们学校组织了数控基础实训课程。
通过本次实训，旨在让学生对数控机床的结构、工作原理、编程方法及操作技能有一个全面的了解。
二、实训目的1. 了解数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控机床的操作方法和安全规范。
3. 学会数控编程的基本方法和技巧。
4. 提高学生的动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 数控机床的基本结构实训过程中，我们首先学习了数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、数控系统、冷却系统、润滑系统等。
通过实物观察和老师讲解，我们对数控机床的各个组成部分有了直观的认识。
2. 数控机床的工作原理在了解了数控机床的基本结构后，我们进一步学习了数控机床的工作原理。
数控机床通过数控系统接收加工程序，控制进给系统、主轴箱等执行部件，实现零件的加工。
我们通过观看演示和实际操作，掌握了数控机床的工作原理。
3. 数控编程基本方法数控编程是数控加工的核心环节，实训过程中，我们学习了数控编程的基本方法。
主要包括：（1）确定加工工艺：根据零件图纸，确定加工方法、加工顺序、加工路线等。
（2）编程语言：学习G代码、M代码等编程语言，掌握编程规则。
（3）编程步骤：编写程序、输入程序、校验程序、传输程序。
4. 数控机床操作实训过程中，我们进行了数控机床的操作训练。
包括：（1）开机与关机操作：掌握数控机床的开机、关机操作步骤，确保操作安全。
（2）机床调整：了解机床的调整方法，确保机床加工精度。
（3）加工操作：根据加工程序，进行零件加工，掌握加工过程中的注意事项。
四、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先进行了实训前的准备工作，包括熟悉实训设备、了解实训要求、分组等。
2. 实训实施在实训过程中，我们按照实训指导书的要求，进行了以下操作：（1）观察数控机床的结构，了解各个组成部分的功能。
数控实习实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和步骤；3. 培养实际操作技能，提高数控加工的效率和质量；4. 了解数控加工在机械制造领域的应用和发展趋势。
二、实验设备1. 数控机床：型号为XX数控车床；2. 数控编程软件：XX数控编程软件；3. 数控机床控制器：型号为XX数控机床控制器；4. 测量工具：游标卡尺、千分尺等。
三、实验原理数控机床是一种利用数字控制技术进行自动加工的机床。
它将加工过程中的各种信息以数字形式输入机床控制器，控制器根据输入的指令自动控制机床的运动，实现加工过程。
数控编程是将加工工艺转化为机床可执行的数字指令的过程。
编程人员根据零件图纸、加工工艺和机床性能等因素，编写出数控程序，通过编程软件输入到机床控制器中，控制机床进行加工。
四、实验步骤1. 数控机床操作（1）机床开机：打开数控机床电源，预热机床；（2）机床检查：检查机床各部件是否正常，如刀架、主轴、导轨等；（3）机床调整：根据加工要求，调整机床各参数，如工件夹紧、刀具补偿等；（4）机床运行：启动机床，观察机床运行情况，确保加工过程顺利进行。
2. 数控编程（1）编程软件启动：打开数控编程软件，新建一个项目；（2）零件图纸分析：分析零件图纸，确定加工工艺、刀具路径等；（3）编程：根据分析结果，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；（4）程序验证：将编程好的程序输入到机床控制器中，进行验证，确保程序正确无误。
3. 数控加工（1）装夹工件：将工件装夹在机床的夹具上，确保工件定位准确；（2）装夹刀具：根据加工要求，装夹合适的刀具；（3）机床运行：启动机床，根据编程好的程序进行加工；（4）加工检查：加工完成后，检查工件尺寸、表面质量等，确保加工精度。
五、实验结果与分析1. 数控机床操作：通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了机床的结构和性能，为后续的编程和加工奠定了基础。
2. 数控编程：通过编程软件的学习，掌握了数控编程的基本原理和步骤，能够根据零件图纸和加工要求编写出正确的数控程序。
数控专业实验实训报告
一、实训背景随着现代工业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业素养的高技能人才成为当务之急。
本次实验实训旨在通过实际操作，让学生深入了解数控技术的基本原理、操作方法以及在实际生产中的应用。
二、实训目标1. 熟悉数控机床的结构及工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 学会数控机床的操作及维护。
4. 培养学生的实际动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床认识与操作（1）数控机床的结构及工作原理本部分内容主要介绍了数控机床的基本组成、各部件的功能及数控机床的工作原理。
通过观察实物，学生了解了数控机床的机械结构、电气系统、控制系统等组成部分，以及它们之间的协同工作方式。
（2）数控机床的操作学生在指导老师的带领下，学习了数控机床的基本操作步骤，包括开机、关机、回零、换刀、设置参数等。
通过实际操作，学生掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识本部分内容主要介绍了数控编程的基本概念、编程语言、编程步骤等。
学生学习了G代码、M代码等编程指令，以及如何根据零件图纸进行编程。
（2）数控编程实例学生通过实例学习，掌握了数控编程的基本方法。
实例包括平面轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。
3. 数控加工（1）数控加工工艺本部分内容主要介绍了数控加工工艺的基本知识，包括加工方法、装夹定位、刀具选择、切削参数等。
学生学习了如何根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法、装夹定位方式、刀具及切削参数。
