煤巷掘进工作面防突专项设计
防突专项设计说明书
防治煤与瓦斯突出专项设计说明书二〇一三年十月防治煤与瓦斯突出专项设计说明书二〇一三年十月目录前言 (1)㈠编制设计依据 (1)㈡设计指导思想 (2)㈢存在主要问题及建议 (2)一、矿井基本概况 (4)㈠井田概况 (4)㈡地质特征 (6)㈢矿井资源/储量及设计生产能力 (19)㈣矿井开拓与开采 (19)㈤矿井通风情况 (20)二、煤与瓦斯突出危险性分析 (22)㈠煤层瓦斯基本参数 (22)㈡邻近矿井煤与瓦斯突出情况 (26)㈢本矿井煤与瓦斯突出危险性评价 (26)三、开拓开采设计中防突措施 (28)㈠煤层开采顺序 (28)㈡开拓方式和主要巷道层位 (28)㈢采煤方法和采区巷道布置 (28)㈣通风方式和通风系统 (29)㈤瓦斯抽采 (29)四矿井综合防治煤与瓦斯突出技术总体方案 (31)㈠概述 (31)㈡、该矿采取综合防突技术总体方案 (31)五、区域综合防突措施 (34)㈠区域防突措施 (34)㈡区域措施效果检验 (42)㈢区域验证 (45)六、局部综合防突措施 (51)㈠掘进工作面局部综合防突措施方案 (51)㈡采煤工作面局部综合防突措施方案 (58)㈢石门（井巷）揭煤工作面综合防突措施方案 (60)㈣矿井安全防护措施 (71)七、突出矿井管理 (79)㈠防突组织管理 (79)㈡防突技术管理 (82)八、防突仪器、装备及投资概算 (85)附录一煤层瓦斯压力测定方法 (87)附录二钻屑指标法 (88)附录三防突措施有效半径的测定方法 (89)附图：1、斜井井筒揭煤预抽消突钻孔布置示意图2、工作面顺槽条带区域预抽消突钻孔布置示意图3、被保护范围确定示意图4、石门揭煤预抽消突效果检验钻孔布置示意图前言某某井田位于某某城北东部，属某某乡管辖。
矿区范围由16个拐点圈定，开采深度由1463m至840m标高，矿区面积11.3805km²。
某某矿井为某某电厂骨干供煤矿井之一，主要由贵州某某开发有限责任公司投资建设。
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定
煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定二〇一〇年五月煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定豫西矿区“三软”突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点，主要表现在煤层赋存厚度变化大、煤层构造煤及瓦斯分布规律复杂等。
通过“三软”突出煤层开采的研究和实践，为进一步规范“三软”突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出的管理，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等有关规定，制定《突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》。
第一章总则第一条矿井突出煤层的突出危险区煤巷掘进工作面必须按照区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则进行设计、施工管理。
第二条矿井突出煤层的无突出危险区煤巷掘进工作面在掘进过程中必须执行连续性突出危险性预测。
若预测为无突出危险性时，采取安全防护措施后进行掘进作业；若预测为有突出危险性时，该煤巷掘进工作面必须执行局部防突措施。
第三条突出煤层煤巷掘进工作面沿采空区掘进按无突出危险区管理，执行连续性煤巷掘进工作面突出危险性预测。
沿采空区煤柱宽度大于2m按突出危险区管理。
第二章区域防突措施第四条突出煤层突出危险区煤巷掘进工作面区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯主要采用井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式。
区域防突措施的条带长度不得小于60m。
第五条井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求：1. 穿层钻孔抽放巷道应布置在二1煤层顶(底)板中，距二1煤层法线距离不小于10m，断面不得小于10m2；2. 钻孔直径：108-120mm；3. 钻孔深度和间排距：钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m，钻孔间排距按实际测定瓦斯抽放半径确定，但钻孔在煤层中的间排距均不得超过6m，封孔段长度不得小于5m。
4. 钻孔控制范围：钻孔应控制的条带长度不得小于60m。
采煤工作面专项防突设计
实用文档11908采煤工作面专项防突设计及措施一、概况11908采面位于矿井西翼1350m～1367m标高之间。
11908采面上巷走向长度为280m，下巷走向长度420m，切眼长度100m，根据鉴定C19煤层为突出煤层，为防止煤与瓦斯突出事故发生，确保矿井安全生产，特制订防突设计及措施。
二、防治煤与瓦斯突出概述1、本矿划定为突出危险区域，开采前应制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
（1）区域综合防突措施应包括：1）区域突出危险性预测；2）区域防突措施；3）区域措施效果检验；4）区域论证；（2）局部综合防突措施1）、工作面突出危险预测；2）、工作面防治突出措施；3）、工作面防治突出措施效果检验；4）、安全防护措施。
2、防突工作坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原则。
