主斜井拆出主皮带滚筒安全技术措施
主斜井拆出主皮带滚筒安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7359（解决方案范本系列）主斜井拆出主皮带滚筒安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________主斜井拆出主皮带滚筒安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
说明：由于主皮带滚筒包胶磨损，为不影响今后产，彻底解决皮带故障，将主皮带滚筒拆卸下来进行包胶处理。
为保证拆卸施工安全顺利进行，特编制本措施。
施工时间：20xx年12月8日施工地点：主斜井地面施工项目：拆除主皮带两个滚筒施工负责人：机电队队长蒋孝俄、副队长计志强一、技术措施1、机电队用11#槽钢加工2个长1.1米左右的大钢卡如图，准备好2个5T葫芦及相应的工具（撬棍、扳手、钢丝钳）等。
2、将主皮带附进的杂物浮煤清理干静，保证作业点有足够的空间。
3、将皮带空开5分钟左右，待皮带运行正常后，派专人至皮带延伸巷将皮带紧松装置松开。
4、将控制皮带的组合开关打至零位，实施机械闭锁，并挂停电牌。
5、用加工好的大钢卡固定于滚筒两边的皮带上，用5T葫芦将滚筒两边皮带拉松（与方便拆除主滚筒为准）。
6、将滚筒两端轴套拆开，取下相关配件并放至指定地点。
7、采用5T葫芦将主滚筒吊离皮带架。
二、安全措施1、拆换主滚筒工作必须由机电队长统一指挥，除相关施工人员外，其它人员不得围观。
主斜井皮带机驱动滚筒更换安全技术措施
主斜井皮带机驱动滚筒更换安全技术措施主斜井皮带机是一种常见的输送设备，用于将物料从一个位置转移到另一个位置。
驱动滚筒是主斜井皮带机的重要部件，负责提供动力以驱动皮带的运行。
由于驱动滚筒在设备运行过程中承受的载荷和压力较大，因此在更换驱动滚筒时需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些建议的安全技术措施：1.制定详细的工作计划：在更换驱动滚筒之前，应制定出详细的工作计划，包括更换步骤、所需工具和材料、工作人员配备等。
工作计划要与操作规程相结合，确保工作过程的合理性和可行性。
2.明确责任和任务分工：明确每个工作人员的责任和任务分工，确保在更换驱动滚筒时，每个工作人员都知道自己应该做什么，避免混乱和操作不当。
3.进行必要的培训：在更换驱动滚筒之前，对参与工作的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全注意事项和应急处理措施等。
确保每个人都能正确理解和掌握相关知识和技能。
4.切断电源并挂上安全锁：在更换驱动滚筒之前，必须先切断电源，并在切断电源的情况下挂上安全锁，以防止误启动和意外发生。
5.清理堆积物和灰尘：在更换驱动滚筒之前，应对设备周围的堆积物和灰尘进行清理，确保工作环境整洁和安全。
6.使用合适的工具和设备：在更换驱动滚筒时，应使用合适的工具和设备，如扳手、千斤顶、起重机等。
工具和设备要经过检验和维护，确保其完好和安全可靠。
7.严格按照操作规程操作：在更换驱动滚筒时，必须严格按照操作规程进行操作，不能违反和忽视操作规程中的任何安全要求和注意事项。
8.加强通风和防尘措施：在更换驱动滚筒时，应加强通风和防尘措施，确保操作人员的健康和安全。
如操作空间密闭时，应采取通风设备进行通风处理；如果更换过程会产生大量粉尘，应佩戴防尘口罩等个人防护装备。
9.严格按照重启程序操作：在更换驱动滚筒完成后，必须按照重启程序进行操作，恢复设备的正常运行。
防止因操作不当引发的意外和故障。
10.定期检查和维护：在更换驱动滚筒之后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
主斜井卸皮带安全技术措施
主斜井卸皮带安全技术措施1.确保设备的稳定性：主斜井卸皮带在工作时必须保持稳定。
为此，需要选择适合的设备，并进行正常维护。
检查驱动部件、传动链条等，并定期检查设备的稳定性。
若有任何问题，应及时处理。
2.安装安全防护装置：安全防护装置对于预防伤害和事故的发生至关重要。
主斜井卸皮带应安装安全防护装置，如防护栏、防护网等。
这些装置能有效防止工作人员误入危险区域。
3.培训工作人员：对于使用主斜井卸皮带的工作人员，必须进行相关的培训。
