压力容器质量技术要求
压力容器最新标准
压力容器最新标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的标准和规范，其中包括了压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
近年来，随着技术的不断发展和安全意识的提高，压力容器的相关标准也在不断更新和完善。
在我国，压力容器的最新标准主要包括《压力容器设计规范》GB150、《钢制压力容器》GB151、《压力容器安全技术监察规程》GB/T 16507等。
首先，根据《压力容器设计规范》GB150的要求，压力容器的设计应符合国家相关法律法规的规定，同时还需满足工艺要求、材料性能、结构强度、安全可靠等方面的要求。
在设计过程中，需要考虑到压力容器的工作环境、介质特性、温度压力等因素，确保其在各种工况下都能够安全可靠地运行。
其次，根据《钢制压力容器》GB151的要求，压力容器的制造应符合相关标准的规定，包括材料的选用、焊接工艺、无损检测、热处理等方面的要求。
制造过程中需要严格控制各项工艺参数，确保压力容器的质量达到标准要求，从而保证其安全可靠地运行。
此外，《压力容器安全技术监察规程》GB/T 16507还对压力容器的安装、使用和维护提出了具体要求。
在安装过程中，需要严格按照标准要求进行，确保安装质量符合要求；在使用过程中，需要定期进行安全技术监察，及时发现并排除安全隐患；在维护过程中，需要按照标准要求进行定期检查和维护，确保压力容器的安全可靠运行。
总的来说，压力容器的最新标准主要涵盖了设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，其目的是为了确保压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
因此，压力容器的相关从业人员需要熟悉最新标准的要求，严格按照标准要求进行设计、制造、安装、使用和维护，以确保压力容器的安全运行，保障人身和财产的安全。
综上所述，压力容器的最新标准对于保障压力容器的安全运行起着至关重要的作用，相关从业人员需要深入理解并严格遵守最新标准的要求，以确保压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
国家市场监督管理总局办公厅关于规范压力容器安全技术有关要求的通知
国家市场监督管理总局办公厅关于规范压力容器安全技术有关要求的通知文章属性•【制定机关】国家市场监督管理总局•【公布日期】2019.01.29•【文号】市监特设函〔2019〕195号•【施行日期】2019.01.29•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】特种设备安全监察正文市场监管总局办公厅关于规范压力容器安全技术有关要求的通知市监特设函〔2019〕195号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团市场监管局（厅、委）：针对近期压力容器（含气瓶）安全监察工作中出现的新情况、新问题，为进一步完善安全监察工作，现就有关安全技术要求通知如下：一、采用应变强化技术制造深冷压力容器（一）关于产品标准和相关要求。
1.深冷压力容器指用于储存或运输冷冻液化气体的压力容器。
采用应变强化技术制造固定式深冷压力容器，应当按照GB/T 18442.7-2017《固定式真空绝热深冷压力容器第7部分：内容器应变强化技术规定》的要求执行。
采用应变强化技术制造移动式深冷压力容器，在相应国家标准颁布前，制造技术要求应不低于标准T/CATSI 05001-2018《移动式真空绝热深冷压力容器内容器应变强化技术要求》（下载网址）的规定。
2.制造单位可以自行制定采用应变强化技术制造深冷压力容器的企业标准并自我声明，但其技术要求应当分别不低于GB/T 18442.7-2017和T/CATSI 05001-2018的规定。
3.采用应变强化技术制造的深冷压力容器，其设计文件、出厂文件中应当注明“应变强化容器”，产品铭牌中应有“PS”标识。
4.监督检验机构应当对应变强化过程和结果进行现场监督和确认，并在应变强化处理报告上签字。
（二）关于型式试验。
1.首次采用应变强化技术制造深冷压力容器的单位，应当约请具有资质的型式试验机构进行深冷容器型式试验。
型式试验包括内容器应变强化工艺验证性试验和真空绝热罐体低温性能试验两部分内容。
2.采用应变强化技术制造深冷压力容器内容器前，制造企业应当先试制样品容器，并对样品容器进行应变强化工艺验证。
低温压力容器技术要求汇总
低温压力容器技术要求汇总1.材料选择：低温压力容器的材料需要具有良好的低温强度、塑性和韧性。
常见的材料包括低温钢、不锈钢和铝合金等。
在选择材料时需要考虑介质的特性以及运行条件等因素。
2.结构设计：低温压力容器的结构设计需要满足强度和稳定性的要求。
在低温环境下，材料的强度和刚度会减小，因此需要合理设计结构，增强容器的抗弯刚度和稳定性。
3.焊接工艺：低温压力容器的焊接工艺需要选择合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
在低温环境下，焊接接头容易产生冷裂纹和焊接残余应力，需要采取相应的预热和后热处理措施。
4.密封性能：低温压力容器的密封性要求非常高，以确保介质不泄漏和外界不进入容器。
需要采用高性能的密封材料和密封结构，并进行严格的密封性能测试。
5.热绝缘和保温：低温压力容器需要采取有效的热绝缘和保温措施，以减少介质热量的传导和散失。
