一种实用的冲压机箱型主体焊接生产工艺
适用于电脑机箱外壳冲压的设备的制作技术
本技术是一种适用于电脑机箱外壳冲压的装置，包括上冲压板支撑臂、设备主大臂、下冲压基座、控制台、冲压按钮、下冲压模具安装台、一号冲压支柱、二号冲压支柱、三号冲压支柱、冲压模具固定栓和上冲压板，所述的下冲压模具安装台一侧边缘焊接安装设备主大臂，下冲压模具安装台表面通过螺丝固定安装下冲压模具安装台，设备主大臂一侧表面焊接安装控制台，控制台表面开通孔安装冲压按钮，设备主大臂表面焊接安装上冲压板支撑臂，上冲压板支撑臂分别通过一号冲压支柱、二号冲压支柱和三号冲压支柱连接上冲压板，上冲压板表面开若干个通孔安装冲压模具固定栓，可以稳定高效的生产电脑机箱。
权利要求书1.一种适用于电脑机箱外壳冲压的装置，包括上冲压板支撑臂（1）、设备主大臂（2）、下冲压基座（3）、控制台（4）、冲压按钮（5）、下冲压模具安装台（6）、一号冲压支柱（7）、二号冲压支柱（8）、三号冲压支柱（9）、冲压模具固定栓（10）和上冲压板（11），其特征在于，所述的下冲压模具安装台（6）一侧边缘焊接安装设备主大臂（2），下冲压模具安装台（6）表面通过螺丝固定安装下冲压模具安装台（6），设备主大臂（2）一侧表面焊接安装控制台（4），控制台（4）表面开通孔安装冲压按钮（5），设备主大臂（2）表面焊接安装上冲压板支撑臂（1），上冲压板支撑臂（1）分别通过一号冲压支柱（7）、二号冲压支柱（8）和三号冲压支柱（9）连接上冲压板（11），上冲压板（11）表面开若干个通孔安装冲压模具固定栓（10），控制台（4）通过管路分别连接一号冲压支柱（7）、二号冲压支柱（8）和三号冲压支柱（9），控制台（4）通过电线连接上冲压板（11）。
2.根据权利要求1所述的适用于电脑机箱外壳冲压的装置，其特征在于，所述的控制台（4）由乳化液箱（4-1）、液压机（4-2）、电机（4-3）、乳化液加注口（4-4）、压力罐（4-5）、冲压控制器（4-6）和开关（4-7）组成，所述的控制台（4）表面开通孔安装乳化液加注口（4-4），乳化液加注口（4-4）焊接连接乳化液箱（4-1），乳化液箱（4-1）通过管路连接液压机（4-2），液压机（4-2）通过管路连接压力罐（4-5），压力罐（4-5）通过管路连接冲压控制器（4-6），冲压控制器（4-6）通过管路分别连接一号冲压支柱（7）、二号冲压支柱（8）和三号冲压支柱（9），液压机（4-2）通过轴承连接电机（4-3），开关（4-7）通过控制台（4）表面开的通孔连接冲压按钮（5），开关（4-7）通过电线分别连接上冲压板（11）、电机（4-3）和冲压控制器（4-6）。
(工艺技术)箱型工艺
箱型工程制作工艺指导说明书安徽xx钢结构(集团)股份有限公司工艺技术部发布箱型柱加工工艺规程本工艺文件仅适用于箱型柱。
适用于强度等级为Q345系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为工程设计蓝图，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
现行国家标准、规范（钢构部分）：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T3632-1955《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1228、1229、1230-91《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》一原材料检验及质量保证措施1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。
2）到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。
7）检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于档案中。
二钢材的要求1）所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.5）本工程钢结构采用的主要钢材有两种：主要是Q345B及Q345B-Z15,钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
冲压机床的制作方法
冲压机床的制作方法
冲压机床的制作方法包括以下步骤：
1. 设计：根据用户需求和要求，设计出合适的冲压机床的整体结构，包括机身、传动系统、控制系统等部分。
2. 制作机身：通过焊接、削加工等方式，制作出机身的整体结构。
确保机身坚固耐用。
3. 制作传动系统：根据设计要求，制作并安装传动轴、传动带、减速机等传动系统的各个组件。
4. 制作工作台：制作出适合冲压机床的工作台，确保工作台平整，并且能够承受冲压的力量。
5. 安装控制系统：根据设计要求，安装电气元器件、控制器等控制系统组件，确保冲压机床整体性能稳定，并且操作简便。
6. 调试：在安装完各组件后，进行电气调试和机械调试。
通过测试检验机器工作是否正常。
7. 维护保养：冲压机床需要定期进行维护保养，确保机器长时间稳定运行。
对冲压机床进行清洁、润滑等处理，确保机器保持良好状态。
箱型柱制作工艺
2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。
以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。
放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm 以下者采用剪板机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。
坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。
为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。
如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。
箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。
此时×800mm 时，选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。
将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。
槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。
箱型构件的制作工艺
箱型构件的制作工艺1组立前期准备⑴.核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。
⑵.检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。
⑶.检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。
⑷.焊接所用的焊条、焊剂等材料应按工艺要求进行烘干。
⑸.根据面板厚度、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与箱体主焊缝的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。
⑹.箱型构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工，坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除氧化渣及氧化皮等杂物。
2 箱型构件的组立：⑴.截面宽度及高度在 1.5米以下的箱型构件的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机。
截面宽度或高度在1.5米以上的箱型构件的组装采用人工胎架组装。
⑵.以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。
⑶.在箱型构件的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：垫板焊接，保证根部间隙定位点焊位置线将箱型构件腹板置于平台上⑷.把划好线的下翼板置于组立平台上，并把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下图所示：内隔板内隔板L/220组装平台示意图焊点位置线注：箱型构件内隔板与腹板点焊长度60-90mm ，定位焊点距 离零件端头距离为20mm ，其分布如上图。
⑸.装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于1mm ；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示：内隔板组立机20注：箱型构件内隔板与腹板点焊长度60-90mm ，定位焊点距 离零件端头距离为20mm ，其分布如上图。
箱型梁焊接施工工艺
箱型梁焊接施工工艺
C.1.1在平台上将一侧盖板与横隔板、两侧腹板组装成槽
型，焊接隔板三面角焊缝。
C.1.2扣上另一侧盖板成箱型后，焊接四条主角焊缝，采用
CO 2气体保护焊打底，然后埋弧焊填充的方法焊接。
(埋弧焊施工工艺同钢柱）
注意：1）杆件必须放平后才可焊接，四条主角焊缝必须
同向焊接。
2）首先采用气体保护焊焊接一侧腹板两条坡口角焊缝的根部打底焊道，然后箱型翻身，焊接另一侧腹板焊接时严格执行
组装顺序
两条坡口角焊缝的根部打底焊道，最后焊接填充焊道。
C.1.3杆件修整后划线，焰切端部连接插板槽口和焊缝坡
口。
C.1.4组装连接插板后，采用气体保护焊焊接插板坡口角焊
缝。
注意：1）插板角焊缝两侧必须对称、交替焊接。
√
合格焊道
不合格焊道×。
机械冲压设备的生产工艺流程
机械冲压设备的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱型构件加工工艺
1.1焊接箱型构件加工制作方案1.1.1焊接箱型构件加工制作工艺流程本工程焊接箱型构件主要为商业村劲性柱和塔楼A桁架构件，加工制作工艺流程如下图所示。
1.1.2 焊接箱型钢梁加工制作工艺和方法介绍制作流程一：胎架就位•组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求。
•采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度。
•构件组装采用地样法；组装时采用卧装。
制作流程二：底板就位• 根据地样定位底板，在底板上并标内隔板及两侧面板位置线。
制作流程三：隔板组立•电渣焊衬垫板加工尺寸：25×50mm 。
电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求≤0.5≤0.5定位焊制作流程四：U 型组立• 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量；• 组立间隙通常为+4mm 。
制作流程五：BOX组立•清理U形内部杂物；•上翼缘板与隔板上边靠实；•为防止柱身扭曲，增设定位夹具。
制作流程六：隔板电渣焊•截面长宽尺寸在800mm以下的箱型隔板需采用电渣焊。
•电渣焊采用I型坡口。
⓪坡口间隙与板厚的关系如下：图示母材厚度t（mm）坡口间隙b（mm）t≤32 2532＜t≤45 28t＞45 30~32制作流程七：主焊缝焊接•焊接前在焊缝范围内和焊缝两侧面处清除氧化皮、铁锈、油污等；•先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。
⓪坡口角度示意图制作流程八：端部铣平•端铣量约为3~5mm。
⓪端铣示意图1.1.3焊接箱型构件加工制作工艺要点加工实景下料切割隔板组装工艺要点•翼缘板、腹板矫平•预设焊接收缩量、加工余量•配套下料翼、腹板•采取对称方式进行电渣焊焊接•电渣焊衬垫板的定位焊采用连续焊•电渣焊衬板采用机加工加工实景U型组立BOX型组立工艺要点•组装时将腹板与翼缘板下端对齐•腹板与下翼缘板和隔板应顶紧靠牢•上面板与腹板及隔板应顶紧靠牢•隔板采用对称方式进行电渣焊焊接加工实景端部铣平牛腿组立工艺要点•箱体端面与铣刀盘平行•端铣量约为3~5mm•定对部件安装位置线•牛腿与主体焊缝对称施焊加工实景构件堆放装车发运工艺要点•堆放合理，避免构件重复搬运•堆放整齐，防止变形和损坏•设置枕木，防止积水腐蚀•涂装施工环境•漆膜厚度•标识、标记（1）余量加放焊接箱型构件由于焊接收缩、火焰矫正等因素需预加放余量，通过大量的工艺试验数据累计，综合分析后，得到下表，对焊接箱型构件的预加放余量做如下规定：（2）下料切割（3）组装焊接6零件检查合格后，将箱体下翼缘板吊至胎架，从下端坡口处(包含预留现场对接的间隙)开始划线，按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点。