工作人员应学习如何正确操作设备，了解安全规程，以及掌握如何应对紧急情况。
只有具备足够的知识和技能，才能确保工作人员的安全。
4.设立警示标志和警告标语：在主斜井卸皮带周围，应设立警示标志和警告标语，以提醒人们注意安全。
标志和标语应明确易懂，绘制或书写恰当，确保每个人都能理解其含义。
5.定期检查设备：主斜井卸皮带必须定期检查，包括设备的机械部件、电气部件等。
检查应由专业技术人员进行，并建立相应的检查记录。
如发现问题，应及时处理和修复。
6.执行经过训练和备案的工作程序：在使用主斜井卸皮带时，必须严格执行经过训练和备案的工作程序。
这包括设备的开启和关闭程序、维护程序等。
只有按照正确的程序操作，才能确保工作的安全性。
7.停电检修：在检修主斜井卸皮带时，必须确保设备的停电。
并在进行维修或检查时使用遮盖物，以防止误触发设备启动。
8.紧急停止装置：主斜井卸皮带应设有紧急停止装置，以便在紧急情况下能够及时停止设备。
这样能够帮助避免事故发生或减轻其影响。
9.定期演练：定期组织主斜井卸皮带安全演练，以加强工作人员的应急能力和操作技巧。
演练应根据实际情况进行，模拟一些可能出现的事故场景，让工作人员能够熟悉并掌握应对方法。
10.建立完善的安全管理制度：制定并严格执行安全管理制度。
包括对工作人员的安全培训、设备的定期检查、安全规程的制定等。
安全管理制度的贯彻执行将是确保主斜井卸皮带安全运行的关键。
总之，主斜井卸皮带在运行过程中必须重视安全技术措施的实施，以确保工作人员的安全。
拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施
拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施一、拆除主斜井皮带输送机的实施方案1. 确定拆除范围和内容：主斜井皮带输送机的拆除范围包括输送机本身及所涉及的支承结构、进出口料斗等。
拆除内容包括对皮带、滚筒、传动机构、支承结构等设备的分解拆卸、吊装等作业。
2. 确定拆除方案：结合拆除范围和内容，制定科学、合理的拆除方案，包括拆除的具体步骤、施工人员的职责、拆除所需设备、工器具及材料等。
3. 部署施工人员：根据拆除方案，组织施工队伍，明确分工，使每个人员都具有明确的任务和职责。
同时，进行专业和安全教育培训，确保施工人员具备专业拆除技能和安全操作知识。
4. 准备施工设备和材料：在拆除之前，准备必要的施工设备、工器具和材料等，以便对设备进行合理、安全的拆除作业。
5. 开始拆除作业：根据拆除方案，按照拆除的具体步骤进行操作，注意安全操作，防止意外伤害。
二、拆除主斜井皮带输送机的安全技术措施1. 制定安全生产计划：在拆除作业开始前，应制定详细的安全生产计划，以明确拆除作业的安全要求和措施。
其中应包括施工安全交底、安装施工和拆除作业时的安全措施和警示标志等。
2. 落实安全措施：为了确保拆除作业的安全性，应履行现场联合例会、安全技术交底、岗前安全考核流程、入场安全检查等安全措施。
施工人员必须配备齐全的安全防护用品，并对拆除作业流程、安全技术措施、警示标志等进行全面了解。
3. 加强现场管理：拆除作业期间，现场应设置警戒线或者围墙。
要加强现场管理，禁止非作业人员在现场逗留或闲逛。
同时，应制定专门的现场监管计划和风险控制措施。
4. 安全防护：在拆除作业过程中，应严格执行安全防护制度和标准。
特别是对于高处作业，必须使用专业的防护设施，如安全带、救生绳等。
5. 加强安全教育培训：对拆除作业中的人员，应加强安全教育和技术培训，提高他们安全意识和技能水平。
在现场应视情况制定技术交底方案和岗前培训方案，确保每个作业员都能够遵循正规的安全操作程序。
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施首先，在施工前，需要进行充分的安全培训，确保工作人员理解施工过程中存在的风险，并掌握相关安全操作规程。
工作人员应具备相关技能和经验，且必须配戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
其次，在卸载滚筒更换过程中，需要对施工区域进行合理划分，并设置明确的警示标识和标识牌，以提醒他人注意安全。
施工现场应保持整洁，移除障碍物，确保没有任何安全隐患。
