高效纤维过滤器去除原水中的胶体硅
纳米纤维材料高效净水技术应用
纳米纤维材料高效净水技术应用近年来，水资源的日益紧缺以及水污染问题的日益凸显，使得水环境治理成为世界各国重要的议题之一。
在此背景下，纳米纤维材料作为一种新兴的分离材料，日益受到研究者的重视。
其具有高比表面积、微孔结构和优异的分离性能等特点，使得其在水处理领域展现出了巨大的潜力。
本文将介绍纳米纤维材料在高效净水技术中的应用，并对其未来的发展进行展望。
首先，纳米纤维材料在微污染物去除方面表现出了良好的应用前景。
在传统水处理技术中，如混凝、沉淀、过滤等方法对于微量有机物和无机物的去除效果较差。
而纳米纤维材料具有高比表面积、多孔结构以及调控孔径的能力，能够更好地吸附各种微量污染物，如重金属离子、有机物、微塑料等。
纳米纤维材料可以通过表面修饰或功能化来提高对特定污染物的选择性吸附，从而实现高效去除微污染物的目的。
其次，纳米纤维材料还可通过膜分离技术实现高效的水处理。
纳米纤维材料具有高通量、高选择性和抗污染的特点，适用于微滤、超滤和纳滤等分离过程。
采用纳米纤维膜分离技术可以有效去除水中的悬浮物、细菌、病毒、胶体等微小污染物，从而获得高纯度的水。
此外，纳米纤维材料的层状结构和多孔结构还能够阻止一些大分子有机物的穿透，达到高效去除的效果。
另外，纳米纤维材料在水处理中的应用还可以与其他技术相结合，形成复合材料，进一步提高净水效果。
例如，纳米纤维材料与活性炭、银纳米粒子等材料复合可以实现对有机物和微生物的去除和灭活，使得废水的处理更加全面。
此外，纳米纤维材料与其他纳米颗粒的复合也可以用于去除重金属离子等特殊污染物。
通过合理设计纳米材料复合体系，可以根据不同污染物的特性和含量来实现定制化的水处理。
随着纳米技术的不断发展和纳米纤维材料制备技术的成熟，纳米纤维材料在水处理领域的应用有望取得更大的突破。
未来的发展方向主要包括以下几个方面：首先，进一步提升纳米纤维材料的制备工艺和性能。
目前，纳米纤维材料的制备过程中仍存在一些难题，如纳米纤维的稳定性、耐污染性和机械强度等问题。
锅炉补给水处理系统有机物污染及处理办法
锅炉补给水处理系统有机物污染及处理办法作者：王晖杨芳来源：《科教导刊·电子版》2017年第28期摘要 2011年6月份以来，某电厂锅炉补给水系统混床出水电导率经常超过0.20 S/cm，严重影响热力设备安全经济运行。
经过对混床出水和原水的全分析，确定是由于原水中有机物含量较高所致。
通过对预处理系统进行改造，混床出水电导率降至0.20 S/cm以下，达到了锅炉补给水水质标准。
关键词锅炉补给水处理系统有机物污染活性炭过滤器中图分类号：U261 文献标识码：A某电厂是以供热为主的燃煤电厂，其锅炉补给水系统为原水通过高效纤维过滤器后进入二级除盐系统，水源为市政自来水和蒸汽冷凝液，市政自来水水源为九龙水库。
选择高效纤维过滤器是因水库水中胶体硅含量为1.34mg/L，2010年年底因九龙水库水源不能满足用量，自来水公司将取水水源更改为东风水库，次年7月该电厂出现阴阳床周期出水量降低、阳树脂破碎率高、混床出水电导率经常超出0.20 S/cm的现象。
1补给水处理系统该厂补给水处理系统为市政自来水及蒸汽冷凝液进入生水箱混合后，通过生水泵送至高效纤维过滤器入口，过滤后的清水进入双室双层浮动阳离子交换器后进入除碳器除二氧化碳，经中间水泵将中间水箱水送至双室双层浮动阴离子交换器后进入混床，混床出水进入除盐水箱，通过加氨调节pH后供热力系统补水。
阳床通过钠离子含量确定失效，阴床和混床通过出口在线电导率表检测结果确定失效。
2水质异常的现象最先出现的是高效纤维过滤器瞬时流量逐渐下降，反洗排水中有絮状物，之后阳床、阴床、混床瞬时流量均有明显下降，且阳床和阴床周期出水量有明显下降，正洗时间明显变长，最严重时阴床正洗时间约60分钟，出水电导率才合格，阴床树脂颜色变深。
树脂大反洗时发现倒脂时树脂出现层状聚团现象，树脂不易倒出，排水中有絮状物存在，阳树脂破碎率明显升高。
阳床和阴床周期出水量下降约40%。
混床出水电导升高，经常超过0.20 S/cm，且混床出水pH偏低（约6.2），混床正洗时间明显延长。
超滤与微滤的比较
超滤与微滤系统的比较随着水资源的日益紧张，中水回用工程已被提上日程并得到了迅速发展。
微滤和超滤作为中水的深度处理和反渗透脱盐系统的预处理，分别有其特点，现比较如下：1. 超滤和微滤的定义微滤（MF）可除去大小约0.1～1μm的颗粒杂质。
主要用于去除细菌、悬浮固体、胶体物质等。
可透过溶解固体和大分子。
超滤（UF）可去除约大于0.002～0.1μm大小的颗粒杂质。
主要用于去除胶体、蛋白质、悬浮固体、微生物等，可除去分子量大于1000～100000的物质，能透过溶解固体和小分子。
2. 超滤和微滤的出水水质由于超滤可几乎去除中水中所有的颗粒、悬浮物、细菌、病毒、表面活性剂、胶体物质和高分子有机物。
超滤对悬浮物的去除率可达100％，对胶体铁的去除率一般可达99％，对胶体硅的去除率一般可达99％，对微生物的去除率一般可达99.999％，出水浊度一般可小于0.1NTU。
超滤系统出水水质稳定，基本不受原水水质波动的影响，进水NTU在短时间可以达到500NTU，出水水质仍可保证在0.1NTU。
因此超滤特别适用于中水回用中进水水质易波动、不稳定的特点。
微滤对大分子有机物的去除能力极低，如果原水中大分子有机物含量有波动，则微滤系统出水水质会随之波动。
3. 超滤和微滤分别作为预处理时对反渗透系统的影响超滤系统出水水质高，更有利于反渗透系统的运行。
主要体现在下面几点： 通过微滤后进入反渗透系统，则反渗透膜的通透率为10～12GFD；通过超滤后进入反渗透系统，则反渗透膜的通透率可为15～17GFD，比微滤提高50％；通过微滤后进入反渗透系统，则反渗透系统的回收率最高为75％；通过超滤后进入反渗透系统，则反渗透系统的回收率可达85％。
