冲压作业安全管理统计表
冲压生产过程工艺操作安全检查表
运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。
为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。
评价程序1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素；2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，编制安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患；3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整改，对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时接受。
经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。
应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为H工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。
1．分析不安全因素H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源：从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。
当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。
2．用“安全检查表法”找出安全隐患将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：表1：H厂冲压生产过程作业环境安全检查表表2：H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表表3：H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表3．冲压生产过程中可发生的事故的危险等级：通过使用安全检查表的是非判断方式，我们共检查出H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患：使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：1）冲压车间的保温措施不够：事故发生的可能性（L）：冬天，车间内的温度过低，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，但导致事故的可能性极小，属“可能性小，完全意外”，取L=1暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员只有在每年冬季的三四个月里，才会在每天的工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=1危险分值D=L*E*C=3＜20，危险程度属“稍有危险，可以接受”2）噪声干扰，控制措施不得力：事故发生的可能性（L）：车间内超标的噪声，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，除直接导致职业病外，还可能影响工作时工人的注意力，导致事故，属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在噪声超标的车间里，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=48，在20—70之间，危险程度属“一般危险，需要注意”3）不能做到设备定期检修，不能做到及时避免设备突发性故障：事故发生的可能性（L）：如果设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和灵敏性，发生突发性故障导致事故的可能性很大，属“完全可以预料到”，取L=10暴露于危险环境的频繁程度（E）：我们大体取值E=3发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=90，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”4）对于某些设备（如：剪板机等），为了生产操作的方便，一般都在生产加工时，将防护罩卸下：事故发生的可能性（L）：如果设备在加工时没有防护设施，则操作人员稍不注意，就很容易造成事故属“相当可能”，取L=6暴露于危险环境的频繁程度（E）：操作人员每天的工作时间里呆在没有防护设施的机械旁，故我们取值E=6发生事故的后果（C）：取C=3危险分值D=L*E*C=108，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”应该注意，危险等级的划分是凭经验判断的，难免带有局限性和人的主观性，在具体应用其来评价某一作业环境时，需要根据实际情况予以修正。
冲剪压床作业安全检查表
中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放， 但垛放高度不应超过2m序号 检查项目Fra bibliotek检查内容
机床保护接地线：冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线 金属等，均应有可靠的漏电、触电等保护装置；冲剪压机械可移动的开关 电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物体压砸可能时，应用 槽钢或钢管穿（盖）防护
安全标志、信号：车间各区域（空间）部门和设备，凡可能危及人身安全 时，应按GB2894-88《安全标志》有关规定于醒目处设标志牌；大型压力机 的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；在可能危及人身安全的地方， 应设防护栏杆，禁止跨越 7 安全管理 安全运行：禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯，并在机器 平台上停留
温度：冬天室内温度不低于15℃；夏天室内温度不超过32℃，如受老厂房 条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料
夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环
光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于50lx；工 作地点局部照明应符合TJ34-79规定
站立工作者应符合下列要求：压力机操作按钮离地高度为700～1100mm，距 离操作者位置最远为600mm；压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度 150mm，宽度不小于530mm的放脚空间；工作面高度应为930～980mm；剪切 机的工作台面高度应为750～900mm
现场监督：现场有值班主任和安全员进行安全检查，对发现违章操作者给 予当场指出并教育及处罚
检查结果
工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的荷 3 作业环境 重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮存
器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢板或 在平板焊以防滑筋
冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表示范文本
冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
水压机安全检查表说明1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。
2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。
3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。
在无压力情况下进行工作，以防止危险。
1 设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。
1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。
1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。
1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。
1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。
水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。
安全阀有手动开启装置，并定期检修。
1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。
1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。
1.8 高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。
1.9 设备外露传动部分应有防护装置。
1.10 高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。
1.11 锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。
冲压车间生产安全会议记录表模板(可修改)
1. 部分员工在操作冲压机等重型设备时没有严格遵守操作规程，存在安全隐患。
2. 部分设备存在老化和故障现象，可能会引发生产事故。
3. 部分员工对个人防护措施不够重视，没有正确佩戴安全帽等防护用品。
针对以上问题，我们已经采取了一系列的改进措施，但仍然需要加强员工的生产安全意识和技术水平。
5. 对员工进行个人防护措施的培训和教育，提高他们的重视程度。
6. 配置更多的安全设备，如安全警示标志、个人防护用品等，确保员工的人身安全。
7. 设立安全检查小组，定期对车间的生产环境、设备等进行检查，及时排除安全隐患。
8. 建立设备操作规范和流程，确保员工严格按照规定操作。
9. 对冲压机的操作进行专业化的培训，确保员工能够熟悉并且安全的操作。
冲压车间生产安全会议记录表
会议主题
冲压车间生产安全会议
主持人
记录人
会议时间
会议地点
参加人员
冲压车间的所有员工
会议内容
一、最近车间情况
在本次会议之前，首先对冲压车间的整体运营情况进行了回顾。在过去的一段时间里，我们成功地完成了多个生产项目，同时也在生产过程中出现了一些影响生产安全的问题。
二、近期安全问题
10. 对老化的设备进行及时的更换和维修，防止因此产生的安全故。
总结，我们将始终把员工的安全放在首位，通过这次会议，我们更深刻地认识到生产安全的重要性。我们将继续采取有力措施确保冲压车间的生产安全有序进行。同时我们将持续加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
三、会议讨论
为了解决上述问题，与会人员进行了深入讨论，提出了以下解决方案：
1. 对员工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
冲压车间现场管理规范(含表格)
冲压车间现场管理规范（ISO9001:2015）1、目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2、范围：适用于冲压车间3、管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
冲压检查表
6
保险盖
1、使用是否完好；2、强度和尺寸是否符合（含备用的）
2、参照说 明书。
2、备用的三个月
7
安全用电
是否有电线破皮、老化以及私拉乱扯现象
1、目测
1个月
8
地脚螺丝
是否有缺失、松动（40T以上的冲床）
1、目测 2、试验
1个月
9
支撑螺丝
是否有缺失、松动（开式可倾冲床）
1、目测 2、试验
1个月
10
电机的固定及支撑螺丝 是否有缺失、松动
1、目测 2、试验
1个月
备注：上表中的各项由安全办全体在冲压部日常巡查或维修工作中安全检查的基本内容。电工负责用电安全及光电保护、双手操作和电机及电箱、操作箱的紧固螺丝
检查； 机修工负责冲床使用（含保险盖）、安全挡板、防护网、地脚螺丝、支撑螺丝的检查。检查出的问题必须有记录、有结果，作为绩效考核的重要依据。
补充说明：
冲压部安全控点检查表
检查日期：
安全控点
检查内容
1
冲床使用
1、是否超负荷；2、螺杆调节是否超出范围
模具安全挡板 1、有否；2、有效性
检查方法
1、检查保 险； 2、目测
1、目测
检查人：
检查周期
现场随时
现场随时
检查结果
2
四要素
防护网 光电保护 双手操作
1、有否；2、有效性 1、有否；2、有效性（含高度调节） 1、有否；2、有效性（16T以上的冲床）
1、目测
1、目测 2、试验 1、目测 2、试验
现场随时 现场随时 现场随时
3
劳保用品
耳塞、眼镜、手套、防护帽、代手工具等是否正确使用
1、目测
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版
冲剪压设备安全检查表冲床安全检查表模版冲剪压设备是一种非常常见的工业设备，用于切割、冲孔、冲床等工艺。
由于其操作涉及到高速运动的机械部件和高压液压系统，因此在使用这些设备之前，必须进行详细的安全检查以确保操作人员的安全。
下面是一个冲床安全检查表的示例模版，供参考：一、机械部分安全检查：1. 确保机械部件的润滑情况良好，无松动或过紧的零部件。
2. 检查机床底座和立柱的固定情况，确保牢固可靠。
3. 检查机床的导轨和滑块的工作状况，确保无异常磨损或变形。
4. 检查机械部分的保护罩和防护装置是否完好，确保能够有效地防护操作人员。
5. 检查机械部分的操作手柄、踏板等控制装置是否灵活可靠，确保能够正常操作机床。
二、电气部分安全检查：1. 检查电气控制柜的接地是否良好，确保不会发生电气火灾。
2. 检查电气线路和开关的连接情况，确保无接触不良或线路短路现象。
3. 检查电机和传感器的工作情况，确保正常运行。
4. 检查安全保护装置（如限位开关、光电传感器等）的工作状况，确保能够及时停机保护操作人员。
三、液压系统安全检查：1. 检查液压系统的油液状况，确保无杂质和气泡。
2. 检查液压泵和阀门的工作情况，确保正常运行。
3. 检查液压管路的连接情况，确保无泄漏。
4. 检查液压系统的工作压力是否在设定范围内，确保安全可靠。
5. 检查液压缸和液压活塞的工作情况，确保正常运行。
四、操作人员安全检查：1. 检查操作人员的穿戴情况，确保符合安全要求，如戴上防护眼镜、手套等。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作规范。
3. 检查操作人员是否在设备运行时保持集中注意力，不能分散注意力。