常见的保温材料包括气体绝热材料、真空层和多层隔热结构等。
6.安全防护：低温压力容器需要具备良好的安全性能和可靠的防护措施。
需要设计安全阀、爆破片和泄漏报警装置等安全装置，以防止容器内部压力超过安全范围或发生泄漏事故。
7.检验和监测：低温压力容器需要进行严格的检验和监测，以确保容器的安全运行。
需要进行外观检查、尺寸检验、无损检测和压力测试等各项检验工作，并建立完善的监测系统进行容器的实时监测和故障预警。
8.缺陷评定：低温压力容器的缺陷评定需要参考相关标准和规范，对容器的缺陷进行定性和定量评定，并制定相应的修复方案。
9.记录和档案：低温压力容器需要建立完善的记录和档案，包括容器的设计、制造、检验和维护等各个环节的相关资料，以便于追溯和管理。
总之，低温压力容器技术要求极高，需要在材料选择、结构设计、焊接工艺、密封性能、热绝缘和保温、安全防护、检验和监测、缺陷评定以及记录和档案等方面进行全面考虑和实施，以确保容器在低温环境下的安全运行和可靠性。
压力容器技术规范最新标准
压力容器技术规范最新标准压力容器技术规范是确保压力容器安全运行的重要指导性文件，随着技术的发展和实践经验的积累，这些规范会不断更新以适应新的应用需求和安全标准。
以下是最新的压力容器技术规范的主要内容：1. 适用范围：本规范适用于所有工业用途的压力容器，包括但不限于储存、反应、换热等设备。
2. 设计原则：压力容器的设计应遵循安全、可靠、经济和环保的原则，确保在规定的使用条件下能够安全运行。
3. 材料选择：选用的材料应满足设计要求，包括力学性能、耐腐蚀性、焊接性等，并应符合相关材料标准。
4. 设计标准：压力容器的设计应符合国家或国际上认可的设计标准，如ASME（美国机械工程师协会）标准、EN（欧洲标准）等。
5. 制造和检验：压力容器的制造应严格按照设计图纸和技术规范进行，制造过程中应进行严格的质量控制和检验。
6. 焊接和无损检测：焊接是压力容器制造中的关键环节，应采用合格的焊接工艺和焊接材料。
无损检测包括射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量。
7. 热处理：对于某些材料和结构形式的压力容器，可能需要进行热处理以改善材料性能或消除焊接应力。
8. 安全附件：压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，并确保这些附件的可靠性和准确性。
9. 操作和维护：压力容器的操作应遵循操作规程，定期进行维护和检查，以确保其长期安全运行。
10. 事故预防和应急处理：应制定压力容器事故预防措施和应急处理预案，以应对可能发生的事故。
11. 法规和标准更新：压力容器的设计、制造和使用应随时关注相关法规和标准的更新，确保符合最新的安全和技术要求。
12. 环保要求：在设计和制造过程中，应考虑环保因素，减少对环境的影响。
13. 用户培训：压力容器的用户应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全知识。
14. 记录和文档管理：应建立完整的压力容器记录和文档管理系统，记录设备的设计、制造、检验、使用和维护等信息。
15. 结束语：压力容器的安全运行对于保障人员安全和环境安全至关重要。
GB150.1-2011《压力容器.通用要求》-新GB150宣贯教材
GB150.1《压力容器 通用要求》
第二大类：长期失效模式(Long term failure modes) ● 蠕变断裂(Creep Rupture)； ● 蠕变-在机械连接处的超量变形或导致不允许的载荷传 递(Creep-excessive deformations at mechanical joints or resulting in unacceptable transfer of load)： ● 蠕变失稳(Creep instability) ● 冲蚀、腐蚀(Erosion，corrosion)； ● 环境助长开裂如：应力腐蚀开裂、氢致开裂
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.3 失效准则和强度理论
金属强度失效准则主要包含弹性失效准则、塑性失
效准则和爆破失效准则。
1、弹性失效准则；
2、塑性失效准则；
3、爆破失效准则。
爆破失效准则在超高压容器设计中得到了应用。按
爆破失效准则计算圆筒体爆破压力的计算方法中以福贝
尔公式最为典型，即为：
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.2 标准所考虑的失效模式 失效模式与设计规范中所考虑的设计载荷和
使用工况有密切的联系，表1给出了世界各国标 准中所考虑的载荷条件对比分析：
GB150.1《压力容器 通用要求》
(1)以失效模式为依据的设计方法 ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术
(Environmentally assisted cracking e.g. stress corrosion cracking，hydrogen induced cracking，etc)。
GB150.1《压力容器 通用要求》
第三大类：循环失效模式(Cyclic failure modes)： ● 扩展性塑性变形 Progressive plastic deformation； ● 交替塑性 Alternating plasticity； ● 弹性应变疲劳(中周和高周疲劳)或弹-塑性应变 疲劳(低周疲劳) Fatigue under elastic strains
