离心风机磨损分析与防磨技术应用
离心风机维修技术标准规范
第一章离心式风机检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内,但主要的是离心式风机,如各种加热炉的助燃风机,大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等.另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制.二、离心风机的检修周期及检修内容D风机的检修周期风机的检修周期，一般按表1进行。
检修类别检修周期（月O小修（保养）]∣3~6中修（针对性修理）12~24大修24'48风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系,介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨战影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2）风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。
⑵检查各部的密封情况,清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；⑸检查和紧固各部螺栓；⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统.（Il）中修（包括小修内容）⑴根据叶轮焊接缝（或硼钉）的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片（钾钉），并作静平衡校验；⑵修理或更换联轴器；⑶检查或更换轴承；⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；⑸修理或更换轴承座；⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；⑺除锈防腐处理。
（In）大修（包括中修内容）⑴修理或更换风机主轴；⑵制造或安装新叶轮,并作静平衡或动平衡校验；⑶更换磨损严重的风机外壳；⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
风机叶片磨损机理、防磨措施及抗磨改造实践
发 电厂 的送 风机 、 引风 机 、 增 压 风 机 是 电 厂 锅 炉
生过 多次碰 撞 ， 造 成 叶 片 背 面 材 料 的 表 面 擦 伤 式 磨
粒磨 损 。 ２ ． ２ 风 机 叶 片 磨 损 率 与 寿 命
上 的主要 辅 机 ， 它 们 消 耗 着 整 个 发 电 厂 发 电 量 的 １ ． ５ ～２ ． ５ ， 因 此 它 们 安 全 可 靠 的 运 行 直 接 关 系 到发 电机组 乃 至整个 电 厂 的安 全 运 行 和经 济 效 益 ， 笔者 主要介 绍 了 ， 电 厂 引 风 机 的 叶 片 磨 损 机 理 及 防 磨措施 ， 供 工 作 在 发 电 厂 从 事 相 关 工 作 的 同事 参 考 。
过抗 磨 改造 实践指 出了改进后 的 实际 效果 。
关键 词 ： 增 压 风机 ； 叶 片 ； 磨损 ； 抗磨 改造 ； 实 际 效 果 中图分类 号 ： ＴＫ２ ２ ３ ． ２ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ７ —６ ９ ２ １ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ 一Ｏ Ｏ ７ ２ 一 Ｏ ２
第 ２ ３期 总 第 ２ ９ ７期
风机叶片 磨损机理、 防磨措施及抗磨改造实践
安 祥， 袁 阳 ， 董 志红
（ 内蒙 古 上 都 发 电有 限 责 任公 司 ， 内蒙 古 锡 林 郭 勒 ２ ７ ２ ０ ０ ）
摘 要 ： 介 绍 了 引风 机 叶 片 的磨 损 机 理 和 因 素 ， 通 过 实验 分 析 说 明 了 解 决 耐 磨 问题 的 具 体 措 施 ； 通
ｌ 引风机 的作 用 、 工 作原 理 、 工 作 环 境
１ ． １ 引 风 机 作 用
对 于 金属 叶片 材 料表 面 ， 由摩 擦 引 起 的 磨损 率 定义 为 ， 单 位 时间界 面被 磨蚀 的平 均厚 度 ， 可 用 公 式
离心风机维护保养规程
离心风机维护保养规程离心风机是一种常见的工业设备，需要经常进行维护和保养才能保证其正常运行和使用寿命。
下面是离心风机维护保养的规程。
一、日常保养1. 离心风机每天应该检查一次，检查叶轮是否有异物，安全部件是否松动，以及风机振动是否正常，如有异常及时处理。
2. 每班结束时应该清洁叶轮表面及进出风口，清除进口滤网上的灰尘和杂物。
3. 检查机器的润滑情况，对于叶轮轴承、电机轴承、传动装置的润滑，在进水口设开口，在定期保养时注入润滑油脂。
4. 离心风机的电气设备应检查电气元件的接线是否松动、损坏等情况，以及电机的接线情况是否正确、感觉是否异常。
必要时，应将风机关停后，清洗电机表面的灰尘和污物。
