钢筋绑扎(全)
钢筋的绑扎方法
钢筋的绑扎方法1 柱子钢筋绑扎。
(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
图5-1 柱子定位筋示意（图略）2 墙体钢筋绑扎。
（1）先立2 ～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ8○a600mm 梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。
（4）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。
（5）剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm 的采用绑扎搭接。
水平钢筋采用绑扎接头。
抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用直螺纹连接。
（6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
绑扎钢筋的方法和注意事项
绑扎钢筋的方法和注意事项绑扎钢筋是建筑施工中常见的作业环节，主要涉及到将钢筋按照设计要求进行连接和固定。
以下是关于绑扎钢筋的方法和注意事项的详细介绍。
一、绑扎钢筋的方法：1. 准备工作：在开始绑扎钢筋之前，需要做一些准备工作。
首先，确认钢筋的规格和数量是否与设计要求相符。
其次，检查钢筋的表面是否有锈蚀、油污等情况，如有需要进行清理。
最后，准备好绑扎钢筋所需的工具和材料，如钢筋扎带、剪刀、钳子等。
2. 绑扎方法：绑扎钢筋的方法有很多种，常用的有以下几种：(1) 简单绑扎法：将扎带固定在钢筋一端，然后利用钳子将扎带扳紧，并逐渐绕圈绑扎，最后将扎带的尾端穿过最后一圈，并固定扎带。
(2) U型绑扎法：将扎带固定在一根钢筋上，并拉向需要绑扎的另一根钢筋，然后将扎带从钢筋上下滑动，并逐渐绕圈绑扎。
尾端的扎带可以通过穿过第一环来固定。
(3) 点绑法：将扎带分别固定在两根钢筋上，然后将两根钢筋靠拢，利用扎带进行绑扎。
此方法适用于较大直径的钢筋连接。
3. 绑扎顺序：在绑扎钢筋时，需要注意顺序。
通常情况下，先进行纵向钢筋的绑扎，然后进行横向钢筋的绑扎。
在绑扎钢筋时，尽量保持钢筋的平直，并确保扎带扎紧，绑扎位置紧密。
4. 绑扎标准：绑扎钢筋需要按照一定的标准进行，以保证连接的牢固和安全。
钢筋的绑扎间距一般为150mm-200mm，扎带的绕圈数目一般为3-4圈。
钢筋的端头一般留出足够的长度，便于连接和固定。
二、绑扎钢筋的注意事项：1. 安全第一：在进行绑扎钢筋作业时，安全是至关重要的。
操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服，并确保作业区域的安全。
同时，注意扣好钢筋扎带，防止松脱造成伤害。
2. 钢筋质量：绑扎钢筋前需要对钢筋进行检查，确保质量。
检查钢筋表面是否有锈蚀、油污等情况，如有需要进行清理。
对于有明显缺陷的钢筋，应及时更换。
3. 绑扎准确性：绑扎钢筋时，需要确保绑扎的准确性。
钢筋的绑扎位置应与设计图纸一致，并保持牢固。
钢筋绑扎安装施工方法
钢筋绑扎安装施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割：钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
建筑工程钢筋绑扎
建筑工程钢筋绑扎建筑工程钢筋绑扎是指在建筑物的结构中使用钢筋进行加固和支撑的过程，以增强建筑物的强度和稳定性。
钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一步，直接影响到建筑物的安全性和整体质量。
在进行钢筋绑扎时，需要进行以下步骤：1. 准备工作：准备所需要的工具和材料，包括钢筋、绑扎线、剪刀、扳手等。
2. 钢筋切割：根据所需长度，使用剪刀将钢筋进行切割。
切割时要确保钢筋的平整和准确度。
3. 钢筋定位：将切好的钢筋按照设计图纸上的要求进行定位。
通常使用木模板或者钢筋定位器进行固定。
4. 钢筋绑扎：将两根或多根钢筋通过绑扎线进行绑扎。
绑扎线要拉紧，确保钢筋之间没有间隙。
5. 绑扎点数量：根据设计要求，确定每个绑扎点所需的钢筋数量。
一般情况下，每个绑扎点需要绑扎3-4根钢筋。
6. 绑扎点位置：绑扎点的位置要合理，避免与其他构件冲突，并满足结构强度的要求。
7. 绑扎线的使用：绑扎线要选择质量好、耐用的材料，可以使用聚酯绳、钢丝绳等。
绑扎线要具有足够的强度和抗拉性。
8. 绑扎线的固定：通过扳手等工具将绑扎线固定在钢筋上，避免松动和变形。
在钢筋绑扎过程中需要注意以下事项：1. 绑扎点的数量和位置要符合设计要求，不得擅自改动。
2. 绑扎线要使用足够数量，并且固定牢固，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 绑扎线要具有足够的强度和耐用性，以确保钢筋不会发生移位或断裂。
4. 绑扎线的绑扎力度要适中，不可过紧或过松，以免导致钢筋变形或损坏。
5. 钢筋的切割要准确，长度要符合设计要求，并且切面要平整光滑，不得有毛刺或锯齿。
综上所述，钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一步，需要严格按照设计要求和操作规范进行，确保建筑物的结构安全和稳定。
只有在严格控制绑扎质量和细节的前提下，才能保证建筑工程的质量和寿命。
