立磨电流波动大的原因与处理

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立磨常见问题及处理

立磨常见问题及处理 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。

如何稳定料层。

料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。

料层薄，振动大，吐渣大。

不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。

稳定料层是操作立磨的关键。

料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。

如何稳定差压和主电机电流。

差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。

是喂料与成品动态平衡的反映。

一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。

压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。

一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。

工作压力高，磨机电流高。

料层厚，磨电流高。

但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。

磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。

引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。

常见问题立磨入料溜子堵料。

入磨三道锁风阀或回转阀跳停。

磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。

这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。

堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。

主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。

立式磨机振动的原因及处理方法

立式磨机振动的原因及处理方法1、入磨温度聚然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动。

出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。

2、出磨温度聚然变化的过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。

出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。

出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。

3、喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。

这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。

4、入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。

当锁风阀漏风，也会产生异常振动。

5、磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。

荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。

当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。

即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。

因磨机产能大，一般铁块不容易发现，最后破坏了挡板才知道。

大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。

6. 测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。

立磨在生产中出现的几个问题及解决办法

1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。

煤立磨的异常情况操作及预案

煤立磨的异常操作及预案一、煤立磨饱磨接近饱磨的现象:1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。

2、煤立磨内压差比平时要高的多。

3、最主要的是立磨的入口负压的变化，立磨的入口负压比平要低得多，波动很大，一二百pa到几十pa，那就接近满磨了。

4、有时排渣很多，排出来的煤很多。

5、立磨入口的温度与出口温度的差比平时要大的多.6、磨盘料层很厚,有时波动也很大.煤立磨饱磨的原因分析：能造成煤立磨满磨的原因如下：1、煤立磨操作员的技术不够成熟。

2、煤立磨台时过高。

3、煤立磨系统拉风不够。

4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。

5、原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。

6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。

二、煤立磨饱磨的预防措施:1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。

2、适当的控制煤立磨台时。

（主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时）3、系统的拉风量必须跟的上.（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度的同时，系统的拉风量也必须的跟上。

）4、控制煤粉细度在正常范围。

（操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了，磨内的回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够，在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了.）5、控制原煤的水分及灰分。

（原煤水分过大时,所用的热量也必须加大，热量不够它就对选粉机的效率有影响；原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中的沙子一样，反复的在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不容易把它选出去，磨内的风也足以把沙子吃起，所以也排不出来，造成磨内压差越来越大,料层越来越不稳。

)6、煤立磨收尘压差高时，及时找出原因，及时处理。

（煤磨收尘压差高的话，如果操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就影响到了磨机台时。

）三、煤立磨饱磨的应急处理方案：1、如果入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷,可以大幅度的减料来调整;如果入磨的负压时有时无,这时就必须停止喂料，注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。

立磨故障分析以及处理

2
电磁阀故障
联系相关人员及时处理
4.磨内吐渣量偏多
序号
原因
处理方法
1
喂料量过多
设定合适的喂料量
2
系统通风不足
加强系统通风
3
研磨压力过低
重新设定
4
入磨物料易磨性差且粒度大
根据物料特性调整喂料量
5
选粉机转速过高
调整转速
6
喷口环磨损大
更换
7
挡料环偏低
重新调整
8
衬板，辊皮磨损严重
更换或调整
5.磨主电机跳停
序号
故障分析
处理方法
1
振动高高报
检查测振元件，失灵需重新校正，检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力，检查磨内是否有大块铁件及硬物，加强物料除铁工作，风料要平稳，设定合适的研磨压力，根据细度要求调整好选粉机转速，根据主电机电流，料层高度及时调整
2
密封风机跳停或压力低低报
通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网
8
废料仓放料不稳
调整喂料
9
喂料量过大，过小或不均
调整喂料量
10
系统用风量过大或过小
调整相应挡板
11
研磨压力过高或过低
重新设定研磨压力
12
选粉机转速过高
根据细度要求调节
13
出磨温度波动大
稳定出磨温度
2.磨机差压急剧上升
序号
故障分析
处理方法
1
喷口环堵塞
停机处理
2
磨本体漏风大
加强密封
3
喂料量过大
重新调整
4
联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况
9
研磨压力高高报或低低报

