碳素厂操作规程

阳极组装车间工艺技术操作规程一、生产概述：阳极组装是预焙阳极生产的最后一道工序，其主要任务是用中频炉熔化铸铁生成符合配方的铁水，然后用铁水将焙烧以后的合格预焙阳极炭块与带铝导杆的钢爪组装为一体，以供电解使用。

此外，阳极组装还担负电解车间返回阳极的清理、破碎，电解质的回收与破碎以及磷生铁的脱落回收及清理工作等。

二、生产流程：（见附表一）1、脱残极1.1脱极前的准备与检查1.1.1脱极前，应准备好所使用的铁锤和吊具。

检查铁锤连接是否牢固，手把是否有破裂，吊具是否有损伤，对有松动、破裂及损伤的应及时处理或更换。

1.1.2脱极前，应检查残极的高度。

对残极炭块高度超过180mm，无明显缺角、缺块和裂纹，且棒孔浇注处及各焊接点无明显松动的残极应请示相关管理人员协调电解厂，作二次极使用。

1.1.3脱残极，应检查残极炭块的表面，对电解质、面壳料等杂物未清理干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。

1.2残极脱落要点1.2.1残极上附着的面壳料、电解质应基本清理干净。

1.2.2清理好的残极在吊装、排放过程中应尽量防止摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。

1.2.3脱落时，应选择相对安全的上方位置或侧面，站位要稳，用力不可过猛，防止摔倒。

1.2.4脱极时，应尽量避免损伤铝导杆、爆炸块和各焊接点。

1.2.5残极炭块脱落要基本干净。

2、脱磷铁环2.1准备与检查2.1.12.1.2脱磷铁环前，应检查脱残极情况。

对炭块脱落明显不干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。

2.2脱磷铁环要点2.2.1首先将钢爪组吊运、摆放到规定位置，并在整个生产过程中尽量避免摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。

2.2.2脱磷铁环时，操作人员应做好相互间的保护。

并规定穿戴好劳保、防护用品，搞好安全防护措施后才工作，严禁向其他操作人员方向锤击，以免铁环飞出击伤他人。

且相互间的工作间距应不少于2米。

2.2.3脱磷铁环时，重心要稳，锤击要准，尽量避免击滑、击空现象。

2.2.4脱磷铁环时，应尽量避免损伤钢爪、铝导杆、爆炸块及各焊接点。

2.2.5磷铁环脱落要干净，脱落后的磷铁环应及时装斗，对于细小碎块，还应用磁铁帮助回收。

2.2.6脱磷铁环后，铝导杆应运送到规定地点并排放整齐、稳当。

对钢爪净长度明显不符合使用规定要求的，应吊运到铝导杆不合格区隔离放置，按相关程序进一步处理。

3铝导杆的打磨3.1检查与准备3.1.1打磨前，应准备好所使用的手锤、扁子、锉刀等工具及检查铝导杆质量情况的工具。

3.1.2打磨前，应检查铝导杆两贴面是否整洁，弯曲度是否超过规定要求。

对铝导杆贴面损伤严重，无法进行打磨的，应请示相关人员按相关程序作报废处理，对弯曲度超过5mm 的，应进行矫正处理。

3.1.3打磨前，应检查钢爪净剩长度是否满足规定要求。

对于低于170mm的，应请示相关人员作报废处理。

3.1.4打磨前，应检查爆炸块是否存在明显裂纹现象。

对有明显裂纹的应及时吊运到不合格区，按相关程序处理。

3.1.5打磨前，应检查铝导杆、爆炸块、钢爪之间各焊接点是否牢固，对出现裂纹但维修能满足使用的，应先进行维修处理。

3.2操作要点3.2.1先将铝导杆的结疤、毛刺剔除干净，再用锉刀修磨平整导杆贴面。

3.2.2打磨后的铝导杆贴面应光洁、平整，不允许铝导杆贴面出现凸台现象。

3.2.3导杆打磨应依次进行，避免漏磨。

3.2.4打磨完毕后，应作检查确认，并作出相应标识，以免出现未经打磨的铝导杆错上浇铸架。

3.2.5矫正后的铝导杆，弯曲度不得超度5mm。

4、卸炭块4.1卸炭块前的准备4.1.1卸炭块前，应准备好所用的撬棍和钢绳吊具，并检查掉具是否有损伤情况，对钢绳损伤超过规定要求的应及时更换，对其他损伤情况应进行维修。