钢筋绑扎方案(重难点)详解
钢筋绑扎方案(重难点)详解
引言
钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要任务，它对于保证混凝土结构的强度和稳定性至关重要。
然而，钢筋绑扎的过程中存在一些重难点问题，本文将对这些问题进行详细阐述，并提供相应的解决方案。
钢筋绑扎的重难点问题
1. 确保绑扎牢固：钢筋的绑扎牢固性直接影响到混凝土结构的承重能力。
如何确保绑扎牢固是一个重要的难题。
2. 绑扎位置准确：准确确定钢筋的绑扎位置是关键，不仅关系到建筑结构的稳定性，还会影响到后续的施工工作。
3. 绑扎工序专业化：确保绑扎工人具备专业的技能和经验，以确保绑扎工序的质量和效率。
钢筋绑扎方案的解决方法
1. 使用适当的绑扎工具和材料：选择适合的绑扎工具和材料，如钢筋绑扎机、扭线器等，可以提高绑扎的稳固性和效率。
2. 确保绑扎位置准确：在绑扎前仔细测量和标记绑扎位置，使
用合适的定位工具，如绳线、标尺等，可以确保绑扎位置的准确性。
3. 建立严格的质量控制体系：建立严格的质量控制体系，包括
培训绑扎工人的技能和知识，监督绑扎工序的执行，并进行质量检
查和评估。
结论
钢筋绑扎在建筑施工中是一项极其重要的任务，确保绑扎的牢
固性和准确性对于保证建筑结构的稳定和安全至关重要。
通过采取
适当的解决方案，如使用专业工具和材料，确保绑扎位置准确以及
建立严格的质量控制体系，可以有效解决钢筋绑扎过程中的重难点
问题。
钢筋绑扎流程
钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。
1.准备工作。
在进行钢筋绑扎之前，首先要对工作场地进行清理，确保没有杂物和灰尘。
清理好场地后，需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。
同时，要确保施工人员已经接受了相关的安全培训，具备了相关的操作技能。
2.测量和切割。
根据建筑设计图纸上的要求，对钢筋进行精确的测量和切割。
在切割钢筋时，要使用专业的切割工具，确保切割的长度和角度准确无误。
3.预埋件设置。
在混凝土浇筑之前，需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。
预埋件的设置要牢固可靠，位置准确，以确保钢筋的连接和固定。
4.钢筋绑扎。
将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。
在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。
绑扎时要使用专业的绑扎工具，确保绑扎的牢固性和美观度。
5.质量检查。
完成钢筋绑扎后，要进行质量检查。
检查钢筋的连接是否牢固，长度和角度是否符合设计要求，预埋件是否设置正确。
如果发现问题，要及时进行修正和整改。
6.安全防护。
在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
7.记录和整理。
完成钢筋绑扎后，要对施工过程进行记录和整理。
记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息，以便日后的查阅和追溯。
总结：钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作，它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力，保障建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在进行钢筋绑扎工作时，施工人员要严格按照流程进行操作，确保每一个细节都符合设计要求和施工标准，以保障建筑物的质量和安全。
钢筋的绑扎方法及要求
钢筋的绑扎方法及要求钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于楼房、桥梁、隧道等建筑工程中。
为了确保钢筋在使用过程中安全可靠，必须采用正确的绑扎方法和符合要求的绑扎标准。
本文将介绍钢筋的绑扎方法及要求，以供参考。
一、绑扎方法1. 手工绑扎手工绑扎是一种传统的绑扎方法，适用于小型工程和现场施工。
其绑扎步骤如下：（1）将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，然后将其放置在构件上。
（2）将钢筋的两端用铁丝或钢丝绑扎在一起，绑扎点要在钢筋的两侧，绑扎紧度要适中，不能过紧或过松。
（3）绑扎后，检查钢筋的位置和方向是否正确，确认无误后，方可进行浇筑。
2. 机械绑扎机械绑扎是一种自动化绑扎方法，适用于大型工程和批量化生产。
其绑扎步骤如下：（1）将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，然后将其放置在构件上。
（2）将机械绑扎器的钢丝套在钢筋上，按下按钮，机械绑扎器就会自动将钢丝绑扎在钢筋上。
（3）绑扎后，检查钢筋的位置和方向是否正确，确认无误后，方可进行浇筑。
二、绑扎要求1. 绑扎位置和方法钢筋的绑扎位置和方法应符合设计要求和施工规范，绑扎点应在钢筋的两侧，不能在钢筋上方或下方，以免影响钢筋的受力性能。
2. 绑扎材料和规格绑扎材料应符合国家标准和施工规范，一般采用铁丝或钢丝，规格应与钢筋相匹配，绑扎紧度要适中，不能过紧或过松。
3. 绑扎长度和间距钢筋的绑扎长度和间距应符合设计要求和施工规范，一般绑扎长度不应小于钢筋直径的5倍，绑扎间距不应大于150mm。
