大体积混凝土基础施工技术
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案1. 引言大体积混凝土基础是指在建筑工程中所用的混凝土基础体积较大的一种基础形式。
其具有承载能力强、稳定性好的特点，适用于需要支撑重型设备、大型建筑以及承受高荷载的工程项目。
本文将详细介绍大体积混凝土基础的施工方案，包括施工准备、主要施工工序以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好详细的施工准备工作，包括：2.1 基础设计根据工程项目的要求，合理设计大体积混凝土基础的尺寸、形状，以及混凝土的强度等参数。
同时，需要进行地质勘察，了解地基情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 施工方案制定根据基础设计和地质勘察结果，制定合理的施工方案。
施工方案中应包括施工工序、施工顺序、施工草图等内容。
2.3 施工人员和设备调配根据施工方案确定所需的施工人员和设备，并进行调配。
施工人员应具备相关的工作经验和技能，设备应处于良好的工作状态。
2.4 材料准备根据施工方案确定所需的材料，并进行采购和配送。
材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
3. 主要施工工序3.1 基础底板准备在施工现场清理地面，确保基础底板的平整度和干燥度。
若地面较不平整，应进行填充和夯实，以保证基础底板的水平度和稳定性。
3.2 基础模板搭设根据施工方案中的草图，按照设计要求进行基础模板的搭设。
模板的尺寸和形状应与设计要求一致，固定牢固。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在基础模板上进行钢筋的布置。
钢筋的尺寸、数量和间距应符合设计要求，并牢固固定在模板上。
3.4 混凝土浇筑根据施工方案，在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应精确，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免产生气孔和缺陷。
3.5 表面处理在混凝土凝固后，进行表面处理。
可以采用抹光、刷涂或者喷涂等方法，使基础表面光滑、均匀，并提高其耐久性和抗渗性。
4. 质量控制措施施工过程中应采取有效的质量控制措施，确保大体积混凝土基础的质量符合设计要求。
大体积混凝土的施工技术要点.doc
大体积混凝土的施工技术要点.doc范本一：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整，坚硬，无松散土壤和积水。
1.2 模板安装：根据设计要求安装施工模板，确保模板牢固且符合设计尺寸及要求。
1.3 钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，检查钢筋的布置、直径、间距是否符合要求。
2. 混凝土配比2.1 水泥选择：按照设计要求选择合适的水泥种类及品牌。
2.2 骨料选择：根据设计要求选择合适的骨料种类、规格及质量。
2.3 水灰比：根据设计要求确定合理的水灰比。
2.4 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料种类及掺量。
3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 搅拌时间：根据具体情况确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.3 运输工具：选择适当的运输工具，保证混凝土不受外界影响并在规定时间内到达施工现场。
4. 浇筑和振捣4.1 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，保证混凝土均匀、连续地浇入模板内。
4.2 振捣方法：选择适当的振捣方法，确保混凝土密实，排除气孔，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 凝结养护5.1 温度控制：在混凝土初凝期间控制温度，避免快速干燥和温度过高引起混凝土开裂。
5.2 养护时间：根据具体情况确定养护时间，保持混凝土湿润，促进混凝土的水化反应。
附件：施工现场照片、试验报告等相关文件。
法律名词及注释：1. 土建施工标准：指国家和地方颁布的土建施工相关法规、规范和标准。
2. 施工模板：指用于浇筑混凝土时围合和支撑混凝土的模板结构物。
3. 水泥：指用于混凝土和砂浆中的一种胶凝材料，能与骨料、水和掺合料形成硬化的胶结材料。
4. 水灰比：水泥用水的质量与用水泥合计的质量之比。
5. 骨料：指用于混凝土和砂浆中的粗细骨料，如砂、石子等。
范本二：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，进行必要的压实和加固处理。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工混凝土是一种常见的建筑材料，在各种建筑工程中都有广泛的应用。