通过微滤后进入反渗透系统，反渗透膜的Flux相对较低，一般为10～12GFD，系统所用的反渗透膜数量相对较多；而通过超滤后进入反渗透系统，则反渗透膜的Flux高，一般为15～17GFD，系统所用的反渗透膜数量少，一般可减少30％，从而降低了反渗透系统的投资费用。
污水处理中的高效除胶技术
污水处理中的高效除胶技术在现代社会，水资源的保护和污水处理成为了一个日益严峻的问题。
随着工业化和城市化的快速发展，大量的污水被排放到环境中，其中含有大量的有害物质，其中包括胶体物质。
这些胶体物质会对水资源造成严重的污染，对生态环境和人类健康产生潜在的威胁。
因此，开发高效除胶技术成为了当前污水处理领域的研究热点。
高效除胶技术的出现，为污水处理领域带来了福音。
它可以有效地去除污水中的胶体物质，提高水质的净化效果，降低后续处理工艺的负担。
下面将就几种常用的高效除胶技术进行介绍。
一、电化学除胶技术电化学除胶技术利用电化学反应原理进行胶体物质的去除。
通过施加适当的电压，使污水中的胶体物质在电极的作用下发生氧化还原反应，从而完成胶体物质的除胶。
该技术具有操作简单、能耗较低、处理效果显著等优点，已经在实际应用中得到了广泛推广。
二、超声波除胶技术超声波除胶技术是指利用超声波能量对胶体物质进行分解和去除的技术。
超声波具有高频振动、高能量聚焦等特点，可以有效地破碎胶体物质的结构，使其分散到溶液中，然后通过后续的过滤、沉淀等工艺将其去除。
该技术具有处理效率高、反应速度快的特点，被广泛应用于污水处理中。
三、吸附除胶技术吸附除胶技术是指利用吸附剂对污水中的胶体物质进行吸附和去除的技术。
常见的吸附剂包括活性炭、聚合物材料等。
通过将吸附剂与污水充分接触，使胶体物质在吸附剂表面发生吸附作用，从而将其去除。
该技术具有操作简单、成本低廉等优点，适用于中小型污水处理厂。
四、膜分离除胶技术膜分离除胶技术是指利用特殊的膜材料对污水中的胶体物质进行筛选和去除的技术。
该技术依靠膜的微孔作用，将溶液中的胶体物质截留在膜表面，从而实现胶体物质的去除。
该技术具有高效、节能、使用寿命长等特点，在大型污水处理厂中得到了广泛应用。
综上所述，高效除胶技术在污水处理中发挥着重要的作用。
选择适合的除胶技术可以提高水质的净化效果，降低后续处理工艺的成本。
然而，不同的污水处理厂在选择除胶技术时应根据实际情况和经济条件进行综合考虑，以获得最佳的处理效果。
一起二氧化硅超标事故的分析与探讨
一起二氧化硅超标事故的分析与探讨作者：于玲来源：《活力》2013年第20期[摘要]对一起水汽系统硅严重超标事故的原因进行了分析，指出事故的主要原因是凝汽器泄漏及补给水中含胶硅所致。
[关键词]洗硅；泄漏；胶硅；预处理一、概述大唐七台河发电公司一期工程为2台350MW机组，#2机组在试运行期间，给水和炉水的二氧化硅含量经常超标。
重新洗硅后，因凝汽器泄漏及补给水硅超标而导致2台机汽水严重劣化，不得已而进行了停机处理。
二、具体经过及现象#2机在调试期间，炉水硅一直不合格，一直靠降压运行及大量排污来勉强维持水质。
试运期间，炉水硅在300～500μg/L之间，排污换水平均每天2290吨。
几次凝汽器查漏没有查出漏点后，决定重新进行洗硅。
洗硅后再次启动，在冷态冲洗阶段，各水质均正常。
升温带负荷后，各系统硅含量急剧升高，炉水高达3200μg/L，蒸汽246μg/L，给水112μg/L，系统水质严重恶化。
由于大量排污致使机组补水量极高（每天补水近4000 吨），制水系统超负荷运转，导致制水单元胶硅污染而瘫痪，由于补给水硅超标还导致了#1机汽水品质严重劣化。
三、事故原因分析1.基建期间系统脏污，是洗硅前硅不合格的主要原因。
新建机组的设备容器和管道在制造、储运和安装过程中，易受到泥沙等含硅化合物的污染。
#2在停机期间，曾在凝汽器汽侧死角处清出大量淤泥。
这些残留的泥沙带入炉内后，完全转化为可溶性硅，导致炉水硅高，而蒸汽的溶解携带又造成了凝结水、给水硅的超标。
2.凝汽器的泄漏是洗硅后水汽系统硅依然超标的根本原因。
重新洗硅后再次启机，随着负荷升高，各系统硅逐渐升高，炉水很快超标。
此时靠排污和投精处理已经很难维持水质合格，而且出现了给水硅大于脱氧、凝结水的现象。
从数据上判断，已经出现了胶硅问题。
表1 #2机洗硅后各系统硅数据（单位：μg/L）此时胶硅的来源主要是由于凝汽器的泄漏所致。
凝汽器泄漏时，冷却水不仅带入大量溶解盐类，导致凝结水的硬度、电导率和含钠量升高，还将大量的悬浮物（灰尘、黏土）和胶体带入凝结水中。
高效纤维束过滤器的技术性能与参数
高效纤维束过滤器的技术性能与参数【概述】高效纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的过滤设备。
它采用先进的技术，成功地解决了纤维滤料在过滤和清洗过程中存在的问题。
更好地发挥了纤维滤料的特长，实现了理想的深层过滤效应。
高效纤维过滤技术，它成功地解决了粒状滤料存在的各种问题，是石英砂等粒状滤料过滤器的更新换代产品。
高效纤维束过滤器曾荣获国家发明之星奖、首届中国科学技术博览会金奖、第45届布鲁塞尔尤里卡世界发明博览会金奖、国家环保局“最佳实用技术”推广项目，并获得中国、美国、德国、法国、英国、芬兰、意大利、日本等国专利。
高效纤维束过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用，与石英砂等粒状滤料过滤器相比，高效纤维束过滤器具有过滤速度快、精度高、截污容量大、吨水造价低、自耗水量低和占地面积小等优点。
可广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业用水和生活用水及其废水的过滤处理。
主要特点如下：过滤精度高：水中悬浮物的去除率接近100%，经混凝处理的地表水，进水浊度≤20NTU时，出水浊度可控制在零度。
