高炉布料溜槽预案
溜槽更换预案
溜槽更换预案引言概述：溜槽是一种用于输送物料的设备，常见于工业生产中。
然而，由于长期使用或其他原因，溜槽可能会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。
本文将为大家介绍溜槽更换的预案，包括溜槽更换的必要性、更换前的准备工作、更换过程中的注意事项、更换后的检查与测试以及更换后的维护措施。
一、溜槽更换的必要性1.1 旧溜槽的磨损程度旧溜槽经过长时间的使用，往往会出现磨损、变形等问题，影响物料的正常输送。
因此，及时更换旧溜槽是确保生产正常进行的必要措施。
1.2 安全隐患旧溜槽的磨损不仅会影响生产效率，还可能引发安全隐患。
例如，溜槽断裂或变形可能导致物料泄漏、设备故障等意外事件的发生，对工作人员的安全构成威胁。
1.3 提高生产效率更换新的溜槽可以提高生产效率。
新溜槽的设计和材质更加先进，能够更好地适应生产工艺要求，提高物料输送的效率和稳定性。
二、更换前的准备工作2.1 溜槽检查在进行更换前，需要对旧溜槽进行全面的检查，包括表面磨损程度、连接部位的紧固情况等。
确保更换的溜槽符合使用要求，避免因更换不当而引发新的问题。
2.2 材料准备根据旧溜槽的规格和要求，准备好与之匹配的新溜槽材料。
确保新溜槽的材质、尺寸等与原溜槽相符，以确保更换后的稳定性和正常运行。
2.3 人员调配更换溜槽需要一定的技术和经验，因此需要合理调配相关人员。
确保人员熟悉更换过程中的操作流程，并具备相应的安全意识和技能，以确保更换过程的顺利进行。
三、更换过程中的注意事项3.1 安全措施在进行溜槽更换过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程。
例如，佩戴好安全防护装备，确保操作人员的人身安全；在拆卸旧溜槽时，要注意防止物料的突然泄漏等危险情况的发生。
3.2 拆卸与安装顺序更换溜槽时，应按照拆卸与安装的顺序进行操作。
首先，拆卸旧溜槽，并及时清理工作区域，确保安装新溜槽的空间和条件。
然后，按照预先制定的安装方案进行新溜槽的安装。
3.3 连接与固定在进行溜槽的连接与固定时，应确保连接部位的紧固牢固。
布料溜槽堆焊工艺流程
布料溜槽堆焊流程布料溜槽是高炉无料钟炉顶的重要部件，其作用是将焦炭、球团矿、烧结矿、其它矿及添加剂以最佳方法分配到高炉内，对高炉的稳定运行起着至关重要的作用。
由于高炉布料溜槽位于高炉炉腔顶部，工作环境处在高温500℃左右，长期受到高速料流的冲击，炉况不顺时最高温度可达700℃以上，会加剧材料的磨损和侵蚀，因此布料溜槽易变形、磨损。
一、焊接材料选择焊接材料直接影响堆焊后布料溜槽的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。
1、高硬度焊接材料的硬度越高，堆焊后布料溜槽的耐磨性能越好。
2、抗高温焊接材料必须满足在高温情况（750℃左右）下耐磨性能优良。
3、抗冲击焊接材料必须具有一定的抗冲击性能。
4、焊接材料推荐北京固本kb998耐磨焊丝，在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，是一款碳化钨镍的复合耐磨焊丝。
该焊丝非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。
二、焊接工艺流程1、焊接前彻底清除积窝结构钢板表面需要堆焊耐磨合金层范围内的铁锈、氧化物和油污等杂物直至露出金属光泽。
2、采取二氧化碳气体保护焊，进行直流反接，调节焊接电流、焊接电压、焊接速度，开始堆焊耐磨合金KB998，堆焊层数为一层，厚度为5mm。
3、焊接过程中可以适当调整工件位置，使操作者始终处于便于堆焊的位置。
4、在焊接过程中不要在有风通过的地方进行焊接，以免造成合金层冷却过快，易使焊接表面出现裂纹。
5、焊接时后面的焊道一定要熔接前道焊道的1/2~2/3，确保焊接耐磨合金层的厚度大于5mm。
6、焊接完成后，自然冷却，避免水、风引起的冷却速度过快而使焊接表面出现裂纹。
7、焊接过程中要进行检查，对于不合格处应及时进行修复焊接，确保堆焊耐磨合金层的质量。
8、焊接完成后，对堆焊表面进行了肉眼检测，表面无缺肉等焊接缺陷，并进行了表面硬度的检测，洛氏硬度为60~63 HRC，表面硬度符合技术要求，检查为合格。
三、推荐焊接参数焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
溜槽更换预案
溜槽更换预案一、背景介绍溜槽是建筑物屋顶排水系统中的重要组成部分，用于收集和排放雨水。
随着时间的推移和使用的频繁，溜槽可能会出现老化、损坏或堵塞等问题，需要进行更换。
为了确保更换溜槽的顺利进行，制定一份详细的溜槽更换预案是非常必要的。
二、目标本预案的目标是为了确保溜槽更换工作的顺利进行，保证工作的质量和安全，最大程度地减少对建筑物的影响。
三、预案内容1. 确定更换时间：根据建筑物的使用情况和天气情况，确定合适的时间进行溜槽更换工作。
避免在恶劣天气条件下进行工作，以确保工作人员的安全和工作质量。
2. 编制工作计划：制定详细的工作计划，包括溜槽更换的具体步骤、所需材料和工具、工作人员的分工和工作时间安排等。
确保工作有条不紊地进行。
