起重吊装隐患及检查评分表
安全检查评分表_
表A 建筑施工安全检查评分汇总表
企业名
称：
资质等
级：
年月日
表B.1安全管理检查评分表
表B.2文明施工检查评分表
表B.4门式钢管脚手架检查评分表
表B.5碗扣式钢管脚手架检查评分表
表B.7满堂式脚手架检查评分表
表B.4悬挑式脚手架检查评分表
表B. 10高处作业吊篮检查评分表
表B.11基坑工程检查评分表
表B.12模板支架检查评分表
表B. 13高处作业检查评分表
表B.14施工用电检查评分表
表B.15物料提升机检查评分表
表B.16施工升降机检查评分表
表B.18起重吊装检查评分表
表B.19施工机具检查评分表。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重吊装检查评分表FS01020508
5
12 警
戒
起重吊装作业无警戒标志，扣3分 未设专人警戒，扣2分
5
检查项目合计
100
注 1、每项最多扣减分数不得大于该项目应得分数； 2、该表换算到汇总表后得分＝10×该表检查项目实得分数合计/100
佛山市交通工程质量监督站监制
- 56 -
年月日 扣减 实得 分数 分数
100
- 56 -
10
起重机安装后未经验收，扣5分
3Hale Waihona Puke 起重 扒杆起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣10分 扒杆组装不符合设计要求，扣5～10分 扒杆使用前未经试吊扣5分
10
4
钢丝绳 与地锚
起重钢丝绳磨损、断丝达报废要求，扣10分 滑轮不符合要求，扣4分 缆风绳安全系数小于3.5倍，扣3分
10
地锚埋设不符合设计要求，扣5分
5
吊点
位置不符合设计要求，扣5分 锁具使用不合理、绳径倍数不够，扣5分
5
6
司机、 指挥
司机无证上岗，扣5分 非本机型司机操作，扣5分 指挥无证上岗，扣5分
10
高处作业无信号传递，扣5分
7
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求,扣5分 地面铺垫措施达不到要求，扣3分
5
8
起重 作业
被吊物体重量不明就吊装，扣3～6分 有超载作业情况，扣6分 每次作业前未经试吊检查，扣3分
起重吊装检查评分表
施工单位： 序号 检查项目
工程项目： 扣分标准
应得 扣减 实得 分数 分数 分数
检查人： 序号 检查项目
项目负责人： 扣分标准
年月日
应得 分数
1
施工 起重作业无方案，扣10分 方案 作业方案未经审批或方案针对性不强，扣5分
吊装作业风险和管控评级表
3
3
2
18
较小风险
岗位级
酒后作业
现场专人监督、安全培训
诱发事故
1
3
2
6
较小风险
岗位级
吊具、吊笼缺陷
高处作业所用吊具、吊笼等设备设施要定期技术鉴定
高处坠落
3
3Hale Waihona Puke 15135较大风险
车间级（站）级
物料堆放杂乱无序
高处作业所用物料必须堆放平稳，拆除下的废料及时清理。
物体打击
1
3
7
21
一般风险
班组级
联络工具不畅通
诱发事故
3
3
7
63
一般风险
班组级
大风、大雾等恶劣天气作业
暴雨、阵风风力五级（风速8.0m/s）及以上、大雾等恶劣天气禁止进行高处作业。
诱发事故
3
3
15
135
较大风险
车间级（站）级
高处作业后整理
未清点作业人员、工器具
作业人员不在高处平台下逗留、通行，安排专人进行清点物品，作业验收
诱发事故
3
3
7
63
一般风险
诱发事故
3
2
15
90
较大风险
车间级（站）级
交叉作业
交叉作业双方必须进行相互交底，按指定的路线上下，不得上下垂直作业
事故扩大
6
3
2
36
一般风险
班组级
未对作业现场进行安全确认
作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业和现场监护人员，作业和现场监护人员作业时注意观察周围情况
诱发事故
3
3
7
起重吊装检查评分表
10
起重机吊具载运人员，扣10分
吊运易散落物件不使用吊笼，扣6分
一
未按规定设置高处作业平台，扣10分
高处作业平台设置不符合规范要求，扣5～10分
8般
高处 作业
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求，
10
扣5～8分
项
未按规定设置安全带悬挂点，扣8分
目
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣10分
9
构件 码放
构件码放高度超过规定要求，扣4分
10
大型构件码放无稳定措施，扣8分
未按规定设置作业警戒区，扣10分
10
警戒 监护
10
警戒区未设专人监护，扣5分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员：
年月日
起重吊装检查评分表
GDAQ2030319
JGJ 59-2011 表B.18
序 号
检查项目
扣分标准
应得 扣减 实得 分数 分数 分数
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷 载不符合专项施工方案要求，扣10分
吊索系挂点不符合专项施工方案要求，扣5分
7
起重 吊装
起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方 通过，扣10分
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
检查评分汇总表
附件2建筑施工安全检查评分汇总表企业名称: 经济类型: 资质等级:年月日安全管理检查评分表表1续表1企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）文明施工检查评分表表2续表2企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）落地式外脚手架检查评分表表3续表3企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）悬挑式脚手架检查评分表表4企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）门型脚手架检查评分表表5企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）挂脚手架检查评分表表6企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）吊篮脚手架检查评分表表7企业法人代表：总监理工程师项目经理（公章）附着式升降脚手架（整体提升架或抓架）检查评分表表8续表8企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