4.1.2卸炭块前，应确认所卸炭块的生产厂家，炭块的规格、数量等情况与运输命令单是否一致。

如有异常，应及时上报相关人员处理。

4.1.3卸炭块前，应确认所卸炭块的存放区域，并将该区域清理干净。

4.2卸存炭块的要点4.2.1炭块卸存，每吊数量不得超过3块，钢丝绳紧固位置以距炭块底部50~100mm为宜。

4.2.2卸炭块时，每吊炭块端部应大致平齐。

对有错位严重的，必须用撬棍拨齐。

4.2.3在存放炭块时，每块应放平。

对有异向的，原则上均应作换向处理。

4.2.4炭块存放，以三块为一组，每行每组间距不宜大于150mm，一般以不妨碍取钢绳为准。

4.2.5在存放炭块时，操作人员均应站在堆放炭块的内侧，严禁在外端部操作。

4.2.6炭块存放，每行外端部应大致平齐，留出足够的通道，端部一组尽量采用交错排列的炭块。

4.2.7炭块存放层数，一般不应超过8层，如遇特殊情况需要加层时，必须请示相关领导同意，在采取了必要的防护措施后才能进行。

4.2.8在卸存过程中，发现炭块外观质量明显不符合规定要求的，应相相关人员反映，吊往不合格区隔离存放，按相关程序处理。

4.2.9同向同组炭块应尽量采用同一厂家的炭块，如情况特殊，则应分别标识。

在卸存完毕时，应做好相应标识，内容包括卸存时间、生产厂家、规格型号、炭块数量等。

5炭块摆放5.1准备与检查5.1.1摆放前，应准备好所用的吊具，并检查吊具的完好情况，对有损伤的应及时更换或维修。

5.1.2摆放前，应了解炭块的存放区位、生产厂家、规格型号及理化指标合格情况，并确认炭块的摆放位置。

5.1.3摆放前，应检查浇铸架是否完好，对会影响安全及阳极组装质量的，应相相关人员反映，及时处理。

5.1.4经理化指标检测合格的炭块，在摆放上架前，应按照YS/T285-2007《铝电解用预焙阳极》质量标准（附一）对其逐个进行外观检查，包括掉角、掉掕、裂纹、棒孔大小及位置、炭块表面氧化情况、炭块干燥情况、炭块尺寸等。