（2）数控加工实例学生通过实际操作，掌握了数控加工的基本步骤。
实例包括平面轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。
四、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作方法，能够独立完成数控机床的日常维护和保养。
2. 学生学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸进行编程。
3. 学生掌握了数控加工工艺，能够根据加工要求选择合适的加工方法、装夹定位方式、刀具及切削参数。
数控实习实验报告模板
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技巧。
3. 通过实际操作，提高数控机床的操作技能和编程能力。
4. 了解数控技术在现代制造业中的应用。
二、实验设备1. 数控机床（如：数控车床、数控铣床等）2. 数控编程软件（如：CAXA、UG等）3. 数控刀具4. 数控夹具三、实验内容（一）数控机床的基本操作1. 数控机床的启动与关闭2. 数控机床的坐标系设定3. 数控机床的刀具选择与安装4. 数控机床的夹具安装与调整5. 数控机床的基本操作步骤（二）数控编程的基本知识1. 数控编程的基本概念2. 数控编程的常用指令3. 数控编程的步骤4. 数控编程的注意事项（三）数控编程实践1. 根据零件图纸，编写数控加工程序2. 检查数控加工程序的正确性3. 在数控机床上运行数控加工程序4. 观察加工过程，分析加工效果5. 对加工过程中出现的问题进行解决四、实验步骤（一）数控机床的基本操作1. 启动数控机床，检查机床状态是否正常。
2. 根据零件图纸，设定数控机床的坐标系。
3. 选择合适的刀具，并安装到机床的刀架上。
4. 安装夹具，调整夹具位置，确保零件加工的精度。
5. 根据零件图纸，进行数控机床的基本操作，如移动、定位、切削等。
（二）数控编程的基本知识1. 熟悉数控编程的基本概念和常用指令。
2. 根据零件图纸，编写数控加工程序。
3. 检查数控加工程序的正确性，确保程序无误。
（三）数控编程实践1. 在数控机床上运行数控加工程序，观察加工过程。
2. 分析加工效果，判断加工是否达到预期要求。
3. 对加工过程中出现的问题进行解决，如刀具磨损、加工精度不高等。
五、实验结果与分析（一）实验结果1. 成功完成数控机床的基本操作。
2. 编写并运行了数控加工程序，加工出符合要求的零件。
3. 解决了加工过程中出现的问题。
（二）实验分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 熟悉了数控编程的基本知识和技巧。
数控实训报告学生
一、实习目的本次数控实训的主要目的是通过实际操作，使我对数控技术有更深入的了解，掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高自己的实践操作能力，为今后从事数控技术相关工作打下基础。
二、实习时间本次实习时间为两周，共计10天。
三、实习内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的结构、组成及工作原理；（2）掌握数控机床的操作面板及各个按钮的功能；（3）了解数控机床的坐标系及编程方法；（4）掌握数控机床的启动、停止、急停等基本操作。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规则等；（2）掌握数控编程的基本技巧，如刀具补偿、坐标系变换、编程顺序等；（3）学会使用数控编程软件，如CNC Studio、CAM350等。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的基本流程，包括工艺分析、工艺设计、编程、加工、检验等；（2）掌握数控加工工艺参数的选取原则，如切削速度、进给量、切削深度等；（3）学会分析零件图纸，确定加工方案。
4. 数控加工实践（1）根据零件图纸，编写数控加工程序；（2）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果，调整加工参数；（3）对加工出的零件进行精度检验，确保加工质量。
四、实习体会1. 通过本次实习，我对数控技术有了更深入的了解，认识到数控技术在现代制造业中的重要性。
2. 实习过程中，我掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控编程的基本原理，提高了自己的实践操作能力。
3. 在数控加工实践中，我学会了如何根据零件图纸，编写数控加工程序，并对加工出的零件进行精度检验。
4. 本次实习使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的综合素质。
五、实习总结1. 实习期间，我严格遵守实习纪律，认真完成各项实习任务，确保实习效果。
2. 在实习过程中，我遇到一些困难，但在老师和同学的帮助下，我克服了这些困难，提高了自己的实践能力。
数控的实训报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业知识和技能的人才显得尤为重要。
本次数控实训旨在使学生深入了解数控技术的基本原理、操作方法和应用领域，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实习目的1. 掌握数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 熟悉数控编程软件的使用，能够独立完成零件的编程；3. 学会数控加工工艺的制定和实施；4. 培养学生的团队合作精神和创新能力。
三、实习内容1. 数控机床的基本知识（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的组成及工作原理；（3）数控机床的维护与保养。
2. 数控编程软件的使用（1）CAD/CAM软件的基本操作；（2）零件的建模与编辑；（3）数控程序的编写与调试。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺的制定；（2）加工参数的调整；（3）加工质量的分析与控制。