4. 绑扎质量和检验钢筋的绑扎质量应符合设计要求和施工规范，绑扎后应进行检查，确认无误后，方可进行浇筑。
对于大型工程和重要部位，还应进行抽样检验和质量评定。
总之，钢筋的绑扎方法和要求是保证建筑工程安全可靠的重要环节，必须严格遵守施工规范和国家标准，确保钢筋在使用过程中能够发挥最大的受力性能。
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
全部钢筋交叉点均需绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。
支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置）。
钢筋绑扎安装操作规程
钢筋绑扎安装操作规程
《钢筋绑扎安装操作规程》
一、目的
为了确保钢筋绑扎安装操作的安全和质量，规范操作流程，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于钢筋绑扎安装操作，包括工地施工及相关领域。
三、操作程序
1. 准备工作
（1）根据工程要求准备好所需的钢筋、钢筋绑扎工具、绑扎线等材料；
（2）对绑扎线进行检查，确保其质量良好，无断裂、老化等情况；
（3）检查绑扎工具，确保其无损坏，并经过合格检测。
2. 绑扎位置确定
根据设计要求和相关图纸，确定钢筋绑扎的具体位置和绑扎的层数。
3. 钢筋绑扎
（1）将钢筋对接，确保各根钢筋之间的间距符合要求；（2）使用绑扎工具进行绑扎，注意工具的使用方法和规范，确保绑扎牢固。
4. 质量检查
完成绑扎后，进行质量检查，确保绑扎是否符合要求，是否牢固可靠。
5. 完成记录
完成绑扎后，对绑扎位置、绑扎层数等进行记录，做好工程质量管理。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过相关培训，了解绑扎操作的流程和技术要求；
2. 使用绑扎工具时，注意操作规范，避免危险操作；
3. 确保绑扎现场的整洁和秩序，避免发生意外事故。
五、附则
本规程由工程管理部门按照工程实际情况进行详细补充和修订，由相关人员遵守并执行。
在钢筋绑扎安装操作过程中，严格按照本规程执行，可有效提高工程施工质量和安全生产水平。
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量，还可以提高工作效率。
下面我们就来详细介绍一下钢筋绑扎的方法。
首先，准备工作。
在进行钢筋绑扎之前，我们需要做好一些准备工作。
首先是准备好所需的钢筋和绑扎工具，确保钢筋的质量符合要求。
其次是清理工作区域，确保工作环境整洁，避免杂物影响绑扎作业。
最后是做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保工作人员的人身安全。
其次，钢筋的绑扎。
在进行钢筋绑扎时，首先要根据设计图纸确定钢筋的位置和数量。
然后，将钢筋按照设计要求进行排列和定位。
接下来，使用绑扎工具将钢筋进行绑扎。
绑扎时要注意力度的掌握，不能过紧或者过松，要保证绑扎的牢固性和稳定性。
另外，还要注意绑扎的位置和方式，确保绑扎的整齐美观。
最后，质量检验。
在完成钢筋绑扎后，还需要进行质量检验。
检查钢筋的绑扎是否符合设计要求，是否牢固稳定。
同时还要检查
绑扎点的数量和位置是否准确。
只有通过了质量检验，才能确保钢筋的绑扎质量达到标准。
总之，钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量，还可以提高工作效率。
因此，在进行钢筋绑扎时，我们需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行绑扎，并进行质量检验，确保钢筋绑扎的质量达到标准。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！
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16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
钢筋绑扎顺序
钢筋绑扎顺序一、绑扎顺序1、在模板上钻孔（防落梁措施、支座预埋钢板、泄水孔）允许偏差：受力钢筋全长±10；弯起钢筋位置20；箍筋内净尺寸±3；钢筋绑扎顺序1、从中间向端部绑扎U型钢筋。
（划线10cm）[N 12、（根据模板拼装情况定）N6-2（8根，非变截面）、N6-1（7根，变截面）、N6（18根）、N9-1（6根）]{U型钢筋必须放出大样，保护层0-5mm。
U型钢筋怎么绑？}2、绑纵向钢筋，先绑N21-1（在模板上划线，中间段10cm，边上9cm，同时划上底板的7根预应力孔道线），然后绑端头的N21-2、N21-3。
[N21-1（59根），N21-3（15根）, N21-2（48根）]{N21-1钢筋接头如何错开？接头面积允许百分率小于50%。
不小于0.5m。
}3、绑扎N21钢筋。
绑扎方法：（在胎具上预留通风孔的位置，做套管在绑扎位置插入套管保证钢筋绑扎的顺直）数量：[N21（40根）]注意事项：{N21钢筋宁短勿长，下料时保证两端弯钩朝向同一，直线段和弯钩长度要一致；接头面积允许百分率小于50%。
不小于0.5m；}问题：遇到通风孔φ100位置，钢筋适当移动位置。
4、安装定位网，在底板模具上标记出底板的7根管道位置，方便安装定位网时对中。
5、绑扎N25、N49、N35钢筋。