而对于大体积混凝土施工来说，由于混凝土的体积庞大，需要特殊的施工技术和管理方法。
本文将探讨大体积混凝土施工的重要性、施工技术和质量控制等方面内容。
一、大体积混凝土施工的重要性大体积混凝土施工指的是一次性浇筑的混凝土量较大的工程，如大型桥梁、水坝、核电站等。
这些工程对混凝土的强度和稳定性要求极高，而且一旦出现质量问题，往往难以修复。
因此，正确的施工方法和质量控制至关重要。
首先，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的温度控制。
混凝土在凝固过程中会释放热量，如果不能及时散发，可能会导致温度过高，使混凝土产生开裂等问题。
因此，在施工过程中需要采取措施来控制混凝土的温度，如使用冷却剂、降低浇筑温度等。
其次，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的坍落度控制。
坍落度是指混凝土在自由落体状态下的塌落程度，对于大体积混凝土来说，坍落度的控制非常关键。
如果坍落度过高，会导致混凝土的分层和气孔等问题，影响混凝土的质量。
因此，在施工过程中需要根据具体情况调整混凝土的坍落度，确保施工质量。
此外，大体积混凝土施工还需要考虑混凝土的浇筑方式和工艺。
由于混凝土的体积较大，需要采用适当的浇筑方式和工艺，以确保混凝土的均匀性和一致性。
一般情况下，大体积混凝土的浇筑可以采用随机浇注、引导放料、分段浇筑等方法，使混凝土在施工过程中均匀分散，避免产生缝隙和空洞等质量问题。
二、大体积混凝土施工的施工技术在大体积混凝土施工中，需要采用一些特殊的施工技术来确保混凝土的质量和强度。
下面将介绍几种常用的大体积混凝土施工技术。
1. 预应力技术预应力技术是指在混凝土中加入预应力钢筋，通过对钢筋施加拉力，使混凝土在受力状态下具有更高的抗压能力。
这种技术可以有效地提高大体积混凝土结构的承载能力和抗震性能，减少混凝土的开裂和变形。
2. 高强度混凝土技术高强度混凝土是指在普通混凝土中添加一定比例的添加剂和掺合料，以及采用合理的配合比和施工工艺，使混凝土的抗压强度达到很高的水平。
大体积混凝土施工技术
按式（3－41 ）求得之不同高长比墙体的计算高度 ，大致在0.15L－0.20L 之间。为简化计算，对于一切H / L > 0 . 2 的墙体和厚板，可以一律采用计算高 度H = 0.2L 。
• • • •
（二）其他断面的结构 对于其他断面的结构，通过理论计算可以证明，只要将β值变化后，则上述 各计算公式皆可用来计算其温度应力和最大整浇长度。 1. 箱形断面结构（图3－10 ） 这种结构与长条板相似，只需代入新的β值，上式各公式皆可应用。
• 考虑龄期和配筋的影响后，混凝土的瞬时极限拉伸值可按下式计算：
•
( 3一39 )
• 式中
ft ― 混凝土的抗拉强度设计值（MPa ） ; μ ― 配筋率（% ） ; d ― 钢筋直径（cm ） ; t ― 混凝土的龄期（d ）。
• 四、其他各种情况的温度应力和整浇长度的计算
•
如果施工的混凝土结构不满足H / L ≤ 0.2 的条件，或施工其他断 面的结构，这时怎样来计算其温度应力和整浇长度？
如果混凝土的浇筑温度Ti不等于当时的气温Tq 。，则存在初始温差，计 算T1时 尚需叠加由于初始温差引起的平均温差：（3-28）
• • •
其中 Ti －混凝土的浇筑温度(℃)； Tq －当时的大气温度(℃)； 其他符号同前。
• •
•
2 ．图表法 在“非绝热温升”情况下，散热的快慢与结构厚度有关，一般符合 “越薄散热越快、越厚散热越慢”的规律。当结构厚度超过5m 时， 大体积混凝土的实际温升T1已接近绝热温升Th 。 根据水利水电科学研究院的资料，不同结构厚度，非绝热温升状态下 混凝土水化热的温升与绝热温升的比值（ T1 / Th ）见表。 • T1 / Th的比值 表3-6
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
大体积混凝土施工技术要点
大体积混凝土施工技术要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等问题，因此施工技术要求较高。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土施工的技术要点。
一、原材料的选择1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。
同时，这些掺合料的水化反应相对缓慢，能够吸收部分水泥水化产生的热量。
4、外加剂减水剂可以在保证混凝土工作性能的前提下，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热。
二、配合比设计1、降低水化热通过合理调整水泥、骨料、掺合料和外加剂的比例，尽量降低混凝土的水化热。
可以采用减少水泥用量、增加掺合料用量等方法。
2、保证工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以满足施工要求。
3、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以保证各种原材料均匀混合。
同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。