过滤速度快：设计流速为30m/h，为传统过滤器的3-5倍。
截污容量大：一般为5-10Kg/m3，是传统过滤器的2-4倍。
占地面积小：相同出力，占地仅为传统过滤器的1/3-1/2。
自耗水率低：为周期制水量的1%，传统过滤器为周期制水量3%以上。
可调性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要随意调节。
不需更换滤元：滤元被污染后可方便地进行清洗，恢复过滤性能。
【性能规范表】【工作原理与结构特点】高效纤维束过滤器是一种性能先进的压力式纤维束过滤器，它采用了一种新型的束状软填料(纤维)作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
养殖水体胶体的去除方法
养殖水体胶体的去除方法1.引言1.1 概述养殖水体中的胶体物质是指微小悬浮颗粒或分散颗粒，其大小在1纳米到1微米之间，由于具有极小的粘附性和浸渗性，容易对水质产生不利影响。
养殖水体中的胶体物质可能会降低水质，影响养殖水生物的生长和健康，甚至引发水污染问题。
因此，去除养殖水体中的胶体物质对于维护水质、保障养殖业健康发展具有重要意义。
本文将从养殖水体胶体的来源和影响、去除胶体的物理方法、去除胶体的化学方法等方面展开论述，旨在为养殖水体胶体的有效去除提供可行的方法和技术支持。
通过本文的研究，可以为养殖行业提供更加可靠和有效的水质治理方案，促进养殖业的健康可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分:本文分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将对养殖水体胶体去除方法进行概述，并介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍养殖水体胶体的来源和影响，以及胶体去除的物理和化学方法。
在结论部分，将对文章进行总结，探讨养殖水体胶体去除方法的应用前景，并提出相关建议。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解养殖水体胶体去除方法的相关内容，并对其进行系统性的学习和探讨。
文章1.3 目的部分的内容为：本文的目的是探讨养殖水体中胶体的来源和影响，以及介绍目前常用的物理和化学方法去除养殖水体中的胶体物质。
通过本文的阐述，读者可以深入了解胶体对养殖水体的影响和危害，以及学习到有效去除胶体的方法，从而为养殖业提供更清洁、安全和可持续发展的水环境。
同时，本文还将对去除胶体的方法进行分析和比较，为养殖业的实际应用提供建议和指导。
希望通过本文的阐述，可以为养殖水体胶体的去除提供科学的理论支持和实践指导，为相关研究和生产工作提供帮助。
2.正文2.1 养殖水体胶体的来源和影响养殖水体中的胶体物质主要来自于养殖废水、粪便、饲料残渣等有机物的分解和溶解过程。
这些有机物会在水中形成胶体颗粒，使得水体变得浑浊，甚至导致水质恶化。
此外，水体中的胶体颗粒还会吸附微生物、重金属离子等有害物质，使得水质污染更加严重。
纤维球过滤器
纤维球过滤器产品功能该过滤器选用的纤维球滤料，是由经过新的化学配方合成的特种纤维丝做成，其主要特点是经过本质的改性处理将纤维滤料由亲油型改变为亲水型。
其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
是石英砂等颗粒状滤料过滤设备的更新换代产品。
该产品应用于污水方面的精细过滤，纤维球不易粘油，便于反洗再生、过滤精度高。
高效纤维过滤器可有效地去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用。
适用范围1．广泛应用于循环水旁流过滤、生活水深度处理、锅炉给水处理、反渗透前置过滤，污水回用过滤。
2．适用于油田含油污水回注的粗、中、精细过滤及油田、炼油厂污水的外排处理；3．适用于钢铁、热电、造船、造纸、医药、化工、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业用循环水和生活用水及其废水的回收利用过滤处理。
4．适用于纯净水、海水、苦咸水淡化及集中供水工程、城市污水处理工程等水处理。
产品特点（1）纤维球丝径细，比表面积大，比表面积高达2000㎡/g。
由于纤维丝径细的特点，它叠加后滤层孔隙小，而叠加后滤层孔隙度在80%以上，对悬浮物的拦截作用比其他滤料都优良。
因此对低渗透油藏的注入水处理尤为理想；对高悬浮物水的排放和回用有要求的过滤更加适用。
（2）对纤维丝进行了改性处理，使它具有了亲水疏油的特性。
不管纤维丝粘上纯油还是含油污水，遇水时水分子都能渗透到改性纤维丝表面，形成一层水膜，将纤维丝和油隔开；反洗时能将粘附在其表面的原油清洗干净，反洗再生性能特别好。
（3）纤维球滤料运行时滤层孔隙率沿水流的方向逐渐变小，形成了比较理想的滤料上大下小的孔隙分布状态，拦截作用增强，过滤效果好。
跟石英砂等传统的过滤器相比1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率可接近100%，对细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁等杂质有明显地去除作用。
2、过滤速度快：一般为30-45m/h，最高可达80m/h。
污水水质中胶体的去除原理
污水水质中胶体的去除原理
污水中的胶体物质通常是指粒径在1纳米至1微米之间的悬浮性颗粒。
胶体的去除是水处理过程中的重要步骤，主要原因是胶体颗粒很难通过传统的沉淀和过滤方式来去除。
胶体的去除原理有以下几种：
1. 沉淀：胶体颗粒通过与沉淀剂（如铁盐、铝盐）结合形成较大的沉淀物，从而被沉积下来。
沉淀过程可以通过调整pH值、加入沉淀剂和搅拌等方式进行。
