深入躺井分析 寻求控躺井对策
剖析躺井原因探寻控躺井对策
2014年第7期内蒙古石油化工41剖析躺井原因探寻控躺井对策李建民(中石化胜利油田分公司临盘采油厂，山东济南251619)摘要：躺井控制管理是基础管理中的一项重要内容，躺井不仅直接影响原油产量任务的完成．另一方面造成原油生产成本的增加，所以加大技术投入和强化过程管理，已成为控躺井的必由之路，本文通过对商河油田油井躺井原因进行统计、分析，从而提出了一些控躺井的措施。
关键词：躺井；偏磨；腐蚀中图分类号：T E358文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)07一0041一02商河油田已进入高含水开发后期，油井井筒状况恶化，偏磨、出砂、腐蚀现象严重，造成躺井增加。
2012年商河油田油井躺井252井次，躺井率为4．4％，影响原油产量4350t。
躺井造成油田开发成本上升，严重影响经济效益，因此降低油井躺井率是我们迫切需要解决的问题。
1油田概况商河油田位于山东省商河县境内，地跨多个自然村，油水井分布比较分散。
所辖开发区属于非均质程度高、多断层、小断块集合的复杂断块油田。
油藏类型以中高渗、低渗油藏为主，另外有少量的生物灰岩及火成岩。
至2012年底动用含油面积55．6km2，地质储量6342X10‘t，注水储量占动用储量的72．9％，可采储量1708X10‘t，标定采收率26．9％。
油井总井数536口，开井数481口，日液水平5452t／d，日油水平907t／d，综合含水83．37％，平均动液面1224m，采油速度0．52％。
采出程度20．78％，数据处理，该方法设计简单，实现容易，通过封装便于调用，为测井解释处理提供了方便。
[参考文献][1]雍世和，张超谟．测井数据处理与综合解释EM]．东营：中国石油大学出版社，1996．E2]北京石大油软技术有限公司，FO R W A R D--N E T操作手册E z3．286～314．可采储量采出程度77．1％，剩余可采储量采油速度8．72％，进入高含水开发后期。
深入分析 精细管理 有效控躺井
三是抓 好冬季 生产管理 ，降 回压，控躺
井。
口油井水样，由工艺所化验室选择适合我 队 督人 员严格职 守 ，认 真监督 ，严格执 行各项 ４
规章制度。
四是抓 好培养长 寿井机 制的落 实 。通 过 队、井站 、个人 三级控躺 井 、培养 长寿井 的 有 机 网络 ，将躺 井率作 为奖金考 核的重要 指
￥ ２ １ ２ － 是我队仅 有的２ ４ — 、￥ ５ １ 口使用耐磨油管 的井 ，使用后￥ ５ １ ２ — 油井免修期由９ 天上升为 ０
１ ０ ，通 过 以上 措 施 我 队 躺 井 数 对 比去 年 同 ８天 期 下 降 ３ 数 ，效 果 明显 。 井
行 详细调查 分析 ，队上成 立相应方 案优化 管 蚀 物 。 （ ）天 然 气 中含 有 腐蚀 性 气 体Ｈ ｓ ２ ２、 （ ）井 筒中环境恶劣：温度高 ，偏磨 ， ３
一
采 用阴极保 护技 术 ，牺牲 阳极 的办法来 缓解腐蚀 。 目前我 队已在２ 口井下 了阴极保护
器 （ ２ — １￥ ５ ３ ）， 果 正 在 观 察 中 。 ￥ ５ ３ ／ ２— ３ 效 ４ 、加 强设 备 管 理 、 确保 设 备正 常 运 转 （ ） 主要检查抽 油机平衡情 况，确保 １ 全 队抽 油 机 井 平衡 合格 率 达 到 ９ ％ 以上 Ｏ
项管 理指标显 得尤为 重要 ，胜 利油 田临盘
采 油 厂 采 油 七 队 位 于 商 河 油 田 北 部 ， 主 要 管
理着商 一区、商二 区东部 的６ 口油井 ，３ 口 ８ ３
水 井 ， 含 油面 积 １． Ｋ 质 储 量 ８ １ 吨 ， １９ Ｍ，地 ８万
（ ２）检 查抽 油机 各 部件 运转 及润 滑情
油井需要的缓蚀剂。 ｃ 、缓蚀剂加药计划的制定
油井躺井原因分析及治理对策
油井躺井原因分析及治理对策发布时间：2022-10-19T02:01:18.598Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：尤静[导读] 偏磨腐蚀、抽油井工况不合理，井底出砂、结蜡、结垢、油稠是造成抽油井躺井的主要原因尤静中国石化华北油气分公司采油一厂甘肃庆阳 744502摘要：偏磨腐蚀、抽油井工况不合理，井底出砂、结蜡、结垢、油稠是造成抽油井躺井的主要原因。
本文将详细分析躺井原因机理，提出有针对性的防治措施，从而有效降低油井躺井率，延长油井免修期，提高生产效率。
关键词：油井躺井；原因分析；治理措施1主要躺井原因分析及治理对策表1 主要躺井原因分类统计表如表1所示，主要躺井原因是：（1）结垢、偏磨、腐蚀是造成躺井的主要原因；（2）鄂南工区普遍存在结垢现象，不同区块、不同井区及层位结垢程度不同；（3）采油管理六区长2层产出液腐蚀严重，红河工区延安组油层产出液腐蚀严重。
1.1结垢导致躺井1.1.1结垢躺井情况表2 结垢躺井按层位分布统计表（1）结垢躺井中由于长期停抽复产时躺井6井次，占结垢躺井20%导致结垢躺井比例较高；（2）长8、延安组结垢严重；（3）目前结垢井主要采用加阻垢剂进行化学阻垢，具有一定效果，但药剂单一针对性不强，不同井区、不同层位结垢机理及结垢程度不同。
1.1.2结垢分析表3 各层位结垢阴阳离子含量统计表（1）不同层位、井区油井所含结垢阴阳离子种类及含量相差较大。
（2）延安组产出液与延长组产出液不配伍，极易产生溶解度较低的硫酸钡垢。
（3）单一药剂无法起到防垢效果，需要具有协同效应药剂。
解决方案：（1）柱塞扶正：拉杆上接头装扶正器扶正柱塞，同时防止垢渣落入泵筒。
（2）调整泵筒长度：采用4.5m泵筒，保证柱塞过盈，防止垢渣落入泵筒。