数量：N25(23根，梁体中心线一根，向两侧间距10根@20cm，最后一根在N35弯钩位置处)N49（472根梅花型布置）N35（236根以跨中向两边5cm开始布置第一根间距10cm 单侧118根）。
绑扎方法：提前加工马镫，或用短钢筋焊接在N21-1钢筋上，在马镫上或短钢筋上放N25钢筋，通过N49联系筋进行连接，N21-1筋连接完毕后在其上进行N35钢筋的绑扎。
注意事项：泄水孔φ90，横纵筋避开。
7根预应力筋定位网位置的准确。
6、绑扎N22-1、N15、N51。
数量：根据模板拼装情况定。
绑扎方法：部分N51钢筋下料时下成等长的短钢筋，短钢筋一头焊接在N12钢筋上，另一头焊上N15钢筋，间隔固定几根N15钢筋，然后传入N22-1筋进行绑扎。
钢筋绑扎规范要求文件
操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
见图1062-1和图10.6.2 。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1 图10.6.2-2 所示。
图10.6.2-1 所示类型撑脚每隔1m 放置1个。
其直径选用：当析厚h w 300mm时为8〜10mm ;当板厚h=300〜500mm时为12〜14mm。
当板厚h>500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16〜18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍;2）若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL ）;凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d>16mm 时,不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
(完整版)钢筋绑扎(全)
一、施工准备：1.1材料准备：三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。
2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。
绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。
2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
2.5 支撑体系及模板验收合格。
三、施工工艺：3.1框架柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。
检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。
交底内容：3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。
机械连接接头等级为Ⅰ级。
接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。
然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。
钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。
柱子箍筋起步筋距地面50mm。
(完整版)钢筋绑扎规范(最新整理)
钢筋绑扎验收1 暗柱内容：1.1 柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.3 柱钢筋绑扎： 1.3.1 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm 开始设置。
1.3.2 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4 暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm 以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋： 2.1 墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2 墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6 调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3 起步筋要求：2.3.1 暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2 墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3 暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4 连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5 连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4 墙体竖筋搭接要求： 2.4.1 搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中 1.3 倍搭接长度。