2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输时间应尽量缩短，以减少混凝土坍落度的损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间之前。
2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振或过振。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土—大体积混凝土的施工技术
大体积混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续 时间（min）
混凝土强度
气温
等的级
不高于25度 高于25度
不高于C30 120
90
高于C30
90
60
三 大体积混凝土成型
1、大体积混凝土振捣要“快插慢拔”。 “快插”是为了防止将混凝土表面振实， 与下面混凝土产生分层离析现象；的“慢拔” 是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的 空洞。 2、振动器插点要均匀排列，可采取“行列 式”或“交错式”，防止漏振。
自落式 90 90 120
大体积混凝土搅拌
大体积混凝土运输
二 大体积混凝土的运输
1.混凝土拌和在卸料、运输过程中应保持其匀质性、防 止分层、离析、泌水、流浆等现象；
2.混凝土运至浇筑地点的 应符合浇筑时的塌落度，当有离 析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；
3.混凝土应以最少的转运次数和最短的时间、以搅拌地 点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的 延续时间，不宜超过下表中的规定。
《混凝土主体结构施工》
混凝土工程施工 大体积混凝土
—大体积混凝土的施工技术
大体积混凝土搅拌
一 1.一次投料法：采用先倒砂（或石）再倒水泥、然后再倒
石（或砂），将水泥夹在砂石中间，最后加水搅拌
大 体
2.二次投料法：分为预拌水泥砂浆法和预拌净浆法。
积 3.水泥裹砂法:将石子倒入，与的湿砂拌匀，然后倒入全部水
混 凝
泥与湿润的砂、石拌和，则水泥在砂石表面一层低水灰
土
比的水泥浆壳，最后将剩余的水分和外加剂倒入，拌制
的 搅
成混凝土。
拌
混凝土搅拌最短时间
混凝土 搅拌机类 搅拌机出料量 塌落度 型 ≤250 250— 750
大体积混凝土施工主要技术措施
大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。
由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。
以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。
水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。
2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。
在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。
常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。
3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。
常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。
4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。
浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。
5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。
在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。
6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。
7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。
可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。
总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。
通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工技术成为了建筑施工中的关键环节。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大大体积混凝土的最小几何尺寸不小于 1 米，其体积较大，混凝土浇筑量也相应较大。
