钢包秤
耐高温钢包秤称重解决方案
耐高温电子钢包秤一、概述冶金企业为了提高钢的质量与合理控制制造成本，在钢水精炼连铸成型过程中，一般需安装电子称量系统，以实现在线计量。
1．车载钢包电子秤用来检测对钢水包注入钢水时的液位，并在精炼时控制合金材料的加入量，以提高冶炼质量，同时对钢包的钢水重量进行称量。
2．回转台钢包电子秤用来监控连铸时钢包内不断下降的钢水液位情况，适时对流量进行控制，当钢水液位接近钢渣时，及时关闭出钢口。
由上可知，连铸工艺中钢包电子秤的运行质量，对钢的质量和提高工效方面起着十分重要的作用。
目前，国内使用的钢包电子秤，虽然其结构各不相同，但它们的安装位置方式都基本相同，一般都是在钢包支承座底下设计一台特殊结构的电子秤，使钢包左右两只耳座支承在电子秤秤架上；一般都需具有耐高温、防溅射、抗冲击及抵御外界横向水平冲击的能力，以确保设备正常运转，满足连铸工艺的需要。
产品制造标准符合：GB7723-87“固定式电子衡”和JJG539-97“数字指示秤计量检定规程。
二、车载钢包电子秤的现场环境特点1.钢水或铁水运载过程中，必须有一特殊运载车进行运载，一般称此运载车为钢水包车或铁水包车，通常统称钢包车。
此车根据钢水包的大小，车体大小各有所不同。
一般运载车以钢轨轨道作为运行路线。
出钢前，由行车吊运经烘烤后的空钢包，从高空放置到钢包车的特定位置。
钢包在吊运前已进行长达几小时的烘烤，表面温度达到60℃～70℃，钢包放置后，运载车开至出钢炉炉口，出钢温度高达1600℃左右的钢水或铁水流入钢包内，现场环境较为恶劣。
主要表现为：a、为了防止钢水外溅及保温，炉口周围虽有隔热板或防火墙保护，但运载车周围的环境温度仍可升至几百度。
b、出钢过程中，炉子的倾角，随出钢量的变化而改变。
为保证钢包口与炉口的一致，出钢车的位置作相应的改变，但在实际操作过程中，会出现不同步现象，经常出现钢水外溢。
钢包车表面都有较厚钢渣。
c、出钢车从出钢炉运行至精炼区精炼时，用大功率电极加温冶炼20～30分钟，此时的钢包壁温已高达几百度，钢包耳座底下的温度可高达250℃左右。
21-电子秤管理制度
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------21-电子秤管理制度电子秤管理制度一、目的：电子秤是各生产工序的重要计量设备，其计量准确度直接影响产品质量，更能可靠地反映各种物料的消耗情况，为控制企业生产成本提供可靠的基础计量数据。
而规范电子秤校准与维护行为是保证其计量准确的重要手段。
为此，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用公司范围内电子秤校准与维护工作的管理。
电子称包括：静态秤（螺旋秤、料斗秤、行车秤、钢包秤、吊钩秤、平台秤等），动态秤（皮带秤、料罐秤）。
三、职责分工 3.1 使用单位职责 1、负责本单位砝码的保管、搬运和贮存。
2、负责本单位电子秤日常的维护（目测电子秤四周间隙有无杂、异物；上料口和下料口非秤体的设备是否卡靠；称重传感器是否倾斜或其他异物卡靠；限位装置是否有附加力作用于秤体；检查各紧固件有无松动）如有异常要及时处理。
确保本单位电子秤的使用环境达标。
比如温度、湿度、振动、粉尘；严禁向电子称传感器洒水。
3、严禁用其他机械撞击秤体，严禁电焊作业时地线不得搭接在1/ 4传感器及秤体或秤架上，以免电流过大损坏传感器。
4、负责组织本单位电子秤的校准计划的实施，提前做好电子秤校准前的准备工作，如清理积料、调整皮带等，为校准创造良好条件。
校秤过程中，按照校秤仪表人员的指令进行操作。
5、电子秤载荷严禁超出该秤的额定重量，以免损坏传感器。
6、使用单位发现电子秤计量出现偏差时，及时通知有电仪人员进行处理，并做好记录。
7、正常使用过程中，不得随意拆卸电子秤上的零部件。
8、定期清扫电子秤灰尘及杂物，对掉入秤体及框架之间的块料要及时清理。
9、对运动部件要定期加注润滑油。
10、吊钩秤在使用时要垂直起吊被吊物，不得斜拉歪吊，以免扭矩过大造成秤体损坏；在停用时要把吊秤放入专用推车架子上，在干燥环境中妥善保存，并取出电池。
打包秤操作说明
打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。
2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。
