BRO-00077电弧丝材喷涂解决方案-Oerlikon
BRO-00066大气等离子喷涂解决方案-Oerlikon
用大气等离子喷涂实现的表面功能
nn 动态部件之间的间隙控制 nn 耐磨蚀表面 nn 挽救和修复磨损部件 nn 抗磨蚀、粘着、微动或滑动摩擦 nn 抗气蚀 nn 在酸性、碱性和盐碱性环境中抗腐蚀，抗化学侵蚀 nn 抗热腐蚀 nn 导电表面 nn 绝缘表面
BRO-0006.6 – 大气等离子喷涂解决方案－March 2016
© 2017 Oerlikon Metco
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等离子是物质的第四态，是工艺的基础
工艺 等离子喷涂工艺灵活性强，是由于它能产生足够的能量熔化几乎任何粉末状的涂层材料。等离子喷枪 的喷涂室内有一个或多个阴极（电极）和一个阳极（喷嘴）。当工艺气体流过腔室时，给阴极加直流 电，便在阳极和阴极间形成电弧。强大的电弧将气体分子电离，从而形成了等离子羽流。当不稳定的 等离子重新结合成为气态时，大量的热能被释放出。喷涂材料被注入热焰流中，熔化后被喷向基体， 形成喷涂层。
从一开始，欧瑞康美科就处在等离子喷涂技术的前沿，我们 不断扩大的产品和服务种类，技术优异、价值高，我们所具 备的专业知识，达到并超过了客户的期望。
最佳的材料…
创新的技术…
完美的涂层…
这就是您梦寐以求的性能和价值的完美体现！
BRO-0006.6 – 大气等离子喷涂解决方案－March 2016
© 2017 Oerlikon Metco
燃气轮机和飞机发动机 发动机和驱动部件，脱模涂层 燃气轮机部件和外壳，水电涡轮机部件，汽轮机部件，固体氧化燃料电池 网纹辊、压印辊、瓦楞辊、锅炉、蒸发器、造纸辊和部件 导辊、挤压辊、挤压模具 泵部件、阀门、油罐衬层 RF (射频）屏蔽、绝缘体、硅芯片生产设备 张紧辊和拖曳辊、引线器 防污层、防滑甲板、推进器、轴 家用熨斗、锅、笔 许多不同的表面修复和表面功能性应用
BRO-00066大气等离子喷涂解决方案-Oerlikon
nn 定制化涂层系统。用多层涂层来达到复合涂层体系。例如：选择与基体材料在 化学或热扩张系数方面相匹配的粘结涂层，然后再用具有其它所需表面属性的 材料进行再涂覆。
nn 抗化学侵蚀 nn 抗侵蚀 nn 抗高摩擦、抗滑表面 nn 抗碰撞 nn 低摩擦、润滑表面 nn 抗氧化 nn 导热表面 nn 绝热表面 nn 装饰处理
世界上的许多行业都成功地应用了欧瑞康美科的等离子解决方案。举例如下:
航空航天 汽车和运输 发电 纸浆、造纸和印刷机械 金属加工 石化 电子 纺织机械 船舶 消费者产品 一般工业行业
等离子喷枪与喷涂部件之间的距离，喷枪与喷涂部件的相对 运动以及通常用作冷却喷涂部件的压缩空气，将基体温度控 制在 38°C至260°C（100°F到500°F）。
温度［°C］
TriplexPro-210 high-energy plasma regime
Single Cathode Plasma Spray
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灵活性、功能性、适用性最大
应用 到目前为止，大气等离子喷涂(APS)工艺可喷涂的热喷涂材 料种类最多，在金属基体上能喷涂其他工艺所不能喷涂的涂 层。
nn 生产具有特殊表面性质的部件； nn 使用并不昂贵的部件作为基体材料，但要保持较高的性
能和表面特性； nn 延长部件的使用寿命； nn 部件修复，翻旧如新； nn 修复加工不当的部件。
nn 等离子弧稳定且不受气体流量、气体混合物和压力的影 响
nn 适用于各种粉末材料的喷涂 nn 高产能使生产效率大幅度提高 nn 容易对现有等离子喷涂系统升级 nn 提供90°和180°两种型号
Oerlikon balzers
加入含涂层元素的气体后，在处理室中发生气 体放电。这将生成碳和氢原子（离子和原子 团），它们在工具和元件上形成紧密的涂层。 涂层属性受施加电压的影响。
1氩 2 反应气体 3 元件 4 等离子壳层 5 高频连线 6 真空泵
Think you
1氩 2 反应气体 3 平面磁控管蒸发源（涂层材料） 4 元件 5 真空泵
增强溅射
• 增强溅射的原理类似于喷射工艺。低压电 弧在真空室中央放电使等离子强度增大几 倍，从而产生强度更高的电离。
1 电子束源 2氩 3 反应气体 4 平面磁控管蒸发源（涂层材料） 5 元件 6 低压电弧放电 7 辅助阳极 8 真空泵
表面处理方法的涂层厚度和沉积温度
1 等离子喷涂 2 电解和化学沉积 3 磷酸盐化 4 氮化（白色涂层） 5 硼化 6 CVD 7 PVD，PACVD 8 P3eTM
PVD=物理气相沉积 PACVD＝等离子增强化学气相沉积 P3eTM = 强脉冲电弧蒸发
