最新采区及采掘工作面防突设计编制题纲资料
掘进工作面专项防突设计
掘进工作面专项防突设计
一、工作面概况
1、工作面位置关系
1061掘进工作面位于矿井东翼，西起11区段运输石门、11区段回风石门，东至1061切眼。
该工作面预计走向长850m、倾斜长120m，该掘进工作面开采6#煤层属上覆煤层段、上伏3#、5#煤层已经开采。
2、工作面周边小煤窑开采情况
井田范围内小煤窑现已全部关闭，而且已基本冒落垮塌，无法对实际开采范围进行实测，现布置的1061采面上部为一走向正断层，通过调查，过去小煤窑仅开采断层的另一盘，对本工作面的开采无影响。
3、煤层顶底板情况
直接顶：灰色粉砂岩，夹粉砂质泥岩，具微波状层理，含植物化石碎片，局部为细砂岩，厚平均6m。
老顶：灰色粉砂岩或灰色细砂岩，细砂岩较坚硬，厚平均7m。
直接底：深灰色粉砂质泥岩，厚约0.5m，较软弱。
老底：以灰色粉砂岩为主，有时相变为粉砂质泥岩或细砂岩。
间夹透镜状菱铁矿，下部含黄铁矿，中部夹煤线或炭质泥岩，厚约7m。
4、煤层特征
根据11回风石门、11轨道石门揭露煤层资料，煤层倾角最大25°，最小17°，平均21°；煤层平均厚度2.2m；含两层高岭石泥岩夹矸，上层为褐灰色细。
防突设计编写提纲
×××煤矿防治煤与瓦斯突出设计（编写提纲）前言根据《防治煤与瓦斯突出规定》第十四条“有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。
设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施（设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。
”之规定，并结合本矿井实际编制出我矿防突专项设计。
一、设计依据1. 《××煤矿地质勘察报告》；2.《×××煤矿初步设计》；3.《防治煤与瓦斯突出规定》；4.《煤矿安全规程》；5.《煤矿瓦斯抽采基本指标》；6. 《矿井瓦斯抽放工程设计规范》；7、《煤矿抽放瓦斯手册》；8、《煤矿瓦斯抽放规范》；9. 《矿井瓦斯涌出量预测方法》；10.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》；11.《重庆市能源投资集团公司防治瓦斯事故规定五十条》二、设计的指导思想设计工作中坚持认真贯彻执行党和国家的各项法令、方针、政策及煤炭工业技术政策，推广应用行之有效的各项先进技术和经验，在防止瓦斯突出确保矿井生产安全的前提下，同时把矿井中的瓦斯资源作为一种副产品进行开发利用，提高矿井经济效益，减小大气污染，促进矿井建设现代化。
三、设计原则与目标1.原则。
坚持区域措施先行、局部防突措施补充的原则，坚持先抽后采，可保必保、应抽尽抽、效果达标的原则，以及坚持瓦斯治理“三超前”的基本原则，做到不掘突出头，不采突出面。
2.目标。
（1）消灭瓦斯突出事故；（2）消灭瓦斯死亡事故；（3）消灭“双高”瓦斯超限事故；（4）实现瓦斯抽采全面达标；（5）瓦斯利用率95%以上（6）建成贵州省《瓦斯治理示范矿井》。
四、设计说明××矿为新建矿井，本设计中的机构、人员配置数量、防突装备数量是按照投产时考虑的，投产后还应根据防突工作的需要进行补充和完善。
瓦斯抽采管路系统的管道数量及附属装置是按照第一水平需要设计的，但又考虑了矿井服务年限，以及该抽采系统还将为尚未开采的深部水平、采区服务。
防突设计编制提纲
采掘工作面防突设计目录一、概述（一）工作面位置及相邻位置关系（二）工作面煤层、瓦斯、地质构先造情况（三）相邻区域巷道布置情况（四）区域性防突措施执行情况评价（五）区域性防突措施验证二、工作面突出危险性预测三、工作面防突措施及效果检验四、工作面循环预测五、安全防护及技术管理措施六、通风系统及设施七、避灾八、组织管理九、附图石门揭煤防突设计目录一、概述（一）石门位置（二）揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造基本情况（三）揭煤区域巷道布置情况（四）揭煤工序安排二、工作面突出危险性预测（区域验证）（一）预测方法（二）预测钻孔布置（三）突出危险性判定三、防治突出措施（钻孔布置、控制范围）四、防突措施的效果检验（检验方法、钻孔布置）五、区域验证（方法、突出危险判定）六、安全岩柱七、工作面突出危险性预测（局部）八、工作面防突措施效果检验九、安全防护措施（避难所、正反向风门、压风自救系统、远距离放炮等）十、加强过煤段巷道支护措施十一、通风系统及设施十二、防突管理（组织管理（机构、人员、责任制）技术管理、现场管理、防突设备）十三、避灾十四、揭煤设计附图矿井、新水平、新采区防突设计目录一、矿井概况（一）矿井简介（二）地质构造情况（三）煤层赋存情况（四）开拓方式及开采情况（五）矿井通风系统及瓦斯、煤与瓦斯突出情况（六）矿井抽采系统情况（七）矿井供电系统（八）矿井监测监控（九）防突设施（设备）二、矿井水平（采区）基本情况（一）水平（采区）位置及相邻关系（二）水平（采区）巷道布置（三）开采方式及采煤方法三、区域综合防治突出措施（一）突出危险性预测（二）防突措施（区域防突措施选择）（三）防突措施效果检验（检验方法、检验结果、突出危险性判定）（四）区域验证（验证方法、指标、突出危险性判定）四、局部综合防突措施（一）石门揭煤防突措施（二）掘进工作面防突措施（三）回采工作面防突措施（四）安全防护措施（避难所、正反向风门、压风自救系统、远距离放炮等）五、防突管理（组织管理（机构、人员、责任制、培训）、技术管理、现场管理、防突设备）六、应急救援预案七、设计附图(采区巷道布置图、通风系统图、保护层开采或抽采钻孔布置图等)。
