混凝土裂缝问题
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土墙体开裂原因及处理方法
混凝土墙体开裂原因及处理方法1. 前言混凝土是建筑中常用的一种材料，其性能稳定、耐久性高、施工方便等优点使其在建筑中得到广泛应用。
然而，在长期使用过程中，混凝土墙体可能会出现开裂现象，影响建筑的美观性和结构的安全性。
因此，了解混凝土墙体开裂的原因及处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
2. 混凝土墙体开裂的原因混凝土墙体开裂的原因多种多样，主要包括以下几个方面：2.1 施工质量问题施工时出现的过度振捣、混凝土水泥含量不足、骨料过大或不均匀、未按设计要求施工、混凝土的养护时间不足等问题，都可能导致混凝土墙体开裂。
2.2 建筑材料问题混凝土所用的骨料和水泥等建筑材料质量不过关，或者使用了含有过多膨胀性物质的建筑材料，也会导致混凝土墙体开裂。
2.3 环境因素问题如地震、高温、低温、风雨等自然环境因素，以及人为因素，如在混凝土墙体上钻孔、切割等，都可能导致混凝土墙体开裂。
3. 混凝土墙体开裂的分类根据开裂程度和形态，混凝土墙体开裂可以分为以下几种类型：3.1 微裂缝微裂缝的宽度小于0.1毫米，肉眼难以辨别，只能通过显微镜等工具观测到。
3.2 细裂缝细裂缝的宽度在0.1毫米到0.2毫米之间，可以通过肉眼观察到。
3.3 中裂缝中裂缝的宽度在0.2毫米到1毫米之间，已经会对混凝土墙体的结构安全性产生影响。
3.4 大裂缝大裂缝的宽度大于1毫米，已经对混凝土墙体的结构安全性有较大的威胁。
4. 混凝土墙体开裂的危害混凝土墙体开裂的危害主要体现在以下几个方面：4.1 影响墙体的美观性混凝土墙体开裂会直接影响墙体的美观性，影响建筑整体的外观效果。
4.2 降低墙体的强度和稳定性混凝土墙体开裂会降低墙体的强度和稳定性，对建筑的耐久性和安全性产生负面影响。
4.3 降低建筑的使用寿命混凝土墙体开裂会对墙体的密封性产生影响，导致墙体局部易受潮、易滋生霉菌等，从而降低建筑的使用寿命。
5. 混凝土墙体开裂的处理方法针对不同类型的混凝土墙体开裂，可以采取不同的处理方法。
混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法
混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的构件类型，其优点包括强度高、耐久性强等。
然而，由于各种因素的影响，混凝土结构中可能出现裂缝问题。
本文将以深度的角度探讨混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法，并分享个人的观点和理解。
一、混凝土结构构件裂缝的原因1. 材料问题：混凝土在制作过程中，如果材料配比不当、掺杂了有害物质或使用了劣质材料，容易导致混凝土的质量不稳定，从而引发构件裂缝问题。
2. 施工问题：施工过程中，如果混凝土的浇注不均匀、振捣不到位或养护不当，构件内部可能会产生应力集中，进而引发裂缝。
3. 温度变化：混凝土结构在温度变化下会发生体积变化，如果受限制无法自由膨胀或收缩，就会引起裂缝的产生。
4. 外部力作用：混凝土结构受到外部力的作用，例如地震、风荷载等，如果没有进行合理的结构设计，就会导致构件出现裂缝。
5. 经济因素：为了降低成本，一些施工单位可能在材料选择、施工质量等方面追求短期利益，从而导致混凝土结构的质量下降，产生裂缝问题。
二、混凝土结构构件裂缝的处理方法1. 预防为主：在施工前，要进行充分的设计和计算，确保结构的合理性和稳定性。
在材料选择、施工技术和养护措施方面都要严格遵守相关标准，预防裂缝的发生。
2. 结构措施：如果裂缝已经出现，可以通过增加支撑、加固构件、设置伸缩缝等结构措施来控制裂缝的扩展，提高结构的抗裂性能。
3. 补强材料：对于已经出现的裂缝，可以使用补强材料进行修复。
可以采用聚合物改性材料、环氧树脂、玻璃纤维布等材料进行裂缝修复，提高结构的整体性能。
4. 养护措施：混凝土结构在养护过程中需要注意保湿、避免过早脱模和过早荷载等，合理的养护措施可以减少裂缝的发生。
5. 定期检测：对于已经建成的混凝土结构，需要定期进行检测和维护。
通过检测裂缝的宽度、长度等参数变化，及时采取措施修复裂缝，保证结构的安全性和持久性。
个人观点和理解：混凝土结构构件裂缝是一种常见的问题，其影响包括美观、结构安全性和使用寿命等方面。
混凝土常见裂缝的原因及特征
混凝土常见裂缝的原因及特征1.温度变化：混凝土材料的线膨胀系数与混凝土中的水分含量、孔隙度等因素有关。
当温度发生变化时，混凝土材料会发生热胀冷缩，从而产生应力，如果应力超过材料的承载能力，就会导致裂缝的形成。
2.干缩：混凝土中的水分蒸发会导致干缩现象，尤其是在材料表面脱水速度较快的地方，如边缘部位，容易出现边缘裂缝。
3.设计或施工不当：如果混凝土结构设计不合理或施工质量不达标，也容易导致裂缝的形成。
例如，如果混凝土结构的受力分析不合理，导致一些部位承受过大的荷载，就容易出现裂缝。
4.材料质量不良：混凝土的材料质量也会影响裂缝的形成。
如果水泥、骨料等原材料的质量不良，会导致混凝土的强度不达标，容易出现裂缝。
下面是混凝土常见裂缝的特征：1.裂缝形态：混凝土裂缝的形态有很多种，如直线型、网状型、分叉型、圆形等。
裂缝的形态通常与受力状态、环境因素和材料性质有关。
2. 裂缝宽度：混凝土裂缝的宽度可以分为细裂缝和宽裂缝。
