镀锌
镀锌系列知识点总结
镀锌系列知识点总结一、镀锌的原理及特点1. 镀锌的原理镀锌的原理是利用锌对铁的亲和性，将锌涂覆在铁表面，形成一层锌层。
当这层锌遇到腐蚀物质时，会优先发生化学反应，保护下面的铁材料不受腐蚀。
这样可以有效延长铁材料的使用寿命。
2. 镀锌的特点镀锌的特点主要包括防腐蚀、美观、耐候性好等。
镀锌层具有良好的耐蚀性，不易受空气、水、酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，从而延长了金属材料的使用寿命。
此外，镀锌的表面光滑均匀，具有一定的装饰效果，可以提高产品的美观度。
二、热镀锌的工艺及应用1. 热镀锌的工艺热镀锌是将金属材料浸入加热至适当温度的熔融锌中，使其表面形成锌层的工艺。
具体工艺步骤包括表面处理、熔融镀锌、冷却等。
熔融镀锌是一种对金属材料表面进行耐腐蚀处理的方法，适用于各种钢铁制品、汽车零部件、建筑材料等领域。
2. 热镀锌的应用热镀锌广泛应用于建筑工程、汽车制造、航空航天、冶金、农机制造等产业。
例如，建筑材料中常见的镀锌管、镀锌钢板等产品，都是通过热镀锌工艺制成的。
热镀锌的产品具有良好的防腐蚀性能，耐候性好，使用寿命长，因此备受青睐。
三、电镀锌的工艺及应用1. 电镀锌的工艺电镀锌是一种通过电化学方法，在金属表面镀上一层薄薄的锌层的工艺。
其主要步骤包括表面准备处理、活化、镀锌、清洗、烘干等。
电镀锌产品精密度高，表面光洁度好，适用于需要高精度、高表面质量的制品。
2. 电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。
例如，汽车零部件中的螺栓、螺母、零件等常采用电镀锌处理，以提高其表面的耐蚀性和美观度。
而在家电领域，电镀锌产品通常用于制作外壳、面板等部件，以防止其受到腐蚀，延长使用寿命。
四、镀锌产品的检测方法及标准1. 镀锌产品的检测方法镀锌产品的检测方法主要包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
其中，厚度测量是常用的检测方法，通过测量镀锌产品表面的锌层厚度，来判断其防腐蚀性能。
而附着力测试可以检测锌层与金属基材的结合强度，从而评估镀锌产品的质量。
镀锌
镀锌一、概述锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。
氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。
无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。
氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。
但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
二、原理在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
三、种类1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌5、铵钾混合浴镀锌6、硫酸盐镀锌四、镀锌层的后处理1、去氢2、钝化3、着色现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
镀锌的流程
镀锌的流程镀锌是指将钢铁表面镀上一层锌金属，以防止钢铁被氧化和腐蚀的工艺。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式，今天我们来详细介绍一下热镀锌的流程。
首先，要进行镀锌的钢铁材料需要经过一系列的预处理。
首先是去污，采用酸洗的方式将钢铁表面的油污、灰尘和铁锈等杂质去除。
然后进行酸洗，用酸性溶液进行浸泡，以进一步清除钢铁表面的氧化物和其他有害物质。
接下来是烘干，将酸洗后的钢铁材料放入干燥设备中，除去表面的残留水分。
完成了预处理后，接下来就是热镀锌的主要步骤。
首先是浸泡，将经过预处理的钢铁材料放入镀锌槽中，使其完全浸泡在熔化的锌液中。
锌液的温度通常在450℃左右，通过加热炉使其保持在适当的工作温度。
在浸泡的过程中，锌液会渗透到钢铁表面，与钢铁表面的铁原子进行反应，形成一层锌铁合金层。
这层锌铁合金层能够为钢铁提供良好的耐候性和抗腐蚀性能。
然后是出槽，经过一定时间的浸泡后，将钢铁材料从镀锌槽中取出，使其保持一定的倾斜角度，以便于多余的锌液流失。
同时，可以通过气流吹干钢铁材料上的锌液，加速固化和降低锌层厚度。
这样就可以使得钢铁表面形成一层均匀的锌镀层。
最后，进行后续处理。
首先是冷却，将热镀锌完毕的钢铁材料放入冷却设备中，使其快速冷却。
然后是精加工，对镀锌完成的钢铁材料进行修整和打磨，以提高外观质量。
