水泥窑余热发电项目建设与发电设备系统选型安装、运行维护实用手册
水泥工厂余热发电设计规范标准
1 总则1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规。
1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。
1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。
1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。
本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。
2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。
2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
2.0.6 热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
水泥工厂余热发电设计规范
1 总则为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。
当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。
本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。
窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。
余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。
具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。
水泥厂余热发电汽轮机安装方案
NZ12-0.689/0.137型12MW补汽冷凝式汽轮机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽省池州市海螺水泥厂，汽轮机系南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的NZ12-0.689/0.137 型12MW补汽冷凝式汽轮机，发电机为南京汽轮电机厂出产的QFW2-12-2型发电机，汽轮机额定功率11500KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1 汽轮机采用节流调节，无调节级。
转子由九级压力级组成，后三级叶片为扭叶片，其余压力级叶片为直叶片。
前中后汽缸具有水平中分面和垂直中分面.前汽缸与前轴乘座用猫爪相连，在垂直方向设有定位左右膨胀的垂直键，以保证轴承座在膨胀时中心不至变动。
后汽缸与后轴承座铸为一体固定在后座架上。
通过后汽缸导板以保证在膨胀时中心不至变动。
1．2 在汽轮机端的前轴承座内装有径向及推力轴承、主油泵、危急遮断装置，轴向位移传感器，测速机构等。
前轴承座安放在前座架上，其结合面有纵向滑销，前轴承座可沿纵向滑动，热膨胀指示仪装在轴承座下侧部，前轴承座壳体上装有调速器。
1．3 后轴承座下半与汽缸铸成一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等，后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回口，便于机组左向或右向布置。
1．4 汽轮机前轴承座和推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，前后轴承为椭圆轴承。
主推力瓦块及轴承下半瓦上装有热铜电阻。
1．5 主汽门为带预启阀单座球形阀，阀碟的端部为半球形。
阀碟与阀座必须仔细研磨以保证密封的完全吻合。
阀碟上装有蒸汽滤网。
主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升高到0.5MPa后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。
当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门迅速关闭。
操纵座壳体上设有行程指示及行程开关。
水泥余热发电
技术介绍
主要设备配置
发电技术
热力系统