压力容器产品质量控制措施
1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。
以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。
我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。
2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。
出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。
严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。
3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。
4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。
6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。
8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。
本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。
一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。
中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。
国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。
二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。
三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。
2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。
四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。
压力容器设备验收标准与技术要求
压力容器设备验收标准与技术要求压力容器设备在现代工业生产中起到至关重要的作用，而为了确保设备的安全可靠运行，压力容器设备的验收标准与技术要求也显得尤为重要。
本文将针对压力容器设备验收标准与技术要求进行论述，从安全性、质量、性能等方面进行详细阐述，以便读者更好地了解和应用。
一、安全性要求压力容器设备作为承载介质压力的重要设备，其安全性至关重要。
验收标准中，应明确规定压力容器设备的安全性要求，包括材料强度、焊接质量、密封性能、耐压能力等方面。
例如，压力容器所使用的材料应符合相应的标准，且其强度和耐压能力需满足设定的要求。
焊接质量也是验收的重要指标之一，焊缝应平整牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
另外，容器设备的密封性能也是重要的安全要求之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。
二、质量要求压力容器设备的质量要求是衡量设备是否合格的重要指标。
为了确保压力容器设备的质量，验收标准中应明确规定相关的质量要求。
首先，压力容器的制造过程应符合相关的标准和规范，包括材料的选取、焊接工艺、热处理等方面。
其次，压力容器所使用的材料应具有良好的可焊性、可加工性和耐腐蚀性，以确保设备的使用寿命和稳定性。
此外，验收标准还应对压力容器设备的附件、仪表、安全阀等进行相应的质量要求，以保证整个设备的稳定性和可靠性。
三、性能要求除了安全性和质量要求，压力容器设备的性能也是重要的验收标准之一。
性能要求包括设备的耐热性、密封性、工作效率等。
例如，对于高温和高压的容器设备，其耐热性是一个重要指标，应能在高温环境下稳定运行。
另外，容器设备的密封性能也是验收的重要标准之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。
此外，验收标准还可以根据实际需要对设备的工作效率、能耗等性能进行要求，以提高设备的运行效果和经济性。
综上所述，压力容器设备验收标准与技术要求涉及到安全性、质量和性能多个方面，通过明确规定相关要求，可以确保设备的安全可靠运行。
在实际应用中，制定和执行严格的验收标准是保障压力容器设备质量的重要手段。
压力容器标准
压力容器标准压力容器是一种用于贮存液体或气体的设备，通常用于工业生产中。
由于其贮存的物质通常具有一定的危险性，因此对于压力容器的标准和规范有着非常严格的要求。
本文将就压力容器的标准进行详细介绍，以便读者对压力容器有更深入的了解。
首先，压力容器的标准主要包括设计、制造、检验和使用四个方面。
在设计方面，压力容器需要符合国家或行业标准的设计规范，确保其在承受压力、温度等方面具有足够的安全性。
在制造方面，压力容器需要按照设计图纸和工艺要求进行制造，材料选择、焊接、热处理等工艺需要符合相关标准。
在检验方面，压力容器需要经过严格的检验和试验，确保其质量符合标准要求。
在使用方面，压力容器需要按照规定的操作程序和安全要求进行使用，以确保其在使用过程中不会发生安全事故。