第三，进行卸载滚筒更换之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的完好状态，避免在施工过程中发生意外。
同时，需要对相关设备进行停电处理，并采取相应的防误操作措施，以确保施工期间电气安全。
第四，对于更换卸载滚筒过程中的高处作业，需要搭设合适的脚手架或者平台，并设置相关防护措施，如安全网、围栏等，以防止人员从高处坠落。
对于存在的悬挂物品，需要进行固定和防护，避免对人员造成伤害。
第五，在操作过程中，需要严格按照工作程序和操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
如需使用工具进行操作，必须选择合适的工具，并保证其使用寿命和功能性。
对于施工中的吊装操作，应严格按照相关规范进行，并确保吊装过程的平稳和安全。
第六，在更换卸载滚筒过程中，需要随时掌握现场的情况，并对可能出现的危险因素进行预判。
一旦发现有危险因素存在，应立即采取相应的措施进行处置。
第七，在施工结束后，要做好工地清理工作，消除施工过程中的垃圾和残留物，确保施工现场的整洁和安全。
总之，主斜井皮带更换卸载滚筒施工的安全技术措施包括：安全培训、个人防护装备的使用、施工区域的划分和标识、设备的检查和停电处理、高处作业的安全防护、严格按照工作程序和操作规程进行操作、掌握现场情况和预防危险因素等。
这些措施的严格执行，将有效保障施工过程中的安全性。
主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施
主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施随着我国煤矿的现代化转型，皮带机已成为煤矿生产中的重要工具。
在煤矿生产中，主斜井皮带机是最重要的设备之一，负责矿井内外的矿石和煤炭输送。
然而，由于主斜井皮带机滚筒长时间运行，受到多种因素的影响，如煤尘、水、磨损等，滚筒胶件容易出现老化、开裂、脱落等安全隐患。
为了确保矿工的生命财产安全，必须采取相关的安全技术措施。
一、加强皮带机滚筒包胶质量控制滚筒胶件通过包胶工艺将橡胶轮胎包裹在滚筒上，以保证滚筒与皮带的牢固连接。
但是，滚筒胶件质量不良或包胶不牢固，将导致皮带机运行时出现断裂、脱落等情况。
因此，必须在生产中采用严格的质量控制措施，包括选择优质的橡胶材料，根据滚筒要求进行包胶工艺，采用合适的加压机和加热装置等。
通过以上措施，可有效防止滚筒胶件因质量不良产生的安全隐患。
二、提高滚筒胶件的耐磨性主斜井皮带机滚筒负责煤矿内外的煤炭和矿石输送，其胶件往往在尘土较多的工作环境中运行，会因煤尘、杂物的摩擦而造成表面磨损。
为了提高滚筒胶件的耐磨性，可以采用一些材料表面的涂层和硬化技术。
例如，可以涂覆一层聚氨酯材料的滚筒胶件，以达到提高耐磨性的目的。
另外，选择硬度较高的材料或在移动端头处安装刮板、减震器等也可以降低滚筒胶件的磨损。
三、定期检测滚筒胶件状态为确保主斜井皮带机的运行安全，必须定期对滚筒胶件进行检查。
首先要检查滚筒胶件的包胶质量是否达标，检查包胶是否完整，是否开裂或脱落。
其次，要检查滚筒表面是否有明显的磨损或裂缝等缺陷。
还要检查滚筒是否平整、是否出现偏跑现象。
通过定期检测，及时发现和解决滚筒胶件的问题，确保滚筒始终运行在安全状态下。
总之，对主斜井皮带机滚筒包胶安全技术特别是质量控制、耐磨性和定期检测等方面的措施，已成为现代煤矿生产中的重要工作。
只有加强滚筒包胶安全技术的管理和控制，才能确保主斜井皮带机的安全、高效运行，为煤矿生产做出更大的贡献。
拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施
拆除后现场处理措施
对拆除现场进行彻底清理，清除所有杂物和垃圾，保持 现场整洁。
对拆除现场进行安全检查，确保没有遗留任何安全隐患 。
对拆除下来的设备和部件进行检查和评估，确定是否有 重复利用的价值，并进行分类处理。
及时向相关部门汇报拆除作业完成情况和现场处理结果 ，以便后续工作的顺利进行。
01
项目背景与目标
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
主斜井皮带输送机现状
01
02
03
设备老化
主斜井皮带输送机已使用 多年，部分零部件磨损严 重，维修成本高。
