1061掘进工作面专项防突设计汇总
掘进工作面防突措施-9页word资料

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施,包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1)煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔,钻孔要求尽量布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向,其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处,终孔点位于巷道轮廓线外2~4m,孔深8~10m,孔径Φ42mm(见图1-1)。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2)预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法(q)或钻屑指标法(△h2、S)进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
(1)钻孔瓦斯涌出初速度法(q)采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时,应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中,靠近巷道两帮,各打一个平行于巷道掘进方向,直径42mm,深为3.5m的预测钻孔(如图1-2所示);②用JN-2型胶囊封孔器封孔(如图1-3所示),封孔后测量室长度为0.5m;③用ZLD-2型钻孔多级流量计(如图1-4a所示)测定钻孔瓦斯涌出初速度(q),测定过程必须在2min内完成,并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中,一旦出现下列任一情况,工作面应预测为突出危险工作面,否则预测为无突出危险工作面:①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时;②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带;③工作面前方煤层赋存条件急剧变化;④在进行突出预测过程中,预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象;⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环(包括措施、措施效果检验、采掘作业)后,必须再进行工作面预测,如预测为无突出危险时,还必须再执行防治突出的措施,只有连续两次预测都为无突出危险时,该工作面可视为无突出危险工作面,采取安全防护措施进行掘进作业,每循环留有2m预测超前距。
掘进工作面专项防突设计

掘进工作面专项防突设计
一、工作面概况
1、工作面位置关系
1061掘进工作面位于矿井东翼,西起11区段运输石门、11区段回风石门,东至1061切眼。
该工作面预计走向长850m、倾斜长120m,该掘进工作面开采6#煤层属上覆煤层段、上伏3#、5#煤层已经开采。
2、工作面周边小煤窑开采情况
井田范围内小煤窑现已全部关闭,而且已基本冒落垮塌,无法对实际开采范围进行实测,现布置的1061采面上部为一走向正断层,通过调查,过去小煤窑仅开采断层的另一盘,对本工作面的开采无影响。
3、煤层顶底板情况
直接顶:灰色粉砂岩,夹粉砂质泥岩,具微波状层理,含植物化石碎片,局部为细砂岩,厚平均6m。
老顶:灰色粉砂岩或灰色细砂岩,细砂岩较坚硬,厚平均7m。
直接底:深灰色粉砂质泥岩,厚约0.5m,较软弱。
老底:以灰色粉砂岩为主,有时相变为粉砂质泥岩或细砂岩。
间夹透镜状菱铁矿,下部含黄铁矿,中部夹煤线或炭质泥岩,厚约7m。
4、煤层特征
根据11回风石门、11轨道石门揭露煤层资料,煤层倾角最大25°,最小17°,平均21°;煤层平均厚度2.2m;含两层高岭石泥岩夹矸,上层为褐灰色细。
煤巷掘进讲义防突措施

全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
• (二)钻孔在控制范围内应当均匀布置,在煤层的软分层中 可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底 间距等应当根据钻孔的有效排放半径确定;(当钻孔直径为 60~75mm时,有效影响半径多采用0.5 ~0.75m<排放时间10 个小时>,钻孔直径约小,有效影响半径越小,通常为钻孔直径 的4~5倍);最佳的钻孔施工长度(水平投影)10m。
煤巷掘进防突措施
精品jing
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
煤巷掘进工作面采用超前钻孔布置示意图
超前钻孔是指在工作面前方一定距离的煤体内,始终保存有足够数量 的钻孔,由于钻孔的卸压与排放瓦斯作用,人为地造成并保持在工作面前 方有一个较长的卸压带,以防止突出的发生。
全省防治煤与瓦斯突出培训
水力冲孔工艺系统示意图
1—钻杆 2—套管 3—三通管 4—钻机 5—阀门 6—高压水管 7—压力表 8—射流泵 9—排煤水管
全省防治煤与瓦斯突出培训
防治煤与瓦斯突出技术
• 措施工艺:
• (一)在厚度不超过4m的突出煤层,按扇形布置至少5个 孔,在地质构造破坏带或煤层较厚时,适当增加孔数。孔 底间距控制在3m左右,孔深通常为20~25m,冲孔钻孔 超前掘进工作面的距离不得小于5m。冲孔孔道沿软分层 前进;
• (三)钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情 况确定,一般为75~120mm,地质条件变化剧烈地带也可采 用直径42~75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时,打钻 时易诱发突出,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工 安全措施;
• (四)煤层赋存状态发生变化时,及时探明情况,再重新确 定超前钻孔的参数;
防突专项设计

