04阶梯轴

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任务3简单阶梯轴加工

任务3简单阶梯轴加工

02 阶梯轴加工流程
确定加工方案
01
02
03
分析阶梯轴图纸
仔细研究图纸,了解阶梯 轴的尺寸、材料、精度等 要求。
选择加工设备
根据阶梯轴的长度、直径 和精度要求,选择合适的 车床或铣床等加工设备。
确定加工工艺
根据材料和设备,制定合 理的加工工艺流程,包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
准备加工工具和材料
选用高效刀具
选用具有良好切削性能的刀具,提高切削速度和 进给速度,减少切削时间和刀具磨损。
3
合理配置设备资源
根据生产需求合理安排设备工作时间,避免设备 闲置和等待时间,提高设备利用率。
提高加工质量的建议
精确控制切削参数
01
根据材料属性和刀具参数精确设置切削速度、进给速度和切削
深度等参数,保证加工精度和表面质量。
制定合理的设备维护和保养计划,延长设备使用寿命,降低维修 成本。
提高材料利用率
合理排料和切割,减少材料浪费,降低原材料成本。
05 总结与展望
任务完成总结
01
任务目标达成情况
02
成功完成了简单阶梯轴的加工,符合预定的尺寸和精度要求 。
03
掌握了阶梯轴加工的基本流程和技术要求。
任务完成总结
提高了实际操作能力和对机械加工工艺的理解。 遇到的问题和解决方案 问题:在切削过程中出现了振动,影响加工精度。
精加工
进行精车或精铣,仔细调整参数,确保阶梯 轴达到图纸要求的精度和表面粗糙度。
检测
使用量具对阶梯轴进行检测,确保符合图纸 要求。
加工过程中的注意事项
切削参数选择
根据材料和刀具,合理选择切削速度、 进给量和切削深度等参数,避免过快或 过慢导致刀具磨损或加工质量下降。

〖机械〗车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工

〖机械〗车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工

。纹螺制公准标为g7g6-42M.4
。mμ6.1aR为度糙粗面表、′5±5∶1度锥锥圆.3
。mμ6.1aR为均度糙粗面 表mm720.0-03φ、mm330.0-43φ、mm330.0-83φ.2
。线准基为线心轴mm330.0-43φ.1
。面锥车——纹螺车—— 槽切——圆外阶台各车——孔心中钻——面端车 法方工加.2 。求要合符度糙粗面表、度轴同�求 要纸图合符度精寸尺锥圆、纹螺、槽沟、阶台、圆外 求要术技.1
四 务任
。片卡艺工写填、制编�程过艺工工加轴梯阶定制.3
。数参削车和容内序工定制.2 。程流艺工定制、法方工加定确.1 三务任
。本成理管和产生低降�化优、价评行进程过作操对.3 。率效产生和 量 质 品 产 高 提 � 化 优 、 价 评 行 进 能 技 作 操 削 车 生 学 对 .2 。析分行进性理合案方艺工对.1 六 务任
工加削车的轴梯阶称Fra bibliotek务任。法方夹装、工加件零类轴握掌.2 。具夹和具刀、床车择选.1 二务任 。集采息信的式方夹装件工、具刀、备设削车成完.3 。法方工加和求要工加析分.2 。图件零析分读阅.1 一务任
求要务任
。工加削车的轴梯阶成完.4 。练训削车面锥、纹螺、阶台成完.3
。装安的轴梯阶成完.2 。法方的孔心中钻握掌.1
室研教制机系电机
OUZ IHZ NAIJ GNIL GNOG AIJ EUX EHC
。价评度态作工能技力能削车轴梯阶�价评 六务任 。析分查检量质削车轴梯阶�查检 五务任 。题问意注及能技施实骤步削车轴梯阶�施实 四务任 。制编与计设艺工削车轴梯阶�划计 三务任 。择选法方装安、工加件零轴梯阶�策决 二务任 。求要习学削车和析分样图轴梯阶�讯资 一务任 述描务任

