超声波检测在钢结构焊缝中的应用
钢结构焊缝超声波检测标准_概述说明以及解释
钢结构焊缝超声波检测标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨钢结构焊缝超声波检测标准的概念、原理和应用。
钢结构在各行各业中广泛应用，而焊接作为连接钢材的重要工艺，其质量直接关系着整个结构的强度和安全性。
因此，对于钢结构焊缝进行超声波检测是一种常见且有效的质量控制手段。
本文将介绍钢结构焊缝超声波检测的基本原理、标准要求以及常见问题与处理方法，同时还将通过研究方法与实验设计来进一步验证其可靠性。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、正文、研究方法与实验设计、论证及应用实例分析以及结论与展望。
接下来我们将依次详细介绍每个部分的内容。
1.3 目的本文的目的主要有两点：一是全面地介绍钢结构焊缝超声波检测标准，包括其基本原理、标准要求以及常见问题与处理方法；二是通过研究方法与实验设计来验证钢结构焊缝超声波检测的可行性和可靠性。
通过这些内容的介绍和分析，旨在提高读者对于钢结构焊缝超声波检测的认识和理解，进一步推动该方法在工程实践中的应用，并对行业规范的制定与改进提供有益的参考。
2. 正文：2.1 钢结构焊缝超声波检测的基本原理钢结构焊缝超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过利用超声波在物质中传播、反射和干涉的特性来对钢结构焊缝进行检测和评估。
其基本原理是将高频声波引入被检测的钢结构焊缝，并接收经过反射或散射后返回的超声波信号，通过分析信号的幅度、时间和频率等特征来确定焊缝是否存在缺陷以及其位置、大小和类型。
2.2 钢结构焊缝超声波检测的标准要求针对钢结构焊缝超声波检测，存在一些相关的标准要求。
首先，应根据具体工程要求选择合适的超声波设备，并确保设备具有相应的技术指标和性能要求，例如发射与接收探头频率范围、增益调节范围等。
其次，在进行超声波检测时，需要按照相应标准规定的操作规程进行操作，并记录必要的参数信息，如扫查模式、探头间距、灵敏度设置等。
此外，对于检测结果的评定，也需要依据相应的标准进行判断和分类，如缺陷的尺寸、形状、位置等。
超声波检测技术在焊接中的应用
超声波检测技术在焊接中的应用超声波检测技术是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于焊接行业。
通过使用超声波来探测焊接缺陷，可以有效地提高焊接的质量和可靠性。
本文将探讨超声波检测技术在焊接中的应用及其优势。
首先，超声波检测技术可以用于焊接缺陷的定位和评估。
焊接是一种将金属材料通过熔化和凝固的过程连接在一起的方法。
然而，在焊接过程中可能会产生各种缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹等。
这些缺陷会降低焊接接头的强度和可靠性。
通过使用超声波检测技术，可以精确地定位并评估焊接缺陷的性质和大小。
这有助于焊接工程师及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行修复。
其次，超声波检测技术可以用于焊接质量的在线监测。
传统的焊接质量检测方法主要依靠目视检查和摸感来判断焊接接头的质量。
这种方法容易受到操作人员主观意识和经验的影响，无法提供准确的定量数据。
而超声波检测技术可以实现焊接质量的在线监测，通过实时记录并分析超声波信号的特征参数，可以准确判断焊接接头的质量是否符合要求。
这种方法不仅提高了焊接接头的质量控制水平，还可以大大降低产品的废品率和后续维修的成本。
此外，超声波检测技术还可以用于焊缝的无损检测。
在焊接过程中，焊缝是焊接接头的主要部位，也是最容易出现问题的地方。
传统的焊缝检测方法主要依靠 X 射线检测和磁粉检测，但这些方法存在辐射和污染环境的风险。
而超声波检测技术不仅能够检测焊缝内部的缺陷，如气孔和夹杂物，而且可以检测到焊缝周围的应力集中区域。
这对于精确评估焊接接头的结构完整性和使用寿命至关重要。
此外，超声波检测技术还具有实时性和高精度的特点。
焊接过程中，超声波检测技术能够快速传播并反射回来，提供实时的检测结果。
这为焊接工程师提供了及时调整焊接参数和操作流程的机会，以实现最佳的焊接效果。
同时，超声波检测技术具有高精度的特点，可以探测到微小缺陷和细小的焊接裂纹，从而提高了焊接质量的控制水平。
总之，超声波检测技术在焊接中的应用具有重要的意义。
超声波检测技术在焊接中的应用
超声波检测技术在焊接中的应用焊接是一种常见的金属加工方法，被广泛应用于制造业中。
然而，焊接过程中会出现一些缺陷，如焊接疏松、焊缝裂纹等，这些缺陷可能导致焊接结构的失效。
为了及时发现和修复这些焊接缺陷，超声波检测技术成为一种非常有效的方法，它能够准确地检测焊接缺陷并提前预警。
超声波检测技术利用超声波的传播和反射原理，通过对焊接部位进行超声波的发射和接收，分析接收到的超声波信号，从而判断焊接部位是否存在缺陷。
这种技术具有非接触、无破坏性的特点，可以对焊接结构进行全面、快速、准确的检测。
首先，超声波检测技术可以用于焊接质量的评估。
在焊接过程中，焊接质量是非常重要的，它直接影响焊接结构的强度和可靠性。
通过超声波检测技术，可以对焊接缺陷进行定性和定量分析，如焊接疏松、气孔、裂纹等。
这些缺陷的存在会导致焊接结构的强度下降和疲劳寿命缩短。
通过及时发现这些缺陷并采取适当的修复措施，可以提高焊接质量，保证焊接结构的可靠性。
其次，超声波检测技术可用于焊接过程的控制。
在焊接过程中，焊接参数的选择和控制对焊接质量有着至关重要的影响。
传统的焊接质量控制方法主要依靠目视检查和经验判断，这种方法存在主观性和人为因素的影响。
而超声波检测技术可以实时监测焊接过程中的缺陷情况，通过对焊接质量的定量评估，可以实现焊接过程的自动控制。
通过及时调整焊接参数，可以避免焊接缺陷的产生，提高焊接效率和质量。
此外，超声波检测技术还可用于焊接接头的可靠性评估。
焊接接头是焊接结构的核心部分，其质量对整个结构的安全性和可靠性有着重要影响。
通过超声波检测技术，可以对焊接接头进行全面的检测，判断焊接接头的完整性和质量。
只有确保焊接接头质量良好，才能保证整个焊接结构的可靠性，避免出现意外事故。
