凹模板工艺

冲模矩形凹模板标准

冲模矩形凹模板标准冲模矩形凹模板标准是指冲模矩形凹模板的设计、制造、检验和使用过程中所需符合的技术要求和规范。

该标准能够保证冲模矩形凹模板的质量和机加工精度，从而确保冲裁工作的高效性和稳定性。

1、冲模矩形凹模板的设计冲模矩形凹模板的设计应该符合以下要求：（1）凹模外缘线与零件轮廓线应完全契合。

（2）凹模底面应光滑无划痕，一般应进行打磨。

（3）凹模边缘需要进行倒角处理，防止毛刺和倒刃的产生。

（4）凹模的尺寸精度要求高，应精确到0.01毫米以内。

（5）凹模材料要求硬度高、强度大、精度高、寿命长，并能适应精准冷却的要求。

2、冲模矩形凹模板的制造冲模矩形凹模板的制造应该遵循以下规范：（1）凹模的精度要求高，应采用高准确度的机床和刀具进行加工，保证零件的高精度。

（2）加工时应该进行冷却，并确保加工过程中不产生变形、裂纹等缺陷。

（3）凹模的尺寸应符合设计要求，尺寸公差应不大于工艺要求，保证加工精度。

（4）凹模表面应光滑无划痕，并进行打磨处理。

3、冲模矩形凹模板的检验冲模矩形凹模板的检验应该遵循以下规范：（1）检验凹模的尺寸和形状精度，尺寸公差应符合设计要求。

（2）检验凹模表面的光滑度，不应有划痕、毛刺等缺陷。

（3）检验凹模硬度、强度和寿命等性能指标，确保其能够适应工作环境和工作强度。

4、冲模矩形凹模板的使用冲模矩形凹模板的使用应该遵循以下规范：（1）使用前应进行冷却处理，使凹模达到适当的工作温度。

（2）凹模使用时应保持清洁，避免油污或铁屑进入凹模内部。

（3）凹模的使用周期应适当，避免使用过程中因温度过高或过低导致凹模变形或损坏。

（4）凹模的存放时应放置在干燥、通风的场所，避免受潮、受热或受到破坏。

冲模矩形凹模板标准是保证凹模质量和机加工精度的重要保障，只有严格按照标准执行，才能保证冲剪工作的高效性和稳定性。

压印压痕工艺

压印压痕工艺
简介
本文档将介绍压印压痕工艺的基本概念、步骤和相关注意事项。

概念
压印压痕工艺是一种在纸张或其他材料表面产生凹凸效果的工
艺过程。

通过应用适当的力量和热量，我们可以在材料表面形成图
案或文字。

步骤
以下是进行压印压痕的基本步骤：
1. 准备材料：选择合适的纸张或其他材料，并确保表面是平整的。

2. 设计图案：根据需求和设计要求，制作出所需的图案或文字。

3. 制作压印模板：根据设计图案，制作出相应的压印模板。

这可以通过数控机床、激光刻板机或3D打印等工具来完成。

4. 准备机器：调整压印机的压力和温度，确保适应所使用的材料。

5. 进行压印：将要印刷的材料放置在压印机的工作台上，将压印模板放置在所需位置，启动压印机进行压印。

6. 完成作品：待压印结束后，取出印刷好的材料，检查印刷效果是否符合要求。

注意事项
在进行压印压痕工艺时，请注意以下事项：
- 材料选择：选择合适的材料以确保良好的印刷效果。

- 压力和温度控制：调整合适的压力和温度以避免材料损坏或印刷效果不佳。

- 模板质量：制作高质量的压印模板，以确保清晰而持久的印刷效果。

- 定期维护：保持压印机的清洁和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。

结论
压印压痕工艺是一种实现凹凸效果的重要工艺过程。

通过掌握基本概念、步骤和注意事项，我们可以成功地应用该工艺，制作出高质量的印刷品。

定型圆柱木模板凹凸槽结构连接若干模板单体错缝拼装技术施工工法

定型圆柱木模板凹凸槽结构连接若干模板单体错缝拼装技术施工工法定型圆柱木模板凹凸槽结构连接若干模板单体错缝拼装技术施工工法一、前言在建筑施工中，模板是一个不可或缺的辅助材料，用于支撑混凝土浇筑时的形状和位置。