3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。
4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。
5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。
薄板坯连铸钢包回转台电子秤的改进
器 。但实际上无论是加工 、 安装或钢包就位位置变 化等原 因都不可能使铰链结构部分处于完全 自由
状态。如果真的能做到这一条 ，这个铰链结构也就 失去存在 的意义了。因此在实际使用 中钢包的重量 是通过承重梁 同时传递给两个 称重传感器 和中间
依据上述分析 ，对原来的秤体结构和电气部分
１１ 机 械 部分 ．
图１ 是钢包回转台电子秤原来 的秤体结构设计
示意 图 。
１ 现存问题
影响称量系统的称量精度ห้องสมุดไป่ตู้要包括两个方面，
限位 器
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图 １ 钢 包回转 台电子秤原来的秤体结构设计示意图
Ｆ ｇ １ Ｏｒｇ ｎ ｌ ａａ ｃ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ａ ｌ ｒｅ ｉ． ｉ ｉ ａ ｌｎ ｅ ｓ ｃ ｕ ｅｏ ｄ ｅｔ ｒ ｔ ｂ ｒ ｌ ｕ
作者简介 ： 刘新宇（ ６ 一 ， ， １ ８ ）男 自动化仪表 工程师 ， ９１ ９ １９
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｆ ｒｒ ｓ ｌ ｉ ｇ ｔ ｅ ｂ ｏ ｄ ｍｅ ｓ ｒｎ ａｅ ｅ Ｆ ｒ ａ ｄ ｉ ｓａ ｉ ｔ ｆ ＢＳ ｉ ａ ｌ ｕ ｔｅ ｅ ｔ ｎ ｃ ｔａ ｔ ｏ ｅ ｏ ｖ ｎ ｈ ｒ ａ ａ ｕ ｉ ｇ ｄ ｔ ｒｏ ｎ ｎ ｔｂ ｌ ｙ ｏ Ｐ ｂ ｇ ｌｄ ｅ ｔ￣ｅ ｌｃ ｒ ｉ ｉ ｏ
ｂ ｌｎ ｅ， ｆ ｒａ ａｙ ｉ， ｏ ｎ ｈ ｔｔ ｅ ｅ ａｅ ｓ ｒ ｕ ａ ｌ ｔ ｒｇ ｎ ｌ ｅ ｉ ｎ ｏ ａ ａ ｃ ｃ ａ ｉｍ ｎ ａａ ｃ ａ ｔ ｎ ｌ ｓｓ Ｉｆ ｕ ｄ ｔ ａ ｈ ｒ ｒ ｅ ｏ ｓｆ ｕ ｔ ａ ｉ ｉ ａｌ ｄ ｓ ｆｂ ｌｎ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ｄ ｅ ｉ ｓ ｏ ｙ ｇ
制造耐高温称重传感器,设计改造钢包电子秤
第
３ ６
视， 如高温环境检测产品被纳入“ 国家高新技术产品 目录”浙江省衡器管理所的工程技术人员深入到传 ， 感器生产现场 ，与余姚市通用仪表有限公司的技术
人员 一起 反 复试 验 ， 复 论证 ， 同起 草 了 ＪＧ（ ） 反 共 Ｊ 浙
卷
传
感
器
专
刊
６ — ０ ３《 ８ ２０ 高温负荷传感器地方计量检定规程》经 ，
Ｓ ｉｎ ｅ—Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｐ ｉ ｔ ｃ ｏ
毫 － ＿ ． 焉 ． 技 赶
控制器一 显示与控制。 ３２ Ｈ Ｂ型模块 式秤 体 的结 构特点 ． Ｓ
模块 式 钢包 电子秤 ，利用导 向柱与导 向套 合 为
一
２ Ｔ Ｙ耐 高温 称重传 感器 的特 点 ２１ Ｔ 耐高 温称 重 传感 器 ，采 用 进 口玻 璃纤 ． Ｙ 维增强 型 聚酰亚 安基 底卡 码温度 自补偿应 变 计设计 制造 ， 有 如下功 能特 点 ： 具
以往 国 内冶金 企 业 为 了解 决 高 温称 重 计 量 ， 从 国外 引进 耐高温 称重 传感 器 ， 费用 昂贵 ， 配件 备件 且
困难 。
为使高温传感器 国产化 的生产与校准标准化 ，
公 司从 １９ 开始 ， 入 大 量 人力 物 力 ， 复 做材 ９ ８年 投 反
料试 验 、 温度试 验 、 力试 验 和 加工 装 配 工 艺试 验 ， 压
【 摘 要 】冶金 企 业的在 线 计量 ， 关键 部 件在 高温称 重传 感 器。本 文 着重 介 绍 了余姚 通 用 仪表 有 限公 司研 发 的 Ｔ Ｙ耐 高温称 重传 感 器的特 点 、 能及 在钢 包电子秤 中的应 用 。 性
康斯迪电炉钢包称重-CONSTEEL-consteel