防突专项设计****公司区域专项防突设计2010年5月~由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定~鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。
我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求~编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。
一、掘进区域专项防突设计掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进~中间巷超前~副巷、正巷滞后的掘进方式~超前巷道执行煤头预抽~滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域~施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。
1、区域综合防突措施,1,区域预测预报?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔~煤头中间部位布臵一个钻孔~孔深为30米~两帮各布臵一个钻孔~距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,~孔深33.8米~保护巷道两侧15米轮廓线。
?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机~每间隔10米布臵1个预测预报钻孔~打钻方向垂直于滞后巷道煤帮~钻孔孔径为89mm~孔深不低于42米。
以上钻孔在施工过程中~利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量~测13定结果W?8m/t时~该区域为突出危险区~执行钻孔预抽的防突措3施,W,8m/t时~采取局部预测预报。
,2,区域防突措施三巷、两巷并进的超前巷道~在煤头及两帮范围内~使用ZDY---4000S型钻机~第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔~正前9个孔~孔间距和角度不同~分两排布臵~第一排距顶板向下1.3米~排距0.3米~孔径120mm~孔深不低于120米。
在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米~18米~距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔~以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。
第二个循环以后钻机施工时~共设计15个钻孔~其中正前9个孔不变~巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻2孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同~两帮共设计6个钻孔。
【精品】突出煤层掘进工作面专项防突设计

突出煤层掘进工作面专项防突措施(一)工作面概况简要说明掘进工作面设计长度、开采深度、开采煤层、煤层厚度、煤岩层产状、地质构造。
(二)工作面瓦斯情况邻近工作面瓦斯情况,本工作面瓦斯压力、瓦斯含量等瓦斯参数,区域突出危险性预测及其它需要说明的事项等。
(三)工作面通风系统设计局部通风机通风风量计算、风机选型、风筒直径确定。
(四)抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据,自动计量仪安设位置及数量。
(五)防突设计1、区域防突措施及其效果检验和区域验证方法。
2、工作面预测(效检)方法:预测方法及其指标临界值,预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施:钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施:反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
(六)安全措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施,特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
(七)组织管理(八)应急预案(九)设计附图1、掘进工作面瓦斯地质图平面图;2、掘进工作面平、剖面图和综合地质柱壮图;3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图;4、掘进工作面通风系统图。
(十)设计附表1、工作面及附近已知瓦斯参数一览表;2、各类钻孔设计参数一览表;3、瓦斯治理巷道、钻场设计工程量一览表;12011工作面轨道运输顺槽防治煤与瓦斯突出措施(编的不错,可借鉴)编制单位:防突部编制人:杨绪波二○○九年八月三十一日12011工作面轨道运输顺槽防治煤与瓦斯突出会审意见目录第一章概况 ........................................ 错误!未指定书签。
一、巷道基本情况 ........................... 错误!未指定书签。
二、防突设计的依据 ......................... 错误!未指定书签。
掘进防突安全技术措施

掘进防突安全技术措施掘进防突安全技术措施一、概述二、防突安全技术措施(一)、防突措施防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽工作面开门前,在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个,钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围(见长钻孔施工布置图)。
预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘巷道掘进过程中,在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。
钻孔控制到施工帮3m 范围(见边掘边抽钻孔布置图),该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放掘进过程中,应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个,钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2-4m范围。
长钻孔预抽时间不少于2天。
(见长钻孔施工布置图)(二)、防突措施效果检验在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm,深为8-10m的检验钻孔,检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间,其中一个钻孔位于工作面中部,并平行于掘进方向,另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2-4m范围。
(见检验钻孔施工布置图)钻孔每打两米,测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时,则认为措施有效,反之,则认为措施无效。
措施有效的情况下,检验孔必须小于措施孔深,且两孔投影孔深的差值不小于3m时,必须留有2m孔深投影的超前距,即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况,及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离,严禁超掘。
(三)、补充防突措施当措施无效时,必须采取大直径线孔排放的补充防突措施:用电煤钻,Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔,钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。
(见直径浅孔排放布置图)实施补充防突措施并经措施效果检验有效后,方可采取安全措施施工。
煤巷掘进工作面防突专项设计