是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通00吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合 能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成 为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。
兴起
1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，十年来，该项目取得了良 好的社会和经济效益，起到了很好的示范作用。海螺集团公司集成创新，在原有的基础上，针对水泥工艺特性改 进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，国产化装备。所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、 发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术是符合国家产业政策的绿色发电技术， 是一种环保的、节能减排的、符合可持续发展要求的循环经济技术，经济效益也非常显著。
2006年8月，首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运；到09年 上半年，海螺集团内已建成投运28套余热发电机组，装机规模达到465.5兆瓦，在建机余热发电组15套，装机规 模达到162兆瓦。总装机规模达到627兆瓦,上述机组全部投运后年发电量47.69亿度，按火力发电同口径计算，年 可以节约标煤172万吨，减少二氧化碳排放413万吨。
一条4500t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电设计指标如 下：
发电机装机容量： 10 MW 设计小时发电功率： 9000 kW 年向水泥厂供电： 6361×104kWh 内容 4500t/d熟料生产线 窑尾废气参数窑尾废气量 360，000Nm³/h 窑尾废气温度 330℃ 窑尾废气负压 7000mmH2O
水泥窑余热发电停机开机和并网操作步骤2
一、余热发电停机操作步骤：1、缓慢减少有功负荷和无功负荷，根据负荷降低情况，联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉烟气入口阀。
2、调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器热井水位。
3、负荷减到零后，将发电机解列。
4、给发电机减磁降压降到IKV,分灭磁开关。
5、打闸关闭汽轮机主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底。
6、启动高压油泵。
7、关闭发电机空冷器的进出水阀门。
8、锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭。
9、凝汽器真空降至0.04~0.03MPa(300~225mmHg),转速降至500r∕min时，停止向轴封供汽。
10、转子完全静止后，立即投入盘车装置。
11、停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水泵。
12、转子静止1小时后，汽缸温度低于50。
C时，停用循环水泵，冷油器出口油温降至35。
C以下时，关闭冷油器侧阀门。
13、关闭汽水管道上所有阀门，打开直接疏水门，关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。
二、余热发电开机操作步骤：1、检查汽轮机、发电机及各附属设备，检查油系统均正常。
2、检查汽水系统，主蒸汽管路、汽缸、汽封加热器的疏水阀应开启；起动时会影响汽轮机真空的阀门应关闭。
3、启动油箱上的排油烟机。
4、起动高压电动油泵，将高、低压电动油泵及直流油泵投入联锁状态。
5、投入盘车装置。
6、投入超速、润滑油压、轴向位移、轴承振动、轴瓦温度、轴承回油温度、505保护及发电机联锁保护。
7、启动循环水泵。
8、启动凝结水泵。
9、启动射水泵抽凝汽器真空。
10、开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热器。
11、开启均压箱新蒸汽阀，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽。