）基抗支护安全检查评分表表9企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）模板工程安全检查评分表表10企业法人代表：总监理工程师：项目经理（公章）“三宝”、“四口”防护检查评分表表11企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）施工用电检查评分表表12续表12企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表表13续表13企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）外用电梯（人货两用电梯）检查评分表表14企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）塔吊检查评分表表15企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）起重吊装安全检查评分表表16企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）续表16企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）施工机具检查评分表表17续表17企业法人代表：总监理工程师：项目经理：（公章）。
起重运输安全检查表范文
起重运输安全检查表范文一、起重设备安全1. 起重设备是否经过有效的维护和保养？2. 吊装工具是否符合负载要求？3. 起重设备是否经过合格的操作员培训？4. 起重设备是否在操作前进行了预热和试运行？5. 起重设备的安全报警系统是否正常运作？二、作业环境安全1. 起重作业区域内是否存在障碍物或其他危险物品？2. 起重设备的工作区域是否经过有效的标识和隔离？3. 作业区域内是否存在较大的风力或其他恶劣天气条件？4. 作业现场是否经过合格的安全评估和风险分析？5. 作业区域内的地面是否平整且稳固？三、起重运输操作安全1. 起重设备的起重量是否超过了其额定负载？2. 吊装过程中是否及时正确地使用安全锁装置和支撑装置？3. 起重设备在吊装过程中是否保持平稳？4. 操作员在吊装过程中是否保持着稳定且合适的动作和姿势？5. 吊装的物体是否牢固地固定在起重设备上？四、安全防护设备1. 是否配备了必要的安全帽、安全绳和安全带？2. 是否配备了适宜的手套、鞋子和眼镜？3. 是否配备了足够数量和种类的灭火器和急救箱？4. 是否配备了声音和视觉警示装置？5. 是否配备了紧急停机装置和安全控制系统？五、现场管理1. 是否制定了明确的起重运输操作程序和工作指引？2. 现场工作人员是否清楚自己的责任和职责？3. 是否进行了事故应急救援演练和培训？4. 是否定期进行起重设备维护和安全运行检查？5. 是否进行了安全文化宣传和教育活动？六、记录和报告1. 操作员是否记录了起重运输的日志和相关事故或异常情况？2. 是否及时向上级汇报重大事故或严重不安全情况？3. 是否进行了起重设备和作业环境的定期检测和评估？4. 是否保留了起重运输相关的文件和资料？5. 是否进行了事故原因分析和改进计划的制定？以上是起重运输安全检查表的范文，用于指导相关操作员进行起重运输作业前的安全检查。
通过明确的检查项和要求，可以帮助确保起重设备的安全操作，并减少事故的发生。
建筑施工起重吊装检查评分表
建筑施工起重吊装检查评分表建筑施工起重吊装检查评分表使用说明建筑施工起重吊装作业是建筑工程中不可或缺的重要环节，其安全性和规范性直接关系到工程的整体质量和施工人员的生命安全。
为了加强建筑施工起重吊装作业的管理，确保作业过程的安全、高效、规范，特制定了《建筑施工起重吊装检查评分表》（以下简称“评分表”）。
本评分表旨在通过系统化的检查与评分机制，对起重吊装作业的各个环节进行全面评估，及时发现并纠正存在的问题，提升作业水平，降低安全事故风险。
以下是对该评分表使用方法的详细说明。
一、评分表结构与内容评分表分为多个检查项目，每个项目下设有具体的检查内容和扣分标准。
这些项目涵盖了起重吊装作业的各个方面，包括但不限于施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、作业环境、作业人员、高处作业、构件码放、信号指挥以及警戒监护等。
每个检查项目均设定了应得分数和扣分标准，根据实际检查情况，对不符合要求的项目进行扣分，最终计算出实得分数，以此作为评估起重吊装作业水平的依据。
二、使用方法前期准备：组建检查小组：由具有丰富经验和专业知识的人员组成检查小组，明确各自职责和检查重点。
熟悉评分表：检查小组成员需认真阅读并理解评分表的内容和要求，确保能够准确、公正地进行检查和评分。
现场检查：按照评分表所列的检查项目逐一进行检查。
对于每个检查项目，要仔细查看现场实际情况，核对是否符合规范要求。
对发现的问题进行详细记录，并依据扣分标准进行扣分。
扣分时要做到客观公正，不得随意增减分数。
汇总评分：检查结束后，将各检查项目的扣分情况进行汇总，计算出实得分数。
根据实得分数对起重吊装作业的整体水平进行评估。
得分越高，说明作业越规范、安全；得分越低，则说明存在的问题越多，需要重点整改。
问题整改：对于检查中发现的问题，要及时向相关责任单位和人员进行反馈，并督促其进行整改。
整改完成后，应组织复查，确保问题得到有效解决。
持续改进：定期检查评分表的适用性和有效性，根据实际情况进行修订和完善。
起重吊装安全检查标准
起重吊装安全检查标准3.18.1 起重吊装检查评定应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB6067的规定。
3.18.2 起重吊装检查评定保证项目应包括：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员。
一般项目应包括：起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护。
3.18.3 起重吊装保证项目的检查评定应符合下列规定：1 施工方案1）起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批;2）超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。
2起重机械1）起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置;2）荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠;3）起重拔杆组装应符合设计要求;4）起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。