最后是检验，通过一系列的检测手段，对镀锌钢铁材料的锌镀层厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行检验和评估，以确保其质量符合标准要求。
总结起来，热镀锌的流程主要包括预处理、浸泡、出槽、冷却、精加工和检验等步骤。
这一流程能够有效地使钢铁材料表面形成一层均匀且具有良好耐候性和抗腐蚀性的锌镀层，从而延长钢铁的使用寿命，并提高其外观质量。
镀锌原理及方法
三、种类1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌5、铵钾混合浴镀锌6、硫酸盐镀锌三、镀锌层的后处理1、去氢2、钝化3、着色热镀锌现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
镀锌技术工艺流程
镀锌技术工艺流程
《镀锌技术工艺流程》
镀锌技术是一种常用的防腐蚀工艺，通过使用锌来覆盖钢铁或铁制品的表面，以防止其腐蚀。
镀锌技术工艺流程包括以下几个步骤：
1. 处理前准备
在进行镀锌之前，需要对所需镀锌的材料进行处理前的准备工作。
这包括对材料进行清洗、去除油脂和其他杂质，以确保表面是干净的且没有任何障碍物。
2. 酸洗
接下来是酸洗工艺，通过酸洗可以去除材料表面的氧化皮和其他不洁物，使得镀锌能够更好地附着在材料表面上。
3. 熔融浸镀
这是最常用的镀锌技术，材料被浸泡在熔融的锌液中，使得锌能够在材料的表面形成一层均匀的保护层。
4. 干燥
镀锌之后，材料需要经过一定的干燥过程，以确保镀锌层能够牢固地附着在材料表面上。
5. 表面处理
最后，经过镀锌的材料可能还需要进行表面处理，包括切割、修整或者其他一些表面加工过程。
镀锌技术工艺流程需要严格遵循标准操作规程，以确保镀锌层的质量和耐久性。
同时，不同的镀锌工艺可能会有一些细微的差异，但总体上来说，以上的几个步骤是镀锌工艺流程的核心步骤。
通过镀锌技术，可以使得钢铁或铁制品在使用过程中能够更加耐用和具有更好的防腐蚀性能。
电镀锌与热镀锌
电镀锌与热镀锌目录1.电镀锌 (1)2.热浸锌 (1)2.1.原理 (2)2.2.性能特点 (2)3.热镀锌和电镀锌的区别是什么 (2)4.钢材如何防锈 (3)据统计，钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损失，每年因腐蚀造成的损失约占整个钢铁产量的1/10。
为了使紧固件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观，所以一般采用电镀锌的方式对其处理。
1.电镀锌1、原理。
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铭钝化层、锌银合金镀封闭涂层，减少六价铭钝化有害、有毒层。
2、性能特点。
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞫有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铭酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
3、应用范围。
电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。
2.热浸锌在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。
热浸锌是一种非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。
2.1.原理热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌一铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌一铁互溶层；合金层表面包络着锌层。
镀锌的技巧
镀锌的技巧
镀锌是一种防腐蚀的工艺，常用于钢铁制品或金属制品表面的保护。
以下是一些镀锌的技巧：
1. 表面处理：在进行镀锌之前，需要对待镀锌的物体进行表面处理。
这包括清洁、除锈和去油等步骤，以确保表面光洁并能与锌层良好结合。
2. 选择适当的锌液：根据待镀锌物体的不同材质和形状，选择适合的锌液。
常用的锌液包括热浸锌、电镀锌和机械镀锌等。
3. 镀锌操作：对于热浸锌和机械镀锌，物体通常需要浸入到加热的锌液中，以使锌层与表面结合。
而电镀锌则需要使用电解池来进行电镀。
4. 控制温度和时间：镀锌过程中，需要控制锌液的温度和镀锌的时间。
温度过高或时间过长可能会导致锌层太厚或失去镀锌效果。
5. 控制涂层均匀性：确保待镀锌物体表面涂层均匀，避免出现漏涂或过厚的现象。
可以使用喷枪或浸泡等方式进行涂层。
6. 质量检验：进行镀锌后，需要对镀锌层进行质量检验。
