高炉布料溜槽a角控制原理分析
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高炉布料溜槽a角控制原理分析
引言:高炉布料溜槽是上料系统的关键部件,其操作对于高炉生产也有着重要的影响,同时其控制原理也较为复杂,出现问题后其故障点也是多种多样,本文力求对布料溜槽a角的控制原理进行较全面的分析,以为日常工作提供支持。
正文:华盛一分厂5炉座由于建造时间不一,a角的控制也不尽相同,1#2#高炉较为相似,3#4#5#高炉较为相似,以1#高炉为例,其控制流程如下:
实际上,由于仪表输出值不可能完全稳定,同时溜槽也有惯性,实际值几乎不可能等于设定值,必须设计一个允许误差否则溜槽就会上下不停调整,由于外界环境的改变(如溜槽的重量、减速机的阻力)导致溜槽惯性变大,会造成溜槽上下多次调整,就必须增大允许误差范围。
通过原理分析,我们可以总结出处理a角异常的检查流程:
3#4#高炉与1#2#高炉的主要不同点有:
1. 设定值与实际值比较的允许误差可设两个值,当实际值向设定值靠近的时候取较小的那个值,当实际值向设定值远离的时候取较大的那个值;
2. 量程转换可调。1#2#高炉仪表的零位必须在下限,量程必须与上限对应。3#4#则可灵活设置。
PLC 内部通过以下公式将角度值转换为0-4095的值:
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1)43(*)2(x x x x x x x y +---= 将0-4095的值转换为角度值的公式为:
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3)21(*)4(x x x x x x y x +---= x :角度值
x1:校验画面中的设定上限
x2:校验画面中的设定下限
x3:按下校验画面中的“校验”按钮后,上限接近开关亮时,模块输入点的值; x4:按下校验画面中的“校验”按钮后,下限接近开关亮时,模块输入点的值; 3#4#高炉相对1#2#高炉的优点有:
1. 效验简单,不需要拆除接手,手动转动自增角机或二次仪表复位;
2. PLC 模块点故障(线性改变,如接收到20mA 信号,此点的值达不到4095)时,二次仪表量程漂移时,二次仪表零位漂移时都无需更换模块或调整仪表,只需重新再画面上校角度,即重设x3、x4即可。
5#高炉基本同3#4#高炉,不同点在于5#高炉使用编码器代替自增角机,10根信号直接接入PLC 数字输入点,每根信号线代表一个2进制位,10根信号线代表一个10位的雷
格玛,PLC通过雷格玛解码程序得出普通的2进制数,再转换为10进制数。编码器使用的是数字信号,相对于自增角机和二次仪表的电压电流模拟信号,具有精度高、抗干扰性强的特点。
结语:总体来说整个a角控制系统还是很成熟的,当然假如需要更高的控制精度,也可以使用PID调节,或变频器多段速控制来达到。
通过对a角控制原理的分析,我们对故障和异常情况的处理也有了更深刻的总结,这将更好的指导我们做好平时的检修维护工作。