日本中厚板现状
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主机 电功率／ ｗ ｋ 轧制力／ Ｎ ｋ
精轧机 ４０ ６０ ｘ２
８ ０ ０ ００
精轧机 ８０ ８０ ｘＺ
８０ ０ ０ ０
粗轧机 ５Ｏ Ｘ２ ００ 精轧机 ８０ ｘＺ ８０
轧机刚 ｋ ｍ 一 度／Ｎ・ ｍ ’
加速冷却（ Ｃ ） Ａ Ｃ 系统 热矫直机最大矫直力／Ｎ ｋ
预测轧制中轧制力以及辊缝的变化（ 轧辊的挠度、 牌坊的伸长等）可精确设定轧制前的辊缝开度。 ， 依据轧制 中轧制载荷 的变化 ， 利用绝对值 Ａ Ｃ Ｇ 补偿辊缝的变化， 降低了板厚偏差 ， 并利用轧制后 的实测值进行反馈控制， 以使钢板全长达到 目标 板厚 ， 从而得到厚度偏差极小的高厚度精度 。 采用上述成套的厚度控制技术 ， 可在钢板长
ｎｗｐｏ ｕｔ ｉ ａａ ｅｅ ｅｃｉｅ． ｅ ｒｄ ｃ ｎｊＰｎｗ ｒ ｄｓｒ ｄ ｓ ｂ
Ｋ ｗ ｒｓ ｐ ｔ ｉ；Ａ Ｃ ｌｎｓ ｏｔ ｌ ｃ ｌａ ｄｃｏｎ ｙｔ 盯 ｏ ： ｌｅｍｌ Ｇ ；ｆｔｅ ｄ ａ ｌ ａ ｓｃｎｒ ；ａｃ ｅ ｔ ｏｌｇｓｓ ｍ；ｓ ａ ｈｅｅ；ｈａ ｔ ａ ｅｔ ｏ ｅ ｒｅ ｉ ｅ ｔ ｉ ｔ ｒ ｅｔ ｒ ｔ ｎ； ｒｇ ｎ ｅｍ
２０ 一２ ２ ０７ 一 ８
平落后 ，但是由于长年坚持改进和创新 ，不断采
王国栋 （９２ ，男 （ １ 一） ４ 汉族） ，辽宁大连人，教授 ，中国工程院院士。
２
浮 Ｑ
钢
２０ 年 ４ ０７ 月出版
用新技术， 因此日 厚板扎机和生产技术始终 本中
处于国际领先水平 。表 ２示 出 Ｊ Ｅ公 司 ３套 中 Ｆ
剖分剪： 滚切式 ， 边部铣削
３０ ０ ５ ０
滚切式
１００ ４ ０
３ ０ ０ ５０
Ｎ、 非氧化式 （４０ Ｑ： ５ ０ Ｗ）
Ｔ： 直接加热式（４ｏ ５０ｗ）
Ｎ、 Ｔ： Ｑ、 非氧化式（７０ ４０ｗ） Ｔ： 直接加热式（１ｏ ４５ｗ） Ｎ、 车载非氧化式（３０ Ｔ： ５０ｗ）
表 Ｚ Ｊ Ｅ公司 ３套中厚板轧机及生产技术改进历程 Ｆ
单 位 改 造 内 容
京洪厂 水 岛厂
１７ 年 Ａ ＳＡ Ｃ改造；９９ Ａ Ｃ模型高精度化；９２ ９７ Ｂ Ｇ － １７ 年 Ｇ １８ 年热处理技术改造（ 完全自动， 温度跟踪）２。 年采用 ；。４
Ｓｐｒ）Ａ ｕｅ （ ｃ系统 －Ｌ １８ 年采用 Ａ ＣＯ Ａ ９。 Ｃ 一Ｌ Ｃ系统： ８ 年精轧机采用 ｗＲ 装置；９６ １５ ９ Ｓ １８ 年开发高性能复合板生产技术：９８ １９ 年采用 Ｓｐ （ Ａ ｕ。） Ｃ系统；０４ Ｉ ２Ｑ 年采用在线热处理（ Ｏ ） Ｈ Ｐ 技术
Ｎ、 非氧化式（４０ Ｑ： ４０ Ｗ） Ｔ： 直接加热式（１０ ４５Ｗ） 不锈钢中厚板 ： 直接加热式