3钢丝绳与地锚1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内;2）钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求;3）吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内;4）吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置;5）起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。
4索具1）当采用编结连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm;2）当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求;3）索具安全系数应符合规范要求;4）吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。
5作业环境1）起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求;2）起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。
6作业人员1）起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符;2）起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业;3）作业前应按规定进行技术交底，并应有交底记录。
3.18.4 起重吊装一般项目的检查评定应符合下列规定1起重吊装1）当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求;2）吊索系挂点应符合专项施工方案要求;3）起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过;4）起重机不应采用吊具载运人员;5）当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。
吊装设施安全检查记录表
吊装设施安全检查记录表日期：[日期]
地点：[地点]
吊装设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 负责人：
检查项目
1. 设备完整性
- [ ] 设备外观是否完好，无明显破损或变形
2. 承重能力
- [ ] 设备的额定起重能力与实际使用需求是否相符
3. 使用条件
- [ ] 设备是否在适当的环境温度和湿度范围内使用
4. 保护装置
- [ ] 设备是否配备安全保护装置，例如限位器、过载保护装置等
5. 操作控制
- [ ] 设备操作控制是否清晰，易于理解和使用
6. 安全标示
- [ ] 设备上是否标明了安全警示标识和操作说明标识
7. 维护记录
- [ ] 设备是否有定期维护记录，并保持良好的维护状态
8. 使用培训
- [ ] 设备操作人员是否接受过相关培训，具备相应的技能和知识
检查结果
根据以上检查项目，吊装设施的安全检查结果如下：
- [ ] 完全符合安全要求
- [ ] 部分符合安全要求，需进行整改
- [ ] 不符合安全要求，需停止使用并进行修复
备注：[备注]
检查人员
检查人员：[检查人员姓名]
日期：[日期]
签名
- 责任人签名：
- 检查人签名：
---
以上为吊装设施安全检查记录表的内容。
请根据实际情况填写，并及时进行安全检查和整改。
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
起重吊索具安全检查验收表
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
吊具安全检查表
7）吊钩开口比原尺寸增加了超过15%（按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%）；
8）吊钩扭转变形超过10%；
9）板钩衬套磨损量超过原尺寸的50%；
10）吊钩危险断面或吊钩颈部存在塑性变。
5）钢丝绳直径小于300mm,且钢丝绳连接时的插接长度小于钢丝绳直径10倍；
6）每一稔距的钢丝折断超过12根；
7）存在打结、芯子外露等现象；
8）未按规定拖拉移动钢丝绳；
9）未按规定在钢丝绳开卷时采取防止打结或扭曲措施；
10）未按规定在钢丝绳切断时采取防止打结或扭曲措施；
11）未按规定在钢丝绳切断时采取防止绳股散开的措施。
3
吊钩
1）未按规定对吊钩每年至少开展一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验；
2）吊钩的表面存在剥落、锐角、毛刺、裂纹等缺陷；
3）吊钩存在补焊、填补或钻孔等加工；
4）未按规定对吊钩安装防脱钩的安全防护装置，吊钩滑轮组未安装防护罩；
5）未按规定定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置情况；
4
吊带
1）无出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等；
2）吊带（含保护套）存在严重磨损、穿孔、切口、撕断；
3）承载接缝存在绽开、缝线磨断；
4）吊带存在纤维老化、软化、弹性变小、强度减弱，表面存在粗糙易于剥落；
5）吊带出现死结；
6）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
2）卡板、插板缺损，动作失效。
吊具安全检查表
序号
检查项目
起重设备检查表
查看回转机构有无明显变形及破损。 螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。 查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。 汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安 全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形 成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车 驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或 石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检 或定期检验报告）。 《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索 信号工）。 操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用 照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损 过度、变形等情况。 转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象 ，以及钢丝 绳润滑状况。 吊臂上的标识与铭牌要保持一致。 查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。 有无油缸渗、漏油问题。 有无异响。