其次，压力容器的标准还包括了材料、结构、附件、安全阀等方面的要求。
在材料方面，压力容器的材料需要具有足够的强度和韧性，能够承受设计压力和温度的要求。
在结构方面，压力容器的结构需要符合相关的设计规范，确保其在使用过程中不会发生破裂、变形等问题。
在附件方面，压力容器需要配备安全阀、压力表、温度计等附件，以确保其在使用过程中能够及时发现并排除安全隐患。
在安全阀方面，压力容器需要配备足够数量和合适规格的安全阀，以确保在压力超过设计压力时能够及时释放压力，避免发生爆炸事故。
最后，压力容器的标准还包括了制造单位的资质、监督检验、安全管理等方面的要求。
制造单位需要具有相应的资质和技术实力，能够按照标准要求进行压力容器的设计、制造和检验。
监督检验部门需要对压力容器的设计、制造、检验过程进行监督和检查，确保其符合标准要求。
使用单位需要建立健全的安全管理制度，对压力容器的使用和维护进行严格管理，确保其在使用过程中不会发生安全事故。
综上所述，压力容器的标准是保障压力容器安全运行的重要依据，只有严格按照标准要求进行设计、制造、检验和使用，才能确保压力容器在使用过程中不会发生安全事故。
特种设备压力容器技术规范
特种设备压力容器技术规范本文档旨在规范特种设备压力的技术要求和安全标准。
特种设备压力是在特殊环境下存储、运输和处理压缩气体或液体的设备，因此对其技术规范的要求非常严格。
1. 引言特种设备压力主要用于某些特殊工业领域和实验室环境中。
为了确保使用过程中的安全性和功能性，特种设备压力需要符合一系列技术规范和标准。
2. 技术要求2.1 压力设计要求：- 压力应使用适当的材料和设计结构，以承受额定工作压力和温度。
- 压力应具有足够的强度和刚度，以防止任何变形和泄漏。
2.2 安全阀和压力传感器：- 压力应配备合适的安全阀和压力传感器，以确保在超过允许的压力范围时能够及时报警和释放压力。
2.3 检测和监控系统：- 压力应配备可靠的检测和监控系统，以监测内部的压力、温度和其他关键参数。
2.4 安全使用指南：- 压力应附带详细的安全使用指南，包括操作规程、维护要求和安全注意事项。
2.5 检测和维护：- 压力应定期进行检测和维护，以确保其技术状态和功能性的持续性。
3. 安全标准3.1 国家标准：- 所有特种设备压力应符合国家相关的特种设备安全标准和规范。
3.2 行业标准：- 根据特殊工业领域的要求，特种设备压力还应符合相应的行业标准和规范。
3.3 检验和认证：- 特种设备压力应经过第三方机构的检验和认证，以确保其符合相关标准和规范。
4. 总结特种设备压力容器技术规范是确保压力容器安全性和功能性的关键要求。
通过遵循相关技术要求和安全标准，可以最大程度地减少潜在的风险和事故发生的可能性，保障工作环境的安全和人员的健康。
最新压力容器国家标准规范
最新压力容器国家标准规范压力容器作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性和可靠性直接关系到人员安全和生产效率。
随着技术的发展和标准的更新，压力容器的国家标准规范也在不断完善。
以下是最新压力容器国家标准规范的概述：1. 适用范围本规范适用于设计、制造、检验和使用的压力容器，包括但不限于锅炉、换热器、反应器等。
2. 设计要求- 应符合国家相关安全标准和行业规范。
- 必须考虑到材料的力学性能、腐蚀性、温度和压力等因素。
- 设计应确保结构合理，便于制造、安装和维护。
3. 材料选择- 应选择符合国家标准的金属材料，确保材料的质量和性能。
- 对于特殊环境下使用的压力容器，应选用具有相应耐腐蚀性能的材料。
4. 制造工艺- 制造过程中应严格控制焊接、成型、热处理等关键工艺。
- 所有制造工艺必须符合国家相关工艺标准。
5. 检验与试验- 压力容器在制造完成后，必须进行严格的无损检测和压力试验。
- 无损检测应包括射线检测、超声波检测等，确保无内部缺陷。
- 压力试验应模拟实际工作条件，确保容器在规定压力下无泄漏。
6. 安全附件- 压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、紧急切断装置等。
- 安全附件的选择和安装应符合国家相关标准。
7. 使用与维护- 使用单位应制定详细的操作规程和维护计划。
- 定期对压力容器进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 事故处理与应急预案- 使用单位应制定压力容器事故处理程序和应急预案。
- 在发生事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全和最小化损失。
9. 法规与标准更新- 压力容器的设计、制造和使用应随时关注国家法规和标准的更新，确保符合最新要求。
10. 结语压力容器的安全运行对于保障工业生产的顺利进行至关重要。
本规范的制定旨在提高压力容器的安全性和可靠性，减少事故发生的风险，保障人民生命财产安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体实施时应详细参照最新的国家标准和行业规范。
简单压力容器技术要求
特种设备安全技术规范 TSG R0003-2005 - 1 -附件简单压力容器安全技术要求一、材料(一)受压元件用材料应当具有材料生产单位提供的质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件。