2.4.2 墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5 竖向梯子筋要求： 2.5.1 采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2 顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm 厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3 顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为 3 根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4 非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5 每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1 米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一标高，绑扎到位。
钢筋绑扎
一、保护层底板：保护层采用花岗岩垫块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏。
垫块间距600mm，梅花型布置。
墙、柱：保护层采用塑料卡环，将塑料卡环卡在墙、柱钢筋上，再将卡环开口处用扎丝绑紧，然后旋转卡子将开口方向朝向砼内部。
卡环间距600mm，梅花型布置。
梁、板：保护层采用相应厚度大理石垫块或成品塑料垫块，垫块间距600mm，梅花型布置。
施工缝：在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成“定型梳子板”，将楼板、墙体主筋位置固定，“定型梳子板”大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。
二、绑扎1、底板、顶板上层钢筋用通常马凳筋固定，墙体水平、竖向钢筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。
定位箍、梯子筋、马凳筋的加工尺寸必须准确。
2、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象3、钢筋接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。
4、钢筋接头的位置控制:设在同一构件内的接头相互错开。
纵向受力钢筋机械连接区段的长度为35d（d为受力钢筋直径）。
在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积的百分率需符合下列要求：1）在受拉区、受压区均不大于50％；2）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区；5、绑扎连接接头位置控制：设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3le（le为搭接长度）,在同一连接区段内，钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求：1)对墙体竖向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积不大于50％;2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。
同时箍筋应根据设计要求加密。
3)在墙体纵向钢筋搭接范围内绑扎三道墙体水平筋。
6、绑扎要求满扎，不要出现跳扎、漏扎现象。
一、施工控制要点1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
钢筋绑扎安装操作规程
钢筋绑扎安装操作规程
1、在高处(2米或2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1米以内方可靠近，就位支撑好，方可摘钩。
6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎方法钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
钢筋在建筑中起到的作用是承受水泥混凝土的压力，使建筑物更加坚固。
而钢筋的绑扎方法则是保证钢筋能够承受更大的压力和拉力，从而保证建筑物的稳定性和安全性。
一、钢筋的种类在进行钢筋绑扎之前，我们需要了解不同种类的钢筋。
一般来说，钢筋可以分为两种类型：普通钢筋和带肋钢筋。
普通钢筋是指没有肋纹的钢筋，它的直径一般在6-50mm之间。
这种钢筋的强度相对较低，一般用于建筑物的一些次要部位。
带肋钢筋则是指钢筋表面有肋纹的钢筋，它的直径一般在6-40mm之间。
这种钢筋的强度相对较高，一般用于建筑物的主要部位。
二、钢筋绑扎的基本原则钢筋绑扎的基本原则是“三直一环一扣”。
也就是说，钢筋必须要直、平、整，环的位置要正确，扣的位置要牢固。
只有遵循这些原则，才能够保证钢筋的质量和安全性。
三、钢筋绑扎的方法1、单肢绑扎法单肢绑扎法是最基本的钢筋绑扎方法。
它的步骤如下：（1）将钢筋按照施工图要求切割成所需长度；（2）将钢筋放置在钢筋架上，使其平整；（3）将绑扎线穿过钢筋上方，将线两端交叉绑在钢筋下方；（4）将绑扎线沿着钢筋绕两圈，然后将线两端交叉绑在钢筋下方；（5）用钳子将线两端剪断，使其留下适当长度，然后将其弯曲成“U”形。