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煤巷掘进工作面防突专项设计
阶段勘探成果和此次补勘资料分析,没有发现断层和主采煤层不可采点, 因此一采区构造类别应为第二类—中等复杂构造。
2)16中03运顺巷道布置图如下:(略)
v 三、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强 控制通风风流设施的措施
v 1、通风系统情况 矿井采用中央并列式抽出通风,目前安装两台BDK618Ⅱ-12-No31的主要
煤巷掘进工作面防突专 项设计
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2020/11/21
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面专项防突设计
v ⑴煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。 v ⑵建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;
监控系统和抽放系统的基本,保障正常运行的措施。 v ⑶区域综合防突措施:区域预测(测定煤层瓦斯压力或取煤芯化
16中03运输顺槽掘进区域从16中03运顺底抽巷打穿层钻孔抽放6#综合煤 层的瓦斯,根据抽放情况,只要吨煤瓦斯含量小于8m3/t或者瓦斯压力降至 0.74MPa以下,方可掘进。 v 3、监控系统情况
矿井安装国内较先进的KJ90NB煤矿监测监控系统,分别对矿井主要通风 机、局部通风机、瓦斯抽放泵站的开停状态,井下个掘进工作面及其回风 流中的瓦斯浓度、温度、烟雾、风门开闭、断电、馈电等进行实时监控。
所有钻孔施工完之后,立即进行封孔测压,测定6上及6中综合煤层的瓦 斯压力,抽采工区每班观测一次煤层瓦斯压力并做好记录,发现异常及时 汇报调度室。最终压力稳定24小时为止。将测定结果及时报通防部。
测压结束后:当瓦斯压力<0.74MPa时,说明没有突出危险性;当瓦斯 压力≥0.74MPa时,说明有突出危险性。本设计以此作为预测掘进区域煤与 瓦斯突出危险性的方法。
煤巷掘进工作面防突专项设计

煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计,是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程,旨在提高煤矿生产安全水平,保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项,以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域,也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生,保证矿工的安全,是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中,首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析,确定突出的可能原因,为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果,制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括:•通风系统设计:合理设计通风系统,保证煤巷内空气流通,降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计:采用适当的支护形式,确保煤巷的稳定性,防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计:采用有效的瓦斯抽放措施,降低瓦斯浓度,防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计:采取煤尘控制措施,包括湿法喷雾、覆盖等,减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计:配置灭火器材,建立灭火系统,及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中,必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能,减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时,需要注意以下事项:•全面掌握相关法律法规和规范要求,确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排,确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调,确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估,找出潜在的安全隐患,并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工,确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计,可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
各工作面防突措施

某某公司防突措施我公司采用的防突措施有:采、掘工作面区域防治突出措施:保护层开采(首先开采8号煤的上保护层3号煤层,解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤,解放3号煤),本煤层瓦斯预抽(使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等)。
回采工作面采用:进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔,封孔长度不小于8米,执行本煤层瓦斯预抽的区域措施,预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用:耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔,钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米,预留20米超前距,执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施,预抽时间不少于三天。
效果检验:预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区,反之即为突出危险区,区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施:回采工作面采用:超前排放钻孔(卸压孔)措施;掘进工作面采用:超前排放钻孔(卸压孔)措施。
效果检验:钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50(mL/g.min1/2)。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性,当实测K1<0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值,其临界值为6Kg,当实测S<6Kg时工作面不具有突出危险性,当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数(f)采用落锤法测定,当f<0.5时工作面具有突出危险性,f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求,对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米,回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米,严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距,掘进工作面不小于7米,回采工作面不小于5米,只有效果检验无突出危险后,方可开始生产。
突出煤层掘进工作面专项防突设计

突出煤层掘进工作面专项防突设计安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《突出煤层掘进工作面专项防突设计》正文如下:突出煤层掘进工作面专项防突设计(一)掘进工作面概况1.煤层赋存情况与巷道参数本煤层与邻近煤层厚度、煤层倾角、层间距(附综合柱状图说明),断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等,巷道设计长度、标高范围、拨门点位置、巷道断面与支护形式等。
2.瓦斯突出情况3.掘进工艺与施工组织4.局部通风系统掘进工作面进回风路线、主要通风设施,局部通风机型号与风筒直径、风机位置、迎头风量等。
5.抽采系统及抽采计量(1)瓦斯泵和管径(2)管路铺设路线(3)监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据,见附件二。
(二)采取的区域防突措施1.已采取的区域防突措施2.区域综合防突措施效果3.其它需要说明的事项(三)工作面瓦斯预测残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
(四)防突设计1.工作面预测(效检)方法预测方法及其指标临界值,预测钻孔布置参数。
2.工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
3.安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
(五)安全技术措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施,特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
(六)附图1.掘进工作面平、剖面图2.预测、措施、检验、测压、地质探查等钻孔设计平、剖、断面图3.通风系统及避灾路线图(七)附表1.工作面及附近已知瓦斯参数一览表2.各类钻孔设计参数一览表3.瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量一览表。
10601南采煤工作面专项防突设计讲解