2. 凝聚：通过添加凝聚剂（如有机高分子物质）使胶体颗粒聚结成较大的团块，然后利用重力沉淀或过滤等方法将其去除。
3. 膜分离：利用微孔膜或超滤膜等膜材料，通过物理筛选和压力差驱动的方式，将胶体颗粒截留在膜表面，从而实现去除。
4. 吸附：通过添加吸附剂（如活性炭、氧化铁、氧化铝等）使胶体颗粒吸附在表面，从而实现去除。
吸附剂的选择要根据胶体颗粒的特性来确定。
5. 电解沉淀：通过对污水施加电场，引发胶体颗粒带电并与电解产物结合形成较大的沉淀物，从而实现去除。
通过以上方式的组合应用，可以有效地去除污水中的胶体颗粒。
不同的去除原理可以根据具体的胶体特性、处理要求和经济性等因素进行选择和优化。
胶体净水原理
胶体净水原理
胶体净水是一种常见的水处理技术，它利用胶体颗粒的特性来去除水中的悬浮
物和浑浊物质。
胶体净水原理主要包括胶体颗粒的特性、净水原理和应用范围等方面。
首先，胶体颗粒是指直径在1纳米至1微米之间的颗粒，它们在水中呈现出分
散状态，不易沉淀。
这些胶体颗粒在水中会导致水的浑浊和悬浮物质的存在。
胶体颗粒的特性决定了胶体净水的原理和方法。
胶体净水的原理是利用胶体颗粒的特性，通过物理或化学手段将其聚集成较大
的团簇，使其变得易于沉淀或过滤。
常见的胶体净水方法包括絮凝、沉淀、过滤等。
絮凝是指向水中加入絮凝剂，使胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，便于沉淀或过滤。
沉淀是指利用重力或离心力使胶体颗粒沉降到底部，然后将清水从上部取出。
过滤是指通过过滤介质，如砂子、活性炭等，将水中的胶体颗粒截留下来，从而使水变得清澈。
胶体净水的应用范围非常广泛，可以用于家庭自来水的净化、工业废水的处理、饮用水厂的净化等。
在家庭中，我们可以通过简单的絮凝和过滤方法来净化自来水，去除其中的浑浊物质和悬浮物质。
在工业生产中，胶体净水技术可以有效去除废水中的胶体颗粒，净化水质，达到排放标准。
在饮用水厂中，胶体净水技术是常用的水处理方法之一，可以有效去除水中的浑浊物质，提高水质。
总的来说，胶体净水原理是利用胶体颗粒的特性，通过絮凝、沉淀、过滤等方
法将水中的胶体颗粒去除，从而达到净化水质的目的。
这种技术简单易行，应用范围广泛，在水处理领域有着重要的作用。
通过对胶体净水原理的了解，我们可以更好地保护水资源，提高水质，保障人类的健康和生活环境的质量。
水中的硅树脂去除法原理
水中的硅树脂去除法原理
水中的硅树脂去除法主要有以下几种：
1．物理法
●沉淀法：通过向水中加入絮凝剂，使硅树脂颗粒聚集形成沉淀物，然后通过
沉淀或过滤去除。
常用的絮凝剂包括硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
●吸附法：通过使用活性炭、硅藻土、树脂等吸附剂吸附水中的硅树脂。
●膜分离法：通过使用超滤、反渗透等膜分离技术去除水中的硅树脂。
2．化学法
●氧化法：通过使用氧化剂，如臭氧、高锰酸钾、次氯酸钠等，将硅树脂氧化
分解为可溶性的物质。
●水解法：通过使用碱或酸，将硅树脂水解为可溶性的物质。
3．生物法
●微生物降解法：利用微生物将硅树脂降解为可溶性的物质。
●具体选择哪种方法，需要根据水中的硅树脂含量、水质要求等因素综合考虑。
以下是几种方法的原理：
1．沉淀法
絮凝剂可以使水中的硅树脂颗粒表面带电，从而相互吸引聚集形成较大的颗粒。
这些颗粒可以通过沉淀或过滤去除。
2．吸附法
吸附剂具有较大的表面积和丰富的活性官能团，可以与硅树脂颗粒发生物理或化学吸附作用，从而将硅树脂去除。
3．膜分离法
膜分离技术利用膜的选择透过性，可以将水中的硅树脂截留下来。
4．氧化法
氧化剂可以破坏硅树脂的分子结构，将其氧化分解为可溶性的物质。
5．水解法
碱或酸可以破坏硅树脂的化学键，将其水解为可溶性的物质。
6．微生物降解法
微生物可以利用硅树脂作为营养来源，将其降解为可溶性的物质。
纤维束过滤器操作手册
纤维束过滤器纤维束过滤器是利用纤维束滤料去除原水中的悬浮物，属于普通块滤设备。
为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层上端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。
设备在运行时，水从上至下通过滤层。
此时，活动板向下运动。
纤维被压后，滤层沿水流动方向的密度逐渐增大，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过纤维束过滤器的纤维束时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗纤维束，活动孔板调节装置自动上浮使过滤器内纤维束拉开处于放松状态，从而使粘附于纤维束表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
高效纤维过滤器操作说明运行操作纤维过滤器内滤料清洁，层态分布满足设计填装要求；过滤器正洗结束处于待用状态。
生水水质合格，生水泵（P101A/B/C/D/E/F/G）和反洗泵（P102A/B）已处于待用状态，设备的电源、气源已经接通且满足设计和使用条件；打开生水箱出口阀门，打开生水箱进水侧阀门，确定生水箱液位满足生水泵启动条件；打开生水泵（P101A/B/C/D/E/F/G）进水侧阀门，出水侧阀门开启1/4-1/3；打开纤维过滤器进水阀门（YV101）和进水手动阀门、排气阀门（YV107）；得到上述阀门的证实信号后，启动原水泵（P101）进行补水排气；排气结束后关闭排气阀门（YV107）、同时打开产水阀门（YV104）；得到上述阀门证实信号后，缓慢调整原水泵出水侧阀门和纤维过滤器进水手动阀门，使之流量和压力满足设计要求。
