过程控制系统2-2

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过程控制2——王再英

过程控制2——王再英
零点各应怎样迁移?
I0/mA
20 b a c 4 -10 0 10
解:(1)H=0时,
∆ P=-10 MPa, 需负迁移。 H=0时,
正迁移
负迁移
无迁移
∆ P=10 MPa, 需正迁移。
40
50
∆P/MPa
过程控制系统与仪表 第2章
本章小结:
了解:
1.常用参数检测仪表
2.差压流量计测流量原理 掌握:
过程控制系统与仪表 第2章
第2章 检测仪表
检测仪表--检测生产过程中的有关参数,例如温度、压力、流量、液位的工具。 其中包括测量指示仪表及将被测参数转换成标准信号输出的测量变送器。
(了解)模拟仪表的信号标准是:
变送器: DDZ-Ⅱ 型:0~10mA、0~10V
(理解)变送器的任务就是将测 DDZ-III型:4~20mA、1~5V 量仪表输出的不标准的检测信 气动仪表:0.02—0.1Mpa 能源0.14Mpa 号转换成标准信号输出。 数字仪表的信号标准有: FF协议、 HART协议等
自动控制系统方框图

干扰f
+
给定值
e

控制器
执行器
被控对象
被控变量
实测值
检测变送器
过程控制系统与仪表 第2章
2.1检测仪表的基本技术指标(掌握)
1. 绝对误差 绝对误差Δ-- 检测仪表的指示值X与被测量真值X t之间存在的差 值。表示为: Δ= X-X t 标准值X0代替真值X t,表示为:
Δ= X-X 0
例2 某台测压仪表的测压范围为 0~8MPa。根据工艺要求,测压示值的 误差不允许超过±0.05 MPa,问应如何选择仪表的精度等级才能满足以 上要求?

过程控制系统 (2)

过程控制系统 (2)

过程控制系统简介过程控制系统(Process Control System)是一种用于监控和控制生产过程的系统。

它由多个硬件设备和软件组成,能够实时监测各种传感器和执行器的状态,并根据设定的规则和算法进行自动控制。

过程控制系统广泛应用于工业生产、能源管理、环境监测等领域,能够提高生产效率、降低能源消耗、提升产品质量和安全性。

架构过程控制系统通常由以下几个组件构成:1. 传感器传感器是过程控制系统的输入设备,用于实时监测和采集生产过程中的各种数据。

常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

这些传感器将检测到的数据传输给控制系统进行处理和分析。

2. 执行器执行器是过程控制系统的输出设备,用于根据系统的控制策略执行操作。

例如,根据温度传感器的数据,过程控制系统可以控制执行器来调节加热或冷却设备的操作,以维持所需的温度。

3. 控制器控制器是过程控制系统的核心组件,负责接收传感器数据、计算控制策略,并通过执行器来实现控制。

控制器可以是硬件控制器,如可编程逻辑控制器(PLC),也可以是软件控制器,如基于计算机的控制系统。

4. 监视界面监视界面是过程控制系统的用户界面,用于显示实时数据、报警信息和操作状态,方便操作人员进行监控和操作。

监视界面通常具有图形化界面,方便用户进行数据浏览、参数调整和报表生成等操作。

5. 数据存储与分析过程控制系统还需要具备数据存储和分析功能,以便后续的监测和分析。

数据存储可以使用数据库或云存储等方式,分析可以使用数据挖掘、统计学等方法,以提供对生产过程的优化建议。

工作原理过程控制系统的工作原理可分为以下几个步骤:1.传感器实时采集生产过程中的数据,如温度、压力、流量等。

2.数据被传输到控制器,控制器将采集到的数据与设定的控制规则进行比较,并计算出相应的控制量。

3.控制器通过执行器来实现控制操作,例如调节温度、打开或关闭阀门等。

4.控制器还会将数据传输到监视界面,以便操作人员实时监测生产过程,并及时处理异常情况。

过程控制 习题与答案

过程控制 习题与答案

第1章绪论思考题与习题1-1 过程控制有哪些主要特点?为什么说过程控制多属慢过程参数控制?解答:1.控制对象复杂、控制要求多样2. 控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要控制形式5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成1-2 什么是过程控制系统?典型过程控制系统由哪几部分组成?解答:过程控制系统:一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。

组成:控制器,被控对象,执行机构,检测变送装置。

1-3简述被控对象、被控变量、操纵变量、扰动(干扰)量、设定(给定)值和偏差的含义?解答:被控对象自动控制系统中,工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器等。

被控变量被控对象内要求保持设定数值的工艺参数。

操纵变量受控制器操纵的,用以克服扰动的影响,使被控变量保持设定值的物料量或能量。

扰动量除操纵变量外,作用于被控对象并引起被控变量变化的因素。

设定值被控变量的预定值。

偏差被控变量的设定值与实际值之差。

1-4按照设定值的不同形式, 过程控制系统可分为哪几类?解答:按照设定值的不同形式又可分为:1.定值控制系统定值控制系统是指设定值恒定不变的控制系统.定值控制系统的作用是克服扰动对被控变量的影响,使被控变量最终回到设定值或其附近.以后无特殊说明控制系统均指定值控制系统而言.2.随动控制系统随动控制系统的设定值是不断变化的.随动控制系统的作用是使被控变量能够尽快地,准确无误地跟踪设定值的变化而变化3.程序控制系统程序控制系统的设定值也是变化的,但它是一个已知的时间函数,即设定值按一定的时间程序变化。

