130T循环流化床锅炉说明书
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16.7、冲管过程中应提高炉水品质，减少进入过热器的杂质和盐份。
16.8、燃油管路必须经冲洗或吹扫合格，以免杂物损伤阀门密封面和堵塞油喷嘴。
16.9、冲管过程中应监视锅炉各点的热膨胀情况，如有异常要尽快排除。
17、锅炉试运行
17.1、锅炉机组经分部试运行合格、蒸汽严密性试验和安全阀调整工作及签证结束，具备整机启动条件后，方可进行168小时试运行，建设单位和调试单位应根据有关规程和技术文件编制启动运行方案，并成立启动委员会指导试运，运行和检修人员全部到位。
NOX：
锅炉出口NOX排放值≤250mg/Nm3
2.6锅炉整体布置
本锅炉系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、非机械回料阀和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。燃烧室上部与前墙垂直布置四片II级过热器屏。燃烧室后有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下部，且与燃烧室和分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和非机械回料阀构成了粒子循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有III级过热器和I级过热器，下部烟道内，依次布置有省煤器和卧式空气预热器，一、二次风分开布置。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
第7页
2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
5.2
FT℃1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
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2.1.2.2点火及助燃用燃料
采用床下点火，点火及助燃用天然气。（卧渝线天然气）
天然气特性（卧渝线天然气）
历年平均气压96.9KPa
年极端最高气压99.6KPa
年极端最低气压94.59KPa
春季相对湿度79%
夏季相对湿度77%
秋冬季相对湿度83%
年平均降雨量1226mm
最大年降雨量1457.7mm
年平均风速1.7m/s
年最大风速22.7 m/s
离地面10米风压值35㎏/㎡
离地面20米处风压值45㎏/㎡
全年主导风向NNE（风频：18.5％）
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第9页
2.4锅炉水容积
名称
单位
锅筒
水冷壁下水管
连接管
过热器
省煤器
总计
水压时
M3
20.8
23
18.5
9.2
71.5
正常运行时
M3
7.8
23
0
9.2
40
2.1.5排放值
排放值以设计燃料、给定的石灰石、锅炉最大连续运行负荷（MCR）为基础。
SO2：
烟气中SO2排放值≤400mg/Nm3
补给水制备方式：除盐水
锅炉给水质量标准符合：
总硬度≤2μmol/l
氧≤15μg/l
铁≤50μg/l
铜≤10μg/l
联胺≤10～30μg/l
PH值8.8～9.2
油1.0mg/l
注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。
2.1.4锅炉技术规范
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力（表压）9.8MPa
2.4锅炉水容积………………………………………………. 9
2.5锅炉整体布置……………………………………………9
2.6锅炉设计的主要特点……………………………………10
3、锅炉主要部件结构………………………………………..12
3.1锅筒………………………………………………………12
3.2锅筒内部设备……………………………………………13
符号
单位
体积百分比
CH4
%
96.75
C2H5
%
0.4
C3
%
0.07
IC4
%
0.01
NC4
%
IC5
%
NC5
%
N2
%
0.8
He
%
0.03
C6
%
H2
%
0
CO2
%
1.9
H2S
%
0
其它参数
H2S含量（g/m3）
0.014
CO2含量（g/m3）
35.051
相对密度
0.5792
天然气热值
MJ/Nm3（Kcal/Nm3）
尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离）3694mm
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
3.15锅炉构架………………………………………………….22
3.16启动燃烧器………………………………………………23
3.17炉墙………………………………………………………24
4、附图
图1锅炉总图（纵剖图）图5汽水引出管系统图
图2锅炉总图（横剖图）图6过热器系统图
图3锅炉总图（顶视图）图7给水操纵台
35590（8500）
2.1.2.3石灰石
成份分析：
2.1.2.2点火用油（O#轻柴油）