12、检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
13、将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。
14、全部开启启动阀后复位505,打开主汽门。
水泥窑余热电站的建设与运行
（ ） 区现 有 供 热 面 积 为 ２ ０ ｍ ， 堂 及 浴 室 ２厂 ５Ｏ ０ ２食 用 热 量 为 ｌｈ ０ ～ ． ａ 和 蒸 汽 ｔ 一 ． ０４ ／ ２ ＭＰ 饱
由于生产 线的废气余热量 是随熟料产量 、 煤质条
件 等 运 行 工 况 而 变 化 的 。当 水 泥 窑 废 气 温 度 波 动 时 ． 相 应 的余 热 锅 炉 产 汽 量 也 随 之 发 生 变 化 发 电 系统 装 备 的选 择 应 能 够 适 应 废 气 参 数 波 动 ． 机 方 案 也 应 该 装 适 应 这 种 波 动 。根 据多 年 的运 行 经 验 。 们 要 求 ｓ 锅 我 Ｐ 炉 的 出 口废 气 温 度 需 要 达 到 ２ ０ 以上 才 能 满 足 生 料 ２℃ 磨 的烘 干 要 求
据各投 标商 提供 的标 书 中模 糊不 清 的 内容 进行质 询
澄 清 。最 终 确 定 Ｓ 司最 为 总承 包 商 。 公
号、 ２号机组分别并 网发 电， 并于 ２月 ２ ８日、 月 １ ３ ２日 完成 电力部 门 ７ ｈ考核进 入商业运行 以下就 电站 的 ２
建 设 与 运 行 体 会 与 读 者 共 勉
温 度 ３ ０Ｃ： ２ｏ
３ ２号 线 窑 头 熟 料 冷 却 机 中 部 取 风 废 气 量 ） ９ ０ ｍ／（ 况 ）温 度 ３ ０Ｃ ５Ｏ ０ ３ 标 ｈ ， ６￣； ４２ 线 窑尾 预 热器 废 气量 为 １６ ０ ｍ／（ ）号 ５ ０ ３ 标况 ） ４ ｈ ，
温 度 ３ ４Ｃ ４ ￣
（） １ 废气余 热主要来源 于窑头熟料冷却机 中部和
窑 尾 预 热 器 两 个 部 分 。 利 用余 热 资 源包 括 ： 可
压系统 ． 这个 系统 除发电外 ． 还需兼顾厂 区供热系统以
水泥工厂余热发电设计规范完整版
水泥工厂余热发电设计规范HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1 总则为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。
本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。
当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。
本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。
窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP或PH锅炉。
余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
余热发电(水泥余热)72小时验收
现场考核组意见201X年XX月X日X时整，由总包方成都发动机集团公司主持，对XXX水泥有限公司建设的“9MW纯低温余热发电项目”进行了现场72小时性能考核。
结论如下：一、试生产工艺情况：该发电系统于2010年XX月5日-2010年X月8日72小时运行，窑头AQC余热锅炉平均温度3X0摄氏度，负压-X00pa，窑尾平均温度310度，负压-6X00pa的情况下，累记发电量X013KWh,平均小时发电量XXXKWh。
根据双方合同，在保证SP炉废气量XXX00立方每小时，进口温度310度；AQC炉废气量在XX00立方每小时，进口温度370度前提下，平均小时发电量大于等于8595KWh。
主要考核指标情况见下表：备注项目单位设计指标实际达到指标发电量KWh/h 8595 7514 窑头烟气温度较设计值低50度供热量GJ 360 350 经蒸汽流量表显示：发电后的中压蒸汽（压力1.25MPa、温度315℃。
现场设备布置紧凑、合理，发电、供热稳定可靠，能够满足规模生产的需求，年发电量及供热量已达到设计纲领要求。
二、主机设备运行情况：凝汽式汽轮机一台型号N9-XX25，窑头余热锅炉一台型号QC2XX/X0-XX-1.25/340，窑尾余热锅炉一台型号QCXX0/XX0-26.6-1.25/310，发电机1台型号XXX。
考核期间设备完好率100%，设备开工率100%。
