电子元器件进货检验标准
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。
为了确保电子元器件的质量，制定了一系列的检验标准，以保证产品的可靠性和安全性。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括外包装、引脚、焊盘、引线、标识等方面的检查。
外包装应完整无损，无明显变形、裂纹、氧化等缺陷。
引脚、焊盘、引线应平整，无变形、断裂、氧化等情况。
标识应清晰、完整，无模糊、脱落等现象。
其次，电子元器件的尺寸检验也是必不可少的一项内容。
尺寸检验主要包括外形尺寸、引脚间距、引脚长度、引脚直径等方面的检查。
各项尺寸应符合产品规格要求，偏差应在允许范围内。
除此之外，电子元器件的性能检验也是至关重要的一环。
性能检验包括静态特性、动态特性、环境适应能力等方面的检查。
静态特性包括电阻、电容、电感等参数的测量，动态特性包括开关速度、响应时间等参数的测试，环境适应能力包括耐高温、耐低温、耐湿热等性能的验证。
此外，电子元器件的可靠性检验也是不可或缺的一项内容。
可靠性检验包括热冲击试验、温湿循环试验、盐雾试验等方面的检查。
这些试验可以模拟电子元器件在不同环境下的工作状态，验证其在各种恶劣条件下的可靠性。
最后，电子元器件的包装和储存也需要严格检验。
包装应符合相关标准要求，能够有效保护元器件不受损坏。
储存条件应符合产品规格要求，避免受潮、受热、受振等情况。
总的来说，电子元器件的检验标准涉及到外观、尺寸、性能、可靠性、包装和储存等多个方面，需要全面、严格地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保电子元器件的质量，提高产品的可靠性和安全性，满足用户的需求。
电子元器件检验标准
一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5
只时则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0。
2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。
二、通用检验项目
三、差异检验项目
根据产品规格，用万用表分别测试
BCE极，数据正常，且极性正确。
/
霍尔电流传
显示屏
温度保险丝
BOM表中内容一致。
根据产品规格，用万用表分别测试
GDS极，数据正常，且极性正确。
电子元器件来料检验标准精选全文
外观
插脚应无严重氧化、断裂现象
插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
包装
包装方式为袋装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其容值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
电气
对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振
尺寸
高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模无法辨别其规格
外观
本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
引脚应无氧化、断裂、松动
包装
必须用胶带密封包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电气
量测其各引脚间无开路、断路
与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
包装
包装无破损，方式为盒装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其阻值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电容
尺寸
贴片类电容长、宽、高允许公差范围为±0.2mm
电子元器件进货检验及存储规范
XXX 有限公司
电子元器件进货检验及存储规范
文件编号 生效日期
2013-01-04
页脚内容1
一、目的：
声普(厦门)电子有限公司
本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：
适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：
1.电阻类： 1.1 外观包装：
a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发 现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家 等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。 注：色环电阻识别方法见附表 1.2 功率值： 功率值应与包装标称值及ERP要求相符。 1.3 电阻值： 按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、 长度、高度等。(具体封装尺寸见附表) 2.电容类： 1.1 外观包装： a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极。 1.2 材质： 材质标识明确，并与ERP要求相符。 1.3 电容值： 按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4 耐电压值: 按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。 1.5 封装尺寸： 按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外 径、高度等。(具体封装尺寸见附表) 3.一般二极管类： 1.1 外观包装: a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现 抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标 注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。 b 二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
电子行业电子元器件质量检验规定
电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。
为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。
一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。
二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。
四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。
（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。
（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。
（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。
（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。
2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。
（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。
（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。
3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。
（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。
五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。
2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。
3、放大镜、显微镜等外观检查工具。
六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。
2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。
电子元器件检验标准
一、适用范围及检验方案
1、适用范围
2、检验方案
每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，且接收质量限CR、 MA与 MI=0。
来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。
25
MOS 管类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM 表中内容一致。