做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施，严禁进行采掘活动。
3、煤矿企业的主要负责人是防突工作的第一责任人。
矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
4、本矿视为突出矿井，在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽采平衡。
防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人编制，煤矿企业主要负责人、矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。
5、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出的原因；在强化实施综合防突措施，消除突出隐患后，方可恢复生产。
6、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。
人员培训必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》。
三）11901工作面布置情况11901采煤工作面走向长760米，倾斜长度138米，煤层倾角2°，煤层平均厚度为 1.82m ，回风顺槽最低标高+1460.011m，运输顺槽最低标高+1455.642m。
风巷距地表埋深110m；机巷距地表埋深130m。
该采面位于矿主井南翼，为南翼一采区第首采工作面。
2023年防治煤与瓦斯突出细则考试题库及答案
2023年防治煤与瓦斯突出细则考试题库及答案一、单选题1.对预抽区段煤层瓦斯区域防突措施和预抽回采区煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，若区段宽度或者回采区域宽度未超过120m，则沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m至少布置()个检验测试点。
A、1B、2C、3D、4参考答案：B2.正常生产的突出矿井“三量”可采期的最短时间为：开拓煤量可采期不得少于（）年。
A、1B、2C、3D、5参考答案：D3.非突出矿井当突出危险性指标达到或者超过临界值时，则自工作面位置半径（）m范围内的煤层应当采取局部综合防突措施。
A、50B、100C、150D、200参考答案：B4.在掘进工作面与被贯通巷道距离小于（)m的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，保持正常通风，并且在掘进工作面爆破时不得有人。
A、30B、40C、50D、60参考答案：C5.松动爆破孔间距根据实际情况确定，一般（）m。
A、1～2B、2～3C、3～3.5D、3.5～4参考答案：B6.煤巷掘进和采煤工作面应当保留的最小预测超前距均为()。
A、3B、4C、7D、2参考答案：D7.开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层，或者在距离突出煤层最小法向距离小于（）m的区域掘进施工时，严禁2个工作面之间串联通风。
A、5B、7C、10D、15参考答案：C8.对采煤工作面防突措施效果的检验，如果判定为措施无效，必须重新执行（）或者局部综合防突措施A、区域突出危险性预测B、区域综合防突措施C、工作面突出危险性预测参考答案：B9.各检验测试点应当布置于所在()、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
A、钻孔密度较小B、煤质较硬C、压力较小参考答案：A10.为使工作面预测更可靠，鼓励根据实际条件增加一些辅助预测指温度等A、工作面瓦斯涌出量动态变化B、声发射C、电磁辐射D、钻屑温度参考答案：B11.突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和（），确保质量可靠、过程可溯。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
煤矿专项防突设计
目录第一节地质概况 (2)第二节巷道布置及支护情况 (3)第三节防治煤与瓦斯突出措施 (3)第四节施工管理 (7)第五节通风管理 (8)第六节机电管理 (9)第七节突出管理 (9)第八节其它安全技术措施 (10)第九节组织管理措施 (11)第一节地质概况11103运输巷掘进工作面位于二叠系上统龙潭组三段标高为811～950m，距飞仙关组底界约120m，煤层厚度变化较大，厚0.3～1.5m，可采范围内煤层较为稳定，平均厚度为1.2m，含夹矸一层，夹矸厚0.3～0.6m，在矿区范围内C11煤层属局部可采，煤层顶板为薄至中厚层粉砂岩、粉砂质粘土岩，底板为粘土岩、粉砂质粘土岩。
煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向110°～115°，倾角4°～12°属于近水平开采。
1、瓦斯含量及赋存情况11103掘进工作面煤层平均瓦斯含量约为8.23m³/t（实数据显示）；2、水文情况：据工作面揭露及临近钻孔情况，该工作面老顶：细砂岩、粉砂岩，直接顶：粉砂质泥、粉砂质粘土岩，直接底：粘土岩，老底: 粉砂质粘土岩、粉砂岩。
该组地层中的粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩含水性、透水性弱，为相对隔水层；受地质构造影响较小，局部有可能砂岩裂隙发育并且含有一定量的砂岩裂隙水，预计对生产的影响较小。
3、煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质①煤厚、煤层结构：本工作面开采C11煤层，煤层结构简单，煤层倾角为4°～12°，煤层厚度0.3～1.5m，平均厚度1.2m。