4. 数控加工实训（1）零件的装夹与定位；（2）数控机床的操作；（3）加工过程中的注意事项；（4）加工结果的检测与评估。
四、实习过程1. 实习初期，我们学习了数控机床的基本知识，了解了数控机床的分类、组成、工作原理以及维护保养方法。
2. 接下来，我们学习了CAD/CAM软件的基本操作，掌握了零件的建模、编辑和数控程序的编写与调试。
3. 在数控加工工艺方面，我们学习了加工工艺的制定、加工参数的调整以及加工质量的分析与控制。
4. 最后，我们进行了数控加工实训，掌握了零件的装夹与定位、数控机床的操作以及加工过程中的注意事项。
五、实习收获1. 通过本次实习，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了数控机床的基本操作和编程方法；2. 学会了数控加工工艺的制定和实施，提高了自己的实践能力；3. 培养了团队合作精神和创新能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
六、实习体会1. 数控技术是现代制造业的核心技术，掌握数控技术对于提高我国制造业的竞争力具有重要意义；2. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践，才能将理论知识转化为实际技能；3. 团队合作精神在数控加工过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成任务。
数控实训报告模板
一、封面标题：数控实训报告姓名：__________学号：__________班级：__________指导教师：__________实训时间：____年__月__日至 __年__月__日二、目录1. 实训目的2. 实训内容3. 实训过程4. 实训心得5. 实训总结6. 附录三、正文1. 实训目的（1）了解数控机床的基本原理和操作方法；（2）掌握数控编程的基本知识和技巧；（3）提高动手操作能力和分析解决问题的能力；（4）熟悉数控加工工艺和设备维护保养。
2. 实训内容（1）数控机床的认识与操作；（2）数控编程基础；（3）数控加工工艺；（4）数控设备维护保养。
3. 实训过程（1）数控机床的认识与操作- 学习数控机床的结构组成、工作原理及操作规程；- 观察并操作数控机床，熟悉机床各部件的功能和作用；- 进行简单的零件加工，掌握机床操作技巧。
（2）数控编程基础- 学习数控编程的基本概念、指令和编程方法；- 编写简单的数控程序，实现零件的加工；- 分析程序，优化加工参数，提高加工效率。
（3）数控加工工艺- 学习数控加工工艺的基本原理和常用方法；- 分析零件加工工艺，确定加工路线；- 进行零件加工，验证工艺方案的可行性。
（4）数控设备维护保养- 学习数控设备的维护保养知识；- 实践数控设备的日常维护保养；- 掌握故障诊断和排除方法。
4. 实训心得（1）通过本次实训，我对数控机床有了更深入的了解，掌握了机床的基本操作技能；（2）在编程过程中，我学会了如何根据零件图纸编写数控程序，提高了编程能力；（3）在加工过程中，我学会了如何分析加工工艺，优化加工参数，提高了加工效率；（4）通过设备维护保养，我掌握了数控设备的日常维护和故障排除方法。
5. 实训总结（1）本次实训使我掌握了数控机床的基本操作、编程、加工工艺和设备维护保养等方面的知识；（2）在实训过程中，我发现了自己的不足，如编程能力有待提高，加工工艺分析能力有待加强等；（3）在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的数控技术水平和综合素质。
数控在实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术能力的人才显得尤为重要。
本次实训旨在通过实践操作，让学生了解数控技术的基本原理、操作方法以及应用领域，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 使学生掌握数控技术的基本原理和操作方法；2. 培养学生熟练操作数控机床的能力；3. 提高学生对数控技术的认识，激发学生的学习兴趣；4. 增强学生的动手能力，为今后从事相关行业打下基础。
三、实训内容1. 数控技术基本原理（1）数控机床的组成：数控机床主要由数控系统、伺服系统、进给系统、机械结构等部分组成。
（2）数控系统：数控系统是数控机床的核心，负责控制机床的运动和加工过程。
（3）伺服系统：伺服系统是数控机床的执行机构，将数控系统发出的指令转换为机床的运动。
（4）进给系统：进给系统负责控制刀具与工件的相对运动，实现切削加工。
2. 数控机床操作（1）机床开机与关机操作：了解机床的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）机床操作面板：熟悉操作面板的各个按键和功能，掌握机床的基本操作。
（3）程序输入与编辑：学习使用编程软件编写数控程序，并在机床上进行调试。
（4）刀具补偿与参数设置：了解刀具补偿的概念和作用，掌握参数设置方法。
3. 数控加工工艺（1）零件加工工艺分析：根据零件图纸，分析加工工艺、加工顺序、加工参数等。
（2）刀具选择与切削参数确定：根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
（3）数控程序编制：根据工艺分析和刀具选择，编写数控程序。
4. 数控加工实训（1）零件加工：按照数控程序，在机床上进行零件加工。
（2）加工质量检测：对加工后的零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
（3）问题分析与解决：在加工过程中，分析遇到的问题，寻求解决方案。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作方法。
2. 实践过程中，我学会了如何根据零件图纸和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，编写数控程序。
数控实训报告
数控实训报告