阶梯轴加工工艺设计毕业论文

阶梯轴加工工艺设计毕业论文

G00 G97 S500 Z50.0;
切换工件转速,线速度500r/min
G28 U0 W0 T0 M05;
N2;
工序(二)外圆粗加工
G00 S400 T0202 M04 F0.25;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至粗车循环点
G71 U2.0 R0.5;
G71 P10 Q11 U0.4 W0.1;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至精车循环点
G96 S150;
G70 P10 Q11;
G00 G97 S600 X100.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N4;
工序(四)切槽加工
GOO S300 T0606 M04 F0.05;
X31.0 Z-29.0;
G01 X26.0;
G01 X31 F0.2;
1.选择夹具
车削工序需要用三爪自定心卡盘
2.对刀点的选择
对刀点就是刀具相对工件运动的起点。在编程时不管实际是刀具相 对工件移动,还是工件相对刀具移动,都是把工件看作静止,而刀具在运 动。 (0. 0)
六、工件基准的分析
1.选择粗基准:φ60的外圆面和φ60的端面
选择理由:①余量均匀原则;
②保证不加工面位置正确的原则;
N10 G00 G42 X0;
G01 Z0;
G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;
G01 Z-15.0;
X30.0;
Z-46.0 R3.0;
X40.0;
Z-66.0;
X61.0;
N11 G01 G40 X65.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N3;
工序(三)外圆精加工
G00 S600 T0404 M04 F0.1;

(完整版)阶梯轴机械加工工序卡片

(完整版)阶梯轴机械加工工序卡片

仲恺农业工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阶梯轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料44.5 210。

5设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 热处理正火2 粗车端面,并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀1000 105 0.4 0.75 1 6.03 半精端面YT15车刀1200 105 0.4 0.75 1 6.04 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.05 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.26 粗车φ400-0.039YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 8.77 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.28 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.09 热处理调质处理10 钳工修研中心孔11 半精车φ25+0.034-0.034YT15车刀1200 130 0.3 0.325 1 6.012 半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀1200 130 0.3 0.65 1 6.2。

《台阶轴车削加工》课件

《台阶轴车削加工》课件

切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑,选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下,切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能,确定切削深 度的参考范围,如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测,确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养, 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数,提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度,从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向,影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨,以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液,保持车刀清洁 ,避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ,主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途

阶梯轴加工讲解课件

阶梯轴加工讲解课件

实例二:电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备,以确保阶梯轴的尺寸精 度和形位公差。同时,由于电机转子的转速高,阶梯轴的平衡性和稳定性也需 要特别关注。
实例三:减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产,需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市 场需求,需要不断提高加工精度和生产效率,同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能,是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性,适用于 在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能,适用于特定场合的阶梯 轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要 指标,主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符 合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等,这些 方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙 度,并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等 机械性能有重要影响,因此需要严格控制其检 测质量。
解决方案:为提高表面质量,可以采取以下措施
详细描述:在加工过程中,可能由于切削液使用不当、 刀具磨损或冷却不充分等原因,导致阶梯轴表面质量不 佳。
1. 使用合适的切削液,保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具,确保刀具锋利。
3. 控制切削参数,如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高 质量的阶梯轴,如精密传动轴或

阶梯轴说明书

阶梯轴说明书

机械制造技术基础课程设计名称:__阶梯轴的机械加工工艺及夹具设计__班级:_________15级机械一班_____________ 姓名:__________________________________ 学号:__________________________________ 指导老师:_________刘庆民_______________目录一、阶梯轴机械加工工艺 (3)(一)、轴的工艺分析 (3)(二)、毛坯的选择 (5)(三)、选择定位基准和装夹 (5)(四)、工序集中和分散考虑 (6)(五)、制订零件的机械加工工艺规程 (6)(六)、机床设备和工艺装备的选用 (9)(七)、确定工序的切削用量及工时 (9)二、夹具设计 (18)(一)、确定工件的定位方案,选择定位元件 (18)(二)、六点定位原理 (18)(三)、确定要限制的自由度 (19)(四)、计算定位误差 (19)三、设计小结 (21)四、参考资料 (21)一、阶梯轴机械加工工艺(一)、轴的工艺分析1.1 零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它在机器中主要用于支承齿轮,带轮,凸轮以及连杆等传动件,以及传递扭矩。