加药化学防腐。
1.2腐蚀导致躺井1.2.1腐蚀躺井情况表4 腐蚀躺井按层位分布统计表（1）腐蚀集中发生在长2层（定边区块）和延9层（红河区块）；（2）目前腐蚀井主要采用加缓蚀剂和防腐抽油杆进行化学和物理防腐，具有一定效果，但药剂单一针对性不强；1.2.2腐蚀分析（1）长2层：氯化钙水型，氯根58000mg/L，加速腐蚀速率。
抽油机井躺井原因分析及治理对策探讨
抽油机井躺井原因分析及治理对策探讨路春梅张艳辉黄亮（中国石化胜利油田分公司孤岛采油厂山东·东营257231）摘要抽油井在生产过程中，由于各种原因会造成躺井，造成油井开井时率降低，影响了正常生产，并造成原油生产成本的大幅增加。
同时躺井还会耗费大量的人力、物力，增加了职工的劳动工作量。
在对导致躺井原因进行研究、分析，找出了抽油井躺井的特点、规律，制定了减少躺井的措施，取得了很好的实施效果。
关键词抽油机井躺井原因分析治理对策中图分类号：TE358文献标识码：A1抽油井躺井原因分析1.1杆管原因造成躺井的原因分析（1）抽油杆受力疲劳断脱。
在抽油杆的工作过程中，抽油杆的断脱并非都是在最大拉应力下产生的，而往往受疲劳而发生破坏。
把疲劳分为循环不对称疲劳、动载疲劳、循环频次疲劳、本体受损疲劳，杆柱疲劳是这四类疲劳的综合效应。
（2）循环不对称疲劳。
抽油杆柱上下冲程所受的载荷为交变载荷，具有不对称性。
由交变载荷所产生的疲劳称为循环不对称疲劳。
（3）动载疲劳。
由于受惯性载荷与振动载荷的共同效应的影响，抽油杆柱在上或下冲程中所承受载荷始终是变化的，载荷变化的存在就会产生疲劳，我们称其为动载疲劳。
以上分析可知冲次与杆柱运行速度越大则动载荷越大，动载疲劳就越大。
1.2油管受力疲劳漏失油管漏失其机理一是油井在工作过程中，泵的排出口压力与吸入口压力产生一定的差值即油管内外产生一定的压差。
二是油井在工作状态下，油管始终处于负载与卸载即弹性伸长与收缩转换过程中。
1.3杆管失稳偏磨与井身结构约束性偏磨油井杆管偏磨是杆管相互接触、并进行相对位移运动造成杆管本体的受损。
偏磨造成的油井工况失效主要表现为油管断裂、漏失，抽油杆断脱等。
杆管偏磨包括受井深结构约束造成的偏磨以及采油工艺本身导致的失稳偏磨。
1.4抽油泵失效造成躺井的原因分析沉没泵的失效一是排出部分的柱塞与衬套的间隙漏失、游动阀与阀座间漏失超过允许范围；二是吸入部分的固定阀漏失超过一定界限。
躺井分析及控制措施
曩 种 技 ２ １年第３ 工 ０２ 期
躺 井分析 及控制措施
荆、 超
胜 利 石 油 管 理 局 孤 东 采 油 厂 采 油三 矿 ２ ７ ３ 山 东 东 营 ５２ ７
摘 要 因管杆老化和水质 变差使 管 、杆 、泵造成躺井的 比例逐年增 大 ，给控 制躺井工作带 来了很 大困难 ，这成 为制 约原油生产
和延长油井免修期的瓶颈。本文就 目前躺 井问题 ，提 出了控制躺 井、延长 油井免修期的建议。 关键词 躺井 免修期 参数优化 防砂 １ 采油５ 队油井生产 现状调查
采油５ 目前油井有 ９ ，开井７ Ｅ ，其 中抽油机 井６ Ｅ ，平均 队 １ｌ Ｅ ２ ｌ ４１ 冲程３１ 、冲次６ 次 ，泵挂８ ９ ，动液面５ ５ ，检泵周期７ ３ ， ． 米 ． ２ ２米 ６米 ４天 泵效 ７ ． ４ ％。躺井控 制工 作的好坏及油 井免修期的长短 ，直接反映一 ４ 个队 的管理水平 。 ２ １年 采油５ ０１ 队共躺井２ Ｈ，其 中免修期在９ 天以内的有５ ， ５ ０ 口 免 修期 在９ ～ ８ 天之间 的有４ ０１０ Ｈ，免修期 在１ ０ ３ ０ ８ ～ ６ 天之 间的有９ 口，合 计免 修期 在一年之内的有１ １ ，占躺井数 的７％，免修期较短 的现 象 ８１ ２ ２ 普遍存在 。
孤东 油田是典 型的疏 松砂岩 油藏 ，经过长 期高效 强注 强采 ，原油 物性发生变化 ，油 井含水逐年升 高，地层流体 流速加 大 ， 土矿物膨 粘 胀 、剥落 、分散 、 运移严重 ， 地层骨架砂遭 到破坏 ，出砂 １益加 剧。 ３ 在开发过程 中发现 ，因管杆老化腐蚀和 水质变 差使 管 、 、泵造 成躺 杆 井 的比例逐年增 大，给控制躺井工作带来 了很 大困难 ，这 成为制 约原 油生产和延 长油 井免修期的瓶颈 。 躺井解 剖的主要原因是抽油杆 、油管设计不合理 ，偏磨导致 的抽 油杆断 、 、 塞上凡尔罩断以及泵本体漏 、油管漏等。 脱 活 井下 工具质量差导致油井检 泵周期缩短 。主要是脱节 器和泵质量 问题 ，由于质量问题导 致躺井５ 井次 ， 均检 泵周期为１ ０ 平 ４ 天。大泵生
注聚区控躺节点问题分析及对策
① 断脱漏 失区井问题 症结 “ 断 一脱 一 漏 ”的优化 治理 。 在保 证油井产液量 目标实现 的前提 下。依据供液情况 ，对 断漏区作业 治理井优 化管柱结构 、泵挂 深度 、泵 径、冲程、冲次 ，实现根 部治理 减少
断漏区井 比例。
年度 井数 泵径 泵深 冲程 冲次 液 油 含水 含砂 最大载 动液 沉没 矿化 见聚 检 泵 年度 占躺 荷 面 度 度 浓度 周期 躺井 井数
２ ０ ｌ ０ ８ ６ ６ ３ ２ ９ ５ ３ ３ ． ２ ８ ６． ７ ４ ５５ ． ４ ５ ． ５ ９ ０ ． １ ０ ０ ｌ ３ ４ ２ ７ ５５ ６ ３ ９７ ８ ３ ６ ９ ２ ５ ７ ３ ８ ４ ２ ７ ９ ３ ０ ８ ２ ０ ｌ １ １ ４ ３ ６ ３ ． ７ ９ ６ ７ ３ ｌ ４ ６ ． ７７ ５ ９ ７ ３ ． ９ ９ ３ ５ ０ ０１ ４ ３ ． ０ ２ ８ ９ ３ ２ ７ ４ ９ ２ ８ ８ ２ ２ｌ ３ ４ ０ ２７ ９ ５１ ． ３ ２ ０ ｌ ２ ｌ ６ ０ ６ ５ ． ３ ９ ７ ４ ３ ２ｌ ６ ． ８ ｇ ７ ０ ． ３ ４ ． ７ ９ ３ ３ Ｏ ． ０１ ４ ５ ３ ６ ７ ４ ９ ２ ２ ５ ９３ ９ ９ ２ ７ ２ ３ １ ４ ２ ６ ７ ５ ｇ ． ９