二、定期保养1. 定期检查和更换滤网。
每个月一次，检查滤网是否清洁，并更换滤芯。
工作时应注意安全，如需更换滤网时应关停风机并进行绝缘措施，以免发生电气事故。
2. 定期润滑机器。
每3个月保养一次。
检查润滑系统的正常运转情况，换一次润滑油。
在清洁叶轮轴承时，首先要将风机关闭，并且在进行润滑时要保证操作人员安全。
3. 定期清洗风机。
每6个月保养一次，应该将风机进行详细清洁，清除积尘、排管和出口，以提高风机效率和降低能耗。
在清洁风机时，应先关停风机，预防意外事故发生。
4. 定期检验底盘内的连杆，当发现异物如沙土、沉积物等，需及时清理。
5. 定期检查风机的磨损情况，如发现叶轮的擦痕或凹槽，应该对风机进行及时修理或更换叶轮。
三、特殊情况1. 风机长时间不使用时，应全部拆除清洗，并进行干燥处理；因为底盘内的异物长时间停留易导致生锈，进而对风机进行产生氧气腐蚀而对设备的使用寿命产生危害。
2. 风机运行期间发生异常或产生异响，应立即关机，排除故障原因。
3. 在风机使用中过程中，人员操作不慎造成故障时，应立即停机，做好伤员的救助工作，并及时保养修理故障设备。
在训练工作时，必须保障安全。
四、总结离心风机的运行需要定期的保养和维护，保养的周期应详细制定。
离心风机的振动原因分析及改进措施
离心风机的振动原因分析及改进措施发表时间：2019-05-27T09:13:16.220Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：郑平倪冬[导读] 摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
（中国核电工程有限公司华东分公司浙江省嘉兴市海盐县 314300）摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
而减小离心式风机的振动，采取科学的措施实施就显得比较重要。
风机振动故障未能及时解决，容易导致风机设备损坏。
风机故障致使生产不能持续进行，影响生产系统设备的正常运行，造成较大的经济损失。
关键词：离心风机；震动原因；措施；分析引言：电厂众多辅助设备中相对主要同时也是耗电量较大的设备，离心式风机能否保证稳定运行，对电厂所开展发电工作的效率具有直接影响。
在实践过程中工作人员发现，风机振动是离心式风机在运行过程中较为常见的设备故障，想要在最大限度上降低该故障带来的不利影响，快速、精确的确定振动原因是十分重要的。
1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
离心风机壳体防磨研究与优化改造
供 了便 利 。
关键词 ： 排粉风机 ； 壳体 ； 优化 改造 ； 防磨
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２ 文 献 标 识码 ： Ａ
Ｓｕ ｙａ ｔ ｄ ｎｄ Ｏｐｔ ｚｎ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｎ Ａｎｔ — Ｗ ｅ ｒｎｇ ｏ ｈ ｎ ｒｆ ａ ｎ ｈ ｌ ｉ ｉｇ Ｍ ｄｆ ａ ｎ ｏ ｉ— ｍｉ ｉ ｉ ａ ｉ ｆｔ ｅ Ｃｅ ｔ ｉ ｕｇ ｌＦａ ｓ Ｓ ｅｌ
第 １卷 第 ３ ９ 期 ２１ ００年 ９月
吉林农业科技学院学报
Ｊｕｎｌ ｆ ｉｎＡ ｒ ｕ ｕａ Ｓｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｏｅｅ ｏｒａ ｏ Ｊｉ ｇｉ ｌ ｒ ｃ ｎｅａｄＴ ｎｌ ｙＣ Ｈｇ ｌ ｃ ｔ ｌ１ ｅ ｔ ｅ．０ ０ ｍ
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风机轴磨损修复
风机轴的磨损修复是一个关键的维修工作，下面是修复磨损风机轴的一般步骤：
1. 检查磨损情况：首先，对磨损的风机轴进行全面检查，确定磨损的位置、程度和原因。
可以使用测量工具（如游标卡尺）来测量轴的直径和磨损程度。
2. 磨平或研磨：根据实际情况，可以选择使用机械砂轮或手动砂纸等工具，将磨损的部分进行磨平或研磨。
需要确保修复后的轴表面光滑，与其他零部件配合良好。
3. 进行焊接：如果磨损较严重或需要增加轴的直径，可以选择进行焊接修复。
使用适合的焊接材料和技术，将轴进行恢复焊接。
焊接后需要进行二次加工，以保证轴的质量和尺寸精度。
4. 精密加工：修复后的轴可能需要进行精密加工，以确保尺寸和形状的准确度。
可以使用车床、铣床等设备进行加工，将轴的直径和长度等参数调整至设计要求。
5. 表面处理：修复后的轴需要进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常见的表面处理方法包括淬火、热处理、镀层等，具体选择依据工作环境和轴材质而定。
请注意，以上步骤仅供参考，实际修复过程需根据具体情况进行调整。
对于复杂的磨损情况或关键设备，请寻求专业的维修服务或咨询工程师的建议，以确保修复工作的质量和安全性。
同时，根据国家相关规定，修复过程中需确保环保和安全措施的落实。
离心式风机的维护及保养对策探究