采区防突专项设计编写纲要及技术原则
采区防突专项设计编写纲要及技术原则采区防突专项设计编写纲要及技术原则采区防突专项设计应在批复的采区方案设计基础上进行编写，采区防突专项设计编制要严格遵照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标、一规、一细则”的要求，根据矿井及采区瓦斯地质规律和瓦斯地质图等设计资料依据，提出采区防突专项设计。
第一部分采区防突专项设计说明书前言：采区防突专项设计的依据、指导思想、方案的确定、主要特点，存在主要问题及解决方案。
第一章采区瓦斯地质第一节采区概况采区开采范围、相邻采区及边界、上下限标高、面积、储量、设计布置的工作面个数。
煤层赋存情况、所开采煤层及相邻煤层、煤层顶底板状况、采区内的地质构造情况。
第二节瓦斯地质条件主要依据矿井地质勘探期间资料、上水平、临近采区的瓦斯地质条件和矿井瓦斯地质图进行本采区瓦斯地质分析，进行初步的区域划分。
第二章采区巷道布置第一节采区开拓巷道布置采区上、下山巷道布置、参数以及用途。
采区巷道布置原则：一、采区上、下山应布置在岩层或非突出煤层中;采区上(下)山设计必须至少布置轨道、皮带运输及专用回风三条上(下)山，一般情况下至少有两条布置在煤层底板稳定岩层中。
采区须设置专一行人巷或行人与辅助运输布置在轨道上(下)山，工作面运输巷与采区上(下)山之间通过溜煤眼连接，避免平交。
二、回采工作面采用顺序开采方式，避免孤岛采掘、应力集中、支护困难等不利因素;首采工作面布置在采区下部，避免掘进工作面频繁探放水诱发水害事故。
三、突出采区必须提出防突设计，可采用开采保护层、底板岩石巷道穿层钻孔增透卸压抽采和煤巷递进掩护式掘进等消突方式。
采区防突设计由集团公司组织审批。
四、巷道揭穿突出煤层的地点优先布置在被保护区域或其他卸压区内，减少巷道揭煤的次数。
五、采掘工作面应具有独立的通风系统，采区回风巷必须为专用回风巷。
六、采区进回风巷断面不得小于16m2。
七、尽量实现双翼开采。
第二节采掘工程布置一、煤层开采顺序：对于存在多层煤情况具有开采保护层开采条件的要首先开采上保护层，其次选择下保护层。
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
掘进工作面防突措施编写提纲
《掘进工作面防突措施》编写提纲
(讨论稿)
第一章矿井概况
矿井地理位置，地质特征，地形地貌、气象，地质构造，水文地质，煤层及煤质，矿井自然灾害，矿井主要生产系统、开拓开采系统、通风系统、排水系统、供电系统、提升系统、安全监控系统概述。
第二章工作面概况
巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工竣工时间；
巷道所处位置岩（煤）层赋存特征及水文地质情况，附：岩（煤）层综合柱状图（按比例绘制）；施工工艺（巷道断面，炮眼布置，巷道支护材料及支护要求，装、运输方式等）。
第三章煤与瓦斯突出危险性的预测预报
预测参数选择（钻屑量S、瓦斯解吸特征指标K1、钻孔瓦斯涌出初速度Q）及指标，预测孔布置参数（孔深、孔径、钻数、钻孔位置、）、钻屑量S测试方法、瓦斯解吸特征指标K1测试方法、钻孔瓦斯涌出初速度Q测试方法。
第四章防治煤与瓦斯突出的技术措施
设计的依据(排放半径、控制范围等)、技术要求、注意事项、施工安全措施；附图：超前钻孔布置平面图、剖面图、开孔位置图等，并应在图上标明钻孔编号和有关尺寸；附表：包括钻孔编号、开孔位置、偏角或方位角、倾角、设计深度、孔径等。
第五章防突措施的效果检验
检验孔测试方法，参数及工作指标与预测相同。
第六章安全防护措施
远距离放炮、安全设施（反向风门、避难硐室、压风自救装置、压缩氧自救器、挡栏等）。
附图
通风系统、放炮岗位置及避灾路线示意图。
突出煤层采煤工作面专项防突设计编制大纲
突出煤层采煤工作面专项防突设计编制大纲大纲：突出煤层采煤工作面专项防突设计编制
一、引言
1.背景说明
2.编制目的
3.专项防突设计的重要性
二、煤层特点及工作面布置
1.煤层地理位置、厚度、走向等基本特征
2.工作面布置原则
3.工作面的长度和宽度设计
三、通风系统设计
1.主通风井及风机的位置和参数
2.辅助通风系统设计
3.送风和排风巷道的设计
4.通风系统的计算和分析
四、排瓦斯系统设计
1.瓦斯涌出规律
2.排瓦斯管道布置
3.瓦斯排放和控制方法
4.瓦斯抽放系统参数和设备选型
五、切眼工作面的设计
1.切眼的位置和数量
2.切眼的尺寸和间距设计
3.切眼的支护和加固措施
4.切眼的通风和排瓦斯措施
六、巷道和支护系统设计
1.巷道布置和尺寸设计
2.巷道支护材料和设备选型
3.巷道支护方式选择和设计
4.巷道煤岩体力学分析
七、安全监测系统设计
1.监测参数和监测点布置
2.安全监测设备选型
3.监测数据的处理和分析
4.预警和报警系统设计
八、应急救援设计
1.应急救援方案制定
2.应急救援设备和器材配备
3.应急通道和避难所位置和设计
九、专项防突设计评审和优化
1.设计文件的评审程序和内容
2.设计方案的优化和改进方法