1-5 什么是定值控制系统?解答:在定值控制系统中设定值是恒定不变的,引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6 什么是被控对象的静态特性?什么是被控对象的动态特性?为什么说研究控制系统的动态比其静态更有意义?解答:被控对象的静态特性:稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。

过程控制复习判断题

过程控制复习判断题

1.过程控制系统中,需要控制的工艺设备(塔、容器、贮糟等)、机器称为被控对象。

(J)2.扰动量是作用于生产过程对象并引起被控变量变化的随机因素。

(X)答案:扰动量是除操纵变量外作用于生产过程对象并引起被控变量变化的随机因素。

3. 由调节器输出至被调参数间的所有环节称为干扰通道。

(X)答案:由调节器输出至被调参数间的所有环节称为调节通道。

4.过程控制系统的偏差是指设定值与测量值之差。

(J)5.由控制阀操纵,能使被控变量恢复到设定值的物料量或能量即为操纵变量。

(J)6.按控制系统的输出信号是否反馈到系统的输入端可分为开环系统和闭环系统。

(J)7.在闭环控制系统中,按照设定值的情况不同,可分为定值控制系统、前馈控制系统、程序控制系统。

(X)答案:在闭环控制系统中,按照设定值的情况不同,可分为定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。

8. 在一个定值控制系统中,被控变量不随时间变化的平衡状态,也即被控变量变化率等于零的状态,称为系统的动态。

(X)答案:在一个定值控制系统中,被控变量不随时间变化的平衡状态,也即被控变量变化率等于零的状态,称为系统的静态,静态是一种相对静止状态。

9.对一个系统总是希望能够做到余差小,最大偏差小,调节时间短,回复快。

(J)10.时间常数越小,被控变量的变化越慢,达到新的稳态值所需的时间也越长。

(X)答案:时间常数越大,被控变量的变化越慢,达到新的稳态值所需的时间也越长。

11.时间常数指当对象受到阶跃输入作用后,被控变量达到新稳态值的63.2 %所需要的时间。

(J)12.对干扰通道时间常数越小越好,这样干扰的影响和缓,控制就容易。

(X)答案:时间常数越大越好,这样干扰的影响和缓,控制就容易。

13.放大倍数K取决于稳态下的数值,是反映静态特性的参数。

(J)14.对于控制通道来说希望T越大越好,而对扰动通道来说希望T适度小点好。

(X)答案:控制通道T越小越好,而对扰动通道来说希望T适度大点好5.对象特性放大系数K m是动特性,时间常数Tm和滞后时间T m是测量元件和变送器的静态特性。

过程控制系统2

过程控制系统2
干扰:内干扰---调节器的输出量u(t); 外干扰---其余非控制的输入量。
通道:输入量与输出量间的信号联系。
控制通道--控制作用与被控量间的信号联系;
扰动通道--扰动作用与被控量间的信号联系。
2。研究并建立数学模型的目的
(1)、设计过程控制系统、整定调节器参数。 (2)、指导生产工艺设备的设计。 (3)、进行仿真实验研究。 (4)、培训运行操作人员。
3、求取 H1(S) / Qi(S , H2(S) / Qi(S)
2、相互影响的双容过 程
求 H1(S) / Qi(S)
1)列方程式 h1-h2/R1=Q1 A1dh1/dt=Qi-Q1 A2dh2/dt=Q1-Q2 h2/R2=Q2
2)画方框图
3)传函
结论:
1)同无相互影响的双容过 程相比H1(S) / Qi(S)为二阶 环节
K
0q1 (t
K0 T0s
1
0)
e 0s













(2

9)
无纯滞后
有纯滞后
纯滞后单容过程及其响应曲线
(三)、多容过程的数学模型
1、相互无影响自衡双容过程是工业生产中常见的,如下 两图。
(1) 根据自衡对象特性,可直接写出水槽特性 1)水槽1:A1 S H1(S)=Qi(S)-Q1(S) H1 (S) 1/R1= Q1(S) 2)水槽2: A2 S H2(S)=Q1(S)-Q2(S) H2(S) 1/R2= Q2(S) (2)根据上述式子可以画出方框图
..........
.(2 5)
q1
q2

A

过程控制系统习题解答

过程控制系统习题解答

《过程控制系统》习题解答1-1 试简述过程控制的发展概况及各个阶段的主要特点。

答:第一个阶段50年代前后:实现了仪表化和局部自动化,其特点:1、过程检测控制仪表采用基地式仪表和部分单元组合式仪表2、过程控制系统结构大多数是单输入、单输出系统3、被控参数主要是温度、压力、流量和液位四种参数4、控制的目的是保持这些过程参数的稳定,消除或减少主要扰动对生产过程的影响5、过程控制理论是以频率法和根轨迹法为主体的经典控制理论,主要解决单输入、单输出的定值控制系统的分析和综合问题第二个阶段60年代来:大量采用气动和电动单元组合仪表,其特点:1、过程控制仪表开始将各个单元划分为更小的功能,适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统2、计算机系统开始运用于过程控制3、过程控制系统方面为了特殊的工艺要求,相继开发和应用了各种复杂的过程控制系统(串级控制、比值控制、均匀控制、前馈控制、选择性控制)4、在过程控制理论方面,现代控制理论的得到了应用第三个阶段70年代以来:现代过程控制的新阶段——计算机时代,其特点:1、对全工厂或整个工艺流程的集中控制、应用计算系统进行多参数综合控制2、自动化技术工具方面有了新发展,以微处理器为核心的智能单元组合仪表和开发和广泛应用3、在线成分检测与数据处理的测量变送器的应用4、集散控制系统的广泛应用第四个阶段80年代以后:飞跃的发展,其特点:1、现代控制理论的应用大大促进了过程控制的发展2、过程控制的结构已称为具有高度自动化的集中、远动控制中心3、过程控制的概念更大的发展,包括先进的管理系统、调度和优化等。