离心式风机的维护及保养对策探究离心式风机是工业生产中常用的一种设备，它具有高效、稳定、耐用的特点。
长期使用后，风机也会出现一些问题，如果不及时维护保养，可能会影响风机的运行效率，甚至导致故障和损坏。
对离心式风机的维护及保养对策的探究显得十分重要。
一、离心式风机的维护对策1.定期清洁：风机在运行中会随着空气的吸入而带入大量灰尘和杂质，如果长时间不清洁，会导致风机内部积灰严重，影响风机的正常运行。
定期清洁风机是十分必要的。
清洁时，要注意把风机的叶轮、进风口、出风口等部位彻底清洁干净，确保内部没有积灰。
2.润滑保养：离心式风机的轴承部分需要定期进行润滑保养，以降低摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
选择适当的润滑油，按照规定的标准和周期进行轴承的润滑保养，确保轴承处于良好的工作状态。
3.检查电气部分：风机在运行中会产生大量的热量，电气部件容易出现老化、短路等现象。
定期检查风机的电气部分，确保电气线路的安全和稳定，及时更换老化的电气元件。
4.定期检测振动：风机运行时会产生一定的振动，如果振动过大，可能会导致设备损坏。
定期检测风机的振动情况，及时调整和修复可能存在的问题，保障风机的安全稳定运行。
5.防止腐蚀：某些工厂环境中可能存在腐蚀性气体或液体，容易对风机造成腐蚀。
在这种情况下，需要对风机进行特殊的防腐蚀处理，确保风机的长期稳定运行。
1.低负荷运行：在风机的日常使用中，尽量保持低负荷运行。
长时间高负荷运行会加速风机的磨损，降低风机的使用寿命。
在没有大量生产时，适当减小风机的使用负荷，延长风机的使用寿命。
2.注意温度管理：风机在运行过程中会产生大量的热量，需要注意对风机的散热管理。
确保风机的周围通风良好，不要让风机长时间处于高温状态，以免引起设备损坏。
3.定期维护保养：在平时的使用中，定期对风机进行维护保养是非常重要的。
可以制定详细的维护计划，包括清洁、润滑、电气检查、振动检测等内容，确保风机的长期稳定运行。
离心风机维护的方法
离心风机维护的方法1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
2.定期润滑：离心风机的轴承和齿轮需要定期润滑以确保它们的顺畅运行。
请参考制造商提供的手册，确定适用的润滑剂和润滑时间表。
提高含尘离心风机耐磨性的研究
磨 损 现象 ， 是 有 积 尘 现 象 。积 尘 只要 出现 在 叶 片 靠 近 后 盖 板 的 区 域 但 针 目前 研究 离心 风 机 磨 损 的 方 法很 多 ， 遍 是 从 材 料 方 面着 手 。选 和 叶 片 的 中部 区域 。 对 上 述 情 况提 出 了两 种 减 轻 风机 磨 损 的具 体 措 普 用合 适 的耐 磨 材 料 ； 易 磨 损 材 料 进 行 表 面 耐磨 处 理 ， 采 用 超 级 合 施 。 对 如 ３１ 造 风 机 进 气 箱 固体 颗 粒 被 气 体 挟 裹 着 通 过 风 机 人 口后 进 ．改
美 国加 州 大 学 Ｆｎ ｉＥ教 授 通 过研 究 提 出 了微 切 削 理论 ： ｉｎｅ Ｉ
＾ ｒ １
２离 心 风 机磨 损 的主 要 进 气 箱 人 口 的气 一 固 两 相 混 合 流 中 的 大 部 分 固 使 （－ ） １１ 体 颗 粒 由进 气 箱 四周 进 入风 机 叶轮 ， 较 纯 净 的 气 流则 由 圆柱 腔 内进 而 入 风机 叶轮 。 这 样 ， 在进 气 箱 的出 口（ 离 心 风 机 叶 轮 的 人 口） 颗粒 即 处
的抗 磨 损作 用 ， 都 是 消 极 的 、 动 的 防磨 损 办 法 ， 能 从 根 本 上减 缓 入 风 机 叶 轮 ． 于 颗 粒 的惯 性 大 于气 体 的 惯 性 ． 粒 在 进 入 叶 轮 流 道 但 被 不 由 颗 或消 除 离 心 风 机 的磨 损 。本 文 的研 究 方 向是 采 用 主动 防磨 技 术 ． 根 后 逐渐 偏 离 原 来 的流 线 ， 离心 力 的作 用 下 ， 风机 叶 片发 生 碰 撞 。 从 在 和 基
【 关键词】 离心风机； 磨损 ； 改进措施
１引 言 ． 工 业 排 尘 风 机 ， 炉 引 风 机 及 烧 结 风机 等 都是 被 广 泛 使 用 的 流 如锅
基于反问题设计的离心泵叶轮泥沙磨损特性优化研究
２０２３年１２月水 利 学 报ＳＨＵＩＬＩ ＸＵＥＢＡＯ第５４卷 第１２期文章编号：０５５９－９３５０（２０２３）１２－１４５２－１２收稿日期：２０２３－０８－０２；网络出版日期：２０２３－１２－２１网络首发地址：ｈｔｔｐｓ：??ｋｎｓ．ｃｎｋｉ．ｎｅｔ?ｋｃｍｓ?ｄｅｔａｉｌ?１１．１８８２．ＴＶ．２０２３１２２０．１１０４．００１．ｈｔｍｌ基金项目：国家自然科学基金项目（５１９０９０９４）作者简介：张自超（１９８７－），博士，副教授，主要从事流体机械两相流体动力学研究。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｚｉｃｈａｏｚｚｃ＠１２６．ｃｏｍ通信作者：李延频（１９７３－），教授，博士生导师，主要从事流体机械优化设计研究。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｙａｎｐｉｎ＠ｎｃｗｕ．ｅｄｕ．ｃｎ基于反问题设计的离心泵叶轮泥沙磨损特性优化研究张自超１，２，李 君３，关婷月２，３，李延频２，３，张兰金３（１．华北水利水电大学工程训练中心，河南郑州 ４５００４５；２．华北水利水电大学河南省流体机械工程技术研究中心，河南郑州 ４５００４５；３．华北水利水电大学能源与动力工程学院，河南郑州 ４５００４５）摘要：离心泵被广泛应用于我国黄河沿岸的提灌泵站中。