②做好地面参数优化 一 群扶措施实施方案论证 、效果评价
８ ６ ２ ８
度 周 期
３ ８８ ５ ９４
３ ． ３ 构建特殊工艺技术配套治理偏磨等 问题模式 注聚 区油井 依据井液性 质、见聚浓度 、偏 磨、腐 蚀程度 、井斜 等综合
状况配套应用特殊工艺 。 ①推广应用聚 乙烯 内衬 油管， 其耐滑动摩擦磨损性是 ４ ５ 号钢 的 ７ － ８ 倍， 滑 动摩擦 系数是钢 的 １ ／ ３ ，能够耐 强碱和稀 酸腐蚀 ，因而具有 较好 的防偏
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施摘要：抽油井是石油勘探开发中的重要设备，躺井率的高低直接关系着石油生产效率和经济效益。
本文将深入分析造成抽油井躺井率高的因素，并提出一系列改进措施，以期提高抽油井的工作效率和稳定性。
一、引言抽油井是石油生产过程中不可或缺的设备，其作用是将地下油层的原油采出送到地面。
由于地下地质结构、油层性质以及设备自身原因等因素，抽油井在使用过程中常常出现躺井现象，即抽油井出现无法正常工作的情况。
躺井率高不仅会影响石油勘探开发的进度和生产效率，还会增加维护成本和安全风险。
降低抽油井躺井率，提高抽油井的工作效率和稳定性，具有非常重要的意义。
二、造成抽油井躺井率高的主要因素（一）地下地质结构影响地下地质结构是影响抽油井稳定运行的关键因素。
地下地质条件的复杂性和多变性使得抽油井的钻井难度增加，例如地下地层的坚硬程度、裂缝的存在、地层对井口的承载能力等，都会对抽油井的运行产生一定的影响。
（二）油层性质不均匀不同地区的油层性质各异，有的油层密度大、粘度高，有的油层多孔多裂、产量较高。
而对于抽油井来说，这些不同的油层性质都会在不同程度上影响井下的油液提升和回注过程，导致井的躺井率增加。
（三）设备自身原因抽油井作为重要设备，如果在设计、制造和安装过程中存在质量问题，必然会对抽油井的运行稳定性产生不利影响。
例如井上设备的故障频发、泵体结构设计不合理等都会导致抽油井的躺井率增加。
（四）操作和维护不当抽油井的操作和维护环节对抽油井的稳定运行有着至关重要的影响。
如果操作人员的操作不当或不规范，甚至忽视了设备的正常维护保养，都会增加抽油井的躺井率。
三、改进抽油井稳定性的措施（一）加强地下勘探和地质预测对于地下的地质结构和油层性质，需要进行充分的勘探和分析，并进行合理的地质预测。
通过了解地下地层的情况，可以有针对性地设计和调整抽油井的运行方案，减少因地质条件变化导致的躺井率增加。
（二）选用适合油层性质的抽油工艺针对油层不同的性质和特点，在抽油井的设计和施工过程中，应根据不同的油层特性选择合适的抽油工艺。
油井躺井现状分析及对策
油井躺井现状分析及对策众所周知，油井躺井是油井生产中必然存在的故障之一，通过修井作业扶活躺井，是作业生产的主要任务，同时也给孤二区带来了巨大的作业成本投入，如何尽可能地减少躺井数量，延长油井生产周期，降低作业成本，提升了效益水平，成为孤二区面临的一个研究课题。
因此只有全面掌握孤二区当前造成油井躺井的原因，抓住要因，才能制定有效对策，减少油井躺井数量才会成为可能。
一、油井躺井原因分析对2012年6月-2013年2月期间1429口原井带抽油泵井的躺井进行躺井原因分析，泵问题、出砂、油管脱漏、抽油杆断脱、油稠五项原因，是造成躺井的主要因素，分别占总数的35.4%、17.6%、13.2%、13.0%、9.7%，这五项共占总数的88.9%，其中泵问题所占比例最高。
同时对泵问题、出砂、油管脱漏、抽油杆断脱、油稠五项主要油井躺井原因按月度分布情况进行了统计。
在泵问题方面，主要是受维护工作量下降，措施工作量增多的影响，总体上泵问题造成的躺井并没有改善，在本月度躺井总量中仍占较高比例。
在出砂躺井方面，与措施作业增多有关；在油管脱漏和抽油杆断脱方面，基本持小幅波动，说明管杆在投入方面没有大的变化；在油稠躺井方面，冬季因油稠造成的躺井比例比夏季要高。
下面对泵问题造成的躺井进行展开分析：1、抽油泵问题总体来说泵的损坏与管式泵的基材、结构、产出液流体性质、井下工作环境、泵使用时间等因素有关。
从造成泵损坏的部位分析：管式泵主要是固定凡尓漏、柱塞外壁损坏以及柱塞的上下游动凡尓损坏；螺杆泵主要是定子胶皮损坏。
下面就泵损坏的部位进行分析：（1）固定凡尓漏。
282口，占泵原因的55.7%。
胜岛机械厂生产的管式泵，其固定凡尔材质为不锈钢，具体阀球材料为9Cr18Mo，硬度58HRC～65HRC，阀座材料为6Cr18Mo，硬度52HRC～56HRC，阀球的硬度要大于阀座，性能上具有较强的抗腐蚀、抗磨损性，从材质选择上，该材料目前国内广泛应用于抽油泵阀球及阀座；在有效使用时间方面，平均在一年左右，2013年1-2月份躺井统计中，固定凡尔最短失效井为KXK71-123井，仅生产16天后泵漏，起出发现固定凡尔阀球上出现许多麻点；从现场看，由于受产出液流体性质及恶劣的井下工作环境影响，在液气流（含砂）的交变压力及腐蚀造成的，特别是高含水、含聚合物、高矿化度的情况下，损坏加剧。
抽油井躺井规律分析及防范对策
抽油井躺井规律分析及防范对策摘要：抽油井在生产过程中，由于各种原因会造成躺井，躺井是难以避免的，但是躺井过多，带来了许多负面影响。
一方面造成油井开井时率降低，从而影响了油井产童，另一方面躺井会造成原油生产成本的大幅增加。
同时躺井还会耗费大量的人力、物力，增加了职工的劳动工作量。