反洗操作空气擦洗：罗茨风机放空蝶阀（YV001）处于常开状态；关闭纤维过滤器产水蝶阀（YV104）、进水阀门（YV101）；打开纤维过滤器反洗排放阀门（YV102）、排气阀门（YV107）、正排放蝶阀（YV106）；通过设备视镜观察过滤器内水面降至过滤器滤料上100mm处，关闭正排放蝶阀（YV103）；罗茨风机出口阀门开启1/4-1/3，启动罗茨风机（C101A），罗茨风机启动后打开擦洗空气进口阀门（YV105），同时关闭（YV001），控制罗茨风机出口压力在0.05MPa；纤维过滤器进行气体擦洗一般需用时5-10分钟，反洗空气流量依靠罗茨风机出口手动阀门调节，应以纤维束滤料适当膨胀为准；气体擦洗结束之后先打开（YV001），确定（YV001）打开后再关闭擦洗空气进口阀门（YV105）。
高效纤维过滤器纤维束的碱洗再生
高效纤维过滤器纤维束的碱洗再生李圣兰;周黄斌;杜伟华;许怀鹏;苏宁【摘要】马钢新区电厂化学水处理生水过滤系统，采用的是目前国内先进的原水过滤设备—GXY-B型高效纤维过滤器。
但由于近年来原水水质恶化、纤维束自身特点等原因，该型高效纤维过滤器运行压差逐步增大，最高达0.3 MPa，大大超过了设计值（臆0.1 MPa）。
通过对纤维束进行碱洗再生的技术尝试，使高效过滤器运行压差降到0.04 MPa，降本增效效果明显，大大延长了纤维束的使用寿命，保证了生产的持续、稳定、经济运行。
%The water filtration system of chemical water treatment at the thermal power plant of Masteel New Area adopted currently domestically advanced raw water filtration e-quipmentof the GXY-B type high-efficiency fiber filter. Due to raw water quality deteriora-tion in recent years and factors such as the characteristics offiber bundles, however, the op-eration differential pressure of the fiber filters has gradually increased to up to 0.3 MPa, much higher than the design value (less than 0.1 MPa). Through technical trials of alkali washing regeneration process on the fiber bundles, the operation differential pressure of the high efficiency filter was reduced to 0.04 MPa, which has greatly prolonged the service life of fiber bundles, ensured consistent, stable and economic production operation and brought significant economic benefit.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P52-54)【关键词】生水过滤;高效纤维过滤器;运行压差;碱洗再生【作者】李圣兰;周黄斌;杜伟华;许怀鹏;苏宁【作者单位】马钢股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山 243000;马钢股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山 243000;马钢股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山243000;马钢股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山243000;安徽省特种设备检测院，安徽合肥 230051【正文语种】中文【中图分类】TF085原水过滤系统是热电厂化学水处理的重要环节,其水质、产能直接影响着后续离子交换水处理设备的正常运行及二级除盐水的水质、产能。
高效纤维滤池的原理
高效纤维滤池的原理
高效纤维滤池是一种广泛应用于污水处理领域的污水处理设施，其原理是通过纤维滤池内部的纤维材质，有效地去除污水中的悬浮物、有机物、氮、磷等污染物质，从而达到净化水质的目的。
纤维滤池的核心原理是利用纤维材质对污染物质进行吸附和分离。
纤维材质通常由一种或多种高分子化合物制成，具有较高的孔隙率和高吸附性能。
当纤维滤池中的水流经纤维材质时，纤维材质表面的亲水性和孔隙率会使它产生一定的吸附能力，将污水中的悬浮物、有机物等污染物质吸附到纤维材质表面。
当水流经纤维材质表面时，通过表面扩散和内部扩散两种方式，将吸附在纤维表面的污染物质传递给纤维内部的纤维材质，从而实现对污染物质的分离和去除。
在纤维滤池的结构中，通常会设置多个纤维材质层，以增加纤维材质的吸附容量和分离效率。
通过合理地设计滤池的结构和材料，可以有效地提高纤维滤池的过滤效率和水质净化效果。
此外，纤维滤池还具有以下优点：设备结构简单，易于建造和维护；处理效率高，可达到高效的污水处理效果；占地面积小，可节省建造和租赁费用；操作简单，便于掌握和操作。
总之，纤维滤池是一种有效的污水处理设施，其原理是利用纤维材质对污染物质进行吸附和分离，从而实现对污水中悬浮物、有机物等污染物质的去除。
通过合理地设计和建造，纤维滤池可以有效地提高污水处理效率和水质净化效果，为保护环境和人类健康提供了重要的支持。
如何去除水中的胶体硅
如何去除水中的胶体硅?
