空分设备冷却器的酸洗除垢及维护
冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗的安全技术规程是为了确保操作人员在清洗过程中的安全，预防事故的发生。
以下是冷却设备清洗的安全技术规程的主要内容：
1. 操作前的准备工作：
- 检查冷却设备的工作状态和机械装置是否正常运转。
- 确保冷却设备已断电，并且排放系统内的压力。
- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩和防护服等。
2. 清洗剂的选择和配制：
- 根据冷却设备的材质和清洗需要选择适合的清洗剂。
- 配制清洗剂时需按照说明书的比例进行，并确保清洗剂与其他物质的混合物不产生危险反应。
3. 清洗操作：
- 在清洗过程中，严禁将手指或其他物体伸入冷却设备的开口或管道内。
- 使用合适的工具进行清洗，避免使用尖锐物品或金属工具，以防损坏设备或导致电击事故。
- 清洗过程中应注意周围环境的通风，避免清洗剂的蒸气直接吸入呼吸道。
4. 废料处理：
- 清洗完成后，将废料妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
- 废料应被正确分类，并遵守相关的废物处理规定。
5. 事故应急处置：
- 如发生事故或意外情况，应立即停止清洗操作，并迅速采取相应的处置措施。
- 有必要时，应及时联系专业的应急救援机构。
冷却设备清洗的安全技术规程对操作人员的安全意识和技术水平有较高要求，所以在进行清洗操作前，应接受相关的培训和指导。
冷却器清洗方案
冷却器清洗方案引言冷却器是一种常见的设备，用于降低热源的温度，使其保持在一个可接受的范围内。
随着时间的推移，冷却器中会积聚污垢、沉积物和腐蚀产物，这会降低冷却效果并导致设备的故障。
因此，定期清洗冷却器是保持其正常运行的重要步骤。
本文将介绍一种冷却器清洗方案，以确保冷却器的高效运行。
清洗前准备工作在清洗冷却器之前，我们需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
步骤1：关闭冷却器首先，我们需要关闭冷却器，断开供电，并等待冷却器完全冷却。
这是非常重要的，因为清洗热的冷却器可能造成严重的烫伤。
步骤2：准备清洗工具和材料下一步是准备清洗工具和材料。
以下是我们需要的一些基本工具和材料：•清洗刷：用于清洗冷却器的表面和管道。
•清洗剂：选择适合冷却器材质和污垢类型的清洗剂。
常见的清洗剂有碱性和酸性清洗剂。
•清洗管：用于将清洗剂送入冷却器内部。
•毛巾和水：用于擦拭和冲洗冷却器的表面。
步骤3：保护措施在清洗冷却器时，我们需要采取一些额外的保护措施，以确保工作的安全性和高效性。
•戴上手套和面罩：保护自己避免接触到化学清洗剂或污垢。
•开启通风系统：确保有足够的通风，以防止化学清洗剂的挥发物对健康造成损害。
•采取防护措施：确保清洗剂不会进入地下水或对环境产生负面影响。
冷却器清洗步骤一旦准备工作完成，我们可以开始清洗冷却器了。
步骤1：初步清洗首先，用清洗刷轻轻刷洗冷却器的外表面，去除表面的灰尘和污垢。
确保不要造成冷却器任何的损坏。
步骤2：清洗剂应用接下来，将适量的清洗剂倒入清洗管中，并将其连接到冷却器的进出口处。
然后，缓慢地将清洗剂注入冷却器内部，确保清洗剂均匀分布在整个冷却器内部。
步骤3：清洗剂驻留让清洗剂在冷却器内部驻留一段时间，以便它可以有效地分解和溶解污垢。
清洗剂的驻留时间根据清洗剂的类型和污垢的严重程度而定。
请务必按照清洗剂的厂家指南进行操作。
步骤4：冲洗清洗剂在清洗剂驻留一段时间后，使用清水将冷却剂冲洗干净。
冷却器清洗工作总结
冷却器清洗工作总结1. 背景冷却器是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是通过冷却或降温的方式把系统中产生的热量散发出去，以保持系统的正常运行。
然而，长期使用后冷却器内部容易积累污垢，导致散热效果下降，甚至影响正常运行。
因此，定期对冷却器进行清洗工作是非常必要的。
2. 清洗工作流程冷却器的清洗工作一般按照以下步骤进行：2.1 准备工作在开始清洗工作之前，需要做一些准备工作，主要包括：•确保停机：首先，需要将冷却器停机，并断开电源，以确保清洗过程的安全进行。
•准备清洗液：根据冷却器的材质和污垢的性质选择合适的清洗液，并按照说明书要求将其配制好，以备清洗时使用。
•准备清洗工具：包括刷子、软布、海绵等工具，以便清洗过程中进行表面和内部的清洁工作。
•个人防护措施：清洗过程中应佩戴手套、护目镜等个人防护装备，以防止因化学物质接触而导致的损伤。
2.2 清洗外表面首先对冷却器的外表面进行清洗，主要步骤包括：•清除杂物：用刷子或者软布将冷却器外表面附着的杂物、灰尘等清除干净，以保持清洗过程的干净度。
•使用清洗液：将事先准备好的清洗液均匀地喷在冷却器的外表面上，并用刷子轻轻刷拭。
•冲洗清洗液：用清水将清洗液冲洗干净，确保外表面没有残留的清洗液。
2.3 清洗内部清洗冷却器的内部需要更加细致和谨慎，主要步骤包括：•排空冷却器：首先，将冷却器内的液体排空，确保内部干燥。
•拆解元件：根据需要，将冷却器内的各个元件进行拆解，以便更好地清洗。
•使用清洗液：将清洗液注入冷却器内部，保持一定的浸泡时间，以溶解和清除污垢。
•刷洗内部：用刷子或者海绵轻轻刷洗冷却器内部的元件和管道，确保清洗液能够充分接触每个部分。
•冲洗清洗液：用清水冲洗冷却器内部，确保清洗液和污垢完全排除。
•干燥内部：将冷却器内部元件和管道晾干，确保没有残留水分。
2.4 组装与恢复运行在清洗完冷却器后，需要将其组装并进行恢复运行，主要步骤包括：•组装元件：按照冷却器的设计和使用要求，将拆解的元件逐一组装回原位。
工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法