3. 准备工作：在开始更换溜槽之前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理工作区域，确保工作区域的安全，准备所需的材料和工具等。
4. 拆除旧溜槽：根据工作计划，拆除旧的溜槽。
在拆除过程中，要注意安全，避免对建筑物造成损坏。
5. 安装新溜槽：根据工作计划，安装新的溜槽。
确保溜槽的安装位置准确，连接牢固，确保排水顺畅。
6. 测试和调整：在安装完成后，进行测试和调整工作。
确保溜槽的功能正常，排水顺畅。
7. 清理工作区域：在工作完成后，清理工作区域。
清除所有的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
8. 质量检查：进行质量检查，确保溜槽更换工作符合相关标准和要求。
9. 编制报告：根据实际工作情况，编制溜槽更换的工作报告。
包括工作的具体情况、遇到的问题和解决方案等。
四、安全措施1. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 工作人员必须接受相关培训，了解溜槽更换的操作规程和安全注意事项。
3. 工作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作。
4. 在工作区域设置警示标志，提醒他人注意。
5. 在高处工作时，必须使用安全防护设备，如安全带和防护网等。
6. 遇到紧急情况时，工作人员必须立即停止工作，并及时报告。
布料溜槽的设计
3.4承载能力验算3.4.1蜗杆传动能力计算1.计算程序:按实际情况计算出蜗杆上所传递的功率N1,考虑系数k1,k2,k3,计算出蜗杆轴上的计算功率N1ˊ, N1ˊ必须小于许用功率[N1ˊ],根据[N1ˊ]选定中心距A。
2.计算:依据《机械设计手册》和《机械设计》（1）求N1：蜗杆轴上的圆周力P1=P a1tgλP1=-P2tgλ=123*60tg5°23′=1310kgM=0.5* d01=0.5*1310*16=10480N1= M1 n1/71620=1.47马力（2）求N1ˊ：N1ˊ= N1/(k1*k2*k3) k1=1 k2=1 k3=1∴ N1ˊ= N1=1.08kw=1.48马力（3）结果:当A=180，[M2ˊ]=600kg.cm蜗轮M2ˊ=4000kg.cm ,[ M2ˊ]=600kg.cm3.4.2溜槽布料的设计1.设计原则（1）满足料线深度的影响条件和布料要求的情况下，溜槽的长度越短越好。
（2）应用溜槽应使溜槽在倾动范围（0-50）的布料都有效，避免出现失效区，即炉料布到炉墙上。
（3）由以上数据，并参考了首都钢铁公司和鞍山钢铁公司的布料参数，以及特约公报的许多参考。
选择1500立方米高炉布料溜槽的长度为2800mm，就能满足溜槽的布料要求。
（4）布料溜槽的形状选择由于料流界面弧长B较大，所以为了防止布料溜槽的布料时将料甩出，故把溜槽设计成U型，这一点与国外资料相符。
（5）关于本次设计布料溜槽的设计构想本次设计参考了众多图纸和资料，经老师的指导，溜槽形状取U型，本料槽与鞍钢相似，采用合金板叠加式，同时采用吊鹅头，用石棉板进行隔热。
2.溜槽重量，重心及料重的确定（1）材料的确定合金板（耐磨材料），18CrTi18-9吊鹅头：δ=50mm]托衬板厚度：δ1=8mm合金板：δ2=8mm吊鹅头部分的比重γ=7.85kg/cm³合金板与衬板的综合比重：γ=7.96kg/cm³合金板与内衬板之间用跑钢焊，焊间部分的焊条采用163或173溜槽已知:L=2800mm， lˊ=420mm , H=500+388=888mm厚度为42mm R=500 r=458（2）溜槽的重量G=G1+G2(G1为溜槽的部分重量，G2为吊鹅头部分的重量)G1=[(0.5Π0.5²-0.5Π0.955²)+(0.5Π0.58²-0.5Π0.575²)+0.025*0.625+0.5Π0.55²-0.5Π0.538²]*(2.8-0.73)*7.85+（0.5Π0.538²-0.5Π0.5²)*7.96=1.025吨G2=[(0.5Π0.5²-0.5Π0.458²)+2*0.520*5*0.1³] *0.73*7.85+(0.5Π0.55²-0.5Π0.51²)+0.73*7.9=0.685吨得：G=G1+G2=1.710吨这个计算结果存在5%的偏差，所以布料溜槽的重量1.71±0.085吨之间，在计算时为了保证可靠性，取G=1.78吨。
溜槽更换预案
1080M3高炉布料溜槽更换预案（12H）一、检修人员：钳工5人，电焊工1人。
二、检修前准备工作以及材料备件的确认：工具：葫芦：10T（6米）（2只），3T葫芦（6米）（2只），1T（6米）（1只），千斤：Ф15.5-18.5：1.5M或2M（3根），Ф9.3（3-4根），卸扣（4个），大锤（1把），割刀一套备用，钳工标准机械工具（一套），水准仪；备件：1.手电（1把）2.溜槽备件（1件）重量：1270KG3.溜槽架（1件）重量：1680KG4.金属圈（1件）三、检修前安全措施以及配件、材料、工具准备工作：1、劳保用品穿戴齐全。
2、与操作工协调好。
3、安全现场监护确认后方可作业。
4、站位要正确。
5、溜槽定位、角度（70°左右）。
6、确认炉内煤气火在燃烧。
四、检修步骤：1、检修前，把葫芦各个吊点、吊具安装好，然后用5T葫芦吊好大炉门，并可拆除部份螺栓。