天然水中的硅是以分子或离子状态、胶体状态和固体状态存在。
其中以离子或分子状态存在的硅化合物称为活性硅。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的常规处理工艺单元如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
胶体硅又称多元硅，与活性硅相比尺度相对较大，可以通过混凝、接触过滤、活性炭吸附等处理工艺去除。
其中混凝澄清过程除硅效率达50%～80%，过滤除硅能力达10%～20%。
而离子交换树脂和连续电去离子过程是依靠离子电荷特征的分离技术，对脱除胶体硅效果十分有限。
反渗透能截留胶体硅，但胶体硅的存在会使反渗透除盐系统产水效率明显降低。
简答及计算58题
简答及计算58题1.高效纤维过滤器控制指标？答案：浊度：≤2.0mg/L；压差：≤0.10 Mpa；流量：≤250t/h；2.混合离子交换器控制指标？答案：SiO2≤20μg/L；导电度≤0.20μS/Cm；流量：≤200t/h；3.离心水泵启动后检查包括哪些内容？答案：确认泵的振动正常，确认轴承温度正常，确认润滑油油质油位正常，确认无泄漏，确认冷却水正常，确认电动机的电流正常，确认泵出口压力稳定。
4.树脂捕捉器的作用？答案：用于拦截离子交换器遗漏的破碎树脂5.投用混床的条件？答案：1）测量出水水质；2）确认二氧化硅含量不大于20μg/l；3）确认电导度不大于0.20μS/Cm；4）投入混床运行；5）确认混床出口水已进入除盐水箱。
6.超滤的常规反洗操作？答案：1）气洗：关进水气动阀.产水气动阀，开下反洗排放气动阀.排水15s。
开上反洗排放气动阀.进气气动阀，关下反洗排放气动阀，气洗30s。
2）气水反洗：开反洗进水气动阀，启动超滤反洗泵.反洗杀菌剂加药泵，反洗30s。
3）上反洗：关进气气动阀，反洗20s。
4）下反洗：开下反洗排放气动阀，关上反洗排放气动阀，反洗20s。
5）正洗：停超滤反洗泵.反洗杀菌剂加药泵，关反洗进水气动阀.反洗下排放气动阀，开上反洗排放气动阀.进水气动阀，正洗50s。
7.反渗透启停操作步骤？答案：1）开反渗透进水电动阀.浓水排放气动阀.不合格水排放气动阀，启动反渗透给水泵.酸加药泵.还原剂加药泵，低压冲洗1min。
2）关浓水排放气动阀，启动高压泵（变频）.阻垢剂加药泵，高压冲洗5min。
3）关不合格水排放气动阀，调节高压泵的频率和浓水排放手动阀，控制进水流量，产水流量，浓水排流量确保回收率达到75。
反渗透系统进入正常产水。
8.什么是树脂的工作交换容量？答案：树脂的工作交换容量是表示离子交换树脂在一定工作条件下所具有的交换能力，通常是指单位体积的湿树脂所能交换离子的物质的量，单位为mol/m3。
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2000 年底，2＃乙烯装置经过了 34 个月运行后计划停车检修。检查GT－201 和GT－501，在透平叶片和流通面上基本上未发现有沉积现象。可以认为，影响 GT－201 和GT－501 正常运行的SiO2沉积现象基本消除。
4 结束语
原水中胶硅含量较高时，通过一般的过滤设备及离子交换化学处理难以把胶 硅完全除去。实践证明，高效纤维过滤器能有效的去除原水中大部分悬浮物和胶 体硅，可以使除盐水、给水、炉水和蒸汽品质得到较大改善。
2.3 硅垢的形成 2高，而且水的pH值较高，所以给水中溶解态的和 胶态的硅化合物进人锅内后都成为溶解态的硅化合物。锅炉水中的硅化合物有一
部分是溶解态的硅酸盐，另一部分是溶解态的硅酸（如H2SiO3、H2SiO5、H4SiO4等）。 从锅炉中送出的饱和蒸汽具有溶解携带效应，蒸汽压力愈高，溶解能力愈
大。例如压力为 2.94～3.92MPa的饱和蒸汽，有明显溶解硅酸的能力，压力更 高 的饱和蒸汽对硅酸的溶解能力更大。对于高压和高压以上的锅炉，饱和蒸汽的含 硅量主要决定于它对硅酸的溶解携带[1]。饱和蒸汽中的硅化合物来源于锅炉 水，但饱和蒸汽中硅化合物的形态与锅炉水中硅化合物的形态不一致，因为饱和 蒸汽对硅化合物的溶解性是不一样的，它主要是溶解硅酸，对硅酸盐的溶解能力 很 小。而本系统中蒸汽的压力高达 11.9MPa，因此，在饱和蒸汽中的硅化合物， 绝大部分是H2SiO3、H2Si2O5、H4SiO4等。 2.3.2 锅炉水pH值对硅酸溶解携带的影响
表 2 水厂源水硅化合物含量
日期