综上所述，超声波检测技术在焊接中的应用具有非常重要的意义。
它能够准确地检测焊接缺陷，提前预警，并且可以用于焊接质量的评估、焊接过程的控制以及焊接接头的可靠性评估。
通过充分利用超声波检测技术，可以提高焊接质量，确保焊接结构的安全和可靠性。
钢结构部分焊透T型焊缝的超声波检测分析
钢结构部分焊透T型焊缝的超声波检测分析摘要：随着我国技术的不断发展，无损检测技术广泛地应用在我国的钢结构焊缝检测中。
尤其是超声波检测技术的出现和应用，使得焊缝全面检测成为了可能。
从整体上来说，钢结构焊缝超声波检测技术本身具有检测周期短，检测设备简便，检测方便的特点。
但是到目前为止我国的钢结构焊缝检测技术中还存在一些相应的问题，这些问题对于焊缝的缺陷定性还有一些影响。
通过对部分焊透T型焊缝内部质量的超声波检测分析得知，部分焊透T型焊缝的超声波检测并非不可行，只是在现行的标准和方法下进行检测比较复杂，并且存在漏检的风险。
为此，不能仅仅通过超声波检测来控制焊缝的质量，同时也需要完善焊接工艺和加强焊接过程监管，才能保证工程的质量。
关键词：钢结构；部分焊透；T型焊缝；超声波检测引言钢结构工程中一些设计单位把部分焊透焊缝设计为二级焊缝，要求对其内部质量进行超声波检测，本文通过对现行标准下的部分焊透T型焊缝的超声波检测进行分析，以供同类工程参考。
1钢结构焊缝的主要分类通过对钢结构焊缝的接头形式进行分析发现，主要的焊缝分为对接头式、角接头式、搭接头式以及T型接头式。
另外根据不同的焊缝形式，还可以分为对接焊缝、角焊缝以及组合焊缝。
绝大多数的钢结构焊缝，都可以采用超声波检测技术对其进行全面的检测，实现对焊缝内部结构以及缺陷的全面检测，得出相应的缺陷定性，为钢结构之间接缝的稳定性做出定论。
2部分焊透焊缝的特征部分焊透，指焊接时坡口钝边处未完全熔合到一起（两块母材金属未熔合到一起）而形成焊缝方向的长条形空隙的焊缝。
在未焊透处的缺口和端部会形成应力集中点，而且减少了焊缝截面，降低了焊接接头的机械强度。
对于要求全焊透的焊缝来说，未焊透被视为危险性缺陷。
部分焊透焊缝因其自身缺点，一般不用于受动载或要求疲劳验算的结构及牛腿等重要节点。
3现行标准对部分焊透焊缝的要求《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中仅要求设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对于部分焊透焊缝的内部质量检验未做要求。
超声波探伤技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用
超声波探伤技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用摘要：超声波探伤在建筑钢结构检测中使用，将极大程度上提高它的精确度与高效性，超声波凭其自身独特的相关性能，可以高精度的对焊接完成之后的钢结构进行测。
针对不同类型的焊接缺陷问题，探头在焊缝上移动会接收到不同形状与高低的回波，从而可以判断病害类型。
关键词：超声波探伤技术；建筑钢结构；焊缝检测；应用1钢结构焊缝缺陷的类型在建筑工程钢结构焊接的过程中，主要存在的钢结构焊缝缺陷有气孔、未焊透、未熔合以及裂纹等几种类型。
1)气孔。
在钢结构焊接的过程中，焊接熔池高温金属如果吸收的气体过量，在冷却前如果不能够及时地逸出多余的气体就会在焊缝处形成空穴。
通常情况下以椭圆或者圆形呈现，也分为单个气孔和密集气孔。
单个气孔的回波高度较低，波形比较稳定;密集气孔的波高会随着气孔的大小有着不同的变化。
焊接烘干的程度欠缺，坡口存有油污、电弧偏吹以及保护气体效果失效等情况都会造成气孔的出现。
2)夹渣。
在焊接工作完成之后，在焊缝中残留的金属熔渣或者非金属夹渣物，主要有条状和点状，表面呈现不规则变化。
条形夹渣的波形呈现出锯齿状，波峰比较低;点状夹渣的波形和单个气孔比较相似。
坡口留有油垢、焊接的速度过快、熔池的冷却速度较快以及熔渣或者夹渣没有来得及浮起等都会造成夹渣情况的发生。
3)未焊透。
在钢结构焊接的过程中，焊接的接头部分金属存在没有完全熔透的情况。
焊接过程中电流过小、焊接速度过快、坡口角度不够、坡口加工操作不合理以及焊接角度偏离等会造成未焊透的情况。
4)未熔合。
在进行焊接的过程中，金属和母材或者相邻的金属没有熔合在一起，导致相互之间没有熔合。
坡口存有油垢、焊接电流过小、焊接速度过快以及焊接的角度偏离等都会造成未熔合的情况。
5)裂纹。
在焊接过程或焊接完成之后，钢结构母材和焊缝热影响区域局部出现破裂导致的缝隙，通常情况下，裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹。
焊接施工操作不合理、焊接的角度发生偏离以及焊接中存在低熔点的共晶体等会造成裂纹的发生。
钢结构T型角焊缝的超声波检测
钢结构T型角焊缝的超声波检测本文论述了火力发电厂主厂房钢结构T型熔透性角焊缝的超声波检测工艺,超声波检验在类似角焊缝中应用的可行性,以及通过检验实例来证明检测效果。
标签：钢结构T型角焊缝超声波检测0 引言火力发电厂的主厂房钢结构,承受着重达万吨至几万吨的静载荷和锅炉启停机热胀冷缩等原因形成的动载荷,有时甚至要受到地震等自然灾害的影响,因此钢结构焊接质量的好坏,对机组能否安全可靠的运行关系重大。
而超声波探伤是够有效的检验其内部缺陷的可靠手段,对准确评价钢结构的质量、可靠性以至于运行寿命有很重要的现实意义。
1 钢结构T型焊缝的超声波1.1 简介:“T”型焊缝结构:主厂房钢结构“T”型焊缝由翼板和腹板焊接而成,焊缝分为非熔透型和熔透型两种。
非熔透型焊缝分无坡口和“V”形坡口,现场主厂房钢结构以熔透型焊缝分“K”形坡口为主的T型接头。
1.2 探测基本条件选择1.2.1 探头的选择:①探头折射角的选择:为了保证探头主声速能够扫查到整个主厂房钢结构焊缝截面,及主声速中心与危险性缺陷垂直,并且有足够的探伤灵敏度。
在腹板上探伤的探头折射角根据腹板厚度来选择。
(见表1)②探头频率的选择:根据主厂房钢结构焊缝腹板厚度较小的实际情况,宜采用较高频率,一般选择2.5MHz。
③探头晶片尺寸的选择:为了确保探头检验效率,一般选择晶片尺寸为13×13。
1.2.2 耦合剂的选择:在主厂房钢结构焊缝探伤中,选择流动性、透声性、粘度适宜,附着力较好,探测结束后易清洗,并且对人体无害的耦合剂,一般选用化学浆糊即可。