其他设备
厚规格 中厚板
板坯 压 力机
（０ｏ ， ４０ｗ）具有在线淬火、 回火 （（ ） Ｈ ） 装置（５０ Ｐ ４０Ｗ） 复合板用电子束焊接机
２台 不锈钢 酸洗线 １ ， 条
第２卷 ・ ２ ４ 第 期
附属立辊
王国栋等 ：日本 中厚板生产技术的发展和现状（ 一）
３
的任意道次可进行动态立辊轧制。此外 ， 由于采
用液压 Ａ 、 ＷＣ 短行程控制等技术 ， 可控制钢板头 尾部和全长的宽度精度。 基于可靠的平面形状控制技术，９７ １８ 年水岛 厂在剪切线上安装了钢板断面铣削装置， 以代替
２ ０ 年 ４月 ・ ２ 卷 ０７ 第４ ｌ ４ Ａｐ．２ ０ ｒ ０ ７ Ｖｏ． ２
斗 口
钠
１
Ｓ ＴＥＥＬ ＲＯＬＬＩ ＮＧ
・ 国外 考察 ．
日本中厚板生产பைடு நூலகம்术的发展和现状 （ 一）
— 随中国金属学会代表团访问 日本观感之二
王 国栋 ，刘相 华
（ 东北大学轧制技术及连轧 自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 １０ｏ １０４ ） 摘 要：介绍了日本中厚板轧机装备水平及其生产技术的改进与创新。重点介绍了日本中厚板轧机厚度 自
传统的切边剪， 实现了无切边钢板 Ｔ Ｐ Ｔ ｍ Ｆ （ｒ － ｉ
ｍｎ一ｒ ｐ ｔ 的生产。 ｉ Ｆｅ ｌｅ ｇ ｅ ａ） ３ 轧后加速冷却系统的发展情况
３ １ 传统加速冷却系统 ． 加速冷却技术与控制轧制技术一起构成 了 Ｔ Ｐ技术的核心。Ｊ Ｅ福 山厂 （ Ｎ Ｋ福 山 ＭＣ Ｆ 原 Ｋ
动控制、平直度和板凸度控制以及轧后加速冷却系统的开发与应用。同时，阐述了日 本中厚板生产冷、热
矫直机和热处理设备的发展 ，以及新产品的开发情况 。
关键词：中厚板轧机；自动厚度控制 ；平直度控制 ；加速冷却系统；矫直机；热处理；产品开发 中图分类号：Ｔ ３３１ Ｇ ３． Ｇ ３７ ；Ｔ ３３５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０ 一９９ ２０ ）０ 一００ 一０ ０３ ９６《０ ７ ２ ０ １ ５
轧机型式
３ ０火 ５ ０ ６ ３ ０Ｘ ２ ０ ０ ５０
３ Ｏ ５ ５ Ｘ２ ０ ０ ６ Ｘ ３０ ７０
２ Ｏ ４ ０ Ｘ ５０ ２ ０ ０ ０ Ｘ ５０
２座 步 进 式
２ 座步进式 四辊 可逆式
中１ ０Ｘ５ ９ ２ ２ ４０ 币２ ０Ｘ５ ９ ０ ４ ３０