水、电、气等公用工程运行正常，能源供应稳定可靠，能够满足生产需要。
考核期间，辅助生产的供水及水处理系统、电气系统、热工控制系统、DCS控制系统等设备设施，完好率100%，运行率100%，且运转正常，性能良好，安全可靠，能够满足主体工程的生产需要，符合工艺要求。
三、发电量统计及经济指标：考核期间72小时内设备运转稳定电表表码80.22，底码107.22，倍率20000，计算共计发电542013KWh，平均负荷7514.3KW，除电站自用电以外经总降输送至公司熟料生产用电。
水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案
2500t/d新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电项目(第一分册)技术方案目录1总论 (6)1.1项目概述 (6)1.2工艺及装机方案 (7)1.3发电量及厂用电 (7)1.4建设容和围 (8)2建设条件 (9)2.1水泥窑工艺 (9)2.2余热资源 (9)2.3辅料供应 (10)3建设方案 (10)3.1余热资源 (10)3.1.1余热资源情况 (11)3.1.2余热利用方案 (11)3.2工艺及装机方案 (13)3.2.1余热烟气流程 (13)3.2.2热力系统 (14)3.2.3汽水流程 (14)3.2.4装机方案 (15)3.2.5工艺技术措施 (15)3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16)3.3总图 (16)3.3.1车间组成 (16)3.3.2交通运输 (16)3.3.3道路绿化 (17)3.4余热锅炉 (17)3.4.1结构形式 (17)3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18)3.4.3锅炉给水 (19)3.4.4炉水校正 (19)3.4.5主要设备参数 (19)3.5汽轮发电机 (22)3.5.1汽轮发电机主机 (22)3.5.2调节、保安和润滑 (22)3.5.3汽轮发电机辅机 (24)3.5.4主要设备参数 (25)3.6化学水处理 (26)3.6.1化学水方案和流程 (26)3.6.2余热电站化学水用量 (26)3.6.3出水水质指标 (27)3.6.4主要设备参数 (28)3.7循环冷却水 (28)3.7.1循环冷却水量 (28)3.7.2循环冷却方案 (29)3.7.3循环冷却水水质要求 (29)3.7.4循环水补水量 (30)3.7.5构筑物及布置 (30)3.7.6主要设备参数 (31)3.8给排水 (31)3.8.1补给水量 (31)3.8.2补给水质要求 (32)3.9废水排水 (32)3.10雨水排水 (32)3.11电气 (32)3.11.1站高压系统 (32)3.11.2站低压系统 (33)3.11.3装机及负荷 (34)3.11.4负荷平衡 (34)3.11.5电气控制系统 (35)3.11.6电讯 (36)3.11.7防雷接地 (36)3.11.8照明 (37)3.11.9装备水平 (37)3.12热工自动化 (38)3.12.1慨述 (38)3.12.2过程自动检测 (39)3.12.3过程自动控制 (41)3.12.4过程的远程控制 (42)3.12.5过程自动联锁 (43)3.12.6DCS控制系统 (45)3.12.7仪表接地 (47)3.12.8动力供应 (48)3.12.9主要仪表选型 (48)3.12.10控制室设置 (49)3.13土建结构 (50)3.13.1建筑与结构设计总则 (50)3.13.2主厂房建筑与结构 (50)3.13.3SP余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.4AQC余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.5循环水站建筑与结构 (53)3.13.6化学水处理站建筑与结构 (54)3.13.7设备基础、支架及管沟 (55)4消防 (56)4.1消防围 (56)4.2消防重点 (56)4.3防火方案 (57)4.3.1总平面布置 (57)4.3.2建筑物防火 (57)4.3.3电气设施防火 (57)4.4消火方案 (57)4.4.1消防通道 (58)4.4.2消火栓布置 (58)4.4.3灭火器布置 (58)5项目组织与生产管理 (58)5.1组织管理 (58)5.2建设进度 (58)5.3生产管理 (59)5.4劳动定员 (60)5.5职工培训 (60)1 总论1.1 项目概述随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国水泥工业节能降耗的有效途径之一。