立磨主电机电流高的原因

立磨主电机电流高的原因
立磨主电机电流高的原因可能有多种，下面列举几种常见的原因： 1. 电机过载：当磨石或其他物料被放入机器中磨碎时，如果磨
石或物料太多，导致电机超载，电机电流就会升高。

这种情况下，应该停止机器，清理磨石或物料，确保电机正常运转。

2. 电机故障：电机本身存在故障也可能导致电流高。

例如，电
机过热、轴承损坏等情况都会影响电机的正常运转，导致电流升高。

这种情况下，需要对电机进行检修修理。

3. 供电电压不稳定：如果供电电压不稳定，电机电流也会受到
影响。

如果电压过高，电机电流会升高；如果电压过低，电机电流会降低。

这种情况下，应该检查供电电压是否稳定，如果不稳定需要及时处理。

4. 机器使用时间过长：机器使用时间过长也会导致电机电流升高。

长时间运转会导致电机过热，轴承磨损等问题，影响电机运转效率，导致电流升高。

这种情况下，应该及时对机器进行检修保养，确保机器正常运转。

总之，如果立磨主电机电流高，需要及时找出原因并进行处理，以保证机器正常运转。

- 1 -。

立磨出现的问题及解决办法

６窑保温时立磨的操作
在窑运转过程中由于某些机械或工艺方面的原因而盘窑保温时，如果时间长我厂一般采取分解炉停火，窑头喂２３ｔ煤的方法来保证窑内温度，－．／５ｈ避免因窑头点火、停火而使窑内温度变化幅度过大而损坏窑皮。如果这时立磨的库存少于２ｍ（５满库时是４ｒ我们会利用窑尾排出的废气为生料磨提供０，ｎ）热源进行生产。具体的做法是：阀门３１为全开，２０阀门３１开度可以根据磨机的进口温度高低及磨机２３内的循环物料量来调，进口温度高、循环物料量多，则阀门３１就开大一点，反之则开小一点，它的开２３度一般为４％－５０９％。高温风机前的阀门及后排风机前的阀门３０的开度的大小视Ｃ筒出口的温度及负压４９，而定，，Ｃ筒的出口温度控制小于３０Ｃ筒出口的８－，Ｃ，负压控制在一０一一０Ｐ之间。在一般情况下高６０９０ａ温风机前的阀门开度为１％０左右，４９３０开度为１％一０巧左右。％如果这两个阀门开得过大窑内通风量加大，使得窑内的热量损失加大，不能很好地为窑保温，大部分热量被抽到窑尾烟室及预热器里，使那里的温度升高，易产生结皮。如果这两个阀门开得过小，窑内通风不足，会影响窑头煤的燃烧。阀门３０要４７关死，阀门３１也要关死，在保证高温风机出口微２２负压（２一一０一０５Ｐ）的前提下，阀门３０尽可能ａ２２开大些，最好是全开，目的是为了让从窑里出来的热风全部经过立磨，对立磨内的物料进行烘干。需要提出的是，如果在冬季由于外界温度低，要对立磨进行烘磨时，可以提前把３１２０开至２％０左右进行烘磨，开得过小达不到烘磨的目的，如果开得过大磨内的物料会被风带走。出增湿塔的窑尾废气温度控