Car%85.5-86.5
Har%13.5-14.5
Oar%0.034
Nar%0.034
Sar%0.082
Qnet-arMJ/kg41868
密度g/cm3（20℃）0.8039
闪点（闭口）℃68
凝点℃0
运动粘度mm2/s
1.0/1.0
空气预热器(一次风/二次风)
KPa
1.6/1.3
喷嘴及床(一次风/二次风)
KPa
16/6
总计(一次风/二次风)
KPa
18.6/8.3
烟气阻
力
旋风分离器及炉膛出口
KPa
1.4
过热器(三过一过)
KPa
0.53
省煤器
KPa
0.32
空气预热器
KPa
0.66
总计
KPa
2.91
热
损失
排烟热损失
q2
图4下降管系统图
。
16.5.2、拆除临时管路，恢复好正式管路。
16.5.3、酸洗结束后即进行钝化处理。
16.6、锅炉范围的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水和供汽之前，必须冲洗和吹洗，以清理管道内的杂物和锈垢。反冲洗系统也应参加冲管。冲管前除氧器应投入运行。一般冲管方式均采用降压式冲管。冲管期间应控制燃烧及排烟温度。
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。
锅炉采用露天布置，8m运转层下按全封闭设计，锅筒两端设有炉顶小室。
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有限责任公司
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第10页
锅炉构架采用全钢焊接结构。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
风机入口空气温度
℃
20
风机出口空气温度（加权平均数）
℃
30
烟温
炉膛出口烟气温度
℃
895
过热器(三过)进口烟气温度
℃
856
省煤器入口烟气温度
℃Baidu Nhomakorabea
449
空气预热器入口烟气温度
℃
268
空气预热器出口烟气温度
℃
143
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第8页
空
气
阻力
管道及挡板(一次风/二次风)
KPa
17.8、每次点火前和停油枪后，都要对油枪进行吹扫，防止残油留在枪内堵塞喷嘴。
17.9、168小时试运行前应校对各种仪表，如给水流量、主蒸汽流量、减温器
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第3页
1、前言：
20世纪70年代，为了满足对环保日益严格的要求，芬兰Ahlstrom和德国Lurgi等公司对发电用的锅炉开始研究采用低污染的循环流化床燃烧方式，现已有一批机组投入商业运行，并已达到成熟阶段。国内科研单位和大学在80年代初也开始研制循环流化床锅炉，现已有一批大容量的循环流化床锅炉投入运行。
3.3燃烧室及水冷壁…………………………………………14
3.4下降管……………………………………………………16
3.5汽水引出管………………………………………………16
3.6水冷布风板及水冷风室…………………………………16
3.7过热器系统及汽温调节…………………………………16
3.8省煤器……………………………………………………19
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第2页
1、前言………………………………………………………....3
2、锅炉主要设计参数及整体布置……………………………3
2.1锅炉主要设计参数…………………………………….…3
2.2锅炉主要计算数据…………………………………….…7
2.3锅炉基本尺寸………………………………………….…8
%
5.43
化学未完全燃烧热损失
q3
%
0
机械未完全燃烧热损失
q4
%
3.42
散热损失
q5
%
0.6
灰渣物理热损失
q6
%
0.5
燃烧/硫化反应
%
0.13
热损失合计
%
9.95
锅炉设计热效率
%
90
2.3锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6130mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）4690mm
尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离）4338mm
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
2.6锅炉设计的主要特点
2.6.1采用Pyroflow循环流化床锅炉技术
这种锅炉采用了新型的燃烧方式，具有以下优点：
2.1.3锅炉补水
锅炉正常连续排污率（B-MCR）不大于2％3t/h
补给水率：正常时（按B-MCR的80％计）120t/h
启动或事故时（按B-MCR的6％计）9t/h
设备汽水质量锅炉补给水质量应符合GB/T12145-1999“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中有关高温高压机组汽水质量要求。
20℃30℃38℃45℃
3.913.112.682.35