4. 检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，不能违规操作。
五、应急处理和故障排除：1. 确保设备附近有灭火器和急救箱，并且操作人员熟悉使用方法。
2. 确保设备附近有应急停机按钮，操作人员能够及时停机处理突发情况。
3. 检查设备的故障诊断系统是否正常运行，以便及时发现和修复故障。
冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD249冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards冲压热处理安全检查表／水压机安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
水压机安全检查表说明1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。
2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。
3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。
在无压力情况下进行工作，以防止危险。
1 设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。
1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。
1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。
1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。
1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。
水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。
安全阀有手动开启装置，并定期检修。
1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。
1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。
1.8 高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。
1.9 设备外露传动部分应有防护装置。
1.10 高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。
基础管理问题点记录表 - 冲压
NO.区域问题点照片责任人改善结果备注NO.区域问题点照片责任人改善结果备注
1冲压车间原材料不良品乱放包向峰10冲压车间机台标示看板指示状况跟实际情况不
符
包向峰
2冲压车间标签乱放包向峰11冲压车间办公室内东西乱放包向峰3冲压车间产品送检盒内有杂物包向峰12冲压车间办公室内东西乱放包向峰4冲压车间机台上有纸屑包向峰
5冲压车间胶带乱放包向峰
6冲压车间模修台上东西用后未归位包向峰
7冲压车间包材仓内东西乱放包向峰
8冲压车间包材仓清扫清洁不彻底包向峰
9冲压车间包材仓内物料摆放不整齐包向峰
第 1 页。
冲压车间管理制度表
冲压车间管理制度表第一章总则第一条为规范冲压车间管理工作，促进车间生产秩序和生产效率的提高，制定本管理制度。
第二条冲压车间是本公司生产的重要环节，各员工应当严格遵守本管理制度的规定，共同维护车间的生产秩序和生产安全。
第三条本制度适用于冲压车间全体员工的行为规范和管理要求，具有法律效力。
第二章车间管理职责第四条冲压车间设有一名车间主任，负责全面管理车间工作，负责生产任务的下达和监督，确保生产计划的顺利完成。
第五条车间主任下设组长，负责管理车间一线员工的日常工作，协助车间主任制定生产计划，监督员工的工作进度和质量。
第六条车间主任、组长及其他员工应当做到工作责任明确，履行岗位职责，确保车间生产任务的完成。
第三章生产管理规定第七条冲压车间应当按照生产计划进行生产工作，保证产品质量和生产效率。
第八条车间员工应当严格按照操作规程和安全操作程序进行生产操作，不得临时变更操作程序或者违规操作。
第九条车间主任、组长对车间生产工作负责，负责监督员工的工作情况，制定生产安排和生产进度。
第十条车间主任应当及时协调生产需求和人力资源，合理安排员工的工作任务和工作时间，保证生产任务的完成。
第四章安全管理规定第十一条冲压车间是一个安全生产的重要环节，所有员工应当严格遵守安全操作规定，做好安全生产工作。
第十二条车间主任应当安排专人负责安全管理工作，定期进行安全生产检查，发现问题及时整改、防止事故的发生。
第十三条车间员工应当加强安全意识，做好个人防护措施，严禁在生产过程中违反安全操作规定。
第十四条发生事故或者安全隐患时，应当及时上报车间主任，立即采取措施消除安全隐患，确保车间生产秩序和员工人身安全。
第五章质量管理规定第十五条冲压车间应当严格按照质量标准和操作规程，保证产品质量，确保产品合格率。
第十六条车间员工应当加强质量意识，严格按照生产要求进行操作，保证产品出厂质量。
第十七条车间主任应当建立完善的质量管理体系，制定并实施质量管理制度，不断提高产品质量和生产效率。
冲压车间生产现场管理规范（含表格）
冲压车间生产现场管理规范（含表格）冲压车间生产现场管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了进一步加强冲压车间管理的基础工作，推行6S管理，对现场管理实施有效的控制。
2.0范围本办法适用于冲压车间的现场管理。
3.0定义6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
4.0责任4.1冲压车间是本办法的归口管理部门，负责车间现场6S管理的总调度和监督考核工作。
4.2各班组负责现场6S的实施和管理工作。
5.0管理规定5.1现场6S的要求5.1.1整理的要求不用的东西不放在现场，坚决从现场中清除掉；对于不常用的、偶尔使用的东西，要集中存放在车间；经常使用的东西整齐排列，存放在作业区。
5.1.2整顿的要求需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；对现场实行目视管理和挂牌管理，达到过目知数；物品取用返还方便、顺畅，无寻找时间；各种工具归类，分规格、型号摆放，做到一目了然。
5.1.3清扫的要求a)工作场地坚持经常清扫，自己使用的东西和工作场地要自己清扫干净，要提高自己的清扫意识，保持现场始终洁净；b)对设备清扫的同时，要检查是否有异常现象，要保持设备的润滑；c)在保持地面清洁的同时，要看油、水、汽滴漏情况，分析原因，在日常清扫工作中逐渐改善和杜绝，通过持续改进，使现场环境良性化。
5.1.4清洁的要求操作者要保持工作环境每时每刻都清洁美化；要对现场进行随时的清扫和清理，做到无滴漏，无积灰、油污等。
要保持生产件的清洁。
5.1.5素养的要求培养操作者的自我管理和自我约束，提高员工的自我管理水平和意识；提高员工“现场整洁是我们的脸面”的意识，自觉整理、整顿和清扫环境。
5.1.6安全的要求贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
5.2绿化工艺的要求要求现场必须悬挂工艺卡片和作业指导书；工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验的要求；5.3现场检验要求首件必检，对每道工序的首件必须实行“三检制”即:操作者自检、操作者之间互检、检查员专检；5.4建立三块板5.4.1建立现场定置管理图板。
车间作业环境-冲压车间-安全检查表
工作地面
车间各部分地面应平整，并保持整洁，地面应坚固，承载规定的荷重。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.7.1条