康斯迪电炉(CONSTEEL)系统是目前市场上唯一采用炉料连续喂人、预热和熔炼的电炉炼钢工艺，它不仅具有冶炼电耗极低的特点，并且对环境保护具有十分独特的优点。
康斯迪电炉的过程控制系统：(1) 炉 次 跟踪。
在生产1炉钢水的工艺过程中，过程计算机系统将对准备阶段、料篮冶炼阶段、康斯迪冶炼阶段、精炼、出钢阶段全过程进行跟踪和管理，对发生的事件和冶金操作进行纪录。
(2)钢液称重和计算。
系统从称重单元获得电炉和钢液的总重，扣除电炉的重量，计算出炉内钢液重量，一炉接一炉进行，根据渣和耐火材料的消耗，调整称重标准。
(3)电力和热力设定点的选择。
10种熔炼模型储存在系统的数据库中，实际操作中根据所冶炼的钢种确定使用哪类数据。
每一步都确定电力设定点(变压器抽头改变位置和电炉电力工作点)和热力设定点(氧枪的开/关，碳枪的开/关和造渣剂的开/关)，以便电炉操作。
系统把电力设定点传送至数字式电极控制器，通过数字输出去改变抽头，调节电极和喷枪。
最后，炼钢将由系统控制(自动模式)达到要求的温度。
(4)通电/断电时间计算。
在整个过程的每个阶段，通电/断电被计算和显示出来。
(5)钢液温度的测量和计算。
温度定时地测量并与计算值相比较，这样能估算出输人的电能和化学能，并估算从烟气、水冷、炉壁等带走的能量，并根据测量和计算来预测温度变化趋势。
(6)操作指导。
显示废钢给进进度、化学成分、钢水温度、停止延时、电力参数、电能和化学能、吨钢能量和燃气的消耗、操作(吹氧、喷碳、加石灰等等)。
(7)采样分析。
显示电炉采样分析的结果，对于每次采样将获得9个化学元素(C, St, Mn, V, P, S, Cr, Ni, Cu)成分的分析值，分析值与参考极限值(上下限)相比较，超出范围的用特定的警告色显示。
(8)自动熔炼控制。
过程控制计算机不断地监视输人电炉的能量，这样就可以自动控制输送机的给进速度和废钢加入量。
(9)废钢温度估算。
基于废钢输送速度和烟气温度，计算和显示电炉进口处废钢的温度。
一种钢包回转台称重装置的设计
《 钢锻 件 超声 波检 验 方法》 Ⅱ级 ｌ ２ Ｉ 。
回转 台称 重装 置 的承重 梁 的主要 受 力状 态 为垂
回 转 台称 重 装 置 安 装 在 回转 台 的 回 转 臂 上 ，
其安 装 空问受 到 回转 臂 承载 部分 尺寸 的限制 。 ３ 回转 台称重 装 置 Ｓ Ｓ １ ０ ＧＤ的设计 Ｃ 一 一 ５
Ｓ Ｓ １０ Ｇ Ｃ 一 ５ 一 Ｄ采 用实 体 梁结 构 设计 ，提 高承 重梁 的 强 度 和 韧 性 来 克 服 钢 包 上 秤 时 的 冲 击 力 。实 体 梁
结 构 的 毛 坯 一 般 分 为 板 材 和 锻 件 两 种 ， 而 根 据
析 如 图 ３所 示 ，其 中 ，变 形 曲 线 的 比 例 为 １０ ： ００
于 回转 台连 铸 工 艺 过 程 中 对 钢 包 内钢 水 质 量 的控
厂 ］
Ｌ
Ｓ
Ｆ
制 ，提 高炼 钢质 量 和效 率 。 回转 台称 重 装 置 Ｓ Ｓ １０ Ｇ 由两 个 称 重 箱 Ｃ 一 ５一 Ｄ
（ 图 １ 组 成 。托块 为钢 包 上 秤 后 耳 座 的接 触 位 如 ）
针对 耐 高 温 称 重计 量 研 发 设 计 的 ，一 直 在 湘 潭 钢 铁 集 团使 用 ，在 回转 台连 铸 工艺 等 高 温 、恶 劣 环
１ 重梁 ２ 接耳 ３ 一称 一连 一导 向装 置 ４ 一托 块 ５ 一高 强 度 套 ６ 一限 位 轴 Ｉ７ 一支 撑 梁
８ 一限位轴 Ⅱ９ 一回转臂 １一耐高温传感器 １ 一风冷系统 ｌ一保护罩 ０ ｌ ２
图 １ 称重箱
２ 防辐射 ）
Ｓ Ｓ １０ Ｇ Ｃ 一 ５ 一 Ｄ称 重装 置 的 使用 环境 和 使 用频 率 ，要 求 实 体 梁 具 有 较 高 的强 度 和 韧 性 。根 据 成 型 ］ 艺 一 的特 点 ，锻 件 较 板 材 的结 构 性 能 更 适 合 于 回转 台
包装秤的操作方法
包装秤的操作方法
包装秤的操作方法如下：
1. 将包装秤放置在平坦稳定的表面上。
2. 打开包装秤的电源开关。
3. 确保秤上没有任何物体，并把秤的显示重置为零。
4. 将要称量的物体放在秤的平台上。
5. 等待几秒钟，直到秤的数字显示屏稳定下来，显示出物体的重量。
6. 如果需要，可以选择不同的计量单位，例如千克、磅等。
7. 如果需要连续称量多个物体，重复步骤4-6。