因此，为了降低躺井带来的不利影响，对导致躺井原因进行研究、分析，找出了抽油井躺井的特点、规律，并对减少躺井的措施进行了研究，取得了很好的实施效果。
关键词：油井躺井规律防范措施1 抽油井躺井规律分析1.1躺井原因的调查对孤岛油田孤一区2011年的122口躺井进行了统计分析，其中杆管原因造成的躺井为32%，出砂造成的躺井为30.7%，地层能量差供液不足造成的躺井为10.7%，抽油泵失效造成的躺井为12.8%.电泵机组烧（掉、漏）造成的躺井为9.1%，其它原因（包括油稠、蜡卡等原因）造成的躺井为4.7%。
1.2 抽油井躺井原因分析对造成躺井的主要原因杆管、出砂、地层能量差供液不足、抽油泵失效等原因进行了分析。
1.2.1杆管原因造成躺井的原因分析（1）抽油杆受力疲劳断脱在抽油杆的工作过程中，抽油杆的断脱并非都是在最大拉应力下产生的，而往往受疲劳而发生破坏。
把疲劳分为循环不对称疲劳、动载疲劳、循环频次疲劳、本体受损疲劳，杆柱疲劳是这四类疲劳的综合效应。
（2）循环不对称疲劳抽油杆柱上下冲程所受的载荷为交变载荷，具有不对称性。
由交变载荷所产生的疲劳称为循环不对称疲劳。
表达循环不对称疲劳程度的技术参数之一为折算应力σc：σc≤σ_1/kσc=（σa·σmax）1/2σa=（σmax-σmin）/2=（pmax-pmin）/2frσ_1/k--许用应力σa--循环应力的应力技术参数之二是应力范围比pl：pl2.2 开井管理提质量在开井前，孤一区对设备保养、流程、电路、平衡匹配等问题进行一次性整改，最大限度地避免因准备工作不充分造成二次停井。
深入躺井分析寻求控躺井对策
科技 蠢向导
◇ 科技◇ 能源
深 入躺 井分析
【 摘
寻求控躺井对策
２１０） ５ ５ ７
张 辉 周志敏 江 涛 （ 中石化胜利 油田有 限公司临盘采油厂 山东 临邑
要 Ｊ 井控制 管理 工作是基础管理 中的一项重要 内容 ， 躺 躺井不仅 直接 影响原油上产任务 的完成 ， 另一方面造成原油生产成本的增加 ，
油管漏失的主要是由偏磨引起 的 ． 近几年作业井统计来看 ． 从 油 管漏失井不断减少与十队偏磨井有效治理有 关
２ 井 原 因分 析 及 防 治 措 施 尚
２ ０ — ０ ０年 同 期 躺 井 原 因 分 类 ０８ ２ １
琏 鹰 塥 箍 体 … 器 堵 有点 穿Ｉ 洞 断 断 有槽 塞 嚣 【 总 淘 物 麻 计 ｌ
１现 状 分 析 ．
１１ 几年躺井率对 比 ．近 ２ １ 陔队躺 井 １ 井 次 ． ００年 ６ 比去 年下降 １ 井次 ． 护 占产 也得到 维 了明显 的控制 。 近年来躺 井率 、 维护 占 的持续下 降： 产 一方面得益于十 队结合作业井 史和生产 动态 积极的与两所 和矿组 室进行方案优化 。 从 杆 管组合 、 参数优化 、 新工艺新 ＿ 具的配套使用 和推广等多方 面结合 ＿ 亡 有效降低躺井率；另一方面 与采油 十队积极探索影 响时效的因素 ． 从 积极主动的协调 配合到细致 到位的作业监督 等多方位 的提 高作业时 效． 减少维护占是分不开的
｝
Ｉ
３
１
１２
３控 躺 井 管 理对 策 ．
３ 科学优化井筒和地面参数 ． ． １ 针对躺井原 因专项治理 ３１１ 化地 面生产参数 ．．优 ２１ ０ ０年采油十 队对供液不足 ， 偏磨严重 的油井 ． 主要采取降 冲次 和泵降级加 深泵挂 的方法改善 了井筒工作状况 ． 将采油十 队的平均 冲 程 由 ０ ． 月的 ３ １ ９２ １ ． 米下降到 目前 的 ３ ４ ．平均冲次 由 ２ 次／ ９ ． 米 ８ ． 分 ７ 下调到 ２３ ．３次／ ． 分 对采油十队的控制偏磨工作起到了很大的作用。 ３１ ．． 口对 中的重要性 ２井 ２ １ 年十队通过调整抽油机 ４ ００ 井次 ． 加减立道 管 ５ 井次 ． 三通 上
抽油井躺井原因分析及预防对策
抽油井躺井原因分析及预防对策摘要：本文分类统计了孤岛采油厂孤一油藏经营管理区2012年1月至2013年10月抽油井躺井情况，对抽油井躺井原因进行了认真的分析研究，切合实际，有针对性的制定了预防对策，对今年抽油井躺井控制具有一定指导价值。
关键词：抽油井躺井原因分析预防对策0 引言抽油井主要躺井因素是抽油杆断脱、油管漏等因素，控制好抽油杆断脱、油管漏引起的躺井，就能够控制躺井总数，降低躺井率，减少躺井引起的产量损失。
1 抽油井躺井因素调查2012年1月-2013年10月孤一油藏经营管理区抽油井共躺井129井次，抽油井主要躺井原因是杆断脱和油管漏（表1）。
从调查表中看出，虽然油管漏和抽油杆断脱受多种因素影响，但造成油管漏和抽油食杆断的主要原因是组合不当、杆管偏磨和杆管质量三个因素。
2 抽油井躺井原因分析2.1 杆管组合不当（1）作业时新旧油管、抽油杆混用，同样规格管柱能够承受的应力强度不一样。
（2）长时间频繁使用，油管、抽油杆强度下降，发现和更换不及时。
（3）检测力度不够。
目前只是对出现问题的油管和抽油杆进行检测，已经受到伤害的杆管重复下入井中使用。
（4）工艺设计现执行的管杆标准是以新管杆的应力强度去进行组合，而现场所使用的一般为旧管杆和修复管杆，应力强度无法达到新管杆标准。
（5）目前下井抽油杆90%上是∮22mm的一级组合。
2.2 杆管偏磨（1）杆管使用时间长，在井下受交变载荷的影响，材质受到严重影响，性能严重下降，导致强度和韧度下降，造成管杆弯曲；（2）油稠粘度大，抽油杆下行时受阻力增大，致使抽油杆弯曲。
为测定下行阻力，进行∮70mm双作用泵的模拟实验，根据压力差推算出和面积推算出在不同原油粘度下行阻力值（表2）。
当原油粘度达到1000 mPa.s，下行阻力产生突变，原油粘度越高，下行阻力越大。