1-2 与其它自动控制相比,过程控制有哪些优点为什么说过程控制的控制过程多属慢过程过程控制的特点是与其它自动控制系统相比较而言的。

一、连续生产过程的自动控制连续控制指连续生产过程的自动控制,其被控量需定量控制,而且应是连续可调的。

若控制动作在时间上是离散的(如采用控制系统等),但是其被控量需定量控制,也归入过程控制。

过程控制系统作业答案(全)

过程控制系统作业答案(全)

比值控制系统




2、如图所示一氧化氮生产串级比值控制系统, 要保证产品质量,需要稳定氧化炉出口温度。 回答以下问题 。 (1)图中除法器的输出代表什么? (2)系统中开方器有什么作用? (3)图中Q1是主流量还是副流量? (4)系统主副流量无变化,当扰动作用使氧 化炉出口温度偏离设定值时,系统如何调节?
串级控制系统



2、某一温度-压力串级控制系统采用两步法整 定控制器参数,测得4:1衰减过程的参数为: δ 8% 、 100 s 、δ 40% 、 T 10 s T 主控制器采用PI控制规律,副控制器采用P控 制,确定系统整定参数。
s1
s1
s2
s2
(1)4:1衰减法参数整定表
(2)临界比例度法参数整定表

m1 m2
c1 c2
双输入双输出系统,输入输出关系如下:
c1 2 m 1 3 m 2 c 2 4 m1 m 2

(1)求相对增益矩阵。 (2)求正确的变量配对。
多变量解耦控制系统

c1 2 m 1 3 m 2 c 2 4 m1 m 2
dh Q i Q o1 Q o 2 C dt h Q o1 R1 h Qo2 R2 Q ( s ) Q o1 ( s ) Q o 2 ( s ) CsH ( s ) i H (s) Q o1 ( s ) R1 H (s) Qo2 (s) R2
m 2 c 2 4m1
解:(1)由式 c 2 4 m1 m 2 ,得 代入 c 2 m 3 m 式中,得
1 1 2

过程控制系统 (2)

过程控制系统 (2)
(4)过渡时间。从干扰作用于系统起,到被控变量进入新 稳态值±5%(或4-2%)的允许误差带范围内,且不再越 出所经历的时间,称为过渡时间
图7-1 定值控制系统阶跃响应过渡过程曲线
7.2 过程参数的检测与变送
在化工生产过程中,为了有效地进行生产操作和自动控制, 需要对工艺生产中的压力、流量、液位、温度等参数进行 测量。用来测量这些参数的仪表称为检测仪表,经常与变 送器配合使用。
将上述数据代入,得
EK (800,30) EK (800,0) EK (30,0) 32.074mV
例7-2 今用一只S型热电偶测温,已知冷端温度 t0 30C 测得热电势 Es (t,t0) 14.195mV
t 求被测介质的实际温度
解 由相应的分度表可知:
Es (30,0) 0.173mV
7.1.4 过程控制系统的性能指标
控制性能良好的过程控制系统,在受到外来干扰作用或者 给定值发生变化后,应能够平稳、迅速、准确地回到给定 值上。
在衡量一个控制方案时,必须给出相应的性能指标。 控制性能指标是根据生产工艺过程的实际需要确定的,过
渡过程是衡量控制系统性能指标的依据,一般采用定值控 制系统阶跃响应过渡过程曲线来讨论控制系统的性能指标。
数据代入变换,得
Es (t,0) Es (t,30) Es (30,0) 14.195 0.173 14.368(mV )
再由附录可以查得l4.368mV对应的温度t为1400℃。
工业常用的热电偶有铂铑 10
铂热电偶,分度号为S;镍铬一镍硅热电偶,分度号为K;镍铬一康铜热电 偶,分度号为E,选用时根据要求而定。
(3)利用热阻效应测温,它利用导体或半导体的电阻随温 度变化的性质制成。
(4)利用热辐射原理测温,利用物体辐射能随温度变化而 变化的性质制成,属于非接触式温度计.

(完整版)过程控制与集散系统课后习题答案

(完整版)过程控制与集散系统课后习题答案

rt1y 3y )(∞y st y0图1.3 过程控制系统阶跃响应曲线1-1过程控制系统中有哪些类型的被控量温度、压力、流量、液位、物位、物性、成分1-2过控系统有哪些基本单元构成,与运动控制系统有无区别被控过程或对象、用于生产过程参数检测的检测仪表和变送仪表、控制器、执行机构、报警保护盒连锁等其他部件过程控制,是一种大系统控制,控制对象比较多,可以想象为过程控制是对一条生产线的控制,运动控制是生产线内某个部件的具体控制。