常用的检验方法包括测量镀锌层的厚度、检查涂层的均匀性和耐腐蚀性等。
总的来说，镀锌的技巧取决于不同的镀锌方法和物体特性。
合理的操作和控制可以确保镀锌效果良好，延长物体的使用寿命。
镀锌的几种方法
镀锌的几种方法
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。
因此，在许多行业中，锌被广泛应用于防腐处理。
其中，锌的一种常见应用方式就是通过镀锌的方法来实现。
下面，我们将介绍几种常见的镀锌方法。
1. 热浸镀锌
热浸镀锌是一种常见的镀锌方法，它是将金属制品浸入熔融的锌中，使锌与金属表面反应，从而形成一层锌层。
这种方法的优点是镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要高温和高压力，成本较高。
2. 电镀锌
电镀锌是一种通过电化学反应来实现的镀锌方法。
在这种方法中，金属制品被浸入含有锌离子的电解液中，然后通过电流的作用，使锌离子还原成锌金属，从而在金属表面形成一层锌层。
这种方法的优点是成本较低，但是镀层厚度不均匀，防腐性能较差。
3. 喷涂锌
喷涂锌是一种将锌粉末喷涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，但是镀层厚度较薄，防腐性能较差。
4. 热喷涂锌
热喷涂锌是一种将锌线加热到熔点后，通过高速气流将熔融的锌喷
涂在金属表面的方法。
这种方法的优点是成本较低，操作简单，镀层厚度均匀，防腐性能好，但是需要专业设备和技术。
镀锌是一种常见的防腐处理方法，不同的镀锌方法有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
镀锌知识点总结
镀锌知识点总结一、镀锌的原理1.1 电化学原理镀锌是利用电化学原理在钢铁表面上沉积一层锌金属的防护膜，防止钢铁的生锈和腐蚀。
在镀锌过程中，钢铁作为阳极，锌作为阴极，通过电解液中的电流和离子的迁移，在钢铁表面形成一层均匀的锌层。
这层锌层能够有效地隔绝空气和水分的侵蚀，延长钢铁制品的使用寿命。
1.2 热浸镀锌和电镀锌热浸镀锌和电镀锌是镀锌的两种主要工艺。
热浸镀锌是指将钢铁制品浸入700-800°C的熔融锌液中，使其表面形成一层均匀的锌层。
而电镀锌则是通过电解过程，在钢铁表面上沉积一层薄薄的锌层。
1.3 镀锌层的组成和结构镀锌层主要由纯锌和合金锌组成。
热浸镀锌的镀层主要由纯锌组成，而电镀锌的镀层则是由合金锌和纯锌组成。
镀锌层的结构主要分为Zn、Zn-Fe合金和Zn-Ni合金三类。
其中，Zn的耐腐蚀性较差，而Zn-Fe和Zn-Ni合金的耐腐蚀性较好，适用于一些对耐腐蚀性要求较高的场合。
二、镀锌的工艺2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌主要包括表面处理、熔融镀锌和后处理三个步骤。
表面处理是为了去除钢铁表面的氧化皮，熔融镀锌是将处理过的钢铁浸入熔化的锌液中，使其表面形成一层锌层。
而后处理则是对镀锌层进行一些必要的处理，如清洗、干燥、检验等。
2.2 电镀锌工艺电镀锌主要包括表面处理、电解镀锌和后处理三个步骤。
表面处理是为了清洁和去除钢铁表面的油污和氧化物，电解镀锌是在电解槽中将处理过的钢铁作为阴极，通过电流和阳极产生的离子，在表面沉积一层薄薄的锌层。
后处理则是对镀锌层进行清洗、干燥、检验等必要的处理。
2.3 镀锌合金的工艺随着科技的发展，Zn-Fe和Zn-Ni合金镀层的工艺也在不断完善。
这种工艺主要包括表面处理、合金镀锌和后处理三个步骤。
合金镀锌是指在经过表面处理的钢铁上，通过一定的镀层合金配方和工艺，在表面沉积一层Zn-Fe或Zn-Ni合金镀层。
后处理则是对镀锌层进行清洗、干燥、检验等必要的处理。
三、镀锌的应用领域3.1 建筑领域镀锌钢材在建筑领域有着广泛的应用，如钢结构、管道、屋面、墙面等。
镀锌知识
镀锌知识表面处理D.Zn.DC DC是什么意思“D”是电镀的“电”字汉语拼音的第一个字母的大写，“Zn”是“锌”的化学元素符号，“D.Zn”是表示‘镀锌’。
而“Db”则表示；镀锌后要用“钝化液”进行“钝化”，钝化时先要将刚电镀好的零件在“弱酸”溶液中浸一下，再放入钝化液中，静置一定的时间。
这就是“表面处理D.Zn.Db ”的全部意思。
一般钝化有“彩色”和“白色”两种，彩色钝化液就是用三酸（硝酸、盐酸、硫酸）与“铬干”按比例配置，碳钢件外表面处理：D.Zn.12L 代表什么意思啊?D.Zn.12LD.Zn.镀锌 12L是材料。
/list/zlwx_ddbz_more-8.shtml电镀标准表面处理 DZn 15D后面15D代表的是什么意思啊！镀锌 15D 应该是厚度图纸技术要求写表面镀锌:DZn5 DB,是什么意思Dzn5是镀锌锌层厚度5微米，DB电镀白色。