按结构形式不同,轴可以分阶梯轴,锥度分轴,空心轴,曲轴,凸轮轴,偏心轴,各种丝杆等。

它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面,圆锥面,内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴的长径比小于 5 的称为短轴,大于 20 的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。

图示传动轴零件属于台阶轴零件,由圆柱面,轴肩,砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置,各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键槽用于安装键,以传递转矩。

轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

按照轴的承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。

机械阶梯轴的特征与构造(共2314字)

机械阶梯轴的特征与构造(共2314字)

机械阶梯轴的特征与构造(共2314字)本文轴有多种分类法,按轴的受载情况可分为芯轴、传动轴和转轴三种。

芯轴工作时只承受弯曲载荷而不传递转矩,传动轴工作时只传递转矩而不承受或承受很小弯曲载荷,转轴工作时既承受弯曲载荷又传递转矩。

按轴的结构形状不同又可分为直轴与曲轴、光轴与阶梯轴、实心轴与空心轴、刚性轴与挠性轴等。

其中阶梯轴在机械中应用广泛。

1轴的基本特点轴是旋转零件,其长度大于直径,通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。

轴的结构一般有以下基本要求:安装在轴上的零件应有正确的定位和固定得牢固可靠;轴的加工工艺应便于轴的装拆和调整;轴上零件的受力位置要能减少应力集中,有利于提高轴的强度和刚度;轴的结构设计时应考虑节省材料和减轻重量。

轴上往往还有花键、键槽、横向孔、台阶、退刀槽、倒角等。

2轴的应用实例轴是组成机器的重要零件之一,其主要功用是支撑其他传动零件(如带轮、齿轮、蜗杆蜗轮等),回转并传递运动和转矩,同时又通过轴承与机器的机架相连接。

减速箱转轴、自行车前轮的芯轴和汽车传动轴,柴油机中的曲轴,车床上的空心轴,以及用于各种机械和水管安装中的挠性轴等。

3阶梯轴的特点和基本结构3.1阶梯轴的结构基本要求阶梯轴的断面形状为中间粗两端细,不仅便于轴上零件的定位、固定和装拆,也有利于各个轴段达到或接近等强度,还能满足不同轴段的不同配合特性、精度和表面粗糙度的要求。

轴套类零件其上面的退刀槽、倒角和圆角等细部结构基本上已标准化,测绘时可参照标准尺寸。

倒角、圆角和退刀槽的尺寸可参照有关国家标准或|行业标准。

3.2阶梯轴的特点和各部分名称阶梯轴各部分的名称有:轴头、轴颈、轴身、轴肩和轴环。

轴上安装传动零件的轴段称为轴头;支承轴转动或安装轴承的轴段称为轴颈;连接轴头和轴颈部分的轴段称为轴身;轴上由于直径变化所形成的起固定零件位置作用的台|阶称为轴肩(轴段和轴段的单向变化)或轴环(轴段和轴段的双向变化)。

3.3轴的结构工艺性3.3.1轴的形状应尽量简单,阶梯数尽可能少,这样可以减少加工次数及应力集中的情况。

简单阶梯轴零件的编程与加工

简单阶梯轴零件的编程与加工
-9999.999~9999.999(mm) -9999.999~9999.999(mm)
0~9999.999(s) -99.999~99.999(mm) 0.001~99.999(mm) -9999.999~9999.999(mm) -9999.999~9999.999(mm)
功能意义 程序名 程序段号 准备功能 X 轴坐标 暂停时间 Z 轴坐标 X 轴增量 暂停时间
项目二 简单阶梯轴的编程与加工
a
1
任务一 零件编程基本知识
一、编程步骤和分类
生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程,称为数控 编(NCprogramming),有时也称为零件编程
(一)数控编程的步骤
1.分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案; 选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具;确定合理的走刀 路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零 件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,并结 合数控机床使用的基础知识,如数控机床的规格、性能、数控系 统的功能等,确定加工方法和加工路线。
3.工件坐标系
工件坐标系(也称编程坐标系)是以工件设计尺寸为依据建立
的坐标系。该坐标系的原点可由编程人员根据具体情况设置,
其坐标轴的方向与机床坐建立工件坐标系的目的主要是为了方
便编程。
a
6
(1)工件原点:也称编程原点或程序零点,是编程员在 数控编程过程中定义在工件上的几何基准点.
(2)选择工件原点的原则 ① 选在工件图样的基准上,以利于编程。 ② 选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 ③ 选在工件的对称中心上。 ④ 便于测量和验收。
四、基本的指令代码
1.准备功能:准备功能也称为G功能或G代码,它是用来指令