1-4衰减比和衰减率衰减比等于两个相邻同向波峰值之比。

衡量振荡过程衰减程度的指标。

衰减率是经过一个周期以后,波动幅度衰减的百分数。

衡量振荡过程衰减程度的另一种指标。

一般希望过程控制系统的衰减比η=4:1~10:1,相当于衰减率Ψ=0.75到0.9。

若衰减率Ψ =0.75,大约振荡两个波系统进入稳态。

1-5最大动态偏差和超调量有何异同最大动态偏差是指在阶跃响应中,被控参数偏离其最终稳态值的最大偏差量,表现在过渡 过程开始的第一个波峰(y1)。

最大动态偏差是衡量过程控制系统动态准确性的指标。

超调量为最大动态偏差占被控量稳态值的百分比。

余差是指过渡过程结束后,被控量新的稳态值与设定值的差值。

余差是过程控制系统稳态准确性的衡量指标。

调节时间ts 是从过渡过程开始到结束的时间。

理论上应该为无限长。

一般认为当被控量进入其稳态值的5%范围内所需时间 就是调节时间.调节时间是过程控制系统快速性的指标。

振荡频率β是振荡周期的倒数。

在同样的振荡频率下,衰减比越大则调节时间越短; 频率越高,调节时间越短。

振荡频率在一定程度上也可作为衡量过程控 制系统快速性的指标。

过程控制的目标 安全性 稳定性 经济性过程工业的特点 强调实时性和整体性/全局优化的重要性/安全性要求过程控制系统的特点 / 被控过程的多样性 / 控制方案的多样性/被控过程属慢过程、多参数控制/定值控制/过程控制多种分类方法 过程控制系统的性能指标/稳定性、准确性/快速性2-1什么是对象的动态特性,为什么要研究它研究对象特性通常以某种形式的扰动输入对象,引起对象输出发生相应的变化,这种变化在时域或者频域上用微分方程或者传递函数进行描述,称为对象的动态特性。

过程控制系统与仪表习题答案 第二章

过程控制系统与仪表习题答案   第二章

第2章 思考题与习题2-1 某一标尺为0~1000℃的温度计出厂前经校验得到如下数据: 标准表读数/℃ 0 200 400 600 800 1000 被校表读数/℃2014026048061001求:1)该表最大绝对误差;2)该表精度;3)如果工艺允许最大测量误差为±5℃,该表是否能用?2-2 一台压力表量程为0~10MPa ,经校验有以下测量结果: 标准表读数/MPa 0 2 4 6 8 10 被校表读数/MPa正行程 0 1.98 3.96 5.94 7.97 9.99 反行程2.024.036.068.0310.01求:1)变差;2)基本误差;3)该表是否符合1.0级精度?2-3 某压力表的测量范围为0~10MPa ,精度等级为1.0级。

试问此压力表允许的最大绝对误差是多少?若用标准压力计来校验该压力表,在校验点为5MPa 时,标准压力计上读数为5.08MPa ,试问被校压力表在这一点上是否符合1级精度,为什么?解答: 1)基本误差δ=100%⨯最大绝对误差∆max =0.01×10=0.1MPa 2)校验点为5 MPa 时的基本误差:%8.0%10010508.5=⨯-=δ0.8%<1% ,所以符合1.0级表。

2-4 为什么测量仪表的测量范围要根据被测量大小来选取?选一台量程很大的仪表来测量很小的参数值有什么问题?解答: 1) 2)2-5 有两块直流电流表,它们的精度和量程分别为1) 1.0级,0~250mA 2)2.5级,0~75mA现要测量50mA 的直流电流,从准确性、经济性考虑哪块表更合适? 解答:分析它们的最大误差:1)∆max =250×1%=2.5mA ;%5%100505.2±=⨯±=δ2)∆max =75×2.5%=1.875mA ;%75.3%10050875.1±=⨯±=δ选择2.5级,0~75mA 的表。

(完整版)过程控制系统与仪表习题答案第二章

(完整版)过程控制系统与仪表习题答案第二章

第2章 思考题与习题2-1 某一标尺为0~1000℃的温度计出厂前经校验得到如下数据: 标准表读数/℃ 0 200 400 600 800 1000 被校表读数/℃20140260480610012)该表精度;3)如果工艺允许最大测量误差为±5℃,该表是否能用?2-2 一台压力表量程为0~10MPa ,经校验有以下测量结果: 标准表读数/MPa 0 2 4 6 8 10 被校表读数/MPa正行程 0 1.98 3.96 5.94 7.97 9.99 反行程2.024.036.068.0310.012)基本误差;3)该表是否符合1.0级精度?2-3 某压力表的测量范围为0~10MPa ,精度等级为1.0级。

试问此压力表允许的最大绝对误差是多少?若用标准压力计来校验该压力表,在校验点为5MPa 时,标准压力计上读数为5.08MPa ,试问被校压力表在这一点上是否符合1级精度,为什么?解答: 1)基本误差δ=100%⨯最大绝对误差∆max =0.01×10=0.1MPa 2)校验点为5 MPa 时的基本误差:%8.0%10010508.5=⨯-=δ 0.8%<1% ,所以符合1.0级表。

2-4 为什么测量仪表的测量范围要根据被测量大小来选取?选一台量程很大的仪表来测量很小的参数值有什么问题?解答: 1) 2)2-5 有两块直流电流表,它们的精度和量程分别为1) 1.0级,0~250mA 2)2.5级,0~75mA现要测量50mA 的直流电流,从准确性、经济性考虑哪块表更合适? 解答:分析它们的最大误差:1)∆max =250×1%=2.5mA ;%5%100505.2±=⨯±=δ 2)∆max =75×2.5%=1.875mA ;%75.3%10050875.1±=⨯±=δ 选择2.5级,0~75mA 的表。

