硫化氢制酸设备

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WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用

WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用

但 由于出冷凝塔 的气体 温 度 较低 ,原 料 气 中过 量 的 率高 ,可达 99% ;产 品单一 ,惟 一 的产 品 为达 到商 品
水蒸气进入产 品酸 中,故无法生产 W(H sO )大于 级标准 的浓硫 酸 ;除消 耗催 化 剂 外不 需 要任 何化 学
90% 的产 品硫酸 。该工 艺 中产 品硫 酸 的 (H2SO4) 药 品或 添加剂 ;不 产生 废 料 ,对 环境 没 有二 次 污染 ;
关键词 :WSA工艺制酸 ;zCt回收;WSA冷凝 器;综述 中图分类号 :TQ111.16 文献标识码 :A 文章编号 :1009—1904(2011)04—0001—05
1 研究背景
硫化 氢 是 世 界上 重 要 的硫 资 源 之一 ,在石 油 炼 制 、天然气 生产 企业 中 ,硫 的化 合 物 在 化 学 加工 、转 化和提炼过程 中,以及处理含硫原料的有关企业 ,都 能产 生含硫 化 氢 的 酸性 气 体 。硫 化 氢 气 体有 毒 ,且 易燃 易爆 ,不能 直接排 放 ,国家 排放 标准最 高 允许排 放浓 度 为 10 mg/m 。因 此 ,对 硫 化 氢 气 体 进 行 回 收 ,既是环 境保 护 的要 求 ,也是 资源 利用 的需 要 。如 何 回收 和处理 含有 硫 化 氢 的 酸性 气 ,是 目前 亟 待 解 决 的一个 重要 课题 。
2011年 第 4期
张 峰 .WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用
制 酸工 艺的原 理 、在 我 国 的应 用 以及 存 在 问题 进 行 介 绍 。
2.1 德 国鲁奇低 温冷 凝工艺
丹麦 托普 索公 司 20世纪 80年代 中期开发 的湿
在 20世纪 30年代德 国鲁奇公司提出一种湿接 法制酸工 艺 (Wet gas Sulphufic Acid,简称 WSA),将

硫磺制硫酸生产工艺

硫磺制硫酸生产工艺

1
P101
型号YS Q=29.7m3/h H=18m 配用电机型 1 号Y160M1—2B5 N=11KW I=21.8A n=2900r/min 型号YS Q=13.1m3/h H=20.7m 配用电机 型号Y132S2—285 N=7.5KW I=15.0A n=2900r/min
2
P102ab
3、工艺流程图
4、液硫贮存正常操作主要控制指标与控制
序号 序号指标名称 单位 控制范围
1
2 3
各贮槽液硫温度
地下槽液位(以槽底为基准) 低压蒸汽压力

m MPa
135~145
0.8-1.6 ≥0.45
(二)、 空气的干燥
1、空气干燥的目的
空气干燥的目的使用93%酸干燥空气和硫化氢装置来的潮湿炉气, 以保证转化工序炉气的水份合格。水分本身对触媒无直接毒害作用,所 以有湿法转化———冷凝成酸的流程。但是在一般制酸过程中炉气都经 干燥除水后进入转化系统,并严格控制炉气中的水分含量指标。 这主要有几个原因:
(一)、液硫贮存输送
2、主要设备
设备名称 液硫贮槽 设备位号 规格、型号和材质 φ13000×13500有效容积1750m3,内设 V101abc 14组盘管,换热面积303.6m2,槽盖里设 盘管换热面积54.3m2 V102 数量
4
液硫 地下槽
液硫 输送泵 液硫 地下槽泵
钢槽4224×5224×2100,内设3组盘管换 热面积24.8m2
2 干燥酸 型号 JO2—52—4 n=1460r/min 循环泵 Q=320m3/h H=29m N=90kW n=1480r/min 3 循环槽 高度 2200mm 外径 Φ6520 钢壳内衬瓷砖 干燥酸 Φ787.4×9144 F=433.8m2 管子直径 4 冷却器 1/2“ 材质316L 外壳材质304L 花板材质

硫化氢制酸焚烧炉设计要则

硫化氢制酸焚烧炉设计要则
本 设 计 与 以往 设计 有 所 不 同 : 烧器 一改 H S燃
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焚 烧炉 设 计 有采 用 防爆 片作 为 防爆 措 施 , 有 也
空气