ｄｃ ． ｈ ｄｖｌ ｍ ｎ ａｄ ｐ１ａｏ ｏ Ａ Ｃ ｌ ｎｓ ｃｎ ｏ ｓｓ ｍａｄ ｃ ｌａ ｄ ｏｌｇ ｙｔ ｕｅ Ｔ ｅ ｅｅ ｐ ｅｔ ｎ ａｐｃｔｎ ｆ Ｇ ，ｆｔｅ ｏｔ ｌｙｔ ｎ ａｃ ｅ ｔ ｃｏｎ ｓｓ ｍｗ ｒ ｄ ｏ ｉｉ ａ ｓ ｒ ｅ ｅｒｅ ｉ ｅ ｅ ｅ ｍ ｉ ｎｒｄ ｃｄＭｅｎ ｈ ｅ ｈ ｅｅ ｐ ｅｔ ｆ ｏ ｎ ｏ ｓ ａ ｈｅｅ，ｈａ ｔ ａ ｅｔ ｑｉ ｅｔ ｎ ａｙｉ ｏｕｅ． ａｗ ｉ ，ｔｅｄｖｌ ｍ ｎ ｏ ｃｌ ｄｈｔ ｔ ｉ ｔ ｒ ｅｔ ｒ ｔ ｎ ｅｕ ｍ ｎ ａｄ ｌ ｔ ｌ ｏ ｄａ ｒｇ ｎ ｅｍ ｐ
２ 座步进式
四辊可逆 式
中１ ０Ｘ ５ ０ ３ ２ ５０ 中２ ０ ４ ０ ４ ０Ｘ５ ０
四辊可逆式
中１ ３ ２ ０Ｘ４ ０ ７０ 中２ ０ ２ ０Ｘ４ ０ ５０
精轧机工作辊 Ｄ又Ｌ ｍｍ ／ 精轧机支撑辊 ＤｘＬ ｍｍ ／
厂） １８ 年世界首次成功在中厚板轧机后面应 于 ９０
图 １ 接近式测厚仪的安装
用 加 速 冷 却 系 统 Ｏ Ａ Ｏ 一ｉ Ｌ Ｃ（ ｎＬｎ ｅＡｃｅ ｒｔｄ ｃｌ ａｅ ｅ
ｐｏ ｕｔ ｅｅ ｐ ｅｔ ｒｄ ｃ ｄｖｌ ｍ ｎ ｏ
２０ 年 ９ 月 ８ ９ 日，作者随以殷瑞任院 ０６ 一１ 士为团长的中国金属学会代表团参加了在 日 本福
冈召开的亚洲钢铁大会 ，并访问了 日本几个大钢 铁公司的钢铁厂，收获颇丰。现将接触到的日本
尽管个别轧机后来进行了改造 ，轧机基本水平与 现代中厚板轧机相比，尚有一定差距。Ｊ Ｅ公司 Ｆ
中厚钢板生产技术的发展和现状予以介绍。
１ 日本中厚板轧机基本情况
１１ 轧机基本参数 ． Ｊ Ｅ公司中厚板的生产极具特色，故以其 ３ Ｆ 套中厚板轧机为代表，通过表 １ 说明日 本中厚板
生产设备的基本情况。
３ 台中厚板轧机的精轧机单位宽电机功率分别为 ２３ 、３２ 、３ ４ ｗ／ ｍ，单位宽轧制力分别 ．２ ．０ ．７ｋ ｍ 为 １． 、１． 、１．ｋ ／ ｍ；轧机刚度除 １台 ４５ ４５ ９ＩＮ ｍ 未知外，其余 ２台均为 ９０ｋ ／ ｍ。而我国宝 ４０ Ｎ ｍ 钢 ｓ 宽厚板轧机精轧机 的单位宽 电机功率为 ｍ ４ｗ／ ｍ，单位宽轧制 力为 Ｚｋ ／ ｍ，轧机刚 ｋ ｍ ＯＮ ｍ 度为 ｌ００Ｎ ｍ ００ｋ ／ ｍ。
Ｄ ｖｌ ｍｅｔ ｒｃｓ ａｄＣ ｒｅｔ ｉ ａｉ ｆ ｌ ｅ ｒｄ ｃｉ ｅｅ Ｐ ｎ Ｐ ０ｅｓ ｎ ｕｒｎ Ｓｔ ｔ ｎｏ Ｐａ Ｐ ｏ ｕｔ ｎ ｏ ｕ ｏ ｔ ｏ Ｔ ｃｎ ｌｇ ｆ ｎｊＰ ｎ ｅｈ ｏｏｙｏ ｉ ａ ａ
ＷＡ Ｇ Ｇ ｏｄ ｎ ，Ｌ Ｕ Ｘａｇｈ ａ Ｎ ｕ一ｏ ｇ Ｉ ｉ 一ｕ ｎ （ ｈ Ｓａ ｅ ａ ｆ ｏ ｉ ｎ Ｔ ｅ ｔｔ ｙＬ ｂｏ Ｒ ｌｎ ｄＡｕｏ ｔ ｎ ｏｔｅｓ ｒ ｅＫ ｌ Ｒａ ｔｍａｉ ，Ｎ ｒ ａｔ ｎＵｎ ｅｓ ｙ ｈ ｎ ａｇｌ０ ０ ，Ｃ ｉ ） ｏ ｈ ｅ ｉ ｒｉ ，Ｓ ｅｇ ｎ ｌ ０４ ｈ ａ ｖ ｔ ｎ