• 执行这些工艺时，将工具或元件置于处理 腔中，然后抽空该腔的空气以形成真空。 只有在真空条件下，具有定义的成分和特 定属性的几微米厚涂层才能反复沉积。
离子电镀
• 离子电镀是使用反应性电子束蒸发的PVD工 艺。溅射通过用氩离子轰击从金属板上移 离涂层材料；在离子电镀中，用低压电弧 蒸发涂层材料的金属成分（例如，钛或 铬）。
1 电子束源 2氩 3 反应气体 4 元件 5 涂层材料 6 坩锅（阳极） 7 低压电弧放电
PACVD
• PACVD=离子增强化学气相沉积 欧瑞康巴尔查斯涂层 用高频率PACVD工艺生产 无金属碳涂层。 此工艺中所用的设备类似于溅射的设备。但溅 射出金属粘附膜后，加上高频交流电压。
表面处理工艺
工具和精密元件的表面处理工艺
BRO-00087高速氧燃料火焰喷涂HVOF解决方案-Oerlikon
第7版
简介 秉承优良传统
欧瑞康美科以无可比拟的灵活性提供最 佳HVOF喷涂技术解决方案，完美体现 客户利益和价值。
欧瑞康美科于1988年推出了第一代 HVOF喷涂解决方案，该方案采用了全 新的喷涂设备和材料。产品设计满足客 户对更坚硬、更耐磨、更防腐表面的需 要。我们的Diamond Jet™HVOF设备 和DiamaIIoy™喷涂材料很快取得市场 成功，作为一种创新技术，满足了很多 行业要求。
以产生超音速的焰流和粒子速度，将粉 末粒子推向喷涂基体。
粉末粒子在撞上基体时塑性扁平化，冷 却并凝固成涂层。高速粒子、均匀加 热、粒子驻留时间短等因素共同作用，
产生了高致密的涂层，并紧密粘合于基 体上。涂层化学性能变得更容易预测， 涂层也具有了良好、均匀的显微结构。
HVOF气体燃料喷枪
压缩空气 燃料气体
采用欧瑞康美科的HVOF解决方案, 产 品的高性能与经济性并不矛盾。我们的 表面处理工程专家可以帮助您: nn制造具有特定表面特性的部件 nn采用更加经济的基体材料生产零部
件,同时保证优异的表面性能 nn延长现有零部件的使用寿命 nn对现有零部件进行翻新修理 nn对误加工的零部件进行抢救处理 nn为涂层系统提供高性能的粘合层
生产要求选择合适的设备系统配 置，可以选择标准配置，或客户化 定制的工件操纵装置和喷枪操纵装 置。
BRO-0008.7 – HVOF解决方案
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气体或液体燃料 欧瑞康美科皆可提供！
选择气体燃料系统还是选择液体燃料系 统取决于很多因素，下面我们将帮助您 作出正确的选择： nn喷涂部件的结构和形状 nn基材成分 nn应用的涂层材料 nn要求的涂层厚度 nn适用客户的涂层规范 nn要求的喷涂表面粗糙度 nn要求的抛光表面粗糙度 nn要求的涂层内部应力 nn所需涂层零件数量 nn喷涂区域大小 nn所需要的公用设备（工艺介质，空
超音速电弧喷涂防磨防腐技术方案,施工方案(煤粉炉)
超音速电弧喷涂防磨防腐技术方案煤粉锅炉受热面管由于长期受高温含尘气流的冲刷，表面腐蚀磨损情况相当严重。
为解决冲刷磨损及腐蚀问题，目前最为有效的途径是采用超音速电弧喷涂技术在管壁外表面制作防磨防腐涂层。
并在该涂层涂上耐高温金属纳米电弧喷涂涂料，形成致密复合涂层，效果良好，使用寿命可达5年以上。
<一>煤粉锅炉受热面的失效分析煤粉锅炉遭受腐蚀的部位通常是水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤气管，即所谓“四管”。
这些部位在煤粉燃烧过程中，直接与火焰及燃烧产物接触，经受高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用而失效。
我国现役机组发电装机总容量接近3亿千瓦，但90﹪以上为200-300MW亚临界以下的机组，其中超期服役机组2500万KW。
这些机组过热器和再热器大多由低合金钢管制造（如G102，12CrMo,T11,T12等）。
材料的因素加之运行中恶劣条件，导致较多的早期爆管情况。
局部统计表明，锅炉爆管引起停机抢修时间约占整台机组非计划停用时间的40﹪以上，占非计划用时的70﹪以上。
锅炉爆管不仅严重影响发电机的正常运行，同时给电厂造成重大的经济损失。
引发锅炉爆管的机因十分复杂。
管材制造、冶金质量、安装、焊接等原始质量问题。
也有运行中内壁承受高温、高压，外壁经受高温燃气腐蚀，颗粒冲蚀、直至运作制度、管理与维护等，这些因素不下十几项，但90﹪左右的爆管本质原因是管材经高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用，出现材料的损伤和裂纹扩展所致。
在繁多的失效因素中，应力损伤、蒸气管内腐蚀、疲劳等属于取材、制造、加工、维修和运行管理等原因有关，而腐蚀（高温氧化，熔盐和硫的腐蚀，应力腐蚀）和有关磨损则是表面工程技术可关注与设法解决的对象。
