脱硫石膏的检测讲稿
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2 溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaSO3·1/2H2O(％) =V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，mlm—石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。
加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。
用0.1mol/L 的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，mlm—石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。
计算公式如下：CaSO4·2H2O(%)=CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/lm—石膏试样重量，gV—消耗NaOH体积，mLV0—树脂空白值（一般为0），mL—石膏样品中CaSO3·1/2H2O的质量浓度，％硫酸钡重量法取1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl 和100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml 10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2 溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaSO3·1/2H2O(％) =V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，mlm—石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。
加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。
用0.1mol/L 的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，mlm—石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。
计算公式如下：CaSO4·2H2O(%)=CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/lm—石膏试样重量，gV—消耗NaOH体积，mLV0—树脂空白值（一般为0），mL—石膏样品中CaSO3·1/2H2O的质量浓度，％硫酸钡重量法取1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl 和100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml 10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。
脱硫石膏检测
第六组 王幸
目录
1 2简介生产工艺 Nhomakorabea3
脱硫石膏性能及检测
4
脱硫石膏的运用
1
简介
脱硫石膏是发电站、炼油厂用排烟脱硫装置消 除烟气中的SO2后产生的二水石膏，一般为潮湿、 细粉状。
2
生产工艺
主要工艺
1. 湿式石灰石-石膏法
2. 旋转喷雾干式脱硫法
3. 炉内喷钙/增湿活化工艺
4. 循环硫化床烟气脱硫
氧化钠含量测定
五、PH值测定
结果精确至0.1
六、氯离子
4
脱硫石膏的运用
1.建筑用石膏板材(图示即为石膏板材); 2.工程临建辅料;
3.水泥厂固化剂(石膏品质好点)。
谢 谢 观 制 制 映 作 作
单 位 ： 第 六 组 人 ： 王 幸
2、颗粒大小与级配
烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄， 高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm 之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
3、含水量
高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流动 性差，只适合皮带输送。
4、杂质成分
杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及 煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观 特征上的不同。
四、水溶性氧化钠、氧化镁测定