2、确定高炉休风，溜槽拆卸孔螺栓进行彻底拆卸，再用葫芦吊开炉门，用2T接过炉门放在旁边。
3、打开传动齿轮箱的两扇小检修门，手动旋转倾动电机，观看两个溜槽悬挂传动杆准确定位在其小检修门的前面，而倾动齿轮箱定位在高炉炉头溜槽检修门相对一侧。
4、拆去溜槽悬挂传动杆两侧的两个小盖板，以便于能够接近溜槽两个悬挂轴。
5、拆去两侧的两个限位销轴（作为溜槽最大54°工作角的极限挡销），拆去限位销轴后，可通过电动倾动点击将两个溜槽传动杆定位在最大水平溜槽角度位置上（70°），再观看溜槽传动杆时，其应在左侧最大位置。
6、用单轨手拉葫芦将拆卸装置用两根相同长度的千斤固定，并将一千斤固定到拆卸装置的尾端（配重），将拆卸装置吊至炉头检修门处，缩短配重处千斤长度，以便提起配重，直至能将拆卸装置滑到溜槽上并将横梁放置在溜槽的凹槽中，将水准仪放置在拆卸装置表面，在拆卸装置准确定位时，水准仪准确位于水平位置。
7、缓慢提起带有已组装好的拆卸装置的溜槽，同时沿高炉中心线方向移动单轨葫芦。
溜槽更换预案
溜槽更换预案引言概述：溜槽是一种用于输送物料的设备，它在工业生产中起到至关重要的作用。
然而，由于长期使用和磨损，溜槽可能需要更换。
本文将介绍溜槽更换的预案，包括溜槽更换的必要性、更换前的准备工作、更换过程中的注意事项、更换后的检查和测试，以及更换后的维护保养。
一、溜槽更换的必要性1.1 溜槽老化和损坏：长期使用和物料摩擦可能导致溜槽表面磨损，甚至出现裂缝和断裂，影响物料输送的效果。
1.2 安全隐患：损坏的溜槽可能导致物料堵塞、堆积和泄漏，增加工业生产过程中的安全风险。
1.3 提高生产效率：更换新的溜槽可以提高物料的输送效率，减少生产过程中的阻力和能耗。
二、更换前的准备工作2.1 溜槽检查：仔细检查溜槽的表面状况，包括是否有裂缝、断裂、变形等情况，评估是否需要更换。
2.2 物料清理：清理溜槽内的物料残留物，确保更换过程中不会造成污染或堵塞。
2.3 工具准备：准备好所需的工具和设备，例如起重机、扳手、焊接设备等，以便更换过程中使用。
三、更换过程中的注意事项3.1 安全措施：在更换过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 溜槽拆卸：根据溜槽的结构和固定方式，采取适当的拆卸方法，避免对周围设备和结构造成损坏。
3.3 新溜槽安装：根据溜槽的尺寸和安装要求，正确安装新的溜槽，并进行固定和焊接，确保其稳固可靠。
四、更换后的检查和测试4.1 溜槽表面检查：检查新安装的溜槽表面是否平整、无裂缝、无变形等问题，确保其质量符合要求。
4.2 物料输送测试：进行物料输送测试，观察新溜槽的运行情况，确保物料能够顺利输送，无堵塞和泄漏现象。
4.3 安全评估：对更换后的溜槽进行安全评估，确保其不会对工业生产过程中的安全带来风险。
五、更换后的维护保养5.1 定期检查：定期检查溜槽的表面状况和固定情况，及时发现并处理潜在问题，延长溜槽的使用寿命。
5.2 清洁保养：定期清洁溜槽表面，清除物料残留物，防止其对溜槽造成腐蚀和损坏。
溜槽更换预案
溜槽更换预案一、引言溜槽是用于排除建造物或者设备中的雨水的重要构件之一。
为了确保溜槽的正常运行和保持建造物的结构完整性，定期更换溜槽是必要的。
本文将详细介绍溜槽更换预案，包括更换时间、更换步骤、材料和工具需求等方面的内容。
二、更换时间根据溜槽的使用情况和环境条件，建议每隔5年进行一次溜槽更换。
固然，如果在检查过程中发现溜槽存在严重损坏或者老化现象，应即将进行更换。
三、更换步骤1. 安全准备在更换溜槽之前，首先要确保工作区域的安全。
检查周围的环境，清理杂物，确保没有任何可能对工作造成危（wei）险的物品。
2. 拆卸旧溜槽使用适当的工具，如扳手和螺丝刀，拆卸旧溜槽。
注意安全操作，避免对建造物或者设备造成损坏。
3. 清洁工作区域拆卸旧溜槽后，清洁工作区域，确保没有残留的材料或者垃圾。
这样可以为安装新溜槽做好准备。
4. 安装新溜槽根据建造物的结构和设计要求，选择适当的新溜槽，并按照创造商的指南进行安装。
确保溜槽与建造物或者设备的连接紧固可靠。
5. 检查和测试安装完成后，进行检查和测试，确保新溜槽的连接和密封性能良好。
可以使用水进行测试，检查溜槽是否存在漏水问题。
6. 清理和整理完成更换后，清理工作区域，将拆卸的旧溜槽和其他废弃物进行妥善处理。
确保工作区域干净整洁，不留下任何杂物。
四、材料和工具需求1. 新溜槽：根据建造物的需求选择适当的材质和规格的溜槽。
2. 螺丝和螺母：用于固定溜槽和连接其他部件。
3. 扳手和螺丝刀：用于拆卸旧溜槽和安装新溜槽。
4. 清洁工具：如刷子、拖把等，用于清理工作区域。
5. 安全装备：如手套、护目镜等，保护工作人员的安全。
五、注意事项1. 在进行溜槽更换时，必须遵循安全操作规程，确保工作人员的安全。
2. 在选择新溜槽时，要根据建造物的结构和环境条件进行合理的选择。
3. 在进行更换前，应对旧溜槽进行全面检查，确保更换的必要性和及时性。
4. 在安装新溜槽时，要子细阅读创造商的指南，并按照要求进行操作。
溜槽更换预案
溜槽更换预案
标题：溜槽更换预案
引言概述：溜槽是建造物中用于排水的重要部份，一旦浮现问题需要更换时，需要制定详细的预案来确保顺利进行更换工作。
本文将从五个方面详细介绍溜槽更换预案。
一、勘察和评估