数控实训报告
在数控实训课程中，我学到了很多数控技术的知识和操作技巧。
本次数控实训的主要内容是使用数控机床进行零件加工，通过实际操作与理论学习相结合，进一步提高了我的实际操作能力和技术水平。
在本次实训中，我主要学习了数控铣床和数控车床的操作。
在学习数控铣床时，我学会了如何正确设置零点、选择合适的刀具和工件固定方式，以及根据工作要求进行刀具路径规划和加工参数设定。
通过实际操作，我成功完成了圆形零件的铣削加工，并且在加工过程中能够灵活应对各种问题，并最终取得了满意的加工结果。
在学习数控车床时，我进一步学习了数控编程和刀具路径规划。
通过实际操作，我学会了如何正确选择刀具、设置工件坐标系和修正值，以及如何根据工件要求进行数控编程。
在实际操作中，我成功完成了圆柱形零件的车削加工，并能够根据实际情况进行调整和修正，最终获得了满意的加工结果。
本次实训中，我还学习了数控机床的日常维护和保养常识。
通过学习，我了解到数控机床的维护和保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
我学会了如何正确清洁和润滑数控机床，并且学会了如何排除数控机床出现的常见故障。
通过实际操作，我成功排除了数控机床在操作中出现的故障，并保证了数控机床的正常运行。
通过本次数控实训，我进一步提高了自己的技术水平和实际操作能力。
我不仅学到了很多数控技术的知识和操作技巧，还学会了如何解决实际生产中遇到的问题。
同时，我也深刻认识到数控技术在现代工业中的重要性和应用前景。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，进一步提高自己的数控技术水平，并为推动我国制造业的发展做出自己的贡献。
数控实训报告表
重庆三峡学院数控综合实训报告院系:机械工程学院专业：机械电子工程专业姓名：叶陈学号：201107124120指导老师：葛卫国成绩：________2014年5 月29 日目录引言································第一章·································第二章································第三章································第四章···································引言开学的第11和12周我们开始了数控实训。
数控实训报告样板
一、实习背景随着科技的不断进步，数控技术（Numerical Control，简称NC）在机械制造业中的应用越来越广泛。
为了提升我国制造业的竞争力，培养掌握数控技术的高技能人才成为当务之急。
本报告旨在总结数控实训过程中的学习成果和实践经验。
二、实训目的1. 掌握数控机床的基本操作方法和编程技巧。
2. 熟悉数控加工工艺和加工流程。
3. 提高数控加工过程中的安全意识和质量控制能力。
4. 增强团队合作和沟通协调能力。
三、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XX职业技术学院数控实训中心四、实训内容1. 数控机床操作- 学习数控机床的结构、原理和操作规程。
- 掌握数控机床的基本操作，如开机、关机、对刀、换刀等。
- 通过实际操作，熟悉数控机床的各个功能键和操作面板。
2. 数控编程- 学习数控编程的基本概念和编程语言。
- 掌握G代码、M代码等常用指令的编写。
- 通过实例练习，完成简单零件的编程和加工。
3. 数控加工工艺- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺参数的选择。
- 了解不同加工方法的特点和应用范围。
- 分析典型零件的加工工艺过程，制定合理的加工方案。
4. 数控加工质量控制- 学习数控加工过程中的质量控制方法和手段。
- 掌握测量工具的使用方法，如卡尺、千分尺等。
- 分析加工过程中的误差产生原因，提出改进措施。
五、实训过程1. 理论学习- 认真学习数控技术相关教材和资料，了解数控技术的发展趋势。
- 参加实训中心组织的讲座和研讨会，与老师和同学交流学习心得。
2. 实践操作- 在实训教师的指导下，进行数控机床操作和编程练习。
- 参与实际生产项目，完成零件的加工任务。
- 针对加工过程中遇到的问题，与老师和同学讨论解决方法。
3. 总结与反思- 定期总结实训过程中的学习成果和经验教训。
- 分析自己在数控技术方面的优势和不足，制定改进措施。
六、实训成果1. 掌握了数控机床的基本操作方法和编程技巧。
数控实训报告模板
数控实训报告模板
实训报告模板
实训课程：数控实训
姓名：[学生姓名]
学号：[学号]
实训日期：[实训日期]
实训地点：[实训地点]
实训内容：
1. 实训目的：介绍数控实训的目的和意义；
2. 实训设备：介绍使用的数控设备和相关工具；
3. 实训步骤：详细描述实训的步骤和操作流程；
4. 实训结果：记录实际操作过程中的结果和效果；
5. 实训总结：对实训过程进行总结和反思；
6. 实训心得：分享在实训过程中的体会和经验；
7. 实训建议：提出对实训设备或实训内容的改进建议；
8. 实训成果：上传相关的实训成果，如照片、视频或程序代码等；
9. 参考资料：列出参考资料的文献或网址。
注意事项：
1. 实训报告应包含以上所有内容，并按照实训过程的顺序进行描述；
2. 实训报告应具有一定的逻辑结构，清晰明了；
3. 使用正确的语法和术语，避免出现错误和歧义；
4. 报告应简洁明了，用词准确，不出现繁复的叙述；
5. 实训成果部分应提供相关的材料和出处。
以上为数控实训报告的模板，你可以按照这个模板的格式和要求来撰写你的实训报告。
数控实训报告范本
一、实习目的为了提高对数控技术的认识，加深对机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