配制溶液：在500mL烧杯中量取约400mL已煮沸的 水，称取约20g烟气脱硫石膏试样（m1），精确到 0.1mg，加入水中，随后将此悬浊液置于磁力搅拌 器上，加热至40℃-45℃，搅拌10min后，用定容， 制得储备溶液W。
氧化镁含量测定
稀释镁标准溶液得到浓度分别为0.1mg/L、0.2mg/L、 0.3mg/L、0.4mg/L和0.5mg/L的镁校正液待用。量 取95mL水，加5mL氧化镧溶液，作为0.0mg/L镁的 空白溶液。 移取一定体积的储备溶液W（V3，如10mL）至 100mL容量瓶中加入5mL氧化镧溶液，标定至刻度 （作为测试溶液），此溶液中镁含量与校正溶液 中镁含量相近。依照操作用说明原子吸收光谱测 定校正溶液和测试溶液，获得测试溶液浓度β （mg/L）
脱硫石膏成分分析2篇
脱硫石膏成分分析2篇脱硫石膏是一种环境保护材料，其主要成分是以石膏为主要原料，经过反应得到的一种固体材料。
其主要用途是降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境及公众的污染。
本文将对脱硫石膏的成分进行详细的分析。
一、脱硫石膏的成分脱硫石膏主要成分是石膏，其含量在90%以上，另外还包括钙、硫、氧等元素。
其中石膏是一种由硫酸钙(CaSO4)形成的盐类化合物，是由天然矿物或化学合成方式得到的。
在脱硫过程中，石膏是通过反应形成的，其反应原理是烟气中的二氧化硫与吸收剂中的碱性成分反应生成硫酸盐，从而得到脱硫石膏。
二、脱硫石膏中的主要化学成分1. 石膏石膏的化学式是CaSO4·2H2O，是一种天然矿物或化学合成得到的盐类化合物，在脱硫石膏中占据主要成分。
石膏具有良好的高强度、高透气性和耐水性等性质。
其主要作用是起到固化作用，使脱硫石膏形成一定的硬度，并能够成为一种环保材料。
2. 泥灰石泥灰石是CaCO3和MgCO3混合晶体的岩石，通常为白色或灰色，在脱硫石膏中也占据一定比例。
其主要作用是通过反应与烟气中的二氧化硫形成相应的硫酸盐，从而降低烟气中的污染物含量。
3. 氢氧化钙氢氧化钙（Ca(OH)2）是一种白色微粉末，用于低温脱硫。
其主要作用是起到吸收烟气中的二氧化硫的作用，由于具有碱性，可以与二氧化硫中的气体形成反应，从而成为脱硫石膏的一部分。
4. 硫酸盐硫酸盐是指含有硫酸根离子（SO4）的化合物，在脱硫石膏中也占据一定比例。
当元素硫或二氧化硫与吸收剂中的碱性成分反应生成硫酸盐时，它们也会被固定在脱硫石膏中。
三、脱硫石膏的化学分析方法脱硫石膏的化学分析方法主要包括X射线荧光分析、红外光谱分析、扫描电镜分析等。
其中X射线荧光分析法是确定脱硫石膏成分的一种常用方法，它可以快速、准确地检测硫酸钙、钙、硫等元素的含量。
红外光谱分析法可以确定石膏中的结构、功能团、官能团等信息，有助于对石膏的性质进行深入了解。
扫描电镜分析则可以对脱硫石膏的晶体结构进行观察，分析其形貌、大小和分布等特征。
脱硫石膏综合利用讲座
脱硫石膏综合利用讲座脱硫石膏综合利用讲座大唐集团科技工程有限公司二00八年十月一、脱硫石膏的基本性能1.脱硫石膏外观特征〔1〕脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约10－15％，个别电厂甚至高于15％，编号电厂名称附着水含量二水硫酸钙含量1 岱海电厂14 95.982 内蒙二电8 91.123 国华太仓10 91.334 江苏利港9 96.725 南通天生港9 96.956 内蒙东华10 91.997 江阴苏龙10 94.888 国华杰地12 97.009 石景山电厂15 91.9610 内蒙东恒12 90.8611 内蒙河西13 96.9612 高井电厂12 91.5613 广东可耐福8 92.9614 安徽淮北10 90.9615 太原一热21 97.23脱硫石膏为100％二水石膏时结晶水含量20.93％。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脫硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.00g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定,当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaSO3·H2O(％) =V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，mlm—石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.00g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。
加入20mL0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。