1.2.3 探测面的选择:根据现场的实际情况,选用在腹板上进行斜角扫查的方式,腹板应经修磨合格。
1.2.4 仪器、试块的选择:使用PXUT—280B型全数字智能超声波探伤仪,用CSK—1A试块进行探头前沿及声速校验、折射角的校验,使用RB—3试块进行DAC曲线制作。
1.2.5 探测面的修磨:使用手动砂轮机清除焊缝腹板表面的飞溅、油漆、氧化皮。
钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测
贾朝宏 新 疆昌吉州产品质量检验所 新疆 昌吉 ８ ３ １ １ ０ ０
【 摘 要 １近年 来在建筑工程 中，钢结构工程越 来越 多，钢结构焊接 的质 量情况直接影响 着构件的质量 ，而超 声波探伤是无损检 测中应 用比较普遍 的探测 内部缺 陷的方 法。本 文阐述超声 波探伤检测在钢结构焊接 中的应用。钢结构具有 自重轻、抗震性能好 、工业化程度 高等优点， 已广泛应用 于 工业厂房 、体 育场馆等工业及 民用建筑。 国家质 量技 术监督部 门也 开始 了对钢结构制造安装的监督 管理 。新疆 昌吉州质检 所于 ２ ０ ０ ２年开展钢结构 焊缝超 声波检测 ，积 累了一定的经验 。焊缝 内 部质 量的优劣是保证结构整体质 量的根 本，必须进行相应等级的焊缝质 量检 测。 【 关键词 】建筑 钢结构 超声波 检测
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ４ ４ １ ． ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ ７ － ２ ４ ４ ． ０ １
一
、
超声 波探伤 的基本原理
探伤仪按信号的显示方式不 同，可分为 Ａ 、 Ｂ 、ｃ型三种 ，即人们通 常所说的 Ａ超 、Ｂ超 、ｃ超。焊缝超声波探伤采用 Ａ超。焊缝探伤主要 采用斜探头横波探伤 ，斜探头使声束斜 向入射 ， 根据在始脉冲与底脉冲 之 间是否存在探伤脉冲来判断焊缝 中的缺 陷。当发现焊缝 中存在缺陷后 ， 根据探头在试件上的位置以及缺陷回波 的位置和在显示屏上高度 ，由此 可确定焊缝的缺陷位置和大小。
３ ． 回 波 分 析
Hale Waihona Puke 二 、检 测前 的 准 备
１ ． 探 测 面 的修 整
钢结构工程超声波探伤检测的应用
钢结构工程超声波探伤检测的应用【摘要】钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。
采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。
文章从规范规定的焊缝等级检测要求、检测比例、设备的选择、检测的步骤、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。
并提出了几种常见焊接缺陷的反射波特性，具有一定的借鉴意义。
【关键词】钢结构工程；焊缝检测；超声波探伤；应用现状现代建筑中，钢结构因自重轻、跨度大、可重复利用等优点已被越来越广泛的应用于各种类型的工程中。
特别是在大型厂房、仓库、体育场、超高层建筑中更是广泛的使用。
焊接是钢结构工程中应用最多的连接方式，焊接质量则是钢结构工程施工验收的重要环节。
超声波探伤具有设备轻便，操作方便，检测速度快，适宜高空作业等优点，因此在钢结构工程探伤中应用最为广泛。
一、钢结构工程中对探伤检测的要求《钢结构工程施工质量验收规范》中的强制性条文5.2.4条规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的规定。
钢结构工程焊缝探伤的检验等级全部为B级。
具体方法是采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探伤。
母材厚度大于100mm 时，应采用双面双侧检验，对接接头主要采用单面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤。
T型接头焊缝可按双面单侧检验，T型焊缝母材位置不要选错，有人错误的认为母材一定是厚度薄的钢板，对于对接焊缝可以这么理解，但对于T型焊缝却不一定，母材的判定取决于位置而不是厚度。
二、探伤比例的确定一级焊缝为100%探伤，即无论工厂制作焊缝还是现场安装焊缝，包含所有焊缝数量，每一条焊缝整条长度全部检测。
二级焊缝的为20%探伤，需要注意的是这里的20%对应工厂制作焊缝和现场安装焊缝计数方法不一样。
船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级
船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级摘要：一、船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级的标准二、超声波检测在船舶钢焊缝检测中的应用三、船舶钢焊缝超声波检测的优点和局限性四、超声波检测在钢结构焊缝检测中的应用五、总结正文：一、船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级的标准《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级(CB/T、3559-1994)》和《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级(CB/T 3558-1994)》是我国船舶行业标准，分别于1994 年2 月1 日和1994 年8 月1 日开始实施。
这两个标准对于保证船舶钢焊缝的质量和安全性具有重要的指导意义。
二、超声波检测在船舶钢焊缝检测中的应用超声波检测是一种无损检测技术，可以对焊缝进行全面、准确的检测。
在船舶钢焊缝检测中，超声波检测可以发现焊缝中的缺陷、裂纹等问题，从而及时采取措施进行修复，确保焊缝的质量和安全性。
三、船舶钢焊缝超声波检测的优点和局限性超声波检测具有检测速度快、准确性高、成本低等优点，是船舶钢焊缝检测中常用的一种方法。
然而，超声波检测也存在一定的局限性，例如对于某些特殊形状的焊缝，超声波检测可能无法做到全面检测，需要结合其他检测方法进行综合判断。
四、超声波检测在钢结构焊缝检测中的应用除了在船舶钢焊缝检测中，超声波检测在钢结构焊缝检测中也得到了广泛的应用。