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பைடு நூலகம்
设计压力提高到足 以能够抵抗炉体 内部的爆炸 , 通
过计算 选用 炉膛 最大 爆 炸压力 作为设 计压 力来 进行
设计。
1 设计参数 的确定
1 1 工艺条 件确 定 .
1 炉 膛 容 积 、
1 2 壳体设 计温 度 . 根据炉膛 内 S 浓度 及 相 关 参 数 , 过工 艺 计 O 通
近 年来 , 随着 我 国经济 持续稳 定 高速发 展 , 煤化 工 在我 国得 到 了迅 速 发展 。与 此 同 时 , 高含 硫 原 油 在 国内炼油 厂被 选用 的 比例 不 断 提 高 , 程 中大 量 过 的酸性 气体硫 化 氢需得 以处 理 。根据 目前 国内企业 及 周边 情况 , I气 体 的处理 大部 分进 行硫 回收 , 酸生 一 部分直 接制 成 硫 酸 。本 文就 某 炼 油 厂 5 ta硫 化 0k / 氢制酸装 置 H s焚烧 炉设 计作 一 回顾 。
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安徽昊源化工建成ECOSA湿法硫化氢制酸装置

安徽昊源化工建成ECOSA湿法硫化氢制酸装置

林 松 原扶余 工 业集 巾 建设 的第 一套 三聚氰 胺浸 胶
纸生产装置 2 0 1 5年 6月 1日建 成 投 产 。整套 浸 胶 纸 生 产装 置全 长 6 5米 , 浸 胶 纸 经 过一 浸 上 胶 , j 节
烘干 , 二浸 涂 胶 , 五节 烘 干 工 艺 过 程 , 最 后 制成 成 品
产量 3 0 0 0 ~4 0 0 0万 张 。在 满 足 对 松 原市 家 具 制 造
配 合钢 板木 纹生 产 出 的 同步 对 花 板 材 , 因其 良好 立
体 质感 好而 深受 人们 喜爱 , 市场 前景 看好 。
( 汪 家铭 )
浸 胶 纸供 应 的需求 下 , 吉 林 卡 乐 新 材 料 有 限公 司 还
遍 用 于板式 家具制 造 中 , 大 多数 为低 压短 周 期形 式 ,
即在高 温高 压下 , 压贴 几 十秒 的时 间制得 面 纸 , 再用 于与 木板 相 结合 , 制成 地 板 或 家 具 。近 年 来 浸 胶 纸
切 段 打包 。预 计 装 置 日产 可 达 1 2 0 0 0张 浸 胶 纸ห้องสมุดไป่ตู้, 年
内最大 的水 溶肥 生产 商 , 并 在计 划 3年 内打 造 成 为 全 球最 大 的水溶 肥生 产基 地 。 ( 汪 家铭 )
术, 生产 _ T 艺 的成 本 比传 统 工艺 降 低 约 3 O 。公 司 掌握 上游 磷矿 资 源 , 从 基础 原料 做起 , 保 障 了稳 定的 原料 供应 和规 模 效 , 产 质量 高 . 并 且实 现 了磷 资
术, 主要 设备 有燃 烧 炉 、 二 氧化 硫 转 化 器 、 热 回收 锅
炉、 过程 气 冷 凝 器 等 。E C ( ) S A 湿 法 硫 化 氢 制 酸 装 置具 有 工艺 先进 、 技 术 成熟 、 建 设周 期短 、 价 格低 、 投