黄河水中的泥沙对离心泵造成的泥沙磨损问题严重影响离心泵的安全高效运行。
反问题设计是离心泵叶轮优化设计的常用方法，但作为其关键设计参数的叶片载荷加载方式对离心泵磨损性能的影响尚不清楚。
针对叶片载荷加载方式对离心泵叶轮泥沙磨损特性影响的问题，采用固液两相流数值计算的方法，研究了前盖板前加载后盖板后加载、前后盖板均偏中加载以及前后盖板均偏后加载３种不同叶片载荷加载方式对离心泵水力性能、叶轮磨损特性和固液两相流流场特性的影响。
结果表明：相比于其它方案，前后盖板均偏中加载方案得到的离心泵具有较优的水力性能。
在各工况下，相比于原叶轮，前后盖板均偏中加载方案的叶片最大磨损率减小２５％～７３％，小流量工况下可减小７３％，大流量工况下可减小２５％，明显提高了叶片的磨损性能。
离心风机常见的故障及解决方法
离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备，用于对气体进行输送和增压。
在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。
1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。
当轴承失效时，会导致振动增大、噪音加大，严重时可能会导致机械损坏。
解决方法是定期检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，并定期更换轴承。
2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分，经过长时间的运转，叶轮可能会磨损。
叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。
解决方法是定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损的叶轮。
3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中，可能会遇到输送管道堵塞的问题。
堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。
解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘，确保气体能够顺畅地被输送。
4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时，摩擦会导致发热，如果散热不良，风机温度可能会过高。
过高的温度会导致风机性能下降，严重时可能会导致机械故障。
解决方法是增加风机的散热设备，如冷却风机或散热片，提高风机的散热性能。
5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡，会导致风机振动增大，噪音加大，并且会对机械零部件产生影响。
解决方法是定期进行动平衡校正，保证风机旋转平衡。
6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障，如电机损坏或电路故障。
这会导致风机无法正常工作。
解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题，及时修复或更换故障电机。
7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后，可能会出现转子盖板松动的问题。
松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。
解决方法是定期检查转子盖板的固定情况，及时紧固松动的盖板。
以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍，只是部分常见故障，实际使用过程中还可能会遇到其他问题，需根据具体情况进行分析和解决。
为了保证风机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时处理故障，确保风机能够有效运行。
离心风机工程技术规范
基本设计1.离心风机（包括辅助设备）应按照使用寿命至少20年（不包括正常易损件），预期不间断地运行至少3年进行设计和制造。
除买方作出特殊书面批准外，卖方提供的产品应在卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应有同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行两年或者更长时间的业绩。