镀锌工艺中的纯化是什么意思啊?锌的化学性质活泼，在空气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
因此，人们常常在镀锌之后进行化学处理，以获得一层提高耐蚀能力和装蚀外观的化学转化膜。
锌层上的化学转化膜种类很多，而最常用的是经铬酸盐钝化处理所得的铬酸盐彩色钝化膜。
这种化学转化膜虽然很薄（约0.5微米），却使锌层耐盐雾试验的防护能力提高7-10倍，并赋于锌层以美丽的装饰外观。
DZn12.DC是什么意思？镀锌，最低厚度为12μm，后处理为彩色钝化。
老标准的标识方法，根据汉语拼音来的，如D就是镀的意思。
镀锌的表示方法 DZn12.DC是什么意思？没有这样表示的吧，D表示镀？不对！12表示电镀层厚度DC？不知是什么意思，是不是搞错啦？DC AC 表示交流直流的意思？DZn12.DC应该是中洋结合式的表示方法，不专业正常表示方法：EP。
Zn 10 c2CEP表示电镀的意思electroplateZn表示镀锌10表示厚度c2表示铬酸盐转化膜2级C表示彩虹型另外还有A表示光亮型B表示白锌H表示黑锌等D表示“镀”之意，在我们公司一般指电镀，Zn表示镀层元素为锌，最小镀层厚度为12um，DC表示镀锌后钝化膜颜色为彩虹色（如果写DB表示钝化为银白色）。
镀锌的作用
镀锌的作用
镀锌是将铁制品表面涂上一层锌，通常通过电镀或热镀的方式进行。
镀锌的作用是为了保护铁制品不被氧化，延长其使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
首先，镀锌可以防止铁制品氧化。
铁与氧气发生化学反应形成铁氧化物，即生锈。
镀锌层能够隔绝铁与空气的接触，防止氧气进入铁制品内部，从而防止铁的氧化反应的发生，使得铁制品不易生锈。
其次，镀锌可以延长铁制品的使用寿命。
铁生锈后会逐渐腐蚀，使得铁制品的强度降低，出现破损等问题，导致使用寿命缩短。
镀锌层能够有效地减少铁制品的腐蚀速度，延长其使用寿命。
此外，镀锌还可以提高铁制品的耐腐蚀性能。
锌本身能够与氧形成一种稳定的氧化锌层，这层氧化锌层能够保护锌层的内部免受腐蚀，起到防腐蚀的作用。
而且镀锌层中的锌具有更低的标准电极电位，当遇到外界刮擦或磕碰时，锌会首先发生电化学反应，形成锌离子，从而起到一定的自愈合作用，减缓腐蚀的发生。
此外，镀锌也可以提高铁制品的美观度。
锌具有银白色，具有良好的光泽，能够使铁制品表面呈现出更加亮丽和美观的外观。
综上所述，镀锌的作用主要有防止氧化、延长使用寿命、提高耐腐蚀性能和提高美观度等方面。
通过镀锌，可以有效地保护铁制品，延长其使用寿命，并提高其性能和美观度。
镀锌理论知识
烘干
烤箱
温度 常温 常温 常温 10-20°C
10-35°C
时间 20-30 秒 20-30 秒 15-30 秒 20 秒
10-20 秒
≤ 10-15 秒
备注
温度 5-40°C 常温 常温 常温 常温 常温
时间 10-20 分钟 20-30 秒 20-30 秒 10-30 分钟 20-30 秒 20-30 秒
二、镀锌的原理
1、镀锌的化学原理 在盛有镀锌液的镀 槽 中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成 阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐 类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位 差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、 搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 2、镀锌的工艺原理 在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚 桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的 锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
H3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH 值：5~5.5 CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂). 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉. 典型配方：
ZnSO4----------------------300~500g/l H3BO3---------------------25~30g/l. PH 值：4.5~5.5 硫锌--------------------15~20g/l(光亮剂).