1.1 确定溜槽更换的具体位置和范围
1.2 评估溜槽更换的紧急程度和影响范围
1.3 检查周围环境和设备，确保更换工作的安全进行
二、制定更换方案
2.1 确定更换溜槽的材料和规格
2.2 制定更换工作的具体步骤和时间安排
2.3 确定更换过程中需要的人员和设备配备
三、准备工作
3.1 准备更换溜槽所需的材料和工具
3.2 对更换区域进行清理和保护
3.3 确保施工人员具备相关技能和经验，做好安全防护工作
四、实施更换工作
4.1 拆除原有溜槽，清理更换区域
4.2 安装新的溜槽，并进行调整和固定
4.3 检查更换后的溜槽是否符合要求，确保排水畅通
五、验收和后续维护
5.1 进行溜槽更换后的验收工作，确保工程质量
5.2 制定溜槽的定期检查和维护计划
5.3 做好记录和档案管理，为日后的维护工作提供参考
通过以上五个方面的详细介绍，可以为溜槽更换工作提供全面的预案，确保更换工作的顺利进行，同时也能够保障建造物的排水系统的正常运行。
溜槽更换虽然是一项细致的工作，但只要按照预案进行操作，就能够达到预期的效果。
溜槽更换预案
溜槽更换预案一、背景介绍溜槽是一种用于排水系统的管道，通常安装在建筑物的屋顶或地面上。
随着时间的推移，溜槽可能会出现老化、破损或堵塞等问题，需要进行更换。
为了确保更换工作的高效进行，制定一份溜槽更换预案是必要的。
二、目标制定一份详细的溜槽更换预案，确保更换工作的顺利进行，最大程度地减少潜在的风险和延误。
三、预案内容1. 工作计划- 确定更换的溜槽数量和位置。
- 制定工作计划，包括开始和结束日期、每天的工作时间、工作人员分配等。
- 考虑天气因素，避免在恶劣天气条件下进行更换工作。
2. 材料准备- 根据溜槽的规格和数量，准备足够的新溜槽和相关配件。
- 检查并确保所有材料的质量和符合相关标准。
- 准备必要的工具和设备，如梯子、扳手、螺丝刀等。
3. 安全措施- 确保工作区域的安全，设置警示标志并限制非工作人员的进入。
- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
- 培训工作人员关于安全操作和紧急情况应对的知识。
4. 拆除旧溜槽- 根据工作计划，逐个拆除旧溜槽。
- 将拆除下来的溜槽进行分类和储存，以便后续的处理。
- 检查拆除区域是否有其他潜在问题，如漏水、损坏的防水层等。
5. 安装新溜槽- 根据规范和设计要求，安装新溜槽。
- 使用适当的工具和技术进行固定和连接。
- 确保新溜槽与现有排水系统的连接紧密，并进行必要的测试和检查。
6. 清理和检查- 在更换工作完成后，清理工作现场，清除所有废弃材料和工具。
- 对新安装的溜槽进行全面检查，确保其功能正常。
- 进行必要的测试，如水流测试，以验证排水系统的正常运行。
7. 文件记录- 记录更换工作的详细过程，包括开始和结束时间、使用的材料和工具、工作人员的参与等。
- 存档相关文件和报告，以备将来参考和追溯。
四、风险管理1. 确保工作人员具备足够的经验和技能，避免人为错误导致的事故和损失。
2. 定期检查和维护工具和设备的安全性能，确保其正常运行。
3. 在工作现场设置合适的安全警示标志，避免未经授权的人员进入。
新型高炉布料溜槽
首钢通钢集团通化钢铁公司7号高炉布料溜槽首钢通钢集团通化钢铁公司的7号高炉是该公司第一座2000m3以上的大高炉，高炉容积为2680m3。
高炉于2007年9月投产以来，各项指标不断攀升，高炉保持在良好的运行状态。
布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备的重要组成部分，是高炉布料操作的重要设备，但是布料溜槽因为设计上是采用原厂图纸，制作工艺一般以其原图为主。
而实际上高炉操作多以发展中心气流为主，这样就造成布料溜槽受热温度过高，炉内温度在400摄氏度～800摄氏度。
原图纸要求炉顶条件为：正常生产定温是150摄氏度～250摄氏度；在高炉出现事故的条件下，温度不高于600摄氏度，一年不超过20次，每次不超过30分钟。
溜槽设备满足不了现阶段高炉工艺生产要求，须进行优化改进。
一、设计不合理亟待改进布料溜槽的上料过程是：炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节后的料经布料器、中心喉管、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。
无料钟布料溜槽的耐磨原理是：落料区为料打料结构，衬板为堆焊耐磨材料，具有双重保护作用；料流区衬板为堆焊耐磨合金。
改造前，布料溜槽表现出一些不适应生产的状况：一是炉顶布料溜槽设计不合理，高炉炉内操作以发展中心气流为主，致使溜槽在使用过程中集中受热，鹅头与槽身连接的支撑板经常变形断裂，或掉入炉内，被迫无计划检修、抢修。
二是内部衬板抛料点处磨损量大，而提前检修更换。
三是由于溜槽使用时间短（一般使用平均在6个月），造成设备备件费、维修费用消耗增加，高炉冶炼成本增加，不利于企业降本增效。
造成这些状况的原因主要是溜槽存在的问题：其一，炉顶布料溜槽由于设计不合理，鹅头长度短至720mm，与槽身连接又为两排M24螺栓连接，支撑板也是两个M24螺栓，板厚为30mm，螺栓孔为25mm，支撑板螺栓孔两边各剩2.5mm厚度连接，连接单薄。