2、水泥用量多为了满足混凝土的强度要求，大体积混凝土中水泥的用量通常较多，这会导致水泥水化热较大。
3、施工条件复杂大体积混凝土施工通常在地下或基础部位进行，施工环境相对较差，且受到地下水、地基土等因素的影响。
4、温度控制要求高由于混凝土内部水化热的产生，大体积混凝土内部温度较高，而表面散热较快，容易形成较大的内外温差，从而产生温度裂缝。
二、大体积混凝土施工的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1、材料准备（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
通过试验确定合理的水胶比、砂率等参数。
3、施工方案制定根据工程特点和现场条件，制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
4、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、泵管等。
（3）对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。
三、大体积混凝土的浇筑大体积混凝土的浇筑是施工中的关键环节，需要严格控制浇筑质量。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
关于大体积混凝土施工技术的说法
大体积混凝土施工技术是指在建筑和基础设施工程中使用大量混凝土的施工方法和技术。
下面是关于大体积混凝土施工技术的几个要点：
1.浇筑方式：大体积混凝土施工通常采用连续浇筑的方式，即在一个连续的时间段内持续
进行混凝土浇筑。
这有助于确保整体结构的连续性和一致性。
2.浇注计划：在施工前需要制定详细的浇注计划，包括混凝土配方、浇筑顺序、浇筑速度、
温度控制等。
合理的计划可以确保混凝土的质量和性能。
3.控制温度：由于大体积混凝土施工会产生大量热量，为了防止温度过高导致裂缝和开裂
等问题，需要采取措施控制混凝土的温度。
常见的方法包括使用低温水或冰块来降低混凝土温度，以及使用降温剂等。
4.技术要求：大体积混凝土施工对混凝土的性能要求较高。
需要注意控制水灰比、使用合
适的混凝土添加剂和控制好施工工艺，以确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
5.施工设备：大体积混凝土施工通常需要使用大型的混凝土搅拌车、泵送设备、输送带等
专业设备，以满足大量混凝土的供应和运输需求。
6.质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对原材料的检测、现场混凝
土的抽样和试验、结构的监测等，以确保施工质量符合设计要求和安全标准。
请注意，大体积混凝土施工技术需要由专业的工程团队进行规划和实施，并遵循相关的标准和规范。
此外，具体的施工技术和方法可能会因不同的工程项目而有所差异，建议在实际施工前与专业人士咨询并参考相关的指导文件和规范。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求1.施工准备在进行大体积混凝土施工前，要进行充分的施工准备工作。
首先要评估混凝土施工的工作量和施工周期，确定施工方案，并制定施工计划。
然后进行现场勘察，确定施工场地和临时设施的位置，并进行相应的地基处理工作。
同时，要组织好施工人员，进行必要的技术培训。
2.模板与支撑大体积混凝土施工需要使用大型的模板和支撑系统。
在模板施工前，要进行模板的检查和验收，确保其符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。
在模板安装过程中，要注意模板的固定和调整，以保证施工过程中的准确性和平整度。
同时，在进行混凝土浇筑过程中，要对模板进行维护和保养，及时修复模板的损坏。
3.混凝土配制与供应大体积混凝土施工需要进行大量的混凝土配制和供应工作。
在混凝土配制过程中，要按照设计要求进行配比，控制好水灰比和骨料的质量，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和强度。
在混凝土供应过程中，要选择可靠的供应商，并进行供应过程的监控和管理，及时处理供应中的问题，并做好混凝土的质量验收。
4.浇筑与振捣在进行大体积混凝土浇筑过程中，要使用足够的混凝土泵车和输送管线，并按照设计要求进行浇筑。
要控制好混凝土的流动性，避免出现堵塞和渗漏等问题。
在混凝土浇筑过程中，要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土的收缩和开裂。
同时，要注意振捣的时间和频率，以保证混凝土的均匀性和强度。
5.养护大体积混凝土浇筑后，要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护工作包括湿养护和覆盖养护。
湿养护是通过喷水或覆盖湿布等方式，使混凝土表面保持湿润。
覆盖养护是通过覆盖塑料薄膜或湿棉被等材料，保持混凝土表面的温度，并防止混凝土的早期干裂。
总之，大体积混凝土施工需要进行充分的施工准备工作，并掌握好混凝土配制和供应的技术。
在施工过程中，要注意模板和支撑的安装和维护，确保施工的准确性和平整度。