2-11 某DDZ-Ⅲ型温度变送器输入量程为200~1000℃,输出为4~20mA 。

过程控制系统第二版课后答案

过程控制系统第二版课后答案

过程控制系统第二版课后答案【篇一:过程控制系统与仪表课后习题答案完整版】>1-1 过程控制有哪些主要特点?为什么说过程控制多属慢过程参数控制?解答:1.控制对象复杂、控制要求多样 2. 控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要控制形式 5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成 1-2 什么是过程控制系统?典型过程控制系统由哪几部分组成?解答:过程控制系统:一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。

组成:参照图1-1。

1-4 说明过程控制系统的分类方法,通常过程控制系统可分为哪几类?解答:分类方法说明:按所控制的参数来分,有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统等;按控制系统所处理的信号方式来分,有模拟控制系统与数字控制系统;按控制器类型来分,有常规仪表控制系统与计算机控制系统;按控制系统的结构和所完成的功能来分,有串级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等;按其动作规律来分,有比例(p)控制、比例积分(pi)控制,比例、积分、微分(pid)控制系统等;按控制系统组成回路的情况来分,有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系统;按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。

通常分类:1.按设定值的形式不同划分:(1)定值控制系统(2)随动控制系统(3)程序控制系统2.按系统的结构特点分类:(1)反馈控制系统(2)前馈控制系统(3)前馈—反馈复合控制系统1-5 什么是定值控制系统?解答:在定值控制系统中设定值是恒定不变的,引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6 什么是被控对象的静态特性?什么是被控对象的动态特性?二者之间有什么关系?解答:被控对象的静态特性:稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。

被控对象的动态特性:。

系统在动态过程中,被控参数与控制变量之间的关系即为控制过程的动态特性。

过程控制系统范文

过程控制系统范文

过程控制系统范文过程控制系统是一个广泛应用于工业生产中的自动化系统。

它通过监控、调节和控制工艺过程中的各种参数和变量,实现对工艺过程的自动化控制。

过程控制系统在工业生产中起到了至关重要的作用,对于提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要的意义。

过程控制系统通常由以下几个主要组成部分构成:传感器与执行器、控制器、人机界面和通信网络。

其中,传感器与执行器用于监测、采集和控制工艺过程中的各种参数和变量,控制器用于对传感器和执行器进行控制和调节,人机界面用于显示和操作控制系统的相关信息,通信网络用于实现各个组成部分之间的数据传输和通讯。

过程控制系统的工作过程通常包括三个阶段:测量与采集、控制与调节、显示与记录。

在测量与采集阶段,传感器通过测量和采集工艺过程中的各种参数和变量,将其转换为电信号,并传送给控制器进行处理。

在控制与调节阶段,控制器根据测量与采集的数据进行计算和判断,并通过输出控制信号,控制执行器对工艺过程进行调节和控制。

在显示与记录阶段,人机界面将控制系统的运行状态、参数和变量信息进行显示和记录,供操作人员进行观察和分析,以及进行实时的监控和控制。

1.自动化控制:过程控制系统能够实现对工艺过程的自动化调节和控制,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。

2.实时监控:过程控制系统能够实时监测工艺过程中的各种参数和变量,并及时采取相应的措施进行调整和控制,以保证工艺过程的稳定性和可靠性。

3.精确度高:过程控制系统具有高精度的测量、控制和调节能力,能够对工艺过程中的各种参数和变量进行准确的测量和控制,提高产品质量和生产效率。

4.灵活性强:过程控制系统能够根据不同的工艺要求和生产需求进行灵活的设置和调整,以适应不同产品的生产过程的变化和调整。

过程控制系统的应用广泛,在各个工业领域都有所涉及。

例如,石油化工、电力、冶金、制药、食品等行业都需要使用过程控制系统进行生产过程的监控和控制。

过程控制系统还广泛应用于环境保护和安全监测领域,用于监测和控制大气污染、废水处理、排放浓度等环境因素,以实现对环境的保护和管理。

过程控制(第二版)第二章

过程控制(第二版)第二章
矩形脉冲信号x (t)可以看作两个幅值相 等方向相反的阶跃信号x1(t)和x2(t) 的叠 加,即 x ( t )=x1( t ) + x2( t ) = x1( t )+x2( t – a )
其矩形脉冲响应曲线
y*( t )=y1 ( t ) – y1 ( t – a ) y1( t )=y* ( t ) – y1 ( t – a ) 可以用分段作图法求取阶跃响应曲线。 t = 0 ~ a, y1(a )=y* ( a ) + y1(0 )
一、检测仪表的基本概念

(一)测量误差:测量结果与被测变量真值之


误差产生的原因:选用的仪表精确度有限,实验 手段不够完善、环境中存在各种干扰因素,以及 检测技术水平的限制等原因.
1、绝对误差
绝对误差指仪表指示值与被测参数真值 之间的差值,即
x x x0
思考
χ——仪表指示值 χ0——被测量的真值
A
B
0-100℃
0-1000℃
x 1℃
2、相对误差

实际相对误差:绝对误差与被测变量的真
值之比的百分数

引用相对误差(相对百分误差):
x x0 100% 100% x上 x下 仪表量程

最大引用相对误差:
max
max x上 x下 100%
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本节重点

