起重机检查表

外观检查
2. 缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形（仔细检查）
2. 吊环有无裂纹
定期更换（仔细检查）
3．卡板是否松脱
螺钉无松动，卡板无脱落
1．轮缘有无缺损
无崩裂
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3. 滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
机修工
机修工
起重工
起重工
起重工
机修工
机修工
机修工
机修工
机修工Leabharlann 机修工机修工机修工
机修工
起重工
起重工
起重工
机修工
机修工
机修工
机修工
电修工
电修工
电修工
电修工
电修工
电修工
电修工
日期：
看、听、摸、测、试备注
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
2. 润滑是否良好
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
1. 液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3. 润滑是否良好
仔细检查
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
1．磨损是否严重

起重机械安全专项检查表

起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
57
跨度大于40m的门式起重机，是否设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械或者起重小车运行在同一轨道上时，或者不同一轨道并且有碰撞可能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩（栏）。在露天工作的起重机上的电气设备应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置，应当满足净空高度、净空宽度等安全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求，起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。

起重机械检查表

起重机械检查表
所属单位：设备名称：
厂牌型号：车牌号：
发动机号：使用时间：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
特种设备检验报告
36
其它显示仪表
2
安全检验合格标示
37
照明灯
3
保险证明
39
后视镜
4
车辆年检证明
39
灭火器
5
有效驾驶证件/特种作业操作证
40
急救箱
6
上升极限位置限制器
41
制动器和离合器
7
力矩限制器
42
磨损情况
9
连锁保护装置
43
气压
9
防止吊臂后倾装置
44
轮毂螺栓
10
支腿回缩锁定装置
45
履带块磨损、断裂
11
回转定位装置
46
履带块连接销
12
精度指示器
47
连接销止脱螺栓
13
倒车报警器
48
轴承
14
液面状况.
49
主动齿轮
15
过滤器
50
从动齿轮
16
软管老化
51
旋转平稳
17
软管接头
52
损坏情况
19
软管固定
53
63
筒壁磨损
29
蓄电池
64
筒壁裂纹
30
整体结构牢固性
65
自锁装置
31
玻璃
66
制动器
32
信号喇叭
67
钢绳尾端固定
33
挡风玻璃雨刷
68
其他

起重机作业安全检查表

感
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示

起重机(电动葫芦)安全检查表

安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室保存期限： 2年

起重机械检查表

失压保护
零位保护
机构过流保护
便携式控制装置
照明
信号及电铃
接地
电气设备接地
金属结构及轨道接地
6、安全
装置和防护装置
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
高度限位器
行程限位器
起量限制器
轨道止挡和碰尺
缓冲装置
夹轨钳和铁鞋
扫轨板
防倾翻安全钩
检修吊笼
紧急断电开关
联轴器工作情况
卷筒
卷筒缺陷
排绳器及排绳情况
各部润滑情况及油杯、油嘴
油箱、油尺及油量、油质
5、发动机
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
清洁情况
运转情况
油气泄漏情况
排烟情况
异响和振动
6、操纵系统
6.1
6.2
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠,中位或零位可靠
各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护
装置
7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
金属结构状况
金属结构连接
主梁上拱度和上翘度
主梁腹板局部平面度或杆件直线度
跨度偏差或小车轮磨损
小车轨道固定和平直状况
小车轨道接缝
司机室结构和固定
司机室必备设施和门锁
司机室玻璃、视野及开门方向
司机室张贴安全规程、负责人等
3、大
车轨道
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
通道口联锁保护

特种设备(电动单梁起重机)安全检查表

（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯,规范颜色为黄绿红,轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开,须用独立电源；司机室应视野清晰,固定连接牢固可靠。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》,持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（十三）安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施,电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效,当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量,能够切断起升动力源,允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效,当吊钩上升到设计规定的上极限位置,应能立即切断起升动力源。
（3）各种防短路、过压、过流、失压与连锁等保护装置齐全有效,电气设备与线路规范,无临时线,无老化。
（4）起重机轨道与电网PE线应连接紧密,各电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构良好连接。
（5）严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电器系统电压为安全电压除外）。
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外,其余各类起重机应安装音响信号装置,电源宜用安全电压。
滑轮应转动灵活，护罩完好，滑轮直径与钢丝绳直径匹配，防止钢丝绳跳出轮槽的护罩等装置牢靠，无损坏或明显变形，轮槽不得有裂纹。

流动式起重机安全检查表

二
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格

起重机械安全检查表

是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。

10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。

12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。

起重机日常检查表

年所属Leabharlann 门 25 26 27月28
29
30
31
9 10 11
检查人员签名说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位序号 1 2 3 4 5 6 7 8 日期/检查项目空载测试各操纵按钮有效制动器工作可靠滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好钢丝绳无卷绕.磨损运行时无异常声音各类行程/起升限位开关与联锁保护装置完好有效超载保护器可靠 PE连接可靠，电气设备完好有效急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效防脱钩安装可靠三色灯安装到位且指示可靠 1 2 3 生产厂家 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备编号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