水泥厂余热发电余热发电系统现场操作规程试用版共14页
4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生产。
4.2.树立全局观念，与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常交流思想，做到统一操作、协调一致。
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
余热发电系统现场操作规程
要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。修改记录
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为87℃/93℃，废气流量为88200N m3/h /234000N m3/h。
5.4闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa，器内压力为0.130MPa，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量13.01t/h，闪蒸量为4.18t/h，出口流量为32.6t/h，内容积为12.5m3。
水泥行业余热发电简介
在水泥熟料生产过程中，水泥窑的窑头和窑尾产生大量废气（废热），在废气排出的地方安装余热锅炉，分别称为AQC锅炉和SP锅炉。
在余热锅炉内，废气与水进行热交换，使水产生一定温度和压力的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮发电机组进行发电。
主要设备有凝汽式汽轮机、发电机、SP余热锅炉和AQC余热锅炉。
窑头及窑尾废气经余热锅炉后，沉降的炉灰经收集回用水泥生产系统。
窑头采用FU 拉链机将收下的炉灰送回到熟料输送系统；窑尾采用螺旋输送机将料灰送回到生料输送系统
1 窑头AQC余热锅炉
它是利用窑头冷却机产生的废气热量将水加热成饱和水或蒸汽的锅炉，为立式布置，自然循环。
由于冷却机废气中粉尘为熟料颗粒，粉尘粘附性不强，所以不设置清灰装置。
换热管采用螺旋翅片管，大大增加了换热面积，使得锅炉体积大幅下降，降低了投资成本。
在AQC余热锅炉前端设置了高温沉降室，大大减轻了废气对AQC余热锅炉的磨损。
2 窑尾SP锅炉
SP余热锅炉为立式布置，机械振打，自然循环，整个锅炉的振打形式为连续式，清灰较为均匀，同时设计有合理的灰斗，避免了因清灰原因造成废气中含尘浓度突然增大而引起风机跳停，该锅炉最具特点的地方是采用自然循环方式，省掉了二台强制循环热水泵，降低了运行成本，提高了系统可靠性。
立式的结构形式，在节约了占地面积的同时，也方便了废气管道的布置。
3 应急处置措施
为了保证电站故障不影响水泥窑生产，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。
余热锅炉均保留原有烟道，加装旁通阀，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，从而不影响水泥生产的正常运行。
水泥窑余热发电的参数及热力系统
水泥窑余热发电的参数及热力系统董兰起（中材节能发展有限公司，天津300400）我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。
水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式有：单压系统、闪蒸系统、双压系统三种，近年来还有在三种基本形式的基础上发展起来的其他热力系统，但都是以朗肯循环（Rankine Cycle）作为理论基础发展、改进形成的。
其目的都是希望充分利用废气余热达到增加发电功率的目的，但是绝大多数余热电站的实际运行与理论设计指标存在较大的差距，主要原因是采用的热力系统不符合废气的特性，即热力系统不能与废气参数相匹配，以下从几个方面分析热力系统及参数确定的原则。
1水泥烧成热耗及余热分布水泥熟料烧成热耗主要由以下四个部分组成：（1）水泥熟料烧成理论热耗：水泥熟料形成理论耗热量随着原料的不同在1700～1800kJ/kg·cl之间。
（2）窑系统的辐射热损失：与环境温度和窑的生产规模有较大的关系，环境温度越低、生产规模越小损失越大，一般表面热辐射大约200kJ/kg·cl。