本文将介绍一种定型圆柱木模板凹凸槽结构连接若干模板单体错缝拼装技术施工工法，它具有施工效率高、施工质量好等特点。

二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 采用定型圆柱木模板，凹凸槽结构连接若干模板单体，可以有效地提高施工效率和质量。

2. 模板单体采用错缝拼装方式，可以避免模板在使用过程中的变形和开裂。

3. 采用适当的连接材料和连接方法，可以保证模板的稳固性和安全性。

三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑施工，特别是在需要使用圆柱形模板的工程中，如桥梁、装潢等。

四、工艺原理该工法的施工工艺是基于以下原理的：1.定型圆柱木模板的凹凸槽结构可以保证拼装后的模板具有稳定的形状和结构。

2. 采用错缝拼装方式可以避免模板的变形和开裂。

3. 适当的连接材料和连接方法可以保证模板的稳固性和安全性。

五、施工工艺本工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板准备：准备所需的定型圆柱木模板和连接材料。

2. 模板加工：根据实际需要，对定型圆柱木模板进行加工，制作凹凸槽结构。

3. 模板拼装：将加工好的模板通过错缝拼装方式连接起来。

4. 模板调整：调整模板的位置和高度，使之符合设计要求。

5. 连接固定：使用合适的连接材料和连接方法对模板进行固定。

6. 模板验收：对已拼装完成的模板进行验收，确保其质量和稳定性。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。

根据实际情况，确定所需施工人数和分工，并建立有效的沟通和协作机制。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括木工刨、木工锯、磨光机、钻孔机等。

这些机具设备需要具备较高的精度和稳定性，以保证施工的效率和质量。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量，可以采取以下措施：1. 对定型圆柱木模板进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

包材工艺丨击凸,让图文印刷具象化

包材工艺丨击凸，让图文印刷具象化“导读：击凸，印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，使用凹凸压纹能够使印品具有立体效果，整体结构上也具有丰富的层次，增添更多、更强烈的艺术性。

且是一种环保工艺环保工艺，其生产过程没有任何污染，本文浅述击凸的相关知识，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：”击凸印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。