8. 称量完成后，关闭电源开关，并将包装秤存放在适当的位置。
需要注意的是，不同的包装秤可能有不同的操作方法和功能。
因此，使用之前最好阅读产品说明书或向相关人员咨询。
此外，要确保秤的准确性，可以定期进行
校准或维护。
PZ钢卷秤介绍
梅特勒－托利多（常州）称重设备系统有限公司
PZ（F）型—分体式双台面钢卷秤 PZ（
PZ（F）型—分体式双台面钢卷秤 PZ（
PZ（F）型—分体式双台面钢卷秤 PZ（ 结构特点
分体式双秤台结构 结构简单，安装、维护方便，无需专用基坑 精度高、长期稳定性好 传感器一般选用SB型单剪切梁传感器 限位采用间隙撞墙式，从而可提高秤的准确 度 – 既适合于新步进梁输送轧钢线上马，又适合 于老步进梁输送轧钢线改造 – – – – –
JagXtreme仪表 JagXtreme仪表
功能特点
金属外壳，开放式模块化结构，方便升级， 更适用各类工业环境 双排真空荧光器、字符数字键盘、可外接标 准PC键盘 基本串行口：COM1—RS232、20mA电流环 ；COM2—RS232、RS422/RS485 扩展串行口：COM3—RS232；COM4— RS232、RS422/RS485 基本I/O口：4个输入口，4个输出口 扩展I/O口：8个输入口，8个输出口 多种PLC数据通讯接口：ProfiBus-DP 现场总 线接口或Allen-Bradley RIO现场总线接口或 ModBus Plus (MB+)现场总线接口或4～20mA 模拟量输出接口 提供对称重终端及现场应用二次开发要求的 编程环境：JagBASIC语言 安装方式：面板式或台式可选 UL/CE/NTEP国际认证
PZ（ PZ（C）型—C形在线称量钢卷秤
用于薄板轧钢生产线在 线称量，只能安装在液 压小车输送线末端。 最大秤量：10～30t 准确度等级：OIML III 液压小车只能单向进出 秤台。
用户： 武钢集团 宁波宝新不锈钢有 限公司
PZ（ PZ（C）型—C形在线称量钢卷秤
安装位置图（平面图）
一种实用的大型专用秤的校验方法
＾ ． ， ２ ／ （． ）
计算出
标准偏差 Ｓ 且按 ９ ％的置信度取 ２ Ｓ求 出该称 。 ５ 倍 ，
量点 的重 复性误 差 Ｅ＝ （ Ａ类不 确定 度 ｕ５， Ｒ 即 ＝ ９）如 Ｅ ≤０ ％， 为合 格， Ｒ ． 认 ４ 否则暂 停检测 ， 查找原 因 。 ２２ 用 约 为 １ ． ／ 大 秤 量 值 的 实物 进 行 称 量 。 ２最 做法 要求 同上 。 ２３ 用 约 为 日常 实 际 称 量 用 的最 大 秤 量 值 的 ． 实物 进行 称量 。做法 要求 同上 。 ・近 几年 来 由于 配置 高 精 度 传感 器 ， 视 现场 重 安 装质 量 和 添加 了导 向定 位 装 置 （ 利 钢 包 多次 落 有 块） 的误 差 都 在 １－数 量 级 上 ， 响 甚 微 ， 以 忽 ０５ 影 予
＼ ＼
能误差以 ９ ％的概率在一 ３ ． ２ ３ ｋ 之间，而且 ５ ２３８ ３ ． ｇ ～ ８ 是真实地反映了生产实际称量的工作状况 。用标准 器检测虽能得到称量示值与真值之差的误差 ， 但通 常是在非工况条件下仅作一次而 已， 况且现在根本 无法直接放置标准器 ， 就此而言人们还是相信不确 定度 的评价 。
众 所 周 知 ， 校 任何 计 量 设 备 首 先要 求 的是 计 调 量示 值 的稳 定性 ，再 就 是量 值 的正 确 传递 和溯 源 。 且后 者 是建 立在 前 者基 础上 的。重 复性误 差 和标 准 偏差 的大小 都是 计 量示 值分 散性 和 稳定性 的具体 量 化 指标 。 鉴 于上 述 的共 识 ， 们 考 虑 借 鉴称 量 不 确 定 度 我 分 析 评 定方 法 来 解 决 问题 。拟 订 实施 了“ 复性 误 重
怦 ＼ 秤 小秤量 量 最 分度值 示分度值 名 量 量 最 大秤量 用的 用的 显 示
100t电弧炉出钢包车称量电子秤机构改造
100t电弧炉出钢包车称量电子秤机构改造作者：周天启来源：《经济技术协作信息》 2018年第13期在制造业升级改造的进程中，对钢铁冶炼行业的精益化管理提出更高的要求，本文对电弧炉钢水包包车称重系统，电子秤称重计量误差，钢水量超出工艺控制范围和由此而带来的产品质量、成本控制、生产效率、安全隐患问题，进行了根本原因分析，并实施了技术改造，经过一年多的生产实践检验，产品质量、生产效率、安全隐患得到了有效的控制。