工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法首先，清洗除垢可以有效地去除循环冷却水系统中的水垢。
水垢是通过水中的不溶性盐类和化学物质在循环过程中形成的。
随着时间的推移，水垢会在管道、冷却塔和设备的表面积累，导致设备热传导能力下降，从而降低了冷却效果。
长期积累的水垢还会造成管道和设备的堵塞，增加维修和更换设备的成本。
其次，清洗除垢还可以去除循环冷却水系统中的污垢。
污垢是由水中的悬浮物、微生物和其他杂质形成的。
这些污垢会堵塞冷却系统中的过滤器、喷嘴和排水口，导致冷却塔和设备的工作异常。
此外，污垢还会滋生细菌和藻类等生物，引发冷却水系统的生物腐蚀和污染，对设备和工作环境带来安全和卫生隐患。
针对工业循环冷却水系统的在线清洗除垢，可以考虑以下方法：1.定期清洗换热器和冷却塔。
换热器和冷却塔是循环冷却水系统中最容易受到水垢和污垢侵蚀的地方，需要定期进行彻底清洗。
可以使用酸洗和碱洗等化学方法，或者采用高压水射流清洗的方式，去除水垢和污垢。
2.安装过滤器和逆洗装置。
在循环冷却水系统中安装过滤器可以过滤悬浮物、微生物和杂质，减少污垢的产生。
同时，可以考虑安装逆洗装置，定期反冲冲洗过滤器，清除堵塞的颗粒物。
3.使用添加剂进行水处理。
在循环冷却水系统中添加适当的水处理剂可以有效抑制水垢和污垢的形成。
常用的水处理剂包括缓蚀剂、分散剂、杀菌剂等，可以根据具体需要选择合适的添加剂。
4.定期监测水质和水垢。
通过定期监测循环冷却水的水质和水垢情况，可以及时发现问题并采取相应的措施。
可以使用水质分析仪器进行水质监测，或者通过观察冷却塔和设备的表面情况来判断是否需要清洗除垢。
综上所述，工业循环冷却水系统在线清洗除垢是非常必要的。
通过定期清洗除垢，可以有效去除水垢和污垢，提高系统的工作效率和设备的使用寿命，减少维修和更换设备的成本。
同时，采用适当的水处理剂和监测方法，可以预防和控制水垢和污垢的形成，保持冷却水系统的清洁和稳定运行。
空压机的冷却器清洗方法详解
空压机的冷却器清洗方法详解空压机是工业生产中常用的设备之一，它的工作原理是通过压缩空气来提供动力。
而在空压机的工作过程中，冷却器扮演着非常重要的角色，它能够将通过压缩空气产生的热量散发出去，保证空压机的正常运行。
然而，随着时间的推移，冷却器会积累大量的污垢和颗粒物，从而降低了散热效果，进而影响空压机的性能。
因此，定期清洗冷却器是必不可少的。
本文将详细介绍空压机的冷却器清洗方法。
首先，我们需要明确冷却器的清洗周期。
通常情况下，冷却器的清洗周期为每个月一次。
但是在特殊情况下，比如空压机工作环境中灰尘较多，或者气候条件比较恶劣时，建议将清洗周期缩短至两周一次。
在清洗冷却器之前，我们需要准备一些工具和材料。
首先，准备好清洗剂，一般可选择专用的冷却器清洗剂。
其次，需要一把刷子，用于清洗冷却器上的污垢。
另外，还需要备一些水和干净的布料。
接下来，我们开始清洗冷却器。
首先，将空压机停机，并切断电源，确保安全。
然后，打开冷却器的进气和出气阀门，让水和空气流过冷却器，以将其中的杂质冲刷掉。
清洗剂的使用也是关键。
将适量的清洗剂倒入水中，搅拌均匀后，将其注入冷却器内。
然后，将电源打开，开启空压机。
此时，冷却器中的清洗剂会与污垢发生化学反应，帮助溶解和分解污垢。
让空压机运行一段时间后，再次将电源关闭，停机。
清洗剂的作用不仅仅在于溶解污垢，还能起到消毒杀菌的作用。
因此，在清洗冷却器之后，我们需要用清水进行冲洗。
通过打开冷却器的进气和出气阀门，将清水流经冷却器，将残留的清洗剂和污垢冲洗干净。
最后，使用干净的布料将冷却器表面擦拭干净。
同时，还可以使用刷子将一些难以清洗的死角进行刷洗。
确保冷却器完全干燥后，将阀门关闭，空压机重新启动。
需要注意的是，清洗冷却器时需要格外注意安全。
因为空压机的工作涉及到高压气体，务必确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
另外，在清洗冷却器时，应谨慎选择和使用清洗剂，避免使用对冷却器材质有腐蚀作用的清洗剂。
冷却设备如何保养与维修
冷却设备如何保养与维修冷却设备在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于电力站、化工厂以及冷藏库等场合。
为了确保冷却设备的正常运行和延长其寿命，正确的保养与维修显得尤为重要。
本文将详细介绍冷却设备的保养与维修方法，以帮助读者更好地了解冷却设备的维护。
一、清洁保养1. 定期检查清洗冷却塔：冷却塔是冷却设备中重要的组成部分，它负责散发热量。
定期检查冷却塔的通风孔，确保其不被灰尘、沙粒等杂物堵塞。
如发现存在堵塞情况，及时清洗。
2. 清洗冷却器和冷凝器：冷却器和冷凝器是冷却设备中的关键部位，负责将热量散发出去。
定期清洗冷却器和冷凝器的表面，除去附着的杂质和污垢，以确保其正常工作。
3. 清理水管和水泵：水管和水泵是冷却设备中的核心部件，也是最容易受到污染和磨损的部位。
定期清理水管内的水垢和沉积物，并检查水泵的运转情况，确保其正常工作。
二、润滑维护1. 定期加油润滑：冷却设备中的机械部件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的周期进行加油润滑。
2. 检查轴承和密封件：轴承和密封件是冷却设备中常见的易损件，需要定期检查和更换。
检查轴承是否存在异响和松动，密封件是否完好，如有问题，及时更换。
三、故障维修1. 常见故障排除：- 冷却设备无法启动：检查电源是否正常连接，确认保险丝是否熔断，排除电路故障；- 运转噪音过大：检查设备是否有松动的螺丝或零件，紧固或更换；- 电机过热：检查电机散热是否正常，清理堵塞的通风口。
2. 专业维修保养：- 对于一些较为复杂的故障，如设备泄漏、磨损严重等问题，建议寻求专业维修人员的帮助，以免造成更大的损害。
四、设备更新1. 定期检查设备状况：通过定期检查设备的运行情况和性能指标，了解设备是否存在老化和磨损情况。