粗轧机 ４００ ５０ 精轧机 ９００ １８ 年更新） ００ （９５ 粗轧机 ７００ ００ Ｓ ｐｒ Ｌ Ｃ ｕｅ Ｏ Ａ －
３ ００ ５ ０
４ ０ ０ １０
滚 切式
切边剪、 切头剪：ｕｏｎ ｃｔ Ｇ ｉｔ ｅ ｕ式 ｌｉ
Ａ ｔ ｃ： ｈ ｅｕ ｍ ｎ ｌ ｅ ｏ ｍ ｌａｄｉ ｏａｏ ｆ ｒｄｃｏ ｅｈｏ ｇ ｏ ｐ ｔ ｉ ａａ ｅ ｎｒ－ ｏ ａ ｂ ｒ ｔ Ｔ ｅ ｑｉ ｅｔｅ ｌ ｆ ｉ ｎ ｎ ｖｔ ｎｏ ｐｏｕｔ ｎｔ ｎｌ ｙｆｒ ｌ ｅ ｎＪｐｎｗ ｒ ｔ ｐ ｖ ｌ ｎ ｉ ｉ ｃ ｏ ａ ｅｉ ｏ
数学模型构成的计算机厚度控制系统。厚度 自动 控制有 ３ 个要点 ， 一是采用弹跳方程等数学模 型 实现高精度设定； 二是采用绝对值 Ａ Ｃ控制钢 Ｇ 板全长的厚度精度 ； 三是通过道次间、 板坯间的实
测值与模型计算值的对比实现模型 自学习。 １８ 年， ９７ 水岛厂在距其精轧机 Ｚ ｍ处安装 了
新 型冷矫 直机
２ 日本中厚板轧机的装备水平
２ １ 厚度 自动控制 ． 日本中厚板轧机均装备了由高响应性的液压
测厚仪（ １ ， 图 ）这是世界首次在厚板 Ａ Ｃ系统 中 Ｇ 采用监控 Ａ Ｃ Ｇ 。带有监控 Ａ Ｃ的板厚控制系统 Ｇ 功能很强， 依据轧制力预测模型和弹跳方程 ， 可以
Ａ Ｃ系统、 射线测厚仪等传感器， Ｇ Ｙ 以及高精度
了日 厚板轧机的发展和领跑世界中 本中 厚板技术
的历史轨迹。
厚板轧机设备和工艺的改进历程，它真实地记录
表 Ｉ Ｊ 公司３ Ｅ Ｆ 套中厚板轧机的基本参数
项 目 京 涣 厂
１７ ９６
１７ ６
水 岛 厂
切边 剪 、 剖分剪 、 切头剪 冷矫直机最大矫直力／ Ｎ ｋ 热处理炉 常化 （ 、 Ｎ）淬火 （ ） 回火（ ） Ｑ、 Ｔ
精轧机 ９００ ４０ Ｓ Ｐｒ Ｌ Ｃ ｕｅ一 Ａ Ｏ
１０ ０ ６０
精轧机 ９００ ４０
Ｓ Ｐｒ ） Ａ ｕ ｅ一 Ｌ Ｃ （
１７ ９６
２ ５ ０
福 山 厂
１６ ９８ １０ ９
投产年份／ 年
生产能力／ ・一 ａ‘ 万ｔ
成品厚ｘ宽（ ｘ 只长（ ｘ／ ｍ ｍａ） ｍａ）ｒ ｎ 加热炉数量及类型
１７ 年 自动操作技术改造；９９ ９７ １７ 年开发 ＭＡ Ｓ轧制技术； ９４年精轧采用立辊；９７ １８ １８ 年采用接近式测厚仪， 立辊
福 山厂
轧制； ９１ １９ 年开发无切边钢板（ Ｆ 生产技术；９３ ＴＰ ） １９ 年开发 Ｌ Ｐ钢板轧制技术；Ｏ３ ２０ 年采用 Ｓ ｐｏ Ｌ Ｃ系统及 ｕ ＯＡ ｅ
１２ 日本 中厚板 轧 机和 生产技 术 的改进历 程 ． （ 举例 ） 尽管 日本中厚板轧机投产年代较早 ，设备水