WSA湿法制酸的工艺优势

WSA湿法制酸的工艺优势

234近年来,丹麦托普索公司采用的WSA湿法制酸已经得到较为广泛的应用。

而WSA装置的生产数量也呈现出逐年升高的趋势,该装置主要用于处理硫化氢等酸性气体,在石油炼制、煤化工以及冶金行业具有非常重要的应用。

采用WSA湿法制酸工艺简单,酸性气的处理效果好,因此可以为企业获取更好的经济效益。

1 WSA湿法制酸的工艺流程通常可以将WSA湿法制酸的工艺流程分为氧化、转化以及水和冷凝等三个步骤。

第一,氧化反应。

将净化处理后的H 2S酸性气体与燃烧空气风机提供的燃烧空气在燃烧炉中进行燃烧反应,使燃烧炉内的H 2S气体与O 2发生反应生成SO 2和水。

燃烧炉的外观结构是卧式的圆筒炉,在中间通过缩径口为燃烧提供助力。

炉膛的结构分为两层,其中外层为耐火层,主要通过与火焰接触,为反应炉进行加热处理,另外一层为保温层,可以确保反应装置中的反应温度。

通过WSA冷凝器可以对新鲜空气进行预热处理,为燃烧空气风机提供合适温度的空气源,在通过燃烧空气风机将人空气送入燃烧炉,提高燃烧效率,节省燃料气和液化气的用量。

当燃烧炉内温度到达一定时,H 2S与O 2生成工艺气。

在出炉后进入废热锅炉中进行冷却,并进入SO 2反应器。

在SO 2反应器催化剂作用下,SO 2与O 2发生反应生成SO 3。

SO 2反应器是倒锥型立式容器,内部有三个催化剂床层,分别填装不同规格的钒催化剂,同时在每个床层下方设置床间冷却器,对反应热进行处理,使转化率达到生产要求。

生成的SO 3出反应器之前经过工艺气冷却器进行降温,使工艺气温度维持在硫酸冷凝温度之上,防止工艺气提前冷却腐蚀设备。

三个冷却器中的冷却介质为不同温度的蒸汽,蒸汽的温度和压力调节通过计算模块根据气体反应情况进行计算,最终给自调阀发出指令进行调节,从而确保反应器的转化效率,并控制设备腐蚀情况。

来自SO 2反应器的SO 3和水蒸气最终进入WSA冷凝器,冷凝器是由多个并联的玻璃管组成的管壳式换热器,每组玻璃管内配有螺旋线和除雾器装置。

安庆曙光煤制氢项目wsa湿法制酸工艺运行总结

安庆曙光煤制氢项目wsa湿法制酸工艺运行总结

2141 工艺介绍安庆曙光煤制氢项目硫回收装置采用丹麦托普索公司WSA湿法制酸专利技术,用于回收上游装置产生的含硫化氢的工艺废气,进而生产98%工业级浓硫酸,降低环境污染。

WSA装置处理的酸性气来源有两路:一路来自低温甲醇洗装置,硫化氢含量约31%;另一路来自变换装置的汽提气,硫化氢含量约2%。

WSA湿法制酸工艺主要由焚烧、转化、冷凝成酸等三部分组成:(1)燃烧。

含硫化氢的酸性气体在焚烧炉内与氧气充分燃烧生成二氧化硫。

H 2S+3/202S02+H20+519kJ/mol S+O 2SO 2+297kJ/mol(2)转化。

二氧化硫在催化剂的作用下与氧气反应生成三氧化硫。

SO 2+1/2O 2SO 3+99kJ/mol(3)冷凝成酸。

三氧化硫与混合气中的水蒸气反应生成气态硫酸,气态硫酸再经冷凝得到液态硫酸。

SO 3+H 2O H 2SO 4(g)+101kJ/molH 2SO 4(g)+H 2O H 2SO 4(l)+69kJ/mol从上游工序送来的酸性气、汽提气和燃料气、空气一起进入焚烧炉焚烧生成含二氧化硫、水蒸汽和二氧化碳的炉气。

炉气经废热锅炉冷却后进入转化器,将二氧化硫氧化为三氧化硫。

三氧化硫和水蒸气在WSA冷凝器内冷却、冷凝成液态硫酸。

2 存在的主要问题WSA装置自2016年8月开车至今,因气化原料煤选用低硫煤种,装置负荷长期维持在设计值(1.3t/h)的40~65%运行。

装置存在的主要问题有:(1)引入汽提气后烟囱冒黄烟;(2)产品浓硫酸浓度不合格;(3)浓硫酸装车泵故障频繁;(4)工艺冷凝器底部设备外壳泄露;(5)反应器人孔多次泄漏。