用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，mlm—石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.00g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。
计算公式如下：CaSO4·2H2O(%)=CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/lm—石膏试样重量，gV—消耗NaOH体积，mLV0—树脂空白值（一般为0），mL—石膏样品中CaSO3·H2O的质量浓度，％硫酸钡重量法取1.00g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl和100ml除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。
脱硫检测方法
脱硫实验方法一、石膏：1、附着水分的测定1.1分析步骤准确称取试样约 1 克，放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中，于45±3℃的烘箱内烘1 小时(烘干过程中称量瓶应敞开盖)，取出，盖上磨口塞(但不应盖得太紧)，放入干燥中冷至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量。
再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样温度下烘干30 分钟，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。
1.2 结果计算附着水的百分含量(Ｘ1)按式(1)计算：Ｇ－Ｇ１Ｘ1＝────×100 (1)Ｇ式中：Ｘ1──附着水的质量百分含量，%；Ｇ──烘干前试样重量，克；Ｇ1──烘干后试样重量，克。
1.3分析试样测定附着水的同时，另称取石膏约70g,置称45士3℃烘箱烘3 h,然后放人干燥器中冷至室温后供分析用。
2、结晶水的测定2.1分析步骤准确称取试样约3～5克干燥的石膏，在温度为360℃的马弗炉中烘烧，1 小时，取出，放入干燥中冷至室温，称量。
再在同样温度下烘干30 分钟，如此反复烘烧、冷却、称量，直至恒重。
2.2 结果计算结晶水的百分含量(Ｘ2)按式(2)计算：Ｇ－Ｇ１Ｘ2＝────×100 (2)Ｇ式中：Ｘ2──结晶水的质量百分含量，%；Ｇ──烘烧前试样重量，克；Ｇ1──烘烧后试样重量，克。
3、二水硫酸钙含量的测定Ｘ2 ×172.17CaSO4·2H2O(%)＝────────＝4.7785×Ｘ22×18.015式中：Ｘ2──结晶水的质量百分含量，%；172.17──CaSO4·2H2O摩尔质量2×18.015──2H2O摩尔质量4、用酸溶解法制备基本溶液（A1）精确称取1g干石膏样品（精度0.1mg），到250mL烧杯中，用水湿润，盖上表面皿，缓慢加入2M的HCL50mL,待反应停止后，用水冲洗表面皿与杯壁，加热煮沸3～5min,在沸水浴锅上保温1h,取下，加热水100mL,趁热用致密滤纸过滤于250mL容量瓶中。
脱硫石膏的检验报告
脱硫石膏的检验报告一、引言脱硫石膏是一种常见的工业废弃物，主要用于煤炭电厂的脱硫过程中。
为了确保脱硫石膏的质量和安全性，进行检验是必不可少的。
本文将介绍脱硫石膏的检验方法和过程。
二、检验方法1. 样品采集首先，我们需要采集代表性的脱硫石膏样品。
从不同生产批次中随机选择若干袋样品，确保样品的多样性和代表性。
2. 外观检查将采集到的样品放在干燥的台面上，进行外观检查。
观察样品的颜色、形状和表面是否存在明显的异常现象，如结块、裂纹等。
3. 水分含量测试使用水分仪对样品中的水分含量进行测量。
首先将样品破碎并均匀分布在水分仪的容器中，然后按照水分仪的操作说明进行测试。
记录水分含量的平均值和标准差，以评估样品的水分控制情况。
4. 硫酸钙含量测定使用化学分析方法测定样品中的硫酸钙含量。
首先将样品研磨成细粉，并称取一定量的样品。
然后，根据标准化学实验方法进行反应和计量，最终得出硫酸钙含量的结果。
5. pH 值测定使用 pH 仪或试纸对样品的 pH 值进行测定。
将脱硫石膏样品与适量的去离子水混合，待混合液平稳后，将 pH 电极或试纸浸泡其中，记录 pH 值。
三、检验结果1. 外观检查结果经过外观检查，样品呈现灰白色，无明显结块或裂纹，表面光滑。
2. 水分含量测试结果水分含量测试结果显示，样品的平均水分含量为12.5%，标准差为0.8%。
3. 硫酸钙含量测定结果硫酸钙含量测定结果显示，样品中的硫酸钙含量为90.2%。
4. pH 值测定结果pH 值测定结果显示，样品的 pH 值为7.5。
四、结论根据对脱硫石膏样品的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检查结果表明，样品的外观符合标准要求，无明显异常现象。
2.水分含量测试结果显示，样品的水分控制良好，符合质量要求。
3.硫酸钙含量测定结果表明，样品中的硫酸钙含量达到标准要求。