1特性凹凸压纹工艺是一种环保工艺，其生产过程没有任何污染。

在当今提倡绿色的时代，使用此工艺能够着重体现使用者或出版者的环保理念。

承印物料上使用凹凸压纹，能够使印品具有立体效果，整体结构上也具有丰富的层次，增添更多、更强烈的艺术性。

能够替代传统字体、颜色等方式，展示核心内容，强调出整体设计的某个局部，突出其重要地位。

2材料特点模板材质依据不同的设计要求和印刷数量，凹凸压印模板的材质选择会有所不同。

模板材质不一样，在生产成本、工艺效果和承印数量上也有着显著的区别。

锌版（或镁版）采用激光照排和胶片排版，制版价格相对低廉，边缘柔和，最大承印数量不能超过5 000，而且无法制作浮雕印版。

铜版采用激光雕刻技术制版，阳版可选择树脂或塑胶材料制作，硬度高，耐用性高，线条清晰，可用于较精细的图形和线条。

承印数量可达到100 000 印。

制作价格较贵。

黄铜版（或锌铜合金）它是目前制作凹凸模板最好的材料，材料价格以及制版费用较高。

采用激光雕刻制版，可用于大批量生产中，能达到1 000 000印以上。

可生产高品质的产品。

纸张在凹凸压印的制作当中，除了选择合适的印外，合适的纸张对于做出良好的压印效果也是至关重要的。

纸张的厚度、表面的粗细纹路会影响细节的表现。

例如，含25% 棉和含100% 棉的纸张所表现的印刷效果明显是不一样的。

a. 通常克重在180g/m2 以上的纸张比较适合凹凸压印，但这并不是一个不变的标准，如果纸太薄，则在压印时非常容易破裂。

机工社模具制造工艺第2版教学课件-项目三任务二侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制

材料 Cr12MoV
数量
1
序号工序名称
工序（工步）内容
工时
钻6-M12的螺纹底孔、攻丝6-M12深25，
5
钳工钻两个销钉孔的穿丝孔2-φ5
检验
6 热处理a0.8μm 7 平磨
及厚度尺寸35mm，磨侧面基准 B
基于A、B基准，线切割凹模型孔及两个
快走丝线切割
慢走丝线切割
8~10m/s
低于0.2m/s
双向走丝，往复循环
单向走丝，不循环
钼丝， фd为0.1-0.2mm 铜丝， фd为0.1-0.2mm
乳化液或去离子水（冲水）去离子水（浸没）
0.01~0.02mm， Ra1.6~3.2μm
0.002~0.005mm， Ra0.1~0.8μm
不同类型的机床在走丝速度、加工精度、液体介质、机床价格与加工工时费等方面都有不同。
项目三任务二侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
凹模零件工序图
调整工艺路线： 1、备料：锻件 2、铣：各平面 3、平磨：上下面，基准面B 4、加工中心：点孔；钻、铰基准孔A 5、钳工：【划线、点孔、钻孔、铰孔、攻丝】 6、热处理：淬火 7、平磨：上下面，基准面B 8、线切割：凹模刃口、两个销钉孔
穿丝孔
相同点：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。由于工具电极是直径较小的细金属丝，故脉冲宽度及平均电流等不能太大，电参数范围较小，属中、精正极性加工，工件常接电源正极。（2）由线切割加工机理可加工硬质合金等一切导电材料。不同点：（1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。（2）采用水或水基工作液，不会引燃起火。（3）电极损耗极小，有利于加工精度的提高。（4）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。由于切缝很窄，去除的材料为整块材料，可用作其他零件，节约贵重金属。

镶拼式结构的凸、凹模的固定方法

镶拼式结构的凸、凹模的固定方法有哪些？各适用于哪些场合？形状复杂和大型的凹模与凸模选择镶拼结构，可以获得良好的工艺性，局部损坏更换方便，还能节约优质钢材，对大型模具可以解决锻造困难和热处理设备及变形的问题，因此被广泛采用。

镶拼式凸、凹模的固定方法主要有：平面固定法，嵌入固定法、压入固定法、斜楔固定法及低熔点合金固定法。

(1)平面固定法这种方法是把拼好的镶块，用销钉和螺钉直接在模板上定位和固定，其结构形式如图1所示。

图a、b所示结构用销钉定位，螺钉固定，用于冲裁件厚度小于1.5mm的大型凸、凹模；图c所示结构用销钉定位，螺钉加上止推键将拼块固定在模板上，用于冲裁件厚度为1.5～2.5mm的大型冲模；图d所示结构利用销钉、螺钉将镶拼的凸、凹模固定在模板的凹槽内，止推强度更大，用于冲裁件厚度大于2.5皿大型冲模的固定；图6；用螺钉固定，适用于大型圆凸模；图纟适用于大型剪切凸模；图g适用于孔距尺寸很小的多排矩形孔的冲裁凸模。

图1 镶拼式凸、凹模平面固定结构形式1—凹模镶块 2—螺钉 3—销钉 4—模板 5—止推键 6—凸模镶块(2)嵌入固定法这种方法是把拼合的镶块嵌人两边或四周都有凸台的模板槽内定位，采用基轴制过渡配合K7/h6,然后用螺钉、销钉或垫片与禊块（或键）紧固，如图2所示。