2.离心风机机器辅助设备应适用于指定的环境条件。
除另有规定外，离心风机及其辅助设备应适用于户外自动和连续操作。
3.买方应在离心风机数据表中规定设备的正常操作点、额外操作点以及其他操作点，数据表格式参见附录A。
4.离心风机应满足离心风机数据表上规定的所有操作条件，并能在规定的工况下连续稳定运行。
5.离心风机机组（包括联轴器，齿轮变速器等）的设计应保证其在跳闸速度和安全阀设定值以下安全运行。
6.所有电气设备、仪表、元件及材料的选择与安装应符合买方技术文件上规定的危险场所的要求。
危险场所类别、气体组别和温度组别按GB 3836或IEC电气设备维修场所分类标准划分。
如果采用NFPA Std70-2005第500、501、502和504条或其他标准，则应经买方认可。
7.驱动机的额定功率应大于或者等于离心风机额定工况点功率（包括各种机械损失）的110%。
8.风机的供货范围参见附录B，卖方的供货范围最终应由买卖双方共同商定。
9.买方和卖方应共同探讨风机的布置，包括管道和辅助设备。
布置时应考虑操作和维修所需的空间区域和安全通道。
10.符合以下任何一条，宜采用两端支撑的风机，轴承安装在独立的支撑机架上：a.鼓风机（压力送风机）叶轮直径大于1500mm；b.驱动机额定功率大于或等于200Kw；c.转速大于1800r/min；d.设计温度大于或等于220℃；f.输送腐蚀性或者磨蚀性介质；g.输送可能导致转子不平衡的含沉淀污垢的介质。
11.风机性能应基于风机进口与出口法兰处的静压力升值。
卖方有责任提供卖方供货范围内所有相关零部件的压力损失值。
12.除另有规定外，风机应具有在60%额定流量或更小流量下连续运转的能力。
离心式引风机叶片磨损原因分析及防磨技术探讨
风 机 设 计 效 率 ：８ ． ； １２
风 机 马 达 功 率 ： ］４ ０ｋ ． ７ ０ ｋ ： ８ ｗ ５ ｗ 电 电
２ １２ ．．
压 ： ６ ６ ０Ｖ ； ０ 流 ： １ ９ Ａ． ９ ． ５ ０ ６Ａ
ｇ ｍ ／ ，除 尘 效 率 ９ ９ ２ ２ ３ ０ＭＷ 机 组 锅 炉 引 风 机 运 行 工 况 分 析 ． ３ 从 表 １中 可 看 出 ， 设 计 原 煤 麻 用 基 灰 份 含 量
３ ． ， 际 燃 用 原 煤 应 用 基 灰 份 含 量 ４ ． ， ２４ 实 ４９ 有 时 甚 至 其 灰 份 含 量 接 近 ５ ，极 端 运 行 工 况 下 ．锅 Ｏ
引风 机 结 构 形 式
江 厂 引 风 机 是 双 吸 、单 出 口 、后 弯 式 窀 心 机 翼
型 离 心 式 风 机 ，此 风 机 可 以 分 别 以 ７ ｒ ｍｉ ， ｎ．５ ０ ＂ ９
ｒ ｍｉ ／ ｎ两 级 速 度 运 行 ， 用 半 弹 性 直 接 联 轴 器 ． 音 采 噪 水 平 控 制 在 １ ５ｍ 处 ８ ｂ 靠 集 控 室 操 作 其 人 Ｌ ． ５ｄ 。 ＿ ｆ
关 键 词 ： 引 风 机 ； 叶 片 ； 磨 损 ；原 因 ；对 策
中国分 类 文章编号 ：６ １０ ２ （ ０ ２ ０ ０ １０ １ ７ ３ ０ ２ ０ ） １０ ３ ４
风 机 转 速 ：７ ０ ｒ ｒｉ ６ ０ ｒ ｒｉ ５ ／ ｎ． ０ ／ ｎ： ａ ａ 风 机 临 界 转 速 ：１ ０ ５ｒ ｒｉ ３ ／ ｎ； ａ 烟 气 温 度 ：１ ０ ； Ｃ ３ 烟 气 流 量 ： ６ ８ ３ ０ ｍ ｈ； ５ ２ ／ 风 机 最 大 连 续 出 力 ：５ ４０ ０ ｍ ｈ； ３ ０ ／
离心式抽风机叶轮片的磨损和应对措施
需要 ２ ９万元 ， 为了降低费用 ， 维修厂决 定 自主修 复 。通过
搜集拆卸下来的 叶轮 、 轴承， 分 析 相 应 的损 坏 情 况 以 及 记
录 的运 行 参 数 等 数 据 ， 充分 了解 风 机 叶轮 磨 损 振 动 时 的 工 作条件 、 维 护及 更 换 记 录 、 烟 灰 成 份 和 除 尘 设 施 的 运 行 状 况 等 。修 复 过 程 主要 完 成气 割 ， 焊接耐磨层等工作 。
江
西
煤
炭
科
技
２ ０ １ ３年 第 ３期
Ｎ Ｏ．３ ２ ０１ ３
Ｊ Ｉ ＡＮＧＸＩ ＣＯＡＬ Ｓ ＣＩ Ｅ ＮＣＥ ＆ ＴＥ ＣＨＮＯＬＯＧＹ
离心 式 抽 风 机 叶轮 片 的磨 损 和应 对 措 施
欧 阳 雪娟 ， 何 敏 ， 宋金 平 ， 张 国峰
（ １ ．江 西 应 用 工 程 职 业 学 院 ， 江西 萍 乡 ３ ３ ７ ０ ４ ２ ； ２ ．萍 乡 钢铁 责任 有 限公 司 ， 江西 萍乡 ３ ３ ７ ｏ ｏ ｏ ）
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ａ ｒ ｏ ｆ ｉ ｍｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｒ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ４ ５ ０ ０ —１ ０ ４ ７ ／ ８ ８ ９ ｃ ｃ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ －ｓ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｆ ｕ ｇ ａ ｌ ｆ ａ ｎ