钢结构箱型柱焊接工艺
钢结构箱型柱焊接工艺钢结构箱型柱焊接工艺摘要：基于钢结构箱型柱焊接制作工程实例，依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累，简述在现有的国内通用焊接设施装备下钢结构箱型柱关键部位的施焊过程，对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结，介绍钢结构箱型柱焊接工艺的重点。
在钢结构箱型柱制造施工中，这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。
关键词：钢结构箱型柱；电渣焊；焊接钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、圆钢管、十字型钢、钢结构箱型柱等，由于钢结构箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性，所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成钢结构箱型柱。
而钢结构箱型柱的焊接是其整体制作的关键工序，因此有必要对钢结构箱型柱的焊接工艺进行实践性的探究和总结。
1 钢结构箱型柱焊接的一些问题钢结构箱型柱的焊接与H型钢焊接、十字型钢焊接有不同之处，主要表现在以下几个方面：1）钢结构箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一；2）在焊接热循环作用下，焊接区域的母材淬醺性增大，残余应力增大，易产生裂纹3）钢结构箱型柱腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊，需要采用电渣焊设备解决，焊接难度较大；4）4道纵向通长焊缝如何施焊才不会使钢结构箱型柱产生焊接变形；5）钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接难以保证焊缝的均匀熔透。
对于钢结构箱型柱的焊接，选用手工焊条电弧焊难以完成全部制作，而采用埋弧焊焊接时，输出能量大，焊接热影响区宽，焊接工艺及电流选用不当会造成晶粒粗大，焊缝脆化，韧性降低，使焊接接头的抗拉强度下降，因此合理选用焊接设备和焊接方法非常重要。
2 钢结构箱型柱焊接的主要工艺钢结构箱型柱的焊接除了按设计图纸的技术要求外，必须遵循JGJ 81 - 2002《建筑钢结构焊接技术规程》，同时对一些特殊焊接工艺应做焊接工艺评定。
箱型构件制作流程
01、H型钢机械组立工序作业示意图0101、清除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0102、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；0104、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；0105、铲除割渣；0106、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，对超标缺陷进行焊补打磨；0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；（按工程、材质、规格分类堆放）02、箱型构件门焊作业示意图干丝伸出长度40~50 mm，焊丝与构件距离为10mm；0202、根据板厚与材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤80，100℃；c. T＞80，140℃。
Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；0203、工艺没有特殊要求时，按下列参数焊接（双丝焊）：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~2000px/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~2000px/min；0204、焊接后将焊渣清理干净；对需要补焊的表面缺陷进行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合）；0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测；0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。
03、箱型构件端面铣作业示意图0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线（铣削位置线以组立时的样冲眼为基准），并打上样冲印；0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃；0303、开动设备进行铣削；0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半个样冲点为止；0305、铣削结束后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。
箱型柱加工工艺
箱形柱制作1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程（见附页）4．1钢材检验4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。
4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。
4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。
4．2钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。
由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC（1-2h）的烘干。
4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。
4．3划线根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
箱型柱工艺制作施工方案
箱型柱工艺制作方案工程名称：工程编号：编制：审核：批准：日期：第一章工程概况xxx一期工程写字楼地上39层，地下5层，地面以上建筑高度约188米，结构基础埋深26米。