图a为螺钉固定嵌人结构；图b为用垫片嵌入固定结构；图c为楔块、螺钉固定嵌入结构。

这类结构侧向承载能力较强，主要用于中、小型凸、凹模的固定。

图2 嵌人式镶拼固定法a)螺钉、销钉固定 b)垫片嵌人固定 c)楔块螺钉固定(3)压入固定法这种方法是将拼合的凸、凹模，以过盈配合U8/h7压人固定板孔或模板槽内固定，如图3 所示，适用于形状复杂的小型冲模以及拼块较小不宜用螺钉、销钉紧固的情况。

图3 压入式镶拼(4)斜楔固定法这种方法主要是采用斜楔紧固拼块，如图4所示。

其特点是装拆、调整较方便，凹模因磨损间隙增大时，可将其中一块拼合面磨去少许，使其恢复正常间隙。

图解印刷后期十种常用工艺

印刷工艺有哪些？这是很多印前新手常常一知半解的问题。

其实，随着印刷技术的发展，印刷工艺也变的越来越丰富。

通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

下面就给大家罗列出十种常用印刷后期工艺，仅供大家初步了解和认识。

烫金/烫银学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。

是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。

烫金特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。

注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。

UV上光就是紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。

UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。

定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美种类：加厚UV、磨沙UV、七彩UV 、玻璃珠、洒七彩粉等等适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳起凸/压凹/压纹学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。

分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。

起凸定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。

）叫做起凸；特点：可增加立体感适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸注意：配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳压凹定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。

模具结构及工艺

模具基本结构及其工艺流程一：模具基本结构零件（参照模具装配图说明）1．1 模柄——凸出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入冲床滑块孔中并被夹紧固定，连接冲床滑块与上模座，同时上下活动，但其中心轴线不变。