若出现严重的老化和性能下降，应考虑更换设备。
2. 选购合适设备：在更新设备时，应综合考虑设备性能、能耗、使用成本等因素，选择符合实际需求且性价比较高的冷却设备。
冷却器清洗标准
冷却器清洗标准
冷却器清洗标准包括以下步骤：
1. 准备工具和材料：包括清洗剂、清洗设备、防护用品等。
2. 切断电源：在清洗前，需要先关闭冷却器的电源，确保安全。
3. 排放余水：将冷却器内的余水排放干净，以避免清洗过程中水压变化对冷却器造成损坏。
4. 清洗设备：使用清洗剂和清洗设备对冷却器进行清洗，特别注意对冷却器内部的清洗。
5. 检查：在清洗完成后，检查冷却器是否被彻底清洗干净，包括各个角落和缝隙。
6. 调试：在清洗完成后，调试冷却器，确保其能够正常运行。
7. 记录：记录清洗过程和结果，包括使用的清洗剂、清洗设备、操作人员等信息。
在执行这些步骤时，需要注意以下事项：
1. 在清洗前，需要先了解冷却器的结构和性能，避免使用不合适的清洗方法和材料对冷却器造成损坏。
2. 在清洗过程中，需要注意安全，避免接触化学药品和高温设备。
3. 在清洗完成后，需要进行调试，确保冷却器能够正常运行。
4. 在记录时，需要详细记录清洗过程和结果，以便后续查阅和分析。
总之，冷却器清洗标准需要根据具体情况进行制定和执行，以确保冷却器的正常运行和使用寿命。
空压机的冷却器清洗方法
空压机的冷却器清洗方法空压机作为一种常见的压缩空气设备，广泛应用于各个行业中。
冷却器是空压机冷却系统中重要的组成部分，它通过散热的方式，将热气冷却降温后再循环使用。
然而，由于长时间使用和空气中的灰尘、油污等因素的影响，冷却器容易积累大量的污垢，影响其正常运行效果。
因此，定期对空压机的冷却器进行清洗是必要的。
本文将介绍几种常用的空压机冷却器清洗方法，供各位参考。
1. 水冲清洗法水冲清洗法是目前最常见的冷却器清洗方法之一。
具体操作步骤如下：（1）停机：首先，需要停止空压机的运转，切断电源，确保操作的安全性。
（2）排空：打开冷却器上的排水阀，让冷却系统中的水全部排空。
（3）清洗：使用水枪或喷水器，对冷却器表面进行清洗。
可选择高压水枪，通过喷射高压水流进行冲洗，将冷却器上的污垢冲刷干净。
如果需要增加清洗效果，还可在水中加入适量的清洗剂，提高清洗效率。
（4）冲洗：清洗结束后，使用清水对冷却器进行冲洗，将清洗剂和污垢冲洗干净。
（5）检查：最后，对冷却器进行仔细检查，确认是否有残留的污垢，如有需要可再次清洗，直至彻底清洗干净。
2. 空气吹扫法空气吹扫法是一种清洗冷却器的简便方法，适合于对轻微污垢的处理。
具体操作步骤如下：（1）停机：同样需要先停止空压机的运转，确保操作的安全性。
（2）排空：打开冷却器上的排水阀，将冷却系统中的水全部排空。
（3）吹扫：使用干燥、清洁的压缩空气，对冷却器进行吹扫。
将空气喷射到冷却器表面，将上面的污垢吹掉。
（4）检查：清洗完毕后，进行仔细检查，确保没有残留的污垢。
3. 酸洗法酸洗法是对严重污垢进行清洗的方法，适用于冷却器上有顽固污垢的情况。
具体操作步骤如下：（1）停机：首先，停止空压机的运转，并切断电源。
（2）排空：打开冷却器上的排水阀，将水全部排空。
（3）酸液处理：将稀硫酸或酸性清洗液注入冷却器，并保持一定的时间，让酸液充分反应和溶解污垢。
（4）冲洗：用清水对冷却器进行冲洗，将酸液和溶解的污垢冲洗干净。
冷却设备清洗安全技术规程(四篇)
冷却设备清洗安全技术规程第一章总则第一条本技术规程是为了规范冷却设备清洗作业过程中的安全操作，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行，提出具体的技术要求和操作规范。
第二条冷却设备清洗是指对冷却设备中的污垢、沉积物进行清除和清洗的作业，包括机械清洗、化学清洗和水压清洗。
第三条冷却设备包括管道、换热器、冷却塔等各类设备。
第四条冷却设备清洗应符合国家有关安全标准和规定，并遵守本技术规程的要求。
第二章安全管理第五条冷却设备清洗作业应由经过专门培训并持有相关证书的工作人员进行。
第六条在清洗作业现场应设置专门的安全警示标志，明确禁止未经许可的人员进入作业区域。
第七条清洗作业前，应进行安全检查，包括设备的安全装置是否齐全有效、动力和工具的安全状况是否良好等。
第八条清洗作业现场应配备照明设备，保证作业人员的视野清晰。
第九条在清洗作业过程中，应始终保持通风良好，确保作业人员的呼吸空气新鲜。
第十条清洗作业现场应配备必要的个人防护装备，包括防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。
第十一条清洗作业现场禁止吸烟、吸毒等违法行为，并禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十二条清洗作业应有清洗方案，并进行风险评估，确定清洗作业的步骤和具体操作方法。
第十三条清洗作业人员应按照清洗方案进行作业，并严格按照操作要求进行操作。
第三章清洗作业第十四条清洗作业前，应先将待清洗设备停机，并关闭进出口阀门。
第十五条清洗机械设备时，应先卸下连接设备的传动皮带或连接螺栓，确保设备停止运行。
第十六条清洗前，应先对设备进行清扫，将附着在设备表面的杂物清除干净。
第十七条清洗作业应先进行机械清洗，采用刷洗的方法，将设备表面的沉积物去除。
第十八条机械清洗后，应进行化学清洗，选用合适的清洗剂，按照规定的浓度进行清洗。
第十九条化学清洗结束后，应用清水将设备进行冲洗，将清洗剂彻底清洗掉。
第二十条水压清洗应使用专用的高压清洗设备，操作人员应经过专门培训并取得相关证书。
第四章废物处理第二十一条清洗过程中产生的废水和废物应进行分类、收集和处理。
教你清洗冷却器的正确姿势
教你清洗冷却器的正确姿势
一、风冷型冷却器的洗濯：
1、冷却器停机后先确认压力是否已经全部释放完毕，拉下电源总开关。