性 和 尘 粒 的 硬度 和 速 度 都 直 接 引 起 叶 片 的磨 损 。 ３ ）尘 粒 的 磨 损 是 由 尘 粒 对 金 属 的撞 击 和 擦 伤 两 种 作 用 造 成 的 。尘 粒 被 压 人 叶 轮 的金 属 表 层 ， 使 之 成 为 一 个 塑
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
矿用离心泵的固体磨损与防治模版
矿用离心泵的固体磨损与防治模版矿用离心泵是矿山行业常用的一种泵类设备，广泛应用于矿山的输送、扬程、注入以及冲击解决方案等工艺中。
然而，由于矿石中含有大量的固体颗粒和磨损性较高的矿石成分，矿用离心泵在使用过程中容易发生固体磨损现象，导致泵的性能下降、寿命减短甚至损坏。
因此，矿用离心泵的固体磨损与防治成为矿山行业亟待解决的问题之一。
本文将针对矿用离心泵的固体磨损与防治进行详细探讨。
一、矿用离心泵的固体磨损原因1. 矿石颗粒的物理损伤矿用离心泵在输送矿石过程中，固体颗粒会以一定的速度和压力进入泵体，并与泵内部的流道和叶轮发生碰撞和摩擦，导致泵零件表面磨损并逐渐失去原有的光滑度。
2. 矿石颗粒的化学损伤矿石中的一些化学成分对泵零件的材料具有一定的腐蚀性，例如硫化物、氯化物等，会与泵零件中的金属元素发生作用，形成一种硬脆的化合物，并进一步破坏泵零件的表面结构。
3. 矿用离心泵的磨损相关参数不合理矿用离心泵的设计参数，例如叶轮直径、转速、进、出口口径等，如果选取不当，会导致矿石颗粒在泵内部产生过大的冲击力和摩擦力，从而加剧磨损现象。
二、矿用离心泵固体磨损的防治方法1. 选择合适的材料对于矿用离心泵来说，选择合适的材料是防止固体磨损的关键。
一般情况下，材料的硬度和耐腐蚀性是选取的主要指标，常用的材料有高铬铸铁、橡胶、陶瓷等。
其中，橡胶作为一种弹性材料，具有很好的抗磨损性和耐腐蚀性，它能够有效地保护泵零件的表面，并延长泵的使用寿命。
2. 改善泵的结构设计通过改善矿用离心泵的结构设计，可以减少固体颗粒对泵零件的直接冲击和摩擦，从而降低泵的固体磨损。
常见的结构改善包括增加流道的直径、改变叶片的形状、设置导流板等。
3. 优化工艺参数合理选择矿用离心泵的工艺参数，例如进口流速、转速和排放压力等，可以减轻矿石颗粒对泵零件的损伤。
在实际运行中，需要根据不同的矿石性质和工艺要求，进行合理的调整和优化。
4. 定期维护和保养定期对矿用离心泵进行维护和保养，及时检查泵零件的磨损情况，以便采取相应的措施。
低温再热器磨损原因分析及防磨措施
低温再热器磨损原因分析及防磨防爆措施丁宇峰华能国际电力股份有限公司长兴电厂摘要低温再热器管子磨损超标、爆管泄漏在燃煤锅炉中是比较常见的锅炉受热面重大缺陷。
特别是采用蒸汽吹灰的低温再热器，在吹灰通道范围内，其中管夹卡件部位以及水平段管子区域的吹损尤为严重。
这些区域，空间狭小、管排结构紧凑、管距小、水平布置的受热面集中等等。
那么低温再热器作为尾部受热面的检查重点之一，如果检查不当造成漏检，检修处理不当造成缺陷应消未消，那么低温再热器爆管、甚至大面积换管都将是大概率事件。
关键词低温再热器飞灰磨损机械磨损蒸汽吹灰器吹损本文根据我厂锅炉本体专业于2008-2014年间在浙能长兴发电公司承接的各级计划检修中发现的低温再热器磨损，吹损的情况，以#3、#4锅炉为典型，分析原因，并从检修技术角度提出了部分解决方法。
以供今后在本体检修时作为参考。
1 设备概况浙能长兴发电有限公司现有4 台300MW 机组运行， #1-#4 锅炉均为北京巴威按引进的美国B&W公司RB锅炉技术标准设计制造，并符合美国ASME标准。
为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒锅炉，露天戴帽布置。
设计燃料为淮南烟煤，采用正压直吹MPS中速磨系统，前后墙对冲燃烧方式。
低温再热器位于尾部竖井后部，低温再热器四个水平管组由管径为Φ60，壁厚为4.5、5，材质为20G和15CrMoG钢管组成，S1=112.5mm，4管圈并绕，沿炉宽布置122片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱。
装设16支长伸缩式吹灰枪。
设计防磨瓦尺寸：R32、材质：1Cr20Ni14Si2。
管夹：B&WB72120-96。
2 低温再热器磨损主因分析及检查对策低温再热器缺陷主要成因为：飞灰磨损、机械磨损、蒸汽吹灰器吹损等。
2.1 飞灰磨损对于燃煤锅炉来说，由于大量的灰粒流经尾部受热面，因此，这些受热面的磨损几乎是不可避免的。
离心风机技术标准
离心风机技术标准
1.操作标准
1.1 开车前认真检查风机各部联接是否牢固，地脚螺栓是否松动。
1.2 检查润滑油量是否正常。
1.3 用手盘车检查是否有阻滞不顺畅现象。
1.4 开车前先关闭吸风口阀门，然后启动风机。
待风机达到额定转速后，打开吸风口阀门。
1.5 运转中如有下列情况应立即停车：
1.5.1 发生严重的振动现象；
1.5.2 突然发生异常声音；
1.5.3 轴承或电机温度异常升高。
2.维护标准