3 问题处理(1)引入汽提气后烟囱冒黄烟。

WSA装置首次开车时,引入少量汽提气不久发现烟囱有黄烟冒出,当时就临时决定汽提气暂时退出系统。

经分析为汽提气中的氨在焚烧炉氧化为氮氧化合物,氮氧化合物呈黄色,最终同尾气一道从烟囱排出。

分析数据也佐证上述分析,汽提气中氨含量实际测量值为3.8%,远大于设计值的1%。

制酸生产工艺简介

制酸生产工艺简介
由于部分杂质会发生反应,影响后续生产的顺利进行,因此必须 除去上述杂质,避免出现影响生产的情况出现。其中:矿尘可使后续 设备堵塞、三氧化二砷钒触媒中毒失去活性、氟可生产下述反应腐蚀 瓷制品等等。
4HF+Si02=SiF4+2H2O
炉气净化的原则
1、炉气中悬浮微粒的粒径分布很广,在净化过程中 应分级逐段地进行分离,先大后小、先易后难。 2、炉气中悬浮微粒是以气、固、液三态存在。质量 差别比较大,在净化过程中应按微粒的轻重程度分 别进行,要先固、液,后气体,先重后轻。 3、对于不同大小粒径的粒子,应选择相适应的有效 分离设备。设备的分离效率一定要和所分离的粒子 大小联系起来考虑,否则是没有实际意义的。
净化一级洗涤
来自收尘系统的烟气首先进入一级洗涤塔,在一级洗 涤塔内使用稀硫酸(5%左右)喷淋烟气进一步除尘,冶炼 烟气在洗涤过程中不可避免的进行冷却,烟气进入一级洗 涤塔进行绝热冷却。采用气体绝热冷却方式,循环的洗涤 液不用冷却移走热量,他的温度接近于气体的绝热饱和温 度。气体传递给洗涤液热量,本身得到冷却。洗涤液得到 的热量用于谁的汽化,使得气体的湿含量逐渐增加,所有 自气体传递给液体的热量,将以水蒸气的形态回到气体中。
4 CuFeS2+5O2=2Cu2S.FeS+4SO2+2FeO+Q
三、二氧化硫气体的转化
二氧化硫气体转化的物化原理,反应式为: 2(SO2) + O2 <=> 2(SO3)
该反应式是分子数目减少、放热的可逆反应, 一般情况下工业生产为了提高该反应的反应速度和平 衡转化率,将反应温度一般都控制在400℃到600℃, 并且要求在钒催化剂存在的条件下进行反应,可取得 较快并且平衡转化率在99.5%以上效果。

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用

国内硫化氢湿法制酸技术的工业应用张媛;黄锐【摘要】介绍了国内硫化氢湿法制酸的原理、工艺流程以及技术特点.晋煤安徽昊源集团有限公司硫化氢湿法制酸装置采用上海科洋科技股份有限公司的ECOSA湿法制硫酸工艺,处理合成气净化装置(低温甲醇洗工艺)的含H2S酸性废气,生产w(H2SO4)95%~98%浓硫酸,硫回收率达99.6%以上.%This paper focuse on the process and technology of domestic wet sulphuric acid process.The ECOSA wet sulphuric acid process,which was provided by Keyou Process Co.,Ltd. and adopted by Jinmei Anhui Haoyuan Chemical Group Co.,Ltd. was used to treat the waste gase,which was produced by synthesis gas purification unit(low temperature methanol washing).This process produced sulphuric acid consititue 95%-98% w(H2SO4),while the sulphur recovery rate was beyond 99.6%.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P10-12)【关键词】硫化氢;湿法;硫酸生产;工艺流程;技术特点;应用【作者】张媛;黄锐【作者单位】科洋环境工程(上海)有限公司,上海200030;科洋环境工程(上海)有限公司,上海200030【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫化氢酸性气产生于天然气净化、石油炼制,以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。