目录一、概况...................................................... - 1 -一)工作面布置情况......................................... - 1 - 二)矿井通风及系统情况..................................... - 2 - 三)地质、煤层及瓦斯情况................................... - 2 - 四)相邻煤层开采情况....................................... - 4 - 二、防治煤与瓦斯突出措施...................................... - 4 -一)区域综合防突措施....................................... - 4 - 二)局部综合防突措施...................................... - 11 - 三、通风瓦斯管理措施......................................... - 17 -一)通风瓦斯管理.......................................... - 17 - 二)其他管理规定.......................................... - 19 -四、组织管理措施............................................. - 19 -五、防突日常技术管理......................................... - 22 -一)防突考察注意事项...................................... - 22 - 二)其他注意事项.......................................... - 23 - 六、突出预案................................................. - 25 -一)发生突出时的应急反应.................................. - 25 - 二)煤与瓦斯突出事故预警反应.............................. - 26 -一、概况纳雍县勺窝乡沙田煤矿位于纳雍县城西南方向,行政区划属纳雍县勺窝乡管辖,地理坐标:东经105°17′09″~105°18′13″,北纬26°44′59″~26°46′14″,矿区面积1.242km²。
掘进工作面防突设计

+733中大底板巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施+733中大底板巷通过区域效果检验,为保证该工作面的安全施工,杜绝瓦斯突出事故,根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求,特制定+733中大底板掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施。
一、概况(一)地质构造矿区位于乌鲁木齐山前坳陷的东段,二工河—黄山倒转向斜是控制矿区的基本构造,在矿区范围内,该向斜轴向近东西,向东翘起。
查明向斜北翼为正常翼、倾向南、倾角25°—42°,西陡东缓,查明北翼仅有一条平推小断层,构造简单。
查明南翼为倒转翼,倒转南倾,倾角50°-87°,有两规模较大的北西断层,将南翼煤岩层错断成三段,(两个断层的位置)第一个断层位置距+733中大至八尺东石门910米处,断层落差为5米;第二个断层位置距+733中大至八尺东石门1230米处,断层落差为4米,构造中等复杂。
经过详查和精查,向斜的东段和影响煤层的断裂已经由工程或巷道控制。
(二)水文地质1、以往水文地质情况:根据+764中大底板巷和+733中大顶板运输巷施工水文地质资料收集整理显示,推断本巷掘进无水害水患影响。
2、目前水文地质情况及防治水措施①区域F1断层在矿区南部,由西向东通过向南斜翼的三迭系小泉沟群克拉玛依隔水组酷似—拦水大坝,对南部山区的基岩裂隙水起到了很好的阻水作用,使其不能补给矿区主要含煤地层。
②在掘进过程中密切关注地质变化情况,特别是煤层倾角发生变化、顶板破碎时,须要注意,并严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
③地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系情况表该煤层位于主要煤层段(J1b1)段的上部,米尺槽煤层之下,是该段主要可采煤层,也是工业区内最主要的煤层,煤层厚度大,结构简单,不含或极少夹矸,全区稳定。
煤层厚度为19.67-25米,平均22米,煤层顶板岩性由西东多为泥质粉砂岩变为沙硕岩,粒度变粗。
底板为粉砂岩、细砂岩、碳质泥岩。
掘进工作面防突设计及安全技术措施

掘进工作面防突设计及安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼,第五勘探线以东,开门于xxx,沿7#层顶板掘进,方位为41°54′20″,巷道设计长度为681m。
该巷以西为xx轨巷,以南为110710工作面未开采;上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采;下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。
2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物,为缓坡荒山地形。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进,7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤,夹矸为炭质泥岩,煤厚0.8~1.75m。
老顶为灰色泥岩,泥质粉砂和灰白色粉砂岩,直接顶为灰色细砂岩,中厚层状显水平层理,伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩,含植物叶片化石和菱铁矿结核;伪底为灰色泥岩,泥质粉砂岩,直接底为灰色中厚层状细砂岩,水平层理,含团块状菱铁矿结核及植物化石。
4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。
5、水文地质该巷水文地质条件简单,预计没有水害影响,局部顶板有滴水现象。
6、瓦斯地质2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明:xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性,7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa,瓦斯含量10.8387m3/t。
为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作,编制本设计。
二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示:有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施,地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施;有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。
xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明,此设计不再赘述。
煤巷掘进工作面专项防突设计