②物理性质：该煤层为黑色暗亮型，较脆易碎。
断口呈参差状，沥清光泽。
水分平均含量0.88％。
灰分6.92％.含硫量1.66％.挥发分4.99％以下，发热量超过32.91MJ/kg。
4、煤尘、自燃与地温①煤尘爆炸性：经贵州省煤田地质局鉴定本矿煤层挥发份含量为4.99%。
煤尘无具有爆炸性。
②煤的自燃：经贵州省煤田地质局鉴定本矿煤层资料显示：煤层自燃倾向分类为Ⅲ级，不易自然。
《煤巷掘进防突措施》PPT课件
降低瓦斯涌出，增加煤体水分，防突、降尘效果显著。
• 相关规定：
➢ 水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过 注水有效半径的两倍；
➢ 单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补 打注水钻孔。
➢ 注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数： 钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水压 力13～15MPa。
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六、前探支架 • (1)防突机理：增加煤体稳定性，防止因顶煤冒落诱导突
• （三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情 况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采 用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，打钻时 易诱发突出，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安 全措施；
• （四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确 定超前钻孔的参数；
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• 防突机理：
使煤体破裂和松动产生大量裂隙，游离瓦斯得到释放，瓦斯压力降低。
使煤体充分润湿，瓦斯由吸附状态转为游离状态更加困难，煤体力学 性质改变，增强塑性，应力分布均匀，弹性能释放缓慢。
卸压带宽度加大，工作面前方一定范围得到控制。
• 防突效果：
• 一、边掘边抽结合超前排放钻孔防突措施 • 掘进工作面正前采取超前排放钻孔措施，卸压、排放瓦斯； • 两帮预抽钻孔控制掘进影响范围内的煤体，截流瓦斯； • 《规定》要求，可以作为顺层预抽措施预抽煤巷条带瓦斯。
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煤巷掘进工作面采用超前钻孔布置示意图
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
掘进工作面防突设计
+733中大底板巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施+733中大底板巷通过区域效果检验，为保证该工作面的安全施工，杜绝瓦斯突出事故,根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，特制定+733中大底板掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施。
一、概况（一）地质构造矿区位于乌鲁木齐山前坳陷的东段，二工河—黄山倒转向斜是控制矿区的基本构造，在矿区范围内，该向斜轴向近东西，向东翘起。
查明向斜北翼为正常翼、倾向南、倾角25°—42°，西陡东缓，查明北翼仅有一条平推小断层，构造简单。
查明南翼为倒转翼，倒转南倾，倾角50°-87°，有两规模较大的北西断层，将南翼煤岩层错断成三段，（两个断层的位置）第一个断层位置距+733中大至八尺东石门910米处，断层落差为5米；第二个断层位置距+733中大至八尺东石门1230米处，断层落差为4米，构造中等复杂。
经过详查和精查，向斜的东段和影响煤层的断裂已经由工程或巷道控制。
（二）水文地质1、以往水文地质情况：根据+764中大底板巷和+733中大顶板运输巷施工水文地质资料收集整理显示，推断本巷掘进无水害水患影响。
2、目前水文地质情况及防治水措施①区域F1断层在矿区南部，由西向东通过向南斜翼的三迭系小泉沟群克拉玛依隔水组酷似—拦水大坝，对南部山区的基岩裂隙水起到了很好的阻水作用，使其不能补给矿区主要含煤地层。
②在掘进过程中密切关注地质变化情况，特别是煤层倾角发生变化、顶板破碎时，须要注意，并严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
③地面相对位置及邻近采区开采情况见表井上下对照关系情况表该煤层位于主要煤层段(J1b1)段的上部，米尺槽煤层之下，是该段主要可采煤层，也是工业区内最主要的煤层，煤层厚度大，结构简单，不含或极少夹矸，全区稳定。
煤层厚度为19.67-25米，平均22米，煤层顶板岩性由西东多为泥质粉砂岩变为沙硕岩，粒度变粗。
底板为粉砂岩、细砂岩、碳质泥岩。
突出煤层采煤工作面专项防突设计模板
突出煤层采煤工作面专项防突设计要点（一）概况简要说明煤层赋存情况、采煤面机、风巷标高,始采、收作位置,采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角,可采储量；已采取的瓦斯综合治理措施、原始瓦斯压力与瓦斯含量、残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