高温氧化是指炉管在炉内1200℃上下的火焰中，构成炉管的金属元素（主要是Fe）与氧发生反应，生成氧化物，氧化物在相组成、结构等方面与原质材料的不相容而产生应力，最终脱层而减薄炉管。
硫腐蚀则是燃煤中的S被氧化生成SO2或SO3，在空气系数较低或烟气含量增高时，遂而转化成H2S，后者与炉管的Fe元素生成FeS,造成炉管脱层。
BRO-00056热喷涂简介-Oerlikon
2016年09月
BRO-0005.6 – 热喷涂简介－2016年09月
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Contents
1 引言................................................................................................................. 4 1.1 表面特性............................................................................................................ 4 1.2 涂层工艺............................................................................................................ 5 2 热喷涂涂层...................................................................................................... 6 2.1 定义.................................................................................................................... 6 2.2 基体材料............................................................................................................ 6 2.3 喷涂材料............................................................................................................ 7 2.4 热喷涂工艺........................................................................................................ 8 2.5 涂层结构.......................................................................................................... 13 2.6 涂层性能.......................................................................................................... 14 2.7 后加工处理......................................................................................................14 2.8 涂层特性.......................................................................................................... 15 3 技术应用........................................................................................................ 16 3.1 生产型应用......................................................................................................17 3.2 抢修及修复应用..............................................................................................20 4 