钢结构在建筑中广泛应用，为了保证钢结构焊缝的质量和安全性，需要对其进行定期的检测和维护。
超声波检测可以全面、准确地检测焊缝中的缺陷和裂纹，对于确保钢结构的安全性具有重要的作用。
五、总结综上所述，超声波检测在船舶钢焊缝和钢结构焊缝检测中都发挥着重要的作用。
钢结构焊缝无损检测
钢结构焊缝无损检测钢结构在现代建筑和工程中被广泛应用，而焊接则是将钢材连接在一起的常见方法。
焊缝的质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
为了确保焊缝的质量和可靠性，钢结构焊缝无损检测成为一种重要的技术手段。
一、引言随着钢结构在建筑和工程领域中的广泛应用，对焊接质量和焊缝的可靠性要求也越来越高。
传统的目视检查能够发现部分焊缝缺陷，然而却无法准确判断焊缝内部的缺陷情况。
因此，钢结构焊缝无损检测技术的发展变得至关重要。
二、钢结构焊缝无损检测技术分类钢结构焊缝无损检测技术主要分为以下几种：1. 超声波检测技术：超声波检测技术通过声波在钢结构中的传播情况，来检测焊缝内部的缺陷。
它能够识别焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，并能提供缺陷的尺寸、形状和位置信息。
2. 磁粉检测技术：磁粉检测技术利用铁磁性材料对磁场的敏感性，通过施加磁场和检测表面的磁粉颗粒沉积情况来检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
3. 射线检测技术：射线检测技术使用射线照射钢结构焊缝，通过接收射线透过后的强度变化来判断焊缝内部的缺陷情况。
其中，X射线和γ射线是常用的射线源。
4. 热红外检测技术：热红外检测技术利用红外相机对热辐射的感应来检测焊缝表面的温度分布。
通过分析温度分布的异常情况，可以判断焊缝是否存在缺陷。
三、钢结构焊缝无损检测技术的优点1. 高效性：钢结构焊缝无损检测技术可以快速、准确地识别焊缝内部的缺陷，大大提高了检测的效率。
2. 高灵敏度：无损检测技术能够探测到微小缺陷，对焊缝的质量控制具有高度的灵敏度。
3. 非破坏性：无损检测技术对被检材料没有破坏性，可以保持焊缝的完整性和完好性。
4. 安全性：相比传统的目视检查，钢结构焊缝无损检测技术可以在无需接触焊缝的情况下进行，减少了工作人员的安全风险。
四、钢结构焊缝无损检测技术的应用领域钢结构焊缝无损检测技术广泛应用于以下领域：1. 建筑工程：在大型建筑工程中，焊接是连接钢结构的常用方法。
通过无损检测技术，可以确保焊缝的质量，提高建筑的稳定性和安全性。
超声波探伤检测在钢结构工程中的运用
超声波探伤检测在钢结构工程中的运用发布时间：2021-09-03T14:56:57.360Z 来源：《工程建设标准化》2021年5月10期作者：顾银华[导读] 现如今我国大型建筑规模不断增加，钢结构作为大型建筑中的重要结构，需要确保钢结构焊接质量，以此来保障建筑整体质量安全。
顾银华南通天和建设工程质量检测有限公司摘要：现如今我国大型建筑规模不断增加，钢结构作为大型建筑中的重要结构，需要确保钢结构焊接质量，以此来保障建筑整体质量安全。
超声波无损探伤检测技术作为钢结构焊接质量检测中的重要方法，就需要结合检测重点与要点，针对钢结构焊缝中可能存在的缺陷进行检测分析，采取有效的措施，提升检测准确性。
关键词：超声波无损探伤检测；钢结构焊接质量；技术前言：在钢结构焊接中超声波探伤技术得到了广泛的运用，对我国工业发展产生了积极的影响。
因超声波探伤检测对工作人员、超声波探伤仪等的要求比较严格，所以就需要确保工作人员掌握扎实的专业技术与知识，针对钢结构焊缝采取适合的检测方法，提高钢结构焊缝质量检测水平，避免焊缝缺陷对钢结构整体产生不利影响。
一、超声波探伤无损检测（一）超声波探伤无损检测技术在钢结构中使用超声波无损检测技术时，要求检测人员需要在运用中针对结构图纸进行细致化的研究，掌握其中的重点与要点环节。
超声波无损检测中还涉及到了GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》等标准，需要遵循钢结构施工、验收规范，做好执行等工作。
在使用超声波无损检测技术时，如图纸要求焊缝质量等级为一级时，要按照焊缝条数和长度的100%进行超声波探伤，即只要有焊缝的地方都必须检测到，不能漏检，而且它的评定等级至少为Ⅱ级；当图纸要求质量等级为二级时，则需要进行20%的比例进行超声波探伤。
很多人认为二级焊缝探伤就是抽检焊缝总条数的20%，这种理解其实是错误的，它需要分两种情况。
①抽检每条焊缝长度的20%（mm）钢结构加工厂的焊缝或现场安装的焊缝长度如果大于1m时，每条焊缝都要进行探伤，每条焊缝检测长度为整条焊缝的20%，检测部位在焊缝的两端。
钢结构焊缝超声波探伤检测报告
钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。
本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。
二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。
在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。
2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。
该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。
3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。
然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。
仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。
三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。
2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。
其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。
夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。
3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。
结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。
具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。
四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。
这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。
2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。
钢结构焊缝超声波无损检测
检验细则钢结构焊缝超声波无损检测2010-08-20 发布2010-08-23 实施淮安市产品质量监督检验所发布前言本细则旨在规范钢结构焊缝超声波无损检测监督检验行为。
本细则制定主要依据GB50205－2001《钢结构工程质量验收规范》及工程图纸明示质量要求本细则规定了钢结构焊缝超声波无损检测监督检验流程中的抽样规则及判定原则；若企业有明示质量承诺时，则按企业质量承诺进行考核。
本细则由淮安市产品质量监督检验所起草。
本细则主要起草人：王文浩检验细则1、适用范围钢结构无损检测有严格的时间性，这里仅以焊接接头进行无损探伤的先决条件为例：1、必须经焊接检验人员的外观检查合格后，由检验员按该工件相关焊缝的检查比例填写抽样单。
2、必须在设计规定的焊接时效后进行，通常规定低合金钢结构钢焊缝在焊接后24h后开展探伤检查。
3、必须考虑焊后热处理对焊缝已存在允许应力、缺陷的影响。
钢结构无损检测就施工过程而言，可分为工厂制作阶段的探伤检测和现场安装阶段的探伤检测。
具体实施有：1、钢材GB50205－2001《钢结构工程质量验收规范》规定以下情况必须进行复验，复验项目参照合同规定的质量合格证，超声波探伤是复验的内容之一：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有方向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
2、焊接球焊接球焊缝应进行超声波探伤检查，检察按每一规格数量的5％进行抽查，且不应少于3个。
3、钢结构焊接工程（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（2）焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，应进行超声波探伤。
（3）钢结构中一、二级焊缝质量等级的检查比例和焊缝质量验收等级按《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001中的表6的要求：2、检验依据《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20013、检验项目一、二级焊缝质量等级及缺陷分类《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001中的表6的要求：4、抽样现场抽取20%的焊缝进行检验注：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200m，当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于1条焊缝。
超声波探伤技术在建筑钢结构测中应用
超声波探伤技术在建筑钢结构测中的应用摘要:在建筑工程中，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较广泛的探测内部缺陷的方法。
本文着重阐述超声波探伤在钢结构焊接中的应用，并提出了几种常见焊接缺陷的产生原因和防止方法，具有一定的借鉴意义。
关键词:建筑钢结构；焊接；超声波探伤；检测；扫查；防止措施众所周知，建筑工程建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的最佳方法是超声波探伤，检测结果准确和可靠。
因此，本文就超声波探伤在钢结构焊缝中的应用情况进行探讨。
1 超声波概述声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。
2 超声波检测技术在建筑钢结构检测中的应用在进行探伤检测之前，首先要了解图纸中对焊接质量的技术要求。
目前起重机械行业采用的验收标准是jb10559- 2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》。
2.1 在每次探伤操作前都必须利用标准试块（csk- ia、la- 1～la- 4）校准仪器的综合性能，校准面板的曲线，以保证探伤结果的准确性。
（1）探测面的修整：应清除工件焊接表面的飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，表面粗糙度一般高于ra6.3。
焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为≥2kt+50mm（k：探头k值，t：工件厚度）。
一般根据焊材母材选择k 值为2.5 的探头。
（2）扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%重叠。
（3）检测前应了解被检工件的材质、结构、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。
钢结构焊缝可靠性检测方案
钢结构焊缝可靠性检测方案1. 简介本文档旨在提供一种钢结构焊缝可靠性检测方案，以确保焊接工艺的质量和结构的安全性。
本方案采用了简单、可靠的策略，无需涉及复杂的法律问题。
2. 检测方法2.1 目视检测在焊接完成后，通过目视检测来评估焊缝的外观和质量。
检查焊接缝是否均匀、密实，并检查是否存在明显的裂缝、气孔或其他焊接缺陷。
2.2 超声波检测利用超声波技术，对焊缝进行无损检测。