槽身和支撑板受力集中在连接处，再加上中心温度高，支撑板螺栓孔处受热变形，并发展为开裂、断裂。
溜槽更换预案
溜槽更换预案标题：溜槽更换预案引言概述：溜槽是建造物屋顶上的一种排水系统，起到排水、防水和保护建造物结构的作用。
在建造物使用过程中，由于各种原因，溜槽可能需要更换或者维修。
为了确保更换溜槽的顺利进行，需要制定一份详细的溜槽更换预案。
一、调查现状1.1 确认溜槽的材质和尺寸在制定溜槽更换预案之前，首先需要调查现有溜槽的材质和尺寸。
不同材质和尺寸的溜槽在更换过程中会有不同的操作要求，因此必须做好准确的调查工作。
1.2 检查溜槽的状况除了了解溜槽的材质和尺寸外，还需要检查溜槽的状况。
是否存在漏水、生锈、损坏等问题，这些都会影响溜槽更换的方式和步骤。
1.3 确定更换时间和预算在调查现状的基础上，需要确定溜槽更换的时间和预算。
根据溜槽的状况和建造物的使用情况，制定合理的更换计划和预算，确保更换工作能够顺利进行。
二、制定更换方案2.1 选择合适的溜槽材质根据调查现状的结果，选择合适的溜槽材质进行更换。
常见的溜槽材质有铝合金、不锈钢、塑料等，根据实际情况选择最适合的材质。
2.2 确定更换方式和步骤在选择溜槽材质的基础上，制定详细的更换方式和步骤。
包括拆除旧溜槽、清理安装位置、安装新溜槽等具体操作，确保更换过程顺利进行。
2.3 预防措施和安全措施在制定更换方案时，需要考虑到预防措施和安全措施。
包括施工期间的安全防护、材料的保护、施工现场的清洁等，确保施工过程安全有序。
三、施工准备工作3.1 准备所需材料和工具根据更换方案的要求，准备好所需的溜槽材料、工具和设备。
包括溜槽、连接件、螺丝、螺母、工具箱、梯子等，确保施工过程顺利进行。
3.2 确定施工人员和责任分工在施工准备工作中，需要确定施工人员和责任分工。
根据施工方案的要求，确定负责拆除、安装、清理等工作的责任人员，确保施工过程有序进行。
3.3 制定施工计划和时间节点在施工准备工作中，制定详细的施工计划和时间节点。
包括施工开始时间、施工完成时间、各个施工环节的时间安排等，确保施工过程按计划进行。
高炉摆动溜槽停电事故预案
一、编制目的为保障高炉生产安全，提高应对高炉摆动溜槽停电事故的能力，降低事故损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《高炉安全生产管理规定》3. 《电力设施保护条例》4. 《企业安全生产事故应急预案编制导则》三、适用范围本预案适用于高炉摆动溜槽停电事故的应急响应、处置和恢复工作。
四、组织机构及职责1. 成立高炉摆动溜槽停电事故应急指挥部，负责事故的应急响应、处置和恢复工作。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究和事故报告等工作。
（2）应急抢险组：负责事故现场处置、人员救援和物资保障等工作。
（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和舆论引导等工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场应急物资供应、生活保障和医疗保障等工作。
五、事故预警及报告1. 预警：当发生高炉摆动溜槽停电事故时，应立即启动本预案，并向上级主管部门报告。
2. 报告：事故发生后，应立即向应急指挥部报告事故发生的时间、地点、原因、影响和初步处置措施等。
六、应急响应1. 事故现场处置：（1）立即组织人员进行现场勘查，了解事故情况。
（2）切断事故现场电源，防止事故扩大。
（3）对被困人员进行救援，确保人员安全。
（4）对事故现场进行隔离，防止事故影响扩大。
2. 应急抢险：（1）组织人员迅速修复电源，恢复高炉生产。
（2）对受损设备进行抢修，确保生产设备恢复正常。
（3）对受影响的生产线进行恢复，尽快恢复生产。
3. 信息宣传：（1）及时向内部员工通报事故情况，稳定员工情绪。
（2）向外界发布事故信息，接受社会监督。
4. 后勤保障：（1）确保事故现场应急物资供应，如照明、救援工具、医疗用品等。
（2）为受影响员工提供生活保障，如餐饮、住宿等。
七、恢复与重建1. 事故恢复：在确保安全生产的前提下，尽快恢复高炉生产。
2. 事故重建：对事故原因进行深入分析，完善相关管理制度，防止类似事故再次发生。
溜槽堵料应急预案
一、背景及目的溜槽堵料是生产过程中常见的突发事故，如不及时处理，可能导致生产线停工、设备损坏、安全事故等严重后果。
为提高应急处置能力，保障生产安全稳定运行，特制定本溜槽堵料应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司各生产线溜槽堵料事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，生产部、安全部、设备部等部门负责人为成员，负责应急工作的全面领导和协调。
2. 应急小组：由生产部、安全部、设备部等部门人员组成，负责现场应急处置和救援工作。
3. 指挥中心：负责接收报警信息，通知应急指挥部和应急小组，协调各部门开展应急处置。
四、应急处置流程1. 报警与启动应急预案（1）发现溜槽堵料情况时，立即向指挥中心报告。
（2）指挥中心接到报警后，立即通知应急指挥部和应急小组。
（3）应急指挥部启动应急预案，组织应急小组进行应急处置。