在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性，并进行振捣。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、引言随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施的建设需求不断增加。
在这些项目中，大体积混凝土施工是不可或缺的一部分。
大体积混凝土施工工法对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍大体积混凝土施工工法的关键技术和应用。
二、大体积混凝土施工工法简介大体积混凝土施工工法是指针对大型混凝土结构，通过一系列技术措施，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的流动性、密实性和耐久性。
该工法主要包括材料选择、配合比设计、浇筑技术、养护技术等方面。
三、材料选择与配合比设计1. 水泥：选择低水化热、高强度等级的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，确保混凝土具有良好的工作性能。
3. 外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。
4. 配合比设计：根据设计要求，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。
四、浇筑技术1. 浇筑前准备：清理模板内的杂物，确保模板安装牢固、尺寸准确。
对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋安装正确。
2. 浇筑方法：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，一般控制在300mm左右。
每层浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土密实。
3. 振捣方式：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，确保振捣密实。
4. 浇筑时间：尽量在白天进行浇筑，避免在高温时段进行浇筑。
若在夜间进行浇筑，应采取相应的降温措施。
五、养护技术1. 保湿养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。
可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂等方法进行保湿养护。
保湿养护时间不得少于14天。
2. 温度控制：在养护过程中，应采取措施控制混凝土温度。
可采用洒水降温、覆盖草席等方法降低混凝土温度。
同时，应定期测量混凝土温度，确保温度控制在设计范围内。
3. 拆模时间：根据混凝土强度和环境温度等因素确定拆模时间。
拆模时应轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。
大体积混凝土施工工艺工法(后附图片)
大体积混凝土施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况《大体积混凝土施工规范》中对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。
日本建筑学会的标准是：“结构断面尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。
”综上，大体积混凝土结构其根本特征是结构厚实，混凝土量大，水化热使结构物产生温度和收缩变形，应采取相应措施减少温度变形引起的开裂。
大体积混凝土的裂缝控制问题是桥梁基础施工中十分重要的课题，对于桥梁基础大体积混凝土而言，如何制定合理的裂缝预防和控制措施，对混凝土材料进行准确评价并加以合理利用，将关系到整个桥梁基础工程的安全性和经济性，因此，全面深入地开展桥梁基础大体积混凝土温控防裂全套技术研究可为桥梁基础的设计和施工提供可靠的科学依据，并对保证施工质量、提高工程安全度、节约工程投资都具有重大意义；为了防止大体积承台混凝土产生裂缝，在满足大体积混凝土耐久性要求的基础上，本文主要从材料选择、配合比设计、施工工艺、养护条件、温控措施五大方面提出控制原则和具体技术指标，用于指导大体积承台混凝土施工。
1.2 工艺原理大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土内部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
2 工艺工法特点2.1 采用综合温度控制措施，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2.2 采用综合温度控制措施，减少了浇筑混凝土的分层次数，提高结构的整体性。
2.3 本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