日 本的中厚板轧机基本建于 ２ 世纪 ６一７ ０ ０ ０ 年代 ，由于当时普遍追求大型化，故所建轧机以 ｓ ｍ以上 的轧机为主。但 限于当时的技术条件，
收稿 日期
作 者简 介
精轧机 ４０ ６０ ｘ２
８ ０ ０ ００
精轧机 ８０ ８０ ｘＺ
８０ ０ ０ ０
粗轧机 ５Ｏ Ｘ２ ００ 精轧机 ８０ ｘＺ ８０
轧机刚 ｋ ｍ 一 度／Ｎ・ ｍ ’
加速冷却（ Ｃ ） Ａ Ｃ 系统 热矫直机最大矫直力／Ｎ ｋ
预测轧制中轧制力以及辊缝的变化（ 轧辊的挠度、 牌坊的伸长等）可精确设定轧制前的辊缝开度。 ， 依据轧制 中轧制载荷 的变化 ， 利用绝对值 Ａ Ｃ Ｇ 补偿辊缝的变化， 降低了板厚偏差 ， 并利用轧制后 的实测值进行反馈控制， 以使钢板全长达到 目标 板厚 ， 从而得到厚度偏差极小的高厚度精度 。 采用上述成套的厚度控制技术 ， 可在钢板长
ｎｗｐｏ ｕｔ ｉ ａａ ｅｅ ｅｃｉｅ． ｅ ｒｄ ｃ ｎｊＰｎｗ ｒ ｄｓｒ ｄ ｓ ｂ
Ｋ ｗ ｒｓ ｐ ｔ ｉ；Ａ Ｃ ｌｎｓ ｏｔ ｌ ｃ ｌａ ｄｃｏｎ ｙｔ 盯 ｏ ： ｌｅｍｌ Ｇ ；ｆｔｅ ｄ ａ ｌ ａ ｓｃｎｒ ；ａｃ ｅ ｔ ｏｌｇｓｓ ｍ；ｓ ａ ｈｅｅ；ｈａ ｔ ａ ｅｔ ｏ ｅ ｒｅ ｉ ｅ ｔ ｉ ｔ ｒ ｅｔ ｒ ｔ ｎ； ｒｇ ｎ ｅｍ
２０ 一２ ２ ０７ 一 ８
平落后 ，但是由于长年坚持改进和创新 ，不断采
王国栋 （９２ ，男 （ １ 一） ４ 汉族） ，辽宁大连人，教授 ，中国工程院院士。
２
浮 Ｑ
钢
２０ 年 ４ ０７ 月出版
用新技术， 因此日 厚板扎机和生产技术始终 本中
处于国际领先水平 。表 ２示 出 Ｊ Ｅ公 司 ３套 中 Ｆ
剖分剪： 滚切式 ， 边部铣削
３０ ０ ５ ０
滚切式
１００ ４ ０
３ ０ ０ ５０
Ｎ、 非氧化式 （４０ Ｑ： ５ ０ Ｗ）
Ｔ： 直接加热式（４ｏ ５０ｗ）
Ｎ、 Ｔ： Ｑ、 非氧化式（７０ ４０ｗ） Ｔ： 直接加热式（１ｏ ４５ｗ） Ｎ、 车载非氧化式（３０ Ｔ： ５０ｗ）
表 Ｚ Ｊ Ｅ公司 ３套中厚板轧机及生产技术改进历程 Ｆ
单 位 改 造 内 容
京洪厂 水 岛厂
１７ 年 Ａ ＳＡ Ｃ改造；９９ Ａ Ｃ模型高精度化；９２ ９７ Ｂ Ｇ － １７ 年 Ｇ １８ 年热处理技术改造（ 完全自动， 温度跟踪）２。 年采用 ；。４
Ｓｐｒ）Ａ ｕｅ （ ｃ系统 －Ｌ １８ 年采用 Ａ ＣＯ Ａ ９。 Ｃ 一Ｌ Ｃ系统： ８ 年精轧机采用 ｗＲ 装置；９６ １５ ９ Ｓ １８ 年开发高性能复合板生产技术：９８ １９ 年采用 Ｓｐ （ Ａ ｕ。） Ｃ系统；０４ Ｉ ２Ｑ 年采用在线热处理（ Ｏ ） Ｈ Ｐ 技术
Ｎ、 非氧化式（４０ Ｑ： ４０ Ｗ） Ｔ： 直接加热式（１０ ４５Ｗ） 不锈钢中厚板 ： 直接加热式