煤巷掘进工作面专项防突设计(1)煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。
(2)建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;监控系统和抽放系统的基本,保障正常运行的措施。
(3)区域综合防突措施:区域预测(测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案);区域防突措施及施工设计;效果检验方法、指标、钻孔布置;区域验证具体做法等内容。
(4)局部综合防突措施:工作面突出危险性预测的方法、指标、预测钻孔布置等;局部防突措施及施工设计;防突措施效果检验方法、指标、检验钻孔布置等;采取的安全防护措施具体内容。
(5)措施落实到位的组织管理措施;1301回顺掘进工作面专项防突设计为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作,有效预防矿井突出事故,保障矿井职工生命安全,根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规,特编制“纳雍王家营青利煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。
一、概况:掘进巷道的工程量、工期、目的。
1.1301煤层运输巷工程量:930m,2.工期:220天3.目的:运输煤炭及通风。
巷道断面,净宽 4.2m,净高 2.4m,巷道沿层掘进。
根据贵州煤科院对王家营青利煤矿所有可采煤层进行瓦斯鉴定,其结果正在核定中,在此期间该矿所有煤层均按突出煤层管理。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条之规定,防止煤与瓦斯突出事故的发生,确保矿井安全顺利的生产,贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则,结合本矿井实际情况。
特拟本专项设计。
一、该区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况:1、煤层情况1301煤层:位于龙潭组上段部,煤层厚度0.26~1.96m,平均1.46m,除局部点受构造影响外,全井田可采,为主要可采煤层,直接顶一般为泥灰岩,部分为粉砂泥质岩,直接底板为泥岩,往下一般为粉砂泥质岩,倾角13~17°2、煤层瓦斯基本含量矿井各煤层平均瓦斯含量根据«初步设计说明书»及井巷掘进中暴露的煤层实际情况,井田主要可采煤层的瓦斯含量为7.94~19.50ml/gr,平均含量为14.83ml/gr。
1061掘进工作面专项防突设计

1061掘进工作面专项防突设计一、工作面概况1、工作面位置关系1061掘进工作面位于矿井东翼,西起11区段运输石门、11区段回风石门,东至1061切眼。
该工作面预计走向长1000m、倾斜长120m,该掘进工作面开采6#煤层属上覆煤层段、上伏3#、5#煤层已经开采。
2、工作面周边小煤窑开采情况井田范围内小煤窑现已全部关闭,而且已基本冒落垮塌,无法对实际开采范围进行实测,现布置的1061采面上部为一走向正断层,通过调查,过去小煤窑仅开采断层的另一盘,对本工作面的开采无影响。
3、煤层顶底板情况直接顶:灰色粉砂岩,夹粉砂质泥岩,具微波状层理,含植物化石碎片,局部为细砂岩,厚平均6m。
老顶:灰色粉砂岩或灰色细砂岩,细砂岩较坚硬,厚平均7m。
直接底:深灰色粉砂质泥岩,厚约0.5m,较软弱。
老底:以灰色粉砂岩为主,有时相变为粉砂质泥岩或细砂岩。
间夹透镜状菱铁矿,下部含黄铁矿,中部夹煤线或炭质泥岩,厚约7m。
4、煤层特征根据11回风石门、11轨道石门揭露煤层资料,煤层倾角最大25°,最小17°,平均21°;煤层平均厚度m;含两层高岭石泥岩夹矸,上层为褐灰色细晶质高岭石泥岩,下层为褐黑色隐晶质高岭石泥岩,两层相距0.5米。
在本采区内3#煤层结构简单,煤层变化不大,只是在构造地段有少许异常,煤层总体稳定。
5、掘进工艺掘进工作面采用GMZ-1.2型煤电钻和YT24风钻打眼,爆破落煤,溜子加皮带运输,并配备ZY-750型探水钻,FBDNO型局部通风机供风。
6、顶板管理1061掘进工作面采用锚网支护,1)临时支护,放炮后,采用前探支护,使用两根矿用“工字”钢(或9#工字钢)用一梁三挂钩固定在锚杆上,梁长不得少于4.5米,并伸到工作面煤墙,上面辅上木板,防止岩石垮落。
2)永久支护:锚网支护。
二、防治煤与瓦斯突出措施(一)区域综合防突措施1、区域性防治措施1061回风巷掘进工作面顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯在1061回风巷未被解放的区域的掘进过程中,进行本煤层区域性防突措施,即进行瓦斯预抽,由工作面沿煤层软分层向煤层走向方向至少打20个孔深60米、孔径75mm的抽放钻孔。
10601掘进工作面防突设计