（二）邻近采掘工作面状况本煤层周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。
（三）生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
（四）采煤工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯参数 :地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。
2、瓦斯涌出量预测：分析瓦斯来源,预测方法有类比法和分源预测法,一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一。
3、预测结果：相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
（五）工作面通风系统设计（六）工作面抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。
自动计量仪安设位置及数量。
（七）防突设计1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。
（区域综合防突措施执行情况）放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具结论性报告后，消除突出危险后，突出煤层才能采用放顶煤回采。
2、工作面预测(效检)方法：预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（八）安全措施（九）设计附图1、岩性综合柱状图。
2、煤层剖面图。
3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图。
4、工作面瓦斯治理工程平面图：以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等。
5、采煤工作面瓦斯地质图：以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
煤矿防突专项设计(样本)
分类号：密级：UDC: 编号：××煤矿防突专项设计二○一二年三月目录1矿井概况 (3)1.1井田概况 (3)1.1.1 位置与交通 (3)1.1.2 地形地貌 (4)1.1.3 气象及地震 (4)1.2地层及地质构造情况 (5)1.2.1 地层 (5)1.2.2 地质构造 (9)1.3煤层赋存情况 (12)1.4矿井开拓与开采 (13)1.4.1 开拓方式 (13)1.4.2 井田开拓、开采顺序 (14)1.5矿井通风情况 (16)1.5.1 通风方式 (16)1.5.2 矿井供风量 (16)1.6矿井瓦斯情况 (17)1.7周边矿井情况 (17)2煤与瓦斯突出危险性初步评价 (18)2.1突出危险性评价指标 (18)2.2煤与瓦斯突出危险性评价 (20)3矿井防突基本要求 (20)4区域综合防突措施 (22)4.1区域突出危险性预测 (22)4.1.1 井筒（石门）揭煤区域突出危险性预测 (24)4.1.2 掘进工作面区域突出危险性预测 (25)4.1.3 回采工作面区域突出危险性预测 (26)4.2区域防突措施 (27)4.2.1 区域防突措施方法选择 (27)4.2.2 预抽煤层瓦斯区域防突要求 (28)4.2.3 地面井大面积预抽3号煤层瓦斯措施 (29)4.2.4 井筒（石门）揭煤工作面区域防突措施 (29)4.2.5 大巷及首采工作面掘进巷道区域防突措施 (30)4.2.6 回采工作面区域防突措施 (33)4.3预抽煤层瓦斯区域措施效果检验 ................................................... - 36 -4.3.1 区域措施效果检验要求............................................................. - 36 -4.3.2 井筒（石门）揭煤工作面区域防突措施效果检验................. - 37 -4.3.3 掘进工作面区域防突措施效果检验......................................... - 38 -4.3.4 回采工作面区域防突措施效果检验......................................... - 39 -4.4区域验证 ........................................................................................... - 42 -4.4.1 井筒（石门）揭煤工作面区域验证......................................... - 43 -4.4.2 掘进工作面区域验证................................................................. - 44 -4.4.3 回采工作面区域验证................................................................. - 45 - 5局部综合防突措施 ......................................................................................... - 46 -5.1局部综合防突措施基本程序 ........................................................... - 46 -5.2首采煤层局部突出危险性预测 ....................................................... - 47 -5.2.1 井筒（石门）揭煤工作面局部突出危险性预测..................... - 47 -5.2.2 煤巷掘进工作面突出危险性预测............................................. - 48 -5.2.3 回采工作面突出危险性预测..................................................... - 50 -5.3局部防治突出措施 ........................................................................... - 50 -5.3.1 井筒（石门）揭煤工作面防突措施......................................... - 50 -5.3.2 煤巷掘进工作面防突措施 (53)5.3.3 回采工作面防突措施 (53)5.4工作面措施效果检验 (54)5.4.1 石门揭煤工作面防突措施效果检验 (54)5.4.2 煤巷掘进和采煤工作面防突措施效果检验 (55)5.5安全防护措施 (58)5.5.1 采区避难所 (58)5.5.2 反向风门 (58)5.5.3 远距离爆破 (59)5.5.4 工作面避难所 (59)5.5.5 压风自救 (60)5.5.6 隔离式自救器 (60)6防突机构的建立及培训 (61)6.1成立矿级防突工作领导组 (61)6.2成立区（科）级防突管理机构 (61)6.3防突管理机构职责 (61)6.4矿井人员培训 (61)6.5防突组织管理 (62)6.5.1 防突规划、计划的编制 (62)6.5.2 防突措施制定与实施 (62)6.5.3 防突工作面安全报告与审批制度 (63)6.5.4 防突资料的收集、整理分析，填报突出卡片制度 (63)6.5.5 矿井突出工作面的挂牌管理制度 (63)6.5.6 日常技术管理工作 (63)7劳动定员与防突设备 (64)7.1劳动定员 (64)7.2防突仪器、装备 (64)附录A：煤与瓦斯突出矿井基本情况调查表 (65)附录B：煤与瓦斯突出记录卡片 (66)附录C：矿井煤与瓦斯突出汇总表 (67)附录D：防治煤与瓦斯突出岗位责任制 (68)参考文献 (73)前言根据《防治煤与瓦斯突出规定》第十四条规定：有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。
采煤面防突措施
一、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测底抽巷施工穿层钻孔检测煤巷掘进区域各循环的煤层原始瓦斯含量数据，原始瓦斯含量大于8.0m3/t即预测为有突出危险区域。
2、区域防治突出措施采取在采煤工作面运输巷及回风巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯措施，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。
瓦斯抽放参数：（1）距切眼200m范围钻孔间距为2.0m（抽放半径1.0m），距切眼200～400m范围钻孔间距为3.0m（抽放半径1.5m），距切眼400m 外范围钻孔间距为5.0m（抽放半径2.5m）；钻孔直径75mm及94mm；（2）抽放钻孔封孔深度不低于18米；（3）单孔抽放负压不小于13KPa；3、区域防突措施效果检验方法采用残余瓦斯含量参数作为预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施效果检验指标。
沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m布置1个检验测试点4、区域验证采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证（类似工作面预测），无突出危险时，采取安全防护措施后进行采煤作业并保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
二、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（42mm钻孔）采用钻屑瓦斯解吸标法进行，沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，深度8～10m，钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m段（范围内）的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。
钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性的参考临界值2、工作面防突措施在采面运输顺槽往上15m至采面回风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放，钻孔沿煤层走向布置，其孔间距1～3m，孔深10～15米。
钻孔每施工结束一个，及时进行封堵接抽，经抽放8小时后，实施工作面防突措施效果检验。
3、工作面措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果，方法同工作面预测。
11915采煤工作面专项防突设计