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程

课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节,旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

根据轴的承受载荷不同,可分为转轴、心轴和传动轴三类。

转轴承受弯矩和扭矩,心轴只承受弯矩,传动轴只承受扭矩。

1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作,能承受一定的载荷和冲击。

该轴为阶梯轴类零件,尺寸精度和形位精度要求均较高。

主要配合面为Φ21,φ22.5,φ24和Φ22.55,精度要求较高,需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求,在加工过程中须严格控制。

1)该轴采用合金结构钢40Cr,中等精度,转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能,具有较高的强度、韧性和塑性。

2)该轴为阶梯轴,其结构复杂程度中等,有多个过渡台阶。

根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。

加工时应分开进行,逐渐减少零件的变形误差。

3)零件毛坯采用模锻,锻造后进行正火处理。

4)该轴的加工以车削为主,应保证外圆的同轴度。

精基准的选择是为了保证加工精度,一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。

在本工艺中,选择轴的中心线作为精基准,因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位,所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。

2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度,提高加工效率和降低成本。

在本工艺中,加工工艺流程如下:锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。

其中,锻造过程采用模锻工艺,粗车和半精车过程中都进行热处理,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳定尺寸、减少零件变形。

阶梯轴转角及挠度计算

阶梯轴转角及挠度计算

张力选用值 P(KN)
合张力选用值 T(KN)
计算值
d
4 0
d14
64
64
325
32153600 51503850
105
141
105
209.6
轮毂处挠度(比 值)
Pl1l2 2EI 2
Pl13 Pl12l2 Pl13 6EI1 2EI2 2EI1
轴中心挠度(比值) Pl13 Pl12l2 Pl1l22 3EI1 2EI 2 8EI 2
205000000 205000000
6.07
4.79
0.000285479
0.000512717
输入值
轴承轴径d0 (mm)
轮毂轴径d1 (mm)
l1(mm) 400
l2(mm) 1500
P(N) 200000
弹性模量E(Mpa) 210000
轴承处惯性距 轮毂处惯性 I1(mm4) 距I2(mm4)
计算值
d
4 0
d14
64
64
轴承处转角(分) Pl1l2 Pl12 2EI2 2EI1
轮毂处转角(分)
轮毂处许用转角确定 轴中心许用挠度确定 轮毂轴径选用值d1
轮毂轴径d1(mm) 轮毂轴径d1(mm)
(mm)
32153600
105
147
135
147
轴承处许用转角 (分)
12
轮毂处许用转 轴中心许用挠 角(分) 度(比值)
3
0.0004
输入值
轴承轴径d0 (mm)
160
轮毂轴径d1 (mm)
180
l1(mm) 180
1950
传动滚筒不小 于2800

阶梯轴零件的加工工艺规程

阶梯轴零件的加工工艺规程

任务1 阶梯轴类零件加工1、教学目标最终目标:会阶梯轴类零件加工。

促成目标:(1)能分析阶梯轴类零件的工艺与技术要求;(2)会拟定阶梯轴加工工艺;(3)会正确使用游标卡尺、千分尺;(4)牢记安全文明生产规范要求。

2、工作任务按工艺完成图1-1所示阶梯轴加工。

图1-1 阶梯轴 3、相关实践知识 轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一,其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。

轴类零件的主要表面是外圆,车削是外圆加工的主要方法。

3.1 选择车刀、车床和工件安装方式3.1.1车刀类型与选用(1)车刀的类型;车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具,它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。