细裂缝一般小于0.1mm，需要借助显微镜才能观测到；宽裂缝一般大于0.1mm，通常能够直接观察到。
3.裂缝位置：混凝土裂缝的位置通常与受力状态和材料性质有关。
例如，由于温度变化引起的裂缝往往分布在结构的边缘部位；而受到地震或荷载影响而产生的裂缝通常分布在结构的弱点。
4.裂缝方向：混凝土裂缝的方向可以分为纵向、横向和斜向。
裂缝的方向通常与受力分布有关。
例如，在受到拉力作用时，裂缝往往呈现纵向；而在受到剪力作用时，裂缝往往呈现横向。
5.裂缝密度：混凝土裂缝的密度通常与混凝土材料的质量和施工工艺有关。
质量较好的混凝土往往裂缝密度较低；而材料质量不达标或施工不当的混凝土往往裂缝密度较高。
总结起来，混凝土的常见裂缝由许多因素引起，包括温度变化、干缩、设计或施工不当以及材料质量不良等。
裂缝的特征通常包括形态、宽度、位置、方向和密度等。
了解裂缝的形成原因和特征有助于我们对混凝土结构的维护和修复。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土开裂的原因
混凝土开裂的原因混凝土开裂的原因混凝土开裂是指混凝土结构中浮现裂缝的现象。
混凝土开裂的原因复杂多样，可能与施工过程、材料质量、环境因素等相关。
本文将详细介绍混凝土开裂的各种原因及其细化内容。
一、混凝土施工过程：1. 混凝土质量不均匀：混凝土在搅拌、运输、浇筑的过程中，如果控制不当，就会导致部份混凝土质量不均匀，从而引起开裂。
2. 浇筑速度过快：在浇筑过程中，如果浇筑速度过快，就会使混凝土表层凝固过快，产生内部应力过大，导致开裂。
3. 浇筑湿度和温度控制不当：混凝土在浇筑和养护过程中，如果湿度和温度控制不当，会引起水分蒸发速度过快，导致表面裂缝。
4. 监理和施工方不合理操作：如果监理和施工方在操作过程中不合理，如振捣不到位、拍打过猛等，都可能引起混凝土开裂。
二、混凝土材料质量：1. 水胶比过大：水胶比是指水和胶凝材料的质量比例。
如果水胶比过大，就会使混凝土的强度降低，容易发生开裂。
2. 砂浆含水量控制不当：砂浆中的含水量如果超过规定标准，就会导致混凝土开裂。
3. 粒料骨料质量不合格：如果混凝土中的粒料骨料质量不合格，含有过多的细颗粒、有机杂质等，就会导致混凝土开裂。
4. 外加剂使用不当：混凝土中的外加剂如果使用不当，如掺入比例不许确、质量不合格等，都会对混凝土的品质产生影响，引起开裂。
三、环境因素：1. 温度变化：由于温度的变化，混凝土会发生膨胀或者收缩，如果变化过大，就会导致混凝土开裂。
2. 湿度变化：湿度的变化也会导致混凝土的体积变化，引起开裂。
3. 地震和风压：地震和风压都会对混凝土结构施加外部力，如果超过混凝土的承载能力，就会导致开裂。
4. 异常荷载：异常荷载的作用下，混凝土受力不均匀，容易出现裂缝。
以上是混凝土开裂的主要原因及其细化内容的介绍。
混凝土开裂是一个复杂的问题，需要工程师和施工方共同努力，从施工过程、材料质量、环境因素等多个方面进行控制和调整，以减少混凝土开裂的发生。
附件：本文档未涉及附件。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施1：原因分析1.1横向裂缝1:混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。
混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。
2:切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。
3:混凝土路面基础发生不均匀沉陷（如穿越河道、沟槽、拓宽路段处），导致板底脱空而断裂。
4:混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。
5:水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水胶比大；材料计量不准确；养护不及时。
6:混凝土施工时，振捣不均匀。
1:路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。
2:由于基础不稳定，在行车荷载和水、温度的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。
3:混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。
1.3龟裂1:混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。
2:混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥，吸水大。
3:混凝土配合比不合理，水泥用量和砂率过大。
4:混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细骨料过多上浮至表面，导致缩裂。
5,地基上匕较干燥，在炎热的夏季，地基表面温度上匕较高,若没有进行处理，浇筑混凝土会出现温度急剧升高，失水过快产生裂纹。
2.1横向裂缝1:严格掌握混凝土路面的切缝时间。
2:当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设置一条压缝，以减少收缩应力的积聚。
3:保证基础稳定、无沉陷。