一、根本原因分析1.存在的问题及现状。
某集团公司炼钢厂100t 电弧炉自2009年技改投产以来，出钢包车电子秤称量不准故障频发，经过原厂家和其它专业厂家多次改造，故障始终没有得到根本解决。
100t 电弧炉粗炼钢水出钢后热兑至160t精炼炉，和160t精炼炉标准电子秤显示数据相比缺少较多，误差范围基本都达到5t到10t。
钢水量不足，精炼后浇注时欠浇会产生废品钢锭。
因此生产过程中就需要在实际需求的基础上在精炼炉添加重废钢料块，这样会增加冶炼时间，影响生产效率，同时在精炼工序加重废钢料块不仅对钢水质量有影响，也容易在加入过程中发生钢水喷溅伤人事故，存在不安全隐患。
此外钢水量过多，会造成浇注完剩余钢水的浪费，无形中就增加了钢水冶炼的成本。
2.原因分析。
在通过分析后发现原出钢包车电子秤板式传感器分放在钢包车承载架子四个角落（如图一所示），钢水包坐在钢包车上以后，通过钢包承载架压在传感器上，由于钢包承载架下四个传感器位置相对跨度3米左右，钢包车长期在高温重载状态下承受着天车吊钢水包时的冲击、碰撞、条件下使用，钢包车承载架子钢结构产生微小变形不可避免，这样一来钢包车承载架子由于变形，和相关导轮、定位装置等造成接触干涉，产生分力，分力多，四个传感器就接触不好，集中在四个传感器上的重力就小于钢水实际重量，采集的重力信息就不准确。
然而称重系统技术要求四个传感器必须同时接触来自钢水包承载架子的重力，才能采集传递真实重量信息。
包装秤工艺流程
包装秤工艺流程
《包装秤工艺流程》
包装秤是用于称量和包装各种物品的设备，工艺流程是其生产过程中非常重要的一部分。
一个完善的工艺流程能够保证产品质量和生产效率。
下面就来介绍一下包装秤的工艺流程。
首先，在包装秤的工艺流程中，原材料的选择非常重要。
生产包装秤所需的原材料包括钢材、电子元件和塑料等。
这些原材料必须具有优良的质量和性能，以保证最终产品的质量和可靠性。
其次，在包装秤的工艺流程中，需要进行加工和生产。
钢材需要经过切割、焊接、抛光等工艺，才能成型为包装秤的机体部分。
而电子元件则需要进行焊接和组装，形成包装秤的电路系统。
最后，塑料部件经过注塑成型，完成包装秤的外壳部分。
在整个加工生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合标准要求。
例如，在焊接工艺中，需要保证焊点的牢固度和连接质量；在注塑成型过程中，需要保证塑料外壳的表面光洁度和尺寸精度。
最后，在包装秤的工艺流程中，需要进行组装和调试。
将各个部件组装在一起，并进行电路连接和功能测试。
在这一过程中，需要确保包装秤产品的各项功能都正常运行，符合设计要求。
综上所述，包装秤的工艺流程涉及原材料选择、加工生产、质
量控制、组装调试等多个环节，每个环节都是非常重要的。
只有通过严格的工艺流程管理，才能生产出高质量的包装秤产品。
手提秤原理
手提秤原理
手提秤是一种常见的称重工具，广泛应用于家庭、商场、超市等场所。
它的原
理是利用弹簧的弹性变形来测量物体的重量。
下面我们来详细介绍手提秤的原理。
首先，手提秤的主要部件包括弹簧、外壳、指针和刻度盘。
当我们将物体悬挂
在手提秤的挂钩上时，物体的重力会使得弹簧发生弹性变形，这个变形会引起指针在刻度盘上产生相应的位移。
通过读取指针指向的刻度，我们就可以得知物体的重量。
弹簧是手提秤的核心部件，它的弹性变形是实现称重功能的关键。
弹簧的弹性
系数和弹簧的长度决定了手提秤的称重范围和精度。
一般来说，弹簧越硬，手提秤的称重范围越大，但精度越低；反之，弹簧越软，手提秤的称重范围越小，但精度越高。
除了弹簧，手提秤的外壳也起着重要的作用。
外壳的主要功能是保护弹簧和指针，防止外部环境对手提秤的影响。
同时，外壳还可以起到美观的作用，提升手提秤的整体品质。
指针和刻度盘是手提秤的显示部件，它们将弹簧的弹性变形转化为可读的重量
数值。
指针的设计需要满足灵敏度高、稳定性好的要求，这样才能准确地反映出物体的重量。
刻度盘上的刻度需要经过精确校准，才能确保手提秤的测量结果准确可靠。
总的来说，手提秤的原理是利用弹簧的弹性变形来测量物体的重量。
弹簧、外壳、指针和刻度盘是手提秤的主要部件，它们共同工作，实现了手提秤的称重功能。
手提秤通过简单、直观的方式，为人们的生活和工作提供了便利，成为不可或缺的重要工具。
自动定量吨袋包装秤安全操作规定