年产5万吨硫酸工艺设计

年产5万吨硫酸工艺设计

年产15万吨硫酸工艺设计Process Design of Annually Output of 150,000 Tons SulfuricAcid目录摘要 (I)Abstract (II)第1章文献综述 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.2 我国硫酸工业的发展状况 (1)1.1.3 硫酸在国民经济中的重要性 (2)1.2 设计规模和规格 (2)1.2.1 设计规模 (2)1.2.2 产品及规格 (2)1.3生产路线选择论证 (3)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (3)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (3)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (4)第2章工艺技术方案 (6)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (6)2.1.1 最佳温度的选择 (7)2.1.2 SO2最适宜浓度的选择 (7)2.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (8)2.2.1 干吸流程的选择论证 (8)2.2.2 转化流程的选择论证 (10)2.2.3 硫磺制酸的废热利用 (12)2.3 设备选择论证 (12)2.3.1 废热锅炉的选择 (12)2.3.2 焚硫炉的设计 (12)2.3.3 转化器的选择 (13)2.3.4 酸冷却器 (13)2.3.6 过热器 (13)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (13)第3章工艺计算 (15)3.1物料衡算 (15)3.1.1 已知条件 (15)3.1.2 系统物料衡算 (15)3.1.3 空气干燥 (18)3.2 焚硫 (21)3.2.1 炉气量 (21)3.2.2 进口量 (22)3.2.3 焚硫炉 (22)3.3 一次转化 (23)3.3.1 计算并绘制平衡曲线 (23)3.3.2 绘制最适宜温度曲线 (24)3.3.3 绝热操作线 (25)3.3.4 转化率的分配 (26)3.3.5 一转各段进出口物料衡算 (26)3.4 第一吸收塔 (28)3.5 二次转化 (29)3.5.1 绘制平衡曲线 (29)3.5.3 绝热操作线 (31)3.5.4 二转各段进出口物料平衡 (31)3.6 换热器及换热面积的计算 (32)3.6.1 高温过热器 (32)3.6.2 第Ⅰ换热器 (33)3.6.3 第Ⅱ换热器 (34)3.6.4 第Ⅰ省煤器 (34)3.6.5 第Ⅰ低温过热器 (35)3.6.6 第Ⅱ低温过热器 (36)3.6.7 第Ⅱ省煤器 (36)3.7 第二吸收塔 (37)3.8 吸收水平衡 (39)结论 (41)致谢............................................................................................................ 错误!未定义书签。

硫化氢制酸的生产技术进展

硫化氢制酸的生产技术进展


要: 根据近年 的文献报道 , 评述 了硫化氢制 酸 的生 产技术 近况 。内容包括硫 化氢制 成硫磺 然后再 生产硫
酸, 以及 以硫化氢为原料直接制得硫酸 。主要从工艺过程 、 氧化硫 回收率 及产 品硫 酸 的浓度等方 面加 以归纳 和 二 概述 。通过 比较分析得 出 , 湿气制酸 ( S 工 艺无论从 工艺生产 流程 , WA ) 还是二氧 化硫转化 率 、 能耗 、 作费 用和余 操 热 回收率等方 面都有其独 到之处 , 值得借鉴和引进推广 。 关键词 : 硫酸 ; 硫磺 ; 硫化氢 中图分类号 :Q 2 . T 15 1 文献标识码 : A 文章编号 :0 6— 9 0 20 ) 1 0 1 0 10 49 (0 6 1 — 0 0— 3
硫 酸工 艺 、 国鲁 奇公 司 的低 温 冷凝 工 艺 和 康 开特 德
工艺 。
1 H S制硫磺 ,
f m a d p o u i g s l r cd d r cl r m a er v e e c od n o t el e au e rp r n r c n e s T e r o H2 n r d c n u f i a i i t fo H2 S u c e y S, r e i w d a c r i g t h i rt r Байду номын сангаас o t i e e t a . h t s yr p o e s rc v r ae o O2a d t e c n e t t n o n s e r d c O4ec a e ma ̄y d s r e . h o g h o — r c s , e o e y r t fS n h o c nr i ff i d p o u t H2 t . r i e c b d T ru h t e c r ao i h S i n

制酸车间硫磺库及熔硫现场安全管理与展望

制酸车间硫磺库及熔硫现场安全管理与展望

制酸车间硫磺库及熔硫现场安全管理与展望摘要:通过对硫磺安全管理相关的法律法规进行梳理,从硫磺的理化性质及存储要求出发,介绍库尔勒中泰纺织科技有限公司制酸车间对硫磺库及熔硫现场的安全管理,以及针对硫磺存储、使用过程中采取的措施。