4.pH 值测定结果显示，样品的 pH 值在中性范围内，符合要求。
综上所述，经过检验，该批脱硫石膏样品具备良好的质量和安全性，可以放心使用。
脱硫石膏主要成分测试标准
脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.0000g 左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L 的 I2溶液（必须能显示出I 2 溶液的颜色，既使CaSO 3得到充分氧化）；加入 5mL HCl(1+1)，摇动并放置 3 min ，用 0.05mol/L 标定后的Na 2S 2O 3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaSO 3·1/2H 2O(％) =10214.129v -v 32210⨯⨯⨯⨯m C O S Na ）（%V0—空白试验时消耗的Na 2S 2O 3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na 2S 2O 3的体积，mlm —石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.0000g 干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H 2O 2和100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min ，并静置2min 。
加入20mL 0.1mol/L HCl 的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl 并煮沸）并静置15min 。
用0.1mol/L 的NaOH 标准溶液滴定溶液中过量的HCl ，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH 到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaCO 3（%）=m×2100.09×)(aOH 10N C v v ⨯-×100 V0—空白试验时消耗的NaOH 的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的Na O H 的体积，mlm —石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g 石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H 2O 2和100mL 煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g 用热水反复洗至中性（pH 值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L 的NaOH 溶液滴定滤液至亮绿色。
石膏板厂脱硫石膏检测方法
石膏板厂脱硫石膏检测方法一、目的：为了能科学准确的检测脱硫石膏的质量，特制定本检测方法。
二、适用范围：本规定适用于生产纸面石膏板所用脱硫石膏的检测。
三、内容：1、试样的制备与附着水含量的测定：1.1 仪器与设备：分析天平：量程200g ，精度0.0001g烘箱：最高温度250℃，无鼓风，温度控制波动不超过±3℃ 研钵：120～140mm,最好是玛瑙研钵不锈钢标准筛：0.20mm 方孔筛（或80目方孔筛）磨口的玻璃瓶：250～300ml带有磨口的称量瓶：￠45×15mm培养皿：内径80～90mm1.2 试样的缩分采用四分法将取来的试样缩分至约500g,然后分成两等分，分别装入带磨口的玻璃瓶中密封，其中一份作为试验用样，另一份作为留样复检用。
1.3 附着水的测定从试验用样中称取约1~2g 的试样，精确至0.0001g ，放入已烘干至恒重的带有磨口的称量瓶中，开盖与45±3℃的烘箱内烘1h ，取出，盖上磨口塞（别盖太紧），放入干燥器中冷却至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量。
再开盖放入烘箱中烘30min,如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。
最后结果取两平行实验的平均值，同一实验室允许误差为0.15%；不同实验室允许误差为0.20%。
附着水的质量百分数X 按式（1）计算：%100010⨯-=m m m X （1） 其中X-------质量百分数，%m 0-----烘前试样的质量，gm 1-----烘后试样的质量，g1.4 分析试样的处理1.4.1 试样的烘干将试验用样平铺在培养皿中，然后将培养皿放入45±3℃的烘箱烘2h 后取出，放入干燥器中冷却至室温，称量。
继续放入烘箱中烘30min,如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。