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大体积混凝土基础施工技术华建民 林文虎 姚 刚(重庆建筑大学建筑工程学院 400045) 【摘 要】 阐述大体积混凝土基础产生裂缝的原因,并结合工程实例阐述其施工技术。
【关键词】 大体积混凝土 基础 裂缝 施工技术 管理与质量 高层建筑的基础通常具有较大的钢筋混凝土底板、深梁、桩基承台等,形成大体积混凝土。
这类大体积混凝土一般都能满足承载力要求,且具有较大的安全度。
因此,控制温度收缩裂缝是其主要问题。
但其控制方法有别于水工混凝土的采用特殊低热水泥或冷却系统等,它是靠改进构造设计,合理配筋以及改进浇筑方案、加强养护等手段来控制裂缝的。
本文以某工程为实例,系统分析大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施,同时除设计、材料及施工技术措施外,着重强调管理与质量在控制大体积混凝土裂缝方面的重要性。
1 大体积混凝土产生裂缝的原因分析 变形作用和约束是大体积混凝土产生裂缝的两个必不可少的条件。
变形受到约束且超过一定限值时,就会产生裂缝。
111 变形作用各种变形作用(温度、收缩、不均匀沉降)是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。
当它们引起的应力超过了混凝土的抗拉强度,或者认为它们引起的拉应变超过了混凝土极限拉伸值时,混凝土就会开裂。
温度是其中的首要作用。
混凝土具有热胀冷缩的性质(其线膨胀系数为110×105)。
在混凝土硬化初期,由于水泥水化产生热量、混凝土体积厚大且导热性能不佳,以及外界温度变化而产生的内外温差;或者混凝土浇筑后的温度下降,都会使混凝土产生变形作用。
收缩是另外一个变形作用。
混凝土在硬化和后期使用过程中,水泥与水的化学反应、水泥水化物与空气中C O2的化学反应,以及混凝土中多余水份的蒸发都会引起混凝土的体积变化,这种变化若受到约束,就会产生收缩应力。
112 约束条件如果只有变形而没有约束,混凝土也不会开裂。
大体积混凝土基础受到的约束有内约束和外约束两种。
内约束是混凝土内部各质点之间的相互影响、相互制约,如混凝土内外产生温差时,内部温度高混凝土要膨胀,外部温度低混凝土要收缩;内外相互制约,使外表面混凝土产生拉应力,此拉应力如果过大,就会使混凝土开裂。
外约束是指另一结构或物体引起的约束,如混凝土在降温或收缩变形过程中,受到地基或结构边界条件的影响,也会产生拉应力,严重时可导致开裂。
下面结合厦门某工程实例,谈谈大体积混凝土基础裂缝控制的技术措施。
2 工程概况 该工程位于厦门火车站广场西侧,有五层裙房和两个高低不同的塔楼组成,裙房长150m,宽90m,占地面积1945416 ,地下3层、埋深13115m,地上最高39层,174187m,总建筑面积1315万平方米。
地板混凝土总量1481619 ,底板由后浇带划分为5段(如图1),其中第Ⅳ段混凝土量最大,为590418。
图1 3 技术措施 施工中采取了以下措施来防止温度收缩裂缝。
25・施工技术・四川建筑 第21卷1期 200112311 控制混凝土温升31111 选用中低热水泥 在大体积混凝土施工中,水泥水化热引起的温升较高,变温幅度大,容易引起温度裂缝。
为此,施工中应选用水化热较低的水泥。
另外,本工程底板是防水混凝土,要求泌水性小、干缩性小、抗侵蚀性强,综合考虑选用矿渣硅酸盐525水泥。
31112 利用混凝土的后期强度 试验数据证明,每立方米混凝土水泥用量,每减少10kg,相应水化热可使混凝土的温度降1℃,因此,利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,可有效降低混凝土的温升。
经设计和质检部门认可,整个底板混凝土用f50代替f28。
31113 掺加减水剂及粉煤灰外掺料 减水剂多为阴离子表面活性剂,由于其表面活性作用,可有效地增加混凝土拌合物的流动性,且能使水泥水化较充分,提高混凝土强度。
施工中掺加减水剂木质素磺酸钙,混凝土的和易性有明显的改善,而且同时减少10%左右的拌合水及相应的水泥,从而降低了水化热(见表1)。
粉煤灰可替代部分水泥,明显降水泥水化热(表1),它在混凝土中主要起物理填充作用,加强粉末效应,可增加混凝土的密实性,提高混凝土的强度,降低混凝土的弹性模量,减少收缩,对提高混凝土的质量及抗裂性能有很好的效果。
施工中以水泥用量的15%掺入混凝土中。
表1“双掺”对砼水化热的影响混凝土类 别出峰时间(h)出峰温度(℃)发热量(k JΠkg)3d7d混凝土绝热温升(℃)基准18103317180182061839165“双掺”24103014126171841628150 31114 粗细骨料的选择 施工中选用大粒径粗骨料,可减少用水量,相应减小混凝土的收缩和泌水现象,同时也可减少水泥用量,降低水泥水化热。
细骨料也选用平均粒径较大的中粗砂,它比采用细砂每 混凝土减少用水量20～25kg,水泥相应减少28～35kg,从而降低混凝土的干缩,减少裂缝开展。
这些对混凝土的裂缝控制都有积极作用。
31115 控制混凝土的出机温度和入模温度 为了减少混凝土的总温升,减少内外温差,控制出机及入模温度也是一项重要措施。