3.设计方案的推行和使用
十、总结与展望
1.编制过程总结
2.存在问题和改进措施
3.未来的发展方向
注：以上仅为大纲，需要具体根据实际情况进行详细编写，字数可能会大于1200字。
采面防突设计及综合防突措施样本
第一章煤层、瓦斯、地质构造及区域巷道布置情况一、矿井基本情况（一）井田范围、采区划分晴隆县中营镇仁禾煤矿为”五证”齐全的生产矿井,设计生产能力30万吨/ a,为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。
井田面积1.357km：可采煤层12层（M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29）,平硐、暗斜井开拓，并列式通风。
矿井划分为上、下煤组进行开采,上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层,下煤组为23、24、25、28、29号煤层。
先采上煤组,后采下煤组。
上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。
上煤组划分为一个水平,两个米区进行开米。
水平标咼+1099m +1099m标咼以上为一米区,+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。
水平标高+1099m+883m。
下煤组+1099m标高以上为三采区,+1099- + 883m标高为四采区,+883m 标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。
同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。
晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。
晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。
根据〜《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复,晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
当前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：M04）,采掘标高均以+1110 m以上。
（二）煤层赋存情况1、煤层顶、底板4号煤层：顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
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一、采区防突专项设计（一）采区瓦斯地质概况1. 地质构造及煤层赋存情况煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。
2. 瓦斯赋存情况分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。
（二）采区设计说明1. 采区巷道布置2. 采区供电、运输、行人等生产系统3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等（三）通风系统说明通风系统必须独立可靠。
（四）防突设施（设备）设置（五）防突设计1. 区域综合防突设计（1）区域预测情况说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。
（2）区域防突措施①开采保护层保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。
②预抽煤层瓦斯预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。
（4）确定区域验证的方法石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。
2. 局部综合防突设计（1）确定工作面预测方法采用的临界值、最小预测超前距等。
（2）工作面防突措施工程设计石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。
（3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。
（4）安全防护措施采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。
3. 首采面防突工程量主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。
（六）监控系统、传感器设置（七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设）（八）附图1. 瓦斯地质图2. 采区巷道布置平、剖面图标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