关键词:硫磺熔硫管理前言硫磺外观与性状:淡黄色脆性结晶或粉末,有特殊臭味。

硫磺储存于阴凉、通风的库房。

库温不宜超过35℃。

远离火种、热源。

包装密封。

应与氧化剂分开存放,切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

硫磺作为硫酸生产普遍采用的原料之一,通常以颗粒状或粉未状运输、存储和使用,但是随着其规模产能不断增大,硫磺在装卸、储运、生产过程中很容易产生粉尘,且其粉尘起爆能量低,爆炸浓度下限低,在低浓度下很容易引发化学性爆炸。

硫磺粉尘最小引燃能扯为15mJ,最大爆炸压力为277kPa (2.736个标准大气压),因此很容易引发火灾爆炸事故[3]。

制酸原料硫磺的装卸、储运、生产过程中安全管理问题治理迫在眉睫。

1.地点与方法新疆中泰纺织集团库尔勒纤维公司制酸车间采用硫磺与废气(主要成分是硫化氢)混合燃烧最终制成硫酸,现有三座硫磺仓库,每座建筑面积为1350平方米;建筑结构形式为砖混排架;建筑层数为地上一层;建筑耐久年限为50年;抗震设防烈度为八度;耐火等级为二级;屋面防水等级为三级。

库存量3600吨,可满足20天生产需求,硫磺由外地采购,受原材料市场价格及运输等问题影响极易造成生产波动。

出于安全环保考虑,硫磺仓库几经技改并辅之安全防护措施,目前库区虽然每天装卸作业人员和车辆穿梭不息,从卸车、堆存、输送开始至硫磺原料顺利进入熔硫槽为止,几条硫磺输送带以及其周围环境都能保持干净,未发生安全事故。

2.硫磺库及熔硫现场管理2.1安全员负责现场及各项台账的监督检查工作;负责作业人员的安全培训教育工作;负责检查出问题的反馈工作;负责硫磺库安防系统、消防系统运行过程中的检查及维修联系工作;负责硫磺库的日常检查,对发现的问题及时反馈至相关专业组、车间领导;跟工艺组配合,做好硫磺库的日常作业指导、管理工作;对硫磺库日常作业及管理过程中出现的问题及时进行沟通解决;负责现场卸车工人员资质的检查。

硫化氢制备装置

硫化氢制备装置

硫化氢制备装置
硫化氢(H2S)制备装置是一种用于生产硫化氢的设备。

其中包括以下主要部件:
1. 硫化氢发生器:用于将硫或硫化物与酸反应,产生硫化氢的装置。

2. 尾气处理系统:用于处理硫化氢发生过程中产生的废气,防止硫化氢泄漏和对环境造成污染。

3. 储罐:用于存储硫化氢,通常是一个密封的容器。

4. 冷却器:用于降低硫化氢温度,可防止固体沉淀并提高生产效率。

5. 气体分离系统:用于将硫化氢与其他气体分离,以便将纯净的硫化氢提供给下游工艺。

6. 安全系统:包括气体泄漏控制和火灾预防设施等,可确保工作环境的安全性。

硫化氢制备装置的设计应考虑到生产效率、能耗、安全性和环保等多个方面,以满足工业应用和环境保护的需求。

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施程子明【摘要】河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70—2型大容积焦炉(4×42孔φ7m)相配套的装置,设计煤气处理量为1.05×10^5m^3/h。

煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。

【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P29-30)【关键词】硫化氢;湿法制酸装置;腐蚀;改进【作者】程子明【作者单位】河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂,河北邯郸056015【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16;TQ050.9河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70-2型大容积焦炉(4×42孔Φ7m)相配套的装置,设计煤气处理量为1.05×105m3/h。

煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。

真空碳酸钾脱硫工艺由鞍山焦耐院设计,采用了分段吸收、再生工艺;制酸装置采用了丹麦托普索公司WSA湿法工艺,由托普索公司完成基本设计,施工图和部分设备设计由焦耐院承担,其中的关键设备如床间冷却器、WSA冷凝器、浓酸循环泵、酸冷却器等由外方供货。

该套制酸装置于2010年2月建成投产,设计处理酸气能力为 750 m3/h,w(H2SO4)98%硫酸生产能力为18 kt/a,回收废热用于自产蒸汽,产品硫酸回用于硫酸铵系统,从根本上实现了循环经济,达到节能减排的目的。