在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。
4:混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。
5:选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案
混凝土墙体开裂原因分析与解决方案混凝土墙体开裂是建筑工程中常见的问题之一，它不仅影响外观美观，还会对墙体的结构稳定性造成威胁。
本文将深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提供相应的解决方案，以帮助您更好地了解和处理这一问题。
一、混凝土墙体开裂的原因分析1. 伸缩变形不均匀：混凝土墙体在施工中由于浇筑时间的原因，可能会发生伸缩不均匀，导致墙体开裂。
2. 强度不足：混凝土墙体的强度如果不符合设计要求，会导致墙体承受外力时发生破坏而产生开裂。
3. 地基沉降：混凝土墙体所依赖的地基如果发生沉降，会导致墙体产生变形和开裂。
4. 温度变化：墙体在温度变化较大的情况下，由于热胀冷缩效应，容易发生开裂。
5. 施工质量不良：混凝土墙体施工中，如果操作不当、配合比不合理或者养护不到位，都会导致墙体开裂。
二、解决混凝土墙体开裂的方案1. 施工前的准备工作：在施工之前，对墙体的基础地基进行认真的勘测，确保地基的承载力和稳定性。
选择合适的混凝土配合比，以提高墙体的强度，并严格按照设计要求进行施工。
2. 控制伸缩变形：通过合理的浇筑工艺和施工时间安排，保证混凝土墙体的伸缩变形得到均匀控制。
在墙体施工过程中加入适当的伸缩缝，可以有效减少墙体开裂的可能性。
3. 提高混凝土强度：加强混凝土的加固措施，增加墙体的抗拉能力和整体强度。
可以采用添加钢筋或纤维增强材料等方法来提高混凝土的强度和韧性。
4. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，可以采取适当的保温措施，避免温度变化过大造成墙体开裂。
在施工后的养护过程中，也要注意控制墙体的温度变化，避免快速干燥引起裂缝。
5. 加强施工质量管理：合理安排施工队伍和施工进度，对施工过程进行全面监控和控制。
严格按照相关标准进行施工，如合理控制混凝土的浇筑方式和养护时间等，以提高施工质量。
混凝土墙体开裂通常是多种因素共同造成的结果，而解决这一问题需要从多个方面入手，包括施工前的准备工作、控制伸缩变形、提高混凝土强度、控制温度变化以及加强施工质量管理等。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
一、混凝土路面裂缝的成因
1、混凝土路面施工质量问题。
在混凝土路面施工过程中，施工质量不达标，可能会导致路面裂缝。
例如：混凝土路面施工时，料混不均匀，水泥用量不足，拌合料定浆度不符合要求，强度等级不合格，施工表面处理不达标等，都会导致混凝土路面裂缝的出现。
2、混凝土路面温度冷热不均匀。
混凝土施工过程中，如果气温过高或过低，会导致混凝土凝结时间改变，影响混凝土的强度抗压能力，容易出现裂缝。
3、混凝土路面受外界因素影响。
如果混凝土路面不能及时遮挡，在施工过程中受到外界条件的影响，导致混凝土施工出现裂缝。
例如，如果混凝土路面受到雨水等影响，易出现裂缝。
二、混凝土路面裂缝的解决措施
1、检查混凝土路面施工质量。
在施工混凝土路面时，应严格按照规范要求进行施工，混凝土料混要均匀，水泥用量要满足要求，拌合料定浆度要按照规定的强度级别，定期抽查和检测施工质量，以确保混凝土施工达标。
2、调整混凝土路面施工温度。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素：1.水灰比过大或过小：水灰比是指水与水泥的质量比例，如果比例不合适，会导致混凝土强度不够，容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计，确保水灰比在合理范围内，并控制好配合比例。
2.使用劣质材料：劣质材料容易导致混凝土强度降低，容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料，并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素：1.温度变化引起的温度收缩：混凝土在凝固过程中会产生体积变化，如果不能得到充分的释放，就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制，避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施：混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护，否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护，包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求：施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑，也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划，并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素：1.荷载作用：超过混凝土承受荷载的范围，会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力，或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力：混凝土在使用过程中，由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力，并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固：地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况，进行必要的地基处理和加固。