3. 通风系统图4. 抽采系统图5. 避灾路线图6. 其它相关图纸（九）附表1. 邻近区域及本采区瓦斯参数测定统计表2. 瓦斯动力现象统计表3. 首采工作面投产前防突工程量汇总表二、突出煤层采煤工作面专项防突设计（一）工作面概况1. 煤层赋存情况与工作面参数本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角，断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等；走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采时间等。
2. 瓦斯突出情况3. 采煤工艺及生产组织工作面生产循环组织、预计日产量等。
4. 邻近采掘工作面状况工作面上、下煤层开采情况，周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。
5. 工作面通风系统工作面进回风路线、主要通风设施、工作面配风量等。
通风系统必须独立可靠。
6. 抽采系统及抽采计量（1）瓦斯泵和管径（2）管路铺设路线（3）监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二。
（二）采取的区域防突措施1. 已采取的区域防突措施2. 区域综合防突措施效果放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具消除突出危险结论性报告后，突出煤层才能采用放顶煤回采。
3. 其它需要说明的事项（三）工作面瓦斯来源及涌出量预计1. 瓦斯参数地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力, 吸附常数，工业指标等; 本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。
2. 瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源及采用的预测方法（瓦斯涌出梯度法和分源预测法, 一般要求采用分源预测法, 具体瓦斯涌出量预测方法见附件一）。
3. 预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
（四）防突设计1. 工作面预测（效检）方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
2. 工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
3. 工作面效检方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
4. 安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（五）安全技术措施（六）附图1. 工作面煤层综合柱状图2. 工作面平、剖面图3. 预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图4. 采煤工作面瓦斯地质图以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注上下邻近层开采残余煤岩柱位置、治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。
5. 工作面瓦斯抽采系统图以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及抽采参数等。
6. 通风系统及避灾路线图含注浆、注氮、供水管路, 监控传感器等。
（七）附表1. 工作面及附近已知瓦斯压力等参数一览表2. 各类钻孔设计参数一览表3. 瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量及工程接替一览表4. 消除突出危险需预抽（预排）时间与瓦斯量预算表三、突出煤层掘进工作面专项防突设计（一）掘进工作面概况1. 煤层赋存情况与巷道参数本煤层与邻近煤层厚度、煤层倾角、层间距（附综合柱状图说明），断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等，巷道设计长度、标高范围、拨门点位置、巷道断面与支护形式等。
2. 瓦斯突出情况3. 掘进工艺与施工组织4. 局部通风系统掘进工作面进回风路线、主要通风设施，局部通风机型号与风筒直径、风机位置、迎头风量等。
5. 抽采系统及抽采计量（1）瓦斯泵和管径（2）管路铺设路线（3）监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二。
（二）采取的区域防突措施1. 已采取的区域防突措施2. 区域综合防突措施效果3. 其它需要说明的事项（三）工作面瓦斯预测残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
（四）防突设计1. 工作面预测（效检）方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
2. 工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
3. 工作面效检方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