材料质量应当满足以下要求：1. 应当具有良好的可焊性；2. 有足够的韧性，在最低工作温度下破坏时，既不会产生碎片，也不会脆性断裂；3. 使用过程中材质不会劣化。
对于碳素钢还应该满足下述要求：1. 供货状态为热轧或者正火的镇静钢；2. 碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷含量不大于0.030％，硫含量不大于0.020％；3. 标准抗拉强度下限值m R 小于540MPa ；对于铝或铝合金还应当满足下述要求：1. 铝合金在最高工作温度下应具有足够的抗晶间腐蚀能力；2. 应当按退火状态供货；3. 标准抗拉强度下限值m R 小于350MPa ；(二)焊接材料应适合所要焊接的容器材料并与之相匹配。
(三)非受压元件的材料应和与其相焊接的部件材料相匹配。
二、设计(一)简单压力容器设计时应当指定其用途，并确定：1. 最低工作温度min T ；2. 最高工作温度m ax T ；3. 最高工作压力P 。
(二)简单压力容器设计单位应当确保容器满足下列要求：TSG R0003-2005 特种设备安全技术规范1. 能够对容器内部进行检查；2. 能够排尽容器内部的介质；3. 在容器设计寿命内，材料应有足够的抗腐蚀能力，并保持力学性能稳定；4. 环向和纵向焊接接头应当采用全熔透焊接接头；5. 在使用中容器不得承受可能降低其安全性的应力。
(三)受压元件的最小厚度应当根据设计计算确定。
计算依据为GB150《钢制压力容器》，但应满足下列规定：1. 设计压力不得低于最高工作压力。
装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；2. 许用应力取GB150《钢制压力容器》规定的相应材料的许用应力的90%；3. 焊接接头系数取值不应当大于0.7；4. 如果容器的筒体部分带有一条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应增加15%。
压力容器设备质量保证手册
压力容器设备质量保证手册1. 引言本质量保证手册旨在确保压力容器设备的生产和交付过程中的质量管理措施能够满足相关法规的要求，以及确保设备的安全和可靠性。
该手册适用于所有压力容器设备的制造商，包括设计、生产、测试和交付过程中涉及的所有人员。
2. 质量管理体系为确保压力容器设备的质量，制造商应建立和实施有效的质量管理体系，以满足以下要求：•根据国家法规和相关标准，制定具体的质量管理政策和程序。
•设立质量管理团队，负责制定和更新质量管理手册，并监督其执行。
•确保所有人员都了解和遵守质量管理手册中规定的要求。
•进行定期的质量管理体系内部审核，以评估手册的有效性和执行情况，并提供改进建议。
•不断完善质量管理体系，以适应市场需求和技术发展。
3. 设计和开发设计和开发阶段是确保压力容器设备质量的关键环节。
制造商应按照以下要求进行设计和开发：3.1 设计要求•根据客户需求和适用标准，制定详细的设计要求。
•对材料、组件和设计方法进行评估和选择，以确保设备的安全性和可靠性。
•运用先进的设计工具和技术，进行3D模型设计和强度分析。
•对设计方案进行评审，并记录评审意见和结果。
•根据设计方案编制详细的设计报告，并提交审核。
3.2 设计验证和确认•对设计方案进行验证和确认，确保其满足国家法规和相关标准的要求。
•进行模拟测试和实验验证，以验证设计方案的可靠性和安全性。
•对设计验证和确认的结果进行详细记录和报告，包括验证方法、结果和结论。
3.3 设计变更控制•对设计变更进行严格的控制，确保变更的合理性和影响的评估。
•制定设计变更流程和审核程序，并记录变更的相关信息。
•对设计变更进行验证和确认，以确保变更后的设计满足要求。
4. 生产和测试生产和测试阶段是确保压力容器设备质量的重要环节。
制造商应按照以下要求进行生产和测试：4.1 生产控制•制定生产流程和控制程序，确保产品的一致性和可追溯性。
•对原材料和组件进行验收检查，确保其符合规定要求。
压力容器质量检验的技术要求及方法
压力容器质量检验的技术要求及方法发布时间：2022-11-11T09:17:55.269Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：陈旭[导读] 压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
徐州燃烧控制研究院有限公司 221000摘要：压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。
压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
关键词：压力容器；质量检验方法；常见问题；解决方法1压力容器检验方法分析1.1常规检验首先对压力容器的外观、结构、几何尺寸进行目视检查，查看其是否满足安全使用需求，通常情况下根据目测观测压力容器母材本体、纵环焊缝、开孔接管角焊缝等部位的表明及邻近区域有无裂缝、泄漏等缺陷；压力容器内外表明的腐蚀情况有无机械损伤；压力容器结构及焊缝布置的保温层有无泄漏等情况。
此方法是当前最直观、简便以及快速的方法之一，能够迅速了解压力容器的大概情况，为下步各分项检查提供依据。
1.2无损检测无损检测是在不损坏受检设备的情况下，通过运用化学仪器及先进技术对设备实施检测，能检测出设备的表面与埋藏的缺陷，还能够对缺陷进行定位、定性与定量，广泛应用在压力容器检验工作中，由于其自身的特点及对缺陷检出的受限条件，在现场压力容器检验工作中常采用两种或两种以上的方法，对检出缺陷进行进一步的验证，以此提高缺陷检出率的准确性，进而达到降低事故率，消除安全隐患。