超声波可以探测焊接接头的内部缺陷，如夹杂、孔洞、裂纹等。
通过设备检测结果，评估焊接接头的可靠性。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种有效的焊缝可靠性检测方法。
通过在焊接接头表面施加磁场，并在其上撒布磁粉，可以检测出焊接接头中的裂纹和其他缺陷。
通过观察磁粉在焊接接头上的集聚情况，可以评估焊接接头的质量。
2.4 声发射检测声发射检测是一种可以识别焊接接头内部缺陷的方法。
在焊接过程中，通过监测接头产生的声波，可以检测到焊接缺陷的存在与否。
该方法可以帮助评估焊接接头的可靠性。
3. 检测准则在进行可靠性检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准。
根据标准规定的焊接缺陷和可接受程度，对检测结果进行评估。
比如，国家标准GB/T 9445-2008《焊接材料微观结构评定规程》可以作为评估焊接缺陷的参考标准。
4. 结论本文档提供了一种钢结构焊缝可靠性检测方案，包括目视检测、超声波检测、磁粉检测和声发射检测等方法。
在进行检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准来评估焊接缺陷的可接受程度。
通过这些可靠的检测方法，可以确保钢结构焊缝的质量和结构的安全性。
超声波探伤在建筑钢结构检测中应用分析论文
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用分析摘要：在建筑工程中，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较广泛的探测内部缺陷的方法。
本文着重阐述超声波探伤在钢结构焊接中的应用。
关键词:钢结构焊缝内部缺陷超声波探伤检测中图分类号：tu391文献标识码：a 文章编号：钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等优点,已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。
如: 杭州瑞丰国际商务大厦、厦门航空港货运中心、等工程,都采用了钢结构建筑体系。
1、建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷1.1焊缝类型及剖口型式建筑钢结构体系主要有两种:门式钢架体系和网架空间结构体系，其中以门式钢架体系居多。
其焊缝类型主要有对接焊缝和t型焊缝两种。
对接焊缝是指将两母材置于同一平面内(或曲面内)使其边缘对齐，沿边缘直线(或曲线)进行焊接的焊缝；t型焊缝是指两母材成t字形焊接在一起的焊缝。
为保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合，焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有i型(薄板对接)、v型(中厚板对接)、x型(厚板对接)、单v型(t型连接)和k型(t型连接)等。
1.2 常见内部缺陷由于在焊接过程中受焊接工艺、环境条件等因素的影响,钢结构焊缝不可避免地会产生内部缺陷。
常见的内部缺陷有气孔,夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
在缺陷性质上,单个气孔、点状夹渣属一般缺陷,对焊缝整体强度度影响较小；群状气孔或不规则状夹渣、未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷,会严重降低焊缝整体强度等性能。
2、超声波探伤方法原理及分类超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。
超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件,在构件中传播,碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头,根据反射波在超声波探伤仪荧光屏中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。
根据波形显示的不同,超声波探伤仪分为a型、b型、c型,常见的是a型脉冲反射式探伤仪。
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用探讨
母材成 Ｔ 字形焊接在一起 的焊缝。为保证焊缝 部位两母材在施焊 相应的技术责任。
后能完全熔合 ， 焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡
３ ． １ ． ２ 选择探测面 。根据构件形状， 焊接工艺 ， 可能产生的缺
３ ． １ ． ３ 选择探头频率及角度 （ Ｋ 值或折射角 卢） 。探头频率高 ，
流动性， 对材料和人体无害， 且价廉易取， 建议使用洗洁精。
３ ． ２ 超声探伤在建筑钢 结构焊缝检测中的应用 超声探伤在建筑钢 结构的检测过程中主要是针对钢板 的强
系统 中， 直接为土地利用 与管理工作提供技术支持。 ２ ． ４ “ ３ Ｓ ” 技术结合下的土地地籍变更调查工作
感影像 图， 然 后对 这些图件进行综合分析， 通过专业 的软件提取
问题 。超声波探伤是钢 结构 无损 检测中应用 比较广泛 的探测 内 的位置 以及缺 陷回波在显示屏上 的高度， 确定出焊缝 的缺陷位置
部缺 陷的 方法 。 和大小。
１ ． 建筑钢结构焊缝类型及焊缝 内部缺陷 １ ． １ 焊缝类型及剖 口型式
３ ． 超 声波探伤在建筑钢 结构 中的应用
检 测为例 ， 探 讨 了超声检 测技术的具体应用经验。 键词 声波； 探伤 ； 钢 结构 ； 检测 中图分类号 ： Ｔ Ｕ３ ９ １ 文献标识号 ： 文章编号 ： ２ ３ Ｄ ６ 一 ４ ９ ９ （ ２ Ｄ ３ ） ０ ８ 一 ｒ 一 ２
随着建筑结构朝着轻质而 高强度的方 向不断发展 ， 钢 结构在 声束斜 向入射 ， 斜探头 的倾斜 角有 多种 ， 使用斜探头 发现焊缝 中 建筑 中， 尤其 是大 型的高层 民用建筑 中应用较多 。如何高效准确 的缺 陷与用直探头探伤一样 ， 都 是根据在始脉冲与底脉冲之间是 的确定这些钢结构 的可靠性就成 为了钢结构施工 的一个重要 的 否存在伤脉冲来判断 若焊缝 中有缺陷， 则可根据探头在试件上