综上所述，混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因，都可以采取相应的处理措施，如控制好水灰比，选择合格材料，恰当控制温度，进行充足养护，掌握良好施工技术，合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险，延长混凝土地面的使用寿命。
混凝土裂缝的原因和处理方法
混凝土裂缝的原因和处理方法一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝是指混凝土结构中由于各种因素造成的开裂现象。
混凝土裂缝的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.混凝土材料本身的缺陷：混凝土材料的质量不佳，如含有太多的气孔、骨料分选不当等，会使混凝土强度不足、紧密度不够，从而影响混凝土的抗裂性能。
2.施工不当：混凝土施工中的温度、湿度、振捣等因素会影响混凝土的强度和抗裂能力。
如果施工不当，如温度太高、振捣不均匀等，会使混凝土出现裂缝。
3.荷载作用：混凝土结构在使用中受到的荷载作用，如自重荷载、活载荷载等，会使混凝土产生应力，如果应力过大就会导致混凝土出现裂缝。
4.变形不协调：由于混凝土结构的变形不协调，如收缩变形、膨胀变形等，也会导致混凝土出现裂缝。
5.环境因素：混凝土结构在使用过程中，受到环境因素的影响，如温度、湿度、腐蚀等，也会导致混凝土出现裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 预防性措施在混凝土结构的设计和施工过程中，应采取一些预防性措施，以减少混凝土裂缝的发生。
（1）优化混凝土配合比，控制水灰比，确保混凝土的质量。
（2）加强混凝土施工过程管理，避免温度、湿度等因素对混凝土强度的影响。
（3）保证混凝土结构的变形协调，采取收缩节、伸缩缝等措施。
（4）根据混凝土结构的使用情况，设计合理的荷载，避免荷载过大。
（5）对于混凝土结构的环境因素，应采取合适的措施进行防护，如防腐涂料等。
2. 修补混凝土裂缝当混凝土结构出现裂缝时，需要采取适当的修补措施，防止裂缝的扩大和影响混凝土结构的使用寿命。
（1）表面处理：首先需要将混凝土表面的杂物清除干净，然后用水清洗干净表面。
（2）填缝处理：对于混凝土裂缝较小的情况，可以采用填缝剂进行填补，填缝剂可以选择混凝土修补胶、环氧树脂等。
（3）植筋处理：对于混凝土裂缝较大的情况，需要采用植筋处理，即在裂缝处开一定的孔洞，然后将钢筋或玻璃钢筋植入孔洞内，再用填缝剂进行填补。
（4）加固处理：对于混凝土结构出现大面积裂缝的情况，需要进行加固处理，如采用预应力加固、钢板加固等方法。
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施混凝土板面裂缝是混凝土结构中常见的问题之一，这些裂缝通常由于混凝土的不良质量或设计和施工的问题导致。
这篇文章将介绍混凝土板面裂缝的原因，以及相应的处理措施。
一、混凝土板面裂缝的原因1.混凝土配比不合理混凝土的配合比通常是根据混凝土的用途、环境条件和材料特性等要素来确定的。
如果配比不合理或不准确，混凝土在干燥期和硬化期，可能会出现开裂的情况。
2.混凝土硬化过程中的温度变化混凝土在硬化期间会发生收缩，随着时间的推移，这种收缩会导致混凝土表面出现裂缝。
此外，混凝土在干燥期间也会受到温度变化的影响，从而导致表面出现裂缝。
3.施工方式不当施工方式不当也是导致混凝土板面裂缝的常见原因之一。
例如，在施工过程中没有及时浇水养护，亦或者在浇筑、压实和养护方面存在问题。
4.混凝土龟裂在混凝土合固之前，龟裂通常是由于混凝土表面干燥或制备过程中发生了问题。
当龟裂发生时，混凝土表面很脆弱，很容易出现裂缝。
二、混凝土板面裂缝的处理措施1.在混凝土配比时注意合理性最佳的混凝土配合比应该根据混凝土所用的具体情况而定，这包括混凝土用途、环境条件和材料特性等方面。
配合比需要根据实际情况加以考虑，从而确保混凝土能够耐久、美观。
这些措施有助于减少混凝土裂缝的产生。
2.在混凝土养护和施工过程中留意细节混凝土表面裂缝问题可能在施工过程中产生。
解决此类问题的方法是要注意施工和养护过程中的机械和操作技巧。
在浇筑混凝土板面后，应该在表面及时加水养护，以防止混凝土干燥产生龟裂。
3.在混凝土表面覆盖防水材料混凝土表面覆盖防水材料的一种方式是应用防水层。
防水层或防水膜可以有效地避免混凝土水分的过快散失。
浇筑后，使用防水层保持混凝土表面湿度有助于减少混凝土表面的开裂。
4.对混凝土表面进行修补多数情况下，混凝土表面裂缝不会影响混凝土结构的整体性能。
如果有需要，可以通过混凝土表面修补的方式来处理裂缝。