2. 现场应急处置（1）应急小组迅速到达现场，了解堵料情况，评估事故影响。
（2）采取以下措施进行现场应急处置：a. 关闭相关设备，防止事故扩大。
b. 撤离现场人员，确保安全。
c. 使用专用工具和设备进行清理，恢复溜槽畅通。
d. 检查设备运行状态，确保无安全隐患。
3. 信息报告与协调（1）应急小组及时向指挥中心报告现场情况，请求支援。
（2）指挥中心根据现场情况，协调相关部门提供支援。
4. 事故处理与恢复（1）应急小组在清理堵料后，对设备进行检查，确保无安全隐患。
（2）恢复正常生产，恢复正常工作秩序。
五、应急保障措施1. 加强应急物资储备，确保应急处置所需物资充足。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 加强员工安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强设备维护保养，降低设备故障率。
六、预案修订与废止1. 本预案自发布之日起实施，如遇重大变化，及时修订。
2. 本预案废止时，由应急指挥部负责发布废止通知。
七、附则1. 本预案的解释权归应急指挥部。
2. 本预案未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
高炉摆动溜槽停电事故预案
一、总则1.1 编制目的为确保高炉生产安全稳定，降低停电事故对生产的影响，提高应对突发停电事故的能力，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于高炉摆动溜槽在运行过程中发生的停电事故。
1.3 工作原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“快速响应、协同作战、科学决策”的原则，确保事故得到及时、有效的处置。
二、组织机构及职责2.1 应急领导小组成立高炉摆动溜槽停电事故应急领导小组，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2.2 应急救援小组成立应急救援小组，负责事故现场处置、人员疏散、设备抢修等工作。
2.3 技术支持小组成立技术支持小组，负责提供事故技术分析、应急设备操作指导等工作。
三、应急响应程序3.1 事故报告发现停电事故后，立即向应急领导小组报告，报告内容包括事故发生时间、地点、影响范围、初步原因等。
3.2 应急启动应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案，通知应急救援小组和技术支持小组到位。
3.3 人员疏散应急救援小组根据事故情况，组织现场人员迅速疏散至安全区域。
3.4 现场处置3.4.1 技术支持小组对停电原因进行分析，指导设备抢修人员开展抢修工作。
3.4.2 针对停电事故，采取以下措施：a. 检查电源开关，确认是否为电源故障；b. 检查电气线路，确认是否为线路故障；c. 如为电源或线路故障，立即通知电工进行抢修；d. 在抢修过程中，确保现场安全，防止发生次生事故。
3.5 恢复生产3.5.1 抢修完成后，进行设备检查，确认设备正常运行；3.5.2 通知生产调度，恢复正常生产；3.5.3 对事故原因进行总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
四、应急保障措施4.1 通信保障确保应急期间通信畅通，确保应急指挥、救援、技术支持等工作的顺利进行。
4.2 物资保障储备必要的应急物资，如应急照明、应急通讯设备、应急防护用品等。
4.3 人员保障加强应急人员培训，提高应急人员的应急处置能力。
五、预案演练定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性，提高应急处置能力。
溜槽更换预案 (2)
溜槽更换预案标题：溜槽更换预案引言概述：溜槽是建筑物中排水系统的重要组成部分，负责将屋顶雨水排放至下水道。
然而，随着时间的推移，溜槽可能会出现老化、损坏或堵塞的情况，需要及时更换。
本文将介绍溜槽更换的预案，以确保工作顺利进行。
一、检查溜槽情况1.1 确认溜槽材质：首先要确定溜槽的材质，常见的有铝合金、塑料和铁皮等。
1.2 检查溜槽连接处：检查溜槽连接处是否松动或有裂缝，确保排水畅通。
1.3 清理溜槽内积水：清理溜槽内的积水和杂物，以便更换新的溜槽。
二、选择合适的溜槽材料2.1 考虑材质耐久性：根据建筑物的使用环境和气候条件选择耐久性好的溜槽材料。
2.2 选择合适的尺寸：确保所选溜槽尺寸与建筑物的屋顶面积和排水需求相匹配。
2.3 考虑外观和颜色：选择与建筑物外墙颜色相协调的溜槽，美观大方。
三、确定更换时间和施工方案3.1 选择适当的时间：最好在天气晴朗、无风无雨的日子进行溜槽更换工作，以确保施工质量。
3.2 制定施工计划：确定更换溜槽的具体步骤和施工顺序，确保施工过程有序进行。
3.3 考虑安全措施：在施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和周围居民的安全。
四、更换溜槽的具体操作步骤4.1 拆除旧溜槽：先拆除旧溜槽，并清理屋顶上的积水和杂物。
4.2 安装新溜槽：根据预先制定的施工计划，安装新的溜槽，并确保连接处牢固。