小结............................................................................................................... 21 5 附录............................................................................................................... 22 5.1 对照表.............................................................................................................. 22 5.2 参考文献.......................................................................................................... 23
电弧喷涂工程施工方案
电弧喷涂工程施工方案电弧喷涂工程是利用电弧熔化金属等材料，在喷涂过程中以高速气流为驱动力，使熔化的金属等材料以微粒状态喷射到被喷涂物表面，从而形成一层坚固、耐磨的涂层的表面处理技术。
电弧喷涂工程广泛应用于航空、船舶、汽车、机械设备、建筑等行业的表面涂层处理中。
本项目的施工范围包括设备清理、喷涂准备、喷涂施工及后续处理等部分。
二、施工前准备工作1. 设备清理对待喷涂的设备进行全面清理，包括表面积尘、油污等杂物，保持表面清洁。
2. 设备检查对待喷涂的设备进行全面检查，确保设备良好状态，确定设备组件完整、无异常磨损等问题。
三、喷涂准备工作1. 材料准备准备喷涂所需的金属和其他材料，确保材料符合标准要求，保证喷涂质量。
2. 喷枪检查检查喷涂枪的喷嘴、气墙板、电极等部件，确保喷涂枪完好无损，能够正常工作。
3. 气源准备准备喷涂所需的气源设备，确保气源充足、稳定，满足喷涂的需要。
四、喷涂施工1. 喷涂调试在开始喷涂施工前，进行喷涂设备的调试工作，包括气源调试、喷涂枪调试、材料输送系统调试等。
2. 喷涂工艺控制控制喷涂过程中的喷涂速度、喷涂距离、气压等参数，确保喷涂质量和效率。
3. 施工规范在喷涂施工中，按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、后续处理1. 油漆烘干在喷涂完成后，对施工部位进行油漆烘干处理，使涂层干燥固化。
2. 检查验收对喷涂施工后的涂层进行检查验收，确认涂层质量合格，达到使用要求。
六、安全措施1. 严格遵守工程安全法规，保证施工现场的安全。
2. 使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
3. 注意喷涂过程的通风，避免产生有害气体。
七、环境保护1. 在喷涂施工过程中，尽量减少污染物的排放，降低环境污染。
2. 合理使用资源，提高资源利用率，减少环境负荷。
以上是电弧喷涂工程施工方案的详细内容，希望能够为您提供参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
水冷壁管喷电弧喷涂技术方案
陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti合金涂层工程施工技术方案编制：审核：审批：河南省九都防腐安装有限公司2019年3月1日水冷壁喷涂Ni-Cr-Ti（PS45相当于美国45CT）合金涂层的施工技术方案1 概述工程名称：陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂水冷超音速电弧喷涂壁工程。
工程地点：陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限公司电厂。
施工范围：炉膛部分水冷壁整体喷涂，约800平米。
2 喷涂的主要部位由于水冷壁腐蚀比较严重的部位的磨损和腐蚀速率远高于其它部位，因此，需要对这些严重部位进行高耐磨高耐冲蚀特种涂层处理。
3 喷涂施工的技术方案3.1喷涂方法采用超音速电弧喷涂工艺技术，对水冷壁管腐蚀比较严重部位，进行保护与强化。
3.2主要工艺流程工艺流程主要包括：金属管壁表面喷砂处理→喷底层→喷工作层→封孔处理→高硬度高耐磨涂层。
具体的工序如图1所示。
3.3涂层结构设计根据实际工况条件和喷涂工艺特征、喷涂材料性能，涂层结构设计为三层：从管道基体至外层分别为打底层、耐磨工作层和封孔层。
(1) 打底层：厚度0.1mm，材料成份为7Cr13，规格型号为：。
(2) 工作层：厚度0.3～0.4mm，材料成份为Ni-Cr-Ti合金，规格型号PS45，相当于美国45CT。
(3) 封闭层：厚度0.1mm，材料成份为无机陶瓷复合高温耐磨封孔剂，规格型号为：TD1750高温耐磨防腐封孔剂。