2.1 经常检查各连接部位，如各部螺栓联接、地脚螺栓、联轴器销子等是否有松动现象。
如有松动，应及时紧固，或通知维修人员处理。
2.2 风机运转3～6个月应更换一次润滑油。
3.检修标准
3.1 检修周期
3.1.1维修周期一年一次；
3.1.2检修周期三年一次。
3.2 维修内容
3.2.1 检查轴承磨损情况，更换润滑油；
3.2.2 检查联轴器情况，更换对轮销；
3.2.3 检查各联接螺栓紧固情况；
3.2.4叶轮做平衡试验；
3.2.5 更换主轴及轴承；
3.2.6 修补损坏的基座。
3.3 检修内容
3.3.1 包括维修内容
3.3.2 更换叶轮；
3.3.3 更换轴承座；
3.3.4 修补机壳；
3.3.5 调整叶轮与机壳间隙。
3.4 检修质量标准
3.4.1 风机放在基础上，水平允差每米不大于0.1mm；
3.4.2 叶轮与进风口间隙应均匀；
3.4.3 叶轮装配后的静平衡试验允许剩余不平衡重不大于10～20克。
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4.2 使用情况
胜利发电厂的这台叶轮改造是1999年9月投入运行的，经过8个月的运行，在今年5月小修期间进行了检查。检查情况为：叶片工作面的入口有中盘的一小段在中盘根部有一点轻微的磨损，刚刚能看到一点痕迹。此处在设计时已经考虑到了并且增加了叶片磨衬板（见图）；而在以往磨损严重的叶轮出口中盘根部附近的区域沟槽等严重磨损的现象已经没有了，取而代之的是叶片的均匀磨损，但磨损很轻，原来附着在叶片钢材表面上的黑色氧化铁还有大部分没有磨掉。可见锯齿形叶轮的改造应用，良好地解决了叶轮磨损不均匀的现象，同时也大幅度地减轻了叶轮的磨损。不矢为风机叶轮防磨的一个良好途径。
序号项 目符号单 位 改造前试验数据改造后试验数据
Y4－2×60№28.5FY5－2×55№28.5F
1机组负荷NMW165.3173204.7205.4
2锅炉负荷 Dt/h582636608605
3风机挡板开度Yn%891004589
离心风机磨损分析与防磨技术应用离心引风机磨损分析与防磨技术应用
华中理工大学 赛明文 吴季兰
0．前言
随着我国电力事业的蓬勃发展，对发电机组可靠性的要求越来越高。引风机作为锅炉的重要辅机，直接影响着发电机组的安全运行，据统计1991年我国100MW以上的火力发电机组仅由于锅炉引风机故障所造成的全年损失高达12.7亿千瓦时。可见提高电站风机运行的可靠性对电厂安全运行是非常必要的。
2.2 尘粒对叶轮的入射角对磨损影响分析
电站引风机磨损的另一个重要影响因素是烟气的入射角，当粒子正面冲向靶面时，称其入射角为90°。大量的实验结果表明，材料的冲蚀失重（磨损量）与粒子的入射角有密切的关系。可以根据冲蚀率随军入射角变化把材料的冲蚀破坏分为两类：即塑性材料（如退火钢、铝合金）和脆性材料（陶瓷、玻璃）的冲蚀破坏。材料的冲蚀率一般为mg（靶子的失重）/g（粒子重）。当粒子入射角为20°~30°时，典型的塑性材料冲蚀率达最大值，而脆性材料的最大冲蚀率出现在接近90°处。图
4．锯齿形中盘直板叶片型叶轮应用
国家电力公司西安热工研究院在这一领域已经有成功的经验，其在胜利发电厂＃1吸风机上与该电厂的合作就是一成功的例子。为了减少投资，充分利用原来的风机设施，电厂要求在原风机机壳不动，电机不动，轴传动装置不变，风机的流量、风压、转数等参数都不变的前提下，重新设计叶轮和集流器，提高叶轮的抗磨性。
3．解决方案与设想
上文分析到，造成叶轮磨损不均匀的原因是尘粒的分部不均匀，而造成尘粒分分部不均匀的原因则是烟气进入叶轮入口后发生90°的转向，而尘粒在其离心力的作用下，继续沿其原来的方向冲向中盘而造成的。假设在叶轮强度许可的前提下，没有中盘或减小中盘，使从左右前盘入口进入的烟气不与中盘相撞，而是左右汇合到达出口。这样将不会有尘粒的大量集中，也就没有了局部严重磨损的现象。而要解决尘粒入射角对叶轮磨损的影响也无非两种措施：一个是被动的措施，即对叶片进行表面处理，提高其硬度，使叶片的材料由塑性向脆性转变，从而降低冲蚀率；一个是主动的措施，通过设计，改变叶轮的安装角从而改变尘粒的入射角，以避开磨损严重的入射角范围。
根据对引风机磨损的分析，造成叶轮局部严重磨损的两大因素为：1.烟气中的尘粒分布不均匀，在中盘根部过度集中，造成沟槽状磨损。2.烟气对叶片的入射角正好在磨损最严重的的角度范围，从而加剧了叶轮的磨损。锯齿形叶轮利用锯齿形中盘最大限度地减少了尘粒与中盘的相撞，解决了烟气尘粒过分集中的现象，同时减少了到达叶片工作面上尘粒数量，而使整个叶片均匀地轻微磨损。经过调整安装角度后的直板型叶轮的应用，又避开了磨损最严重的20°~30°入射角，这一问题的解决，降低了烟气尘粒对叶轮的磨损。如果再与叶轮表面处理技术结合起来，叶轮磨损的问题将有根本性的好转。叶轮的寿命大幅度地提高。
1．简介
胜利石油管理局胜利发电厂现装有两台220MW机组，共有四台引风机型号均为Y4－2×60№28.5F，后弯板式叶片，八十年代的代表产品，这种风机在我国200MW机组中非常普遍，称双吸双支承板式高效风机，在耐磨、防振等方面相对机翼型有较大的提高，为电力建设做出了贡献。但这种叶轮磨损比较严重，危胁着电厂的安全生产，增加了检修的工作量，加大了设备维修费用。为此胜利发电厂与国家电力公司西安热工研究院联合在该电厂的＃1吸风机上进行改造试验，经过8个月的运行后检查，改造是成功的，下面就以改造前后的叶轮进行分析和讨论。