总之，混凝土表面裂缝的产生是混凝土质量问题和设计和施工等多方面因素的共同作用。
水泥混凝土路面裂缝的原因及防治措施
水泥混凝土路面裂缝的原因及防治措施
1、水泥混凝土配合比、施工温度、湿度过高，水泥混凝土成分中水灰比较大，使漆
面层形成不牢固；
2、水泥混凝土抗压强度低，易发生裂缝；
3、水泥混凝土整体流动性不好，容易形成空颗粒，渗水形成裂缝；
4、施工质量差，排水不到位，水泥混凝土中残留的水分，使混凝土发生收缩，产生
细小的裂缝；
5、施工中的装配技术不扎实，容易产生裂缝；
6、地基处理不到位，使混凝土受力状态不均匀，使混凝土出现裂缝；
7、日晒雨淋，强烈的温度变化改变抗冻结性，容易产生失真、裂缝；
以上是引起水泥混凝土路面裂缝的常见原因，下面就介绍一下如何防止水泥混凝土路
面裂缝：
1、施工前应充分准备，确保混合料的配比、施工温度和湿度处于完好的状态；
2、施工中应加强抗压强度的培育，确保抗压强度达到设计要求；
3、要了解施工环境的状况，确保砂浆料的流动度，减少砂中空颗粒，防止渗水形成
裂缝；
4、施工过程中要做好排水，保证水泥混凝土不渗水，尽可能减少裂缝；
5、做好拼接部位，要尽量减少拼接，在拼接处采用适当的拉筋，使水泥混凝土表面
做到变形一致；
6、施工过程中要做好地基处理，维持水泥混凝土能够均匀受力；
7、外表面的施工不能在白天下雨和大变化的温度下进行，以免出现因雨水、温度变
化等失真、裂缝；
总之，正确的施工知识和技术，正确的混凝土配合比，正确的混凝土施工温度和湿度，合理的施工工艺和地基处理，都是防止水泥混凝土路面裂缝的关键。
混凝土开裂的原因与预防
混凝土开裂的原因与预防一、引言混凝土结构是现代建筑中最常见的结构之一，混凝土的优点是强度高、耐久性好、施工方便等。
但是在使用过程中，混凝土常常会出现开裂的现象，这不仅会影响混凝土结构的美观性，还会影响结构的强度和耐久性。
因此，混凝土开裂的原因及预防措施是建筑工程中需要重点关注的问题。
二、混凝土开裂的原因1. 强度不足：混凝土强度不足是导致混凝土开裂的一个主要原因。
混凝土的抗拉强度比抗压强度低，因此在混凝土受到拉力的作用下，很容易出现开裂现象。
2. 施工不当：施工过程中不当操作也会导致混凝土开裂。
比如，混凝土浇筑时振捣不充分，混凝土表面未及时覆盖保养，混凝土的成分比例不合适等。
3. 环境因素：环境因素也是导致混凝土开裂的一个原因。
比如，气温变化、湿度变化等因素都可能导致混凝土开裂。
4. 基础沉降：建筑物的基础沉降会导致混凝土受到不均匀的受力，从而出现开裂现象。
5. 外力作用：外力作用也是导致混凝土开裂的一个原因。
比如，地震、风力等因素都可能导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂的预防措施1. 混凝土材料的选用：混凝土的材料选用对于混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。
在选用材料时，应该选择优质的水泥、骨料和砂等材料。
2. 施工工艺的控制：施工过程中的操作也会影响混凝土的开裂情况。
在施工过程中，应该注意混凝土的充分振捣，混凝土表面应该及时覆盖保养。
3. 加强混凝土结构的设计：在混凝土结构的设计过程中，应该充分考虑混凝土的强度和耐久性。
同时，在结构的设计过程中，也应该考虑到内力的分配情况，尽可能减少不均匀受力的情况。
4. 加强基础的处理：基础的处理对于混凝土结构的稳定性有着重要的影响。
在基础处理过程中，应该充分考虑地基的承载能力，尽可能减少基础沉降的情况。
5. 加强结构的维护：在混凝土结构的使用过程中，应该加强对结构的维护。
比如，对于混凝土表面的裂缝和缺陷应该及时进行处理，避免其扩大。
四、结论综上所述，混凝土开裂是建筑工程中需要重点关注的问题，其原因多种多样。
混凝土裂缝原因分析及处理方法
混凝土裂缝原因分析及处理方法一、引言混凝土是建筑工程中最重要的材料之一。
但由于各种原因，混凝土在使用过程中可能会出现裂缝。
裂缝不仅影响建筑的美观，还会降低建筑物的强度和稳定性，给使用带来安全隐患。
因此，对混凝土裂缝的原因进行分析，并采取相应的处理方法，是保证建筑物安全和延长使用寿命的关键。
二、混凝土裂缝原因分析1. 施工质量问题混凝土施工质量问题是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
常见的施工质量问题包括混凝土配合比不合理、浇筑不均匀、振捣不到位、养护不当等。
其中，混凝土配合比不合理是最常见的问题之一。
如果混凝土配合比不合理，混凝土的强度和耐久性将大大降低，容易导致混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化温度变化是混凝土裂缝的另一个常见原因。
当混凝土受到温度变化的影响时，会发生体积变化，从而导致混凝土出现裂缝。
特别是在极端温度下，混凝土的体积变化更加明显，容易导致混凝土裂缝的产生。
3. 混凝土材料问题混凝土材料问题也是导致混凝土裂缝的一个重要原因。
混凝土中掺入的材料，如砂、石子、水泥等，其质量和数量都会影响混凝土的强度和耐久性。
如果混凝土中掺入的材料质量不好或数量不足，混凝土的强度和耐久性将大大降低，从而导致混凝土裂缝的产生。
4. 土壤问题土壤问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
如果建筑物所处的土壤含有较多的水分，当土壤膨胀时，会对建筑物施加压力，从而导致混凝土裂缝的产生。