2现状及问题分析2.1日常漏洞作为空气储气罐移动性比将大，常常随工地施工结束后便移装到另一个工地，时间长的则几年短的则几个月。
压力容器制作检验技术要求内容
压力容器制作检验技术要求制作要求：一、下料要求铆工按图纸要求划线（H点），此工序为停止点。
要求受控件划线后由质检员检验合格签字后，方可切割下料。
检验要求：A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否一致。
B、检查材料标记是否齐全（工号、件号、材料牌号、板厚、移植号）❖低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀表面不得采用硬印标记。
E、筒体筒节长度不小于300mm。
（不包含接管、管箱）F、检查划线尺寸是否符合工艺、图纸要求以及封头实际展开尺寸。
检验员检验合格签字后并作好检验记录，方可切割下料。
G、切割后无铁渣、氧化物等杂物，坡口符合尺寸，表面无裂纹、深沟等缺陷。
二、卷圆、焊接、校圆1)卷圆要求：A、坡口方向按焊接工艺；组对前，打磨坡口及坡口两边各50mm达金属光泽。
B、组对错边量①筒体焊缝错边量A缝≤1/4δmm，≤3mm。
②复合板的对口错边量不大于钢板复合层厚度的50%，且不大于2mm。
2）焊接要求A、按焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接规。
B、筒体表面焊缝高：当板厚≤10时应控制在0~15%的厚板，当板厚＞10时，应控制在0~15%×0.75的板厚，且≤4mm。
C、筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。
D、下列容器焊缝表面不得咬边:①不锈钢制造的②Cr-Mo钢材制造的③σb≥540MPa的④焊缝系数取1的（除开无缝钢管制造的）⑤承受循环载荷的⑥有应力腐蚀的⑦低温容器E、其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
F、如需变更焊接方法，必须提前向焊接工艺员提出，否则按违反工艺纪律，焊缝重新返工处理。
3）校圆要求A、筒体在同一断面最大径与最小径之差≤断面径Di的1%(对锻焊容器为1‰)，且≤25mm。
B、换热器筒体同一断面上最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN且:当DN≤1200mm时,其值≯5mm当DN＞1200mm时,其值≯7mm。
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程一、引言压力容器是一种有着重要作用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、航空航天等领域。
然而，由于压力容器工作时重压力环境下，不合格的压力容器容易引发严重的安全事故，对人民群众的生命财产造成巨大的危害。
因此，对于压力容器产品质量的检验工作显得非常重要。
二、压力容器基本要求压力容器是一种内部压力作用下所承受的外部载荷应变较大并且应力较复杂的容器。
根据国家《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器设计规范》，压力容器的制造与使用必须符合一些基本要求：1.材料和设计符合规范。
材料应符合GB/T713、GB/T3280、GB/T16555等相关标准，设计应符合GB150、GB151等标准。
2.压力容器应经认证。
压力容器必须在制造前获得合格的设计文件和有权机构颁发的批准证书。
3.严格控制压力容器制造工艺。
压力容器的制造必须在有权机构的资格监督下，采用符合规定的技术、工艺和设备进行。
4.执行完整的产品质量检查标准和规范。
检查应包括物理和化学性质的测试、加工品质、尺寸和形状的检查等，并应依据制造的国家标准和规范进行。
5.完整的产品质量报告。
制造商要为每个压力容器制作一个产品质量报告，并附有质量保证文件。
报告的质量记录必须包括各项制造指标、检验记录及有关文件、检验报告、技术文件、保险单等。
三、压力容器产品质量检测标准压力容器是一种重要的安全设备，其生产质量和安全性能必须符合国家或地区的安全技术要求和标准规范。
作为生产企业，必须了解并遵守国家或地方的规定，建立和执行标准的检验程序和操作规程。
压力容器的产品质量检测标准应符合下列要求：1.机构资质齐全。
检验机构必须是经国家有关管理部门批准的，并应在有关领域具有权威性和支持性。
2.持证人员质量须过硬。
进行检验工作的人员必须具备相应的资格证明，包括质量检验员和授权检查员等。
3.检验环节齐全、细致、认真。
在进行检验过程时必须妥善安排检验人员和设备，确保每个环节都严格执行，并做好相关记录。
三类压力容器和高压容器技术要求
a． 厚度大于30mm的16MnR及16Mn；
b． 图样中注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器；
c． 图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器。
三类压力容器和高压容器技术要求
1． 容器及受压元件采用下列Leabharlann 钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a． 厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，合格级别不低于III级；