1.4.2试样的研磨将1.4处理过的试样再经过0.20mm方孔筛（或80目筛）筛析，将筛余物经过研磨后使全部通过0.20方孔筛。
将样品充分混匀后，装入带有磨口的玻璃品中并密封，作为分析实验用。
测试脱硫石膏中二水硫酸钙含量
测试脱硫石膏中二水硫酸钙含量测试脱硫石膏中二水硫酸钙含量观点和理解：脱硫石膏是一种主要由二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）组成的矿石固体废物，通常是在燃煤发电厂的烟气脱硫过程中生成的。
二水硫酸钙是一种无毒、无害和可持续利用的物质，因此对脱硫石膏中二水硫酸钙含量的测试变得尤为重要。
1. 脱硫石膏中二水硫酸钙含量的基本原理和方法1.1 基本原理二水硫酸钙是脱硫石膏的主要组成成分，因此测定其含量可以间接评估脱硫效果和石膏品质。
测定二水硫酸钙含量的基本原理是利用重量法或化学分析方法将二水硫酸钙与其他固体成分分离，然后通过质量差计算其含量。
1.2 常用方法测试脱硫石膏中二水硫酸钙含量的常用方法包括重量法和化学分析法。
重量法是将一定质量的脱硫石膏样品加热脱水并消除杂质，然后测定得到的干燥样品的质量变化。
化学分析法则是通过与其他试剂反应，将二水硫酸钙转化为反应产物，并通过定量分析来测定其含量。
2. 脱硫石膏中二水硫酸钙含量测试的影响因素2.1 燃煤类型和特性不同种类的燃煤在燃烧过程中产生的烟气成分和脱硫效果有所不同，因此燃煤类型和特性会影响脱硫石膏中二水硫酸钙含量的测试结果。
2.2 脱硫工艺和条件脱硫工艺和条件对石膏生成过程中二水硫酸钙含量的形成有一定影响，例如反应温度、反应时间、脱硫剂用量等因素都会对脱硫石膏中二水硫酸钙含量的测定结果产生影响。
2.3 测试方法和操作不同的测试方法和操作过程也会对测试结果造成一定影响，例如样品制备过程中的温度控制、试剂加入的精度、设备的准确性等因素都需要严格控制以提高测试结果的准确性和可靠性。
3. 总结和回顾通过以上的探讨，我们了解了测试脱硫石膏中二水硫酸钙含量的基本原理和常用方法。
在进行测试时，我们需要注意燃煤类型和特性、脱硫工艺和条件以及测试方法和操作等因素对测试结果的影响。
只有在严格控制这些因素的前提下，我们才能得到准确和可靠的脱硫石膏中二水硫酸钙含量测试结果。
脱硫石膏粉检测报告
脱硫石膏粉检测报告一、检测目的本次检测的目的是对脱硫石膏粉进行全面的物理性能测试，以评估其质量和适用性。
检测内容包括粒径分布、水分含量、比表面积、包装密度等指标。
二、检测方法1.粒径分布：采用激光粒度仪进行测试，测量样品中不同粒径骨料的分布情况。
2.水分含量：按照国际标准方法，采用烘箱法进行测量，通过称量样品前后的重量变化计算出水分含量。
3.比表面积：使用比表面积仪测试样品的比表面积，通过气体吸附原理测量。
4.包装密度：采用充填法第一次填充和振实填充相结合的方法，测量样品在一定条件下的包装密度。
三、检测结果1.粒径分布：经激光粒度仪测试，脱硫石膏粉的粒径分布在25-100微米之间，主要为中等粒径。
2.水分含量：通过烘箱法测量，脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求。
3.比表面积：比表面积仪测试结果显示，脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g。
4. 包装密度：经过充填法测试，脱硫石膏粉的包装密度为1.45g/cm³。
四、检测结论根据上述测试结果，可以得出以下结论：1.脱硫石膏粉的粒径分布主要集中在25-100微米之间，适合用于特定领域的工艺需求。
2.脱硫石膏粉的水分含量为4.5%，符合相关标准要求，可以保证产品的稳定性和使用寿命。
3.脱硫石膏粉的比表面积为12m²/g，表明其具有较高的活性和吸附性能，在特定应用中具有较好的效果。
4. 脱硫石膏粉的包装密度为1.45 g/cm³，说明了其在包装和运输过程中的稳定性和安全性。
总体而言，本次脱硫石膏粉的物理性能测试结果良好，该产品可以满足特定工艺的使用要求，并具备良好的稳定性和吸附性能，适用于相关领域的工程应用。
五、建议基于以上检测结果及结论，我们建议在使用脱硫石膏粉时，应确保工艺要求与产品特性的匹配，避免造成浪费和安全隐患。
对于不同应用场景，可以进行合理的调整和改良，以提高产品的综合性能和经济效益。
[1]国家标准化管理委员会.GB/TXXXX.XXX-XXXX,脱硫石膏粉检测方法[S].北京:中国标准出版社,20XX.[2] International Organization for Standardization. ISO XXXX:XXXX, Desulphurization Gypsum Powder - Test Methods[S]. Geneve: ISO, 20XX.。
脱硫石膏中二水硫酸钙含量的测试方法
脱硫石膏中二水硫酸钙含量的测试方法引言脱硫石膏是一种常见的工业废弃物，其中含有二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