目录第一节工作面概况 (2)第二节地质概况 (2)1、瓦斯含量及赋存情况 (2)2、煤尘、自燃与地温 (3)第三节防治煤与瓦斯突出措施 (3)一、区域综合防突措施 (3)二、局部综合防突措施 (6)第四节施工管理 (9)第五节通风管理 (10)第六节机电管理 (11)第七节突出管理 (11)1、避灾路线： (12)2、突出现场记录 (12)3、清理突出煤炭 (12)第八节其它安全技术措施 (13)第九节组织管理措施 (13)1、防突工作领导小组 (13)2、领导小组职责： (13)3、各职能部门在防治突出工作中的职责： (14)1东10730采煤工作面专项防突设计第一节工作面概况东10703采煤工作面位于7#煤层，工作面长平均东段70m（西段135m），平均走向长400m，平均煤厚1.6m，煤层倾角33～35°，为倾斜中厚煤层，可采储量9.28万t。
采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采，2.5m的单体支柱配1m的铰接顶梁三·四排管理。
采高1.6m，采用全部垮落法管理顶板。
运输巷的支护形式为11#矿工钢支护，净断面5.0m2，回风巷支护形式为11#矿工钢，净断面5.0m2。
工作面标高+855～＋990m。
对应地面标高+1266m～+1175m，平均埋深411m。
第二节地质概况东10703工作面内煤层赋存较为稳定，在7#煤东10703工作面运输、回风巷及开切眼施工过程中未发现大的地质构造和断层。
7#煤层顶板岩性：顶板为黑灰色粉砂岩、含炭质岩，略显水平纹理，富含条带状、结核状黄铁矿，顺层面分布。
7#煤层底板岩性：底板是黑色粉砂岩，局部直接底板厚0.2m左右的灰色粘土页岩，内含植物化石碎片。
1、瓦斯含量及赋存情况根据《桐梓县大河镇安全设施设计（变更）》提供7#煤的原始瓦斯含量为最大为14.4906m3/t，原始瓦斯压力为1.38MPa。
东10703工作面采取开采保护层的区域防突措施，保护层工作面11004已于2012-2013年回采完毕，东10703工作面瓦斯已经得到大量释放。
区域防突设计
一区域综合防突技术措施《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求, 防突工作应坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则, 突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的, 严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
《防治煤与瓦斯突出规定》第五条要求, 区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
本章主要根据《防治煤与瓦斯突出规定》的有关要求, 并结合宏远煤业煤层赋存和开采技术条件, 对15号煤层区域防突技术方案进行设计。
1.1 区域突出危险性预测1.1.1 区域突出危险性预测方法根据《防治煤与瓦斯突出规定》的有关要求, 区域突出危险性预测应当根据煤层瓦斯压力P进行预测。
如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料, 也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。
考虑到宏远煤业现场实际情况, 区域突出危险性采用瓦斯含量进行预测, 预测临界值如下:⑴瓦斯含量W＜8m3/t, 区域属于无突出危险区；⑵瓦斯含量W≥8m3/t, 区域属于突出危险区。
1.2 区域防突措施区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。
从我国煤矿瓦斯突出区域治理的实践来看, 当层间距离合宜时, 保护层开采措施的区域防突效果普遍好于预抽煤层瓦斯措施。
因此, 《防治煤与瓦斯突出规定》第46条要求: 在突出矿井开采煤层群时, 如在有效保护垂距内存在厚度0.5m及以上的无突出危险煤层, 除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外, 应首先开采保护层。
宏远煤业属于煤层群赋存井田, 15号煤层处于煤系地层的最下方, 之上有14#煤层局部可采或不可采的薄煤层, 因此, 想要采用开采保护层区域防突措施, 也只可能是开采上保护层。
从上保护层的有效保护垂距和煤层厚度两个条件来看, 下距15号煤层4.53-12.15m、平均煤厚0.84m的14号煤层是唯一能作为上保护层进行开采的煤层。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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煤巷掘进工作面防突专项设计
阶段勘探成果和此次补勘资料分析，没有发现断层和主采煤层不可采点， 因此一采区构造类别应为第二类—中等复杂构造。
2）16中03运顺巷道布置图如下：（略）
v 三、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强 控制通风风流设施的措施
v 1、通风系统情况 矿井采用中央并列式抽出通风，目前安装两台BDK618Ⅱ-12-No31的主要
煤巷掘进工作面防突专 项设计
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2020/11/21
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面专项防突设计
v ⑴煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。 v ⑵建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；