掌握过程数学模型的特点; 掌握常用机理建模方法; 掌握二阶以下的阶跃响应曲线建模方法;
第二节 过程变量检测及变送


过程变量检测主要是指连续生产过程中的温度、 压力、流量、液位、和成分等参数的测量 过程变量的准确测量可以及时了解工艺设备的 运行工况;为操作人员提供操作依据;为自动 化装臵提供测量信号。 仪表组成: 传感器—直接感受被测变量,并将它变换成适于 测量的信号形式。(一次仪表) 中间环节—将传感器检测信号加以转换和传送; 显示器---将转换的物理量用仪表加以显示就地 指示型仪表、单元组合型仪表、数字式显示仪 表 。(二次仪表)

过程控制技术-第二章 过程控制系统的数学模型

过程控制技术-第二章 过程控制系统的数学模型
今后在习惯上为书写的便利,可以将一阶微分 方程式中的增量“Δ”省略,但要理解为是相应 变量的增量。因此,一阶被控对象的数学模型 便可写成:
dy T y Kx dt
2 过程控制系统的数学模型
于是上述所讨论的温度对象的阻力系数是:
T 1 热阻R=温差/热量流量= q FinC

容量系数是: 热容C=被储存的热量的变化/温度的变化=
2 过程控制系统的数学模型
2 过程控制系统的数学模型
2 过程控制系统的数学模型
通过上述示例及多个示例分析,可以发现虽然 被控对象的物理过程不一样,只要它们具有相 同的数学模型,即都是一阶微分方程式,故称 为一阶被控对象。现在将它们表示为一般形式:
d y T y K x dt
2 过程控制系统的数学模型
传递函数 一般过程控制系统或环节的动态方程式可写成:

dny d n 1 y dy d mx d m 1 x dx an an 1 n 1 a1 a0 y bm m bm 1 m 1 b1 b0 x dtn dt dt dt dt dt
整理后得出:
U Mc Tout
2 过程控制系统的数学模型

二阶被控对象的数学模型
• 二阶被控对象数学模型的建立与一阶类似。由于二 阶被控对象实际是复杂的,下面仅以简单的实例作 一介绍。 • 【例2-2】 两个串联的液体储罐如图2-2所示。为便 于分析,假设液体储罐1和储罐2近似为线性对象, 阻力系数R1、R2近似为常数。
2 过程控制系统的数学模型
③比例环节 微分方程式: y(t)=Kx(t) 传递函数: G(s)=K 比例环节又称无惯性环节或放大环节。 ④ 积分环节 微分方程式: T dy(t ) Kx(t )

过程控制系统章节练习题及答案 习题解答

过程控制系统章节练习题及答案  习题解答

过程控制系统章节练习题及答案习题解答1. 什么是过程控制系统?过程控制系统是一种用于监测、控制和优化工业过程的系统。

它通常由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成。

过程控制系统的主要功能是收集过程数据、分析数据、做出决策并自动调整参数,以提高生产效率、产品质量和工作安全性。

2. 过程控制系统的主要组成部分有哪些?过程控制系统主要由以下几个组成部分组成:•传感器:用于收集流程中的各种参数,如温度、压力、流量等。

•执行器:根据控制器的指令,调整流程中的参数,如开关阀门、调节电动机速度等。

•控制器:根据传感器的反馈信号和设定值,计算控制算法,并生成控制信号送给执行器。

•人机界面:供操作人员监视和操作过程控制系统,如显示仪表盘、报警信息和设定参数等。

3. 过程控制系统的工作原理是什么?过程控制系统的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:1.传感器收集流程中的各种参数,并将数据传输给控制器。