准确测定脱硫石膏中二水硫酸钙的含量对于评估其利用和处理的效果具有重要意义。
本文将介绍一种常用的测试方法，用于测定脱硫石膏中二水硫酸钙的含量。
实验设备和试剂•称量仪器：电子天平•分析仪器：离心机、恒温振荡器、紫外可见分光光度计•试剂：硫酸钙标准溶液、硫酸标准溶液、硫酸亚铁标准溶液、酒石酸二钠盐、EDTA钠盐•仪器和试剂的具体规格和来源因实验条件而异。
实验步骤步骤一：样品制备1.将脱硫石膏样品乳化均匀。
为了保证样品的均匀性，可以使用恒温振荡器在适当温度下振荡一定时间。
2.从乳化后的脱硫石膏中取一小部分样品，放置在烘箱中干燥至恒定重量。
步骤二：试验准备1.准备硫酸钙标准溶液：称量适量的硫酸钙标准品，通过加入去离子水溶解并用稀硫酸稀释至所需浓度。
2.准备硫酸标准溶液：称量适量的硫酸，通过加入去离子水溶解并用稀硫酸稀释至所需浓度。
3.准备硫酸亚铁标准溶液：称量适量的硫酸亚铁，通过加入去离子水溶解并用稀硫酸稀释至所需浓度。
4.准备酒石酸二钠盐溶液：称取适量的酒石酸二钠盐，通过加入去离子水溶解并用稀硫酸稀释至所需浓度。
5.准备EDTA钠盐溶液：称取适量的EDTA钠盐，通过加入去离子水溶解并用稀硫酸稀释至所需浓度。
步骤三：样品处理1.将烘干后的脱硫石膏样品粉碎，并进行过筛以获得均匀的颗粒大小。
2.称取样品约1克，加入锥形瓶中，并加入适量的去离子水悬浮均匀。
3.加入适量的硫酸亚铁标准溶液，酸化反应体系。
反应后，溶液会呈现出淡黄色。
4.加入2-3滴酒石酸二钠盐溶液，用于消除硫酸亚铁对溶液颜色的干扰。
步骤四：滴定测定1.将所制备的EDTA钠盐溶液倒入滴定管中，并用标准硫酸溶液调整为酸性pH值。
2.将滴定管中的EDTA钠盐溶液一滴一滴滴加入锥形瓶中的反应溶液中，直到溶液由浑浊变为无色。
这表明EDTA与溶液中的Ca2+发生了配位反应。
脱硫石膏氧化钙的含量
脱硫石膏氧化钙的含量
（原创版）
目录
1.脱硫石膏的概述
2.脱硫石膏中氧化钙的含量及其重要性
3.测量脱硫石膏中氧化钙含量的方法
4.结论
正文
1.脱硫石膏的概述
脱硫石膏，也被称为硫石膏，是在燃煤、燃油等含硫燃料的燃烧过程中，通过脱硫工艺产生的一种副产品。
它主要是由硫酸钙和少量硫酸镁、硫酸钾等组成，是一种重要的工业矿物资源。
2.脱硫石膏中氧化钙的含量及其重要性
脱硫石膏中的氧化钙含量是衡量其质量和应用价值的重要指标。
氧化钙是脱硫石膏的主要成分之一，其含量的高低直接影响到脱硫石膏在建筑材料、土壤改良、水处理等领域的应用效果。
因此，对脱硫石膏中氧化钙含量的准确测量，对于保证脱硫石膏的质量和有效利用具有重要意义。
3.测量脱硫石膏中氧化钙含量的方法
目前，测量脱硫石膏中氧化钙含量的方法主要有化学法、X 射线荧光光谱法、红外光谱法等。
其中，化学法是最常用的方法，其主要步骤包括样品的制备、试剂的配制、滴定过程等。
X 射线荧光光谱法和红外光谱法则是利用仪器设备进行测量，具有操作简便、结果准确等优点。
4.结论
脱硫石膏中的氧化钙含量是衡量其质量和应用价值的重要指标。
准确
的测量脱硫石膏中氧化钙含量，不仅可以保证脱硫石膏的质量，还可以有效地指导其在建筑材料、土壤改良、水处理等领域的应用。
脱硫石膏质检工作方案
脱硫石膏质检工作方案脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、水泥、石膏板等行业。
为了确保脱硫石膏的质量，需要进行严格的质检工作。
本文将就脱硫石膏的质检工作方案进行详细介绍，以期提高脱硫石膏的质量和安全性。
一、脱硫石膏的质检目的。
脱硫石膏的质检目的是为了保证产品的质量符合国家标准和客户要求，确保产品的安全性和可靠性。
质检工作主要包括对脱硫石膏的成分、外观、性能等方面进行检测，以确保产品的质量稳定和可靠。
二、脱硫石膏的质检项目。
1. 成分检测，包括主要成分、杂质含量等方面的检测，主要通过化学分析方法进行检测，确保产品的成分符合标准要求。
2. 外观检测，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检测，主要通过目测和仪器检测进行，确保产品的外观符合标准要求。
3. 性能检测，包括吸水性、强度、烧结性等方面的检测，主要通过物理性能测试和实验室试验进行，确保产品的性能符合标准要求。
三、脱硫石膏的质检方法。
1. 成分检测方法，采用化学分析方法，包括湿法化学分析、干法化学分析等方法，对脱硫石膏的主要成分和杂质含量进行检测。
2. 外观检测方法，采用目测和仪器检测相结合的方法，对脱硫石膏的颜色、形状、表面光洁度等进行检测。
3. 性能检测方法，采用物理性能测试和实验室试验相结合的方法，对脱硫石膏的吸水性、强度、烧结性等进行检测。
1. 样品采集，从生产线上抽取脱硫石膏样品，确保样品代表性和完整性。
2. 样品准备，对采集到的样品进行处理，包括研磨、筛分等，确保样品符合检测要求。
3. 检测操作，按照质检项目和方法，进行成分、外观、性能等方面的检测操作。
4. 数据处理，对检测结果进行统计和分析，确保数据准确性和可靠性。
5. 结果评定，根据检测结果，评定样品的质量是否符合标准要求，确保产品的质量可靠。