其他设备
厚规格 中厚板
板坯 压 力机
（０ｏ ， ４０ｗ）具有在线淬火、 回火 （（ ） Ｈ ） 装置（５０ Ｐ ４０Ｗ） 复合板用电子束焊接机
２台 不锈钢 酸洗线 １ ， 条
第２卷 ・ ２ ４ 第 期
附属立辊
王国栋等 ：日本 中厚板生产技术的发展和现状（ 一）
３
的任意道次可进行动态立辊轧制。此外 ， 由于采
用液压 Ａ 、 ＷＣ 短行程控制等技术 ， 可控制钢板头 尾部和全长的宽度精度。 基于可靠的平面形状控制技术，９７ １８ 年水岛 厂在剪切线上安装了钢板断面铣削装置， 以代替
２ ０ 年 ４月 ・ ２ 卷 ０７ 第４ ｌ ４ Ａｐ．２ ０ ｒ ０ ７ Ｖｏ． ２
斗 口
钠
１
Ｓ ＴＥＥＬ ＲＯＬＬＩ ＮＧ
・ 国外 考察 ．
日本中厚板生产பைடு நூலகம்术的发展和现状 （ 一）
— 随中国金属学会代表团访问 日本观感之二
王 国栋 ，刘相 华
（ 东北大学轧制技术及连轧 自动化国家重点实验室，辽宁 沈阳 １０ｏ １０４ ） 摘 要：介绍了日本中厚板轧机装备水平及其生产技术的改进与创新。重点介绍了日本中厚板轧机厚度 自
传统的切边剪， 实现了无切边钢板 Ｔ Ｐ Ｔ ｍ Ｆ （ｒ － ｉ
ｍｎ一ｒ ｐ ｔ 的生产。 ｉ Ｆｅ ｌｅ ｇ ｅ ａ） ３ 轧后加速冷却系统的发展情况
３ １ 传统加速冷却系统 ． 加速冷却技术与控制轧制技术一起构成 了 Ｔ Ｐ技术的核心。Ｊ Ｅ福 山厂 （ Ｎ Ｋ福 山 ＭＣ Ｆ 原 Ｋ
动控制、平直度和板凸度控制以及轧后加速冷却系统的开发与应用。同时，阐述了日 本中厚板生产冷、热
矫直机和热处理设备的发展 ，以及新产品的开发情况 。
关键词：中厚板轧机；自动厚度控制 ；平直度控制 ；加速冷却系统；矫直机；热处理；产品开发 中图分类号：Ｔ ３３１ Ｇ ３． Ｇ ３７ ；Ｔ ３３５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０ 一９９ ２０ ）０ 一００ 一０ ０３ ９６《０ ７ ２ ０ １ ５
轧机型式
３ ０火 ５ ０ ６ ３ ０Ｘ ２ ０ ０ ５０
３ Ｏ ５ ５ Ｘ２ ０ ０ ６ Ｘ ３０ ７０
２ Ｏ ４ ０ Ｘ ５０ ２ ０ ０ ０ Ｘ ５０
２座 步 进 式
２ 座步进式 四辊 可逆式
中１ ０Ｘ５ ９ ２ ２ ４０ 币２ ０Ｘ５ ９ ０ ４ ３０
ｄｃ ． ｈ ｄｖｌ ｍ ｎ ａｄ ｐ１ａｏ ｏ Ａ Ｃ ｌ ｎｓ ｃｎ ｏ ｓｓ ｍａｄ ｃ ｌａ ｄ ｏｌｇ ｙｔ ｕｅ Ｔ ｅ ｅｅ ｐ ｅｔ ｎ ａｐｃｔｎ ｆ Ｇ ，ｆｔｅ ｏｔ ｌｙｔ ｎ ａｃ ｅ ｔ ｃｏｎ ｓｓ ｍｗ ｒ ｄ ｏ ｉｉ ａ ｓ ｒ ｅ ｅｒｅ ｉ ｅ ｅ ｅ ｍ ｉ ｎｒｄ ｃｄＭｅｎ ｈ ｅ ｈ ｅｅ ｐ ｅｔ ｆ ｏ ｎ ｏ ｓ ａ ｈｅｅ，ｈａ ｔ ａ ｅｔ ｑｉ ｅｔ ｎ ａｙｉ ｏｕｅ． ａｗ ｉ ，ｔｅｄｖｌ ｍ ｎ ｏ ｃｌ ｄｈｔ ｔ ｉ ｔ ｒ ｅｔ ｒ ｔ ｎ ｅｕ ｍ ｎ ａｄ ｌ ｔ ｌ ｏ ｄａ ｒｇ ｎ ｅｍ ｐ