技术落后
设备采用的技术已相对落 后，无法满足当前高效、 节能、环保的生产需求。
安全隐患
由于设备老化和技术落后 ，存在一定的安全隐患， 如皮带断裂、滚筒脱落等 。 队伍，确保施工人员熟悉皮带输 送机拆除流程和安全技术要求。
明确职责划分
指定项目负责人、技术负责人、 安全负责人等关键岗位，明确各 岗位职责，确保施工过程中的协 调与配合。
施工人员培训与考核要求
施工人员培训
对所有施工人员进行安全教育和技能 培训，确保施工人员了解施工过程中 的安全风险并掌握相应的防范措施。
对可能出现的紧急情况进行分析和预测，制定针对性的应急措施。
定期组织应急演练，提高应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速 、有效地应对。
对演练中发现的问题和不足进行总结和改进，不断完善应急预案。
04
施工组织与人员分工
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
施工队伍组建及职责划分
主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施简易版
主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施简易版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、施工时间：20xx年7月13日（根据矿业公司检修时间安排）二、施工内容:更换主斜井皮带卸煤滚筒（含拆除除铁器及除铁器支架）三、施工组织：施工负责人：李宏奇安全负责人：邢国有四、安全技术措施：一、总则1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守及本措施的相关规定，并亲笔签名，否则严禁参加施工。
2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。
4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料，包括导链、滑轮、绳套、夹板等。
确保工具完好，不得使用有缺陷的工具。
5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。
6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全，确保更换工作安全顺利进行。
7、每项工作都必须安排专人负责，安全、责任落实到人。
二、更换卸煤滚筒安全技术措施（一）施工工序1、拆除除铁器1.1由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置，并通知专人断开皮带机CST电源，将1#-3#主电机断路器手车拉出，分别悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的警示牌一块。
主斜井强力皮带更换的安全技术措施
主斜井强力皮带拆除、更换导向滚筒的安全技术措施编制人：王伟施工单位：机运二队施工负责人：雷永隆赵新忠编制日期：2012年8月31日主斜井强力皮带拆卸、更换导向滚筒的安全技术措施一、工程概况：由于主斜井强力皮带导向滚筒在初期使用中出现异常，不能保证设备的正常运行，为保证安全生产，决定要对其进行拆除、更换。
二、施工方法及步骤：1、在机尾利用皮带机的张紧装置使主皮带放松。
2、在机头驱动架向后20米处利用专用卡子将下皮带卡死，用钢丝拉紧、固定，固定钢丝时要确定钢丝缠绕在建筑主支撑柱上，钢丝卡子确保打结实。
3、用10吨导链将皮带拉起，使滚筒处皮带放松。
4、拆卸导向滚筒并更换；起吊、下放滚筒时利用室内装有的行车。
5、调整滚筒的轴线和中心线。
6、张紧皮带清理现场进行试车。
三、施工主要材料、备准备：四、施工安全措施：1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥，认真完成好本职工作。
2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。
3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。