立磨常见故障及处理方法

故障及其处理：1.磨机振停原因处理方法喂料量过大减小喂料量风量不足加大拉风拉紧装置,拉紧力过高或过低控制拉紧力出磨温度骤然变化检查喂料与检查入磨温度分离器转速过高或过低调整转速入磨粒度过大清除大粒度物料磨内有异物清除异物料层波动过大控制喂料量入磨物料太细加大喂料量、磨内喷水料层过厚或过薄控制喂料量三个拉紧杆预充氮压力过高或过不平衡调整预充氮压力测振元件失灵更换测振元件2.生料跑粗原因处理方法喂料量过大或过小控制喂料量入磨粒度大控制喂料量研磨能力低调整研磨压力分离器转速低调大转速分流风量过大减小拉风入磨物料易磨性不好控制喂料量3.磨内压差过高原因处理方法喂料量过大控制喂料量拉紧力低调整研磨压力分离器转速高调小转速磨出口温度高加大磨内喷水、调大冷风门系统排风不畅停机处理磨内喷水装置失灵停机检修4.循环风机电流波动大原因处理方法碳刷打火停机处理风机挡板失灵停机处理磨内物料波动过大控制喂料量风机叶片变形停机更换风机轴承有故障停机处理外电网波动总降调整5.磨主电机电流波动过大原因处理方法碳刷打火停机处理喂料量变化大控制喂料量三个拉紧杆不平衡调整拉紧力磨内料层波动过大控制喂料量入磨物料粒度变化大控制喂料量分离器转速波动过大调整转速磨内有异物停机清除磨机振幅过高控制喂料量电机轴承有故障停机处理系统温度骤然变化检查喂料量与入磨风温外电网波动总降调整6.立磨排渣过多原因处理方法喂养料量过大控制喂料量入磨物料粒度大控制喂料量风量不足加大拉风拉紧力过低加大研磨压力磨系统漏料严重停机处理喷口环风量过低加大拉风磨内料层过厚控制喂料量物料易磨性不好控制喂料量挡料环过低控制喂料量7.立磨主电机跳停原因处理方法喂料系统停车检修除铁器金属探测仪停检修回转锁风阀停检修循环风机停检修生料输送机组停检修减速机高压泵的供油压力0.5bar调整供油压力减速机润滑油压力0.5bar调整油压力减速机油温大于65度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风机停检修密封风机减速机油箱温度75度检查油质与冷却水磨辊轴承密封风压4000Pa检查密封风管分离器油泵及其减速机润滑泵停检修减速机高低压泵停检修磨机振动值过高控制喂料量8.出磨温度过高：调整方法采取磨内喷水增加喂料量打开冷风阀门降低入磨风温9.料层过厚调整方法减少喂料量增加张紧力增加系统排风降低磨机温度10.料层过薄调整方法增加喂料量采取磨内或磨外喷水降低拉紧力11.入磨物料粒度小调整方法采取磨内或磨外喷水加大喂料量适当减少排风量降低拉紧力启磨前磨内用大块铺料12.减速机油温高原因处理方法处理方法冷却水流量不够加大冷却水冷却水压力低调整冷却水压水冷却器堵塞清理冷却水阀门未开打开油过滤器堵塞,油循环不畅清理13.拉紧装置压力下降原因处理方法油路导管泄漏更换油路导管安全溢流阀失灵更换拉紧油站油泵故障检修14.密封空气压力下降原因处理方法密封风机故障检修密封空气管路泄漏更换导管15.成品太细原因处理方法转子转速太高降低转速风流量太低增加风流量。

立磨运行过程中常见问题及其处理

立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。

如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。

甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。

该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。

现从设备方面和操作方面进行介绍。

1.1设备方面1.1中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm）,使磨辊的活动量变大，磨辊位置中心产生偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大）；同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，不仅使扭力杆失去保护作用，而且会对拉伸杆形成扭弯的作用，对拉伸杆产生扭矩，这是造成拉伸杆及螺栓频繁断裂的原因。

检查磨辊位置时，必须把磨辊放在磨盘上，并且不施加任何研磨压力，减速机润滑站处于正常的工作状态，通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。

通过人力转动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在±5mm以内，可以认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。

调整实例：第一次测量的数据见表1依据三角函数推导出计算公式，算出调整量；Δa=0Δb=-(2Yc-Yb-Ya）/1.732=-(2×114-121-90.6)/1.732=-9.4Δc=+(2Yb-Yc-Ya)/1.732=+(2×121-114-90.6)/1.732=21Ya:1#磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值Yb：2＃磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值Yc：3＃磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值Δa：1＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度Δb：2＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度Δc：3＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度理论上在任何两个磨辊的缓冲块支座加钢板，都可以调整磨辊的位置，上面的计算是1＃辊不动，2＃辊减9.4mm，3＃辊加21mm；在实际操作中，1＃辊不动，2＃辊减10mm，3＃辊加20mm。

立磨振动的7个原因分析及3个处理措施详解

立磨振动的7个原因分析，及3个处理措施详解某公司生产线自投产以来一直存在着生料立磨振动大的现象，生产过程中时常因振动造成消耗高、设备跳停。

为解决这个难题，技术人员不断地对立磨振动的原因进行分析，从控制原材料波动、开发新型下料装置、巩固减速机基础方面出发摸索出解决办法。

1立磨基本参数及存在的问题该生产线立磨生产能力220t/h，功率2300kW，进料粒度≤90mm，进料水分5％，具体运行参数如表1。

从运行数据分析，立磨运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其是水平振动最高达到8.5mm/s。