通过本次实训，将所学理论知识与实践相结合，提高自己的数控编程、操作及维护能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年x月x日至2023年x月x日三、实习地点xx市xx数控技术培训中心四、实习内容1. 数控机床基础知识- 数控机床的结构与工作原理- 数控机床的类型及应用- 数控机床的编程与操作2. 数控编程- 数控编程的基本概念与步骤- 数控编程语言（如G代码、M代码等）- 常用数控编程指令及功能- 数控编程实例分析3. 数控机床操作- 数控机床的操作面板及功能- 数控机床的启动与停止- 数控机床的加工过程控制- 数控机床的故障排除4. 数控加工工艺- 数控加工工艺流程- 数控加工常用刀具与夹具- 数控加工质量控制5. 数控机床维护与保养- 数控机床的日常维护- 数控机床的故障诊断与排除- 数控机床的润滑与冷却五、实习过程1. 理论学习- 通过课堂讲解、阅读教材等方式，系统地学习数控机床基础知识、编程、操作、工艺及维护保养等方面的知识。
2. 实践操作- 在老师的指导下，进行数控机床的操作练习，熟悉机床的操作面板、功能及操作流程。
3. 编程练习- 利用编程软件，进行数控编程练习，掌握编程的基本步骤、指令及技巧。
4. 加工实践- 根据加工图纸，进行实际零件的加工，掌握数控加工工艺及质量控制。
5. 故障排除- 通过观察、分析，学会诊断和排除数控机床的常见故障。
六、实习成果1. 掌握数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 熟悉数控编程的基本概念、步骤及常用指令。
3. 能够根据加工图纸，独立完成数控编程。
4. 掌握数控机床的操作技能，能够进行实际零件的加工。
5. 学会数控机床的维护与保养，能够排除常见故障。
七、实习体会通过本次数控实训，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程及维护保养等方面的知识。
数控实训报告书
一、实训目的本次数控实训旨在通过实际操作数控机床，加深对数控技术的理解，提高数控编程、操作和故障排除的能力。
通过本次实训，我希望能够熟练掌握数控机床的操作技能，了解数控加工工艺，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训时间2021年9月1日至2021年9月30日三、实训内容1. 数控机床的操作（1）数控机床的基本操作：开机、关机、手动操作、自动加工等。
（2）数控机床的维护与保养：清洁、润滑、检查、故障排除等。
2. 数控编程（1）掌握数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程步骤等。
（2）学习编写简单零件的加工程序，包括车削、铣削、钻削等。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的基本概念，包括加工方法、加工路线、加工参数等。
（2）分析零件加工图样，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
4. 数控机床故障排除（1）熟悉数控机床的常见故障及原因。
（2）掌握故障排除的基本方法和步骤。
四、实训过程1. 开机与关机操作（1）开机：首先检查机床周围环境，确保安全；然后按照操作规程进行开机，包括打开电源、检查机床状态、设置参数等。
（2）关机：在完成加工任务后，按照操作规程进行关机，包括关闭电源、清理现场、检查机床状态等。
2. 数控编程（1）学习编程软件的使用，了解编程步骤和格式。
（2）根据零件加工图样，编写加工程序。
（3）对加工程序进行调试，确保加工精度。
3. 数控加工工艺（1）分析零件加工图样，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）根据加工方案，编写加工程序。
（3）在数控机床上进行加工，观察加工效果，调整工艺参数。
4. 数控机床故障排除（1）了解数控机床的常见故障及原因。
（2）针对故障现象，分析故障原因，采取相应措施进行排除。
五、实训总结1. 通过本次实训，我对数控机床的操作有了更加深入的了解，掌握了开机、关机、手动操作、自动加工等基本操作技能。
2. 在数控编程方面，我学会了编写简单零件的加工程序，并能够对加工程序进行调试。
数控技术实训报告单
一、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控编程的基本方法和技巧；3. 培养实际操作能力，提高对数控技术的理解和应用能力；4. 增强团队合作意识，提高综合素质。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX数控技术实训室四、实训内容1. 数控机床的基本结构及工作原理；2. 数控编程的基本方法；3. 数控机床的操作及故障排除；4. 数控加工工艺及加工参数的设置；5. 数控加工过程中的安全注意事项。
五、实训过程1. 数控机床的基本结构及工作原理实训过程中，我们首先学习了数控机床的基本结构，包括主轴、进给系统、控制系统、冷却系统等。
通过拆解和观察，我们对数控机床的结构有了直观的认识。
同时，我们还学习了数控机床的工作原理，包括数控系统、伺服系统、驱动系统等。
2. 数控编程的基本方法在掌握了数控机床的基本结构和工作原理后，我们开始学习数控编程的基本方法。
实训老师讲解了G代码、M代码、F代码等编程指令，并现场演示了编程过程。
我们通过编程练习，熟悉了编程方法，并能够根据零件图纸编写出正确的加工程序。
3. 数控机床的操作及故障排除在实训过程中，我们亲自动手操作数控机床，学习了机床的基本操作步骤。
同时，我们还学习了故障排除的基本方法，包括查找故障原因、排除故障、恢复机床正常工作等。
4. 数控加工工艺及加工参数的设置实训老师讲解了数控加工工艺的基本原则，包括加工顺序、加工方法、加工参数等。
我们通过实际操作，学会了如何根据零件图纸和加工要求设置加工参数，以确保加工质量。
5. 数控加工过程中的安全注意事项在实训过程中，我们学习了数控加工过程中的安全注意事项，包括机床操作安全、工件装夹安全、切削液使用安全等。
我们通过实际操作，提高了安全意识，确保了实训过程的安全。
六、实训结果1. 熟练掌握了数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握了数控编程的基本方法和技巧；3. 能够根据零件图纸编写出正确的加工程序；4. 具备了一定的数控加工工艺及加工参数设置能力；5. 提高了安全意识，确保了实训过程的安全。