五、脱硫石膏的质检设备。
1. 化学分析仪器，包括湿法化学分析仪器、干法化学分析仪器等，用于成分检测。
2. 外观检测仪器，包括颜色仪、形状仪、表面光洁度仪等，用于外观检测。
快捷实用的脱硫石膏质量验收方法
快捷实用的脱硫石膏质量验收方法脱硫石膏是一种常用的煤烟气脱硫剂，广泛应用于煤电、钢铁、化工等行业中。
为了确保脱硫石膏的质量符合要求，需要进行定期的质量验收。
下面介绍一种快捷实用的脱硫石膏质量验收方法。
1.外观检查：首先对脱硫石膏的外观进行检查。
观察其颜色是否均匀，是否有明显的斑点、杂质等。
正常的脱硫石膏颜色应均匀一致，无明显的斑点和杂质。
2.水分含量测定：脱硫石膏一般为粉末状，含有一定的水分。
水分含量是影响脱硫石膏质量的重要指标之一、可以采用物理方法，如烘干法，将一定质量的脱硫石膏样品放入恒温烘箱中烘干，然后测量其重量差来计算水分含量。
3.粒度分析：脱硫石膏的粒度分布对其使用效果有一定的影响。
可以使用粒度分析仪对脱硫石膏样品进行粒度分析，得出其粒度分布曲线和粒径指标，如平均粒径、粒径分布等。
4.化学成分分析：脱硫石膏的化学成分是评价其质量的关键因素之一、可以采取化学分析方法，如称量一定质量的脱硫石膏样品，将其溶解后测量其中含有的主要元素的含量。
5.硫酸钙含量测定：由于脱硫石膏主要成分为硫酸钙，其含量是评价其质量的重要指标之一、可以采取滴定法，用稀硝酸将脱硫石膏样品溶解，然后用标准硫酸标定溶液进行滴定，测量出硫酸钙的含量。
6.细度测定：细度是脱硫石膏质量的重要指标之一，影响其使用效果。
可以采用筛分法、激光粒度分析仪等方法，对脱硫石膏样品进行细度测定，得出其细度指标，如筛余量、平均粒径等。
7.固结时间测定：脱硫石膏在水中具有一定的固结性，其固结时间是评价其质量的重要指标之一、可以采取试验室常用的固结时间测定方法，如维卡定凝时间法、洛伊伐洛索门固结时间法等。
以上是一种快捷实用的脱硫石膏质量验收方法，通过对其外观、水分含量、粒度分析、化学成分、硫酸钙含量、细度和固结时间等方面进行检测，可以全面评价脱硫石膏的质量是否符合要求。
在实际操作中，还应根据具体的要求和实际情况，确定合适的检测方法和参数。
脱硫石膏的三相检测方法
脱硫石膏的三相检测方法建筑石膏为何要进行相组成分析在建筑石膏的工业生产中，要想获得单一矿物成份的物料是很困难的，一般都是几种材料的组合。
在这些组合中各相含量的比例关系将极大地影响材料的工艺性能，不合理的比例关系将使材料工艺性能和物理性质变坏，甚至成为废品。
例如无水石膏太多，则材料工艺性能极不稳定，必须经陈化处理才能用，若二水石膏太多，或者凝结时间过快而无法成型，或者干脆不凝固而成为废品。
所以在生产过程，特别是燃烧设备试运行阶段，需要随时进行相分析，根据相分析的数值，调整工艺参数，以便获得好的相组成。
建筑石膏相分析方法的基本原理建筑石膏的主要成分二水石膏在常温下是稳定相，但是随着温度的升高和外界条件的改变，可得到半水石膏、III型无水石膏及II型无水石膏，而它们在不同条件下水化情况也有差别。
建筑石膏的相分析方法即根据其中各相所具有的水化或脱水的特性而制定的。
1、建筑石膏中的III型无水石膏。
无水石膏具有强烈的吸湿性，可在95%酒精水溶液中水化成半水石膏，而半水石膏却不能水化成二水石膏，因此可通过测定III型无水石膏在酒精水溶液中水化的增量来计算其含量。
2、建筑石膏中的半水石膏。
测定脱硫建筑石膏在纯水中的水化增量，为半水石膏和III型无水石膏形成二水石膏的总量，减去用上述原理测得的III型无水石膏的含量，即可计算出半水石膏的含量。
3、建筑石膏中残留的二水石膏。
用脱水的方法测定脱硫建筑石膏的脱水总量，减去半水石膏的脱水量，即可计算出二水石膏的含量。
试验部分本试验分别使用国标烘箱法和快速水分测定仪法，对建筑石膏相组成进行分析，对比试验结果，验证快速水分测定仪在建筑石膏相分析中的实用性。
A烘箱法按照《GB/T36141-2018建筑石膏相组成分析方法》中烘箱法（A法），对市售建筑石膏相组成进行分析，测试结果如下（测试时间包含烘干时间、冷却时间、恒重时间，不包含静置时间）：相成分测试次数含量（%）测试时间附着水10/ 20/ 30/平均值/0/可溶性无水石膏124.138.3h 226.168.3h327.898.3h 平均值/26.068.3h半水石膏155.538.5h 251.608.5h 352.428.5h平均值/53.188.5h二水石膏1 2.694h2 2.624h3 2.864h平均值/ 2.724hB快速水分测定仪法试验前的准备：设定水分仪温度，放入称量盘进行加热干燥。
改性脱硫石膏的抗拉强度实验室测定