镀锌理论知识
电镀锌关键词：镀锌，电镀锌，冷镀锌一、电镀锌概述电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。
二、电镀锌的分类目前，国内按电镀溶液分类，电镀锌可分为四大类：1．氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌.典型配方：NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是“DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物注意：产品出槽后→水洗→出光(硝酸+盐酸) →水洗→钝化→水洗→水洗→烫干→烘干→老化处理(烘箱内80~90℃)3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
在客户无特殊要求时，最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定)。
典型配方：KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值：5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
镀锌等级分类
镀锌等级分类镀锌是一种常用的防腐方法，通过将金属制品浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌层，从而起到防腐的效果。
根据锌层的厚度和质量，可以将镀锌分为不同的等级。
一、普通镀锌普通镀锌是指将金属制品浸入熔融的锌中，形成一层锌层，其厚度一般在20-30μm之间。
这种镀锌的主要作用是防止金属制品的腐蚀，延长其使用寿命。
普通镀锌适用于一些对防腐要求不高的金属制品，如家具、门窗等。
二、加重镀锌加重镀锌相比于普通镀锌，其锌层的厚度要大一些，一般在45-75μm之间。
加重镀锌主要用于一些对防腐要求较高的金属制品，如桥梁、管道等。
其锌层厚度的增加能够更好地保护金属制品，延长其使用寿命。
三、特厚镀锌特厚镀锌是指将金属制品浸入熔融的锌中，形成一层更厚的锌层，其厚度一般在75μm以上。
特厚镀锌主要用于一些对防腐要求非常高的金属制品，如海洋工程设备、化工设备等。
其锌层厚度的增加能够更好地抵御恶劣环境中的腐蚀，保护金属制品的完整性和安全性。
四、热浸镀锌热浸镀锌是将金属制品先进行预处理，然后通过浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌层。
与普通镀锌相比，热浸镀锌的锌层更加均匀，且附着力更强。
热浸镀锌主要用于一些对金属制品的耐腐蚀性要求非常高的场合，如汽车制造、船舶制造等。
五、冷镀锌冷镀锌是将含锌溶液通过化学反应的方式沉积在金属制品表面，形成一层锌层。
与热浸镀锌相比，冷镀锌的锌层厚度较薄，一般在5-15μm之间。
冷镀锌主要用于一些对金属制品表面的装饰要求较高的场合，如家具、电器等。
通过对不同等级的镀锌进行分类，可以更好地满足不同金属制品的防腐需求。
无论是普通镀锌、加重镀锌，还是特厚镀锌、热浸镀锌或冷镀锌，都能够起到保护金属制品的作用，延长其使用寿命。
在选择镀锌等级时，需要根据具体的使用环境和要求来进行合理选择，以确保金属制品的质量和安全性。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程
《镀锌的工艺流程》
镀锌是一种将金属表面覆盖上一层锌的防腐蚀工艺。
这种工艺可以显著延长金属制品的使用寿命，特别是在户外环境下。
下面是镀锌的工艺流程：
1. 表面处理
首先要对需要镀锌的金属表面进行准备处理，通常采用脱脂、酸洗和磷化等技术。
这些处理可以去除表面的油污和氧化层，为后续的镀锌工艺做好准备。
2. 清洗
经过表面处理后，金属制品需要进行清洗，以确保表面的干净和平整。
清洗通常采用化学清洗或热水清洗，目的是去除残留的杂质和化学物质。
3. 预热
在进行镀锌前，金属制品需要进行预热处理。
预热可以去除潮气和残留的水分，并且使金属表面温度提高，有利于后续涂覆锌层。
4. 镀锌
镀锌的主要工艺就是将预热的金属制品浸入熔化的锌液中。
通常采用热浸镀和电镀两种方法。
热浸镀是将金属制品浸入800℃左右的熔化锌液中，使锌液与金属表面发生化学反应，形成锌层。
电镀则是通过电解的方式在金属表面沉积锌层。
5. 冷却
镀锌后的金属制品需要进行冷却处理，以固化镀层，并且减少热应力对金属材料的影响。
6. 检测
最后，镀锌后的金属制品需要进行质量检测，包括镀层厚度、附着力、表面平整度等指标的检测。
只有通过了质量检测，才能出售或使用。
通过上述工艺流程，金属制品可以得到一层坚固耐用的锌保护层，使其具有良好的抗腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
镀铬、镀镍和镀锌到底有什么区别？