目视 MI
性能 根据产品规格，用万用表分别测试GDS 极，数据正常，且极性正确。
万用表 CR
26 防雷管
性能 万用表选“Ω”档测防雷管两端的电阻值应为开路（数字不变化） 万用表 CR 27 IGBT
结构
用PCB 、散热片试装，应满足装配 检测工装
CR
性能
根据产品规格，用万用
表分别测试GDS 极，数据正常，且极性正确。
万用表 CR。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电子元器件的来料检验标准指导书[新版]
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电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件进货检验及存储规范
生效日期
电表
可调电阻 控制电流1mA
电源 + DC 待测稳压管
GND --
产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符。
按5件/批抽取，尺寸应与样品或规格书相符。(具体封装尺寸见附表)
按5件/批抽取，用LCR测量电感量应与规格书或采购要求相符。
a按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
a按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
b二极管表面印字清晰，引脚无氧化、发黑，二极管本体无断裂，涂覆层脱落。
按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如1206封装、1808封装、脚间距、长度、高度等。(具体封装尺寸见附表)
按5件/批抽取，正向导通，反向截止。
按5件/批抽取，接通如下电路，检验稳压值应与标称值或要求相符：
电流表
可调电阻 从小到大调控电流
电源可调 + DC
GND -- 待测PTC
a按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
元器件来料检验标准
39种电子元件检验要求中华人民共和国国家标准号：GBJ-021、所有元件引脚要光亮。
2、各元件其它检验要求：序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注(1 ) 电阻色环/插装 1、色环清晰、正确，误差小于10%(2 ) 电阻表面贴装 1、标称数字清晰、正确，误差小于10%(3 ) 二极管 1N4148/插装 LL4148/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
ST 品牌(4) 二极管 1N400X/插装 M7/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
(5) 二极管 1N5817/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。
3、正向导通压降小于0.5V。
(6) 稳压二极管 6.8V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。
3、用6.5V测试漏电流小于3μA。
ST 品牌(7) 二极管 3.6V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。
3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之间。
ST 品牌(8) 三极管 S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V, 250<HFE<350。
(9) 三极管 S9012 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V, 100<HFE<300。
(10) 三极管 S9013 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥30V, 100<HFE<300。
(11) 三极管 S9014 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥80V, 150<HFE<1000。
电子元器件检验标准
性能
用手按压开关，无卡位现象，按压与回弹顺畅。
手动感觉
MI
按压动作，两脚位测试导通良好。
万用表
CR
11
继电器
标识
产品上应明确标示出：供应商名称或品牌、产品名称、规格型号、技术参数等。
目视
MI
尺寸
测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距，应符合技术规格书要求，若没有标明的公差按±0.5mm控制。
目视
CR
22
稳压管
结构
用PCB、散热片试装，应满足装配
检测工装
CR
23
温度保险丝
标识
产品上应明确标示出额定电流/电压值，以及耐受温度值。
目视
MA
认证
产品应经过安规认证。
目视
CR
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
24
光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM表中内容一致；极性方向标示正确。
卡尺
MA
制定/日期
审核/日期
批准/日期
三、差异检验项目
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
1
电阻类
标识
标称数字或色环应清晰、正确、易辨；排电阻若有共公端，则应有标识。
目视
MI
性能
测量电阻值其应在规定范围内，若无允许误差标志的，则允许误差控制在±5%范围内。
万用表
CR
标识电阻值读法
色环电阻
数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9；
倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K；
电子元器件及物料来料检验标准.
缺陷判定
MA
MI
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
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Ⅴ
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Ⅴ
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Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
工作文件 生效日期
来料检验标准
文件编号 版次 页次
3 / 10
No. 物料名称
7
晶振
8
互感器
9 电感磁珠
检验项目
4.电气 5.浸锡 6.清洗 1.尺寸 2.外观
3.包装 4.电气 5.浸锡 6.清洗 1.尺寸 2.外观 3.包装 4.电气 5.浸锡 6.清洗 1.尺寸
4
缺陷判定
MA
MI
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
工作文件 生效日期
来料检验标准
文件编号 版次 页次
5 / 10
No. 物料名称
13 激光模组
充电
14
电池
（电源）
15
塑胶件
检验项目 6.清洗 7.试装 1.尺寸 2.外观 3.包装 4.电气 1.尺寸 2.外观 3.包装 4.电气 1.尺寸
1
缺陷判定
电子行业电子元件检验标准
电子行业电子元件检验标准导语：电子行业作为现代工业的核心领域之一，对电子元件的质量标准和检验要求非常严格。
本文将围绕电子元件的检验标准展开讨论，包括材料选择、外观检查、电气特性测试等方面。
一、材料选择标准在电子元件的制造过程中，材料的选择起着决定性作用。
合格的材料应符合以下标准：1. 物理机械性能：材料应具有足够的硬度、强度、耐磨性等机械性能，以确保元件的长期稳定运行。
2. 环境适应性：材料应具有良好的耐高温、耐低温、耐湿度等环境适应性，以适应各种工作环境。
3. 电气特性：材料应具有必要的电气特性，如导电性、绝缘性、介电常数等，以确保元件的正常工作。
二、外观检查标准外观检查是电子元件检验中的重要环节，其目的是确保元件外观无缺陷、无污染、无变形等情况。
1. 表面平整度：元件的表面应光滑平整，无凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
2. 尺寸一致性：元件的尺寸应与设计要求一致，无明显偏差。
3. 颜色和透明度：元件的颜色应均匀一致，透明部分应无色差、杂质等。
4. 触觉检查：通过触摸元件表面，检查是否存在异物、残留胶水等。
三、电气特性测试标准电气特性测试是电子元件检验的核心环节，用于验证元件的工作性能和一致性。
1. 电阻测试：通过测量元件的电阻值，确保其符合规定的范围。
2. 电容测试：测量元件的电容值，以验证其介质性能和电气性能。
3. 导通测试：检查元件内部的导线是否通畅，以确保信号传输的有效性。
4. 绝缘测试：测量元件的绝缘电阻，判断其绝缘性能是否符合要求。
5. 温度测试：通过将元件置于不同温度环境下，测试其工作性能是否稳定。
总结：电子元件的检验标准对于确保产品质量和工作稳定性至关重要。