2.控制器接收传感器数据,与设定值进行比较,并计算出控制信号。

3.控制信号送给执行器,执行器根据控制信号的大小和方向来调整流程中的参数。

4.执行器调整参数后,传感器再次收集参数,并将数据传输给控制器。

5.控制器不断进行数据分析,判断是否需要调整控制算法,并生成新的控制信号。

6.过程控制系统循环执行上述步骤,以实现对工业过程的监控和控制。

4. 什么是开环控制和闭环控制?•开环控制:也称为无反馈控制,是指控制器输出信号不受过程参数变化的影响。

开环控制系统只根据预先设定的参数进行控制,没有考虑实际过程的反馈信息。

这种控制方式比较简单,但容易受到外界因素的干扰,控制精度较低。

•闭环控制:也称为有反馈控制,是指控制器根据过程的反馈信息来调整输出信号。

闭环控制系统通过与设定值进行比较,获取过程的实际状态,并根据反馈信息调整控制算法,从而实现对过程的精确控制。

闭环控制具有良好的鲁棒性和可靠性。

5. 过程控制系统常见的控制策略有哪些?过程控制系统常见的控制策略包括以下几种:•比例控制:根据当前误差的大小,按比例调整控制器输出信号。

第2章-过程控制系统基本概念解析

第2章-过程控制系统基本概念解析

智能建筑环境检测与控制技术
2.4.2 按给定信号的特点分类
(3)程序控制系统 程序控制系统的给定量按照已知的规律变化, 要求其输出量与给定量的变化规律相同,如数控 机床的程序控制系统、造纸中制浆蒸煮的温度控 制、程序控制电液伺服系统和周期性工作的加热 设备等。程序控制系统的设定值按照预先设定的 程序自动改变,系统按设定程序自动运行,直至 全部程序运行完为止。程序控制系统可以是开环 的,也可以是闭环的。
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2.2 过程控制系统的特点
连续型生产过程的基本特征是过程参数的变 化不仅受过程内部环境和条件的影响,也会受到 外界因素的影响,而且在很多情况下影响生产的 参数大多不止一个,其作用也各不相同,这些都 造成了过程控制系统的复杂性和多样性。因此, 过程控制系统与其他自动控制系统相比,除了具 有一般自动化技术所具有的共性之外,还具有其 自身的特点。
(1)反馈控制系统 在过程控制系统中,反馈控制系统是一种最 基本的控制结构形式。反馈控制系统依据被控参 数与设定值之间的偏差进行工作,系统运行的最 终目标是减小或消除偏差。锅炉液位控制系统就 是一个反馈控制系统。如果反馈信号不止一个, 就构成了多个闭合回路,也称多回路控制系统。
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2.2 过程控制系统的特点
(5)过程控制多属慢过程参数控制 在过程控制系统中,通常用温度、流量、压 力、转速、液位、浓度等物理量来表征生产过程 的正常与否。由于被控过程大多具有大惯性、大 滞后等特点,使得多半过程控制具有慢过程控制 参数控制的特点。
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2.1 过程控制系统的发展概况
过程控制(process control)通常是指石油、 化工、电力、冶金、轻工、纺织、造纸、医药、 建材、核能等工业生产中连续的或按照一定周期 程序进行的生产过程的自动控制。

过程控制系统

过程控制系统

分析可知,以风量作控制参数为最佳选择。
§2-3 执 行 器 选 择
0、概述
1. 作用
•在自动控制系统中,接受调节器的指令;
•经执行机构将其转换为相应的角位移或直线位移;
•去操纵调节机构,改变被控对象进、出的能量或
物料。
2.
组成
执 行 机 构 调 节 机 构
3. 类型
薄 膜 机 构 - - 应 用 最 广
快开特性:适于要求快速开、闭的控制系统。
抛物线特性:介于直线特性与对数特性之间,弥补了直线特 性小开度时控制性能差的缺点。
三、控制阀作用方式的选择
(一)、气开气关方式的选择
• 选气开还是气关式,由生产工艺的要求决定。 1、从生产的安全出发 2、从保证产品质量考虑 3、从降低原料和动力的损耗考虑 4、从介质特点考
过程控制系统
第一章 绪论 第二章 单回路控制系统 第三章 串级控制系统
第一章 绪论
1、过程控制的概念
凡是采用数字或模拟控制方式对生产过程的某一或某些 物理参数进行的自动控制通称为过程控制。
2、过程控制的特点
过程控制的目的:保持过程中的有关参数为一定值或按 一定规律变化。
过程控制的特点:
1、被空对象的多样性 2、普遍存在滞后 3、特性往往具有非线性
一般希望控制通道克服扰动的应使扰动作用点位置远离被控 量能力要强,动态响应应比扰动通道快,要突出干扰作用,应使扰 动作用点位置远离被控量。
(三).实例讨论
例1:喷雾式乳粉干 燥设备的控制 。
1.控制要求:干燥后的 产品含水量波动要小。
2.被控参数选择:干 燥器里的温度
3.控制参数的选择 (三种方案如图所示)
8、调节器输出:根据偏差值、经一定算法得到的输出值。
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(4)自相关函数:如果一个信号,它总是一定程 度上影响着时间间隔 以后的值,也就是说x(t+ ) 依赖于x(t),则称x(t+ )与x(t)是相关的。 一个信号x(t)的自相关函数为x(t)与x(t+ ) 之乘积的时间平均值,记作Rxx( )

(5)互相关函数:如果一个信号x(t)对另外一 个信号y(t)的值也有所影响,x(t)和y(t+ ) 之间是有关系的,称之为互相关。
列伪随机信号,施加于被测系统。 (5)输入信号的同时记录输入、输出的数据。 (6)计算互相关函数,并采用前述实验结果的 数据处理办法求传递函数。
用M序列辩识对象的实例

某常压加热炉,炉膛温度受所加燃料的影响, 燃料量又与燃料调节阀的压力有关,现在 要求测定燃料压力与炉膛温度之间的动态 关系。
频率特性的相关测试原理图
sinwt a X(t) f(x) 对象 X f 坐标 转换 A R lgR
y(t)
X coswt
f
b
B

图中: A——被测对象响应 G( j ) 的同相分量; B——被测对象响应 的正交分量; R——输出的基波幅值; θ——对象输入与输出的相位差; lgR——输出基波幅值的对数值

该输出信号y(t)分别于sinwt及coswt进行相关运算 有

式中:a1 系统输出一次谐波的同相分量;b1系统 输出一次谐波的正交分量;T周期;N正整数。有: b1 a1 A= R1 B= R1
4、统计相关法

在被测对象上加随机信号x(t),测量被控 参数y(t),计算出自相关函数 Rxx ( ) 和x (t)与y(t)的互相关函数 Rxy ( ) ,求出脉 冲响应 g(t),然后转换成阶跃响应,最 后得到G(s)。 抗干扰性强,在获得同样的信息量时,对系 统正常运行的干扰程度比其它的方法低。对 反应慢、过渡时间长的系统更为有效。

测试原理的数学表达 y(t ) R2 sin(t ) 其中: R1 R2分别为对象输入、输出信号的幅值 θ是对象输入与输出的相位差 考虑系统有干扰:
a0 y(t ) R2 sin(t ) (ak sin kt bk cos kt ) n(t ) 2 k 1 n(t)为随机干扰