2、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
3、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；假如较脏，应喷一些除油剂再吹。
当螺杆空压机不能用以上办法清理时，需要将冷却器拆下，用洗涤液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁应用钢丝刷）清理。
4、装好盖板或冷却电扇。
二、水冷型冷却器的洗濯：
1、拆开冷却水进出水管。
2、注入洗涤溶液浸泡或用泵轮回冲洗（反冲效果更佳）。
3、用净水冲洗。
4、装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重的时候，用以上办法清理效果不好时，先拆下油冷却器，打开两头端盖，用专业清理钢刷或其余的一些工具消除水垢。
当清里冷却介质不能够明显降低温度时，螺杆空压机需要对油侧停止清洗，办法以下：
1、拆开进出油管。
2、注入洗涤溶液浸泡或用泵轮回冲洗（反冲效果更佳）。
螺杆空压机冷却器清洗化学法：
先制造稀盐酸溶液，将5～10kg盐酸掺入100kg水中，稀盐酸槽放在冷却器最底部，底部接一个皮管到小水泵，水泵与洗涤的冷却器通道组成回路轮回。
水泵开动后用稀盐酸溶液停止轮回清洗，大约洗涤6小时。
假如冬季洗涤，可把溶液加热到70～80度，以加速洗濯速率，增强洗濯后果。
稀盐酸溶液洗濯后，消除液体，然后用净水冲洗。
为了避免酸性腐化，可再用5%的苏打溶液轮回洗濯10分钟，最后用净水冲洗清洁。
3、用净水冲洗。
4、用干空气吹干或用脱水油除水。
5、装好进出油管。
空分换热器清洗流程
空分换热器清洗流程空分设备（空气分离装置）中的换热器清洗流程通常包括以下几个步骤：1、准备工作：1.断开电源和与换热器连接的管路，确保设备处于停机状态。
2.清理换热器周围的杂物，并对工作区域进行安全防护。
2、预冲洗：1.用低压清水或氮气对换热器进行初步冲洗，去除表面松散的污垢和杂质。
3、除垢清洗：1.在清洗槽中配置专用的除垢清洗剂，按照规定比例稀释后注入到换热器系统中。
2.开启循环泵，使清洗液在换热器内部循环流动，以便充分接触并溶解垢层。
3.根据垢质类型和厚度确定清洗时间，通常需要几小时至一天不等，期间需定期检测垢层脱落情况。
4、化学清洗：1.如果有顽固的油污、结垢或其他特殊污染物，可能需要使用酸洗或者碱洗等化学清洗方法，同样按比例加入对应的清洗剂进行清洗。
5、二次冲洗：1.完成化学清洗后，彻底排放清洗液，然后用大量清水循环冲洗换热器，直到排出水的pH值接近中性且无明显污染迹象为止，以清除残留的清洗剂和溶解的垢层。
6、检查与修复：1.清洗完成后，对换热器进行全面检查，确认是否有腐蚀、泄露等问题，如有必要则进行维修或更换损坏部件。
7、钝化处理：1.对于不锈钢材质或其他易产生氧化膜的换热器，可能需要进行钝化处理，通过添加特定的钝化剂来保护金属表面不受腐蚀。
8、重新组装与调试：1.将清洗后的换热器安装回原位，连接好所有管道，并进行密封性测试。
2.启动设备前根据厂家要求注入新的冷却介质或工艺气体，并做试运行以确保换热效率和设备正常运转。
每个步骤都需要严格遵守操作规程，保证作业安全及设备不受到损害。
同时，清洗过程中应记录各项数据，为后续维护保养提供参考。
冷却器清洗方案
冷却器清洗方案冷却器是一种用于降低设备温度的重要设备，其正常运行对于工业生产过程的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长以及外部环境的影响，冷却器内部往往会积累大量的污垢和沉淀物。
这些积累物不仅会降低冷却器的效率，还可能引发故障和安全隐患。
因此，定期进行冷却器清洗是必不可少的。
一、清洗前的准备工作在进行冷却器清洗之前，我们需要做一些准备工作，以确保整个清洗过程能够顺利进行。
首先，需要将冷却器与供水系统分离，以防止清洗液被稀释。
其次，我们需要检查冷却器的状态，包括内部沉积物的类型和厚度等，以确定采用何种清洗方法和工具。
最后，确保在清洗过程中有足够的人员和设备支持，以确保工作的安全性和高效性。
二、清洗方法冷却器的清洗方法多种多样，根据不同的冷却器类型和沉积物特点选择合适的清洗方法至关重要。
以下是几种常用的清洗方法：1. 机械刷洗法：适用于较为顽固的沉积物，通过使用刷子、喷枪等机械设备将沉积物刷除或冲刷掉。
但在使用机械设备时要注意对冷却器表面的保护，以防刮伤或损坏。
2. 酸碱溶解法：适用于溶解性较强的沉积物，通过使用酸碱溶液来溶解沉积物，然后通过冲洗清除残留物。
但使用这种方法时必须注意对环境和人员的保护，避免酸碱溶液的泄漏和腐蚀。
3. 高压水冲洗法：适用于大面积、较薄的沉积物，通过高压水流将沉积物冲刷掉。
这种方法清洗速度快且效果好，但也要注意保护冷却器的管道和结构。
4. 生物清洗法：适用于有机物积聚较多的冷却器，通过使用生物清洗剂来分解和降解有机物，然后通过冲洗清除残留物。
这种方法对环境友好且无污染，但需要较长时间和适宜的温度条件。
三、清洗后的处理冷却器清洗完毕后，我们还需要进行一些后续的处理工作，以确保冷却器能够继续正常运行。
首先，对清洗液进行处理，防止其对环境造成污染。
其次，需要对冷却器进行检查，确保清洗效果符合要求。
最后，将冷却器与供水系统重新连接，并测试运行，观察冷却效果是否达到预期。
总结：冷却器清洗是维护设备正常运行的重要环节，合理选择清洗方法和进行必要的准备工作，可以确保清洗效果和工作效率。
空压机冷却器清洗施工方案
空压机冷却器清洗施工方案1. 引言空压机冷却器是空压机系统中的重要组成部分，负责冷却压缩空气并提供正常工作温度。
然而，长期使用后，冷却器表面容易积聚灰尘、污垢和油脂等杂质，影响冷却效果，降低设备的效率。
为了确保空压机系统的正常运行，定期对冷却器进行清洗是必要的维护工作。
本文将介绍空压机冷却器清洗的相关施工方案，包括所需材料、清洗步骤、注意事项等，以供参考。
