42 液压泵和液压马达 齿轮泵

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！端面泄漏为主75%~80%，减小端面间隙
！！高压齿轮采用自动补偿端面间隙结构（端盖浮动，通压力 油，压力升高，间隙减小）
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径向力不平衡： 产生原因 －吸油腔压油腔压力不等 靠近吸油腔 靠近压油腔 危害 －轴弯曲、影响轴承寿命、限制工作压力提高 措施 －缩小压油口、增大径向间隙、增加平衡油路
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外啮合齿轮的优缺点 1)结构简单,紧凑,允许转速高
2)重量轻,可以制成多联
3)成本低
4)工作可靠,维修方便
5)对污物不敏感 6)流量波动大,噪音大,排量不可变
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内啮合齿轮泵： 1 渐开线齿轮泵 7 6 3 2
5
1－吸油腔
5－小齿轮
2－压油腔
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动力连接：
电动机+单泵
发动机+分动箱＋泵组
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齿轮泵特点：结构简单，价格低，抗污染能力强… ηv低，流量脉动大，噪声大，不可变量… 低压泵：3Mpa 高压：25Mpa 结构分类：外啮合/内啮合 齿轮马达：转速脉动大、ηv低 排量：4－100cm3/r
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p p
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困油和卸荷：
为使传动连续，重合度
2
（12,34两对齿同时啮合） 1
1
1 2 3 3 4 4 困油现象：封闭腔容积减小阶段压力升高，封闭腔容积增 大阶段压力下降 2 3 4 危害：压力升高，径向力增大，轴变形 压力下降,产生气穴，振动和噪音
1
减小困油方法
－在泵体两侧盖板上开卸荷槽
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第二节 齿轮泵（Gear Pump）
结构：
1齿轮 2轴承块 5旋转密封 6轴承
3壳体 4盖板 7端面密封圈
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单泵：
2
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多联泵：
齿形联轴器
密封圈
3
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Leabharlann Baidu
法兰和轴伸：
SAE 美国标准 DIN 德国标准
实际修正
实际流量 流量脉动率
V 6.66 zm2b
q 6.66zm2bnv
qmax qmin q
－平均流量
最大脉动率0.2
！模数与排量的关系：mz不变，取m大值、z小值，V大 ！！通常齿数<17,避免根切，齿轮正变位
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泄漏： 1.啮合线间隙（齿向误差造成） 2.齿顶与泵体内孔的间隙 （0.1mm） 3.齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙 （0.02-0.05mm）
应用：低压-润滑泵，补油泵，控制泵，辅助泵 高压-农业机械、工程机械主泵（节能问题）
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控制泵
马达
主泵
辅助泵
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工作原理： 5
1－壳体 端盖 2－被动齿轮
3－主动齿轮 4－吸油区
3
5－压油区 4 2 1
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齿轮、壳体、端盖形成密封空间，分为： 吸油区：退出啮合，密封容积周期性由小到大 压油区：进入啮合，密封容积周期性由大到小 配流：齿轮啮合线，分隔吸油区、压油区 流量脉动：吸油、压油过程连续，一个齿啮合过程中流量变化
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6－内齿轮
4 3－隔板 7－壳体
4－转子
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1 摆线齿轮泵(转子泵) 7 6
2
5
3－隔板 7－壳体
4
1－吸油腔
5－小齿轮
2－压油腔
6－内齿轮
4－转子
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渐开线齿轮泵
摆线齿轮泵
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内啮合齿轮泵结构特点： 1)结构紧凑,尺寸小,重量轻 2)磨损小,使用寿命长
3)流量脉动率小,噪声和压力脉动小 4)齿型复杂,加工精度高
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齿轮马达 工作原理：
齿受力不同,产生扭矩,带动齿轮转动
结构特点： 进回油口相同，卸荷槽对称，实现马达正反转
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齿轮马达
符号：
特点： 输出转矩和转速脉动大 径向力不平衡 泄漏大 应用： 用于高转速、小转矩场合
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排量： 每转一周排出体积： 外径（mz+2m），内径（mz-2m），厚度b的 圆环体积
排量
V

m z 2m 4
2
m z 2m b 2 m z b
2 2
10

b－齿宽 m－模数 z－齿数
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