车刀的类型很多,既可按用途可分,也可按刀具材料,还可按结构分。

按用途可大致分:偏刀——以90°偏刀居多,如图1-2a ,用来车削外圆、台阶、端面。

由于主偏角大,,切削时产生的背向切削力小,故很适宜车细长的轴类工件弯头刀——以45°弯头刀最为常见,如图1-2b ,用来车削外圆、端面、倒角。

完成上述技术要求调质处理HBS217~255。

零件名称:传动轴 材料45生产类型:小批加工表面不需转刀架,也不用换刀,可减少辅助时间,提高生产效率。

切断刀(切槽刀)——如图1-2c ,用来切断工件或在工件上加工沟槽。

镗刀——如图1-2d ,用来加工内孔。

圆头刀——如图1-2e ,用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。

螺纹车刀——如图1-2f ,用来车削螺纹。

除此之外,还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。

图1-2 车刀种类按材料分:整体式高速钢车刀——如图1-3,这种车刀刃磨方便,刀具磨损后可以多次重磨。

但刀杆也为高速钢材料,造成刀具材料的浪费。

刀杆强度低,当切削力较大时,会造成破坏。

一般用于较复杂成形表面的低速精车。

硬质合金焊接式车刀——如图1-4所示,这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。

阶梯轴

阶梯轴

第二节阶梯轴加工的编程方法一、教学目标:①掌握阶梯轴的加工工艺。

②编程尺寸的计算方法。

③阶梯轴加工的编程方法。

二、教学重难点教学重点:编程尺寸的计算方法教学难点:阶梯轴加工的编程方法三、2课时四、教学过程一、创设情景导入新课首先,让我们认识一下本课题主角。

阶梯轴其次,让我们看一下毛胚。

二、讲授新课2.11阶梯轴加工编程的工艺知识1. 阶梯轴车削方法阶梯轴车削方法分为低台阶车削和高台阶车削两种方法。

(1)低台阶车削相邻两圆柱体直径差较小时,可用车刀一次切出。

如图6-1a 所示,其加工路线为A →B →C →D →E 。

(2)高台阶车削相邻两圆柱直径较大时,采用分层车削,留精加工余量。

如图6-1b 所示,其精加工路线为A →B →C2.编程尺寸的计算单件小批量生产时,精加工零件轮廓尺寸偏差相差较大时,编程应取极限尺寸的平均值,即:编程尺寸=基本尺寸+2上偏差+下偏差如:0025.032-Φ 编程尺寸=(32+2025.00)+(-)mm =31.9875mm201.0± 编程尺寸=(20+21.01.0)+(-)mm =20mm2.1.2阶梯轴加工的编程方法1 G00 ——(刀具快速点定位)指令(1).指令格式G00 X (U )_____ Z (W )_____ 其中:X 、Z 为刀具切削终点的绝对值坐标;U、W 为刀具相对于起点或前一点的增量值坐标;(2).应用主要用于刀具快速接近或离开工件。