改性脱硫石膏的抗拉强度实验室测定饶岳成;李冠豪【摘要】By the casing fracturing method, tensile strength of desulfurization gypsum for laboratory measurement, and compares them with the now widely used in cement mortar. Results show that the tensile strength of modified desulfurization gypsum is higher than the cement mortar, and with the increase of curing age, its strength will also strengthen gradually. In this paper, determination of the tensile strength of modified desulfu-rization gypsum were analyzed, for the energy conservation and environmental protection material application in architectural en-gineering provides a scientific basis.%本文采用套筒致裂法对脱硫石膏的抗拉强度进行实验室测定，并与现在广泛应用的水泥砂浆进行对比。
结果表明改性脱硫石膏的抗拉强度比水泥砂浆要高，且随着养护龄期增加，其强度也会逐渐增强。
本文测定分析了改性脱硫石膏的抗拉强度，为这种节能环保材料在建筑工程中的应用提供了科学依据。
【期刊名称】《四川建材》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】2页(P35-36)【关键词】改性脱硫石膏;套筒致裂法;抗拉强度【作者】饶岳成;李冠豪【作者单位】安徽理工大学，安徽淮南 232001;安徽理工大学，安徽淮南232001【正文语种】中文【中图分类】TQ177.3+70 前言烟气脱硫石膏(FGD Gypsum)是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
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讲稿
王幸
脱硫石膏主要来自火电站或大型化工企业锅炉燃烧时排出的SO2采用传统湿法脱硫的工艺，经过强制氧化石灰石烟气脱硫，将SO2与氧化钙化合产生的工业副厂品。
其化学成分与天然石膏基本一致，但在外观上有大区别。
主要生产工艺有:
(1)湿式石灰石—石膏法，这种工艺在国内火电厂脱硫工艺中占有主导地位，技术成熟，工艺简单，脱硫效果好，钙用高
(2)旋转喷雾干式脱硫法。
欧洲国家使用多，投资低，推广多。
(3)炉内喷钙/增湿活化工艺。
芬兰LIFAC工艺在技术上最成熟。
占地小，工期短，费用低。
(4)循环硫化床烟气脱硫，脱硫率高，运气可靠，结构紧凑，
加料出料为干态度。
目前，87%用的是湿法，图示即为湿法。
过程是：通过除尘技
术处理后的烟气导入吸收器，细石灰形成料浆，通过喷淋方式
在吸收器中洗涤烟气，与SO2反应生成CaSO3·0.5H2O，后
与空气中的亚硫酸钙氧化形成CaSO4·2H2O。
石膏有五相，分别为：二水硫酸钙，α半水硫酸钙，β半水硫
酸钙、Ⅲ无水硫酸钙、Ⅱ无水硫酸钙、Ⅰ无水硫酸钙。
①二水硫酸钙
化学性质稳定，自然界中稳定存在，也有合成二水硫酸钙。
②α半水硫酸钙
二水石膏在高压或者液相中，以液体形式脱水，溶解结晶得到形状规则的短柱状晶体（α半水石膏）；而在常压气态脱水得到呈松散状聚集的微空隙晶体（β半水石膏）。
③Ⅲ无水硫酸钙CaSO4 Ⅲ
二水石膏或半水石膏在110-200℃脱水得到的具有很强吸水性的六方晶系。
④Ⅱ无水硫酸钙CaSO4 Ⅱ
有天然和人工两种。
自然的是致密的岩石；人工的则是由二水石膏或半水石膏在300-900℃下脱水得到，根据脱水温度高低可以细分为AⅡ-S，AⅡ-U，AⅡ-E三种。
⑤Ⅰ无水硫酸钙CaSO4 Ⅰ
它是半水石膏或二水石膏高于1180℃产生的。
脱硫石膏与天然石膏的相同点：（1）水化动力学和凝结特征一致；
（2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;
（3）两者均无放射性，不危害健康。
脱硫石膏的特性；
物理状态：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。
颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很
窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
含水量：高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流动性差，只适合皮带输送。
杂质成分：杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。
现状：脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。
运用：
1.建筑用石膏板材(图示即为石膏板材);
2.工程临建辅料;
3.水泥厂固化剂(石膏品质好点)。