1 工艺简述洗苯塔后的煤气在脱硫塔内自下而上与脱硫贫液(K2CO3溶液)逆流接触,吸收煤气中的H2S、 HCN等酸性气体,脱硫贫液变为富液。

脱硫富液经贫富液换热器与再生塔底出来的热贫液换热后,由顶部进入再生塔进行再生,再生塔在真空低温条件下运行。

再生塔顶出来的酸性气体进入冷却器,经分离除去冷凝液后,由真空泵将φ(H2S)为60%的酸性气体送至焚烧炉中燃烧,产生SO2气体。

硫酸装置特点难点分析

硫酸装置特点难点分析

硫酸装置特点难点分析1、工程特点、难点分析1.1本装置利用废酸、酸性气(主要成分H2S)、雾化空气和燃料气一起焚烧后制取浓度98%的硫酸,废热锅炉产生中压蒸汽。

装置的产品为硫酸,具有强腐蚀性,会对设备、管道、阀门等产生腐蚀。

装置设备、管线等被腐蚀而导致泄露, 造成系统需要进行抢修, 严重影响装置的正常运转, 不仅加大人力和物力投资, 也致使不安全因素增加, 同时酸泄漏也造成环境污染。

装置系统内存在有硫化氢,生产过程中可能发生高温硫腐蚀。

装置原料中除废硫酸,还有燃料气和酸性气(主要成分H2S),存在火灾和爆炸的危险性。

H2S属于高度危害介质,是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。

因此对装置的设备和管道的抗腐蚀能力以及强度和密封性要求非常高。

WSA(湿法制酸工艺)目前我国只有三十多套的建造和投用经验,因此对设计、制造和施工是一个较大的挑战。

1.2本项目采用EPC承包模式,设计、采购和施工由一个单位统筹安排,使三个阶段有机融合,设计、采购与施工相互交叉,达到缩短建设周期因此对进度目标控制有利。

对业主而言,合同关系简单,组织协调量小,合同关系大大简化,监理工程师主要与项目总承包单位协调。

许多协调工作必须转移到总承包单位及其分包单位之间。

1.3本装置关键设备主要有原料燃烧炉、SO2转化器、WSA冷凝器等。

WSA冷凝器为降膜式冷凝器,由多组并联的玻璃管组成,玻璃管配有螺旋线和除雾器。

冷凝器底部为硫酸收集槽,其内壁由PTFE(聚四氟乙烯)和耐酸瓷砖砌筑而成,以防腐蚀。

设备外形尺寸为宽2m×长4.5m×高11m,设备多为散件到货,附件多,现场组装周期长。

专利设备施工要求高,玻璃管箱组装和吊装易造成设备坏损。

卧式燃烧炉,壳体为碳钢,内衬耐火材料,端部为燃烧器。

燃烧器的到货质量和设备内衬里质量直接影响装置安全稳定运行,必须严格控制。

SO2转化器是全装置最大最重设备,其吊装及框架的安装必须高度重视。

半干法制酸工艺

半干法制酸工艺

半干法制酸工艺丁华【摘要】主要介绍了半干法制酸工艺原理及特点.半干法制酸以酸性气为原料,经过干燥、焚烧、转化、吸湿、吸收等工序制酸.用干燥塔来控制焚烧炉中的氢硫比,用吸湿塔来吸收转化气中的水.对φ(S)在6%以上的原料气可以实现二转二吸制酸,即使φ(S)在3%也可实现自热平衡的一转一吸制酸.其特点是气浓高、腐蚀性小、吸湿快,具有投资省、副产蒸汽多、尾排指标好、电耗低、维护量少等.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P1-4)【关键词】酸性气;硫化氢;半干法;吸湿塔;硫酸生产【作者】丁华【作者单位】兴化宏伟科技有限公司,江苏兴化225715【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫元素随煤、原油、天然气而伴生,在脱硫过程中产生含硫化氢及有机硫化物的酸性气体。