01 镀锌
定义：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。
应用：螺丝钉、断路器、工业用品等。
02-镀镍
定义：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。
应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
两种电镀最基本的区别
1:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
2:镀锌主要是美观防锈。
zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,价格最便宜。
成本方面的区别镀铬最贵,镍其次,锌最便宜,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜。
通过颜色来区分：镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等）。
镀锌要求
3 术语3.1 电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程。
3.2 热浸镀：将经过表面处理的金属工件，放入远比熔点低的熔融金属中，使工件表面镀上一层金属镀层的过程。
3.3 钝化：使金属镀层表面生成一层化学稳定性较高的、组织致密的薄膜的工艺过程。
3.4 彩镀锌件：钝化膜为彩虹色的镀锌件。
3.5 白镀锌件：钝化膜为白色的镀锌件。
3.6 主要表面：工件上某些已电镀或待电镀的表面，在该表面上镀层对工件的外观和使用性能是重要的。
3.7 测试表面：主要表面上规定作局部厚度测试或进行其他镀层质量检测的区域。
3.8 局部厚度：在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.9 最小局部厚度：在一个工件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.10 平均厚度:假设电镀件整个表面上镀层均匀分布时的厚度值.3.11 批平均厚度：同一批中,各组平均厚度的平均值。
当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时,组平均厚度即为批平均厚度。
3.12 环保锌：根据欧盟指令RoHS及我公司要求，锌镀层及钝化膜中Cr6+的总含量≤800ppm的一种锌钝化方法。
3.13 铝阳极氧化膜：在一定的化学溶液中，使铝及其合金作为阳极通电，在合适的工艺条件下形成的具有一定防护、装饰性、或其他功能的铝的氧化物膜层。
4 产品组成及分类4.1 产品组成:一般的金属镀层产品由基体和镀层组成。
4.2 产品分类:4.2.1 根据我公司金属镀层产品基体材料的不同,大致可分为以下几类:——金属基电镀件——塑料基电镀件4.2.2 根据我公司金属镀层产品镀层的不同,大致可分为以下几类:——镀锌件：镀锌件又分为彩镀锌件、白镀锌件（部分为环保钝化）和热镀锌件。
——镀铬件——镀镍件——化学氧化件——铝阳极氧化件5 检测要求5.1 外观、尺寸5.1.1 镀锌件5.1.1.1 彩镀锌件5.1.1.1.1 外观检测要求：a) 在自然光下目测检查；b) 镀层颜色:镀层结晶均匀、细致，钝化膜完整，呈光泽彩色；c) 不允许以下缺陷：——镀层粗糙、灰暗，起泡。
镀锌的知识(完整版)
镀锌的知识1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。
这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
最简单的镀锌方法
最简单的镀锌方法镀锌是将锌涂覆在钢材表面以防止钢材被氧化腐蚀的一种方法。
它是通过将钢材浸入熔融的锌中，使锌与钢材发生化学反应，将锌涂层附着在钢材表面。
下面介绍几种常见的镀锌方法。
1.热浸镀锌法：这是最常见和最简单的镀锌方法之一、首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后，将钢材浸入预热至450-480°C的熔融锌中，使锌与钢材表面发生反应，形成一层锌铁合金覆盖在钢材表面。
最后将钢材取出并冷却。
这种方法能够形成厚度均匀、附着力强且耐久的镀锌层，适用于多种形状的钢材。
2.电镀锌法：这种方法是通过电解的方式将锌镀在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后将钢材作为阳极，将锌作为阴极，放入含有锌盐的电解槽中。
通过电流的作用，将锌离子还原成金属锌，在钢材表面形成一层均匀的锌覆盖层。
这种方法能够控制镀锌层的厚度和质量，适用于复杂形状的钢材。
3.喷锌法：这种方法是通过高速喷射熔融锌粉末将锌粉附着在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后使用专用的喷锌设备将熔融锌粉末以高速喷射在钢材表面，使锌粉附着在钢材表面形成一层锌覆盖层。