吊装作业安全检查清单表格模板(可修改)
检查时间
地点
工作内容
工作人员
负责人
检查员
序号
检查项目
满足
不满足
待整改项
1
已识别吊装作业风险，已进行了吊装作业风险评估，并已制定全面的风险控制措施和应急响应计划
2
工作负责人已和作业人员沟通过吊装作业风险、控制措施和应急响应计划，所有作业人员已全面了解和理解
3
吊装作业相关人员持有相应的专业操作证、上岗证，具备完成作业所需的资格
4
作业人员不受药物和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精的影响，工作状态良好
5
禁止将载荷吊起至或悬停在作业人员上方，在吊起载荷的下方无人工作
6
在吊装作业区域已设立护柱，路障或隔离带
7
起重装置明确贴有额定工作极限载荷，吊装载荷未超载
8
使用的起重设备和起重设备附件都符合作业的要求
9
被吊装载荷已牢固可靠地绑扎，升降和移动过程中不会掉落
10
吊装作业有专业的合资格的指挥人员进行指挥
11
在放下载荷之前已进行检查，确保载荷放置位置的面积足够大且能够承担载荷的重量。
12
所有起重设备按照规定要求定期进行检查、认证、测试和维护并在起重设备登记表中予以记录
13
起重机操作指南和载荷表已清晰地贴在操作台旁边，操作人员已充分了解
14
所有复杂吊装作业已由胜任人员根据起重计划进行设计和管理
起重吊装检查评分表(最新版)
10
起重机司机无证操作或操作证与操作机型不符，扣5～10分
作业 未设置专职信号指挥和司索人员，扣10分
6
人员 作业前未按规定进行安全技术交底或交底未形成文字记录，扣5～10 10
分
小计
60
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合
专项施工方案要求，扣10分
7
起重 吊装
吊索系挂点不符合专项施工方案要求，扣5分 起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过，扣 10分
10
警戒 未按规定设置作业警戒区，扣10分
10
监护 警戒区未设专人监护，扣5分
10
小计
40
检查项目合计
100
10
起重机吊具载运人员，扣10分
吊运易散落物件不使用吊笼，扣6分
未按规定设置高处作业平台，扣10分
一 高处 高处作业平台设置不符合规范要求，扣5～10分
8 般 作业 未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求，扣5～8分 10
项
未按规定设置安全带悬挂点，扣8分
目
9
构件 码放
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣10分 构件码放高度超过规定要求，扣4分 大型构件码放无稳定措施，扣8分
10
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字，扣5～10分
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
3
钢丝绳 与地锚
钢丝绳规格不符合起重机产品说明书要求，扣10分 吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准扣10分 吊钩、卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置，扣5～10分
10
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求，扣8分
表B.18 起重吊装检查评分表
起重吊装作业安全检查模版
起重吊装作业安全检查模版1. 检查工作前的准备：工作前是否对起重设备进行了检查和维护，包括起重机械、吊具和相关操作设备的完好性和可靠性。
是否对工作区域进行了清理，将工作区域的障碍物、杂物和其他危险物品清除。
是否对工作人员进行了必要的培训和训练，他们是否了解起重吊装作业的安全操作规程。
2. 检查工作现场的安全条件：工作现场是否设置了明显的警示标志，标示出起重工作区域和禁止非工作人员进入的区域。
现场是否有足够的照明设备，能够保证工作区域的良好可见性。
是否设置了安全通道和应急通道，以便在紧急情况下能够及时撤离人员。
是否采取了防止起重物体滑落和掉落的措施，如使用合适的吊具和安全绳索等。
3. 检查起重设备和吊具的使用情况：起重机械是否符合相关标准和规定，是否具备相应的证书和检测报告。
起重机械是否在正常工作范围内使用，是否超载、超高或超远程操作。
是否使用了适当的吊具和纠偏装置，以确保起重物体的稳定和安全提升。
4. 检查作业人员的安全行为：作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
是否严格按照起重吊装作业的操作规程进行操作，是否存在违规和危险行为。
是否建立了有效的通讯和联络机制，以保证作业人员之间的有效沟通和协调。
5. 检查作业完成后的清理和整理：作业完成后，是否及时清理工作现场，将吊具和起重设备归位并妥善存放。
是否对起重设备进行了必要的检查和维护，以确保下次使用的安全性和可靠性。
是否记录了起重吊装作业的相关信息，包括作业人员、时间、起重物体等。
6. 检查作业人员的安全意识和紧急处理能力：作业人员在工作过程中是否具备良好的安全意识，能够主动发现和防范潜在危险。
作业人员在紧急情况下是否能够迅速反应并采取正确的应急处理措施。
以上是起重吊装作业安全检查模板，在进行起重吊装作业时，有关部门和人员应该根据实际情况对检查条目进行调整和补充，并根据检查结果采取相应的措施进行整改，以确保工作过程的安全性和顺利进行。
建筑施工标准化星级工地起重机械检查表模板
安全技术交底齐全
11
验收资料齐全
二、实体检查
（一）塔式起重机
12
塔式起重机载荷、行程、起升、回转、变幅等安全装置齐全、灵敏有效
Hale Waihona Puke 13塔式起重机采用TN-S接零保护系统供电
14
塔式起重机基础（轨道）排水通畅，并与基坑保持安全距离