（3）封隔器在坐封时，作业时未严格按坐封吨位标准进行操作，致使坐封后管柱弯曲。
（4）管柱伸缩，抽油杆在管柱中上下抽动时代动管柱微弯曲，造成偏磨，抽油杆由于受到各种作用力的影响柱塞与泵筒之间的半干摩擦力、抽油杆受到的浮力、液流通过游动凡尔向上排出时抽油杆受到的力。
采油躺井原因工况分析与对策
采油躺井原因工况分析与对策摘要本文针对目前躺井是影响稳产的主要因素的问题,分析了造成油井躺井的工况原因,制定了加强生产单元的综合调整,改善地下生产环境,积极协调专项治理资金的投入,减少油井的多轮次维护作业等切合实际的提出了治理措施,提高了油井的采油时率。
关键词躺井;油井治理滨南油田已进入特高含水开发后期,采出液高含水、高矿化度对井下设备的腐蚀,以及井筒技术状况日益恶化,虽然近两年采油矿在躺井扶井和躺井预警方面做了大量工作,但躺井仍是影响原油产量的重要因素。
1造成躺井增加的工程原因分析躺井最直接的原因体现在设备上,统计2009年1-9月份躺井情况,主要原因是杆柱问题、油管问题、泵问题,三类躺井占总躺井的66.6%。
1.1井下设备技术状况成为油井正常生产的重要因素1)杆管超期服役现象严重,引起杆管断造成躺井。
普通钢质D级抽油杆存在疲劳极限周期,超出使用周期极易损坏。
由于成本紧张,抽油杆更新率低(只有新井是新抽油杆),旧抽油杆带伤及疲劳重复使用,造成杆断脱频繁躺井。
2009年1-9月份杆断躺井3井次,占总躺井的33.3%,不包括1-10月份因捞杆、对口扶井成功5井次。
2)冲次高,载荷重,惯性载荷大,活塞凡尔罩断造成躺井。
一方面高冲次,交变载荷、惯性载荷增加,抽油杆杆柱弹性变形频率增加,特别是杆柱两端(即光杆和活塞);另一方面又因为冲次高,活塞“液击力”增加;由于以上两种因素,致使活塞凡尔罩疲劳断裂造成躺井。
3)迫于产量压力,部分大泵深抽井运行参数较高,交变载荷、惯性载荷疲劳损坏。
大泵深抽小冲次解决了提液问题,迫于产量压力,部分井冲次较高。
在抽油杆组合、油井产出液性质相同的情况下,小泵径大参数比大泵径小参数的载荷低,大泵深抽冲次较高后,交变载荷、惯性载荷增加,部分井出现了振动载荷,使杆柱承受载荷骤增,大大增加杆断躺井几率。
1.2地面抽油设备与油藏特点不匹配,结构性矛盾突出高压低渗复杂断块单元增多,地面设备老化严重,无法与油藏地层相匹配的现象增加。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施随着石油资源的日益枯竭，对于抽油井的需求也越来越迫切。
抽油井在使用过程中常常会出现躺井的情况，这不仅影响了抽油井的正常运行，也带来了诸多安全隐患。
对于造成抽油井躺井率高的因素进行深入分析，并提出相应的改进措施，对于提高抽油井的效率和安全性具有重要意义。
造成抽油井躺井率高的因素主要包括以下几个方面：1. 设计不合理抽油井的设计与选用的材料不当是造成抽油井躺井率高的主要原因之一。
若井筒不够坚固，很容易出现变形或塌陷的情况，从而导致井筒失稳，造成躺井。
2. 钻井过程中的问题在钻井过程中，如果保障措施不到位，操作不规范，就容易造成井筒的破损或油层的污染，导致抽油井躺井的概率大大增加。
3. 巡检不及时由于抽油井经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，如果工作人员的巡检不及时或不够细致，就会造成隐患得不到及时发现，从而增加了抽油井躺井的风险。
基于以上分析，提出以下改进措施可将抽油井躺井率控制在较低水平：1. 完善设计方案在抽油井的设计方案上，应充分考虑井筒的坚固性和稳定性，选用合适的材料，并注重局部加固，以保障抽油井的长期稳定性。
2. 强化对钻井过程的管理在钻井过程中，应严格遵守操作规程，确保保障措施得到有效执行，以减少井筒的损坏和油层的污染，并降低躺井的风险。
3. 加强巡检力度对抽油井的巡检工作应加强力度，确保各种设备和工艺的正常运行，并及时发现隐患，从而采取相应的措施加以修复和改进，降低抽油井躺井的概率。
4. 提升技术水平通过技术培训和技术交流等方式，提升抽油井工作人员的技术水平，增强其对抽油井工作的认识和责任心，以保障抽油井的正常运行和安全生产。
造成抽油井躺井率高的因素包括设计不合理、钻井过程中的问题和巡检不及时等。
针对这些问题，应完善抽油井的设计方案、加强对钻井过程的管理、强化巡检力度和提升技术水平，从而降低抽油井躺井的概率，保障抽油井的正常运行和安全生产。
相信通过这些措施的实施，抽油井的躺井率一定会得到有效地控制和降低。
深入分析 精细管理 有效控躺井(一)
深入分析精细管理有效控躺井(一)摘要:本文通过对商河油田采油七队油井躺井原因进行了分析,并提出了控躺井的措施,并取得了很好的效果,降低了躺井率,减少了躺井占产和作业费用。
关键词:躺井;原因分析;降低躺井率随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要,胜利油田临盘采油厂采油七队位于商河油田北部,主要管理着商一区、商二区东部的68口油井,33口水井,含油面积11.9KM2,地质储量881万吨,注水储量740万吨。
该队自2006年以来通过深入分析,精细管理,躺井指标呈逐年下降的趋势,2009年全年躺井率2.5%,取得很好的效果。
一、躺井原因分析经过对近几年我队油井躺井情况进行分析,发现影响我队躺井的主要因素有三个,管漏、杆断、泵影响,而导致原因分别是偏磨、腐蚀、结蜡,因此我们重点从这三方面对躺井进行治理。
二、典型做法分析躺井率的降低与我们加强了油水井日常管理有直接关系,在管井方面我们从细、从严做起,抓矛盾、突重点、科学有效控制躺井。
1、做好作业方案优化和作业监督工作。