总用钢量约3万吨。
核心部分箱型钢骨柱钢板厚度达100mm。
由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。
我公司制作的箱型柱截面尺寸为800*800*45*45和800*800*50*50两种，单根钢柱重量约为9.7吨。
第二章编制依据1．设计提供摩根大厦钢结构施工图及大样节点图、招标文件等。
2．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）3．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20024．《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345－895．《厚度方向形能钢板》GB5313第三章组织机构、设备及劳动力计划12．劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一3、生产用主要设备箱型柱制作流程主要设备表4、生产流程图如下柱身板隔板第四章材料1、摩根工程所用主要材料钢板为Q345C,型钢为Q235,钢板要求：屈强比不低于1.2，要求有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%，≥36mm钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准《厚度方向形能钢板》GB5313 Z15级规定的允许值2、焊材：Q345和Q345、Q345和Q235之间焊接，手工焊采用E5016或E5017焊条，CO2保护焊采用H08Mn2SiA焊丝；埋弧焊采用H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。
3、涂装：底漆为环氧富锌底漆（灰色），厚度为70-100μm；面漆为环氧富锌漆（灰色），现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜色为灰色。
4、高强度螺栓：大六角头，10.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.50。
第五章质量管理体系框架一、质量控制：1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质保部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
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负载在决定 冲压机吨位数时已经被决定 ，构件尺寸也是在设计 冲床主结构时已确定 ，因此 ，焊接结构的 设计重点，就是构件局部配合尺寸和焊接应力 、变形等因数。
收稿 日期 ：２０．０２ ０ ６１－０ 作 者 简介 ：蒋 才城 （ ９０ ），男 ，岳 阳市科 学技 术 协会 ，讲 师 ，工 程师 。主要 研究 方 向 ：焊接 结构 生产 。 １７．
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引 言
大型箱型结构件 ，目 前仍然 以焊接为主要制造方式，由于焊接热应力会使结构件产生焊接变形 ，在
焊接生产中，必须进行多次消除焊接应力，但是采用大型退火炉退火消除焊接残余应力 ，既不方便也浪
１ 箱型主体焊接 结构设计
大型焊 接结 构设计 首先 须考 虑符合 焊接 施工标 准 规范 ， 目前普 遍采 用 的有 国家标 准 ＧＢ５０ ２０ 钢 ０ —０ ３ １ ７
结构设计规范 、台湾 Ｃ Ｓ标准 、日本 Ｊ 标准 、 Ｎ Ｉ Ｓ 美国焊接协会的钢结构焊接法规 Ａ ｏｅ １ 及美国 ＷＳ ｄ ． Ｃ Ｄ １
Ｖ Ｌ Ｏ Ｎ０ １ Ｏ ２ ． Ｍ ａ．Ｏ ７ ｔ Ｏ ２
一
种 实 用 的冲压 机 箱 型 主体 焊 接 生 产 工 艺
蒋才城 ，唐 慧
（ 阳市科学技术协会 ，湖南 岳阳 ４ ４ ０ ） 岳 １０ ０
摘
要 ：大型冲压机械箱体结构的焊接 制造 ，除要采取 良好的结构设计之 外 ，焊接施工顺序也是确保焊接 结构件质量
机械 工程 协会 的钢结 构焊 接法规 ＡＳ ｅｔ ｎＩ 等 ， 是用 来规范 焊接 施工 工作 流程 和焊接 施工 的选用 ＭＥＳｃｉ ｏ Ｘ 都
参数 ，设计时必须遵照所选用的法规接结 构在设 计 时 ，主要 应考 虑负 载 、构件 尺寸 、焊 接应 力 、焊 接变 形等 因素 。其 中
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的关键。依照本文介 绍的焊接施工流程确定相应的焊接 工艺参数 ，设备制造厂可直接用来规范生产 实践。
关键词 ：焊接 ；变形 ；残余应 力 中图分类号 ：Ｔ ４ ３ Ｇ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号：１７ ．２ ８２ ０ ）１ ０ ００ ６ ２５ ９ （０ ７０ ． ７．４ ０
Ｍ ａ ｆ ｃ ｕｒ ｏ ｌ ｎｇ ｃ ｎｓ ｒ ｔ０ｎ ０ ｎｕ ａ ｔ ｅｆ ｒｗｅ ｄｉ ｏ ｔ ｕｅ ｉ ｆ
费３ Ｈ ，对设备制造造成很大 困难。因此 ，针对大型构件 ，应通过设计措施和工艺措施双管齐下 ，即采 ｚ， － ｔ 取特殊的结构设计和适当的装配焊接施工操作流程 ，这样 ，不但可以有效地控制焊接变形量及残余 内应 力 ，还可以增加结构件的强度 ，并能确保设备精密度和稳定性 ，同时也可以大幅度降低大型构件的施工 成本和制造周期 ，这是大型构件一种值得推广的焊接制造方法。 本文在此简要介绍冲压机械箱型主体的焊接制造工艺技术要点 ，以供行业 内参考。
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第２ ０卷 第 ｌ 期
２０ ０ ７年 ３月
湖 南理 ｌ 院学报 （ ： 学 自然科学 版 ）
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ｎ ｎＩｓｉ ｔ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ Ｎａｕａ ｃｅ ｃ ｓ ｏ ｒａ Ｈｕ ａ ｎｔｔ ｅｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ（ ｔｒｌ ｉｎ ｅ ｏ ｕ Ｓ