5. 建筑物使用问题建筑物的使用问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
长期使用后，建筑物可能会出现变形或移位，从而导致混凝土裂缝的产生。
此外，建筑物使用过程中的地震、风灾等自然灾害也可能导致混凝土裂缝的产生。
三、混凝土裂缝处理方法1. 修复裂缝当混凝土出现裂缝时，需要及时采取措施进行修复。
修复裂缝的方法包括填缝、注浆、粘贴等。
其中，填缝是最常用的方法之一。
填缝前需先清理裂缝，并将混凝土表面进行磨砂处理，以提高填缝效果。
2. 强化混凝土为了提高混凝土的强度和耐久性，可以采取混凝土强化措施。
混凝土裂缝
混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题之一。
这种裂缝可以影响混凝土的强度和稳定性，并可能导致结构损坏。
本文将介绍混凝土裂缝的形成原因、分类和预防措施。
一、形成原因混凝土裂缝的形成原因很多。
其中最常见的原因是混凝土材料的固化收缩。
这种收缩是由于混凝土中的水分含量减少，在表面干燥的时候发生的。
如果混凝土表面没有受到适当的保养，例如防止表面干燥或涂抹适当的密封层，那么它就会出现收缩，最终导致裂缝。
此外，温度变化也是混凝土裂缝的常见原因。
在高温下，混凝土会膨胀，而在低温下则会收缩，这可能会导致裂缝的形成。
除以上原因外，以下因素也可能引起混凝土裂缝：1. 浇筑不均匀：不均匀的混凝土流动可以导致混凝土的稠度不一致，从而在结构中形成裂缝。
2. 混凝土配合材料的质量问题：混凝土配合材料不均匀，或者使用劣质的材料，可以导致混凝土的强度不同，从而在结构中形成裂缝。
3. 受荷荷载超过了设计要求：如果受荷荷载超过了混凝土结构的设计承受极限，那么就可能会导致结构崩溃，从而形成裂缝。
4. 预应力结构中的锚固失效：预应力结构在锚固方面需要特别注意，如果锚固失效，那么就可能会导致结构崩溃，从而形成裂缝。
二、分类混凝土裂缝可以按照以下几个方面进行分类。
1. 按照裂缝的类型分类：这种分类包括张裂缝、收缩缝、弯曲缝、裂缝通条和节缝等类型。
2. 按照裂缝的宽度分类：裂缝的宽度通常分为以下四个级别：微裂缝（小于0.1毫米）、细裂缝（0.1-0.3毫米）、中裂缝（0.3-1毫米）和大裂缝（大于1毫米）。
3. 按照裂缝的方向分类：这种分类包括水平裂缝、垂直裂缝和倾斜裂缝等类型。
三、预防措施混凝土裂缝可以采取以下措施预防和减少。
1. 选择合适的混凝土配合比和材料：使用更好的混凝土配比和高质量的材料，可以降低混凝土的收缩率，从而减少裂缝的形成。
2. 适当地保养混凝土表面：在混凝土表面涂刷防水材料或涂刷色泽漆，可以减少混凝土表面的干燥程度，从而减少混凝土的收缩率，预防混凝土裂缝的形成。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工工艺不当施工过程中由于混凝土的浇筑、养护等环节出现了问题，比如过早脱模、养护不足等，会导致混凝土内部产生收缩裂缝。
2. 温度变化温度的变化会导致混凝土的体积产生变化，进而引起混凝土的收缩和膨胀。
在高温季节，混凝土会因为温度升高而膨胀，而在低温季节，混凝土可能因为温度下降而收缩，进而产生裂缝。
3. 湿度变化在混凝土固化过程中，由于养护不当或者环境湿度变化等原因，混凝土内部水分的变化也会引起混凝土的收缩和膨胀，从而产生裂缝。
4. 荷载作用建筑结构的荷载会对混凝土构件产生影响，比如弯曲、剪切等荷载作用会导致混凝土构件内部发生裂缝。
5. 质量问题混凝土材料本身的质量问题也会导致裂缝的产生，比如混凝土中含砂量、石子的分布不均匀等。
二、混凝土裂缝的控制措施1. 施工工艺的控制在混凝土的浇筑、养护等施工环节，要严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保浇筑质量和养护的及时性。
尤其是对于大体积混凝土的浇筑，更要注意施工的工艺控制。
2. 材料质量的保障选择优质的混凝土原材料，并严格按照配合比进行搅拌，保证混凝土的质量。
同时要加大对原材料的检测力度，确保材料的质量符合要求。
3. 加入裂缝控制剂在混凝土浇筑中可以适当加入一些裂缝控制剂，这些控制剂可以减缓混凝土收缩的速度，并减少裂缝的产生。
4. 选用合适的混凝土结构和构件在设计混凝土结构和构件时要根据实际情况和使用要求选择适宜的结构形式和构件，避免因为荷载过大、结构不合理等原因引起的裂缝。
5. 合理的养护混凝土浇筑后的养护是非常关键的，要根据混凝土的标号和气候条件来确定养护期限和方式，严格执行养护规程。
6. 加强材料研发在混凝土的混合材料研发过程中应该选择一些具有良好性能的掺合料和添加剂，使混凝土具有更好的耐磨性和耐久性，进而减少裂缝的产生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东莞VIVO总部项目混凝土开裂原因分析东莞VIVO总部项目清水混凝土在后期的保护剂验收过程中，经现场管理人员检查发现，存在清水混凝土裂缝现象。
清水混凝土裂缝的本质在于清水混凝土本身添加剂多，配合比及收缩性难以控制，导致清水混凝土裂缝的发生。
对于VIVO总部而言，清水混凝土的体量之大，导致清水混凝土的裂缝问题不可能避免的出现。
而对于混凝土的裂缝问题，在现今的中国建筑领域乃至世界建筑领域都没有得到一个真正的完全解决此问题的办法。
相信我们每一个建筑行业的人一生都在为此努力，仿佛看到普利策奖就在前方为你招手。