小结


6、测定动态特性的频域方法。对被控对象施加不 同频率的正弦波,测出输入量与输出量的幅值比 和相位差,从而获得对象的频率特性,来确定被 控对象的传递函数。 7、测定动态特性的统计相关法。对被控对象施加 某种随机信号或直接利用对象输入端本身存在的 随机噪音进行观察和记录,可以在生产过程正常 运行状态下进行在线辨识,精度较高。 8、测定动态特性的辨识方法。必须假定一种模型 结构,通过极小化模型与过程之间的误差准则函 数来确定模型的参数。 这类辨识方法根据不同 的基本原理又可分为最小二乘法;梯度校正法; 极大似然法三种类型。

测试对象频率特性方框图
x
信号发生器 调节阀 对象 测量仪
y
变换器 记录仪


用正弦波的输入信号测定对象频率特性的优点在 于,能直接从记录曲线上求得频率特性 测量装置应能滤出与激励频率一致的有用信号, 并显示其响应幅值,相对于激励信号的相角,给 出其同相分量及正交分量,画出在该测量点上系 统响应的奈氏图。 原理:激励输入信号经波形变换可得到幅值恒定 的正余弦参考信号。 把参考信号与被测信号进 行相关处理(即相乘和平均);所得常值(直流) 部分保存了被测信号同频分量(基波)的幅值和 相角信息。
第二章

小结

建模的原理一般可分为机理法和测试法。 1、机理法建模就是根据所研究系统各部件的生产 过程中实际发生的变化机理,写出多种有关的平 衡方程,分析过程的内在联系,消去中间变量, 写出输入与输出变量之间的关系。 2、单容对象指只有一个储能部件的对象,是由一 阶传递函数所描述。该单容对象有、无平衡能力 可分别用一阶惯性环节或积分环节来描述。对于 有些对象中某些变量不能瞬时跟踪变化,需要一 定的延时,因而在数学模型中以纯延时环节 来表示。
第二章 过程控制系统建模方法 测试建模
频域法 测定动态特性的相关法 最小二乘法
3.频域法

被控对象的动态特性可用频率特性来描述,与传 递函数及微分方程一样,也表征系统的运动规律。 频率特性表达式可以通过频率特性测试的方法来 得到。在所研究对象的输入端加入某个频率的正 弦波信号,同时记录输入和输出的稳定振荡波形, 可测得该被控对象的频率特性。

在调节燃料流量的阀门压力附加一个M序列 得到以下曲线:

根据各个采样时刻y(t)值,计算互相关 函数Rxy,然后在坐标上标出,连成光滑的 曲线:

最后可求得过程的传递函数如下:
5 最小二乘法

最小二乘的基本思想“未知量的最可能的 值,它使各次实际观测值和计算值之间的 差值的平方乘以度量其精确度的数值以后 的和为最小”。

由于是线性系统,总 的输出y(t)是y1 (t) „yn(t)的总 和 只要知道一个“脉冲 响应函数”就可以求 出该对象任意输入量 的相应。

图2.24
用M序列作为测试信号

用M序列作为测试信号来辨识对象的脉冲响 应函数的步骤, 步骤大致如下:
(1)通过预备实验粗估对象的特性 (2)选择M序列的参数 (3)选择测试信号的幅值a (4)用伪随机信号发生器或计算机产生M序
第二章

小结
3、多容对象是指有多个储能部件的对象, 它对应的数学模型是高阶传递函数。 4、测试法建模,它是根据过程的输入和输 出的实测数据进行某种数学处理后得到的 模型。 它完全从外特性上测试和描述它的动 态性质,可以不要求掌握其内部机理。采 用测试法时注意输入信号的选择和测试数 据的准确性
第二章
统计相关法基本原理

一个线性对象的输入函数x(t)是平稳的随机 过程,相应的输出y(t)也是平稳的随机过 程。设g(t)为对象的脉冲响应函数,相关 法的思想就是:从输入x(t)与输出y(t) 的互相关函数,来确定脉冲响应函数。
统计相关法基本原理
对于线性系统,对象的动态特性可用脉冲 相应函数描述。 任意形式的输入x(t)可看作无数个“脉 冲”叠加组成的 对应于每一个脉冲xn(t),输出端有一个 响应yn(t)
第一章作业
1 过程控制系统由哪些基本单元构成,与运 动控制系统有无区别。 2衰减比和衰减率可表征过程控制系统的什么 特性。
第二章作业
1 描述对象动态特性的方法有哪些? 2 对象的纯滞后时间产生的原因是什么? 3 某水槽如下图所示。其中F为槽的截面积,R1、R2 和R3均 为线性水阻,Q1为流入量,Q2和Q3位流出量,要求:i) 写出以水位H为输出量,Q1为输入量的对象特性方程;ii) 写出对象的传递函数G(s ) ,并指出其增益K和时间常 数T的数值。

小结
5、测定动态特性的时域方法。根据对被控 对象施加阶跃输入,测绘出对象输出量随 时间变化的响应曲线,或施加脉冲输入测 绘出输出的脉冲响应曲线。由响应曲线的 结果分析,确定出被控对象的传递函数 使用这种方法可首先确定被测系统的模型 阶次,选择合适的标准模型类型,然后采 取一种方法确定出参数。
第二章

4、统计相关法

(1)随机信号:设信号都是随时间随机变化的, 称为随机信号. 它们的集合称为随机过程。 (2)平均值、均方值:若有足够多随机信号,在 任一时刻这些随机信号的平均值和均方值可记作:

(3)平稳随机过程:随机过程是一个时间函数, 它的每一个时刻的数值都可以看作为一个随机变 量。如果一个随机过程,它的统计特性在各个时 刻都不变,则称之为平稳随机过程。
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