15
塔式起重机避雷接地装置牢固可靠，符合规定
16
塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
33
工作钢丝绳符合要求
34
安全钢丝绳符合要求
35
防护栏杆符合要求
36
防护顶板符合要求
37
吊篮内作业人员数量符合要求
小计
共检查项，符合项，不符合项
检查组组长:
检查日期:
17
塔式起重机主要承重结构无开焊、开裂、变形、严重锈蚀
18
塔式起重机钢丝绳、吊索具的规格、使用符合规范要求
（二）□施工升降机口物料提升机
19
地面防护围栏符合规范要求
20
停层平台等防护设施符合规范要求
21
按规定安装起重量限制器、防坠安全器，且灵敏有效
22
安装极限开关、上限位开关及下限位开关等安全装置并灵敏有效
3
多塔作业制定专项施工方案并通过审核、审批
4
按“一机一档”对起重机械进行管理
5
起重机械司机、信号司索工及安装拆除工持证上岗
6
起重机械产权备案、安装告知、安装验收、使用登记、检测报告等齐全有效
7
起重机械租赁、拆装合同，安全管理协议齐全
8
起重机械安装、加节、附着、拆除等符合规定
9
起重机械按规定进行维护保养，并留有记录
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《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.1、6.1.2
安全停层装置应符合规范要求，并应定型化
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.3、6.2.2-4
应安装上行程限位
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.4-1；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-5；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-4、4.8.1-6
依据检索
1
保
证
项
目
安全装置
应安装起重量限制器、防坠安全器
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.1、6.1.2；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-2、6.9.9-8；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-4、4.8.1-5
起重吊装检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保
证
项
目
施工方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
10
2起重Leabharlann 械未安装荷载限制装置或不灵敏，扣10分
未安装行程限位装置或不灵敏，扣10分
起重拔杆组装不符合设计要求，扣10分
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.10
避雷装置设置应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.10
上行程限位灵敏可靠，安全越程不应小于3m
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.1.4-1；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-5
安装高度超过30m的物料提升机应安装渐进式防坠安全器及自动停层、语音影像信号监控装置
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-8
缆风绳设置的数量、位置应符合规范要求
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）8.3.1；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.7
缆风绳应与地锚可靠连接
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）8.3.1；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.7
物料提升机作业前应按规定进行例行检查，并应填写检查记录
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）11.0.7
实行多班作业、应按规定填写交接班记录
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）11.0.1
6
一
般
项
目
基础与导轨架
基础的承载力和平整度应符合规范要求
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）8.1.1、8.1.2
2
防护设施
应在地面进料口安装防护围栏，防护围栏的安装高度和强度应符合规范要求
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.2.1-1
应在地面进料口安装防护棚，防护棚的安装高度和强度应符合规范要求
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.2.4、6.2.5
停层平台两侧应设置防护栏杆、挡脚板，平台脚手板应铺满、铺平
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字，扣5～10分
10
3
钢丝绳与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
钢丝绳规格不符合起重机产品说明书要求，扣10分
吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准，扣10分
吊钩、卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置，扣5～10分
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符符合设计要求，扣8分
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.1.6、9.1.6-2
钢丝绳应在卷筒上排列整齐
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.1.5