2. 所需材料在进行空压机冷却器清洗前，需要准备以下材料和工具：•清洗剂：选择适合冷却器材质的清洗剂，确保清洗效果和安全性。
•水源：用于冲洗清洗剂和冷却器。
•喷洗器：用于喷洒清洗剂和冲洗水。
•柔软刷子：用于清洗冷却器表面。
•清洁布：用于擦拭冷却器表面。
•个人防护装备：包括手套、护目镜和口罩，确保施工人员的安全。
3. 清洗步骤接下来介绍清洗空压机冷却器的步骤：步骤一：安全措施在进行清洗之前，确保施工人员戴上个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩，减少对皮肤和呼吸系统的伤害。
步骤二：准备工作将空压机冷却器从空压机系统中取下，并放置在清洗区域。
确保冷却器与电源断开连接，并确保冷却器表面没有残留的压缩空气或残余热量。
步骤三：涂抹清洗剂按照清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂涂抹在冷却器表面。
注意避免清洗剂进入冷却器内部。
步骤四：浸泡与清洗等待清洗剂在冷却器表面停留一段时间，以溶解和松动表面的污垢和油脂。
然后使用柔软刷子轻轻刷洗冷却器表面，确保彻底清除污垢和油脂。
注意不要用力过度刷洗，以防损坏冷却器表面。
步骤五：冲洗用清水彻底冲洗冷却器表面，将清洗剂和污垢冲洗干净。
确保冷却器表面完全清洁，没有残留的清洗剂和污垢。
步骤六：擦拭与干燥使用清洁布擦拭冷却器表面，确保表面干燥，避免水滴残留。
同时检查冷却器表面是否干净，没有未清洗干净的区域。
步骤七：安装与测试将清洗干净的冷却器安装回空压机系统中，并重新连接电源。
进行测试，确保冷却器正常工作，温度和压力稳定。
4. 注意事项在清洗空压机冷却器时，需要注意以下事项：•施工人员应佩戴个人防护装备，确保安全。
适用于冷却设备的维护保养策略
适用于冷却设备的维护保养策略冷却设备维护保养策略一、介绍冷却设备在各个行业中广泛应用，为保证设备的正常运行和延长使用寿命，有效的维护保养策略是至关重要的。
本文将介绍适用于冷却设备的维护保养策略，包括定期清洁、润滑、检查和定期检修等方面的内容。
二、定期清洁定期清洁是冷却设备维护保养的第一步。
在设备运行期间，各种污垢和尘埃会积聚在设备内部和外部，严重影响设备的散热效果和正常运行。
定期清洁可以包括以下几个方面的内容：1. 清洁空气过滤器：清洁设备中的空气过滤器，防止尘埃堵塞，保持设备顺畅的空气流动，提高散热效果。
2. 清洁冷却器外表面：使用专业的清洁剂和软质布清洁冷却器外表面，去除附着的污垢和油渍，防止堵塞和腐蚀。
3. 清洁冷却器内部：定期清洁冷却器内部，依据设备的具体情况，可采用冲洗、吹扫或化学清洗等方式，确保内部通道畅通无阻。
4. 清洁水循环系统：清洁水箱、水泵和水管等部件，防止水质变差导致设备故障，保证冷却系统的正常运行。
三、润滑润滑是冷却设备维护保养的重要环节，良好的润滑可以减少设备的磨损、降低能耗和噪音，同时也能延长设备的使用寿命。
润滑工作可以包括以下几个方面的内容：1. 润滑轴承和传动部件：按照设备制造商的建议，定期为轴承和传动部件添加润滑油或脂，确保其正常运转和寿命。
2. 润滑电机和驱动装置：定期检查电机和驱动装置的润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂，减少摩擦和能耗。
3. 润滑泵和阀门：保持冷却设备中的泵和阀门良好的润滑状态，确保其顺畅运行，减少泄漏和故障。
四、检查定期检查是冷却设备维护保养的重要环节，可以及早发现设备中的问题并进行修复，防止小故障演变成大问题。
检查工作可以包括以下几个方面的内容：1. 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、震动和噪音等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2. 检查传感器和控制部件：检查传感器和控制部件的连接和工作状态，确保其准确地感知和控制设备的运行。
空压机的冷却器清洗与保养
空压机的冷却器清洗与保养空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证空压机的正常运行和延长其使用寿命，冷却器的清洗与保养是非常重要的。
本文将介绍空压机冷却器的清洗与保养方法，以确保其效能和使用寿命。
一、冷却器清洗方法1. 切断电源并冷却在进行冷却器清洗之前，首先切断空压机的电源，以避免电击的危险。
同时，需将空压机停止运行，并确保冷却器充分冷却，避免因高温而造成烫伤。
2. 清除灰尘和污垢使用软毛刷或吹风机将冷却器表面的灰尘和污垢清理干净。
注意不要使用硬质物品刮擦，以免损坏冷却器。
3. 使用清洗剂清洗选择适当的清洗剂，按照说明将其稀释，并用软刷轻轻刷洗冷却器表面。
注意不要过度用力，以免损坏冷却器内部结构。
清洗剂应该充分渗透到冷却器的每个角落。
4. 冲洗和干燥用清水冲洗冷却器，确保清洗剂和污垢完全被冲洗干净。
之后用干净的布或吹风机将冷却器表面擦干，确保冷却器完全干燥。
二、冷却器保养方法1. 定期检查定期检查冷却器的工作状态和连接情况，确保没有松动和漏水。
同时还应注意检查冷却器是否有积尘或污垢的迹象，及时清洗。
2. 维护压差维护空压机冷却器的压差是保持其正常运行的重要一环。
定期检查压差的数值并进行必要的调整，以确保冷却器的效率。
3. 清洗冷却风扇冷却器的风扇是保证其正常散热的重要部分。
定期检查并清洗冷却风扇，以确保它的无阻碍运行。
同时，也要注意风扇是否有异常噪音，及时进行维修和更换。
4. 定期更换冷却液冷却液是冷却器正常运行的重要因素之一。
定期检查冷却液的清洁度和冷却效果，并根据实际情况进行更换。
同时，也要注意冷却液的储存和使用环境，避免受潮和过期失效。
结语通过定期的冷却器清洗和保养措施，可以确保空压机的正常运行和使用寿命。
在进行清洗时要注意安全，使用适当的清洗方法和工具。