自动定量吨袋包装秤安全操作规定1、前言自动定量吨袋包装秤是一种常见的用于计量大宗物料的设备，通常用于化工、建材、冶金、矿山等行业。
由于物料种类繁多且有时会涉及危险品，操作时需要严格按照规定操作，以确保安全。
本文将介绍自动定量吨袋包装秤的安全操作规定，建议使用者认真阅读并切实遵守。
2、设备安装在设备安装过程中，应注意以下事项：1.安装前应确定场地的承重能力是否满足设备要求，设备所需要的电力、气源、水源等是否已经准备就绪。
2.安装设备时应按照说明书的要求进行安装，安装完成后要进行必要的检验和测试。
3.设备在安装完成后，应保持平稳水平状态，并做好固定工作，确保设备不会移动或倾倒。
4.安装应当由专业的技术人员进行，在设备安装完成后，应进行设备维护、保养、日常检查等操作，以确保设备的正常运行。
3、设备操作在使用自动定量吨袋包装秤时，应当按照以下规定进行操作：1.操作前应仔细检查设备的各项部件是否完好，发现故障应当及时处理，并重新进行检验。
2.操作人员应当具备专业的操作知识和技能，并严格遵守操作规程，避免误操作从而导致意外事故。
3.操作人员应当熟悉设备上的各项操作按钮和面板，确保操作正确无误。
4.设备操作人员不得擅自调整设备上的各种参数，如需要调整，应经过主管及专业技术人员同意后再行调整。
5.填写作业记录应当真实准确，并对设备的日常使用情况进行记录。
6.操作人员应当定期对设备进行检查、维修，确保设备运行正常。
4、设备保养在使用设备过程中，设备保养是十分重要的，具体措施如下：1.设备保养应按照生产规定定期进行，保养内容应当包括设备中所涉及的水、气、电、气动控制系统等各项部件。
2.设备保养时用户应当擦洗设备的机体，清洗各类传感器、仪表等设备，保持各项传动机构良好状态。
3.定期检查设备电气线路以及各类机组螺栓，如找到脱落、松动等情况应及时处理。
4.对于机组的偏差、误差以及震动等问题，应及时排查原因，进行修整或更换部件。
钢包秤
钢包秤广州南创谭工产品名称：电子钢包秤钢包秤产品类别：非标衡器，钢包秤，电子钢包秤，钢瓶秤,罐体秤钢包秤产品简介：电子钢包秤是安装在连铸机称重平台上的电子称重系统设备。
钢包秤适用于铸造厂、钢铁厂对钢水进行自动称量和监控，在回转台式和注钢车式两种连铸机上均可以安装。
此设备选用耐高温传感器，避免了高温环境对计量精度的影响。
电子钢包秤主要结构特点：电子钢包秤秤体为模块化设计，每个称重模块包含两只耐高温传感器。
高温传感器直接安装于支架导轨上，外周屏蔽，并设计有浮动导力装置、缓冲装置、隔热装置、防钢水溅落装置等，保证传感器在高温强冲击环境下正常工作。
（电子钢包秤）（回转钢包秤）电子钢包秤主要技术特点：耐高温、抗电磁干扰、抗冲击力可实时显示包内钢水余量和种包内的净钢水量可采用数据无线传输和计算机管理称重精度0.5 0.5%FS称重模块可在250℃下工作可连接高清晰大屏幕显示器电子钢包秤主要技术参数灵敏度 1.5±0.1mv/v非线性±0.05~±0.1%FS滞后±0.05~±0.1%FS重复性 0.03~0.05%FS蠕变±0.05~±0.1%FS/30min蠕变恢复±0.05~±0.1%FS/30min零点输出 2%FS零点温度系数±0.02%FS/10℃额定输出温度系数±0.02%FS/10℃输出电阻 700Ω绝缘电阻≥5000MΩ供桥电压 5~15V允许过负荷 130%FS防护等级 IP67连接方式输入: 红 (+) 黄 (-) 输出: 兰 (+) 白 (-)回转钢包秤应用场合:适用于炼钢厂，连铸车间连铸机的大包回专台式铸钢车上.功能特点;可动态计量称量快速准确.使用安全，可靠，耐久.耐高温，搞冲击搞振动，搞强电磁干扰.具有负称功能.可实时显示从钢包中流出净出净钢水的重量.加配打印机可实现报表打印功能，可打印毛重，皮重，净重，累计值等. 加装无线发射装置和无线收装置可实现数据无线传输.加配计算机可以实现联网功能.主要技术指标精度:Ⅲ级额定称重:30t，50t，75t，100t，150t额定分度数:1000，1500，2000，2500，3000.分辩力:10kg，20kg，50kg，100kg.150kg.工作方式:连接称重单元对工作环境的要求环境温度:≤250℃湿度:防水冲击振动:无特殊要求.车载钢包电子秤用来检测对钢水包注入钢水时的液位，并在精炼时控制合金材料的加入量，以提高冶炼质量，同时对钢包的钢水重量进行称量。