监控系统和抽放系统的基本，保障正常运行的措施。 v ⑶区域综合防突措施：区域预测（测定煤层瓦斯压力或取煤芯化
16中03运输顺槽掘进区域从16中03运顺底抽巷打穿层钻孔抽放6#综合煤 层的瓦斯，根据抽放情况，只要吨煤瓦斯含量小于8m3/t或者瓦斯压力降至 0.74MPa以下，方可掘进。 v 3、监控系统情况
矿井安装国内较先进的KJ90NB煤矿监测监控系统，分别对矿井主要通风 机、局部通风机、瓦斯抽放泵站的开停状态，井下个掘进工作面及其回风 流中的瓦斯浓度、温度、烟雾、风门开闭、断电、馈电等进行实时监控。
所有钻孔施工完之后，立即进行封孔测压，测定6上及6中综合煤层的瓦 斯压力，抽采工区每班观测一次煤层瓦斯压力并做好记录，发现异常及时 汇报调度室。最终压力稳定24小时为止。将测定结果及时报通防部。
测压结束后：当瓦斯压力＜0.74MPa时，说明没有突出危险性；当瓦斯 压力≥0.74MPa时，说明有突出危险性。本设计以此作为预测掘进区域煤与 瓦斯突出危险性的方法。
单项临界指标临界值。因此，6中煤层有突出危险性，6中煤层为突出煤层。
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v 3、地质构造及巷道布置情况 1）井田内地层从上到下依次为第四系，三叠系，二叠系等。含煤地层
为二叠系龙潭组，含煤47～78层，厚度410～430m。 本井田内出露地层主要为二叠系、三叠系，出露地层显示，二叠系下统
裂隙发育程度、煤层顶、底板岩性等对瓦斯含量都有影响。
4）煤层突出危险性鉴定情况
根据中国矿业大学2009年提交的《贵州大方煤业有限公司小屯煤矿煤与
瓦ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ突出危险性鉴定报告》的鉴定结果可知：6中煤层破坏类型为Ⅲ类构造 煤；瓦斯压力为0.96MPa,大于0.74；煤层坚固性系数为0.468，小于0.5；
瓦斯放散初速度为11.228mmHg，大于10。6中煤的破坏类型、瓦斯压力、坚 固性系数及瓦斯放散初速度均已达到《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》中的
根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，采用预抽煤层瓦斯区域防突措 施时，实际测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为指标。具 体方法如下：
在16中03运输顺槽底抽巷自变平点每隔30m在瓦斯抽放钻孔间距相对较 大的位置施工取芯钻孔取6中煤层煤样送实验室进行解吸测定残存瓦斯含量。
钻孔取芯完成后，立即进行封孔测压。封孔深度必须达到6中煤底板0.5m 处，封孔必须采用水泥浆封堵，封孔24小时后，安装压力表。
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v 3、区域防突措施的效果检验的指标、方法及检验孔布置 区域防突措施实施完后，根据抽放钻孔实际施工情况具体分析，首先确
保钻孔施工质量符合设计，即就是预抽钻孔的控制范围是否达到设计要 求，钻孔施工是否符合均匀分布的原则等。上述条件满足后，方可进行区 域防突措施效果检验，在执行效果检验时，取芯及封孔工作现场必须由通 防部、抽采工区共同负责。
根据本井田精查阶段勘探成果资料，井田含煤地层沿走向、倾向的产状 有一定的变化，南部断层较发育，北部沿走向和倾向发育宽缓褶皱，构造 复杂程度整体为第二类—中等复杂类型构造。一采区范围内属井田浅部， 受大方背斜影响构造较为复杂，该区北翼（井硐以北）分布有褶皱，断层、 不可采区及煤厚异常点，但断层均以落差＜3m的小断层为主，南翼从精查
（3）当16中03运输顺槽掘进长度达到1000米时，必须在16中03运输顺槽 中部增设T3瓦斯传感器，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T3≥1.0%时 报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当
T3<1.0%时复电。 16中03运输顺槽监测监控布置如下图（略）
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通风机，电机功率分别为160KW，其中一台使用，一台备用。矿井总进风量 约7844m3/min，总排风量约7985m3/min。16中03运顺采用局扇压入式通风， 局扇为2×45KW供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机吸入风量 624m3/min，风筒出口风量为512m3/min，回风流风量为576 m3/min。风排 瓦斯浓度平均为0.28，风排瓦斯涌出量为1.61m3/min。
（2）加强通风管理，16中03运输顺槽施工前，施工单位必须把所有影响 范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保 完好。
（3）所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，风筒出口距迎 头≤5米；接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。
（4）通过风门的风筒必须设有可靠的防逆流装置。
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煤巷掘进工作面防突专项设计
（1）T1瓦斯传感器安设在16中03运输顺槽内距工作面煤壁≤5m处，监测 工作面风流中的瓦斯浓度，当T1≥1.0%时报警、断电，当T1≥1.5%时切断 16中03运输顺槽巷道内所有非本质安全型动力电源，当T1<1.0%时复电；