1．2 上模座——上模最上面的板状零件，工作时紧贴冲床滑块，并通过模柄或直接与滑块固定。

1．3 下模座——下模底面的板状零件，工作时直接固定在冲床工作台面上或垫板上。

1．4 凸（公）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。

（即以外形作为工作表面）1．5 凹（母）模——冷冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。

（即以内形作为工作表面）1．6 夹板（固定板）——以模具结构类型可分为上，下夹板两种。

是固定凸模用的板状零件。

1．7 脱料板——以模具结构类型可分为上下，内外脱料板四种。

是将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板状零件。

1．8 垫板——介于夹（固定）板与模座之间淬硬（热处理）的板状零件。

用以减低模座承受的单位压缩应力。

1．9 导柱——为上下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件。

多数固定在上夹板中，与下模导套配合使用。

1．10 顶杆——以上下动作直接或间接顶出工件或废料的杆状零件。

1．11 打板——在空心板内以上下动作直接或间接顶出工件或废料。

1．12 固定销——用于固定模板垂直，导正其位置不变或偏移。

1．13 螺丝——用于固定模板垂直，限制其处在静止状态。

1．14 弹簧——在模具中直接作用力于脱料板的特种零件。

1．15 折弯滑块——在模具中改变直线运动方向的楔形零件。

多数是将垂直运动转化为水平运动。

起到产品在折弯工艺中让位，成型后易取的作用。

二：模具结构类型2．1 在冷冲模具构造中，比较典型的结构类型有复合模，单冲模，折弯成型模，连续模等。

结合图纸，分类说明一下。

2．2 复合模通常只适用于落料冲孔，但其表现出的产品精确度比其它结构类型模具要精确得多。

1．构成模板：按照标准分为上下模座，公母（凸凹）模，内外脱，上下夹板，空心板，顶程板等八块模板。

凹模板热处理后的线切割加工过程及方法

厚度．确保精小孔完全割出，但缩小线切割底孑Ｌ并不是无限制的，它会提高加工的难度和成本。此外，
因为热处理后模板的变形，加之线切割底孑Ｌ缩小，加工时会出现短路现象，增加了模板精孔被割破的
向和尺寸是有预期且可控的。有了正确下料的凹模
模板，就需预留在热处理时带来的变形尺寸。先期
加工好所需的螺纹孔和型腔线切割孔，但凹模版四周的精小孔线切割底孔打多大，才能保证模板在热
处理变形后也可全部割出０解决该问题一般有以下
而对于模具的凹模板处理过程和方法要复杂
得多，因为其尺寸往往很大。有时可达ｌｍ以上。本文以长１ｍ、宽０．５ｍ、厚２５ｍｍ的凹模板为例，重点介绍大尺寸凹模板的线切割加工方法。
系统误认为加工时发生短路，进而发生运丝电机停转及切断高频现象。更换或清洁导电块后，故障现
象就会消失。
表１ＤＫ７７１００型机床常见故障
工时各向中心偏０．４ｍｍ；除精小孑Ｌ底孔外，其他线
１大模板精小孔加工
工件材料是普遍使用的ＤＣ５３模具钢，该模具
钢的原材料长度一般达５￣６ｍ。原始的钢板通过热轧加工而成。在加工过程中。其自身的材质在成形时有一定的流动肌理，通常和钢板长度方向一致。

楼梯步级水泥砂浆面层定模防滑凹槽施工工法

楼梯步级水泥砂浆面层定模防滑凹槽施工工法一、前言楼梯步级水泥砂浆面层定模防滑凹槽施工工法是一种用于楼梯步级表面防滑加工的技术。

在建筑工程中，楼梯是连接不同楼层的重要通道，为了保证行人的安全，对楼梯的防滑效果要求很高。

传统的防滑方法多采用在楼梯面层刷防滑漆，但漆面容易磨损，且需要定期修补。

而楼梯步级水泥砂浆面层定模防滑凹槽施工工法则能够在施工阶段就完成防滑处理，保证长期使用效果和施工质量。

二、工法特点楼梯步级水泥砂浆面层定模防滑凹槽施工工法具有以下特点：1. 防滑效果好：通过在楼梯步级表面刻制一定间距的凹槽，增加了楼梯的摩擦力，有效防止行人在行走过程中滑倒。