4.3 测试排水效果：安装完成后，进行排水测试，确保溜槽排水畅通。
五、维护新溜槽5.1 定期清理溜槽：定期清理溜槽内的积水和杂物，保持排水畅通。
5.2 检查溜槽连接处：定期检查溜槽连接处是否松动或有裂缝，及时进行维修。
5.3 注意保养：定期涂抹防锈漆或防腐涂料，延长溜槽的使用寿命。
结论：通过以上预案，可以有效地更换溜槽，确保建筑物排水系统的正常运行。
在更换溜槽时，要注意选择合适的材料和施工时间，严格按照操作步骤进行，以确保施工质量和安全。
同时，定期维护新溜槽，延长其使用寿命，保障建筑物的排水系统畅通。
溜槽更换预案
溜槽更换预案
标题：溜槽更换预案
引言概述：溜槽是建筑物中用于排水的重要部分，定期更换溜槽是保障建筑物排水系统正常运行的关键措施。
本文将从溜槽更换的必要性、更换时机、更换材料、更换步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、溜槽更换的必要性
1.1 保障建筑物排水系统正常运行
1.2 预防溜槽老化造成的漏水问题
1.3 提高建筑物整体外观和价值
二、更换溜槽的时机
2.1 定期检查溜槽状态
2.2 根据溜槽材料寿命进行更换
2.3 在天气较好的季节进行更换
三、选择更换溜槽的材料
3.1 PVC材料：耐腐蚀、易清洁、寿命长
3.2 铝合金材料：轻便、耐用、美观
3.3 不锈钢材料：耐腐蚀、强度高、使用寿命长
四、更换溜槽的步骤
4.1 清理旧溜槽和周围杂物
4.2 拆卸旧溜槽并安装新溜槽
4.3 测试新溜槽的排水效果
五、更换溜槽的注意事项
5.1 选择专业的施工队伍进行更换
5.2 注意施工安全，避免意外发生
5.3 定期维护和清洁新溜槽，延长使用寿命
通过以上的介绍，我们可以看到溜槽更换对于建筑物排水系统的正常运行至关重要。
选择合适的时机、材料和施工队伍，并且注意维护和清洁，可以确保溜槽更换工作的顺利进行，为建筑物的长期使用提供保障。
溜槽更换预案
溜槽更换预案一、背景介绍溜槽是用于排水系统中的重要组成部分，其功能是将雨水从屋顶引导到排水管道中，防止水流对建筑物造成损害。
然而，由于长期使用和自然环境的影响，溜槽可能会出现老化、破损或堵塞等问题，需要进行更换。
本文将制定一份溜槽更换预案，确保更换工作顺利进行。
二、目标和范围1. 目标：制定一份详细的溜槽更换预案，确保更换工作高效、安全、顺利进行。
2. 范围：本预案适用于所有需要更换溜槽的项目，包括住宅、商业建筑等。
三、溜槽更换预案1. 前期准备1.1 项目评估：对需要更换溜槽的建筑物进行评估，确定更换的范围和规模。
1.2 材料采购：根据评估结果，确定所需的溜槽材料，并进行采购。
1.3 人员安排：确定参与更换工作的人员，包括工程师、施工人员等，并分配各自的职责。
1.4 工具准备：准备所需的工具和设备，包括梯子、锤子、螺丝刀等。
2. 施工步骤2.1 安全措施：在施工前，确保施工现场的安全，设置警示标志，避免行人进入施工区域。
2.2 拆除旧溜槽：使用工具将旧溜槽拆除，并清理拆除后的杂物。
2.3 安装新溜槽：根据建筑物的结构和设计要求，安装新的溜槽，并确保其与排水管道连接紧密。
2.4 固定溜槽：使用螺丝或其他固定装置，将溜槽固定在建筑物上，确保其稳固可靠。
2.5 检查和测试：完成溜槽更换后，进行检查和测试，确保其正常工作，没有漏水或其他问题。
3. 后期工作3.1 清理工作：清理施工现场，包括清除杂物、清洁工具等。
3.2 客户验收：通知客户溜槽更换工作已完成，并邀请客户进行验收。
3.3 整理文件：整理施工过程中的相关文件和记录，包括材料采购单、工程验收报告等。
四、风险控制措施1. 安全措施：施工过程中，要确保工作人员遵守安全操作规程，佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 施工现场管理：设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
3. 材料质量控制：在采购溜槽材料时，要选择质量可靠的供应商，确保材料符合相关标准和规定。
溜槽更换预案
溜槽更换预案一、背景介绍溜槽是一种用于排水系统的重要设备，它起到导流、排水的作用。
由于长期使用或者其他原因，溜槽可能会出现老化、损坏等情况，需要及时更换以确保排水系统的正常运行。
为了有效地更换溜槽，制定一份溜槽更换预案是非常必要的。
二、目标和目的制定溜槽更换预案的目标是确保更换过程的顺利进行，减少对排水系统的影响，并确保更换后的溜槽能够正常工作。
预案的目的是提供详细的操作指南，确保操作人员能够按照规定的程序和要求进行溜槽更换工作。
三、预案内容1. 安全措施(1) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 在工作区域设置明显的警示标志，防止他人靠近施工区域。
(3) 确保工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
(4) 操作人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
2. 准备工作(1) 确定更换溜槽的时间和地点，通知相关人员并协调好工作计划。
(2) 准备所需的工具和材料，包括溜槽、螺丝刀、扳手、密封胶等。