(3).说明○1G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的,无需在程序段中指定。

○2G00使刀具移动的轨迹依系统不同而有所不同,如图6-2所示,从A到B常见的运动轨迹有“直线AB”、“直角线ACB”、“ADB”/或“折线AEB”。

所以在使用G00时要注意刀具所走的路线是否和工件或夹具相碰撞。

图6-2 G00指令下刀具运动的轨迹4.编程要点快速定位的目标点不能选在工件上,一般要离开工件表面2~5mm。

阶梯轴的程序编制210数控

阶梯轴的程序编制210数控

阶梯轴的应用领域
01
02
03
传动系统
阶梯轴常用于各种传动系 统中,如汽车变速器、摩 托车链条等,作为动力传 递的主要元件。
支撑部件
阶梯轴也用作支撑部件, 如轴承、轮毂等,起到固 定和支撑的作用。
机械设备
在各种机械设备中,如机 床、纺织机械、印刷机械 等,阶梯轴也是重要的组 成部分。
阶梯轴的加工要求
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数控编程的基本概念
数控编程
指根据加工零件的图纸和技术要求,将加工过程描述为一 系列指令,通过数控机床进行自动化加工的过程。
01
数控编程语言
用于描述加工过程的语言,如G代码、 M代码等。
02
03
数控机床
能够接受数控编程语言并实现自动化 加工的设备。
数控编程的步骤与流程
01
确定加工工艺
根据零件图纸和技术要求,确定加 工步骤和工艺参数。
程序校验与修改
对编写好的程序进行校验和修改, 确保程序的正确性和可行性。
03
02
编写加工程序
使用数控编程语言编写加工程序, 描述加工过程。
程序传输与加工
将程序传输到数控机床,进行加工 操作。
04
数控编程的常用指令
G代码
用于描述几何形状和加工路径的指令,如G00、G01等。
M代码
用于控制机床辅助功能的指令,如M03、M05等。
S代码
用于设置主轴转速的指令。
T代码
用于选择刀具的指令。
03 阶梯轴的程序编制
阶梯轴的工艺分析
确定加工材料
01
根据阶梯轴的用途和性能要求,选择合适的加工材料,如钢、
铝等。
确定加工精度

项目31阶梯轴尺寸标注

项目31阶梯轴尺寸标注

推广和应用新的标注 规范,提高设计人员 和生产人员的标注水 平。
02 阶梯轴尺寸标注方法
尺寸标注基本原则
1 2
准确性
尺寸标注应准确无误,不得出现歧义或误导。
清晰性
尺寸标注应简洁明了,易于理解和识别。
3
完整性
尺寸标注应完整,不遗漏任何必要的尺寸信息。
阶梯轴尺寸标注规则
轴径尺寸
标注阶梯轴的直径和长度,单位为毫 米(mm)。
在标注尺寸时,应了解并遵循相关行业标准 ,以确保尺寸标注的准确性和规范性。
参考标准文件
参考相关的标准文件,如机械制图、建筑制图等, 以确保尺寸标注的准确性和规范性。
与专业人士沟通
在有疑问或不确定的情况下,应与专业人士 沟通,寻求指导和帮助,以确保尺寸标注的 准确性和规范性。
04 实例分析
实例一:简单阶梯轴尺寸标注
03 尺寸标注的注意事项
避免标注错误
核对图纸
在标注尺寸之前,应仔细核对图 纸,确保所有尺寸与设计要求一 致,避免出现标注错误。
遵循绘图规范
遵循统一的绘图规范,确保尺寸 标注的准确性和一致性,避免出 现混淆和误解。
及时更新
在项目过程中,如果设计发生变 更,应及时更新尺寸标注,确保 与最新设计保持一致。
2
加强与设计部门的沟通,确保标注的准确性。
3
定期对标注人员进行培训,提高标注技能和效率。
项目未来发展方向
01
探索新的标注技术,如基于机器学习的标注方法。
02
拓展应用领域,将阶梯轴尺寸标注技术应用到其他 机械零件中。
03
加强与国际同行的交流与合作,推动阶梯轴尺寸标 注技术的国际化发展。
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阶梯轴加工工艺过程分析

阶梯轴加工工艺过程分析

阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。

表6—13为该轴加工工艺过程。

生产批量为小批生产。

材料为45热轧圆钢。

零件需调质。

(一)结构及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。

根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。

(二)加工工艺过程分析1.确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。

由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。

其加工方案可参考表3-14。

2.划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。

各加工阶段大致以热处理为界。

3.选择定位基准轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。

但下列情况不能用两中心孔作为定位基面:(1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。

(2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。

为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。

①当中心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔;②当轴有圆柱孔时,可采用图6—35a所示的锥堵,取1∶500锥度;当轴孔锥度较小时,取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同;③当轴通孔的锥度较大时,可采用带锥堵的心轴,简称锥堵心轴,如图6—35b所示。