4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。
5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。
6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。
7、开始起吊时，要以慢速进行，观察各处，确认无误后，再行起吊，起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。
8皮带固定好以后，必须留人观察1小时确认无滑动后，方可进行下一步工作。
9、关键连接件的连接、坚固必须责专人检查。
10、施工过程中应留专人监护起吊点，发现异常及时通知人员撤离。
11、施工过程中主斜井绞车要停电闭锁。
12、所用的钢丝绳绳套要用最新的符合要求的钢丝绳（插接长度不小于0.3米）。
拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施
拆除主斜井皮带输送机的实施方案及安全技术措施我矿为实现综采机械化采煤的目标，尽快进行改扩建工程建设、下放液压支架需对主斜井进行拉底重新铺设轨道，经研究决定对主斜井原有的带式输送机进行拆除，为了保障拆除工作有组织有纪律的安全与顺利进行，特制定此方案：一、工程概况计划为满足主斜井下放综采支架之需，初步设计主斜井铺设2股道，将现有15kg轨道拆除并改为30kg轨道居于巷道中央铺设。
拆除皮带初步计划：一部皮带根据巷道情况选择性拆除。
1）将井口至50米处将皮带架整体移到巷道一侧。
2）50米至250米处拆上架将下架立起背靠巷道墙壁。
3）250米至一部机尾整体推移到巷道一侧。
（2）二部机头偏帮整体推进靠近巷道侧帮。
（3）二部机头至450米处拆除靠近巷道墙壁摆放。
二、拆除工程及施工顺序输送带。
皮带输送机机尾、托辊、架管和h支架。
皮带输送机转载机头三、拆除工期2011年 8月日至2011年 8月日四、组织机构组长：董社社副组长：董全生、任占学、孙玉东成员：刘永科、王彦龙、王文学、任军伟五、职责与分工组长：董社社全面负责拆除过程中的安全与协调工作。
副组长：董全生全面调度参与拆除工作的各小组，确保拆除工作的顺利进行。
任占学全面负责拆期间的电气设备拆除工作。
孙玉东负责相关安全技术措施的编制工作。
成员：负责皮带输送机的拆除、清点、回收及摆放紧固工作。
六、拆除方法1、拆输送带先断开输送机电源，开始下一步的拆除工作。
拆输送带时，在原接口处断开。
2、拆托辊及中间架（根据巷道情况需要的地方进行拆除）①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。
②四人扶住一片中间架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。
根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。
用同样方法将其余中间架拆除完毕。
二部机头（转载机头）在一部机尾及二部机头巷道顶板上打2根l=8000mm的锚索做为起吊支架。
主斜井皮带更换安全技术措施
昭通市广丰煤炭运销有限责任公司广丰煤矿主斜井皮带更换安全技术措施编制单位：广丰煤矿技术部编制人：刘林勇施工队：时间：二0一三年十月二十九日矿审批意见补充建议：广丰煤矿贯彻学习记录更换主斜井皮带安全技术措施时间：2013年10月29日地点：主斜井施工项目：拆除旧皮带更换新皮带。
施工负责人：由于当天拆装设备地方较多，机电部成立大修领导小组。
组长：关国政副组长：施工人员：由矿上派出15力工，4个机修工一准备工作1﹑施工前皮带开空后，停电检查各部位连接装置是否可靠安全。
2﹑必须准备好工具，棕绳20m皮带卡板2套，导链2台，直径80mm圆钢一根，钉扣机一套，10—12皮带扣3盒.穿条5根，500mm拐尺一把。
二安装步骤1﹑拆除皮带时，将皮带卡板分别卡在皮带上下，并把螺丝拧紧，然后把卡板牢固地固定在皮带架子腿上，最后抽出穿条.从皮带机头拆，将皮带扣穿条抽出，然后抽出本节皮带的另一个皮带穿条（先拆下层皮带），抽出第2个皮带穿条时皮，。
分上部下部两次把皮带拉出井口，打卷入料场。
2﹑先把新皮带由下方，滑往皮带尾，打上皮带卡。
然后再把新皮带由上部托辊支撑，滑往皮带尾，形成对接，穿上穿条。