然而，理想总是很丰满，在经历了无数代人的实验、失败之后，我们依然还需努力。
现以此文，归纳总结混凝土裂缝问题的绝大部分原因分析。
对于各建筑行业的翘楚、专家而言，我没有任何理由在此分析没有任何依据的话，以免贻笑大方。
故以下所有的混凝土裂缝原因分析都来自网络查阅资料以及各种国家现行标准及相关规范，我只做简单整理。
供大家检阅。
混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。
混凝土最主要的缺点是抗拉能力差、脆性大、容易开裂。
大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见（＜0.05mm），一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在；我国现行建筑、铁路、公路、水利等部门设计规范均采用限制构件裂缝宽度的办法来保障混凝土结构的正常使用。
有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。
其实，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的。
旭硝子混凝土保护剂可针对混凝土进行有效的保护，可有效的防止因水作用、碳化、氯化等因素引起的混凝土质量问题。
实际上，混凝土裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。
本报告对混凝土裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析并提出相应的防治措施，供同行、专家参考、探讨。
混凝土裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：一、荷载引起的裂缝混凝土构件在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
（一）直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有： 1、设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。
结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足（宁波跨海大桥）；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。
2、施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。
3、使用阶段，超出设计载荷的作用于楼地面、墙面；工业厂房超负荷使用；发生大风、大雪、地震、爆炸等。
（二）次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
裂缝产生的原因有：1、在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。
例如：两铰拱桥拱脚设计时常采用布置“X”形钢筋、同时削减该处断面尺寸的办法设计铰，理论计算该处不会存在弯矩，但实际该铰仍然能够抗弯，以至出现裂缝而导致钢筋锈蚀。
2、工业建筑中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等，在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算，一般根据经验设置受力钢筋。
研究表明，受力构件挖孔后，力流将产生绕射现象，在孔洞附近密集，产生巨大的应力集中。
在长跨预应力连续梁中，经常在跨内根据截面内力需要截断钢束，设置锚头，而在锚固断面附近经常可以看到裂缝。
因此，若处理不当，在这些结构的转角处或构件形状突变处、受力钢筋截断处容易出现裂缝。
实际工程中，次应力裂缝是产生荷载裂缝的最常见原因。
次应力裂缝多属张拉、劈裂、剪切性质。
次应力裂缝也是由荷载引起，仅是按常规一般不计算，但随着现代计算手段的不断完善，次应力裂缝也是可以做到合理验算的。
例如现在对预应力、徐变等产生的二次应力，不少平面杆系有限元程序均可正确计算，但在40年前却比较困难。
在设计上，应注意避免结构突变（或断面突变），当不能回避时，应做局部处理，如转角处做圆角，突变处做成渐变过渡，同时加强构造配筋，转角处增配斜向钢筋，对于较大孔洞有条件时可在周边设置护边角钢。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
（三）根据结构不同受力方式，产生的裂缝特征如下：1、中心受拉：裂缝贯穿构件横截面，间距大体相等，且垂直于受力方向。
采用螺纹钢筋时，裂缝之间出现位于钢筋附近的次裂缝。
2、中心受压：沿构件出现平行于受力方向的短而密的平行裂缝。
3、受弯：弯矩最大截面附近从受拉区边沿开始出现与受拉方向垂直的裂缝，并逐渐向中和轴方向发展。
采用螺纹钢筋时，裂缝间可见较短的次裂缝。
当结构配筋较少时，裂缝少而宽，结构可能发生脆性破坏。
4、大偏心受压：大偏心受压和受拉区配筋较少的小偏心受压构件，类似于受弯构件。
5、小偏心受压：小偏心受压和受拉区配筋较多的大偏心受压构件，类似于中心受压构件。
6、受剪：当箍筋太密时发生斜压破坏，沿梁端腹部出现大于45°方向的斜裂缝；当箍筋适当时发生剪压破坏，沿梁端中下部出现约45°方向相互平行的斜裂缝。