滑轮与导轨架、吊笼应采用刚性连接
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.3.3
滑轮应与钢丝绳相匹配
基础周边应设置排水设施
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）8.1.2-4
导轨架垂直度偏差不应大于导轨架高度0.15%
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）9.1.7-1
井架停层平台通道处的结构应采取加强措施
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.2.2-1、6.2.2-2
当吊笼处于最低位置时，卷筒上钢丝绳严禁少于3圈
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.1.5
钢丝绳应设置过路保护措施
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）9.1.8
5
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位应具有起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）9.1.1-1
9
卷扬机操作棚
应按规范要求设置卷扬机操作棚
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.2.3、6.2.4
卷扬机操作棚强度、操作空间应符合规范要求
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）6.2.3、6.2.4
10
避雷装置
当物料提升机未在其他防雷保护范围内时，应设置避雷装置
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）8.4.4、8.4.2
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀量应在规范允许范围内
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.4
钢丝绳夹设置应符合规范要求
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.4.6
7
动力与传动
卷扬机、曳引机应安装牢固
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.1.1；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.1；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.2
卷扬机卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度时，应设置排绳器
8
通信装置
应按规范要求设置通信装置
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-7、6.9.9-8；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-8
通信装置应具有语音和影像显示功能
《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.9-7、6.9.9-8；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.8.1-8
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.3.1
卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出装置
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.1.6、5.3.2
当曳引钢丝绳为2根及以上时，应设置曳引力平衡装置
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）5.2.2
安装、拆卸作业应制定专项施工方案，并应按规定进行审核、审批
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）9.1.2
安装完毕应履行验收程序，验收表格应由责任人签字确认
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）9.2.1
安装、拆卸作业人员及司机应持证上岗
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）9.1.1-2、11.0.2
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，扣10分
10
6
作业人员
起重机司机无证操作或操作证与操作机型不符，扣5～10分
未设置专职型号指挥和司索人员，扣10分
作业前未按规定进行安全技术交底或交底未形成文字记录，扣5～10分
10
小计
60
7
一
般
项
目
起重吊装
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合专项施工方案要求，扣10分
吊索系挂点不符合专项施工方案要求，扣5分
起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过，扣10分
起重机吊具载运人员，扣10分
吊运易散落物件不使用吊笼，扣6分
10
8
高处作业
未按规定设置高处作业平台，扣10分
高处作业平台设置不符合规范要求，扣5～10分
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求，扣5～8分
10
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
10
5
作业环境
起重机行走作业处地面承载能力不符合产品说明书要求或未采用有效加固措施，扣10分
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）4.4.8
3
附墙架与缆风绳
附墙架结构、材质、间距应符合产品说明书要求
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）8.2.2；《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）6.9.6