机头部分把多余皮带伸展穿绕主副滚筒，形成对接，张紧皮带，完成更换。
安全措施1﹑所有工作人员一律穿戴整齐。
2﹑施工负责人做好现场监护.。
3﹑施工前提前与调度室联系。
4﹑更换前必须将皮带电源切断，打上闭锁。
5﹑割皮带时要注意安全，避免割伤手，损坏设施。
6﹑起吊皮带前要检查导链是否安全可靠，确认无误后方可起吊。
7﹑皮带吊起时，严禁在导链下方站人。
8﹑整个过程要统一指挥，严禁违章作业。
9﹑停送电有专职电工进行操作。
10﹑皮带钉扣时严防锤头伤人。
11﹑由于主斜井坡度较大施工人员要注意安全，小心作业。
12﹑为预防意外严格按照煤矿<<安全规程>>要求进行。
主斜井更换皮带安全技术措施
主斜井更换皮带安全技术措施
一、概述
因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。
确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。
二、施工组织
1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。
2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。
三、安全技术措施
1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。
2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送
电、谁负责”。
3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。
4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。
5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。
6、其余未尽事项严格按矿机电设备维护管理规定及审批意见执行。
主斜井拆出主皮带滚筒安全技术措施
专业的论文在线写作平台
主斜井拆出主皮带滚筒安全技术措施
说明：
由于主皮带滚筒包胶磨损，为不影响今后产，彻底解决皮带故障，将主皮带滚筒拆卸下来进行包胶处理。
为保证拆卸施工安全顺利进行，特编制本措施。
施工时间：2011年12月8日
施工地点：主斜井地面
施工项目：拆除主皮带两个滚筒
施工负责人：机电队队长蒋孝俄、副队长计志强
一、技术措施
1、机电队用11#槽钢加工2个长1.1米左右的大钢卡如图，准备好2个5T葫芦及相应的工具（撬棍、扳手、钢丝钳）等。
2、将主皮带附进的杂物浮煤清理干静，保证作业点有足够的空间。
3、将皮带空开5分钟左右，待皮带运行正常后，派专人至皮带延伸巷将皮带紧松装置松开。
4、将控制皮带的组合开关打至零位，实施机械闭锁，并挂停电牌。
5、用加工好的大钢卡固定于滚筒两边的皮带上，用5T葫芦将滚筒两边皮带拉松（与方便拆除主滚筒为准）。
6、将滚筒两端轴套拆开，取下相关配件并放至指定地点。
7、采用5T葫芦将主滚筒吊离皮带架。
二、安全措施
1、拆换主滚筒工作必须由机电队长统一指挥，除相关施工人。
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施
主斜井皮带更换卸载滚筒施工安全技术措施一、工程概况：主斜井现安装的是DSJ-130/4*500kw型皮带机，由于主斜井皮带卸载滚筒轴承座温度过高，经皮带队维护工跟踪监测，发现卸载滚筒轴承座温度最高达到80度，为保证主井皮带安全运行，矿领导决定对卸载滚筒进行更换，为保证施工人员人身安全，特编制本措施。
二、危险源辨识1、拆除卸载滚筒后运输到转载楼3楼门外时，由于门外平台安装不牢固，卸载滚筒容易掉落，需对转载楼3楼门外平台进行加固。
2、更换卸载滚筒是高空作业，施工人员必须带保险带。
3、施工作业为重型物件起吊，施工工序要统一配合。
4、50T吊车起吊重物时，力臂下严禁站人，5、在转载楼3楼使用单轨吊起吊卸载滚筒时，起吊后，卸载滚筒正下方严禁在人以及来回过人。
6、在向上拉上带面过程中，施工人员必须统一指挥，步调一致。
三、施工准备1、组织施工人员熟悉施工现场，按照图纸熟悉设备结构，组成，准备好施工中所需的工器具。
2、检查使用工具是否齐全可靠，检查运输设备、信号等系统是否灵敏可靠。