建筑起重机每日检查表

建筑起重机每日检查表目的本检查表的目的是确保建筑起重机的正常运行和安全操作。

通过每天的检查，及时发现并解决起重机可能存在的问题，以确保工作场所的安全和工作任务的顺利进行。

检查项目1. 机身及附件- 检查起重机的机身是否完好无损，无明显变形、裂纹等问题。

- 检查附件（如吊钩、钢丝绳、链条等）是否完好，无损坏、磨损过度等情况。

2. 操作系统- 检查起重机的控制系统是否正常运行，按钮、开关等是否灵活可用。

- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。

3. 安全装置- 检查起重机的安全装置是否完好，并按照要求进行测试。

- 检查起重机的限位器、重载保护器等安全装置是否正常工作。

4. 灯光信号- 检查起重机的灯光信号是否正常，是否清晰可见。

- 检查起重机的声光报警器是否正常工作。

5. 起重机周围环境- 检查起重机周围的道路、场地是否平整无障碍。

- 检查起重机周围是否有杂物、障碍物等影响工作安全的因素。

6. 钢丝绳及吊钩- 检查起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损等损坏情况。

- 检查起重机的吊钩是否没有明显变形、塑性变形等问题。

7. 液压系统- 检查起重机的液压系统是否正常运行，并检查液压油的油位、油质等情况。

- 检查起重机的液压管路是否有泄漏、松动等问题。

8. 电气系统- 检查起重机的电气系统是否正常运行，并注意有无电线老化、破损等情况。

- 检查起重机的电缆、插头等电气设备是否完好。

9. 上岗人员- 检查起重机操作人员是否持有有效的起重机操作证书。

- 检查起重机操作人员是否仔细、认真操作，符合安全规范要求。

检查记录每天进行一次检查，并在本检查表上记录检查日期、检查项目和检查结果。

如果发现问题，应及时通知相关部门或人员进行修理和维护，并在检查记录中进行备注说明。

签名确认每天完成检查后，由起重机操作人员和相关管理人员进行签字确认，以便追溯责任和记录检查情况。

---请注意：本软件只是提供合适的作业方式，您必须根据实际情况对检查表进行适当调整和修改，以符合您的实际需求和法律要求。

起重机专项检查表

起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。

如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。

起重机械安全检查表范文

起重机械安全检查表范文检查项目：1. 起重机是否在正常运行状态？2. 起重机的所有操作按钮是否正常运作？3. 起重机的润滑系统是否正常？4. 起重机的电气系统是否正常？5. 起重机的起升机构是否正常？6. 起重机的行走机构是否正常？7. 起重机的制动系统是否正常？8. 起重机的限位器是否正常？9. 起重机的安全装置是否完好？10. 起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况？11. 起重机的各个部位是否有松动、破损等情况？12. 起重机的驾驶室是否干净整洁？13. 起重机的操作员是否持证上岗？14. 起重机的使用者是否按照规定进行操作？检查内容：1. 检查起重机的各个部位是否有松动、破损等情况。

如有发现需要及时进行维修或更换。

2. 检查起重机的操作按钮是否正常运作。

需要确保所有按钮的功能正常，没有卡滞、松动等情况。

3. 检查起重机的润滑系统是否正常。

需要检查润滑油是否充足，润滑点是否润滑顺畅。

4. 检查起重机的电气系统是否正常。

需要检查电线是否有老化、断裂等情况，电气接触器是否正常工作。

5. 检查起重机的起升机构是否正常。

需要检查起升机构的各个组件是否运转顺畅，起重能力是否符合要求。

6. 检查起重机的行走机构是否正常。

需要检查行走机构的轮胎、链条、齿轮等是否磨损、松动等情况。

7. 检查起重机的制动系统是否正常。

需要检查制动器的工作性能是否良好，制动距离是否符合要求。

8. 检查起重机的限位器是否正常。

需要检查限位器的灵敏度，确保能够及时停止起重机的运动。

9. 检查起重机的安全装置是否完好。

需要检查安全绳、行车防爆装置、重载保护装置等是否正常运作。

10. 检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况。

需要确保钢丝绳的使用寿命符合要求。

11. 检查起重机的驾驶室是否干净整洁。

需要清理驾驶室内的杂物，确保操作员的工作环境良好。

12. 检查起重机的操作员是否持证上岗。

需要核实操作员是否有合法的操作证书。

13. 检查起重机的使用者是否按照规定进行操作。

起重机械安全检查表

吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，

起重机械安全检查表

是\否
在空载试验中，各机构正常运转，各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃是\否
轨现象
29
制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应的安全标志或表示带电的指示灯
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废，扭转变形不得超过 10°，危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常，润滑良好，各类安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6是\否14 Nhomakorabea断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢是\否

起重设备检查表

查看回转机构有无明显变形及破损。螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检或定期检验报告）。《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索信号工）。操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象，以及钢丝绳润滑状况。吊臂上的标识与铭牌要保持一致。查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。有无油缸渗、漏油问题。有无异响。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

起重机安全检查表

AQ2001—2004 8.4.7
（二）设备管理制度；
（三）日常检查管理制度；
（四）维护保养管理制度；
（五）定期报检管理制度；
（六）人员培训管理制度；
（七）交接班管理制度;
（八）事故报告和应急救援管理制度；
（九）技术档案管理制度
TSGQ0002-2008第九十条
3
使用单位应该根据情况设置特种设备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员
TSGQ0002—2008第二十条
10
起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操作位置应当设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时,必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18—2000）3.4.7
12
常规检查至少包括：
（一）起重机工作性能;
（二）安全保护、防护置有效性；
（三）电气线路、液压或者气动有关部件的泄漏情况及其工作性能；
（四）吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；
（五）制动器性能及其零件的磨损情况；
（六）联轴器运行情况;
（七）钢丝绳磨损和绳端的固定情况；
（八）链条的磨损、变形、伸长情况。
AQ2001-2004 8。4。5
25
起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB 508Z的规定.
吊运重罐铁水、钢水、液渣,应确认挂钩挂牢,方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。
AQ2001-2004 8.4。6
26
起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过:不应用吊物撞击其他物体或设备(脱模操作除外）;吊物上不应有人.

起重机检查表