同时，定期检查和维护也是必不可少的。
只有保持冷却器的清洁和良好工作状态，空压机才能充分发挥其性能和效能，为生产提供稳定可靠的空气压缩服务。
机组秋季检修报告中的冷却系统清洗与维护
机组秋季检修报告中的冷却系统清洗与维护一、背景介绍机组作为重要的设备之一，在运行一段时间后需要进行秋季检修。
冷却系统是机组正常运行的重要保障，因此冷却系统的清洗与维护必不可少。
本报告将详细介绍机组秋季检修中冷却系统的清洗与维护的方法和步骤。
二、冷却系统清洗的目的冷却系统清洗的目的是为了清除冷却系统内积聚的污物和沉积物，保持冷却系统的正常运行效率。
冷却系统的污染和堵塞会导致机组的散热能力下降，进而影响机组的工作效率和寿命。
三、冷却系统清洗的步骤1. 停机准备在进行冷却系统清洗前，首先需要将机组停机，并进行安全检查。
确保工作环境安全，并切断电源。
2. 排水处理打开冷却系统的排水阀，将系统内的冷却水排出。
排水完成后，关闭排水阀。
3. 清洗剂准备根据冷却系统的规模和类型选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的清洗效果，同时对冷却系统的材质无腐蚀作用。
在选择清洗剂时，应参考相关标准和建议。
4. 清洗剂注入将准备好的清洗剂通过系统的进水口注入冷却系统。
确保清洗剂充分进入系统，覆盖所有的部分。
5. 清洗过程启动机组，将清洗剂在系统内循环运行一段时间，以达到清洗的效果。
清洗剂的运行时间应根据具体情况而定，通常为2至4小时。
6. 清洗剂排除清洗剂运行结束后，将系统内的清洗剂排出。
如有需要，可以多次冲洗以确保冷却系统的彻底清洗。
7. 冲洗处理关闭清洗剂排放口，并通过系统的进水口注入清水进行冲洗。
冲洗时间应适度，以确保冷却系统内的残留物被清除。
8. 完成检查冲洗完成后，对冷却系统进行仔细检查，确保没有渗漏和其他问题。
同时，检查冷却系统的相关设备是否正常。
四、冷却系统维护1. 定期清洗为了保持冷却系统的正常运行效率，应定期进行清洗。
清洗周期根据具体情况而定，一般为半年至一年。
2. 定期检查定期检查冷却系统的运行情况，包括水位、压力、温度等参数的监测。
如有异常情况，及时处理。
3. 维护记录对冷却系统的维护工作进行记录，包括清洗的日期、方法和结果，检查的情况等。
冷却器盘管清洗方案
冷却器盘管清洗方案
背景
冷却器盘管是冷却系统中的重要组成部分，但长时间使用后会积累污垢和堵塞，影响冷却效果。
因此，定期清洗冷却器盘管是保证冷却系统正常运行的重要措施。
清洗方案步骤
以下是冷却器盘管清洗的步骤：
1. 准备工作：
- 断开冷却器的电源，并确认所有部件已冷却。
- 确保有适当的个人保护装备，如手套和防护眼镜。
2. 清洗剂选择：
- 根据冷却器盘管的材质和污垢类型，选择合适的清洗剂。
- 如果不确定清洗剂的选择，请咨询专业清洗剂供应商或相关机械设备制造商。
3. 清洗过程：
- 将清洗剂稀释到适当的浓度，按照清洗剂供应商的建议进行稀释。
- 使用软毛刷或喷洒设备将清洗剂均匀涂抹在冷却器盘管表面上。
- 静置一段时间，让清洗剂起作用。
- 使用清水冲洗冷却器盘管表面，将清洗剂和污垢冲走。
- 重复以上步骤，直到冷却器盘管表面清洁。
4. 定期维护：
- 清洗冷却器盘管应定期进行，频率根据使用环境和冷却器性能而定。
- 定期检查冷却器盘管表面是否有污垢堆积，如有需要立即清洗。
安全注意事项
在进行冷却器盘管清洗时，请注意以下安全事项：
- 使用适当的个人保护装备，如手套和防护眼镜。
- 断开冷却器的电源，并确保所有部件已冷却。
- 使用合适的清洗剂，并根据清洗剂供应商的建议稀释。
- 避免清洗剂直接接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，立即用清水冲洗。
- 在清洗过程中，避免将清洗剂和污垢进入周围环境，以免污染地面或水源。
以上是冷却器盘管清洗方案的详细步骤和安全注意事项，希望能对您有所帮助。
冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗安全技术规程冷却设备清洗安全技术规程1. 前言随着工艺进展，越来越多的企业开始采纳冷却设备来调整生产过程中的温度，保障生产质量和效率。
然而，由于长时间使用和水诘责题等原因，冷却设备中会积累大量的污垢和细菌，这些物质极大地影响了设备长期稳定运行和生产效率，甚至可能造成不可逆转的安全事故。
因此，冷却设备清洗是维护设备正常运行的紧要工作。
本文就冷却设备清洗过程中的安全技术规程作一认真阐述，以帮忙企业加强设备保养和维护。
2. 冷却设备清洗前的准备2.1. 检查清洗设备清洗设备(如压力洗等)在使用及保养过程中，其安全阀、安全附件等安全装置应进行肯定的安全检查。
对于未通过安全检查的设备，应拒绝使用。
2.2. 关闭冷却系统清洗前，必需关闭冷却系统和停止水/液体的注入。
2.3. 处理残余液体对于冷却系统中的残余液体，应通过排水管道及正确的处理方法进行处理。
2.4. 安全操作人员进行冷却设备清洗时，必需有经过安全培训的操作人员在现场，确保操作流程安全有序地进行。
3. 清洗过程中的安全措施3.1. 佩戴防护服进行冷却设备清洗时，工作人员必需佩戴防护服，防止接触有害物质造成危害。
3.2. 开启通风系统为了削减清洗过程中对操作人员的损害，应开启通风系统，确保室内空气流通，将有害气体排出室外，降低安全风险。
3.3. 防止火源进行清洗过程时，肯定要注意不要靠近明火或不稳定的火源，以避开引发火灾。
3.4. 避开水/液体飞溅在清洗过程中，水/液体可能会因喷射或飞溅而造成损害。
为了保障操作人员的安全，应在现场设置防护设备，并规定工作人员严格遵守操作方法。
3.5. 防止设备的细小损坏在清洗过程中，操作人员应当实行正确的操作方法，避开使用带有损害性的材料或方法，防止细小损坏给设备带来不必要的维护和修理成本。