针对作业井井史、作业起出杆柱情况进行详细调查分析,队上成立相应方案优化管理小组,与矿和工艺所结合制定详细对策,做到油井作业1口,方案优化1口,作业成功1口。
主要优化目标是优化杆级组合、更换老化杆柱、调整泵的工作参数,积极应用新措施、新工艺。
2009年上半年油井泵升级3口,更换新管杆12井次,优化杆级组合16井次。
为加强作业监督实力,我队配备作业监督3人,作业监督副队长1人做到作业井随时有人管,作业质量随时有人把关,重点工序实施全过程监督,作业监督过程中,作业监督人员严格职守,认真监督,严格执行各项规章制度。
2、优化油井工作参数我积极联系工艺所、地质组等技术部门优化管柱组合,确定合理泵深,提高治理的针对性、科学性,采用大泵径、长冲程、慢冲次改善油井的生产参数。
2009年我们共调冲次38井次,冲程2井次,目前我队平均冲程3.5米,基本都已达到冲程最大化,平均冲次2.44次,油井冲次趋于合理。
躺井现场分析及治理措施
据油井及水井的变化及时调整工作制度，偏磨一直是躺井治理的难点，到目前也一直
没有得到很好的控制（包括双向保护接箍、旋转井口、扶正器等一些井内工具，只能 延长偏磨腐蚀的周切期而已，无法从根本上解决），腐蚀治理是躺井控制的重点，而 合理的加药制度和合理的日常管理以及合理的工作制度是控制腐蚀的重点，从根本上 来说，躺井控制就是责任心（现场经验、理论基础、油井的特性、井筒状况了解清楚， 以往的长寿状况等）的问题，责任心到了躺井就能控制下来。
躺井现场分析及 治理措施
一、躺井原因
油井躺井原因主要集中在管、杆、泵及卡，
其中管、杆、泵因素躺井居多，卡的因素
主要是砂、结蜡、稠油、气体影响、异物 卡、
二、躺井现场原因分析及治理措施
（一）、杆断井的现场判断
一是听抽油机的电机声音和正常比异常（主要是上下冲程的抽油机载荷差
异大所致）；二是光杆发黑，手触摸光杆烫手；三是停下抽油机，用管钳
二、躺井现场原因分析及治理措施
（一）、杆断井的现场判断
一是听抽油机的电机声音和正常比异常（主要是上下冲程的抽油机载荷差
异大所致）；二是光杆发黑，手触摸光杆烫手；三是停下抽油机，用管钳
顺时针旋转光杆，很轻松的能转动，且不反弹，可判断是杆断，若是光杆 下部断或上面的一两根抽油杆断，有可能导致光杆下不去，无法测功图； 还有可以在抽油机的平衡块旋转到最上面时，停下抽油机如果是杆断脱， 平衡块会很快的的旋转下来，然后在下面来回摆动（主要是抽油机平衡变 化，中上部杆断明显，尤其是上部更为明显），如果是拉杆断或最下面的 抽油杆断，用管钳旋转可能不明显，可以借助示功图分析判断，另外还可 以通过测电流来判断，如果上下行电流和平常比差距过大，严重不平衡 （排除砂、蜡、盐卡等因素影响），可判断为杆断脱。
油井躺井因素分析与治理对策
浅谈油井躺井因素分析与治理对策[摘要]河口采油厂所辖区块已进入开发中后期，躺井率呈上升趋势，已严重影响了油田的生产。
其原因主要在于各类生产设备进入加速淘汰期、精细管理程度不够、生产参数高，油管和抽油杆磨蚀加剧等因素，必须加强油田单元的综合调整，强化技术推广应用，加大专项治理的资金投入，建立躺井预警机制，才能有效控制躺井率，增强稳产基础，实现老油田生产的良性循环。
[关键词]油田；躺井；精细管理；治理对策中图分类号：te11.7 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0044-01前言随着油田开发程度的深入，尤其是进入中后期开发阶段以后，躺井居高不下，已经严重影响了原油的稳产。
究其原因一是老油田地层能量逐年下降，井筒技术状况日益恶化；二是难动用储量开发与疑难生产井比例逐年增高，油井躺井频繁；三是油井产出液中含水上升，生产参数高，油管和抽油杆磨蚀加剧。
2011年油井的月躺井数占正常生产井的5%左右，油井躺井后所花费作业成本，最低限度的检泵约3-8万元，。
本文通过探索油井躺井的原因，寻找有效治理途径，为改善油田开发效果，降本增效提供有力支撑。
一、防范措施管理不到位，杆管更换资金不足（1）对结蜡井、出砂井的治理与防范管理措施不到位。
很多作业过程中发现的问题，没有得到应有的重视，结蜡、砂卡等问题重复出现。
从源头治理与防范结蜡井、出砂井的思想意识还不强，优化设计没有成为生产中首要的考虑因素，部分井生产参数不合理，没有针对实际对躺井泵径、泵深、生产参数进行合理匹配。
（2）施工过程中不按程序操作，设备破坏程度高。
（3）油井防偏磨技术不过关。
防偏磨工艺也存在问题，旋转井口可使油管偏磨均匀，相对延长了油井免修期，但无法从根本上防止管杆偏磨；各种防偏磨节箍，材质达不到要求，防偏磨效果不理想；加重杆只适用于偏磨不严重的油井；自动扶正抽油杆、连续杆代替抽油杆的方法有效，但价格昂贵；使用油管锚可缓解油管弯曲，却加重了抽油杆弯曲，影响防偏磨作用的发挥。
油井躺井原因分析及治理对策
油井躺井原因分析及治理对策摘要：偏磨腐蚀、抽油井工况不合理，井底出砂、结蜡、结垢、油稠是造成抽油井躺井的主要原因。
本文将详细分析躺井原因机理，提出有针对性的防治措施，从而有效降低油井躺井率，延长油井免修期，提高生产效率。
关键词：油井躺井；原因分析；治理措施1主要躺井原因分析及治理对策表1 主要躺井原因分类统计表如表1所示，主要躺井原因是：（1）结垢、偏磨、腐蚀是造成躺井的主要原因；（2）鄂南工区普遍存在结垢现象，不同区块、不同井区及层位结垢程度不同；（3）采油管理六区长2层产出液腐蚀严重，红河工区延安组油层产出液腐蚀严重。
1.1结垢导致躺井1.1.1结垢躺井情况表2 结垢躺井按层位分布统计表（1）结垢躺井中由于长期停抽复产时躺井6井次，占结垢躺井20%导致结垢躺井比例较高；（2）长8、延安组结垢严重；（3）目前结垢井主要采用加阻垢剂进行化学阻垢，具有一定效果，但药剂单一针对性不强，不同井区、不同层位结垢机理及结垢程度不同。