全硅/
溶硅
胶体硅/
（mg.L-1) （mg.L-1) （mg.L-1)
94.07-19 8.25
7.6
0.65
94.07.26 6.70
6.28
0.42
94.08.02 6.65
6.10
0.55
2.2 原处理工艺的缺陷 由于胶硅粒径较小，为 10-9～10-6m，接近离子直径（＜10-9m）， 太原处理
2 原因分析
由以上数据可知，GT－201、GT－501 蒸汽透平叶片上的垢主要成份是二氧 化硅。硅酸含量较高的蒸汽通过对透平作功，在压力、温度逐渐降低的过程中， 在叶片和蒸汽流通叶面上沉积成二氧化硅 沉积物。
2.1 水源水的特点 上海石化地处东海之滨的杭州湾，原水取自黄浦江上游的张径河水，原水中
SiO2 含量比较高。虽然经过水厂进行混凝、澄清和过滤处理，成为低硅水，但 硅含量仍在 6mg／L 以上，最高达到 10mg／L 左右，胶体硅酸（简称胶硅）含量 在 0.4mg／L 以上， 最高达到 1mg／L 左右。水厂提供的低硅水水质见表 2。
表 3 高效纤维过滤器进、出水中悬浮物、胶硅 含量
悬浮物/ （mg.L-1)
去除率 胶硅/（mg.L-1) 去除率
/%
/%
进口水 出口水
进口水 出口水
1.68 0
100 0.99 0.19 80
1.91 0.15 92.1 1.036 0.14 86.4
4.21 0.92 78.1 0.80 0.10 87.5
1 问题的提出
上海石化股份有限公司炼油化工部 2＃乙烯装置投产初期，由于主要关键设 备裂介气压缩机蒸汽透平 GT－201、GT－501 严重积垢，引起蒸汽透平转速降低， 真空度减小，多次造成生产减负荷。由于透 平叶片严重积垢，装置不得不提前 停车检修。停车后对蒸汽透平开缸检查，发现 GT－201 低压端大叶轮叶片表面呈 铁灰色，部分叶片有黄色铁锈斑，2 号、3 号叶轮表面积有一层灰白色盐垢，垢 层厚度达 1.1－1.2mm；GT－501 叶片积垢较 GT－201 薄，厚 度为 0.8－0.9mm， 呈黑褐色。分别从 GT－201 和 GT---501 采集垢样，化学分析结果见表 1。
系统中的过滤装置对其根本不发挥作用。在化学水处理过程中，离子交换树脂只 能去除水中的可溶性离子，比如可溶性的硅酸盐及其他可溶性盐类在离子交 换 系统中可以绝大部分地去除。但胶硅一般由单分子的正硅酸聚合而成，在水中比 较稳定，离子交换树脂无法与其进行离子交换将其去除。虽然含胶硅的水通过离 子 交换系统时，胶硅含量会有所降低，但这只是通过树脂的机械过滤及吸附作 用将其部分去除（此时会大大加重阴离子交换树脂的负担，使其清洗再生频繁， 而且如果 再生条件不当，就会使树脂被胶硅污染），而大部分比较顺利地通过 阳床、阴床和混床。这部分胶硅无法被硅表测出而进人给水系统，随给水进入锅 炉（开工锅炉和 废热锅炉）。
过滤通道为孔径由大到小深人，这种变孔径过滤通通道主要是靠分子间作用 力将脱稳的胶体吸附。这种吸附属于物理吸附，该吸附力较弱，因此，在反洗时 用清水很容易将吸附的矾花清洗掉。 3.2 纤维过滤器的使用效果
自 从安装高效纤维过滤器后，低硅水中的悬浮物、胶体硅得到进一步降低 腐子交换化学除盐工况得到改善，锅炉给水的水质得到进一步提高，从而使锅炉 蒸汽的品质有 了明显的好转；另外该设备极大地减轻了阴床的负担，使阴床的 清洗劳动强度大大降低。高效过滤器安装后，过滤器进出口低硅水中悬浮物及胶 体硅含量的变化情况 见表 3。胶硅去除率可达 80％以上，大大提高了低硅水品 质。高效过滤器安装后二级除盐水、给水、炉水和过热蒸汽的SiO2含量见表 4， 其中除盐水、给水、炉水和过热蒸汽SiO2含量合格率均为 100％，炉水的SiO2含 量也得到了有效控制。
0.003 0.010 0.89 0.010 0.011
0.004 0.008 0.7
0.015 0.017
0.010 0.015 0.924 0.013 0.013
0.008 0.016 0.724 0.014 0.011
0.009 0.011 0.824 0.014 0.012
0.007 0.011 1.097 0.016 0.019
分析项目 水溶物
酸溶物 酸不溶物
表 1 叶片垢样分析结果
垢样分析结果/%
SiO32-
3.9
2.9
Cl-
0.23
0.3
HCO3PO43SO42-
0.49 3.80 无
0.56 1.34 无
SiO32SO42PO43SiO32PO43-