电子钢包秤现场校准方法的探讨
电子钢包秤现场校准方法的探讨
尹宁;吴婷;徐亚;卢希光
【期刊名称】《仪器仪表标准化与计量》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】本文介绍了电子钢包秤的工作原理及应用,基于其工作原理、结构特征以及相关标准等,讨论了该设备的计量校准方法,并以应用实例说明方法的有效性。
该方法可为电子钢包秤计量校准提供参考,并保证其量值的准确性和可靠性。
【总页数】4页(P35-38)
【作者】尹宁;吴婷;徐亚;卢希光
【作者单位】湘潭市工矿电传动车辆质量检验中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.保证大称量工艺秤准确度的一种方法——用制造厂出厂校准代替现场测试
2.利用装载机电子秤作为衡量仪器进行校准的可行性探讨
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包装秤工艺流程
包装秤工艺流程包装秤工艺流程包装秤是一种用于精确测量和计量物体重量的设备，广泛应用于食品、化妆品、药品等行业中。
它不仅有助于确保产品质量，还可以提高生产效率。
下面是一份700字的包装秤工艺流程。
第一步：准备工作在进行包装秤工艺之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定使用的秤的类型和规格。
根据被称量物体的重量范围，选择合适的秤。
然后，清洁和校准秤，以确保其准确度。
最后，准备好需要称量和包装的物体，确保其数量充足。
第二步：称量物体将需要称量的物体放在秤盘上，并确保重量平衡。
根据需要，可以调整秤的单位和精度，以确保精确的重量测量。
当物体放置在秤盘上时，读取并记录其重量。
第三步：计量和记录使用计量工具，将秤上的重量数据转化为相应的计量单位。
根据产品要求，可以在包装上标注重量信息，以方便用户使用。
同时，要确保记录准确的重量数据，以便后续的质量检验和追踪。
第四步：包装物体根据产品规格和要求，将称量的物体放入相应的包装容器中。
可使用手动或自动包装机来完成该过程。
在包装过程中，要注意避免物体的损坏或变形，以保持产品的完整性和质量。
第五步：封装包装在将物体放入包装容器后，进行封装。
根据产品类型和包装要求，可以选择适当的封装方式，如密封袋、纸箱、瓶子等。
确保封装严密，以防止产品的泄漏和污染。
第六步：质量检验在包装完成后，进行质量检验，以验证产品的质量和规格是否符合要求。
可以采用抽样检验，通过称量和记录重量来验证产品的准确性。
同时，检查包装是否完好无损，避免产品在运输中受损。
第七步：包装和标签经过质量检验合格的产品可以继续进行包装和标签。
选择适当的包装方式和材料，确保产品的保鲜性和外观。
同时，在包装上标注产品名称、重量、生产日期、保质期等必要信息，方便用户使用和追溯。
第八步：储存和运输将打包好的产品储存到适当的仓库中。
根据产品的特性和要求，选择合适的储存条件，以确保产品的质量和安全。
同时，按照要求进行产品的分类和储存，方便后续的管理和配送。
市场需求分类
市场篇一、目标市场分析1、制药业使用计量器具的环节:实验室、化验室、中药房:都是用天平（具有万分之一天平、千分之一天平、百分之一天平。
这样是比较方便使用，精确）洁净房：因为洁净房对衡器的使用是比较严格的，精度高且是无毒材质。
因此所使用的衡器是高精度不锈钢台秤质检打小样:要用高精度的电子桌秤来做产品的质检以及小样配比金属检测仪：分选秤:2、造纸行业:纸张克重:计算纸张克重一般都是用到千分之一的电子天平。
纸球计量:要计算单个纸球的重量，通常采用两个计量分式：一种是用电子地上衡，还有一种就是直视型电子吊钩秤。
造纸原料计量:一般都是采用汽车衡来计量的。
其它:有些造纸企业为了方便，有时候也会使用其它衡器。
比如:电子叉车秤、钢瓶秤吊钩秤等。
3、铁合金治炼类企业:原料计量：一般都是采用汽车衡计量。
原料进料计量：大多数采用电子地上衡。
成品计量：通常采用是地上衡或是吊秤。
化验:一般都是采用千分之一或者是万分之一的天平来做分析。
其它：耐高温电子吊钩秤、叉车秤、装载机称重系统改装、台秤、自动配料系统等。
4、化工类企业:化工类企业会用已下几类计量产品：天平：万分之一天平、千分之一天平、百分之一天平。
电子台秤:是以高精度的、不锈钢的电子台秤为主。