涂层总厚度0.4~0.6mm。
3.4涂层性能3.4.1电弧喷涂层主要性能涂层的主要性能见表1所示。
表1 涂层的主要性能3.4.2封孔层主要性能最高工作温度：1750℃耐磨性：≤9mg/1000r结合强度：≥60MPa4 执行标准表面喷砂预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》执行；超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
5工艺措施及质量保证5.1 超音速电弧喷涂技术成熟可靠火力发电厂锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管由于受到高温氧化、硫化物腐蚀、颗粒冲刷等原因，使管壁逐渐减薄，使用寿命降低，一般管壁磨损到3.5mm以下，就要换管，否则极易发生爆管事故。
BRO-00087高速氧燃料火焰喷涂HVOF解决方案-Oerlikon
BRO-0008.7 – HVOF解决方案
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气体或液体燃料 欧瑞康美科皆可提供！
选择气体燃料系统还是选择液体燃料系 统取决于很多因素，下面我们将帮助您 作出正确的选择： nn喷涂部件的结构和形状 nn基材成分 nn应用的涂层材料 nn要求的涂层厚度 nn适用客户的涂层规范 nn要求的喷涂表面粗糙度 nn要求的抛光表面粗糙度 nn要求的涂层内部应力 nn所需涂层零件数量 nn喷涂区域大小 nn所需要的公用设备（工艺介质，空
夹持装置： 在所有的或几乎是最简易 的手动操作喷涂系统中，夹持装置对喷 枪和工件的移动以及喷枪相对于工件的 位置进行精确控制。
外围设备： 在大多数情况下，安装 HVOF喷涂设备时需要为喷枪提供水冷 却系统，并且常常需要用压缩空气对工 件的温度进行控制。此外，隔音喷涂房 和空气过滤及除尘系统能够对人员和环 境起到保护作用。
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特性 涂层性能优异的HVOF先进技术
采用HVOF技术喷涂的涂层具有优异的 性能，甚至超过其它热喷涂工艺涂层， 包括： nn高致密性： 通常情况下涂层的孔隙
率低于2%，有些甚至低到0. 5%。 nn结合强度高： 例如，采用HVOF工
艺制备的典型碳化物涂层的结合强 度超过69 MPA（10,000 PSI）,相 同的材料如采用 HVOF工艺制备涂 层，它的结合强度要大大高于采用 其它热喷涂工艺制备的涂层，例如 大气等离子喷涂工艺。 nn最佳的硬度： 12%碳化钨/钴涂层 显微硬度通常为1100至1350 DPH300。 nn改善的韧性： 由于化学特性及其它
石油化工 玻璃制造
泵部件，闸阀，球阀，阀座，排气管，抽油杆，液压杆， 螺旋输送器
送粉率对等离子喷涂涂层性能的影响研究
送粉率对等离子喷涂涂层性能的影响研究张瑞武;刘长雁;徐佰明【摘要】按照前期探索的电弧电流、主气流量、辅气流量和喷涂距离的优化参数,采用大气等离子喷涂(APS)设备,制备了聚苯酯铝硅可磨耗封严涂层.采用金相显微镜和表面洛氏硬度计,研究了不同送粉率下涂层的金相组织和硬度等性能.实验结果表明:送粉率太低或太高,涂层金相组织都不均匀,硬度也会降低,选取合适的送粉率,可以得到优异的涂层组织和硬度.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】2页(P139-140)【关键词】可磨耗涂层;送粉率;金相;硬度【作者】张瑞武;刘长雁;徐佰明【作者单位】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046【正文语种】中文【中图分类】TG178等离子喷涂技术是热喷涂的一个重要的技术，它是随着现代航空航天和原子能技术方面发展起来对高熔点、高强度方面的需求。
等离子喷涂技术自问世以来就备受关注。
等离子喷涂射流温度高，在耐磨、耐腐蚀、耐热、耐氧化、导电、绝缘涂层方面具有巨大优势，同时其喷涂效率高、操作简单方便、速度快，对于金属和非金属的表面均可以喷涂，被喷涂的零件的尺寸范围宽，可用于产品制造和旧件修复。
热喷涂技术已经广泛应用于航空、航天、军事、纺织、机械、生物工程等各个领域。
大气等离子喷涂（APS），是在大气环境下操作，以Ar、N2和H2等气体作为产生等离子体的工作介质的热喷涂方法。
喷涂的质量受喷涂工艺影响，对涂层的性能和使用寿命密切相关。
等离子喷涂工艺包括前处理，喷涂参数确定和后处理。
前处理包括基体的清理和粗化处理。
后处理指通过机加工等方法使涂层的表面尺寸精度和表面粗糙度达到零件设计和工艺方面的要求。
工艺参数包括喷涂距离、主气流量、辅气流量、电弧电流和送粉率等。