（3）系统排出的废气热损失：新型干法窑约1.4～1.6m3（标）/kg·cl，比较多见的5级预热器废气温度在300℃～330℃之间，废气带走的热量约510～530kJ/kg·cl。
（4）冷却机的热损失：冷却机的热损失包括两项，熟料带走的热损失和冷却空气带走的热损失。
熟料出冷却机的温度较环境温度高65℃左右，带走的热量约80kJ/kg·cl，其余均由排出的冷却空气所带走。
第三代冷却机配风约2.0m3（标）/kg·cl，第四代冷却机的配风比更是达到1.8m3（标）/kg·cl，从冷却机的发展趋势看配风比越来越小，窑系统的二、三次风的风量也越来越大，因此冷却机对外排出的废气也不断下降。
余热发电系统目前主要是利用窑尾和窑头的废气，热耗较高的生产线具有更多的余热资源可用于发电。
余热发电SOP
1/14余热发电开机作业标准书制定日期:2009/05/26 第一版壹、发电厂起动操作程序A0AQC锅炉回料系统运转1.水泥线篦冷机回料系统运转2.预尘室输灰拉链机(二)703a.20运转3.预尘室输灰拉链机(一)703a.19运转4.预尘室电动双隔轮(A)703a.16A运转5.预尘室电动双隔轮(B)703a.16B运转6.预尘室电动双隔轮(C)703a.16C运转A1起动前之准备工作1.供给原水2.检查仪表空压机之油位。
3.检查纯水站之水位≧4米及盐酸槽/氢氧化钠槽液位。
4.检查冷却水塔水位≧3米及硫酸槽/次氯酸钠/防蚀防垢剂药槽液位。
5.检查锅炉循环泵之冷却水及油位。
6.检查锅炉给水泵之冷却水及油位。
7.检查主冷凝器热井水位>50~1200mm8.检查闪蒸汽槽水位≧0mm9.检查汽鼓水位≧0mm10.检查真空泵汽水分离槽水位≧10mm11.检查填涵轴封冷凝器液位2/1412.检查每个化学药品储槽液位13.检查每个汽鼓取样冷却水14.呼出设备开机画面15.起动仪表空压机(A或B)及冷干机16.当空气储桶压力≧5 KG/C㎡，供给气源至纯水站，各气控阀17.起动纯水站A2冷却水槽水位建立1.确认冷却槽补水阀补水动作正常2.冷却水槽水位达≧3.0米3.确认沿线冷却水泵管路的阀全开A3主冷却泵开机1.打开泵上方排气阀有水排出后关闭2.启动冷却水泵 7071.02A 及 B3.水从水塔流向凝结器7111.03；发电机冷却器；油冷器，打开凝结器；发电机冷却器；油冷器之排气阀至水排出空气后关闭4.水将凝结器水管填满流回冷却塔散水器5.检查水室水位有否平均A4辅助冷却泵开机1.打开泵上方排气阀有水排出后关闭2.启动辅助冷却水泵 7071.03或7072.033.检查锅炉给水泵轴承冷却水量有否正常4.起动冷却水注药设备A5冷却风车运转，当有热源进入汽轮机时启动冷却风扇1.检查风叶片与风桶间隙检查减速机油位正常3.启动冷却风车4.检查风车振动有否正常A6凝汽器水位建立步骤1.除盐水槽水位正常水位2.启动补充水泵 704.14A OR 14B3.调节热井水位补水阀 7111.LCV344.热井水位至0位置A7闪蒸器水位建立步骤1.启动凝结水泵 7111.04A/B2.启动填涵轴封冷凝风车 7111.06A/B3.调节闪蒸器水位补水阀 7111.LCV314.闪蒸汽水位置≧1000~1300mm位置A8汽包水位建立步骤1.锅炉给水泵启动 7111.08A or B or C，汽包水位建立前须将内部及滤网清理干净及锅炉给水泵滤网2.调节汽包补水阀3.汽包水位至0位置4.起动锅炉循环水泵5.TG房加药设备开机 702a.26A9油系统建立步骤1.检查润滑油槽油位计(LG-122)；若不足则补充之2.起动油气风车 7111.16A/B3.AC低压润滑油泵启动 7111.10润滑油压建立 7111.P174 大于 0.08MPa5.高压油泵启动 7111.096.保安油压建立 7111.PIA74 大于 0.8MPa7.顶轴油泵启动 7111.24A/24B8.顶轴油压建立 7111.PA63 大于10MPa9.紧急油泵置于〝AUTO〞位置，当汽轮机转速≧2000转/分时，检查有否运转，若有运转先停紧急油泵再置于〝AUTO〞位置，并至直流盘检查开关要送电A10汽轮机盘车运转1.油系统已建立(润滑油压及顶轴油压正常后，起动慢转马达)2.盘车耦合器定位3.按下盘车定位转轮4.逆时针转动盘车耦合转轮直到手感重才已耦合, 盘车联锁奌：(1)润滑油压低于0.015MPa B接奌(I0.3)；(2)汽轮机转速大于15转/分 B接奌(I3.1) ；(3)盘车装置投入讯号 B接奌(Q3.3) ；(4)顶轴油压大于10 MPa A接奌(I0.6)5.盘车启动6.现场或中控室启动盘车装置 7111.01B 转速7.5转/分7.慢转齿轮联结电磁阀动作,离合器投入8.