２ 座步进式
四辊可逆 式
中１ ０Ｘ ５ ０ ３ ２ ５０ 中２ ０ ４ ０ ４ ０Ｘ５ ０
四辊可逆式
中１ ３ ２ ０Ｘ４ ０ ７０ 中２ ０ ２ ０Ｘ４ ０ ５０
精轧机工作辊 Ｄ又Ｌ ｍｍ ／ 精轧机支撑辊 ＤｘＬ ｍｍ ／
厂） １８ 年世界首次成功在中厚板轧机后面应 于 ９０
图 １ 接近式测厚仪的安装
用 加 速 冷 却 系 统 Ｏ Ａ Ｏ 一ｉ Ｌ Ｃ（ ｎＬｎ ｅＡｃｅ ｒｔｄ ｃｌ ａｅ ｅ
ｐｏ ｕｔ ｅｅ ｐ ｅｔ ｒｄ ｃ ｄｖｌ ｍ ｎ ｏ
２０ 年 ９ 月 ８ ９ 日，作者随以殷瑞任院 ０６ 一１ 士为团长的中国金属学会代表团参加了在 日 本福
冈召开的亚洲钢铁大会 ，并访问了 日本几个大钢 铁公司的钢铁厂，收获颇丰。现将接触到的日本
尽管个别轧机后来进行了改造 ，轧机基本水平与 现代中厚板轧机相比，尚有一定差距。Ｊ Ｅ公司 Ｆ
中厚钢板生产技术的发展和现状予以介绍。
１ 日本中厚板轧机基本情况
１１ 轧机基本参数 ． Ｊ Ｅ公司中厚板的生产极具特色，故以其 ３ Ｆ 套中厚板轧机为代表，通过表 １ 说明日 本中厚板
生产设备的基本情况。
３ 台中厚板轧机的精轧机单位宽电机功率分别为 ２３ 、３２ 、３ ４ ｗ／ ｍ，单位宽轧制力分别 ．２ ．０ ．７ｋ ｍ 为 １． 、１． 、１．ｋ ／ ｍ；轧机刚度除 １台 ４５ ４５ ９ＩＮ ｍ 未知外，其余 ２台均为 ９０ｋ ／ ｍ。而我国宝 ４０ Ｎ ｍ 钢 ｓ 宽厚板轧机精轧机 的单位宽 电机功率为 ｍ ４ｗ／ ｍ，单位宽轧制 力为 Ｚｋ ／ ｍ，轧机刚 ｋ ｍ ＯＮ ｍ 度为 ｌ００Ｎ ｍ ００ｋ ／ ｍ。
Ｄ ｖｌ ｍｅｔ ｒｃｓ ａｄＣ ｒｅｔ ｉ ａｉ ｆ ｌ ｅ ｒｄ ｃｉ ｅｅ Ｐ ｎ Ｐ ０ｅｓ ｎ ｕｒｎ Ｓｔ ｔ ｎｏ Ｐａ Ｐ ｏ ｕｔ ｎ ｏ ｕ ｏ ｔ ｏ Ｔ ｃｎ ｌｇ ｆ ｎｊＰ ｎ ｅｈ ｏｏｙｏ ｉ ａ ａ
ＷＡ Ｇ Ｇ ｏｄ ｎ ，Ｌ Ｕ Ｘａｇｈ ａ Ｎ ｕ一ｏ ｇ Ｉ ｉ 一ｕ ｎ （ ｈ Ｓａ ｅ ａ ｆ ｏ ｉ ｎ Ｔ ｅ ｔｔ ｙＬ ｂｏ Ｒ ｌｎ ｄＡｕｏ ｔ ｎ ｏｔｅｓ ｒ ｅＫ ｌ Ｒａ ｔｍａｉ ，Ｎ ｒ ａｔ ｎＵｎ ｅｓ ｙ ｈ ｎ ａｇｌ０ ０ ，Ｃ ｉ ） ｏ ｈ ｅ ｉ ｒｉ ，Ｓ ｅｇ ｎ ｌ ０４ ｈ ａ ｖ ｔ ｎ
粗轧机 ４００ ５０ 精轧机 ９００ １８ 年更新） ００ （９５ 粗轧机 ７００ ００ Ｓ ｐｒ Ｌ Ｃ ｕｅ Ｏ Ａ －