7、受扭：构件一侧腹部先出现多条约45°方向斜裂缝，并向相邻面以螺旋方向展开。
8、受冲切：沿柱头板内四侧发生约45°方向斜面拉裂，形成冲切面。
9、局部受压：在局部受压区出现与压力方向大致平行的多条短裂缝。
二、温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
在某些大跨径梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
引起温度变化主要因素有：、水化热出现在施工过程中，大体积混凝土浇筑之后由于水泥水化放热，致使内部温度很高，内外温差太大，致使表面出现裂缝。
施工中应根据实际情况，尽量选择水化热低的水泥品种（矿渣水泥），限制水泥单位用量（使用减水剂），减少骨料入模温度（冰水搅拌），降低内外温差（通过表面保温），并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统（预埋）进行内部散热，或采用薄层连续浇筑以加快散热。
2、蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温度不均，易出现裂缝。
3、年温差一年中四季温度不断变化，但变化相对缓慢，我国年温差一般以一月和七月月平均温度的作为变化幅度。
考虑到混凝土的蠕变特性，年温差内力计算时混凝土弹性模量应考虑折减。
4、日照屋面、墙面受太阳曝晒后，温度明显高于其它部位，温度梯度呈非线形分布。
由于受到自身约束作用，导致局部拉应力较大，出现裂缝。
日照和下述骤然降温是导致结构温度裂缝的最常见原因。
5、骤然降温突降大雨、冷空气侵袭、日落等可导致结构外表面温度突然下降，但因内部温度变化相对较慢而产生温度梯度。
日照和骤然降温内力计算时可采用设计规范或参考实际资料进行，混凝土弹性模量不考虑折减。
6、钢制预埋件与钢筋或其它钢制件联结时，若焊接措施不当，铁件附近混凝土容易烧伤开裂。
采用电热张拉法张拉预应力构件时，预应力钢材温度可升高至350℃，混凝土构件也容易开裂。
试验研究表明，由火灾等原因引起高温烧伤的混凝土强度随温度的升高而明显降低，钢筋与混凝土的粘结力随之下降，混凝土温度达到300℃后抗拉强度下降50%，抗压强度下降60%，光圆钢筋与混凝土的粘结力下降80%；由于受热，混凝土体内游离水大量蒸发也可产生急剧收缩。
三、收缩引起的裂缝在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。
在混凝土收缩种类中，塑性收缩和干缩是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和碳化收缩。
1、塑性收缩发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。
塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。
在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。
在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。
为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。
2、干缩混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为干缩（缩水收缩）。
因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。
混凝土硬化后收缩主要就是干缩。
如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。
3、自生收缩自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如掺膨胀剂的膨胀水泥混凝土）。
4、碳化收缩大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。
碳化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。
碳化收缩一般不做计算。
混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。
但收缩值累积过大，也会造成混凝土的贯通裂缝（断板）。
例如：大面积水泥混凝土楼地面，如果不及时切割伸缩缝，必然断板。
研究表明，影响混凝土收缩裂缝的主要因素有：①水泥品种、标号及用量矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高，普通水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。
另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大，则混凝土收缩越大，且发生收缩时间越长。
例如，为了提高混凝土的强度，施工时经常采用强行增加水泥用量的做法，结果收缩应力明显加大。
②骨料品种骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低；而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。