4. 清洗后的处理4.1. 排放污水清洗完成后，产生的废水需要进行处理和清空。
对于冷却设备的大型工业型号，其清洗完毕后的废水必需经过初步处理后，再通过环保处理系统进行处理，以保护环境和健康。
冷机除垢流程图解说明
冷机除垢流程图解说明冷机除垢是指通过对冷机进行清洗，清除冷却器中的垢层，以提高冷却效果和延长使用寿命。
以下是冷机除垢的流程图解说明：1. 确定除垢需求：根据冷机的工作条件和效果，确定是否需要进行除垢处理。
通常情况下，当冷却效果明显下降或垢层厚度超过规定时，即表明需要进行除垢。
2. 准备除垢工具和材料：准备需要用到的除垢工具和材料，包括清洗溶液、刷子、洗涤剂等。
3. 关闭冷机系统：在进行除垢前，必须先关闭冷机系统，以避免发生意外伤害和设备损坏。
4. 清除冷却器外部垢层：首先，使用刷子或洗涤剂清洗冷却器的外部表面，去除附着的垢层和污物。
这一步是为了使冷却器表面处于清洁状态，便于内部垢层的清除。
5. 清洗冷却器内部垢层：根据实际情况选择合适的清洗方法，可以是机械除垢、化学除垢或超声波除垢等。
具体操作过程如下：a. 机械除垢：将清洗溶液注入冷却器内部，利用高压水或刷子进行冲刷或刮除垢层。
b. 化学除垢：使用特定清洗剂或溶剂，将其注入冷却器内部，让其与垢层进行化学反应，从而溶解或破坏垢层的结构。
c. 超声波除垢：利用超声波技术，将清洗溶液通过冷却器内部，使溶液的震荡和冲击作用破坏垢层并分离垢层与冷却器表面。
6. 冲洗除垢溶液：在除垢工作完成后，使用清水或其他适宜的清洗溶液对冷却器进行冲洗，将残留的清洗溶液和杂质彻底冲洗掉。
7. 检查和测试：冷却器清洗工作完成后，需要对冷却器进行检查和测试，确保垢层彻底清除，并且冷却器的正常工作状态得到恢复。
8. 恢复冷机系统：在确认冷却器有良好的效果后，重新启动冷机系统，让其恢复正常工作状态。
9. 记录和汇总：在除垢工作结束后，需要对除垢过程进行记录和汇总，包括除垢开始时间、过程中的操作细节、使用的工具和材料，以及除垢效果的评估等。
以上是冷机除垢的流程图解说明，通过对冷机进行清洗，可以彻底去除冷却器中的垢层，保证冷机的正常工作和延长使用寿命。
冷却器保养与维修详细步骤
冷却器保养与维修详细步骤
1
冷却器长期工作后，冷却器管 表面会积垢而增大热阻和流阻，使 换热性能逐渐降低，以至不能保证 冷却器要求。显然，保养的重点应 放在污垢清理，这里介绍几种清理 方法。
2
（1） a、采用电动清管工具。即由 电动机带动一根柔性轴作旋转运动， 轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转 洗刷,冷却器 管式冷却器工作原理以 及使用说明 ，并通过一个不漏水的 罩把水注到轴的周围，以便及时洗 刷出松的污垢。
9
（1）、找出破损的冷却器管，用管 堵把两端堵死。管堵的锥度为3～5 度之间，管堵材料硬度应低于或等 于管子硬度，堵死的管子总数不得 超过总数的10％。
10
（2）、取出破损管，更换新管重新 胀接。
11
（3）、管端与管板连接处渗漏，应 重新胀接。如果腐蚀严重，应更换 管束。
12
3、冬季停用的冷却器器应放尽腔 内介质，以防冻裂冷却器。
7
b、采用浸泡四氯化碳。将溶液灌入 冷却器器，历时15～20分钟后观看 溶液颜色，若混蚀不堪，则更换新 液重新浸泡，直至流出溶液与洁净 颜色相仿为止，然后反复用清水冲 洗，这种清洗应有良好的通风环境， 以免中毒。此办法适应于油清洗。
8
2、冷却器的故障多半由冷却器管 引起的。由于腐蚀、汽蚀、磨损而 使管壁减薄和穿孔，也由于热胀冷 缩，流体运动时产生的振动而造成 的连接处及其它性损坏。冷却器管 破损后两种介质将互相渗合，应及 时进行维修，其办法有：
（3）、采用海绵球对换热管内进行 自动清洗。根据不同的垢层采用不 同硬度的海绵球，对于特殊的硬垢， 可采用有一“带”状的金刚砂海绵 球。其作用是利用较松软并富有弹 性海绵球进入换热管内，海绵球受 压缩与管子内壁均有接触，球与管 壁产生相对运动，不断摩擦管壁， 将沉积物除去。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文章编号:1009 9425(2005)01 0054 02
收稿日期:2004 08 24
作者简介:徐永军(1968 ),男,高工,1990年毕业于包头钢铁学院通风采暖专业,现为邢钢氧气厂技术科科长,清华大学在读硕士研究生。
空分设备冷却器的酸洗除垢及维护
徐永军,李仁波
(邢台钢铁股份有限公司制氧厂,河北邢台钢铁路262号 054027)
摘要:简介了空分设备各冷却器的材质,详细介绍了酸洗除垢的过程及酸洗后的处理工作,最后阐述了循环水系统的日常维护措施。
关键词:空分设备;冷却器;结垢;酸洗;效果
中图分类号:TH542 文献标识码:B
Scale removal of coolers associated with an air separation unit by pickling
Xu Yong jun,Li Ren bo
(Oxygen Producing Facto ry o f Xingtai Iron and Steel Co ,Ltd ,26Gangtie Road ,Xingtai 054027,Hebei ,P R China )
Abstract :The material of each cooler used for air separation units are described briefly.The paper focuses on procedure of scale removal by pickling and treatment after pickling.At last the measures to be taken for daily routine maintenance of acirculating water system are described.