1.1.2结垢分析表3 各层位结垢阴阳离子含量统计表（1）不同层位、井区油井所含结垢阴阳离子种类及含量相差较大。
（2）延安组产出液与延长组产出液不配伍，极易产生溶解度较低的硫酸钡垢。
（3）单一药剂无法起到防垢效果，需要具有协同效应药剂。
解决方案：（1）柱塞扶正：拉杆上接头装扶正器扶正柱塞，同时防止垢渣落入泵筒。
（2）调整泵筒长度：采用4.5m泵筒，保证柱塞过盈，防止垢渣落入泵筒。
加药化学防腐。
1.2腐蚀导致躺井1.2.1腐蚀躺井情况表4 腐蚀躺井按层位分布统计表（1）腐蚀集中发生在长2层（定边区块）和延9层（红河区块）；（2）目前腐蚀井主要采用加缓蚀剂和防腐抽油杆进行化学和物理防腐，具有一定效果，但药剂单一针对性不强；1.2.2腐蚀分析（1）长2层：氯化钙水型，氯根58000mg/L，加速腐蚀速率。
（2）延9层为碳酸氢钠水型，产生小阳极大阴极的C02腐蚀，其次是CL-极化后穿透性作用及由硫酸盐还原菌（SRB）产生的腐蚀作用，引起的局部腐蚀和全面腐蚀。
深入躺井分析寻求控躺井对策
0.前 言 采油十队已进入高含水开发后期, 地层能量逐年下降, 油井井筒 状况恶化，偏磨、出砂、腐蚀现象严重，造成躺井频繁发生。 2010 年 躺 井 16 井次，躺井率为 4.6%，影响原油产量 500 吨，躺井造成油田开 发
成本上升，严重影响企业的经济效益，因此降低油井躺井率是我们迫 切需要解决的问题。
重的甚至造成返工，下步建议除了加强作业监督外，运用相关的数据
软件结合经验检验抽油杆和油管的寿命， 既能达到降本增效的作业，
又能保证油井的检泵周期。
（下转第 421 页）
422
◇能源科技◇
2011 年第 26 期
A，B 区段划分示意图 3.5.4 施工缝处理 水平施工缝及分 A、B 区段施工的竖向施工缝 处 理 方 法 为 ， 采 用 700mm 宽 4mm 厚钢板沿墙壁周围布置做止水带。 具体见下图：
2008-2010 年同期躺井原因分类
该队偏磨井的治理得到了很大成效， 尤其是管漏井次逐年下降， 而抽油杆断脱井次明显呈上升趋势分析原因：一方面十队大部分偏磨 严重井陆续使用防偏磨内衬油管，油管偏磨得到治理；但另一方面随 着生产动态变化，参数及杆管组合没有及时优化及工具质量差导致抽 油杆断脱增多。
2.1 抽油杆断脱的原因分析 根据现场对抽油杆断脱情况的统计分析,抽油杆断脱的主要原因 是偏磨;其次是疲劳,其它因素和材质。 （1）底 部 抽 油 杆 弯 曲 与 油 管 内 壁 磨 损 。 （2）油 管 弯 曲 造 成 抽 油 杆 与 有 关 内 壁 的 磨 损 。 （3）杆 体 弯 曲 的 影 响 。 （4）腐 蚀 环 境 的 影 响 。 （5）只 更 换 部 分 抽 油 杆 。
（6）高 含 水 率 的 影 响 ，产 出 液 含 水 越 高 ,偏 磨 越 严 重 。
深入分析精细管理有效控躺井
深入分析精细管理有效控躺井摘要:本文通过对商河油田采油七队油井躺井原因进行了分析,并提出了控躺井的措施,并取得了很好的效果,降低了躺井率,减少了躺井占产和作业费用。
关键词:躺井;原因分析;降低躺井率随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要,胜利油田临盘采油厂采油七队位于商河油田北部,主要管理着商一区、商二区东部的68口油井,33口水井,含油面积11.9KM2,地质储量881万吨,注水储量740万吨。
该队自2006年以来通过深入分析,精细管理,躺井指标呈逐年下降的趋势,2009年全年躺井率2.5%,取得很好的效果。
一、躺井原因分析经过对近几年我队油井躺井情况进行分析,发现影响我队躺井的主要因素有三个,管漏、杆断、泵影响,而导致原因分别是偏磨、腐蚀、结蜡,因此我们重点从这三方面对躺井进行治理。
二、典型做法分析躺井率的降低与我们加强了油水井日常管理有直接关系,在管井方面我们从细、从严做起,抓矛盾、突重点、科学有效控制躺井。
1、做好作业方案优化和作业监督工作。
针对作业井井史、作业起出杆柱情况进行详细调查分析,队上成立相应方案优化管理小组,与矿和工艺所结合制定详细对策,做到油井作业1口,方案优化1口,作业成功1口。
主要优化目标是优化杆级组合、更换老化杆柱、调整泵的工作参数,积极应用新措施、新工艺。
2009年上半年油井泵升级3口,更换新管杆12井次,优化杆级组合16井次。
为加强作业监督实力,我队配备作业监督3人,作业监督副队长1人做到作业井随时有人管,作业质量随时有人把关,重点工序实施全过程监督,作业监督过程中,作业监督人员严格职守,认真监督,严格执行各项规章制度。
2、优化油井工作参数我积极联系工艺所、地质组等技术部门优化管柱组合,确定合理泵深,提高治理的针对性、科学性,采用大泵径、长冲程、慢冲次改善油井的生产参数。
2009年我们共调冲次38井次,冲程2井次,目前我队平均冲程3.5米,基本都已达到冲程最大化,平均冲次2.44次,油井冲次趋于合理。