数控实习的实训报告
数控实习实训报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为机械制造领域的重要组成部分。
为了适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力和专业技能，我参加了为期两周的数控实习。
在这段时间里，我学到了很多数控知识和技术，对于数控加工过程有了更深入的了解。
现将实习过程中的收获和体会进行总结。
二、实习内容1. 数控机床的基本结构及工作原理在实习过程中，我了解了数控机床的基本结构，包括CNC装置、机床本体、数控编程系统等。
同时，学习了数控机床的工作原理，掌握了数控机床是通过数字信号控制机械运动来实现工件加工的过程。
2. 数控编程与操作通过实习，我学会了数控编程的基本方法，掌握了G代码、M代码等功能指令的使用。
同时，熟练掌握了数控机床的操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
3. 数控加工工艺在实习过程中，我学习了数控加工工艺的基本知识，包括加工顺序、加工路线、切削参数等。
了解了不同材料、不同加工方式下的数控加工工艺特点，掌握了工艺参数的调整方法。
4. 数控机床的维护与故障排除实习期间，我学习了数控机床的日常维护方法，包括机床清洁、润滑、调整等。
同时，了解了数控机床常见故障的现象及原因，学会了故障排除的基本方法。
三、实习收获1. 提高了实际操作能力通过实习，我熟练掌握了数控机床的操作方法，提高了实际操作能力。
在实际操作过程中，我学会了如何根据加工图纸和工艺要求进行编程和加工，掌握了各种刀具的使用方法，提高了加工效率。
2. 加深了对数控技术的理解实习过程中，我深入了解了数控技术的基本原理和应用，对于数控加工过程有了更清晰的认识。
同时，学习了数控编程方法和工艺知识，使我对数控技术有了更全面的了解。
3. 培养了团队合作精神在实习过程中，我意识到数控加工需要团队协作。
与同学一起分析加工图纸、制定工艺方案、讨论操作技巧，共同解决加工过程中遇到的问题，使我培养了团队合作精神。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过实习，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
数控自动实训报告
一、实训目的本次数控自动实训旨在使学生掌握数控自动编程的基本原理和方法，熟悉数控自动编程软件的操作，提高学生对数控机床的操作技能，培养实际动手能力和解决问题的能力。
通过实训，使学生能够独立完成零件的数控编程、加工和调试工作。
二、实训内容1. 数控自动编程基本原理（1）数控自动编程的概念及发展历程（2）数控自动编程的基本步骤（3）数控自动编程的常用编程方法2. 数控自动编程软件操作（1）软件界面及功能介绍（2）零件几何建模（3）刀具路径规划（4）加工参数设置（5）仿真与后处理3. 数控机床操作及调试（1）数控机床的基本结构及工作原理（2）数控机床的操作步骤（3）数控机床的调试方法（4）加工过程中的问题处理三、实训过程1. 学习数控自动编程基本原理，了解数控自动编程的发展历程、基本步骤和常用编程方法。
2. 熟悉数控自动编程软件，掌握软件界面及功能，进行零件几何建模、刀具路径规划、加工参数设置等操作。
3. 通过仿真验证编程的正确性，并对程序进行优化。
4. 学习数控机床的基本结构及工作原理，了解数控机床的操作步骤。
5. 在老师指导下，进行数控机床的调试，熟悉加工过程中的问题处理方法。
6. 独立完成零件的数控编程、加工和调试工作。
四、实训成果1. 掌握数控自动编程的基本原理和方法，能够独立完成零件的数控编程。
2. 熟悉数控自动编程软件的操作，能够进行零件几何建模、刀具路径规划、加工参数设置等操作。
3. 具备数控机床的操作技能，能够独立完成零件的加工和调试。
4. 提高实际动手能力和解决问题的能力。
五、实训体会通过本次数控自动实训，我对数控自动编程有了更加深入的了解，以下是我的一些体会：1. 数控自动编程是现代制造业的重要技术之一，掌握这一技术对于提高加工效率和质量具有重要意义。
2. 数控自动编程软件的操作相对简单，但要想熟练掌握，需要不断练习和实践。
3. 在数控机床操作和调试过程中，遇到问题时要学会分析原因，寻找解决方法。
数控生产实训实训报告
一、实训目的本次数控生产实训旨在使学生了解数控加工的基本原理和操作方法，掌握数控机床的操作技能，提高学生动手实践能力和综合素质。
通过实训，使学生熟悉数控加工工艺，掌握数控编程技巧，提高数控加工质量和效率。
二、实训内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的工作原理及组成（2）数控编程的基本概念及编程方法（3）数控加工工艺及加工参数2. 数控机床操作（1）数控机床的启动、停止、安全操作规程（2）数控机床的参数设置、刀具补偿、坐标设定（3）数控机床的故障排除及维护保养3. 数控编程实践（1）零件加工工艺分析及编程（2）数控编程软件的使用（3）数控加工过程中的问题解决4. 数控加工实践（1）零件加工实操（2）加工质量检测与分析（3）加工效率优化三、实训过程1. 理论学习（1）认真听讲，做好笔记，对数控加工的基本原理、编程方法、加工工艺等内容进行系统学习。
（2）查阅相关资料，了解数控加工的发展现状及趋势。
2. 实践操作（1）在指导老师的带领下，熟悉数控机床的操作面板，掌握数控机床的基本操作。
（2）根据零件加工工艺，进行数控编程，完成零件的加工。
（3）在加工过程中，注意观察机床运行状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
（4）完成零件加工后，进行加工质量检测，分析加工过程中的问题，并提出改进措施。
3. 交流与总结（1）与同学、老师交流数控加工心得，分享实践经验。
（2）总结实训过程中的收获与不足，提出改进建议。
四、实训成果1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法，具备数控机床操作技能。