2. 耐久性强：凹槽与楼梯步级本体是一体浇筑，不存在翘起、脱落等问题，能够长期保持防滑效果。

3. 美观实用：凹槽的布置可以根据设计要求进行灵活排布，既满足了防滑需求，又不影响楼梯的美观。

4. 施工简便：采用定模施工，只需在楼梯步级上铺设模板，然后进行浇筑养护即可完成施工，操作简单、施工速度快。

三、适应范围楼梯步级水泥砂浆面层定模防滑凹槽施工工法适用于各类楼梯的防滑加工，包括室内楼梯、室外楼梯、公共楼梯等。

无论是住宅、商业大厦还是公共场所，都可以采用这种防滑工法，提高楼梯的安全性。

四、工艺原理楼梯步级水泥砂浆面层定模防滑凹槽施工工法的核心原理是通过在楼梯步级表面刻制凹槽，使步级表面增加摩擦力，防止行人滑倒。

具体的实施步骤如下：1. 模板施工：根据设计要求，在楼梯步级表面铺设木模板，模板可以根据楼梯的具体形状进行定制。

2. 凹槽制作：在模板上设置凹槽位置，根据楼梯的大小和使用要求，确定凹槽的间距和宽度。

3. 砂浆浇筑：在模板上浇筑水泥砂浆，使之与模板表面凹槽相结合，形成防滑凹槽。

4. 养护处理：待砂浆凝固后，对施工部位进行养护，保证凹槽的质量和强度。

通过以上步骤，可以在施工过程中实现楼梯步级的防滑加工。

五、施工工艺1. 确定楼梯步级形状和数量，并进行详细测量和绘制。

多孔凹模板冲切孔精磨加工

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由于雕铣机主轴直径偏小，削量不能过大，磨因
此多孔凹模板冲切孔的粗加工选择在线切割机床或加工中心加工完成。《模具制造）０２）１年第２２期
淬火硬度６～３Ｒ及冲切孔壁的粗糙度值（ａ．火硬度６～３Ｒ０６ＨＣＲＯ４０６ＨＣ的高合金工具钢效果很好； ②砂轮ｍ）选择： ①Ｂ、Ｍ结合剂人造金刚石磨料；白刚玉在磨削过程中自身损耗很小， ② 磨削多孔凹模板冲切孔磨料； ③电镀立方氮化硼（Ｂ磨料。ＣＮ）径尺寸稳定、一致性很好，孔径椭圆、圆柱度等精度均（）２外购ＢＭ结合剂人造金刚石磨料砂轮磨料试可达到技术要求；、 ③磨削效率很高。该磨料验证结果磨验证，配制砂轮杆，将制造好的磨头安装在雕铣机完全达到多孔凹模板冲切孔精磨加工要求。主轴夹头上，进行ＢＭ结合剂人造金刚石磨料试磨验、
ＰｅｉｉｎＧｒｎｉｇｏｎｈｎｌｎＣｏｃｖａｅｒｃｓｏｉｄｎｆＰｕｃｉｇＨｏｅｉｎａｅＰｌｔ
【ｂｔａｔＩｔｄｃｄａｉｆａｉｎｉｉｇｍｃｉｏｓｌｉｏｕｃｎａｅＡｓｃ】ｎｏｕｅｎｏｃｒｎａｄｍｌｎａｈｅｔｌｏｔｎｉｐｒｓｏｃｖｒｒｋｄｖｇｌｎｏｕｏｎｏ

冲裁模具凹模的制造工艺教学要点

凸模刃口主轴头主轴头主轴头
工具电极 (冲头 ) 工件 (凹模 )
工具电极 (冲头 ) 工件 (凹模 )
工具电极 (冲头 ) 工件 (凹模 )
凸模刃口
切除部分
(a) 加工前
(b) 加工后
(c) 切除损耗部分
直接法
此方法不需要另做电极，工艺简单，但是，钢电极的电加工性能很差，电火花机床的脉冲电源应能适应钢电极的加工要求。此方法适用于形状复杂的凹模或多型孔的加工，如电机定子、转子硅钢片冲模等。（二）间接加工法 ◆方法是指凸模与加工凹模的电极分开制造。首先根据凹模尺寸设计和制造电极，然后用电极加工凹模，最后按冲裁模间隙配做凸模。 ◆优点是电极材料不受凸模料的限制，可以选择电加工性能好的电极材料，而且配合间隙不受放电间隙的限制。
(一)单个圆形型孔的加工凹模型孔为较大单个圆孔加工时，毛坯外形用车削加工。当凹模型孔直径小于5mm时，先钻孔，然后铰孔，热处理后磨削顶面和底面，用纱布抛光型孔即可；当型孔直径大于5mm时，一般采用钻削和镗削方法对型孔进行粗加工，经淬火、回火热处理后，利用万能磨床或内圆磨床对型孔精加工，磨孔的精度可达IT5～IT6，孔表面粗糙度Ra可达0.8～0.2um。（二）系列圆形型孔 1、在普通钻床上加工——在缺乏坐标锉床的情况下，可在普通钻床上进行孔系的加工。凹模毛坯经刨或铣六面，然后磨平六个面，并要互相垂直，根据图样，在磨好的工件上划线，并将工件夹持在平口钳上，通过在钻床的纵向和横向附加块规和百分表测量装置，控制工件移动的距离，进行孔系的加工。
冲裁模具凹模的制造工艺
江苏省通州中等专业学校
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模具制造项目
课题：冲裁模具凹模的制造工艺教学要点【目的要求】 1、熟悉模具凹模的制造工艺过程； 2、典型冲裁模具凹模的制造工艺；【重点】 1、模具凹模的制造工艺过程； 2、冲裁模具凹模的制造工艺；【难点】 1、冲裁模具凹模的制造工艺。