10601掘进工作面防突设计第一章巷道位置及地质情况第1节巷道位置一、地面相对位置巷道地面相对位置为山坡地,地势西高东低,为山坡灌木和茅草地,地面标高为+2010—+2000m。
二、巷道井下位置巷道位于矿井西部中段,布置在6号煤层,巷道掘进至矿井西部边界,运输道设计全长207米,方位195度,回风道设计全长320米,方位195度、方位166度方位159度。
第二节地质概况一、巷道煤层及围岩特征、地质构造及瓦斯、水文地质情况1、煤层赋存特征6煤层厚1.60—1.85米,平均厚度1.7米,煤层结构较简单,夹矸层,夹矸一般为泥岩,属较稳定性煤层。
煤层直接顶板为粉砂岩,直接底板为泥岩,煤层为无烟煤。
煤层走向50度,倾角12度。
附煤层特征表。
煤层编号煤层平均厚度(m)煤层结构煤层稳定性顶底板岩性煤层倾角煤层平均间距(m)顶板底板(度)6 1.7简单较稳定粉砂岩泥岩11-13距p3d底板71.75m8 1.8较复杂较稳定粉砂岩细砂岩泥质灰岩泥岩11-13距6#煤层底板13.5m10 1.5简单较稳定粉砂岩泥岩细砂岩11-13距8#煤层底板11.01m2、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性根据贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室对富民煤矿6号煤层鉴定报告,6煤层煤尘无爆炸性,6号煤层自然倾向性Ⅲ级,属不易自燃煤层。
三、瓦斯2010年纳雍县富民煤矿瓦斯等级鉴定,瓦斯绝对涌出量4.29m3/min,相对瓦斯涌出量51.48 m3/T,鉴定结果为高瓦斯矿井。
四、瓦斯突出等参数1、瓦斯风化根据井田老窖开采情况,煤层风氧化带为煤层露头往下垂深20-50米,根据相邻井田及贵州省煤层埋藏的情况,本井田以垂深30米底界作为风氧化带下界。
2、瓦斯压力根据贵州省统计情况及瓦斯含量计算中瓦斯压力系数取值范围(2.03-10.13)考虑通风实施及安全问题等因素,暂取瓦斯压力系数k=10,按p=k*H(H---埋藏深度)计算至矿井深部瓦斯压力:6#煤层为2.7MPa,8#煤层为2.95MPa,10#煤层为3.1MPa。
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1061掘进工作面专项防突设计一、工作面概况1、工作面位置关系1061掘进工作面位于矿井东翼,西起11区段运输石门、11区段回风石门,东至1061切眼。
该工作面预计走向长850m、倾斜长120m,该掘进工作面开采6#煤层属上覆煤层段、上伏3#、5#煤层已经开采。
2、工作面周边小煤窑开采情况井田范围内小煤窑现已全部关闭,而且已基本冒落垮塌,无法对实际开采范围进行实测,现布置的1061采面上部为一走向正断层,通过调查,过去小煤窑仅开采断层的另一盘,对本工作面的开采无影响。
3、煤层顶底板情况直接顶:灰色粉砂岩,夹粉砂质泥岩,具微波状层理,含植物化石碎片,局部为细砂岩,厚平均6m。
老顶:灰色粉砂岩或灰色细砂岩,细砂岩较坚硬,厚平均7m。
直接底:深灰色粉砂质泥岩,厚约0.5m,较软弱。
老底:以灰色粉砂岩为主,有时相变为粉砂质泥岩或细砂岩。
间夹透镜状菱铁矿,下部含黄铁矿,中部夹煤线或炭质泥岩,厚约7m。
4、煤层特征根据11回风石门、11轨道石门揭露煤层资料,煤层倾角最大25°,最小17°,平均21°;煤层平均厚度2.2m;含两层高岭石泥岩夹矸,上层为褐灰色细晶质高岭石泥岩,下层为褐黑色隐晶质高岭石泥岩,两层相距0.5米。
在本采区内6#煤层结构简单,煤层变化不大,只是在构造地段有少许异常,煤层总体稳定。
5、掘进工艺1061掘进工作面采用GMZ-1.2型煤电钻和YT24风钻打眼,爆破落煤,溜子加皮带运输,并配备ZY-750型探水钻,FBDNO6.3型局部通风机供风。
6、顶板管理1061掘进工作面采用锚网支护,1)临时支护,放炮后,采用前探支护,使用两根矿用“工字”钢(或9#工字钢)用一梁三挂钩固定在锚杆上,梁长不得少于4.5米,并伸到工作面煤墙,上面辅上木板,防止岩石垮落。
2)永久支护:锚网加锚索支护。
二、防治煤与瓦斯突出措施(一)区域综合防突措施1、区域性防治措施1061掘进巷布置于井筒东翼11区段6号煤层中,设计长度850m,在其掘进范围内按无保护层开采,掘进过程中首先采取区域防突措施。
巷道掘进前首先在1061掘进巷开口位置布置0号钻场及抽放钻孔进行预抽;40m后在回风巷上帮布置1号钻场及钻孔;再40m后在回风巷下帮布置2号钻场及钻孔;如此交替前进,即每隔前一个钻场40m后在巷道另一帮布置下一个钻场。