2、双肢绑扎法双肢绑扎法是一种更加复杂的钢筋绑扎方法。
它的步骤如下：（1）将两根钢筋按照施工图要求切割成所需长度；（2）将两根钢筋放置在钢筋架上，使其平整；（3）将绑扎线穿过两根钢筋上方，将线两端交叉绑在钢筋下方；（4）将绑扎线沿着两根钢筋绕两圈，然后将线两端交叉绑在钢筋下方；（5）用钳子将线两端剪断，使其留下适当长度，然后将其弯曲成“U”形。
3、扭绞绑扎法扭绞绑扎法是一种更加牢固的钢筋绑扎方法。
它的步骤如下：（1）将两根钢筋按照施工图要求切割成所需长度；（2）将两根钢筋放置在钢筋架上，使其平整；（3）用钳子将两根钢筋的一端固定住，然后将另一端用绑扎线扭绞在一起；（4）将绑扎线沿着两根钢筋扭绞绕两圈，然后将线两端交叉绑在钢筋下方；（5）用钳子将线两端剪断，使其留下适当长度，然后将其弯曲成“U”形。
《钢筋绑扎》PPT课件
4.2.4 钢筋的配料
钢筋配料：根据构造施工图，先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、 根数及质量，填写配料单，申请加工。
1．钢筋配料单的编制 2．钢筋下料长度的计算原那么及规定 3．钢筋下料计算本卷须知 4．钢筋配料计算实例
4.2.4 钢筋的配料
1．钢筋配料单的编制 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把构造施工图中钢筋的 品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。
3d
5d
2.5 d
A' B'dABC' C
D
轴线长度=〔2.5d+d〕/2*π+3d=8.49d
外包尺寸=2.25d 端部弯钩增加值=8.49d2.25d=6.25d
3) 中间弯折处的量度差值 = 弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长
弯折角度 计算量度差值 经验取值
α=30O α=45O α=60O
0.306d 0.543d
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(2)钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，
绑扎接头数量：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%， 柱类≯50%。
钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；
保证混凝土保护层的厚度：
受弯构件端头一般为10mm； 室内：梁、柱为25mm〔箍筋15mm〕，板、墙为
15mm〔分布筋为10mm〕； 根底：有垫层——35mm；无垫层——70mm。 露天或室内高温：
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钢筋绑扎(全)
编号
工程名称
交底日期 2018年3月
12日 施工单位
分项工程名称
钢筋绑扎
交底提要
交底内容： 审核人
交底人
接受交底
人
本表由施工单位填写
一、施工准备： 1.1材料准备：
三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、
20、
22。
所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。
焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。
编号
工程名称交底日
期
2018年3月
12日
施工单位分项工
程名称
钢筋绑扎
交底
提要
交底内容：
审核人交底人接受交底
人
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编号
工程名称
交底日期 2018年3月
12日 施工单位
分项工程名称
钢筋绑扎
交底提要
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（5）剪力墙钢筋的搭接和锚固。
水平钢筋在端部应锚固在暗柱内；“丁”字节点及转角节点的钢筋锚固≥Lae ，锚固长度（mm ）18：670mm ，
16：590mm ，
14：520mm ，
12：445mm 。
墙体受力筋直径＜18，
采用搭接连接；直径≥18采用机械连接，接头位置错开35d ，每次连接的钢筋数量不超过50％，见图6、图8。
剪力墙节点详图见图9。
墙体水平钢筋全部采用搭接连
14 16
18
编号
工程名称
交底日期 2018年3月
12日 施工单位
分项工程名称
钢筋绑扎
交底提要
交底内容：
审核人
交底人
接受交底
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合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋￠10@100/200、￠12@100/200、
12@100/200,弯钩为135度，平直长度
分别为100mm ，120mm ，120mm 。
箍筋采用封闭箍时，单面焊缝长度为10d ；即￠10为100mm ， ￠12为120mm 。
3.3.7在梁底及梁侧箍筋上绑扎保护层塑料卡，间距300-400mm 。
确保保护层厚度为25mm 。