4. 安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（五）安全技术措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
（六）附图1. 掘进工作面平、剖面图2. 预测、措施、检验、测压、地质探查等钻孔设计平、剖、断面图3. 通风系统及避灾路线图（七）附表1. 工作面及附近已知瓦斯参数一览表2. 各类钻孔设计参数一览表3. 瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量一览表四、采煤工作面瓦斯抽采设计（一）采煤工作面概况1. 地质构造及煤层赋存情况工作面内断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性，本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角等。
2. 工作面情况走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采产量及回采时间时间等。
（二）工作面瓦斯涌出情况及来源分析1. 工作面相对瓦斯涌出量预测（1）计算各煤层煤的瓦斯含量（2）本煤层瓦斯涌出量计算（3）邻近层瓦斯涌出量计算（4）围岩瓦斯涌出量计算（5）工作面瓦涌出量预计2. 计算煤的残余瓦斯含量（三）抽采系统设计1. 抽采方法及钻场、钻孔设计（1）高位钻孔抽放要说明钻场间距、个数、钻场参数，钻场钻孔个数、钻孔参数，压茬长度，封孔长度及材质等。
（2）采空区埋管设计参数、保护措施。
（3）顺层孔设计参数。
2. 抽采系统能力的确定或校核（1）瓦斯泵抽采流量的确定（2）管径、管材、壁厚的确定（3）抽采管路系统阻力计算（4）瓦斯泵抽采负压、流量（5）抽采泵选型3. 瓦斯抽采监测、计量装置说明抽采泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。
（四）安全技术措施1. 钻孔施工2. 管路及附属设施的安装、维护3. 泵站安设及管理4. 其他（五）资金投入概算（六）附图1. 工作面瓦斯抽采系统图2. 钻场、钻孔设计图在工作面平面图、风巷剖面图、钻场断面图上反映设计参数。
注：参数计算参见AQ1026-2006和AQ1027-2006标准，设计计算时要附相关公式。
五、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施（一）工程概况1. 井巷工程简述井巷工程用途、施工方位与坡度、支护方式、巷道断面、迎头位置及测点控制情况、预计揭煤位置与揭穿煤长度。
周边开采情况（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动等。
2. 煤层赋存与断层构造情况揭穿煤层的层数、煤厚、层间距、煤层产状（走向、倾向、倾角），所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层状况，区域地质情况，巷道揭煤范围内构造及控制程度等。
3. 煤层瓦斯情况构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤区域的突出危险性程度。
4. 局部通风系统通风系统情况，揭煤回风影响的相关区域。
通风系统必须独立可靠。
5. 揭煤施工组织安排简述揭煤防突施工组织安排，附巷道防突揭煤流程图。
（二）前探钻孔设计1. 钻孔设计明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。
附：钻孔设计平、剖、断面图及参数表。
2. 钻孔施工要求（1）前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合防突规定及公司相关要求。
（2）前探钻孔施工后必须提交钻孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。
附钻孔控制煤层地质平（切）、剖面图。
（三）测压、取样孔设计1. 钻孔设计与施工开孔位置（距待揭煤层的最小法距），钻孔参数及煤样测定的内容，测压孔数（不少于3个，具备条件可兼作测压孔）。
2. 测压方法、封孔工艺及要求（1）测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不小于10m，岩石段应全程封孔。
（2）取样时应测定△ P、f值及a、b吸附常数，工业指标，瓦斯含量W等。
（3 ）若出水，必须增加注浆堵水设计。
（4）明确瓦斯压力观察时间间隔，观测时间。
（四）区域性突出危险性预测1. 揭煤地点的突出危险性区划情况揭煤地点的开拓后预测结果，即揭煤地点处于突出危险区还是无突出危险区。
2. 煤层突出危险性预测预测采用实测瓦斯压力P或瓦斯含量W的直接测定值。
瓦斯压力或瓦斯含量超过临界指标为突出危险区；前探预测等各类钻孔施工过程中，凡发生动力现象的，直接判定为突出危险区。
3. 瓦斯压力或瓦斯含量测定距揭煤层最小法距10m前进行煤层瓦斯压力P或瓦斯含量W勺直接测定值，地质构造带应提前到20m对于无突出危险区揭煤或非突出煤层新水平、新采区首次揭煤，也要按该要求执行。