2． 凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a． 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于II级；
7． 用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
a． 应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
b． 对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
c． 压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。
b． 盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100毫克/升的压力容器，合格级别应不低于II级；
3． 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板按照JB4730《压力容器无损检测》的规定进行，合格级别应不低于II级。
4． 高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储槽、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。
5． 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需对其A，B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测，合格级别射线不低于II级，超声不低于I级：
压力容器技术要求汇总.
盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。
[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]2. 受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]3. 受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]4. 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。
[TSG 21-2016 p19 3.1.18]5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。
[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]6. 制备产品焊接试件。
[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]7. 管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]8. 容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。
[TSG 21-2016p23 3.2.10.2.2.2]9. 所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。
[TSG21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。
[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。
[TSG 21-2016p29 3.3.1.4]12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。
[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。
压力容器安全管理规定
压力容器安全管理规定
是指对压力容器在设计、制造、安装、使用、维护和检验等环节中应遵循的标准和规范。
以下是一些常见的压力容器安全管理规定：
1. 国家标准：一般情况下，压力容器的设计、制造、安装和使用都要符合国家标准。
在中国，常用的国家标准包括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规范》等。
2. 质量标准：压力容器应符合相关质量标准，例如ISO9001质量管理体系，以确保其制造和使用的安全性。
3. 设计标准：压力容器的设计应符合相关设计标准，例如ASME Boiler and Pressure Vessel Code（美国ASME锅炉及压力容器规范），欧洲标准EN 13445等。
4. 安装规范：压力容器的安装应符合相应的安装规范，例如API 620（美国石油学会标准）等。
5. 使用规程：在使用压力容器时，应制定相应的使用规程，包括操作流程、维护保养、应急措施等，以确保安全使用。
6. 定期检验：压力容器应定期进行检验，以确保其安全可靠。
通常的检验内容包括外观检查、内部检查、材料性能检测等。
7. 安全培训：压力容器的操作和维护人员应接受相应的安全培训，了解相关规定和操作要求，提高其安全意识和操作水平。
需要注意的是，不同国家和地区对于压力容器的安全管理规定可能有所不同，具体情况可参考当地相关法律法规和标准。