钻孔深度60m,每一防突措施循环预留20m的超前安全距离后,剩余距离为允许掘进距离。
每个钻场钻孔预抽前方煤体瓦斯进行消突和治理瓦斯。
1、1061掘进巷掘进前,必须实行“先抽后掘”的措施,钻场抽放钻孔布置详见附图。
2、1061掘进巷抽放钻孔布置的原则是,超前距离20米,钻孔控制巷道两帮轮廓线外的距离为:上、下帮各15米。
3、封孔材料采用马丽散,封孔长度为8m,封孔必须确保严密。
4、该工作面的预抽干管采用φ250mmPE管,由抽采队按照要求从回风斜井,经11回风石门、1061回风巷、1061回风上山敷设到1061运输巷掘进工作面迎头往后20m位置,并根据施工需要及时保证与各钻场连管抽放。
5、预抽钻孔施工结束后必须立即进行封孔并连接到主管路上进行抽放,并保证孔口抽采负压不得小于13kPa,预抽瓦斯低于20%时应当改进封孔措施,以提高封孔质量。
6、抽采钻孔按照设计要求施工后,分管技术员每天必须收集前一天的钻孔资料并作图进行分析,若还存在盲区,必须及时补报抽采钻孔设计,经区技术负责人审批后严格进行补打钻孔,确保抽采钻孔控制到设计范围。
7、抽采瓦斯期间,掘进工作面每班和回采工作面每周安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定,并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报通防科整理存档。
8、在1061掘进工作面的掘进过程中,进行本煤层区域性防突措施,即进行瓦斯预抽,由工作面沿煤层软分层向煤层走向方向至少打20个孔深60米、孔径75mm的抽放钻孔(见下图:顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯的区域性防突措施钻孔布置图)。
2、区域性防治措施效果检验区域性防突措施施工完毕,经过间接计算法对掘进工作面消突效果进行评价后,采用残余瓦斯压力作为区域性防治煤与瓦斯突出措施效果检验。
1)仪器:采用MWYZ-HⅡ型主动式煤层瓦斯压力测定仪,进行防突措施效果检验前,必须对仪器进行认真检查,只有在仪器正常完好的情况下,方可进行。
2)布孔:沿掘进工作面上下巷走向方向每隔30~50m布置一个瓦斯压力测定孔,孔深40~50m,钻孔尽量控制在抽放钻孔间距较大的地点。
3)测定:钻孔施工完毕后,立即进行封孔测压,并派专人观测数据,待瓦斯压力稳定后进行读数。
4)临界值:所测定的瓦斯压力小于0.74MPa,视为防突措施有效,进行最后区域验证,否则,严禁掘进。
3、区域性验证1)采用局部综合防突措施预测预报的方法对无危险区域连续进行2次区域验证,且以后掘进工作面每进尺10~40m必须进行2次区域验证。
2)当区域验证为无突出危险区时,在安全防护措施的前提下进行掘进作业,且必须留有3m超前距。
3)区域性验证过程中,只要有一次区域验证为有突出危险,则该区域以后的掘进作业均执行局部综合防突措施。
(二)局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测1)仪器:突出危险性预测预报采用钻屑指标法进行,所用仪器为WTC 防突参数仪。
工作面突出危险性预测前,必须对WTC防突参数仪进行认真检查,只有在仪器正常完好的情况下,方可进行预测预报工作。
2)布孔:沿掘进工作面每循环布置三个预测钻孔,深度10m。
注:1、2、3—措施孔, 4、5、6、7—措施效果检验孔,8—掘进工作面3)测定:钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1。
4)临界指标对各项指标的突出危险临界值规定如下:5)若实测时未发现其他异常情况,且所得以上指标均小于其临界值,方可确认为无突出危险工作面,并在采取安全防护措施下进行掘进作业,且必须保留3m预测超前距。
在采取安全防护措施前提下,掘进到位后,再进行突出危险性预测。
走向煤巷掘进工作面预测不超标时允许进尺平面示意图每次工作面防突措施施工完成后,应当绘制工作面防突措施竣工图。
6)若实测时发现其他异常情况,或所得以上指标有其中之一大于其临界值,则判定该掘进工作面为突出危险工作面,必须执行工作面的防突措施和措施效果检验。
2、工作面防突措施根据预测预报结果,该工作面预测为突出危险工作面时,采用施工抽放钻孔(或排放钻孔)作为工作面防突措施。
1)控制范围:钻孔控制预测值超限点的上下20m(沿掘进方向)。
钻孔应尽量布置在煤层中部,每隔0.5m施工一个抽放孔(或排放钻孔),孔深60m,钻孔均垂直煤壁钻进。