对于送粉，喷枪可以在喷嘴内送粉或外送粉，目前的设备和本实验用的设备是有送粉气流和轴向成一定角度粉末从枪外送入的，由于枪体水冷等影响，用于加热粉末的只有15%～20%。
BRO-00077电弧丝材喷涂解决方案-Oerlikon
为何您应该从欧瑞康美科采购电弧丝 材？原因很明显：
nn 我们的产品种类丰富：我们可以帮 助您选择和供应您需要的材料。
nn 我们的质量和质量体系通过ISO 9001、ISO 14001:1996 、Nadcap认证以及我们的许多大客 户的事实验证，确保为您提供最佳 的材料质量。
nn 我们严格控制的内部规范，意味着 我们为您提供的材料均非常可靠并 且具有卓越的批次一致性。
Metco X28
Fe
Metco X10
Fe
Metco 8297
Fe
Metco Nickel
Ni
Metco 8400
Ni
Metco 8401
Ni
Metco 8447
Ni
Metco 8443
Ni
Metco 8450
Ni
Metco 8500
Ni
Metco 8625
Ni
Metco 8452
Ni
Metco NiCu (Monel) Ni
风扇 过热器管 高电压PCB
焊缝 T形架接缝 机身复合材料 CUI（保温层下腐蚀） 杨克烘缸辊
冷作滚子轴承座 管道焊缝 螺旋浆 塑料生产 玻璃部件 牺牲阳极 供水总管
风力涡轮机叶片轮毂、轴承和塔 塑料壳和盖 原型模具内衬 机身金属部件 压印滚筒 板/坯/管
原型模具内衬 外加电流电极 臭氧发生管
BRO-0007.7 – 电弧丝材喷涂解决方案－十一月2016 ©Oerlikon Metco
采用我们的全系列电弧喷涂设备以及通 用和专用丝材，结合我们全面的支持服 务和几十年的经验，您可以了解到为何 那么多客户选择欧瑞康美科作为他们的 首选供应商。
最佳材料…
创新技术…
电弧喷涂铁基镍铬合金涂层的耐碱脆性能
电弧喷涂铁基镍铬合金涂层的耐碱脆性能钟文飞;魏安安;王友华【摘要】研究一种铁基镍铬合金涂层的耐碱脆性能。
采用慢拉伸试验和扫描电镜，对Q345R标准圆柱试样和相对应的带有电弧喷涂层的试样进行了拉伸试验，对断口微观形貌进行了观察和分析。
表明，电弧喷涂该种涂层有良好的抗应力腐蚀性能，可以作为较高温度下的碱脆防护涂层。
%Slow train rate test （SSRT）, analysis of fracture surface of Q345R standard cylinder samples and corresponding arc sprayed samples were used to study the caustic embrittlement resistance of arc sprayed iron-based Ni-Cr coatings. The results show that arc sprayed iron-based Ni-Cr coating can be used as a protective coating for solving caustic embrittlement problems at relatively high temperatures.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2012(033)002【总页数】3页(P104-105,143)【关键词】电弧喷涂;涂层;碱脆敏感性【作者】钟文飞;魏安安;王友华【作者单位】常州大学机械工程学院,常州213016;常州大学机械工程学院,常州213016;常州大学机械工程学院,常州213016【正文语种】中文【中图分类】TG174碱脆是钢材在碱性环境中发生应力腐蚀开裂的一种形式，在我国的氯碱和氧化铝等生产工业中，由于工艺上存在碱性环境，设备的碱脆情况比较常见。
拜耳法氧化铝生产工艺中的循环母液是一个比较典型的碱性腐蚀环境，特别是在蒸发工序中，由于温度较高，碱脆就更加严重［1］。
电弧喷涂技术方案
水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL-302 和CP-302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP-302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55〔500～1000HV0.1〕内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离：200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率：≤1%使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)热膨胀系数：12×10-6 ℃-1〔0～800℃〕耐介质性〔H2SO4、HCl、NaOH、NaCl〕:优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度：0.5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1〕、打底材料CL-302:本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料，喷涂时其到达管子外表时仍为熔融状态〔因打底层仅喷，所以不会造成明显温升〕，这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合，结合强度可达70Mpa；b、CL-302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2〕、CP-302A：本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近，结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图〔1〕为CP-302A涂层截面金相组织照片，图〔2〕为CP-302A丝材，图〔3〕为水冷壁管经过喷砂处理后的外表形貌，图〔4〕为水冷壁管外表喷涂CP-302A后的形貌，图〔5〕为水冷壁管外表涂层经过一个周期使用后的外表形貌，图〔6〕为涂层与基体的结合面金相照片。
几种材料表面处理技术-工程
几种材料表面处理技术-工程一、盐浴氮碳共渗（TUFFTRIDE QPQ）技术TUFFTRIDE Q工艺是将零件经过简单的预清洗并在空气中预热到350～450℃后，在碱氢酸盐槽中进行氮碳共渗，处理温度通常为580℃，一般保持 60～120min，特殊情况下可降低或升高温度，。
冷却是采用一个氧化型的冷却槽，在350～400℃温度范围内进行，随后用喷流的热水清洗工件。
氧化冷却除了冷却速度缓慢，有益于零件的尺寸稳定外，还具有其他益处：1、显著提高耐腐蚀性；2、零件表面在碱氢酸盐槽中的生成物产生氧化膜；3、获得更好的滑动性能。
氧化处理后，零件可进行抛光处理（TUFFTRIDE QP）或抛光后再在氧化槽中进行后续处理（TUFFTRIDE QPQ），在后续氧化处理过程中，抛光表面的粗糙度不会发生变化。
二、离子沉淀金刚石薄膜技术在成品刀具表面沉积一层类金刚石薄膜或在其他基板上沉积一层金刚石薄膜取下后再焊在刀具表面。
制备金刚石薄膜的原理是首先制备出离子态碳，然后使其在工件表面重新晶化而得，由于非晶态碳和石墨的存在，实际上多数情况下获得的是类金刚石薄膜。
三、热喷涂技术热喷涂是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，靠热源自身的动力或外加的告诉气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。
在喷涂过程中或涂层形成后，对金属基体和涂层加热，使涂层在基体表面熔融，并和基体产生扩散或互熔，形成与基材冶金结合的喷焊层，称为热喷熔。
热喷涂的优点：方法多样、涂层广泛、工件不限、工艺简便。
热喷涂种类：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂。
1、火焰喷涂：① 普通火焰喷涂：以氧-燃料气体为热源，将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，并以高速气流喷射到经过预处理的基体表面上，形成具有要求性能的涂层。
② 爆炸喷涂：县将一定比例的氧气和乙炔气送入到喷枪内，然后再由另一入口将氮其余喷涂粉末混合送入，在枪内充有一定量的混合气体和粉末，有电火花塞点火，使氧-乙炔混合发生爆炸，产生热量和压力波，工程《几种材料表面处理技术》(https://www.)。
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BRO-0007.7 – 电弧丝材喷涂解决方案－十一月2016 ©Oerlikon Metco
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保持高性能表面特性。 nn 改善部件使用寿命。 nn 修复现有部件，使其焕然如新或者
比新部件更好。 nn 补救加工不当的部件。 nn 提供涂层体系中的高性能粘合层。
使用电弧丝材喷涂实现的表面功能
nn 耐抗多种腐蚀环境 nn 电位活性和牺牲性涂层 nn 耐抗磨损、冲蚀和气蚀 nn 抗高温氧化 nn 预防生物污损 nn 尺寸修复 nn 控制表面轮廓或纹理表面 nn 夹持和防滑表面 nn 低摩擦表面 nn 装饰性和修饰性处理 nn 人、机可读取表面标记 nn 光学反射表面 nn 导电性 nn RFI和EMI屏蔽 nn 可焊接表面 nn 用于其它工业涂料或油漆的粘合层