2. 熟悉数控编程的基本概念和编程方法，能够独立完成零件的编程。
3. 了解数控加工工艺，掌握加工参数的调整，提高加工质量。
4. 提高动手实践能力和综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
五、实训体会1. 数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景，掌握数控加工技能具有重要意义。
2. 数控编程是数控加工的关键环节，要求编程人员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
实习生数控机床实习报告模板(可编辑).doc
实习生数控机床实习报告模板(可编辑)作为一名数控专业的实习生，我有幸在假期里实习。
以下是我实习报告的总结:随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业。
因为数控加工可以使机械加工行业向高质量、高精度、高产量和高效率发展，最重要的是现有的普通车床也可以用于数控改造，这样可以降低成本，提高效益。
中国作为世界制造加工中心的地位已经逐渐形成。
在这个国家的所有工业城市中，数控机床的使用、维护、维护人员非常稀少。
此外，数控加工人员被非常广泛地雇用。
为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，我们在17日、18日在学校进行了为期两周的数控实习。
经过两周的学习，我对数控有了进一步的了解，学到了很多数控知识和技术。
在开始实习之前，我在网上搜索了相关知识，了解到数控技术是指利用数字、字符和符号组成的数字指令来实现一个或多个机械设备的动作控制的技术。
它通常控制机械量，例如位置、角度、速度和与机械能流动方向相关的切换值。
数字控制的产生依赖于数据载体和二进制数据操作的出现。
目前，数控技术也被称为计算机数控技术。
目前，它是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。
该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备的控制功能。
由于用计算机代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，各种控制功能的实现，如输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断，都可以通过计算机软件来完成。
实习期间，老师耐心地向我们解释了数控软件上每一条指令的用法。
在老师的指导下，我们很快就开始了，步入了数控的门槛。
我们也适当地分配了一些家庭作业给我们。
我们也认真积极地对待老师布置的每一项任务。
除了完成任务，我们还用我们的想象力尝试了一些我们想要的汽车部件，效果还不错。
以上是我实习工作的总结。
时间总是转瞬即逝。
两个星期很快过去了。
大二，我们即将进入社会，面临就业。
就业单位不会像老师一样详细地告诉我们要做的工作。
它需要我们观察、研究、总结。
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重庆三峡学院数控综合实训报告院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：周帅学号：201307024315指导老师：葛卫国成绩：________2016 年6 月22 日目录引言 (3)第一章设计要求 (4)1.1设计目的 (4)1.2 设计任务 (4)1.3设计方案 (5)第二章工艺分析 (6)2.1装配图 (6)2.2图纸分析 (7)2.3铣床零件图 (9)2.4线切割工件 (10)2.5工、量、刃具清单 (10)2.6工艺卡 (12)第三章程序设计 (15)3.1加工程序 (15)第四章实训总结 (21)4.1实训总结 (21)附录 .................................. 错误！未定义书签。
引言:随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践。
不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
第一章设计要求1.1设计目的1．掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择2．掌握配合件的加工方法3.进一步熟悉数控机床（车、铣）操作，并能进行实际加工4. 初步掌握UG 数控编程及后处理5. 掌握在机床上调试程序及实际加工的方法6. 实际运用数控加工工艺及刀具的知识1.2 设计任务（一）外圆及倒角的数控车削加工（1）了解数控车床的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。
（2）熟悉FANUC Oi数控车床的操作面板（3）掌握对刀原理和操作方法。
（4）掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。
（二）槽及螺纹的数控车削加工（1）掌握切削用量的合理选择。
（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。
（3）能正确刃磨和安装车削刀具。
（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。
（5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。
（三）轴套零件的数控车削加工（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。
（2）掌握内孔车刀的对刀方法。
（四）零件的数控铣床加工（1）熟练掌握数控铣床的各种操作步骤。
（2）熟练使用UG绘图软件并进行后处理。
（3）能进行简单的手工编程。
（4）提高综合运用所学知识的能力。