（2）T2瓦斯传感器安设在16中03运输顺槽与16中03运顺底抽巷交叉口往 掘进方向10～15m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥1.0%时报警、 断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T2<1.0% 时复电。
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煤巷掘进工作面防突专项设计
只有当全部检验测试点测定残余瓦斯含量＜8m3/t（或残存瓦斯压力小 于0.74MPa）且检验期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻或其 他明显突出预兆时，方可确定为防突措施有效，预抽区域为无突出危险区 域。若检测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显 突出预兆时，发生明显突出预兆位置周围100m内预抽区域防突措施为无 效，所在区域煤层任为突出危险区。 v 4、区域验证
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v 2、区域防突措施的选取及施工设计 根据矿井建设实际，开拓后区域预测16中03运输顺槽为突出危险区域，
根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关要求，必须采取区域防突措施。 16中03运输顺槽采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施，钻孔布置按照
《防突规定》第49条有关要求、标准和安全需要进行设计： 1）采用工作面顺层钻孔预抽巷道条带煤层瓦斯。 2）施工16中03运输顺槽底板抽放巷，抽采工区严格按照钻孔设计要求，
通风系统如下图（略）
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煤巷掘进工作面防突专项设计
v 2、抽放系统情况 矿井配备两套瓦斯抽放系统，其中一套低负压抽放系统抽放采空区瓦
斯，其每台瓦斯抽放泵额定抽放流量为405m3/min，共配用一台2BEC671BG3-280瓦斯抽放泵，其电机功率为500KW；一套高负压瓦斯抽放系统抽放 本煤层瓦斯，其每台抽放泵的额定抽放流量为320m3/min共配备两台2BEC621BG3-290瓦斯抽放泵，其电机功率为400KW。
验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案）；区域防突措施选取 及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置；区域验证具体做 法等内容。 v ⑷局部综合防突措施：工作面突出危险性预测的方法、指标，预 测钻孔布置等；局部防突措施的选取及施工设计；防突措施效果 检验的方法、指标，检验钻孔布置等；采取的安全防护措施具体 内容。 v ⑸措施落实到位的组织管理措施；
在底板抽放巷施工穿层钻孔预抽顺槽条带煤层瓦斯。 3）施工设计图详见： 16中03运输顺槽工作面钻孔设计附图1； 16中03运输顺槽底抽巷瓦斯抽放钻孔设计附图2。
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煤巷掘进工作面防突专项设计
•16中03运输顺槽工作面钻孔设计附图1
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煤巷掘进工作面防突专项设计
•16中03运输顺槽底抽巷瓦斯抽放钻孔设计附图2
v 二、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的 基本情况
v 1、煤层情况 6中煤层：位于龙潭组上部，为6号煤层组中主要煤层，厚度为2.5m左右，
右倾1～2°前倾2°左右（面向迎头方向），总体趋势由北向南东部变薄， 顶板为泥岩、粉泥、泥质粉砂岩，底板以泥岩、粉砂质泥岩为主，少量泥质 粉砂岩、粉砂岩。
v 4、加强控制通风风流设施的措施 （1）防突风门的设置： 16中03运输顺槽掘进前，已在2#行人通道和二中车场施工正反向防突风
门。施工的防突风门两道，与墙体接触严密，风门墙体牢固，崁入巷道周 边岩石是深度≥0.2m，并设有防逆流装置；正反向风门已实现联锁；电缆 孔必须封堵严实；风门墙厚度0.8m，门扇厚度50mm。
当防突措施效果检验为无突出危险区域时，方可进行区域验证，煤巷掘 进工作面采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证。
16中03运输顺槽工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法，钻屑指标 法操作方法及要求如下：
采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜 煤层工作面应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定 钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
茅口灰岩（P1m）受燕山运动影响强烈，出露地层产状变化很大，出现强烈 的褶皱、断裂现象；出露的三叠系地层，产状一般变化不大，影响较小； 煤系地层为二叠系龙潭组（P2l），位于茅口组灰岩与三叠系下统夜郎组沙 堡湾段（T1y1）之间，出露较少，仅靠近大方背斜轴浅部出露，受大方背 斜影响，出露产状一般倾角很大（20°～40°）。