电子桌秤:是用来产品包装以及化验为主，要求的精度是比较高的。
有些化工类企业也是用到电子地上衡、不锈钢地上衡、汽车衡、自动配料系统改造自动化配料控制设计。
以上计量产品都是化工类企业用到的产品，在销售时，要特别注意这些细节，同时也要根据化工要注意的事项，这样就回给顾客留下很好的印象。
5、农副食品加工企业：通常用到电子桌秤、电子台秤为主。
6、海产品加工：特别是钦北防地区，根据地理的环境，可以推荐防水的电子秤。
7、水泥厂:主要是以地磅、地上衡、台秤、天平、定量包装、PCS自动配料系统改造及新建。
8、沥青:地磅、地上衡、台秤、天平、定量包装、PCS自动配料系统改造及新建。
9、矿粉类：地磅、地上衡、自动定量包装秤。
连铸大包回转台称重精度优化改进
连铸大包回转台称重精度优化改进发布时间：2022-07-26T06:38:43.278Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：张桂宝[导读] 当钢包就位后，所显示的重量值会比实际重量轻5～20t左右，而且这种称量结果的偏差情况出现是无规律的。
江阴兴澄特种钢铁股份有限公司江苏江阴 214400摘要：连铸大包称重主要用途控制连铸大包余钢量，准确的对钢包进行计量，配合下渣检测设备提高下渣检测的准确率，保证钢包内钢渣不下渣，提高浇铸钢水的纯净度，以保证连铸坯的内在质量减少由于下渣造成的大颗粒夹杂超标。
关键词：称重余钢量下渣纯净度大颗粒夹杂一、连铸大包称重使用现状：目前我厂连铸大包称重由于客观条件限制，主要存在以下问题：1、钢包在就位后的2、3分钟内，秤所显示的重量会跌落2～4t；2、当钢包就位后，所显示的重量值会比实际重量轻5～20t左右，而且这种称量结果的偏差情况出现是无规律的。
3、浇铸过器对位时，称量显示值会突变2～4t。
上述问题对整个连铸大包称重系统的准确程度产生很大的影响，现场作业人员无法判断钢水量，无法控制余钢量。
过多余钢造成成本浪费，控制较少可能出现下渣，影响产品质量。
使得现场生产指挥判定经常出现偏差，影响成本、质量。
国家及行业标准称量要求称重误差控制在3‰左右，现生产空钢包自重约在30吨，电炉出钢重量在40吨左右，总重量为70吨，每次称重误差需控制在200公斤范围内，方为合格。
基于上述事实，我厂连铸大包称重必须进行相应的优化，已解决目前存在的问题。
二、产生问题原因分析：上述的三种问题现象有时单独出现，有时组合出现，大多数情况是组合出现。
经过现场的长期跟踪观察，我们认为问题产生的根源主要有两方面：一是当钢包就位后，限位器与钢包耳座的加强筋有卡位现象；二是钢包座位后，钢包下部边缘与回转台大包臂有严重的卡位现象。
当这二者同时卡位时，就会出现误差加大、显示称量值跌落或增加、称量显示值产生突变等现象。
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钢包秤/铁水液面仪/轨道衡/小车秤/鞍山衡德亚太秤
铁水液面仪,轨道衡,小车秤，钢包电子秤,电子钢包秤,铁水秤是由由鞍山衡德亚太科技有限公司生产的，本公司拥有完整的产品生产和检测流水线，拥有自主知识产权的核心技术，因此我们公司可根据客户的要求来量身定制行车秤，并且“衡德亚太”是公司自有品牌，已注册。
曹小姐一五八四一二零七一一九
产品备注：专门为冶金铸钢、铸造等行业配套使用
最大称量：480T
一．我们的产品：
经过近十年的技术积累，我公司的行车钢包电子秤对温度的把握、精度的控制技术得到了合作伙伴的一致好评。
二．我们的方向：
为大型钢企配套服务，为客户提供个性化的解决方案一直是我们技术团队努力的方向三．我们的质量
公司有专业的质量管理团队，从细微抓起，严把质量关。
公司拥有众多的产品检测设备以及相应的检测手段，更好的服务于产品的研发、生产、试验和检验，确保产品的各项技术性能和质量。
我们对产品的每一个环节都进行质量检测，确保产品在出厂前经过各种专业设备的测试检验，确保产品有效的应用在每个项目中。
四．表格
钢包电子秤主要技术指标和参数
五．具体操作
◎调取炉号：炉号+数字+确定；
◎设置单价：单价+数字+确定（不需要则省略此步骤）；取消单价的操作：单价+0+确定◎统计打印：统计+打印=打印上述票据；（统计包括序号、重量、金额三个）
六．数据发送方式
◎无线数传◎有线连接两种
根据客户需求和工况条件不同可任意选购。