0.24 无 无 81 5.8
0.59 无 无 68.2 7.6
R2O3
高效纤维过滤器去除原水中的胶体硅
文章摘要：上海石化股份有限公司炼油化工部 2＃乙烯装置投产初期， 由于主要关键设备裂介气压缩机蒸汽透平 GT－201、GT－501 严重 积垢，引起蒸汽透平转速降低，真空度减小，多次造成生产减负荷。 由于透 平叶片严重积垢，装置不得不提前停车检修。停车后对蒸汽 透平开缸检查，发现 GT－201...... 中图分类号：X703.3 文献标识码：B 文章编号：1009－2455（2002）01－0013－03
高效纤维过滤器的束状滤元的直径约为 50μm，在过滤时，纤维处于压实 状态，所形成的孔隙很小，最小孔隙约为 10～40μm，纤维的滤层可形成孔隙沿 水 流方向逐渐减小的过滤通道，它具有理想的深层过滤效应。同时滤层内部还 存在同向絮凝作用，水通过滤层时，是以紊流状态流过，这种水流状态可以产生 水流的速 度梯度，使脱稳的胶体颗粒相互碰撞而凝聚为较大的颗粒，从而将其 去除。所以低硅水经过过滤器时，可以把水中胶体硅大量除去。
5.8
7.9
总SiO32- 85.14
71.69
为了进一步分析垢样成分，将 GT－20 叶片上的垢样进行 X 荧光光谱分析， 分析结果 SiO2 含量为 90％，又经过 X 射线衍射光谱分析，证实该 SiO2 为无定 型结构。
蒸汽透平机组叶片上积垢，使裂介气压缩机 1a 就要开缸检修一次，这成了 2＃乙烯实现中石化集团公司提出的 2a 一检修、3a 一检修的重大制约因素，成 了影响装置安全、稳定、长周期、满负荷生产的“瓶颈”。
4.36 1.07 75.5 0.53 0.10 81.1
7.58 1.1 84.8 0.57 0.28 50
表 4 热力系统中 SiO2 含量测定结果（月平均值）
除盐水/ 给水/ 炉水/ 过热蒸汽/ SC-171*/ （mg.L-1) （mg.L-1) （mg.L-1) （mg.kg-1) （mg.kg-1)
3 采取的措施
上海石化股份有限公司于 1995 年购进 4 台“上海几清环境工程有限公司” 的专利产品——高效纤维过滤器，将其安装在阳离子交换器之前。 3.1 纤维过滤器去除胶硅的机理
经过预处理的原水，一般要经过混凝、沉淀等步骤。但象胶体硅等物质结成 的非常细小的矾花，在预处理流程中是去除不了的，在更深一级的过滤处理当中， 一般的过滤设备也难以将其去除。
参考文献：
[1]肖作善，施燮钧，王蒙聚.热力发电厂水处理［M］.北京：中国电力出版 杜，1998，
作者简介：姚兵（1973-），女，吉林安县人，工程师，学士，1995 年毕业 于华东理工大学环境工程系，主要从事水处理方面的研究开发工作，电话（021） 56151068。
锅炉水中硅化物的形态决定于锅炉水的pH值。在锅炉水中，硅酸与硅酸盐之 间处于水解平衡状态：
SiO32-+H20←→HSiO3-+OHHSiO3-+H2O←→HSiO3+OH由以上的水解平衡可知，当提高锅炉水的pH值时，平衡将向生成硅酸盐的方 向移动，使锅炉水中的硅酸减少，因此饱和蒸汽中硅酸的溶解量也随之减少。 在实际运行过程中，给水一部分进入水汽车间的开工锅炉，一部分进入乙 烯废热锅炉。进人开工锅炉汽包内的炉水，其pH值控制在 9～10 之间，大部分的 硅是 以硅酸盐形式存在。而且在汽包内安装有洗硅装置，即使部分硅进人蒸汽 池能通过旋风分离器和波纹板等将硅化合物洗涤下来。 进人废热锅炉的炉水，尽管与开工锅炉合用 1 套炉内加药系统，但是由于距 离比开工锅炉远得多，加药效果受到很大的影响，造成炉水pH值比较低，长期在 6.5－8.0 范围内波动，使得炉水中的硅酸含量升高。而且废热锅炉汽包结构类 似直流式锅炉，无旋风分离器和波纹板等洗硅装置，因此炉水蒸发时饱和蒸汽携 带大量的硅酸。 按照设计，进人GT－201 和GT－501 的蒸汽，其中 15％来自开工锅炉，85％ 是由废热锅炉产生。因此，造成GT－201 和GT－501 积垢的主要原因是来自废热 锅炉的高硅含量的蒸汽。 2.3.3 硅垢的形成过程 当携带大量硅酸的饱和蒸汽对透平作功，温度、压力迅速降低，变成过热蒸 汽时，H2SiO3或H2Si2O5等硅酸会发生失水作用而成为SiO2，在叶片和蒸汽流通叶面 上沉积下来。在温度较低时结晶过程缓慢，而且因蒸汽压力和温度的迅速降低， 硅酸在蒸汽中 的溶解度急剧减小，所以在低温区域SiO2来不及结晶析出，故易呈无定型(非晶 体）状态。