在材料选择、外观检查和电气特性测试等方面，都需要严格按照标准进行操作，确保元件的合格率和可靠性。
只有如此，电子行业才能持续发展，并为人们提供更好的电子产品和服务。
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
电子元器件及物料来料检验标准(明细)
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来料检验标准
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检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 缺陷判定 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误 2、外观 质 MI:1.5 要 求 MA V V V MI
4、电气 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符 5、浸锡 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为 +0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 b.包装材料与标示不允许有错误 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负） 4、电气 b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 5、浸锡 6、清洗 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 V V V V V a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 V V V V V V V V V V V V V
5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误 b.本体无残缺、变形 c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条
电子元器件及物料来料检验标准
b.包装材料与标示不允许有错误
Ⅴ
c. SMT件排列方向必须一致正确
Ⅴ
d.为盘装物料不允许有中断、少数现象
Ⅴ
4.电气
a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）
Ⅴ
b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、一致
Ⅴ
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
Ⅴ
6.清洗
a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
No.
物料名称
检验项目
检验方法：在距40w荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒
缺陷判定
检验依据：MIL-STD-105E- MA：0.65 MI：1.5
品质要求
MA
MI
b.芯片必须有防静盘隔层放置且读其存读功能应与对应型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
Ⅴ
3.包装
a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
Ⅴ
4.电气
a.测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
Ⅴ
b.测量其电源电压必须与对应产品要求相符
Ⅴ
c.与对应产品组装测试老化试验应无异常
Ⅴ
15
塑胶件
1.尺寸
a.外形长/宽/高/定位孔距/孔径不允许超出结构图规定的公差范围
Ⅴ
2.外观
检查项目
区域
缺陷判定
检验依据：MIL-STD-105E- MA：0.65 MI：1.5
品质要求
MA
MI
b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
Ⅴ
5.浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
Ⅴ
6.清洗
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
电子元器件进货检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符,短引脚端的PVC 封膜上应有标“—”记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
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电子元器件进货检验标准
一、芯片
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4．抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．（插件）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；（贴片）数字标注正确。
3．（插件）阻值与色环标识一致。
4．电阻无断裂，涂覆层脱落；
5．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6．用万用表测量阻值。
7．用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．印字清晰，容量标识与标称容值相符，（电解电容）短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；
3．电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5．用万用表测量容值。
6．用30W或40W的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．电感无断裂，涂覆层脱落；
3．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4．抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4．抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．印字清晰，引脚无氧化、发黑；
3．二极管本体无断裂，涂覆层脱落；
4．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5．将指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-”极，阻值应小于5KΩ，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“∞（无穷大）。
6．发光二极管可用万用表两表笔直接点亮。
7．用30W或40W的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
七、三极管
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4．用30W或40W的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
5．抽取该批次的2到3个三极管使用，确保功能正常。
八、继电器
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4．抽取该批次的2到3个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继电器吸合情况良好，接点通断可靠。
九、数码管
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4．抽取该批次的2到3个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致。
十、蜂鸣器
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3．表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4．抽取该批次的2到3个数码管使用，蜂鸣声响亮清晰。
十一、变压器
1. 将变压器按连接到交流220V电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两端的电压，若所得测量值约高于标定电压的5％，变压器正常：若所测电压值相差太多，说明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示，则说明该变压器的二次线组已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；如果该变压器一接通电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。