水包砂凹槽工艺流程

水包砂凹槽工艺流程水包砂凹槽工艺流程指的是一种常用的铸造技术，其主要包括水包砂、制模、浇注、冷却、断模和后处理等过程。

本文将围绕该工艺流程，详细介绍其各个步骤的操作流程。

1. 水包砂水包砂是该工艺流程的基础，因为它决定了最终的铸件质量。

水包砂主要是指用一定比例的水来调制砂浆，形成密实而可塑性较强的模型原型。

具体步骤包括：（1）选材。

根据铸件的材质和要求，选用合适的砂石、粘结剂、增塑剂等原料。

（2）混合。

将所有原料按一定比例混合，并逐渐加入适量的水，搅拌均匀，形成均匀的混合料。

（3）质检。

对混合料进行质检，检查其密度、刚度、塑性等性能是否达到要求。

（4）制砂包。

将混合料压入砂包中，进行挤压、膨胀等处理，形成砂块。

（5）烘干。

将砂块置于烘干室中进行干燥处理，将水分完全蒸发，确保砂块质地坚硬，不易破碎。

2. 制模制模是铸件生产的关键步骤，它主要是将砂模按铸件模型的形状和大小进行制作。

具体步骤包括：（1）选型。

根据铸件的形状和尺寸，选用合适的型材进行切割和拼接，形成完整的砂模。

（2）粘合。

对砂模表面进行涂抹或喷涂粘结剂，使其表面光滑而坚硬。

（3）成型。

在砂模中挖掘出铸件的凹槽，确保凹槽大小和形状符合要求。

3. 浇注浇注是铸件生产的核心步骤，其主要是将铸造金属液体倾注到砂模内，形成客户所需铸件的形态。

具体步骤包括：（1）预热金属。

将铸造金属加热到其液态温度，确保熔化均匀。

（2）搅拌。

对液态金属进行必要的搅拌和均匀化处理，以减少气泡和杂质的产生。

（3）浇注。

将液态金属缓慢倾注入砂模中，保证浇注均匀，避免金属倒灌。

（4）冷却。

待金属凝固后，将铸件放置在干燥室中，进行冷却处理，确保铸件坚硬而稳定。

4. 断模断模是将铸件从砂模中取出的步骤，具体步骤包括：（1）清理。

用面具或眼镜等器具对工作人员进行保护，按照安全操作程序清理砂模表面。

（2）打开模板。

将砂模放入模板拆卸机中，用机器卸下模板，取出铸件。

5. 后处理后处理是铸件生产的最后步骤，其主要包括对铸件进行研磨、拋光、清洗等处理，使其表面平整而整洁。

凹模板

六个端面大型腔加工工艺方法粗粗精粗给速度
3
3 0.5 2
0.5 5.9 6
2000
2000 2500
2000 2500
150
100 80
100 80
小型腔
孔
钻铰
800
800
30
30
文件
工件安装及原点设定卡刀具卡片程序编制及利用仿真软件调试过程程序清单质量检测报告
确定切削用量
①背吃刀量ap 背吃刀量主要受机床刚度的限制，在刚度准许等于工序的情况下，尽可能使背吃刀量等于精加工余量。端面： ap =3 大型腔：ap=2.5 小型腔：ap=2.5 孔：ap=6

计划与决策
进给量f（数据来源于）
六个端面的进给量f：150
大型腔的进给量f:100
加工部位加工工艺方法刀具量具名称规格材料端面80硬质合金游标卡尺大型腔16高速钢游标卡尺16高速钢内径千分尺小型腔16高速钢内径千分尺16高速钢内径千分尺粗加工钻头118高速钢内径千分尺精加工铰刀12高速钢内径千分尺1确定加工余量数据均来源于实际操作记录数据
综合件数控铣削加工工作汇报
班级：09模具一组别：第三组组员：
加工工艺路线、所需刀具、对应量具：
加工部位
加工工艺方法
刀具名称规格材料
量具
端面
粗铣粗铣
盘铣刀键槽刀键槽刀
Φ 80 Φ 16
Φ 16
硬质合金高速钢高速钢
游标卡尺游标卡尺内径千分尺
大型腔精铣
粗铣
小型腔精铣
键槽刀
键槽刀
Φ 16
Φ 16
高速钢
高速钢

