06加氢作业区裂化分馏岗位技术操作规程

甘肃宏汇能源化工有限公司

质量管理体系文件编号：HH-ZY/JS/GC-JQ06

加氢作业区

裂化分馏岗位技术操作规程

版次：A/0

拟制部门：生产技术质量部

编写人：曹先勇

审核人：马进育

批准人：王春

年月日发布年月日实施

1.目的

指导和规范加氢作业区裂化分馏岗位的生产操作与质量控制。

2.适用范围

适用于加氢作业区加氢裂化分馏岗位的操作人员。

3.术语/定义

4.管理要求

4.1 生产技术质量部负责组织规程的起草、修订和审核。

4.2 综合部负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。

4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。

4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。

4.5 信息传递方式

4.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度

4.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员

5.管理内容

5.1 工艺说明及人员要求

5.1.1本岗位的原燃料及产品、工艺原理、工艺流程、工艺特点、主要设备仪表明细、动力能源介质要求参见《加氢作业区工艺技术规程》。

5.1.2 岗位人员必须参加国家职业技能鉴定培训、考试，并取得化工总控工初级以上资格证书。

5.1.3 岗位人员必须参加特殊工种培训，并取得压力容器、危险化学品特殊工种操作资格证书。

5.3开工准备

5.3.1开工具备的条件

5.3.1.1按《开工方案》完成系统吹扫、气密、水联运、氮气置换、冷油运、热油运等。

5.3.1.2设备、仪表等具备稳定运行条件；机械、电气、仪表维护人员准备到位。

5.3.1.3 维持热油运时各罐和塔的压力、液位稳定、正常。

5.3.2开工注意事项

5.3.2.1为了避免在气提塔内上部塔盘出现水凝液，进汽提塔的进料温度应升至172℃时方能引入汽提蒸汽。

5.3.2.2联系罐区将裂化尾油切换至尾油不合格罐，准备接受低氮油。

5.3.2.3 反应部分切换100%反应原料油。

5.4开工操作

5.4.1工艺流程图

5.4.2接收反应开工油

5.4.2.1接收100%反应原料油

（1）通过冷低分罐出口流量（FV50701）手动或串级控制，将（V-503）低压分离罐液位控制在50-60%之间，反应低分系统开始向加氢裂化汽提塔（T-601）进油。

（2）根据加氢裂化汽提塔（T-601）、加氢裂化分馏塔 (T-604）液面上升情况，缓慢关闭分馏塔尾油至加氢裂化进料缓冲罐短循环阀门（FV60501），逐渐改尾油去不合格尾油罐。

（3）联系罐区将分馏塔（T-604）底尾油经空冷器A-605冷却后外送不合格罐。

（4）同时根据各塔液面上升情况，调节裂化尾油至罐区调节阀（FV60206）将尾油外送。

（5）短循环完全切除后，在尾油取样处油品查看是否干净，尾油外送至罐区时间（2小时）至干净。

5.4.2.2确认加氢裂化汽提塔（T-601）塔底温度＞175℃。

5.4.2.3引系统 2.5Mpa饱和蒸汽至汽提塔（T-601）进汽阀（FV60104）前,打开导淋阀，放净乏水，确保进汽不含水。打开加氢裂化汽提塔（T-601）塔底进气控制阀（FV60104）开始蒸吹。

5.4.2.4根据T-601（加氢裂化汽提塔）塔底温度调节进汽量（塔底温度控制在235℃）。

5.4.2.5当加氢裂化汽提塔回流罐（V-601）界位上升至30％时，启用界位控制阀（LaV60103），将含硫污水外送。通过该阀将回流罐界位稳定在30～70%。

5.4.2.6确认T-604(加氢裂化分馏塔）塔底温度＞175℃。

5.4.2.7引系统1.0Mpa过热蒸汽至裂化分馏塔（T-604）进汽控制阀阀前（FV60502）。打开导淋阀，排净乏水。

5.4.2.8打开加氢裂化分馏塔 (T-604）塔底进汽控制阀（FV60502）。5.4.2.9根据加氢裂化分馏塔 (T-604）塔底温度调节塔底进汽量（塔底温度控制在271℃）。

5.4.2.10当分馏塔顶回流罐（V-603）界位上升至30％。

5.4.2.11启用加氢裂化汽提塔回流罐（V-603）界位控制阀（LV60503），将含油污水外送，并通过该阀将V-603（加氢裂化汽提塔回流罐）界位控制在30～70%。

5.4.2.12逐步增大汽提塔、分馏塔蒸汽进量，并通过回流量使使塔顶、塔底温度稳定在正常指标。1#加氢油、2#加氢油取样分析合格后，将1#

加氢油、2#加氢油、尾油切换至合格线。

5.4.2.13逐步调节裂化尾油循环阀（FV60501），将尾油至加氢进料缓冲罐（V-501）循环量调整为 1 t/h，待缓冲罐液位稳定后，再逐步讲调节尾油循环量调整为2t/h。

5.5正常操作

5.5.1加氢裂化汽提塔（T-601）系统正常操作

5.5.1.1通过汽提塔塔底蒸汽进量及回流量将塔压控制在0.8～1.0MPa。

5.5.1.2通过调节加氢裂化汽提塔（T-601）塔底进汽量，将塔底温度控制在220-250℃。

5.5.1.3 待加氢裂化汽提塔回流罐（V-601）液位上升至30％后，启动P-601A/B（加氢裂化汽提塔回流泵），建立塔顶回流。

5.5.1.4调节加氢裂化汽提塔顶温控阀（FV60103），通过回流量将裂化汽提塔塔顶温度控制在172±5℃。

5.5.1.5待加氢裂化汽提塔回流罐（V-601）液位升至50％后，投用汽提塔回流罐液位控制阀（FV60102）将不合格轻烃输送至吸收解吸塔（T-602）中部。

5.5.1.6投用吸收解吸塔（T-602）塔顶压控阀（PV60201），将塔顶干气输送至燃料气管网。

5.5.1.7通过调节汽提塔塔底液位控制阀（FV60101）将塔底液位控制在50～60%。

5.5.1.8打开加氢裂化汽提塔（T-601）顶缓蚀剂注入点阀门。

5.5.1.9全开加氢裂化汽提塔（T-601）缓蚀剂注入泵出入口阀门。

5.5.1.10启用加氢裂化汽提塔（T-601）缓蚀剂注入泵，调节缓蚀剂加注量。

5.5.2分馏塔加氢裂化分馏塔 (T-604）系统

5.5.2.1控制加氢裂化分馏塔 (T-604）压力0.025～0.1MPa。

5.5.2.2生成油取样分析合格，颜色正常后，以≯15℃/h的速度提高加氢裂化分馏加热炉（F-601）出口温度至（350～375）±5℃。

5.5.2.3通过燃料气温控阀将加氢裂化分馏加热炉（F-601）炉膛温度控制在≯800℃。

5.5.2.4通过蒸汽进量和回流量控制加氢裂化分馏塔 (T-604）底温为271±5℃，顶温133±5℃。

5.5.3加氢裂化分馏塔T-604塔顶系统