2)钻孔要求:钻孔直径为75~120mm,钻孔在控制范围内应当均匀布置3)施工要求:钻孔施工前,工作面必须达到施工要求,若出现突出预兆,必须立即停止施工,并立即停电、撤人,及时汇报矿调度。
4)施工完毕后,立即进行封孔抽放。
5)整个施工过程中必须做好资料的收集和整理工作。
3、掘进工作面防突措施效果检验实施防突措施完毕,待抽放单孔瓦斯浓度均小于10.0%后,必须进行防突措施的效果检验。
1)效果校验孔布置于防突措施孔控制范围内,每隔1m布置一个,深度小于或等于防突措施孔,且其所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距较大的位置,严禁窜孔。
2)效果检验采用预测预报的方法进行。
3)如果工作面措施效果检验指标均小于指标临界值,且未发现其他异常情况,则措施有效;否则,判定为措施无效,则必须重新实施防突措施,直到经效果检验确认措施有效后,方可恢复掘进作业。
4)经检验措施有效,在安全防护措施的条件下进行掘进,预留超前距3m。
4、安全防护措施1)1061掘进工作面必须设专职瓦检员,在掘进工作面迎头5m内挂一便携式瓦检仪,必须随时观察瓦斯变化情况,严禁空班漏检,严禁瓦斯超限作业,瓦检员必须在现场电话交接班。
2)在离掘进迎头50m的地方,必须设有直通矿调度的电话。
3)所有作业人员都必须熟悉、掌握突出的预兆和防治突出的基本知识,发现问题,立即停止作业,撤出所有人员,并及时向矿调度进行汇报,以便采取措施进行处理。
4)煤与瓦斯突出预兆⑴有声预兆:工作面煤体深处出现炒斗似的劈劈叭叭声,鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
⑵无声预兆:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大,倾角变陡。
压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣,顶板出现冒顶、断裂,底版出现鼓起,炮眼变形装不进药,打钻卡钻、顶钻等以及瓦斯涌出异常、忽大忽小,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低或升高。
5)加强掘进工作面支护管理,对顶板破碎地点必须及时进行接顶。
6)技术科对掘进工作面的进尺情况必须及时上图,准确掌握地质构造变化情况,并向有关领导进行汇报。
7)必须按规定设置好隔爆水槽,且水量必须满足《煤矿安全规程》规定要求。
8)必须按规定要求安设瓦斯断电仪,并加强瓦斯监控装置的维护,并按要求定期校检,确保瓦斯传感器灵敏、可靠。
9)防尘水管接到位,且每间隔50m安设一个三通及长度不小于20m的软管。
10)1061掘进工作面运输设备机头机尾喷雾装置必须达到标准,且灵敏好用。
11)加强电气设备的管理,做到各种保护齐全、可靠,严禁电气设备失爆。
12)工作面必须有独立可靠的通风系统,并保证回风系统中风流畅通。
13)在以下每个地点都应至少设置1组压风自救装置:○1在距掘进工作面25~40m的地方;○2工作面内爆破地点;○3撤离人员与警戒人员所在位置;○4回风巷内有人作业的地方。
14)防尘设施齐全,雾化效果好,并保证喷雾使用正常。
15)每班必须安排专人对电气设备进行检查、维护、修理,保证电气完好,杜绝失爆。
16)掘进工作面从爆破开帮起,必须严格按《掘进工作面作业规程》的相关要求执行。
17)进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器,并能熟练使用。
18)现场的班队长、安检员、瓦检员以及机电工必须携带便携式瓦检器,随时检查作业地点的瓦斯浓度,当瓦斯超限时,立即停止工作,撤出工作面所有作业人员,汇报并及时处理。
19)当工作面发生突出时,工作面所有作业人员必须按以下避灾线路撤至地面,其它地点人员就最近路线撤到进风流巷道后撤到地面。
突出避灾路线:1061运输巷→11轨道石门→副斜井→地面。
5、其它方面1)每个作业人员都必须高度重视有无突出预兆,一旦发现异常,立即停止作业,并汇报矿调度。
在恢复工作前,必须征得矿防突领导小组同意,否则,不准进行任何作业。
2)掘进工作面出现突出预兆时停电撤人范围:1061运输巷、11区段轨道石门、1031外上山、11回风石门、回风斜井。
三、执行防突措施的岗位责任制(一)明确责任各级人员应负的责任必须明确规定,具体包括掘进班队长、防突工、瓦检员、安检员及其他相关人员。