级进模凹模镶拼块的分割方法

文章编号:1006-2343(2011)04-069-04 级进模凹模镶拼块的分割方法黄洁琼，袁群( 上海第二工业大学机电工程学院，上海 201209，E-m a il : j q hu a n g _n c@ 163． co m ) 摘要: 针对级进模的结构特点，在分析研究大量镶拼凹模结构的基础上，归纳和总结了镶拼凹模的结构形式及其分割的一般准则。

同时，为了提高级进模的设计效率，并充分利用设计者的经验优势，发挥设计者的自主灵活性，采用自动化设计和交互式设计相结合的方法，实现了级进模镶拼凹模的分割设计。

对于一些标准形状的凹模刃口，采用基于规则的自动分割设计; 对于较复杂形状的凹模刃口，采用加权有向图的最短路径求解方法进行分割设计; 而对于异常复杂形状的凹模刃口，则采用交互式设计方法对镶拼凹模进行分割设计。

为了提高设计的灵活性，同时还提供了分割点和分割线的交互修改功能。

关键词: 级进模;镶拼块设计;面向对象;分割方法;加权有向图中图分类号: TG386． 42; TP391． 72文献标识码: A R ese a r c h on t h e D i v i s i o n M e t h o d of t h e I n se r t M a t ri x es f o r P r og r ess i v e D i esHUANG J i e -q i o n g ，Y U A N Qun( Sc h oo l of M ec h a n i ca l -e l ec t r o n i c E n g i n ee r i n g ，S h a n g h a i Sec on d P o l yt ec hn i c Un i v e r s i ty ，S h a n g h a i 201209，Ch i n a)Ab s tr ac t : A cco r d i n g t o t he c h a r ac t e r i s t i c s of p r og r ess i v e d i es ，th e a r c h i t ec tu r e and d i v i s i o n r u l e s of the m o du l es for d es i g n i n g i n se r t m a t r i x es are p r o p ose d based on th e fe ature s of i n se r t s t r u c tu r e s ． M ea nwh il e ，i n order t o i mp r o v e th e d es i g n e ff i c i e n c y and fully take ad vanta ge of t he d es i g n e r's e xp e r i e n ce ，a method co mb i n i n g a ut o m a t i c d es i g n a nd i nt e r ac t i v e d e s i g n i s ad opte d to d es i g n the i n se r t s of p r og r ess i v e d i es ． D e p e nd i n g on the co mp l e x i ty of the c utt i n g -e d ge of i n se r t m a t r i x e s ，a r u l e -b ase d method i s used t o d i v i d e the ge n e r a l i n se r t m a t r i x es w i th s i mp l e c utt i n g -e d ges; a g r a ph- ba sed met ho d i s u se d t o s p li t the i n se r t m a t r i x es with co mp li ca t e d c utt i n g -e d ge s; as to the i n se r t m a t r i x e s that ca n ＇t b e d i v i d e d a ut o m a t i ca ll y ，a n i nt e r ac t i v e d es i g n method i s a pp li e d ． A dd i t i o n a ll y ，i n order to enhance the f l e x i b ili ty ， i nt e r ac t i v e m o d i f i ca t i o n fun c t i o n s are a l so p r o v i d e d to e d i t the b r ea k p o i nt s and s p li tt i n g li n es ．K e y w o r d s : p r og r ess i v e d i es; i n se r t d e s i g n ; o b j ec t-o r i e nt e d ; d i v i s i o n meth o d; w e i g ht e d d i r ec t e d g r a ph级进模一般用于冲压零件的大批量及高速生产，凸、凹模容易损坏。