慢转马达 运转A11AQC锅炉开机1.AQC汽包水位已建立2.汽机房主蒸汽切断阀7111.35及主蒸汽旁路切断阀7111.36关闭3.确认与窑部中控室联络并核对双方档板之开度是否一致4.汽包高水位排放阀切于自动模式5.主蒸汽切断阀前疏水阀703a.24A打开6.主蒸汽管沿路疏水阀打开, 准备暖管, 疏水阀关闭的条件:蒸汽从汽轮机旁路压力控制阀(7111.PCV26)通过AQC锅炉旁路档板703a.08全开8.AQC锅炉入口档板703a.06全开9.AQC锅炉旁路档板703a.08每次关10%引热风入锅炉, 依主蒸汽压力(0.7MPa)及温度(285℃)之变化来调整开度10.当热气引入后，汽鼓液位随温度、压力变化，应适时调节，汽包补水量，控制水位于适当位准11.主蒸汽出口压力703a.PI06 >= 0.1MPa打开主蒸汽暖管起动阀 703a.2312.主蒸汽出口压力 >= 0.6MPa且温度>=285℃打开, 主蒸汽切断阀须慢慢开启避免水槌，此时蒸汽已进入主蒸汽管(若温度无法上升须至现场开启60A之手动启动阀)13.主蒸汽切断阀及主蒸汽切断阀后疏水阀703a.24B开启14.机房主蒸汽切断阀前疏水阀7111.55开启暖管, 疏水阀关闭的条件:蒸汽从汽轮机旁路压力控制阀(7111.PCV26)通过15.主蒸汽管暖管热机20分钟; 冷机40分钟16.AQC锅炉加药设备开机 702a.26A12PH锅炉回料运转1.PH锅炉回料系统运转2.水泥线入生料库系统拉链机运转3.PH锅炉输灰拉链机(二)702A.09运转4.PH锅炉双轮卸料机702A.05运转5.PH锅炉输灰拉链机(一)702A.04M3运转6.PH锅炉敲振装置702A.04M1A/B运转7.PH锅炉敲振装置702A.04M2A/B运转A13PH锅炉开机1.PH汽包水位已建立2.确认与窑部中控室联络并核对双方档板之开度是否一致3.汽包高水位排放阀切于自动模式4.主蒸汽切断阀前疏水阀703a.17A打开主蒸汽管沿路疏水阀打开, 准备暖管,疏水阀关闭的条件:蒸汽从汽轮机旁路压力控制阀(7111.PCV26)通过6.PH锅炉旁路档板702a.01全开7.PH锅炉入口档板702a.02全开8.PH锅炉旁路档板702a.01每次关10%引热风入锅炉,依主蒸汽压力(0.7MPa)及温度(285℃)之变化来调整开度9.主蒸汽出口压力702a.PI01 >= 0.1MPa打开主蒸汽暖管起动阀 702a.1510.主蒸汽出口压力 >= 0.6MPa且温度>=285℃打开, 主蒸汽切断阀及主蒸汽切断阀后疏水阀702a.17B开启,主蒸汽切断阀须慢慢开启避免水槌(若温度无法上升须至现场开启60A之手动启动阀)11.PH锅炉蒸汽并入主蒸汽管12.PH锅炉加药设备开机 702a.10A14机房主蒸汽切断阀35V与锅炉间管路暖管1.打开主蒸汽管热动式疏水阀之旁路阀暖管, 当汽轮机转速达1000RPM暖机便可关闭2.打开主蒸汽切断阀前之55M电动疏水阀, 当汽轮机转速达1000RPM暖机便可关闭3.主蒸汽管路暖管≧30分钟A15轴封蒸气压力建立1.起动轴封冷凝器风车1台2.当涡轮机入口压力大于0.2MPa且温度大于250℃后3.轴封蒸气入口阀7111.54M打开4.检查调整轴封蒸气压力 >= 0.0103~0.02MPaA16真空建立1.两台真空泵运转 7111.05A/05B2.凝汽器真空7111.PI34建立 >= -95KPa3.一组真空泵停机7111.05A/05B4.凝汽器真空压力7111.PI34 >= -85KPa真空建立完成A17起动旁路蒸汽管路当真空压力建立后2.主蒸汽旁路压力控制阀设于0.6MPa且切于〝自动〞打开3.若主蒸汽旁路压力控制阀(PCV26)打开，涡轮机之旁路蒸汽温度降温喷水阀(TCV27)将随(PCV26)之开度来打开喷水冷却蒸汽，而50YV喷水电磁阀，当主蒸汽旁路压力控制阀(PCV26)打开≧5%便动作喷水4.检查V174主蒸汽旁路疏水阀是否正常动作A18机房内主蒸汽切断阀与主汽门间管路暖管1.打开主蒸汽管路切断阀35V之旁路阀36V≧ 5%2.打开主蒸汽切断阀后之56M电动疏水阀, 当主汽门要开启前便要关闭3.打开调速阀前之38M手动疏水阀, 当主汽门要开启前便要关闭4.打开紧急旁通主蒸汽切断阀前及入汽轮机前之41/42M手动疏水阀, 当主汽门要开启前便要关闭主蒸汽管路暖管≧10分钟(主蒸汽管路起动准备完成)A19保安油压建立并开启主汽门 注意：于ETS之发电机主保护动作之钥锁开关需切于"0"位置，起磁后再切于"1"位置1.启动阀顺时钟方向旋转关到底。
水泥厂余热发电操作规程
10.真空系统启动