2原因分析通常情况下，引起立磨振动大的原因无外乎以下几点：1）磨内进入异物造成冲击载荷引起振动；2）料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动；3）料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动；4）进料装置结构不合理，系统堵塞，诱使振动大；5）系统风量过大、料少而振动，系统风量过小、料多而振动；6）入磨粒度过大，离心作用明显，料层形状外高内浅，外循环量增大，振动较大；7）入磨粒度过小，入磨物料悬浮在磨内，磨盘物料少，振动大等。

从现场工况分析，公司石灰石全部外购，原料质量波动大，长期不稳定；由于原料波动大，其水分与颗粒大小通常不合理，且入磨下料口密封效果不好，易发生堵料跳停现象；经检查发现，立磨减速机基础底板局部变形与减速机箱体底部结合不严实有缝隙。

结合立磨运行数据，运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其水平振动最高达到8.5mm/s，判断振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。

3处理措施1）控制原材料波动立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，它对原料粒度有一定范围要求，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环次数，风环上方不符合细度要求的物料减少，从而又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环，同时随着回粉量的增多，料层上粉状物料占比增加，原有级配平衡被打破，料层的稳定性变差，振动加大。

立磨运行中差压高、振动大影响生产的原因和解决办法

立磨运行中差压高、振动大影响生产的原因和解决办法立磨虽然发展较晚，但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。

本文分享立磨生产过程中出现差压过高和振动过大的原因及解决办法。

立磨差压高1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

立磨振动大正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

颗粒饲料制粒机电流波动大的原因

颗粒饲料制粒机电流波动大的原因1.引言1.1 概述饲料制粒机作为一种常用的加工设备，在饲料生产中起着至关重要的作用。

然而，在实际操作过程中，我们可能会遇到一个问题，即该设备的电流波动较大。

电流波动大可能会导致设备运行不稳定，甚至损坏设备。

因此，了解造成电流波动大的原因显得非常重要。

为了深入探讨这个问题，本文将从以下几个方面进行分析。

首先，我们将简要介绍饲料制粒机的工作原理和主要组成部分。

接着，我们将重点关注电流波动大的原因。

最后，我们将总结并展望未来可能的解决方案。

通过本文的研究，我们希望能够对饲料制粒机的电流波动大问题有一个清晰的了解。

同时，我们也希望能够提出一些有效的解决方案，从而改善设备的稳定性和可靠性。

通过这些努力，我们有望进一步提高饲料生产的效率和质量。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的组织框架，以便读者更好地理解和把握全文内容的安排和逻辑关系。

本文按照引言、正文和结论三个部分进行组织。

首先，引言部分是本文的开篇，其目的是概述颗粒饲料制粒机电流波动大的问题，并介绍文章的结构和目的。

其次，正文部分是本文的重点，主要包括三个要点。

在第一个要点中，将详细探讨导致颗粒饲料制粒机电流波动大的可能原因，例如设备故障、物料质量不均匀等。

在第二个要点中，将分析这些原因对电流波动的具体影响，并提出相应的解决方法和措施。

在第三个要点中，将介绍一些相关的研究和实践案例，以加深对该问题的理解和应对策略的探索。

最后，结论部分对全文进行总结和回顾要点，强调本文的主要结论，并展望未来该问题的深入研究方向和可能的改进方案。

通过以上的文章结构安排，本文将全面而系统地介绍和分析颗粒饲料制粒机电流波动大的原因，并提出解决方法和措施，以期对相关领域的研究和实践有所启示和帮助。

1.3 目的文章的目的是分析和探讨颗粒饲料制粒机电流波动大的原因。

通过深入研究和解析，我们希望能够找到导致电流波动的主要因素，并提出相应的解决方案和改进方法。

分析造成反击破电流时高时低的原因

分析造成反击破电流时高时低的原因http://www. /product.htmlhttp://www. /produce.html1反击破窑驱动电流由平直向上升高。