超声波在检测钢结构中的应用
超声波在检测钢结构中的应用一、绪论钢结构具有轻量、承载能力强、施工便利等优点，被广泛应用于各种建筑、桥梁、船舶等场所。
然而，由于钢材存在裂纹、疵点、腐蚀等缺陷，这些缺陷的存在对于钢结构的安全性产生了严峻的影响。
因此，为了确保钢结构的安全性、可靠性，必须对钢结构的缺陷进行及时、准确的检测与评估。
超声波作为一种非破坏性的检测技术，具有高灵敏度、高分辨率等优点，因此在钢结构的检测领域中应用较为广泛，本文就超声波在检测钢结构中的应用进行分析。
二、超声波检测原理超声波是指频率高于20kHz的一种声波，它沿着材料中的直线传播。
超声波在固体材料中传播时，会遇到导致信号衰减的不同因素，如散射、吸收、反射等，在传播中部分能量出现多次反射，这种现象称为回波。
通过回波的强度、时间、波形等信息可以判断材料中的缺陷情况。
三、超声波检测仪器超声波检测仪器主要由以下三个部分组成：发射源、接收器和信号处理器。
发射源主要产生超声波信号，通常采用压电式换能器或磁致伸缩换能器。
接收器的主要作用是接收被测物质中的超声波信号，将接受到的信号转化为电信号。
信号处理器主要对接收到的电信号进行放大、滤波、模拟-数字转换等处理，以便于对得到的信号进行分析与诊断。
四、超声波在钢结构中的应用1. 缺陷检测超声波检测可以检测到钢结构中的各种缺陷，如裂纹、孔洞、疵点等。
通过测量超声波的传播时间、回波的强度和形态等信号参数分析缺陷的性质和位置。
此外，还可以通过控制超声波传播角度和频率，检测到不同深度的缺陷。
2. 声速检测钢材的声速是与材料的应力、应变、温度等有关的物理量，因此声速的检测可以为钢材的材料力学性能提供重要的参考。
超声波检测可以非常准确地测得材料内部的声速值。
通过声速值可以推算出钢材的弹性模量、屈服强度和韧性等重要参数。
3. 厚度测量超声波在钢材中的传播速度是受材料密度和杨氏模量等因素的影响的，因此可以通过超声波测量厚度并计算材料密度，从而判断钢材中的腐蚀、磨损等缺陷情况。
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝的无损检测方法有以下几种：
1. 超声波检测（UT）：利用超声波在钢结构中的传播和反射
特性来检测焊缝中的缺陷。
通过测量超声波信号的时间和强度来判断焊缝的质量。
2. 磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉的相互作用来检测焊缝
中的裂纹和其他缺陷。
磁场可以使磁粉在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而可以识别出焊缝的问题。
3. X射线检测（RT）：利用X射线的穿透能力和被材料吸收
的程度来检测焊缝中的缺陷。
通过对X射线透射图像的分析，可以确定焊缝内部的质量。
4. 渗透检测（PT）：将渗透液涂覆在焊缝表面，待其渗入焊
缝中，然后使用显色剂将渗透液表面上的缺陷显现出来。
以此来检测焊缝中的裂纹和其他表面缺陷。
5. 磁力测试（MT）：通过施加一个磁力场，观察焊缝周围磁
力场的变化来检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致磁力场的变化，从而可以确定焊缝的质量。
以上是常用的钢结构焊缝的无损检测方法，具体选择哪种方法要根据焊缝的具体情况和需要检测的缺陷来确定。
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法钢结构是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的重要材料，而焊缝是钢结构中常见的连接方式。
焊缝的质量直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
因此，对钢结构焊缝进行无损检测是非常重要的。
无损检测是一种能够在不破坏被测物体完整性的情况下，通过对物体内部缺陷、结构特征和性能进行检测的技术手段。
在钢结构焊缝的无损检测中，常用的方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
超声波检测是一种常用的无损检测方法，通过将超声波传播到被测物体中，利用声波在不同介质中传播速度的差异来检测焊缝中的缺陷。
超声波检测可以检测到焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。
超声波检测具有检测精度高、可靠性好的优点，但对操作人员的技术要求较高。
射线检测是一种常用的无损检测方法，通过使用射线（如X射线或γ射线）照射被测物体，利用射线在物体中的吸收和散射特性来检测焊缝中的缺陷。
射线检测可以检测到焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。
射线检测具有检测速度快、覆盖面积大的优点，但对设备和操作环境要求较高。
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过在被测物体表面涂覆磁粉，利用磁粉在磁场作用下的聚集和分布特性来检测焊缝中的缺陷。
磁粉检测可以检测到焊缝中的裂纹和表面缺陷，并能够确定其大小、形状和位置。
磁粉检测具有操作简便、成本较低的优点，但只能检测表面缺陷。
除了以上常用的无损检测方法，还有一些其他的方法可用于钢结构焊缝的检测，如涡流检测、热红外检测等。
这些方法各有特点，可以选择适合具体情况的方法进行检测。
总的来说，钢结构焊缝的无损检测是确保钢结构安全可靠的重要环节。
通过选择合适的无损检测方法，可以对焊缝中的缺陷进行有效检测和评估，及时发现潜在的安全隐患，保障钢结构的使用寿命和安全性。
因此，在钢结构焊缝的设计和施工过程中，无损检测应被充分重视并合理应用，以确保钢结构的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波检测在钢结构焊缝中的应用
目前现代化钢结构厂房的运用越来越多,它涉及大量立柱、横梁、吊车梁和焊接工字梁的制造及安装,按照图样技术的条件以及规范要求,钢结构件的翼板和腹板采用角焊接的焊缝形式,重要部位焊缝务必焊透。