对检查不合格的，应相相关人员反映，及时吊运到不合格区隔离存放，并标识清楚相关信息，按相关程序处理。

5.2摆放要点5.2.1经外观检查合格的炭块，吊运到浇注架上，应除去草绳，并把棒孔内的填充料及其他杂物清理干净。

5.2.2将炭块移至浇注架的中心位置摆放平稳。

5.2.3用于双阳极浇注时，尽量采用同一厂家、质量等级尽可能相同的炭块。

5.2.4用于双阳极浇注的两个炭块，其长度相差不得超过20mm，高度相差不得大于10mm。

6钢爪石墨浆刷制及上架摆放6.1准备与检查6.1.1刷石墨浆前，应准备好所使用的工具和吊具，并检查吊具是否完好，对有损伤的应及时更换或处理。

6.1.2刷石墨浆前，应检查铝导杆打磨情况，对不符合要求的应及时返回上道工序处理。

6.1.3刷石墨浆前，应检查铝导杆各焊接点是否牢固，并将粘附在钢爪表面的氧化铁片等杂物清除干净。

6.2刷制及上架要点6.2.1石墨浆的配置：以土状石墨粉为熔质，煤油为溶剂，按照25％-30％的质量比为浓度配置，并充分搅拌均匀。

6.2.2在蘸取时，每次石墨浆不宜过多，尽量避免洒落在地面上造成浪费。

6.2.3在刷制时，应做到充分均匀，并且刷制高度以控制在110mm-120mm之间为宜。

6.2.4在刷制过程中，应不断搅拌石墨浆，避免产生沉淀。

6.2.5经刷制石墨浆的钢爪上架时，应对准棒孔的中心，并用手扶稳爪头上部，指挥行车摆放。

6.2.6对于四爪在上架摆放好后，还应及时将其锁牢固定。

7校铝导杆7.1检查与准备7.1.1校铝导杆前，应检查爪头石墨浆刷制是否符合规定要求，对不符合规定要求的，应及时通知相关人员返工。

7.2校铝导杆要点7.2.1炭块校平：应优先保证底掌大致平整，对底掌不平作垫平处理。

7.2.2钢爪正位：用钢钎将爪头拨到棒孔中心，使四周间隙基本相同（爪头变形例外）。

7.2.3导杆校直：用水平尺左右互测，边测边调整铝导杆的垂直度，直到水平尺竖直方向的气泡两边所处得位置相同，用木楔将其固定（也可凭经验以车间立柱为参照物，使导杆边缘与立柱边线大致平行）。

7.2.4校完后，应检查钢爪是否在棒孔中央。

否则摆动炭块或撬开钢爪至棒孔中央，再复核水平尺竖直方向气泡位置是否左右相同。

7.2.5在校完一排后，对整排应从较远处得位置目测一遍，以防止校直过程中铝导杆跑位。

7.2.6对于单阳极，在校毕后，应用木楔将铝导杆固定在固定套上。

7.2.7对于双阳极，在校毕后，应保证两炭块间隙不超过20mm。

7.2.8对于双阳极，两炭块底部应平整，其不平度应不大于10mm，校毕后，错台量应不超过10mm。

8磷生铁冶炼8.1开炉前检查水池水位，需补水时必须先将进水阀关闭后，开启排污阀，启动深水泵电源，待排污2-5分钟后，开启进水阀，关闭排污阀。

8.2原材料管理、配砂、筑炉、烘炉、合金元素收得率、拆炉等内容参照《中频炉操作规程》，执行合金技术参数见附表。

8.3化学成分要求（％）磷生铁各元素的百分比含量：8.4.1通电熔化时：冷炉开始通电6-8分钟，供给60％左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率升到最大值，热炉可直接将功率升到最大值。

8.4.2捣料助熔：随着炉中下部炉料熔化，经常注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。

8.4.3补碳：在跨料后，第二批炉料加入前进行补碳（补给碳粉量较大，应分批加入，每次不得超过4kg）。

8.4.4合金添加，调整成分：根据配料单，确定合金加入量，调整铁水成分，硅铁在扒完渣后，出水前10钟内加入，磷铁、锰铁在熔料期间加入。

8.4.5测温出水：温度宜控制在1350~1450℃之间，停电倾炉出水。

9浇注9.1准备工作9.1.1出水前，应检查浇包是否修复完好，烘烤是否干燥等，确定是否符合出水要求。

9.1.2浇注前，应准备好所用工具、吊具，并检查吊具是否完好。

9.1.3浇注前，应明确所浇注阳极的位置及浇注路线，并保证浇注道路畅通。

9.2浇注要点9.2.1出水时，应及时将包内炉渣扒除干净，必要时借助聚渣剂。

9.2.2浇包盛放铁水，液面距其上部边缘不得小于80mm。

9.2.3抬包人员及其行车之间应协调配合，保持平稳，不得抢步。

9.2.4浇注时，应仔细挡渣，尽量避免炉渣顺流入铁环。

9.2.5浇注时，包嘴与棒孔顶面的距离，宜控制在50~200mm之间。

9.2.6浇注时，应平稳注入铁水，以免飞溅和外溢，在正常情况下，不得中断，如发生呛火或铁水沸腾现象时，应停止注入，待二次补浇。

9.2.7在浇注过程中，应飞溅和外溢引起的铁豆、飞边、多肉等缺陷，应及时去除。

9.2.8浇注完毕时，应将包内残渣在指定地点清理干净。

10阳极清理10.1准备工作10.1.1浇注时，应准备好所使用的手锤、铁条、扫帚等工具。

10.1.2浇注时，应检查阳极浇注质量是否符合规定要求，对不符合的，应及时报与相关人员。

10.2阳极清理要点10.2.1先用手锤将影响阳极质量的危害物敲掉。

10.2.1.1应铁水外溢而形成的飞边、肉瘤。

10.2.1.2铁环表面附着的灰渣、气泡、铁豆等。