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第6页
CaO 51.86%LOSS44.04%
MgO0.86%SO20.04％
SiO21.54%K2O+Na2O0.79％
Al2O30.59%
Fe2O30.28%粒径：0-0.6mm，d50=0.1-0.2mm
3.9空气预热器………………………………………………19
3.10旋风分离器和连接烟道…………………………………19
3.11返料装置…………………………………………………20
3.12刚性梁……………………………………………………20
3.13锅炉范围内管道…………………………………………21
3.14吹灰系统…………………………………………………22
Car%49.6247.0
Har%3.333.3
Oar%6.215.57
Nar%0.770.63
Sar%1.211.5
Mar%2.954.0
Aar%35.9138.0
Vdaf%18.84 18.09
Qnet-arKJ/kg1986017584
HGI / 71.3
DT℃1280
ST℃1380
HT℃1400
17.4、锅炉给水的水质经化验合格，上水速度和温度应考虑到锅筒上下壁温差小于50℃为宜。
17.5、锅炉启动过程中应严格控制升温、升压速度，按锅炉运行说明书的要求进行。
17.6、运行中严格控制水和饱和蒸汽中的含硅量。
17.7、锅炉启动前全面检查膨胀指示器，并将指针调整到零位，运行中定时记录膨胀量，对误差较大的应查明原因及时调整。
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第4页
次主导风向风频N（风频：14％）
最低年降雨量836.5mm
化工园所在地年降雨量1162.7mm
年平均暴雨日27日
年雷电日44日
年无霜期331日
年均雾日57日
地震烈度6度
工程场地土壤类别二类场地土
2.1.2燃料及石灰石特性
2.1.2.1燃料
烟煤设计煤种校核煤种
石灰石消耗量
Kg/s
0.41
总风量
Nm3/s
31.26
烟气量(140℃)
m3/s
54.2
总灰量
Kg/s
2.35
飞灰比率
%
0.6
压力
省煤器入口给水压力
MPa
11.46
锅筒工作压力
MPa
11.16
过热器出口蒸汽压力
MPa
9.8
汽水温度
省煤器入口水温
℃
215
省煤器出口水温
℃
271
过热器出口汽温
℃
540
风温
按节能环保要求,本工程亦采用了循环流化床锅炉,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
2、锅炉主要设计参数及整体布置
2.1锅炉主要设计参数
2.1.1电厂自然条件
热电厂海拔296.31m
长寿多年平均气温17.4℃
化工园所在地平均气温17.5～18.5℃
极端最高气温40.5℃
16.8、燃油管路必须经冲洗或吹扫合格，以免杂物损伤阀门密封面和堵塞油喷嘴。
16.9、冲管过程中应监视锅炉各点的热膨胀情况，如有异常要尽快排除。
17、锅炉试运行
17.1、锅炉机组经分部试运行合格、蒸汽严密性试验和安全阀调整工作及签证结束，具备整机启动条件后，方可进行168小时试运行，建设单位和调试单位应根据有关规程和技术文件编制启动运行方案，并成立启动委员会指导试运，运行和检修人员全部到位。
NOX：
锅炉出口NOX排放值≤250mg/Nm3
2.6锅炉整体布置
本锅炉系高压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、非机械回料阀和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。燃烧室上部与前墙垂直布置四片II级过热器屏。燃烧室后有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下部，且与燃烧室和分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和非机械回料阀构成了粒子循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有III级过热器和I级过热器，下部烟道内，依次布置有省煤器和卧式空气预热器，一、二次风分开布置。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
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2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
5.2
FT℃1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
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2.1.2.2点火及助燃用燃料
采用床下点火，点火及助燃用天然气。（卧渝线天然气）
天然气特性（卧渝线天然气）
历年平均气压96.9KPa
年极端最高气压99.6KPa
年极端最低气压94.59KPa
春季相对湿度79%
夏季相对湿度77%
秋冬季相对湿度83%
年平均降雨量1226mm
最大年降雨量1457.7mm
年平均风速1.7m/s
年最大风速22.7 m/s
离地面10米风压值35㎏/㎡