这种方法可以快速、均匀地完成镀锌过程，并适用于大型结构和焊接点难以涂覆的工件。
4.热喷涂锌法：这种方法是通过热喷涂设备将熔融锌颗粒喷射在钢材表面。
首先，将钢材表面清洗干净，去除污垢和氧化层。
然后使用专用的喷涂设备将熔融锌颗粒通过喷嘴喷射在钢材表面，使锌颗粒附着在钢材表面形成一层锌覆盖层。
这种方法适用于大型结构和无法浸入液态锌中的工件。
总之，以上介绍了几种常见的镀锌方法，每种方法都有其适用的场景。
在选择时需要考虑工件的形状、尺寸和要求等因素。
无论采用哪种方法，镀锌工艺都应该精细控制，以保证锌层的均匀性、附着力和耐久性。
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产品质量 公司从成立之日起，即严格按照ISO9001质量 管理体系内容及6S现场管理模式作为自己的行动基 准；从销售、生产及售后的各个环节入手，深入实 际，均严格按照标准的要求来执行；目前，我公司 已建立完善的ISO9001质量管理体系，并获得了权 威机构认可。
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一切从“锌”
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金昌光烨新能源有限公司热镀锌项目是市政府重点招 商引资项目，项目总投资6000万元，一期项目总投资 3800万元，二期总投资2200万元。公司占地53亩，厂 址在新材料工业园区，即延安路以南、国皓新材铜粉 项目西侧、宇恒镍网公司北侧。
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目前，正在新建金昌经济技术开发区重金属污水处 理站，最大限度的实现污水的循环利用。 新建机械加工厂，主要加工太阳能支架、高速公路 护栏、设备备件、汽车零部件、五金等，拥有先进 的机械加工及检验设备，加工范围大，加工精度高 （±0.002mm）。机械设备俱全，有数控车、加工中 心、普通车床、铣床、钻床、线切割；钣金加工设 备数控冲、剪板机、折弯机、激光切；结构件加工 设备、电焊机、氩弧焊、氧焊等。
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主要设备
热镀锌车间厂房，长84m、最宽47m，建筑面积 4046m2。按照生产工艺顺序，厂房内自北向南依 次布置为脱脂槽、酸洗槽、预助镀剂槽、助镀剂槽、 干燥机、锌锅、冷却槽、清洗槽。
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质量目标：产品一次合格率99.0%出厂合格率
100%客户投诉率为零。
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立项背景 公司项目为利用钢件生产热镀锌钢件，属于金 属表面处理及热处理加工项目，符合金昌市加快金 属板带材、高纯金属产品开发及产业化进程，延长 产业链，积极向终端产品延伸的目标。 因此，公司项目的建设符合金昌市产业发展总体规 划。
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公司已建成主要设施有办公楼、联体职工食堂、洗 澡堂以及一期工业厂房。公司主要经营范围是：金属热 镀锌；普通机械设备销售；金属加工、制造、安装；机 电产品、电缆电线、五金交电、汽车配件批发零售。一 期热镀锌项目于2013年1月试投产，年产量30Kt/年，产 值6000万元/年。镀锌品种有：电力铁塔、管塔、电缆 桥架、电力设备构架及各种铁件；风机、网架、型材、 灯杆、标志杆、C型钢、标准件及各种异型钢构件。是 西北地区同行业中加工能力最强、工艺最先进的的热镀 锌企业。
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机加工厂房长84m、最宽42m，建筑面积4046m2， 一层钢结构双联跨，分两条线，分别配置冲床、剪 板机、折弯机、锯床、台钻、压冲机、磨床、砂轮 机、焊机等设备。 根据厂内货物运输量的大小及所选择的装卸运输设 备，同时结合本地气候、水文的一系列自然条件， 厂区内道路采用水泥混凝土路面 。
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我公司目前员工总人数为150人，其中工程师2人， 高级技术工10人，大专以上学历占我公司总人数的 50％以上。
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目前我公司主要以光伏太阳能支架热镀锌产品 为主，产品主要销往西北五省，得到了客户的一 致好评。 目前为止，光伏支架产值达到8000t,赢得了甘 肃光伏行业的一致好评