(3) 对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
3. 溜槽更换步骤(1) 关闭排水系统，切断电源。
(2) 使用螺丝刀和扳手拆卸原有的溜槽，注意保护周围设备和管道。
(3) 清理拆卸下来的溜槽和周围的污垢，确保安装新溜槽的环境干净。
(4) 安装新溜槽，确保与周围管道连接紧密，并使用密封胶进行密封处理。
(5) 检查新溜槽的安装质量，确保无漏水现象。
(6) 打开排水系统，检查新溜槽的排水效果。
4. 后续工作(1) 清理施工现场，将废弃材料和工具妥善处理。
(2) 对更换后的溜槽进行定期检查和维护，确保其正常运行。
(3) 记录更换过程中的关键数据和操作情况，为日后的维护提供参考。
四、风险评估和应对措施1. 风险评估(1) 操作人员可能因为操作不当而受伤，如被工具划伤、滑倒等。
(2) 更换过程中可能导致排水系统的短暂停用，影响正常使用。
(3) 新溜槽安装质量不过关，可能导致漏水或者排水不畅。
溜槽更换预案
溜槽更换预案一、背景介绍溜槽是一种用于排水系统的重要设备，它承担着将雨水从屋顶引导到排水管道的功能。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，溜槽可能会出现老化、损坏或堵塞等问题，需要及时更换以确保排水系统的正常运行。
因此，制定一份溜槽更换预案是必要的，以确保更换工作的顺利进行。
二、目标和目的1. 目标：制定一份详细的溜槽更换预案，确保更换工作的高效、安全和顺利进行。
2. 目的：提供给相关工作人员参考，明确工作流程和注意事项，确保溜槽更换工作的质量和效果。
三、预案内容1. 溜槽更换前的准备工作：a. 确定更换的溜槽位置和数量。
b. 调查目标溜槽的具体情况，包括尺寸、材质、老化程度等。
c. 准备所需的工具和材料，如梯子、扳手、螺丝刀、新的溜槽等。
d. 安排工作人员，确保人员数量和技能符合要求。
2. 更换溜槽的具体步骤：a. 使用梯子等工具，将原溜槽上的螺丝拆除，注意安全。
b. 将原溜槽逐段拆除，确保不会对屋顶和其他设备造成损坏。
c. 清理拆除后的溜槽残留物，保持工作区域的整洁。
d. 检查屋顶的状况，如有需要，修复或更换屋顶材料。
e. 安装新的溜槽，确保尺寸和材质与原溜槽相匹配。
f. 使用螺丝等工具将新的溜槽固定在屋顶上，确保稳固可靠。
g. 检查新安装的溜槽是否正常工作，如有需要，进行调整和修复。
3. 安全注意事项：a. 工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
b. 工作时需注意梯子的稳固性，避免高处坠落事故。
c. 操作时需小心谨慎，避免划伤或损坏其他设备或屋顶。
d. 遇到恶劣天气或其他不安全因素时，暂停工作并采取相应的安全措施。
四、预期效果和评估1. 预期效果：a. 更换后的溜槽能够正常运行，确保排水系统的畅通。
b. 工作人员的安全得到保障，避免发生工伤事故。
c. 工作流程得到规范和优化，提高工作效率。
2. 评估方式：a. 检查新安装的溜槽是否符合要求，是否存在漏水、松动等问题。
b. 调查工作人员对预案的理解和执行情况，收集反馈意见和建议。
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高炉溜槽脱落处理预案
2高炉2011-9-14日检修发现布料溜槽吊挂轴已存在较多的裂痕，且裂纹较大；右侧吊耳（挂臂）也有明显地开裂，溜槽上端吊挂处也存在多处开裂。
有鉴于此，特制订以下预案。
一、溜槽脱落表现
1.β角电流下降1-2A，且电流曲线呈直线；
2.炉顶成像没有中心火，炉顶成像看不到溜槽；
3.十字测温边缘第一、二点升高明显，第七和中心点急剧下降。
二、日常操作
1.打水喷头优先使用第二组雾化喷头，设定温度为240°；
2.操作控制好气流，避免出现管道；
3.出现管道，及时减风，断开炉顶打水与加料连锁，并按尺加料。
三、溜槽脱落处理预案
1.停氧，减风,风量至5000m3/min,煤粉视情况，综合负荷从轻掌握，做
足炉温；
2.加料：
1)发现溜槽脱落后，停加金属料。
先附加6批焦，料线逐步控制到
4.0m；
2)节流开度30°。
3.出铁：立即组织双场出铁，并通知炉前更换70mm钻头；
4.顶温控制：满足干法生产工艺（干法入口温度<220℃,瞬时≯260℃）
控制加料节奏，通过加料、打水控制炉顶温度；
5.值班作业长边组织生产边汇报铁部调度、铁厂领导，管控中心、通知
设备管理人员及相关岗位大班长；
6.如附加焦炭加完后还未停风则加入原筛好金属料；
1)在原筛好的矿批基础上附加萤石和硅石，焦炭干基改40.0吨。
炉
渣碱度校核：炉温按2.0%，碱度1.00校正；
2)加金属料不用等料线；
3)节流角度30°。
7.原矿批加完后改料如下：焦炭干基40吨，矿批80吨。
矿批组成：结矿
52吨、氧球20吨、澳矿5吨、锰矿3吨、硅石1.0吨、萤石0.5吨，负荷
2.0。
炉温按2.0%，碱度0.96；
8.气密箱温度控制：气密箱温度≯70℃，增加气密箱水量、增加气密箱
氮气量；
9.出净渣铁后值班作业长立即按大停气组织停风；
10.停风后料线控制≮4.0 m，争取控制在4.5m-5.5m；
11.停风后作业长立即组织密封所有风口、更换坏风口、捅小坑。
２０１３-３-20。