4电机运行电流IA136140137153
5风机流量Q1m3/h722528735264694619786455
6风机压头PPa3632369634044367
7全压效率η%72.671.262.078.4
5. 叶轮表面处理
6．结束语
4.3 关于风机效率的讨论
锯齿形叶轮的耐磨性能提高了，从理论上讲，直板叶片取代后弯型叶片，风机的效率应该有所降低。但是锯齿型中盘的应用使风机的整体效率在实际使用中并没有降低，如表1是去年6月10日改造前与今年3月5日改造后两组试验数据，根据数据分析，由于风量与风压均不一样，不好进行量好比较，但改造后的叶轮在接近全压参数的效率78.2％已接近原叶轮的设计效率82％。叶轮的效率与叶轮的寿命综合起来从电厂安全经济运行考虑，锯齿型叶轮仍占有很大优势。
现在火力发电厂中尽管电除尘器应用已经很普及，但是，经过电除尘后的烟气中仍然含有相当数量的尘粒，当电除尘器队尘效果不好时，烟气中含尘浓度可达2~4g/m3这些尘粒夹杂在烟气中，随烟气一起流动，并且获得能量，当烟气经过叶轮时，尘粒以一定角度冲蚀叶片这时首先会出现能量的交换，同时伴有材料的流失，即叶轮的磨损。如不及时对叶轮进行焊补或更换，将造成风机振动，甚至有飞车的危险。本文就风机的磨损进行分析及对防磨技术进行讨论。
4.1 防磨分析 是双吸双支承型，型号为Y5－2×55№28.5F。从图中可以看出叶片的工作面出口处没有中盘，而使整个中盘呈锯齿形。图中示意出了烟气的流向，从图中可以看出烟气从左右前盘入口进入叶轮后，烟气中尘粒没有或至少绝大部分没有与中盘相撞，而是左右侧烟气汇合而共同到达出口。这样就避免了大量尘粒与中盘相撞集中磨损的现象。左右侧烟气汇合后使部分尘粒还末来得及到达叶轮工作面就已经飞出了叶轮，还有一部分尘粒由于与对侧的烟气及尘粒相撞而消耗了能量，在离心力的作用下到达叶片从而对叶轮进行磨损，但是由于到达叶片尘粒减少了，而磨损的面积由原来中盘根部扩展到大部分的叶片工作面。因而单位面积的磨损量减少了，叶轮的整体寿命提高了。Y5－2×55№28.5F型叶轮在尘粒的入射角方面也有了改进，原风机叶轮为后弯式叶片，叶片的出口安装角为45°，这种叶轮效率较高，其设计效率为82%，但烟气尘粒对叶轮入射角正好处于磨损最严重的范围。改造后的叶轮叶片为直板式，出口安装角为55°，使烟气尘粒的入射角尽量避开大于叶片磨损最严重的20°~30°角，也就减轻了叶轮的磨损。
2.1 不均匀磨损分析
Tilly分析过5~60μm粒子在入射角0°~90°，速度在40~150m/s时，对平板及圆柱形靶面冲击等到上述结论。而火力发电厂烟气尘粒的大小在45μm左右，随负荷的变化，通过集流器进入叶轮的风速大约在50m/s附近变化，这些数据与Tilly试验条件基本相近，因而烟气中尘粒进入叶轮入口转向时，有很大部分尘粒脱离烟气的流向直冲中盘，与中盘相撞的这些粒子，大部分尘粒在离心力的作用下垂直地沿中盘到达叶片的中盘根部，还有一部分粒子与中盘相撞后反弹一段距离，而脱到叶片的中盘附近的区域。这样就造成叶片工作面上尘粒在中盘根部最多，而后向前盘过渡逐渐减少。这些尘粒在离心力和烟气动力的作用下，沿叶片工作面由入口向出口滑动。从而造成叶轮的磨损。烟气中携带尘粒通过风机时，对叶轮进行磨损是必然的，但是通过上面分析，及现场的实际情况证明，叶片的磨损是及不均匀的，在中盘根部磨损非常严重，直接形成沟槽，靠近沟槽的叶片磨损较严重，而靠近前盘的部分则磨损较轻。叶轮的寿命判断就象木桶原理一样，根据磨损最严重的沟槽部分来判断，这样就大降低了叶轮的寿命，同时也浪费了没有磨损或磨损较轻的叶轮其它部分。因此如何在烟气中的尘粒不变的情况下，使其磨损均匀便成为解决磨损的一个关键问题，这一问题解决后将磊提高叶轮的寿命。
是金属铝及氧化铝受到SiC粒子冲击时冲蚀率随入射角变化的两类典型例子。而且入射角与冲蚀率的关系几乎不随入射粒子种类、形状及速度而改变。电站风机叶轮一采用普通低合金16Mn钢，这种钢属典型的塑性材料。后弯式叶轮介于效率方面考虑，尘粒的入射角没有避开20°~30°范围，。例Y4－2×60№28.5F叶轮的安装角只有45°。叶轮这种情况也就决定了其正好处于最容易受磨损的一种状态，实际使用中的叶轮磨损严重也证明了这一点。
2．叶轮磨损分析
Y4－2×60№28.5F型风机，烟气携带着尘粒从两侧进气箱经过集流器进入叶轮入口，在此，烟气的流向发生90度的变化，一部分烟气直冲中盘，一部分烟气在叶轮离心力的作用下，顺叶道到达叶轮的出口。直冲中盘的烟气中所尘粒与中盘相撞后而脱落，到达叶片的工作面；发生90度转向的这部分烟气所携带的尘粒绝大部分并没有随烟气发生转向而顺利通过叶道到达叶轮的出口。而是仍然沿着其原来的方向冲向中盘。这一点科学家Tilly有过分析。靠近表面处气流受到阻挡而发生绕流，粒子一般会冲出绕流飞向靶面。计算证明，在气流速度为100m/s时，只要粒子的直径大于20μm，无论从什么方向冲向靶面，一般都能保持原来的方向而不受绕流的影响