全自动电弧丝材系统
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外围/辅助部件
操作部件
操作控制器
核心部件
材料
喷涂控制器， 电源
过滤器
喷枪操作装置 喷涂房
喷枪
送丝 工件操作装置
诊断/监测
材料 每一项成功应用从正确的材料选择开始
欧瑞康美科提供种类非常丰富的电弧丝 材喷涂工艺所需材料，每种材料均可以 实现一种或更多表面功能。我们拥有热 喷涂行业中无与伦比的材料工程、采购 和制造专业知识。
工艺 利用电能创造更实用的表面
与所有热喷涂工艺一样，电弧丝材工艺 也需要热源来熔化涂层原料；但其独特 之处在于不使用工艺气体产生热源。电 弧丝材喷涂工艺使用两种成分通常相同 的金属丝材作为涂层原料。这两种丝材 连接相反极性，并以相匹配的控制速度 供入电弧喷枪。当丝材在接触点汇聚在 一起时，丝材上的相反电荷产生持续熔 化丝材尖端的电弧。压缩空气用于雾化 熔融状态的材料，并将其加速喷射在准 备好的工件表面上，形成涂层。
电弧丝材喷涂解决方案
十一月 2016
简介 一种简单、快速、经济的工艺
这种热喷涂工艺非常简单，通常作为全 套喷涂装置方案包，使电弧丝材喷涂成 为车间内或现场作业的卓越选择。
在发明的首批热喷涂工艺中，电弧丝材 喷涂受到许多涂层应用的青睐。电弧丝 材喷涂只需要使用电力和雾化空气，无 需其他工艺气体。因此，所制备的涂层 非常洁净，可加工性通常也比使用其他 热喷涂工艺制备的涂层高。在所有热喷 涂工艺中，电弧丝材系统输入的参数数 量最少，这种工艺操作简单，易于维 护，并且可以产生非常可靠稳固的涂层 结果。
填充）丝材，最大限度提高了应用 潜力 nn 紧凑的自给式系统 nn 非常方便携带，便于现场作业 nn 允许对涂料、复合材料、玻璃等进 行涂覆 nn 除压缩空气外无需任何工艺水或气 体 nn 喷涂速率高 nn 涂层易于进行机加工 nn 可轻松遮蔽不需要涂覆的相邻表面 nn 可涂覆内表面 nn 操作和维护非常简单
应用 车间内或现场作业，电弧丝材喷涂均适用
无论表面粗糙或光滑…涂层薄或厚…涂 覆大尺寸结构或小部件，电弧丝材喷涂 均能够制备出色的涂层。无论是何种电 弧涂层应用，欧瑞康美科均可以定制简 单易用、提供高度可靠受控表面结果的 完美解决方案。
我们的表面工程专家可为您展示电弧喷 涂如何： nn 制造具有特殊表面特点的部件。 nn 为部件使用低成本基体材料，同时
外围和辅助部件 隔音舱以及空气过滤和排放系统可保护 人员和环境。需要使用洁净的压缩空气 将熔融涂层材料从喷枪喷射到工件上， 并形成喷射火焰，以最大限度提高效 率。为实现最先进的工艺控制，建议进 行喷射火焰监控和诊断。
操作部件 许多电弧丝材应用可以非常成功地利用 手动喷枪操作，而自动化应用则使用先 进的操作设备来精确控制喷枪和工件的 移动以及它们之间的相对位置。
电压
压缩空气
送丝控制 电压
送丝导管
喷射流
喷射沉积 基体
BRO-0007.7 – 电弧丝材喷涂解决方案－十一月2016 ©Oerlikon Metco
电弧丝材解决方案的关键要素 成功火焰丝材喷涂解决方案的基本要素
核心部件 所有电弧喷涂解决方案均需要 核心部 件。包括要涂覆的涂层材料、送丝系 统、熔化涂层材料并将其喷射至工件上 的电弧丝材喷枪、准确控制电力、空气 压力和送丝速度的控制系统、以及将 AC电力转换为喷涂和涂层工艺所需DC 电力的电源。
让我们的专业人士与您合作，为您的应 用选择理想的材料。我们可为电弧丝材 工艺提供的丝材种类包括： nn 纯金属 nn 合金和高温合金 nn 粉芯丝材和复合丝材 nn 耐磨碳化物材料
为了进一步满足特定的客户需求和设备 要求，许多我们的丝材均有多种直径规 格。我们的许多腐蚀丝材均有多种包装 形式，例如卷轴、卷材或大容量桶装， 可最大限度满足您的应用需求。
风扇 过热器管 高电压PCB
焊缝 T形架接缝 机身复合材料 CUI（保温层下腐蚀） 杨克烘缸辊
冷作滚子轴承座 管道焊缝 螺旋浆 塑料生产 玻璃部件 牺牲阳极 供水总管
风力涡轮机叶片轮毂、轴承和塔 塑料壳和盖 原型模具内衬 机身金属部件 压印滚筒 板/坯/管
原型模具内衬 外加电流电极 臭氧发生管
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在电弧丝材喷涂中，单位时间可沉积的 涂层重量与系统的输出电流以及丝材的 密度和熔点有直接关系。根据丝材的纵 向强度，可使用‘推’、‘拉’或‘推/拉’机构 以恒定速度送丝。
电弧丝材工艺的独特操作特性使其具有 下列出色特点： nn 可涂覆用于修复、腐蚀涂层和许多
其他用途的多种金属合金和纯金属 nn 丝材涂层材料可以是硬丝或粉芯（