设拌合前各种原材料总的热量与拌合后混凝土的总热量相等,并考虑普通情况,由文献〔2〕可得混凝土出机口温度T0的计算公式:T0=011896T s+016313T g+010447T c+011343(1-p)T w-10174ηp式中:Ts、T g、T c、T w分别为砂、石、水泥和水的温度;p加冰率(实际加水量的百分比);η加冰的有效系数,通常η=0175-0185。
从公式中可以看出各种原材料对混凝土出机口温度的影响:石子温度的影响最大,砂和水的影响次之。
所以为了降低混凝土的出机温度,最有效的方法是降低石子的温度,其次是砂和水。
加冰的降温效果见表2。
表2加冰的降温效果加冰率(%)20406080100降温(℃)117314512619816 水泥温度对混凝土出机温度的影响很小,而且水泥颗粒极细,通常不对水泥进行人工冷却。
实际施工时,搅拌前向砂石喷射水雾,浇筑第Ⅳ段时,混凝土用冰水搅拌,大大降低出机温度。
混凝土从出机到入模,尚经运输、浇筑等工序,这一阶段也应采取措施:运输时,用草袋覆盖并喷洒冷水,加大浇筑强度,缩短浇筑时间,以减少温升。
312 加强养护、延缓混凝土降温速率在大体积混凝土基础施工时,加强养护能有效防止和控制温度收缩裂缝的发生。
养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。
保温有两个作用:一是减少混凝土表面的热扩散,降低外层混凝土的温度梯度,控制裂缝产生;二是延长散热时间,充分发挥混凝土的强度潜力和材料松驰的特性,使温度应力小于混凝土的抗拉强度,防止裂缝产生。
保湿能减小混凝土的干缩,并使混凝土的水泥水化作用顺利进行,有利于提高混凝土的极限拉伸和抗拉强度,对控制裂缝产生有积极作用。
施工中,将先浇筑混凝土覆盖草袋,浇水养护,待混凝土全部浇筑完毕终凝后,蓄水养护,养护深度15 。
另外,施工过程中正确确定拆模时间对控制裂缝开展亦有很大关系。
如过早拆模,会形成很陡的温度梯度,而同时混凝土强度较低、极限拉伸小,35・施工技术・四川建筑 第21卷1期 200112就易使混凝土出现裂缝,施工中应多加注意。
313 减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值主要措施是对混凝土进行二次振捣。
对浇筑后的混凝土进行二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水份和空隙,提高混凝土和钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度,减少内部微裂缝,提高混凝土的抗压强度,可以在一定程度上防止温度裂缝的产生。
但要求掌握好两次振捣的时间间歇(两小时左右为宜),否则会破坏混凝土的内部结构,使混凝土质量降低。
314 改善边界约束和构造设计施工中采取的主要措施是合理地使用后浇带,进行分段施工。
后浇带是施工期间留设的临时性温度和收缩变形缝,它能有效地减少混凝土温度和收缩应力。
本工程用后浇带将整个混凝土底板分成五段,其中第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ段的混凝土全部采用分段分层的浇筑方法,用两台混凝土泵(H BT60)同时进行(见图2)。
浇筑段宽度由公式计算第Ⅰ段为1188m 。
综合实际情况,取L =118m 。
第Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ段计算分别为2198m 、3104m 、2123m ,实取全部为2m 。
第Ⅳ段混凝土采取“中间开花,四边推进”的方法进行施工,即先在中间部分用全面分层的方法开始浇筑,至2175m 高度时,再用分段分层的方法向四周推进。
图211模板 21新浇筑混凝土L :新浇筑混凝土的分段宽度315 施工监测温度监测是一项很重要的措施,它有助于我们及时准确地掌握情况,为采取处理措施提供科学依据。
本工程采用传统测温法,具体内容及测点布置见图3。
在厚度方向分别为上、中、下4个点布置,标高分别为-16150m 、-15150m 、-14150m 、-13150m 。
316 加强施工管理、提高混凝土质量调查发现,普通混凝土的极限拉伸离散性很大,同时质量很差的混凝土在瞬时应力作用下极限拉伸只有3～5×10-5,在正常质量条件下约为8～10×10-5,在优良质量条件下约为12～15×10-5。
大体积混凝土裂缝的出现与其质量的不均匀性有很大关系。
在一个大体积混凝土中,混凝土强度或极限拉伸不均匀,裂缝总是从最弱处开始出现,当混凝土质量控制不严,混凝土强度或极限拉伸离散系数大时,裂缝就越多。
所以施工中应加强管理,创造各种条件,提高混凝土质量,确保混凝土均匀密实,以减少混凝土裂缝的发生。
图3 4 结 语 对大体积混凝土基础,在施工前应周密考虑各种情况及措施,施工中严格执行,加强管理,确保混凝土不出现或少出现裂缝。
其中管理与质量问题应引起足够的重视,这是现在或将来会越来越影响到施工企业的生存和发展。
参考文献 1 王铁梦,工程结构裂缝控制,北京:中国建筑工业出版社,1997 2 朱伯芳,大体积混凝土温度应力与温度控制,北京:中国电力出版社,1999 3 赵志缙,高层建筑施工,北京:中国建筑工业出版社,1997收稿日期:2000年10月9日45・施工技术・四川建筑 第21卷1期 200112。