该含氢酸性气焚烧生成二氧化硫的同时还产生水,目前生产硫酸的工艺有2种:干法制酸和湿法制酸。

干法制酸是将酸性气体焚烧成SO2,经移热降温、绝热增湿再冷却除湿后,湿的SO2气体进入干燥塔干燥除水,干燥后的SO2气体由主鼓风机送入转化及吸收系统。

由于干燥后的SO2气体中几乎没有水分,转化后的气体露点低、露点酸浓高、腐蚀性较小,这是干法制酸的首要优点。

但是干燥后的SO2气体温度低、升温需要热量,存在SO2气浓的自热平衡点,气浓低于自热平衡点就需要外部补热。

另外,干法制酸的工艺路线长,焚烧炉中生成的SO3在增湿冷却过程中变成了稀硫酸。

湿法制酸是将酸性气体焚烧成SO2,经废热锅炉冷却降温后直接进入转化器,转化后的SO3气体与气体中的水在冷凝塔中部分冷凝成硫酸。

湿法制酸的气体在全程都是湿的,且由于湿度大,转化后的气体不仅露点高而且露点酸浓低,因此腐蚀性大。

正是由于气体中的水分多,只能采用冷凝的方式将水汽部分冷凝下来,目前采用玻璃管来冷凝气体,这不仅降低了冷凝塔的可靠性,而且也限制了湿法制酸装置的规模。

冷凝塔出口气体中水含量远高于SO3含量,气体的露点酸浓更低,没有了再加热进行第二次转化的经济性。

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6主要设备选择
6,硫化氮焚烧炉(燃烧器+焚烧炉)
为保证硫化氢在焚烧炉燃烧的完全和高效,硫化氢燃烧器是关键部件。

本装置采用新型半预混式高效型燃烧器。

半预混式高效型燃烧器的最大特点是涡旋状的混合气体在燃烧室的中心停留时间长,燃烧更加成分。

燃烧器控制设有火检装置,为确保火检的可靠度,在火道前端和炉膛出口处各设有一套火检装置。

焚烧炉结构采用卧式钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖结构。

炉前设有硫化氢燃烧器,为强化硫化氢与空气混合燃烧,炉内设置一道花挡墙。

为防止其燃烧不够完全,在挡墙后面设置二次风,用于补充空气量及调节炉膛温度,促使燃烧完全,不致产生升华硫。

6. 2干吸塔
干燥塔、吸收塔采用碟形底,干吸塔的填料支撑采用球拱,其开孔率大,大大节省投资费用。

采用国产管式酸分布器,由一根分酸主管和多根分酸支管组成,酸液由酸泵送人分酸主管,分配至各分酸支管,再由各分酸支管上的分酸孔喷淋至填料表面。

具有结构简单,重量轻,制造、安装及维修较方便等优点,分酸点密度达20~27m2。

碟形底出酸口在最低部位,生产或停车时可使塔底积酸全部排尽,在出酸口设置了特殊结构的防涡流装置。

干燥塔顶部设有网垫式丝网除沫器,在吸收塔出口装设纤维除雾器,以确保除雾沫效率。

6.3转化器
采用结构先进、气体分布均匀的全焊接结构不锈钢转化器,为达到99. 75%的转化率和较长的操作周期提供了可靠的条件。

6. 4换热器
换热器采用结构先进的高效管壳式换热器,其特点是低压降、高传热系数。

6.5火管式废热锅炉
自然循环火管锅炉,分上下锅筒和前后烟箱。

上锅筒为汽包,汽包内设置汽水分离器。

下锅筒内布置蒸发受热面(火管)。

火管的炉气进口端设置高强度、耐热、隔热的刚玉套管,从而保证管板不受或承受较小的温差应力。

下锅筒侧面设有手孔,下部设有定期排污管。

前后烟箱均设置人孔,作检修用。

7结束语
a利用硫化氢为原料制酸从根本上解决了石油、天然气和其它化工装置生产过程中对环境的污染问题。

b.生产的硫酸供其它化工装置使用,使硫资源得到充分利用。

c.该装置经济合理,为我国工业硫化氢的回收利用开避新途径。

d该装置现已经投产,各项操作指标均达到了设计值,低压蒸汽产气量为1.36 t/t硫酸,总转化率达99.75%,吸收率≥99.99%。

事实证明,该装置的工艺流程先进适用,主要设备选型正确、可靠。

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