4
工作地面
工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.7.2条
2.车间主通道宽度不应低于3m。
3.大型压力机生产线之间的通道不应低于2.5m。
4.中型压力机生产线之间的通道不应低于2m。
5.小型压力机生产线之间的通道不应低于1.5m。
6.从设备边缘到通道的距离不应低于0.8m。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第5.2条
8
设备布置
压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm。
13
板料存放
成包的板料应堆垛存放。垛间应有通道。当垛高不超过2m时，通道宽度至少应为0.8m；当垛高超过2m时，通道宽度至少应为1m。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第5.5.3条
冲压车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处设置有效的局部通风装置，必要时加以净化处理。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.3.4条
2
防振动
采用液压机进行厚板料冲裁时，设备要设有冲裁缓冲装置。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.5.2条
5
工作地面
大型压力基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.7.3条
冲压工艺隐患排查策划分配)表
(一)上线工位9
(二)调整作业9
(三)下线作业10
四、转运作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
夹紧纵梁时夹手
机械伤害
1.夹紧时一只手触动气缸阀门，另一只手用撬棒别住纵梁
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
挑选纵梁滑落砸伤
物体打击
1.纵梁存放架每层纵梁码放不准超过5层
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
更换压型模砸伤
物体打击
1.更换压型模时人员远离
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
误操作控制开关
机械伤害
1.双人操作
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
冲压车间生产计划管理规范(含表格)
冲压车间生产计划管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。
确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求，制定本管理办法。
2.0范围本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。
3.0定义无4.0责任4.1车间计划调度负责车间生产组织计划的下发。
测算车间设备负荷，平衡车间生产能力。
分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。
生产计划合理有序，提高生产效率。
负责根据库存情况安排生产，并与生产组配合做好滚动生产计划。
4.2各值产班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划组织车间人员实施生产。
4.3各班组长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。
4.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。
对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。
5.0管理规定5.1内容及要求5.1.1生产计划编制依据生产处下发的月度计划为指导，滚动计划为依据，合理安排车间生产。
5.1.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产。
优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。
与生产处、库房及时沟通。
5.1.3车间生产严格按照生产处的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。
紧急计划、增补计划生产处要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。
5.1.4工位器具管理部门需确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。
5.1.5物流中心严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。
5.1.6冲压件入库之前要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响焊装车间的正常生产。
5.1.7工艺组要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行调试和维修服务。
冲压工艺隐患排查策划分配表
B
√
C
√
C
人的因素
调整片料时靠近液压夹钳
机械伤害
1.数控冲工作时人员严禁进入
2.数控冲上料机构离开片料放置区域后再调整片料
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
D
√
C
人的因素
人进入下料区域诱发伤害
物体打击
1.增加设备防护栏，严禁设备运行时人员进入
2.划定安全通道
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14
十、相关方作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…14
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
更换压型模砸伤
物体打击
1.更换压型模时人员远离
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
四级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
误操作控制开关
机械伤害
1.双人操作
2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋
3.出现突发事故启动机械伤害应急预案
三级
√
A
√
B
√
C
√
C
人的因素
四级
√
A
√
B
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注: 1、大型冲压设备：指在生产操作或维修、换模等工作时，人能进入设备内部的设备。 2、小型冲压设备：指在生产操作或维修、换模等工作时，人无法进入设备内部的设备。
全管理统计表
小型设备 每台 最多 操作 人数 1 1 1 1 1
是否配 置符合 脚踏开 是否配 规定的 关防护 置安全 急停开 罩是否 关 用具 完好 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是、挂牌 和监护 是 是 是 是 是
本月单位 冲压作业 专项整治 工作描述
日期：
设备内部的设备。 入设备内部的设备。