Keywords :Air separation unit;Cooler;Scaling;Pickling;Effect
深冷技术!2004年第1期刊登了通化钢铁公司氧气厂郑德广先生的文章∀空分设备氧透冷却器酸洗除垢#。
读后受益非浅。
但有几个问题没有说明,现将我厂空分设备冷却器酸洗除垢的一些措施做一介绍。
邢钢氧气厂12000m 3
/h 空分设备于2002年10月投产。
系统冷却水为深井水,总硬度(以CaC O 3计)在170mg L 以上。
采用离子棒阻垢,效果不佳。
运行仅7个月,就出现了冷却器结垢现象,特别是氧透冷却器结垢最为严重。
各级工作温度已接近报警值。
最后被迫停车,对各系统冷却器进行酸洗。
1 各冷却器的部位及材质
(1)3TYS78+2TYS56型氧气透平压缩机的冷却器,包括水走壳程的五段中间冷却器和水走管程的油冷却器。
前后管板为不锈钢材质,折流板、拉
杆和外壳为碳钢,换热管为铜管。
(2)GT078L3K1型空压机组的冷却器,包括水走管程的中间冷却器和油冷却器,换热管材质为铜,其余为不锈钢。
(3)膨胀机换热器:换热管材质为铜,其余为碳钢。
(4)空冷塔及水系统管道:空冷塔内为聚丙烯鲍尔环填料;水系统管道为碳钢。
2 酸洗除垢
2 1 水垢成分
水垢成分:碳酸钙87 5%,碳酸镁6 7%,氧化亚铁1 2%,二氧化硅3 6%。
可见水垢的主要成分为碳酸钙和碳酸镁(因水质、环境的差异,水垢成分亦有所不同)。
因此可在考虑设备安全的情况下,酸洗除垢。
∃
54∃故障处理
Cryogenic Technology %1 2005 深冷技术 2005年第1期
2 2 清洗剂的配制
各厂家应根据设备材质和垢质差异选用不同的清洗剂或由专业清洗公司负责清洗。
因此笔者认为清洗剂没有固定配方,但同意郑德广先生对酸洗剂的几点要求[1]。
2 3 清洗过程
(1)根据冷却器的结垢情况和专业清洗人员的意见,决定对结垢特别严重的氧透中间冷却器和油冷却器单独清洗。
清洗步骤同文献[1]。
但对清洗液的检测还包括酸度以及钙离子、铁离子和铜离子的浓度,并以钙离子的浓度变化小于3%作为清洗终点的依据。
中间冷却器的污垢可以直接和循环的清洗液接触,清洗效果较理想。
但油冷却器的铜质列管的内径只有6 0mm,若结垢太严重,造成堵塞时,清洗液不能循环,清洗就几乎没有效果。
此时只有采用人工的方法,边钻边洗或更换列管。
(2)系统清洗。
系统的清洗方法不只是酸洗剂配比的调整,而应首先用杀菌火藻剂(可选季胺盐类药剂)进行剥离清洗,以清除系统内表面的有机物,然后再进行化学清洗 酸洗。
直到将系统的污垢及浮锈清洗干净为止。
此时仍需分析酸度以及钙离子、铁离子和铜离子浓度,并检测浊度。
3 酸洗后的处理工作
(1)酸洗后需对冷却器表面进行目检和打压检漏。
(2)在目检和打压检漏合格的情况下,对氧透冷却器的碳钢外壳的内表面做防腐处理。
(3)预膜处理:对系统进行酸洗后,必须按循环水的质量和设备自身的要求,对系统进行预膜处理。
预膜处理方法为:在循环水湍流处挂不锈钢和铜质挂片。
预膜液至少应循环运行48h,然后测挂片上的膜的质量,合格后进行循环水的大排、大补,置换预膜液,并检测水中总磷含量。
当总磷含量低于10&10-6时,进入正常补、排水,并逐步转入正常运行管理。
4 循环水系统日常维护
4 1 循环水指标控制
若系统循环水采用深井水,必须对其指标进行监测,项目包括:pH值、浊度、硬度、浓缩倍率、总铁含量、厌氧菌、总磷含量等。
控制指标依水质情况和系统要求而定,但以不结垢、不腐蚀、不产生生物粘泥、成本低廉为标准,若深井水硬度较高,可考虑采用半软水或软水。
4 2 控制措施
为防止系统结垢及腐蚀,一般要对系统投加缓蚀阻垢剂。
现磷系缓蚀阻垢剂在空分用户中使用得较多,它具有缓蚀阻垢效果好、价格低的特点。
缓蚀阻垢剂的投加应采用连续加药方式。
为防止系统细菌的爆炸性增长而形成生物粘泥,应采用冲击式的加药方式,交替投加氧化性和非氧化性杀菌剂。
为防止循环水流速较小的氧透冷却器结垢或形成生物粘泥,可增设管道泵,提高水的流速;或在折流板处增加氮气管,定期通入脉冲式高压氮气,以搅动∀沉淀#,使之被水流带走。
5 结束语
酸洗除垢有其自身不可替代的优点[1],但做为连续生产的冶金企业,应加强日常管理,根据自身设备和水质的特点,提出具体的、可操作的方案,避免系统因结垢被迫停车酸洗,这样才能创造更好的经济效益。
参考文献:
[1]郑德广.空分设备氧透冷却器酸洗除垢[J].深冷技
术,2004(1):52~53.
∃
55
∃
徐永军,李仁波:空分设备冷却器的酸洗除垢及维护故障处理深冷技术 2005年第1期 Cryogenic Technology %1 2005。