离地面20米处风压值45㎏/㎡
全年主导风向NNE（风频：18.5％）
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2.4锅炉水容积
名称
单位
锅筒
水冷壁下水管
连接管
过热器
省煤器
总计
水压时
M3
20.8
23
18.5
9.2
71.5
正常运行时
M3
7.8
23
0
9.2
40
2.1.5排放值
排放值以设计燃料、给定的石灰石、锅炉最大连续运行负荷（MCR）为基础。
SO2：
烟气中SO2排放值≤400mg/Nm3
补给水制备方式：除盐水
锅炉给水质量标准符合：
总硬度≤2μmol/l
氧≤15μg/l
铁≤50μg/l
铜≤10μg/l
联胺≤10～30μg/l
PH值8.8～9.2
油1.0mg/l
注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。
2.1.4锅炉技术规范
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力（表压）9.8MPa
2.4锅炉水容积………………………………………………. 9
2.5锅炉整体布置……………………………………………9
2.6锅炉设计的主要特点……………………………………10
3、锅炉主要部件结构………………………………………..12
3.1锅筒………………………………………………………12
3.2锅筒内部设备……………………………………………13
符号
单位
体积百分比
CH4
%
96.75
C2H5
%
0.4
C3
%
0.07
IC4
%
0.01
NC4
%
IC5
%
NC5
%
N2
%
0.8
He
%
0.03
C6
%
H2
%
0
CO2
%
1.9
H2S
%
0
其它参数
H2S含量（g/m3）
0.014
CO2含量（g/m3）
35.051
相对密度
0.5792
天然气热值
MJ/Nm3（Kcal/Nm3）
尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离）3694mm
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
3.15锅炉构架………………………………………………….22
3.16启动燃烧器………………………………………………23
3.17炉墙………………………………………………………24
4、附图
图1锅炉总图（纵剖图）图5汽水引出管系统图
图2锅炉总图（横剖图）图6过热器系统图
图3锅炉总图（顶视图）图7给水操纵台
35590（8500）
2.1.2.3石灰石
成份分析：
2.1.2.2点火用油（O#轻柴油）
Car%85.5-86.5
Har%13.5-14.5
Oar%0.034
Nar%0.034
Sar%0.082
Qnet-arMJ/kg41868
密度g/cm3（20℃）0.8039
闪点（闭口）℃68
凝点℃0
运动粘度mm2/s
1.0/1.0
空气预热器(一次风/二次风)
KPa
1.6/1.3
喷嘴及床(一次风/二次风)
KPa
16/6
总计(一次风/二次风)
KPa
18.6/8.3
烟气阻
力
旋风分离器及炉膛出口
KPa
1.4
过热器(三过一过)
KPa
0.53
省煤器
KPa
0.32
空气预热器
KPa
0.66
总计
KPa
2.91
热
损失
排烟热损失
q2
图4下降管系统图
。
16.5.2、拆除临时管路，恢复好正式管路。
16.5.3、酸洗结束后即进行钝化处理。
16.6、锅炉范围的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水和供汽之前，必须冲洗和吹洗，以清理管道内的杂物和锈垢。反冲洗系统也应参加冲管。冲管前除氧器应投入运行。一般冲管方式均采用降压式冲管。冲管期间应控制燃烧及排烟温度。
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。
锅炉采用露天布置，8m运转层下按全封闭设计，锅筒两端设有炉顶小室。
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锅炉构架采用全钢焊接结构。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
风机入口空气温度
℃
20
风机出口空气温度（加权平均数）
℃
30
烟温
炉膛出口烟气温度
℃
895
过热器(三过)进口烟气温度
℃
856
省煤器入口烟气温度
℃Baidu Nhomakorabea
449
空气预热器入口烟气温度
℃
268
空气预热器出口烟气温度
℃
143
哈尔滨锅炉厂
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空
气
阻力
管道及挡板(一次风/二次风)
KPa
17.8、每次点火前和停油枪后，都要对油枪进行吹扫，防止残油留在枪内堵塞喷嘴。
17.9、168小时试运行前应校对各种仪表，如给水流量、主蒸汽流量、减温器
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1、前言：