1.3设计方案（1）实验设备、器件及工具FANUC-0i数控车床、夹具（三爪卡盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切槽刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径50mm的45钢材料、麻花钻（2）方案①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③选择并安装工件④对刀操作⑤将G代码文件输入机床，先验证、调试⑥正式切削⑦加工完毕用游标卡尺测量尺寸第二章工艺分析2.1装配图2.2图纸分析（1）零件图工艺分析该零件表面由内外圆柱面、内圆柱面、锥度、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。
②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
③内孔尺寸较小，镗孔时需掉头装夹加工。
（2）选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC-0I数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式①内孔加工定位基准：内孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪卡盘夹紧。
②外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准；装夹方式：加工外轮廓时，保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
（4）确定加工顺序及进给路线加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。
由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。
2.3铣床零件图2.4线切割工件2.5工、量、刃具清单2.6工艺卡1、配合件1-轴数控加工工艺卡2、配合件-2轴套数控加工工艺卡第三章程序设计3.1加工程序1、数控车床配合件1程序O0001（外圆和螺纹）T0101G40 M03 S600M08G00 X45 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100 N10 G42 G00 X17 S800G01 X24 Z-1.5 F70Z-22X30Z-40X40X42 Z-41 F70Z-50G02 X42 Z-70 R20 F50 G01 Z-79N20 G40 X40 Z-80 G70 P10 Q20G00 X200 Z200M09M05T0202M03 S450 F50M08G00 X40 Z-22G01 X20 Z-22X30G00 X200 Z200M09M05T0303M03 S400M08G00 X45 Z2G92 X23.5 Z-19 F1.5 X23.1X22.8X22.5X22.3X22.1X22.05X22.05（光一刀）G00 X200 Z200 M09M05T0202M03 S450 F50 M08G00 X60 Z-84 G01 X0 Z-84X60G00 X200 Z200 M09M05M302、数控车床配合件2程序O0002(外圆)T0101MO3 S600M08G00 X50 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100 N10 G42 G00 X30 S800 G01 X36 Z-1 F70Z-20X40X42 Z-21Z-39N20 G40 X40 Z-40 G70 P10 Q20M09G00 X200 Z200M05T0202M03 S450 F50M08G00 X55 Z-44G01 X0 Z-44X55M09G00 X200 Z200M05M30O0003（内孔和螺纹）T0404M03 S500M08G00 X12 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U-0.5 W0.05 F50 N10 G42 G00 X36 S800 G01 X30 Z-1Z-17X24.5X22.5 Z-18Z-39X24.5 Z-40N20 X12 G40G70 P10 Q20G00 X12Z200M09M05T0303M03 S200M08G00 X12 Z2G92 X22.5 Z-40 F1.5 X23.0X23.4X23.7X24.0X24.0M09G01 X12 G00 Z200 M303、数控铣床件① 三维图②程序第四章实训总结4.1实训总结经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。
在老师的耐心指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。
这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
通过这次实训我学会了FANUC、广数以及华中等数控车床、FANUC铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。
这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实践操作中，对实践能力的培训，对理论知识的复习巩固和延伸。
在不懂的地方及时请教老师和同学，在这期间我们一起相互交流和学习，感觉提升空间很大。
让我们通过亲身实践，了解实际的机械加工和工艺过程，熟悉车间基本环节，实际体会一个机械工人的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
当看着自己设计的零件加工时，生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的意义。
它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该努力学习，将来成为一个出色的专业人才，为国家贡献一份微薄的力量。
最后，感谢我们活泼可爱的指导老师，是你孜孜不倦的教诲，才有了我们现在和以后的成功。