3、对卸载滚筒地点进行全面检查，清除杂物，尽量保证地板水平或保持平缓过渡，保证安全吊装。
4、拆除机尾挡煤板，向上拉机尾滚筒及配重车2m,使用Ф18.5mm 的钢丝绳固定到地锚上，固定牢靠。
5、根据现场工作环境和工作量，安排足量工作人员，尽量保证施工工期不超过规定时间，计划施工32小时施工完毕。
6、施工前，组织施工人员参加相关安装理论技术知识学习，传达施工安全技术措施，给工人进行技术交底。
四、施工人员组织（一）、指挥领导小组：组长：房建岗副组长：潘龙国组员：杜万平李长波张尊晴安全负责人：张令中技术负责人：王军（二）、人员组织人员安排早班（12小时/班）中班（12小时/班）合计数量16人15人31人跟班队长房建岗潘龙国2人（三）人员分工：早班：电钳工：4人电工：2人搬运工：10人中班：电钳工：4人电工：1人搬运工：10人五、施工步骤：1、拆除主井皮带机尾挡煤板，使用200*200*2000mm的道木将车盘垫实后再松开机尾配重车盘，并将车盘使用Ф18.5mm的钢丝绳与底锚固定牢靠。
主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施
主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施一、施工时间：2013年7月13日（根据矿业公司检修时间安排）二、施工内容:更换主斜井皮带卸煤滚筒（含拆除除铁器及除铁器支架）三、施工组织：施工负责人：李宏奇安全负责人：邢国有四、安全技术措施：一、总则1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守;>;及本措施的相关规定，并亲笔签名，否则严禁参加施工。
2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。
4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料，包括导链、滑轮、绳套、夹板等。
确保工具完好，不得使用有缺陷的工具。
5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。
6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全，确保更换工作安全顺利进行。
7、每项工作都必须安排专人负责，安全、责任落实到人。
二、更换卸煤滚筒安全技术措施（一）施工工序1、拆除除铁器1.1由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置，并通知专人断开皮带机cst电源，将1#-3#主电机断路器手车拉出，分别悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的警示牌一块。
1.2安排专人检查行吊是否完好，按钮是否灵活，大小钩头钢丝绳有无断丝、锈蚀等，有不符合规程要求的必须完善后方可使用。
1.3将除铁器皮带接口转至下带，拆除除铁器电源，使用钢丝绳扣将除铁器皮带从上方锁紧，挂于行吊钩头上，将除铁器皮带由接口处断开，使用行吊拉出皮带。
1.4分别将除铁器两端滚筒用钢丝绳扣锁紧于行吊上，然后拆除连接螺栓，逐件拆除。
1.5最后将除铁器框架与磁体部分挂于行吊上，使用行吊缓慢向井下方向移动，使得框架整体移出支架，然后横向移动，将该部件放于驱动机房门口开阔处，应在该处提前放置好道木，起到铺垫作用。
更换皮带主滚筒技术安全措施
更换皮带主滚筒技术安全措施1.确保工作区域安全：在更换皮带主滚筒之前，需要确保工作区域安全。
清理或移除所有障碍物、杂物和余温，以确保操作空间开阔。
同时，安排警示标志并设置可见的警戒线，避免非相关人员进入工作区域。
2.接受培训和指导：确保所有参与更换操作的人员已接受相关培训和指导，了解操作的步骤和安全要求。
操作人员应熟悉设备和工具的使用方法，并理解紧急情况下的应急措施。
3.关闭和断电：在更换皮带主滚筒之前，务必关闭设备并切断电源。
这可以避免意外启动和电击等危险。
4.锁定开关：使用能够防止设备重新启动的合适锁定装置，如锁定装置和标准化锁定程序。
确保设备上的所有开关都已锁定，并用标识牌表明该设备正在进行维修或更换。
