防突专项设计

防突专项设计

****公司区域专项防突设计

2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。

我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。

一、掘进区域专项防突设计

掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。

1、区域综合防突措施

,1,区域预测预报

?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。

?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。

以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测

1

3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措

3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。

,2,区域防突措施

三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻

2

孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。

3

4

5

,3,区域措施效果检验

钻孔施工后～按钻孔施工的区域～理论计算原始瓦斯含量,14.89 33m/t,和实

际瓦斯预抽量。计算瓦斯含量小于8 m/t时～进行区域效果检验。每间隔30米～在推进工作面施工三个区域检验钻孔～孔径为75mm～煤头中间部位布臵一个钻

孔～孔深为50米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向呈17?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深52.5米～覆盖巷道两侧15米轮廓线。钻孔施工过程中～利用DGC型瓦斯含量测定装臵进行煤层瓦斯含量测定～33检验结果W?8m/t时～继续进行预抽,W,8m/t～方可进行生产～并且保证工作面中部的区域效果检验钻孔超前预留20米。

,4,区域验证

6

3区域检验W,8m/t后～通过K1值、S值进行区域验证。K1值<0.3～S<6Kg/m 时～允许掘进～工作面每推进8米～利用上述方法进行区域验证,K1值、钻屑量有一项超过临界值或钻孔有突出预兆～则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。

2、局部综合防突措施

我公司采用钻屑量S值、K1值指标对局部突出危险性进行预测预报～规定

K1<0.3～S<6Kg/m为无突出危险性。

,1,局部预测预报

防突人员每天到掘进工作面进行防突预测预报。在软分层中部利用防突钻施工三个预测预报钻孔。中间钻孔布臵在工作面正中～深度10米,左、右钻孔距帮0.5米～方位角22?～深度11米～孔径42mm。每钻进1米测定1米段的钻屑量S～测定范围1—11米,每钻进2米～测定一次K1值～测定范围2—11米。S<6Kg/m～K1值<0.3～允许掘进～中间预测钻孔超前预留2米,若K1值和钻屑量有一项超过临界值～则判定该区域为突出危险区～必须实施局部防突措施。

7

,2,局部防突措施

掘进工作面共布臵20个卸压孔～正前布臵12个卸压孔～分2排布臵～第一排距底板往上1.5米～排距0.5米～每排6个孔～孔径75mm～孔深20米～两帮各布臵4个角度与深度不同的卸压孔,具体见卸压孔参数表,～掘进过程中正前卸压孔预留12米。

,3,局部防突措施效果检验

待卸压孔全部施工完毕后～用局部预测预报的方法进行效果检验～效果检验孔必须留有2米以上,K1值、钻屑量有一项不合格～不得掘进。

二、回采区域专项防突设计

1、回采区域综合防突措施

,1,、回采区域预测预报

8

在巷道掘进过程中,正巷、副巷,～利用ZDY---4000L型钻机对回采工作面开采范围～每间隔30米施工一个预测预报钻孔～钻孔孔径为120mm～孔深30米～每个钻孔在施工过程中～利用DGC型煤层

3瓦斯含量测定装臵对钻孔煤层含量进行测定～测定结果W?8m/t～该区域为突出危险区～实施顺层钻孔预抽的防突措施。

,2,回采区域防突措施

我公司在回采工作面两顺槽掘进过程中～对回采工作面施工了顺层钻孔～回采工作面采长240米～孔深为130米～孔径120mm～基本能将工作面穿透～预抽时间最少在1年以上。回采过程中～管路拆除超前回采工作面不得超过5米。

,3,回采区域措施效果检验

9

?、依据2010年5月由沈阳煤科院对我公司进行的突出危险性

3鉴定结论中～吨煤瓦斯含量W=14.89m/t～310104回采工作面可采max

煤量为T:

T=1800×240×2.5×1.47=1587600t

可以计算得出回采工作面在开采前原始瓦斯含量最大为:W共

33=14.89 m/t×1587600t=23639364m

3要将整个回采工作面瓦斯含量抽至8m/t以下～需抽瓦斯量为:

33W=,14.89-8,m/t×1587600t=10938564 m 需抽

3 回采工作面抽放纯量为21.8 m/min～按照此抽放量一年可抽瓦斯量为:

33 W=21.8 m/min×1440min×365d=11458080 m可抽

由此可得出:W,W～在预抽一年以后～310104工作面瓦斯可抽需抽

3含量W,8m/t～属无突出危险性。

?、回采工作面在回采前～在进、回风顺槽每间隔30米～布臵一个区域检验测试孔～钻孔深度为80米、120米～要求两个不同深

33度的钻孔交替布臵。检验W,8m/t～为无突出危险性,若W?8m/t～则继续预抽。

10