针对需要焊透的焊缝按照技术条件以及规范要求来实行检测,以确保角焊缝内不存在未焊透缺陷。
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》明确要求用超声波检测方法对角焊缝整个截面进行检测。
焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级见表1。
在对钢结构件T形接头焊缝进行超声波检测过程中,一般采用三种检测方法,笔者进行了比较,并总结出较好的超声波探伤方法,供参考。
1超声波检测在钢结构焊缝中的运用
钢结构中的立柱、Z字形大梁和吊车梁的材料一般为Q235A16Mn钢,翼板厚度一般为12 ~24mm,腹板厚度t一般为6~14mm,钢结构件的长度不等。
T形接头焊缝大部分采用手工电弧焊与埋弧焊，一般结构焊脚尺寸定为腹板的t/4,重级工作制和超重量>50t的中级工作制吊车梁腹板与翼缘的焊脚尺寸为t/2,且≯10mm。
GB 50205将焊缝质量等级分为一、二、三级。
一、二级焊缝需要进行焊缝内部缺陷检测,应符合GB 11345标准对应的，级质量等级。
超声波检测等级采用B级。
探伤比例分别为100%和20%(按每条焊缝长度的百分数计且≮200mm)。
原则上采用斜探头在焊缝单面两侧对整个焊缝截面进行探测,以防二维(片状)缺陷漏检。
超声波探伤仅适用于全熔透焊缝。
1.1在翼板上用直探头检测角焊缝由于在翼板上探伤时看不到焊缝(图1),必须以翼板边缘为准找出焊缝中心,画出一条基准线。
采用5N10,5N12窄脉冲直探头,扫描比例为1∶1,使Ф2mm平底孔当量不漏检,利用钢板大平底来调整探伤灵敏度(因窄脉冲探头对近场区有较高的分辨力),在此灵敏度下层状撕裂很容易探出。
但只能探测角焊缝中部的缺陷,因为角焊缝的斜面和超声波扩散角使反射波杂乱,缺陷波难以判断;再者由于焊接过程钢结构件发生扭曲变形和翼板产生弯曲现象,至使在翼板上画出的基准也发生变化,因此采用直探头探伤较麻烦,一定情况下存在漏检。
1.2在翼板外侧用斜探头探伤
由于看不见角焊缝,须以翼板边缘为基准或在翼板上以腹板厚度1/2处为准画一条基准线来确定斜探头位置。
因为钢结构件在焊接过程中会出现扭曲变形和翼板弯曲,使画出的基准线也发生变化,因此易对反射波产生误判。
如以此基准线确定斜探头位置就不准确了,难以判断腹板背面角焊缝中缺陷位置。
故不宜采用该方法探伤。
1.3在腹板上进行超声波检测
与平板对接焊缝探伤相似,腹板在焊接后基本平整,对缺陷定位没有多大影响,探伤时能观察到T形焊缝,对缺陷的大小及性质能作出较准确的判断。
根据GB 50205标准要求和GB 11345标准第7.2.2款B级规定“原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测……受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探伤进行探伤……”,由于钢结构件T形焊缝探伤受几何条件的限制,在腹板上检测时可采用两种角度探头在双面单侧进行检测,整个焊缝截面都能查到,确保焊接质量。
1.4对比试块
根据钢结构件腹板不同厚度,制作一套厚度不同的对比试块。
对比试块材料应与被检钢结构件腹板一致,其尺寸参数如表2和图2所示。
2超声波探伤条件的选择
选用A型脉冲反射式超声波探伤仪,要求仪器性能指标符合ZBY 84标准规定。
因为腹板较薄,因此还要求仪器有较好抑制近场区杂波的能力。
探伤中采用单斜探头直接接触法,根据腹板厚度选择K2,K2.5探头。
时基线按水平比例1∶1调节。
灵敏度按GB 11345标准规定调整。
探伤时,斜探头在焊缝腹板侧作锯齿形扫查,同时在移动中作10°~15°转动,间距不大于晶片尺寸。
3距离-波幅曲线的制作
按GB 11345标准,首先用CSK-IB试块校核仪器和探头参数。
用RB试块作出时基线,调整好灵敏度。
再在对比试块上用1mm横通孔作反射体确定被测试件声程与水平距离,根据不同声程作出距离-波幅曲线。
该曲线增加6dB作出判废线,降低6dB作出测长线,中间的距离-波幅曲线为定量线(图3),该曲线适用于8~14mm厚腹板T形接头焊缝探伤,所用灵敏度按GB 11345标准选取。
4钢结构件T形接头实际探伤
GB 11345标准适用于母材厚度≮8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验,在钢结构件生产过程中,腹板厚6~14mm的T形接头焊缝采用上述实用距离-波幅曲线时缺陷检出灵敏度高,制作的对比试块采用1mm横通孔比标准RB试块3mm横通孔灵敏度高,所以实际探伤要求比GB 11345标准严格,完全能满足GB50205的要求。
根据腹板厚度,一般选择K2或K2.5探头,在腹板单面作一次反射法探伤。
如腹板厚为8mm的T形接头,由于钢板较薄,焊缝宽度较窄,实际探伤中底波与缺陷波间距小,难以分辨,采用上述对比试块分别作出8,10,12和14mm曲线,再校核仪器,探伤过程中就都能查出缺陷当量。
为保证超声波束扫查到整个焊缝截面,还要选择另一K1斜探头,在翼板外侧作一次反射法探伤。
这样可满足GB 11345标准B级检验等级规定的两种不同角度探伤要求。
腹板厚度为6mm时虽不符合GB 11345标准范围要求,也可参照该方法探伤,也能保证钢结构T形接头焊缝质量。
图3 实用距离-波幅曲线
5T形接头焊缝超声波探伤特点
(1)在钢结构焊缝超声波检测中,由于腹板较薄,焊缝较窄,往往会导致误判,所以需要精确的确定声程距离且根据水平位置明确深度,或用油手轻轻拍打焊缝边缘看反射波是否跳动来全面判断。
(2)当用两种角度探头探伤时,为使超声波束与缺陷垂直,应选择K值较大的探头,一般常选用K2或K2.5探头,以便能检出焊缝中大多数缺陷。
(3)选用先进的超声波探伤仪(如友联360型或CTS-2000型),它们能存取不同的距离-波幅曲线,在使用过程中随时调用,方便探伤。
6结束语
(1)钢结构T形接头焊缝超声检测选择符合实际的探伤方法,能确保检验质量,改善工作效率。
(2)采用被检材料制作对比试块,省去各种耦合补偿。
采用实测法制作的距离-波幅曲线探伤,缺陷定量准确。
(3)采用上述超声波检测方法,工作效率高,检测速度快,缺陷定量、定位准确,完全符合GB 11345标准要求。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。