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完成工作任务需再查阅的背景知识
• 资料一:切槽与切断工艺 • 1.切槽与切断
• 槽:螺纹退刀槽、砂轮越程槽、油槽、密封圈槽等。 • 切槽和车端面有些相似,但刀具与工件的接触面积比 较大,切削条件比较差。 • 切断:切断与切槽类似,只是由于刀具要切到工件回 转中心,散热条件差、排屑困难、刀头窄而长,所以 切削条件差。 • 切断时刀尖必须与工件等高,否则切断处将留有凸台, 且易损坏加工刀具。 • 一般轴类零件上的切槽,应当在精车之前进行,再最 后切断。
单元三 编制阶梯轴数控车削加工工艺
单元工作任务 • 1.分析图1-77所示阶梯轴加工案例,确 定正确数控车削加工工艺; • 2.编制图1-77所示阶梯轴数控车削加工 工序卡、刀具卡等工艺文件。 • 单元教学学时: • 1学时
图1-77 阶梯轴加工案例
阶梯轴加工案例零件说明:该阶梯轴加工案例零件材料为45钢, 毛坯尺寸为φ57mm×260mm,小批生产。现有该阶梯轴加工案 例数控加工工艺规程如下:
• 资料二:常见切槽刀与切断刀
• 常见切槽刀、切断刀及刀片如下图所示:
常见切槽刀与切断刀
切槽、切断刀片
教学过程设计
1.对图1-77所示阶梯轴加工案例进行详尽分析,找出该阶梯轴加工工 艺有什么不妥之处? (1)加工方法选择是否得当? (2)夹具选择是否得当? (3)刀具选择是否得当? (4)加工工艺路线是否得当? (5)切削用量是否合适? (6)工序安排是否合适? (7)机床选择是否得当? (8)装夹方案是否得当? 2.对上述问题进行分析后,如果有不当的地方,改正过来,提出正确 的工艺措施; 3.制定正确工艺,并优化工艺; 4.填写该阶梯轴加工案例加工工序卡、刀具卡,确定装夹方案。
加工案例加ห้องสมุดไป่ตู้工艺与装夹方案
(1)阶梯轴加工案例数控加工工序卡如表1-26所示 (2)阶梯轴加工案例数控加工刀具卡如表1-27所示 (3)阶梯轴加工案例装夹方案 该案例零件是典型回转体类零件,适合选用三爪 卡盘反爪外台阶面以一端定位,夹紧外径。因工件长径 比大于5,且加工精度及表面粗糙度要求较高,三爪卡 盘夹紧一端时,另一端必须采用机床尾架顶尖顶紧,即 形成一夹一顶的装夹方式。掉头装夹加工时,担心已精 加工的φ50mm外径表面夹伤,可考虑在工件φ50mm 已加工表面夹持位包一层铜皮,防止工件夹伤。
• 2. 回转体类零件的切槽与切断加工
• 回转体类零件内外回转表面或端面常见切槽与切断加 工如下图所示:
• 3.切断刀切削刃宽度的确定
• 切断刀主切削刃太宽,会造成切削力过 大而引起振动;主切削刃太窄,削弱刀头强 度,容易使刀头折断。通常,切断刀主切削 刃宽度a可用下面公式计算: • a≈ (0.5-0.6) • 式中:a—主切削刃宽度 • D—工件待加工表面直径,单位:mm
• 4 .切断时切断刀的折断问题

当切断毛坯或不规则表面的工件时,切断前先把工件车圆, 或起始切断时,尽量减小进给量,以免发生“啃刀”而损坏切 断刀。 • 用卡盘装夹工件切断时,如工件装夹不牢固,或切断位置 离卡盘较远,在切削力的作用下易将工件抬起,造成切断刀刀 头折断。因此,工件应装夹牢固,切断位置应尽可能靠近卡盘, 当切断用一夹一顶装夹工件时,工件不应完全切断,而应在工 件中心留一细杆,卸下工件后再用榔头敲断。否则,切断时会 造成事故并折断切断刀。切断刀装得与工件轴线不垂直,主切 削刃没有对准工件中心,也容易使切断刀折断。 • 切断时的进给量太大,或数控车床X轴传动链间隙过大时, 切断时易发生“扎刀”,会造成切断刀折断;手动进给切断时, 摇动手轮应连续、均匀、如不得已而需中途停车时,应先把车 刀退出后再停车。切断刀排屑不畅时,使切屑堵塞在槽内,造 成刀头负荷增大而折断。故切断时应注意及时排屑,防止堵塞。
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