5.使用个人防护装备：在更换操作中使用个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套和防护靴。
这可以保护操作人员免受可能的伤害，并减少事故发生的风险。
6.使用正确的工具：确保使用正确的工具和设备进行更换操作。
使用合适的工具可以提高工作效率，并减少操作人员误伤的风险。
7.确保重载保护：在更换操作中，要确保重载保护装置有效运行。
皮带输送机工作时会受到不同程度的重载，如果重载保护无效，可能导致设备故障和工作人员受伤。
8.定期检查设备：在更换操作前，应定期对设备进行检查和维护。
确保设备的各个部件和附件完好无损，并修复任何有缺陷的部件。
9.预防火灾：对于易燃物质或危险气体存在的环境，要采取适当的防火和防爆措施。
确保在更换操作中不会发生火灾或爆炸事故。
10.进行后续检查和测试：在更换操作完成后，要进行必要的后续检查和测试。
确保设备安装正确并能够正常工作。
总之，更换皮带主滚筒操作的安全措施非常重要，应该得到充分的重视和实施。
通过培训和指导、设备检查和维护、个人防护装备的使用以及遵守安全规程，可以确保更换操作的顺利进行，并最大程度地减少事故的风险。
主斜井皮带输送机回撤安全技术措施
主斜井皮带输送机回撤安全技术措施
1.安全防护装置
2.置放排放规范
3.安全培训
员工需要接受专业的安全培训，了解主斜井皮带输送机的工作原理、
各个部件的功能及操作流程。
培训的内容包括安全操作规程、紧急情况处理、事故预防等。
4.安全监控设备
5.工作环境改善
为了减少事故的发生，需要对主斜井皮带输送机的工作环境进行改善。
如控制工作区域的粉尘浓度，保持通风畅通，避免发生爆炸事故。
工作环
境干净整洁，减少机械故障和意外事故。
6.定期维护保养
7.紧急预案
制定科学合理的紧急预案，明确应急情况下的处理措施。
应确定专人
负责应急工作，包括紧急停车程序、紧急救援通道、事故报告程序等。
8.安全标识标牌
9.定期检验检测
通过定期的检验检测，发现设备安全隐患，及时进行处理。
如皮带轮、托辊、轴承等部件的磨损情况，设备的稳定性等。
检验检测的数据可以为
设备的维修保养提供指导。
总之，对于主斜井皮带输送机的安全技术措施，要从装置安全防护、
排放规范、安全培训、监控设备、工作环境、维护保养、紧急预案、安全
标志等方面全面考虑，并定期进行检验检测和维修保养，以确保工作人员
的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主斜井拆出主皮带滚筒安全技术措施
说明：
由于主皮带滚筒包胶磨损，为不影响今后产，彻底解决皮带故障，将主皮带滚筒拆卸下来进行包胶处理。
为保证拆卸施工安全顺利进行，特编制本措施。
施工时间：2011年12月8日
施工地点：主斜井地面
施工项目：拆除主皮带两个滚筒
施工负责人：机电队队长蒋孝俄、副队长计志强
一、技术措施
1、机电队用11#槽钢加工2个长1.1米左右的大钢卡如图，准备好2个5T葫芦及相应的工具（撬棍、扳手、钢丝钳）等。
2、将主皮带附进的杂物浮煤清理干静，保证作业点有足够的空间。
3、将皮带空开5分钟左右，待皮带运行正常后，派专人至皮带延伸巷将皮带紧松装置松开。
4、将控制皮带的组合开关打至零位，实施机械闭锁，并挂停电牌。
5、用加工好的大钢卡固定于滚筒两边的皮带上，用5T葫芦将滚筒两边皮带拉松（与方便拆除主滚筒为准）。
6、将滚筒两端轴套拆开，取下相关配件并放至指定地点。
7、采用5T葫芦将主滚筒吊离皮带架。
二、安全措施
1、拆换主滚筒工作必须由机电队长统一指挥，除相关施工人员外，其它人员不得围观。
2、作业人员有作业过程中要协调一致，加强自保互保意识，防止施工中砸伤，碰伤。
3、作业前，机电队长必须对起吊工具进行全面检查，验证合格的起吊工具方可投入使用。
不完好的或磨损严重的钓、链环及大链严禁使用。
4、起吊作业时，人员必须站在安全的地点，严禁将身体任何部位伸入重物下方。
5、起吊或拖拉设备，严禁使用铁丝，必须使用钢丝绳或17T 刮板机链子。
6、吊装滚筒时，要对滚筒两端的轴进行保护，严禁将设备损坏变形，以造成经济损失。
7、在搬运部件时，全体人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意。
8、皮带主滚筒拆除完毕后，在主滚筒未重新安装前，不得松开主皮带两端大钢卡，机电队不得向主皮带供电。
广丰煤矿技术部
二〇一一年十二月八日。