则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。

只要系统喂料量是稳定的注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，窑传动电流也趋于平直。

2窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低。

掉入冷却机内了出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。

圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。

3反击破的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直。

致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了所以电流又趋于平稳。

4窑驱动电流由平直突然向上升高后。

又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。

掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。

但随着窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。

出现这种情况属正常现象，但应注意窑简体表面温度，严防局部高温，尤其窑衬较薄时容易出现红窑。

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分析影响反击破生产的因素气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大，要求处理气体量不乱，卸料阀｝州、漏风。

对颗粒大小适应性较广，对于5um以上的颗粒有很好的沉降效果。

可以作为电场分离器的前置装置，又可作为凝结式除尘器的后置装置。

气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大，要求处理气体量不乱，卸料阀｝州、漏风。

旋风分离器不合用于处理荔性粉尘、含湿量高的粉尘以及侵蚀性粉尘。

影响立磨不稳定的主要因素

影响立磨不稳定的主要因素一、关键在线监测仪表仪器反馈信号要准确，尤其是出磨负压表、出入磨温度表。

二、立磨操作过程中重要判断调节手法。

1、出磨负压值：反映入磨、外排、成品三者关系。

在出磨温度、加水量等不变的情况下，合理增加入磨物料会造成出磨负压值上升（合理范围内）、外排量、成品量增加。

当入磨物料增加超过磨机承受能力时。

会造成成品比表面积大幅下滑、振动值上升甚至抬辊。

解决措施：首先拉大主风门、然后适当降低选粉机转速、稳定降产，待磨机稳定后，根据比表面积情况合理调节风门开度、选粉机转速和台时产量，确保产品质量合格和磨机稳定。

2、出磨温度值：一般来说，出磨温度控制在100±2.5℃。

来谈一下为什么要控制出磨温度,及不同温度对磨况的影响？控制出磨温度主要作用有两方面：一方面是通过适当的温度对矿渣颗粒进行烘干，便于其在立磨内被粉磨；另一方面是使出磨矿粉达到一定温度，降低其水份至0.8%以下，便于运输、储存。

对出磨温度控制又有什么要求？一般会出现两个影响：一是在入磨产量、风门开度等不变的情况下，出磨温度增加，会使磨内潮湿矿渣被烘干时间变短，较干的矿渣在初步被粉磨的情况下，矿渣粉流速会加强，容易导致部分未被充分研磨的矿渣随入磨风被拉至立磨腔体内，容易造成磨盘上料子减少、磨机腔体内料子增加（一少一多就是所谓的压差上升的主要原因），同时由于磨盘上的料子减少，增加了磨盘和磨辊接触的概率，磨盘和磨辊接触造成所谓的磨机振动。

解决措施：降低选粉机转速、拉大风门使更多的粉料被及时从磨内抽走，降低磨内负压值。

同时适当增加喷水量、降低入磨温度，对出磨温度进行调节。

待磨机稳定后，根据矿粉比表面积情况合理调节风门、选粉机转速及出磨温度。

二是出磨温度太低会造成两种情况：1是温度太低会降低矿渣被粉磨的容易程度，同时流速降低；2是温度太低导致被粉磨的矿渣粉水份较大，在磨盘和选粉机之间的粉料容易在立磨腔体内凝聚，当达到一定程度会形成所谓的粉末团，造成所谓的塌料现象，瞬间造成磨盘上料子增加导致磨盘和磨辊间料子增多，造成振动和负压上升。

立磨振动产生的原因及对策

立磨振动产生的原因及对策大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。

在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。

引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。

一、物料性质的变化对振动的影响1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。

首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。

这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。

同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。

这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。

在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。

其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。

而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。

严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。

当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。

磨机振动因素及相关防范措施

磨机振动因素及相关防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨机振动因素及相关防范措施一、料床的控制1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。

一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm（MLS3424）、240mm（ATOx50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。

2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60～100mm厚度是最佳状态。

3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。

另外还应杜绝断料现象的发生，从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。

4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。

故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节第 2 页共 6 页喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。

二、用风的控制1、尽量减少磨内用风的波动，合理调节系统各挡板。

特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够，进而引起磨机的振动，严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。

2、尽量避免入磨风量变化过大的影响，一方面应减少窑系统的用风波动，例如增湿塔内垮料和DD炉内垮料，另一方面应杜绝磨内差压过高，磨内物料过多，料层过厚，物料循环负荷大，循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘，从而造成磨内用风突然短路，磨机入口正压，料层过厚，使磨机振动骤然上升，导致磨机跳停。