10.1通知现场巡检人员将真空泵转换开关打至远中控位置;
10.2通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;
10.3通知现场检查确认均压箱压力在2.94Kpa以上;
10.4通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30℃以下;
12.8关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;
12.9通知现场巡检人员中控开始升速操作;
12.9.2汽轮机振动值在规定范围内；
Pa以上；
12.9.4控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;
℃;
12.9.6凝汽器水位不高于380mm;
12.9.7倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨
胀、轴向位移是否正常；
12.9.8一切正常后，开始升速；
13.升速操作,见启动时间分配表
启动时间分配表如下：
余热发电系统中控操作规程
修改记录
批准人
受控号
版次
日期
修改单
修改人
实施日期
第7页共10页
汽轮机冷态启动时间分配如下：
启动
转速
时间
冲转后升速至
500r/min
2min
检查并维持
500r/min
30min
8.4通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;
8.5检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵
8.6通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa以上，回油孔内回油顺畅;
8.7合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30℃以上；
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水泥窑余热发电项目建设与发电设备系统选型安装、运行维护实用手册作者：编委会
出版社：万方数据出版社2009年10月出版
册数规格：全二卷16开精装
定价：￥580元优惠价：￥280元
详细目录
第一篇水泥厂余热发电新技术基础知识
第一章余热发电概述
第二章中国水泥窑余热发电技术
第三章水泥纯低温余热发电技术
第四章水泥窑余热电站项目建设
第五章水泥窑余热发电节能减排
第六章水泥窑余热发电的技术与装备
第七章水泥窑纯低温余热发电技术评价方法
第八章水泥余热发电新技术应用
第二篇水泥厂余热发电工程设计新技术应用
第一章工程设计基础
第二章热电负荷与热力系统设计
第三章总平面与主厂房布置
第四章余热锅炉及系统
第五章对轮机设备系统
第六章给水排水及设施
第七章水处理设备及系统
第八章电力电气设备及系统
第九章水泥余热发电与热工自动化
第三篇水泥厂余热发电锅炉设计、检验和维修
第一章锅炉基础
第二章锅炉性能
第三章余热发电锅炉的选择
第四章材料的验收与检验
第五章余热发电锅炉设计
第六章锅炉管道运行中的检查与维修
第七章安全阀和安全泄放阀
第八章水泥厂电热锅炉设计、检验和维修
第四篇水泥厂余热发电汽轮机设备及其系统
第一章汽轮机主要技术规范及结构概述
第二章汽轮机本体结构
第三章汽轮机主要零件结构与振动
第四章汽轮机凝汽设备及系统
第五章汽轮机的调节
第六章汽轮机热力系统
第七章汽轮机铺助设备
第八章汽轮机的运行和维护与典型事故及其预防第五篇水泥厂余热发电给水排水设备及系统
第一章给水排水系统
第二章给水系统管道的布量与敷设
第三章排水系统的安装管道的布置与敷设
第四章给水管网的设计计算
第五章给水管道材料与附件
第六章污水管道系统的设计计算
第七章给水排水管道系统的技术管理好维护
第六篇水泥厂余热发电水处理设备及系统
第一章水处理概述
第二章水质指标与天然水分类
第三章水的预处理
第四章水的混凝沉淀和澄清
第五章水的过滤处理
第六章水泥余热发电热力设备的停用腐蚀与保护第七章锅炉的化学清洗
第八章水处理方法
第九章冷却水处理
第七篇水泥厂余热发电电气设备及系统
第一章电气主接线及大电流母线
第二章水泥厂用电系统
第三章汽轮发电机的正常运行
第四章汽轮发电机的非正常运行
第五章电力变压器
第六章开关电器
第七章配电装置
第八篇水泥厂余热发电环境保护
第一章环境保护法律
第二章建设项目的环境保护管理
第三章厂址选择与总平面布置
第四章清洁生产在余热发电工程设计中应用。