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３１ 科学优化井简和地面参数 ． 针对躺井原因专项治 Ｊ ２ １ 年采油十队对供液不足 ． ００ 偏磨严重的油井 ． 主要采取降冲次 台计 １ ｌ ５ ８ １ ３ ６ 】１ 将采油 十队的平均冲 该 队偏 磨 井 的 治理 得 到 了很 大成 效 ．尤 其 是 管 漏 井 次逐 年 下 降 ． 和泵降级加深泵挂的方法改善了井筒工作状 况． ９１ ２ ． 米下 降到 目前 的 ３ ４米 ．平均冲次 由 ２ 次， ９ ． ８ ． 分 ７ 而抽油杆断脱井次明显呈上升趋 势分析原因 一方面十队大部分 偏磨 程由 ０ ． 月 的 ３ １ 下调到 ２３ 分 ， ．３ 对采油十队的控制偏磨工作起到了很大 的作用。 严重井 陆续使用 防偏磨 内衬油 管 ． 油管偏磨得到治理 ： 但另一方 面随 ３１ 井 口对 中 的重 要性 ．． ２ 着生产动态变化 ． 参数及杆管组合没有及时优化及工具质量差导致抽 ２ １ 十 队 通 过 调 整 抽 油 机 ４井 次 ． 减 立 道 管 ５井 次 ． ０ ０年 加 三通 上 油杆 断 脱 增 多 卡箍 及 钢 圈 更 换调 整 ３井 次 ． 合计 井 口调 偏 １ 次 ． 十 队 偏 磨井 的 ２井 对 ２１抽油 杆 断脱 的 原 因分 析 ．
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（） ４ 根据作业情况查找油井刺漏 的特定井段 ． 加强该井段 的监督 力度。
１ ． 油 杆断 脱 问 题 突 出 ．１抽 ２
１ ．低效泵漏检泵井增 多 ．２ ２ 从近几年 的维护作业井看 出泵漏现 象并没有减少反而有上升趋 势 分析泵漏的三种类型凡尔座有 沟槽 ， 凡尔被脏物堵塞 ， 凡尔球上有 麻点。 １． ．３油管漏失井减少 ２ 油管漏失 的主要是 由偏磨引起的 ．从近几年作业井统计来看 ． 油 管 漏 失 井 不断 减 少 与 十 队偏 磨 井 有 效 治 理有 关
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（） ３ 对于油管丝扣刺漏 的油井 ， 应采用下大泵 、 冲次（ 小 按油井 的 供液 能力 。 合泵径 ， 冲次尽 量小 ） 的方法 ， 以减小特定 气柱压力 变化 的
井 ｌ 井 次 ， 井率 为 ４６ 影响原 油产量 ５ ０吨 ． ６ 躺 ．％， ０ 躺井造成油 田开发 成本上升 ． 影响企业 的经济效益 ． 严重 因此降低油井躺井率是 我们 迫 切需 要 解 决 的 问题 （） ６ 高含水率的影响， 出液含水越高， 产 偏磨越严重。 防治措施 ： （） １合理设计抽油杆柱 。 （） ２ 下加重杆 （） ３ 装抽油杆扶正器 （） ４ 加强抽油杆管理合理使用抽 油杆 ， 建立每 口井抽油杆 的档案 ， 规定抽油杆服役期 限， 定期更换抽油杆 。 ２２低效泵漏检泵的原因分析 ． （） １气蚀 影 响 。 （） ２ 井下工具材质不过关 ． 受液 量冲刷 短期内就 固定凡尔座就 出 现 槽 沟 （） 物堵塞泵简。 ３赃 （ ） 斜 造 成 油 井低 效 和 活 塞 凡 尔 罩 断 。 ４井 防治措施 ： 与地质 、 工艺两所一起结合油井生产层位状 况提 前分析 ， 在抽油 机井工况参数设计 方面选择合理的生产参数 ． 大冲程 。 加 减少余隙容
１ ． 井 原 因分 类 ２躺
积与有效冲程的比值 ， 减少气体影响 ： 增加泵的沉没度即沉没压力， 减 少气体析 出量 ： 泵上泵下安装阴极保护器观察防腐效果 ： 另外可以使 抽油杆断脱 占全 队躺井的 ５ ％，为该队维护性作业的主要原 因。 ０ 用防气泵 、 机阀泵等特种泵来进一步消除气影响对 油井生产的干扰 抽油杆断脱的主要原 因是偏 磨； 其次是疲劳段脱、 材质和其它因素。
２ １ 年第 ２ 期 ０１ ７
科技 曩向导
◇能源科技◇
深人躺井分析
【 摘
寻求控躺井对 策
２ １０ ） ５ ５ ７
张 辉 周志敏 江 涛 （ 中石 化 胜 利油 田有 限公 司临 盘 采 油厂 山东 临 邑
要】 躺井控 制管理工作是 基础管理 中的一项重要 内容 ， 井不仅直接影响原 油上产任务的完成 ， 躺 另一方面造成原油生产成本的增加 ，
所以加 大技术投入和 强化过程管理 ， 已成为控躺 井的必由之路 ， 本文通过对商河油田采油十队油井躺 井原 因进行 了统计、 分析 ， 并提 出 了一些
控躺 井措 施 。
【 关键词】 控躺 井； 偏磨 ； 腐蚀 Ｏ前 言 ． 采油十队已进入 高含水开发后期， 地层能量逐 年下降 油井井筒 状况恶化 ， 偏磨 、 出砂 、 腐蚀现象严重 。 造成躺井频繁发生 。２ １ 年躺 ００
２躺 井原 因分 析及 防治 措 施 ．
２ ０ — ０ ０年 同期 躺 井原 因分 类 ０８２１
管嗣 杆断栽 『 幕漏 其 总
２３油管漏失分析 ． 在油井检泵作业中 ． 解 剖发现因油管丝扣漏失的井占到油管漏 ． 失井 的 ７ ％． 成油 管丝扣漏 失主要 有以下两方面因素 ： ０ 造 一是质量 因 素， 包括作业施工质量和材质质量 ； 二是疲劳损坏 因素。 质量因素是可 以通过加大对人的管理来克服 的． 而对于疲 劳损坏 因素的影 响却往往 被忽视。 防治措施 ： （ ） 用 油 管 锚定 装 置 ， 除 油 管 因上 下 冲程 所 产 生 的交 变 载 荷 ， １采 消 改善油管的受力 ． 减小 油管螺纹牙塑性变形 。 （ ） 理调整抽油机井 的生产参数 ． ２合 恢复 油井 的液 面 。 小油管 减
１现状 分 析 ．
１１ 几 年躺 井 率 对 比 ．近
２１ ０ ０年该 队躺 井 ｌ 次 ． ６井 比去年 下降 １井次 ． 护 占产也得到 维 了明显的控 制。 近年来躺井率 、 维护 占产的持续下降 ： 一方面得益于十 队结合作业井 史和生产动态 积极 的与两所和矿组 室进行方案优化 ． 从 杆管组合 、 参数优化 、 新工艺新工具 的配套 使用 和推广等多方面结合 有效降低躺井率 ：另一方 面与采油十队积极探索影响时效的因素 ， 从 积极主动的协调配合到细致到位 的作业监督等 多方位的提高作业时 效 ． 少 维护 占是 分 不 开 的 。 减