20世纪70年代，为了满足对环保日益严格的要求，芬兰Ahlstrom和德国Lurgi等公司对发电用的锅炉开始研究采用低污染的循环流化床燃烧方式，现已有一批机组投入商业运行，并已达到成熟阶段。国内科研单位和大学在80年代初也开始研制循环流化床锅炉，现已有一批大容量的循环流化床锅炉投入运行。
3.3燃烧室及水冷壁…………………………………………14
3.4下降管……………………………………………………16
3.5汽水引出管………………………………………………16
3.6水冷布风板及水冷风室…………………………………16
3.7过热器系统及汽温调节…………………………………16
3.8省煤器……………………………………………………19
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1、前言………………………………………………………....3
2、锅炉主要设计参数及整体布置……………………………3
2.1锅炉主要设计参数…………………………………….…3
2.2锅炉主要计算数据…………………………………….…7
2.3锅炉基本尺寸………………………………………….…8
%
5.43
化学未完全燃烧热损失
q3
%
0
机械未完全燃烧热损失
q4
%
3.42
散热损失
q5
%
0.6
灰渣物理热损失
q6
%
0.5
燃烧/硫化反应
%
0.13
热损失合计
%
9.95
锅炉设计热效率
%
90
2.3锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6130mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）4690mm
尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离）4338mm
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
2.6锅炉设计的主要特点
2.6.1采用Pyroflow循环流化床锅炉技术
这种锅炉采用了新型的燃烧方式，具有以下优点：
2.1.3锅炉补水
锅炉正常连续排污率（B-MCR）不大于2％3t/h
补给水率：正常时（按B-MCR的80％计）120t/h
启动或事故时（按B-MCR的6％计）9t/h
设备汽水质量锅炉补给水质量应符合GB/T12145-1999“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中有关高温高压机组汽水质量要求。
20℃30℃38℃45℃
3.913.112.682.35
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CaO 51.86%LOSS44.04%
MgO0.86%SO20.04％
SiO21.54%K2O+Na2O0.79％
Al2O30.59%
Fe2O30.28%粒径：0-0.6mm，d50=0.1-0.2mm
3.9空气预热器………………………………………………19
3.10旋风分离器和连接烟道…………………………………19
3.11返料装置…………………………………………………20
3.12刚性梁……………………………………………………20
3.13锅炉范围内管道…………………………………………21
3.14吹灰系统…………………………………………………22
Car%49.6247.0
Har%3.333.3
Oar%6.215.57
Nar%0.770.63
Sar%1.211.5
Mar%2.954.0
Aar%35.9138.0
Vdaf%18.84 18.09
Qnet-arKJ/kg1986017584
HGI / 71.3
DT℃1280
ST℃1380
HT℃1400
17.4、锅炉给水的水质经化验合格，上水速度和温度应考虑到锅筒上下壁温差小于50℃为宜。
17.5、锅炉启动过程中应严格控制升温、升压速度，按锅炉运行说明书的要求进行。
17.6、运行中严格控制水和饱和蒸汽中的含硅量。
17.7、锅炉启动前全面检查膨胀指示器，并将指针调整到零位，运行中定时记录膨胀量，对误差较大的应查明原因及时调整。
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次主导风向风频N（风频：14％）
最低年降雨量836.5mm
化工园所在地年降雨量1162.7mm
年平均暴雨日27日
年雷电日44日
年无霜期331日
年均雾日57日
地震烈度6度
工程场地土壤类别二类场地土
2.1.2燃料及石灰石特性
2.1.2.1燃料
烟煤设计煤种校核煤种
石灰石消耗量
Kg/s
0.41
总风量
Nm3/s
31.26
烟气量(140℃)
m3/s
54.2
总灰量
Kg/s
2.35
飞灰比率
%
0.6
压力
省煤器入口给水压力
MPa
11.46
锅筒工作压力
MPa
11.16
过热器出口蒸汽压力
MPa
9.8
汽水温度
省煤器入口水温
℃
215
省煤器出口水温
℃
271
过热器出口汽温
℃
540
风温
按节能环保要求,本工程亦采用了循环流化床锅炉,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
2、锅炉主要设计参数及整体布置
2.1锅炉主要设计参数
2.1.1电厂自然条件
热电厂海拔296.31m
长寿多年平均气温17.4℃
化工园所在地平均气温17.5～18.5℃
极端最高气温40.5℃