３ ００ ５ ０
４ ０ ０ １０
滚 切式
切边剪、 切头剪：ｕｏｎ ｃｔ Ｇ ｉｔ ｅ ｕ式 ｌｉ
Ａ ｔ ｃ： ｈ ｅｕ ｍ ｎ ｌ ｅ ｏ ｍ ｌａｄｉ ｏａｏ ｆ ｒｄｃｏ ｅｈｏ ｇ ｏ ｐ ｔ ｉ ａａ ｅ ｎｒ－ ｏ ａ ｂ ｒ ｔ Ｔ ｅ ｑｉ ｅｔｅ ｌ ｆ ｉ ｎ ｎ ｖｔ ｎｏ ｐｏｕｔ ｎｔ ｎｌ ｙｆｒ ｌ ｅ ｎＪｐｎｗ ｒ ｔ ｐ ｖ ｌ ｎ ｉ ｉ ｃ ｏ ａ ｅｉ ｏ
数学模型构成的计算机厚度控制系统。厚度 自动 控制有 ３ 个要点 ， 一是采用弹跳方程等数学模 型 实现高精度设定； 二是采用绝对值 Ａ Ｃ控制钢 Ｇ 板全长的厚度精度 ； 三是通过道次间、 板坯间的实
测值与模型计算值的对比实现模型 自学习。 １８ 年， ９７ 水岛厂在距其精轧机 Ｚ ｍ处安装 了
新 型冷矫 直机
２ 日本中厚板轧机的装备水平
２ １ 厚度 自动控制 ． 日本中厚板轧机均装备了由高响应性的液压
测厚仪（ １ ， 图 ）这是世界首次在厚板 Ａ Ｃ系统 中 Ｇ 采用监控 Ａ Ｃ Ｇ 。带有监控 Ａ Ｃ的板厚控制系统 Ｇ 功能很强， 依据轧制力预测模型和弹跳方程 ， 可以
Ａ Ｃ系统、 射线测厚仪等传感器， Ｇ Ｙ 以及高精度
了日 厚板轧机的发展和领跑世界中 本中 厚板技术
的历史轨迹。
厚板轧机设备和工艺的改进历程，它真实地记录
表 Ｉ Ｊ 公司３ Ｅ Ｆ 套中厚板轧机的基本参数
项 目 京 涣 厂
１７ ９６
１７ ６
水 岛 厂
切边 剪 、 剖分剪 、 切头剪 冷矫直机最大矫直力／ Ｎ ｋ 热处理炉 常化 （ 、 Ｎ）淬火 （ ） 回火（ ） Ｑ、 Ｔ
精轧机 ９００ ４０ Ｓ Ｐｒ Ｌ Ｃ ｕｅ一 Ａ Ｏ
１０ ０ ６０
精轧机 ９００ ４０
Ｓ Ｐｒ ） Ａ ｕ ｅ一 Ｌ Ｃ （
１７ ９６
２ ５ ０
福 山 厂
１６ ９８ １０ ９
投产年份／ 年
生产能力／ ・一 ａ‘ 万ｔ
成品厚ｘ宽（ ｘ 只长（ ｘ／ ｍ ｍａ） ｍａ）ｒ ｎ 加热炉数量及类型
１７ 年 自动操作技术改造；９９ ９７ １７ 年开发 ＭＡ Ｓ轧制技术； ９４年精轧采用立辊；９７ １８ １８ 年采用接近式测厚仪， 立辊
福 山厂
轧制； ９１ １９ 年开发无切边钢板（ Ｆ 生产技术；９３ ＴＰ ） １９ 年开发 Ｌ Ｐ钢板轧制技术；Ｏ３ ２０ 年采用 Ｓ ｐｏ Ｌ Ｃ系统及 ｕ ＯＡ ｅ
１２ 日本 中厚板 轧 机和 生产技 术 的改进历 程 ． （ 举例 ） 尽管 日本中厚板轧机投产年代较早 ，设备水
日 本的中厚板轧机基本建于 ２ 世纪 ６一７ ０ ０ ０ 年代 ，由于当时普遍追求大型化，故所建轧机以 ｓ ｍ以上 的轧机为主。但 限于当时的技术条件，
收稿 日期
作 者简 介