热处理及其相关过程
退火正火热处理工艺【详情】
退火正火热处理工艺
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1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
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热处理作业规程（三篇）
热处理作业规程第一章引言1.1 作业目的本规程的目的是确保热处理作业过程的安全性和质量，保证作业人员的安全以及作业结果的合格性。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行热处理作业的场所，包括钢铁、有色金属、玻璃等行业。
第二章作业内容2.1 作业准备2.1.1 作业计划在进行热处理作业之前，应编制详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业设备等。
2.1.2 作业材料准备根据作业计划，检查作业所需材料的数量和质量，确保材料符合热处理要求。
2.2 作业设备2.2.1 设备检查在进行热处理作业之前，应对设备进行检查，确保设备完好，没有任何损坏或故障。
2.2.2 设备操作按照设备操作规程进行操作，确保设备运行正常。
2.3 作业操作2.3.1 温度控制根据热处理要求，控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。
2.3.2 时间控制根据热处理要求，控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。
2.3.3 作业记录记录作业过程中的温度、时间等关键参数，以备后续分析和评估。
第三章安全措施3.1 个体防护作业人员应佩戴适当的个体防护装备，包括帽子、手套、防护眼镜等。
3.2 设备安全所有热处理设备都应符合国家安全标准，设备运行过程中应保持设备的安全性能。
3.3 废气排放热处理过程会产生废气，应采取措施进行排放处理，确保环境安全。
第四章质量控制4.1 作业前检查在进行热处理作业之前，应对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
4.2 温度控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的温度，确保温度在规定范围内。
4.3 时间控制根据热处理要求，严格控制作业过程中的时间，确保作业时间达到要求。
4.4 作业记录记录作业过程中的关键参数，并进行分析和评估，确保作业结果的质量。
第五章作业验收5.1 验收标准根据热处理要求，制定详细的验收标准，包括温度、硬度等指标。
5.2 验收程序按照验收标准进行验收，记录验收结果，并根据结果对作业进行评价。
5.3 不合格处理如果作业结果不合格，应分析原因，并采取措施进行纠正和改进。
34cr2ni2mo热处理工艺
34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。
对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。
以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。
2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。
（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。
（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。
2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。
（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。
（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。
三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。
2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。
3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。
四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。
2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。
机床相关零件的加工过程和热处理工艺
机床相关零件的加工过程和热处理工艺机电1603班一组组长：武建威组员：高益波黄忠文王圣堃韩鹏鲁俊江滚轴丝杠武建威一.•加工过程（1 ）毛坯下料：就是根据工件所需的尺寸从整批材料上截取下与工件尺寸相符的材料的操作过程。
（2 ）球化退火：使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能，并未后续热处理作组织准备。
（3 ）粗车外圆，螺纹：可选择普通车床和数控车床进行加工，大批量生产选择数控车床较经济，车螺纹选择直进法，所谓的直进法就是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削，此方法简单易操作，车出来的螺纹牙型准确。
一般粗车之后留有2-3mm，（4）半精车外圆，螺纹：使磨削滚珠丝杠的尺寸更接近图纸尺寸，并且精度的得到提高，一般半精车之后留有0.3mm的余量，为了后来的磨削加工，提高磨削滚珠丝杠的精度。
（5 ）热处理淬火：中频淬火，通过淬火使滚珠丝杠表面得到较高的硬度，提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命，滚珠丝杠常采用的材料为40CrMo钢和GCr15钢，就如GCr15钢淬透性好，可满足中频淬火硬化层要求，其中频淬火的关键问题是解决淬火变形。
（6 ）粗磨外圆，螺纹：采用中心式外圆磨削，工件用两顶尖装夹，磨削时按其两中心孔所构成的中心轴线旋转，使外圆达到较高的精度要求。
粗磨螺纹选择专业的磨床和砂轮对滚珠丝杠进行磨削。
（7 ）精磨外圆，螺纹：采用磨床加工滚珠丝杠外圆，螺纹时为了保证精度，采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和减轻劳动强度。
但磨削加工时，对磨床的精度和运动平稳性，环境条件，砂轮的选用和修整，切削液的选择和浇注方式都有较高的要求。
由于滚珠丝杠大多采用表面淬硬的方式提高其高耐磨性，疲劳寿命和机械强度。
而无论是低碳钢的铁素体带状偏析，或是轴承钢及中碳合金钢的网状渗碳体分布，均会导致材料的韧性显著下降和降低零件淬硬后性能。
热处理设备操作规程（三篇）
热处理设备操作规程第一章总则第一条为了规范热处理设备的操作行为，保证热处理工艺的稳定性和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于热处理设备的操作人员和相关人员，包括热处理设备的启动、停止、设定参数、安全操作等环节。
第三条操作人员必须参加相关的培训，且具备一定的工作经验，经过考核合格后方可操作热处理设备。
第四条所有的操作必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第五条操作人员须严格遵守规程和作业指导书的要求，确保热处理设备的正常运行。
第六条操作人员需保障自身的人身安全，正确使用个人防护设备，配合进行安全检查和隐患排查。
第七条如发现设备故障或异常情况，必须及时报告并采取相应措施，确保热处理设备的正常和安全运行。
第二章热处理设备的启动和停止第八条操作人员在启动或停止热处理设备之前，必须对设备进行安全检查和预热。
第九条热处理设备的启动必须按照操作手册规定的步骤进行，且必须有专人负责监视和操作。
第十条在启动热处理设备之前，必须对设备进行检查，确保操作环境无火源和易燃物品。
第十一条启动热处理设备后，必须根据工艺要求设置好相应的温度、压力、时间等参数。
第十二条热处理设备处于启动状态时，操作人员必须保持警惕，随时注意设备的运行状况。
第十三条停止热处理设备时，必须按照操作手册规定的步骤进行，确保设备的安全停机和冷却。
第十四条在停止热处理设备之前，必须将温度、压力、时间等参数恢复到正常状态，并关闭相应的阀门。
第三章热处理设备的设定参数第十五条在进行热处理操作之前，操作人员必须清楚了解工艺要求，设定好相应的参数。
第十六条设定参数时，必须参考操作手册，确保参数设置的准确性和合理性。
第十七条参数设置完成后，必须进行检查，确保设备的运行状态符合工艺要求。
第十八条在操作过程中，如需修改参数设置，必须经过相关程序的许可和审核。
第十九条参数设置时，必须注意设备的安全工作范围，避免因参数设置不当而导致设备事故。
热处理工艺
使二次渗碳体或珠光体中的渗碳体球化，以降低硬度，改善切削加工性能。
蔓延退火
熔点以下100~200℃
减少化学成份和组织的不匀称
去应力退火
Ac1线以下(普通为500~600℃)
消除工件中残留内应力
正火（空冷）
加热温度
组织
目的
亚共析钢
Ac3+30~50℃
F+S
（1）作为总算热处理：细化晶粒、匀称组织
（2）作为预先热处理：对结构较大的合金结构钢前，淬火或调质前常举行正火，消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而匀称的组织。
（3）改善切削加工性能：调节硬度
过共析钢
Accm+30~50℃
S+ Fe3CⅡ
热处理工艺
组织
目的
彻低退火
(重结晶退火)
亚共析钢：Ac3+20 Nhomakorabea30℃F+P
组织匀称化和细化，得到临近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。因为冷却速度缓慢，还可消除内应力。
等温退火
亚共析钢：高于Ac3
过共析钢：高于Ac1
快冷到A1~550℃之间，保温，然后再缓慢冷却。
同上
球化退火
过共析钢：高于Ac1
45钢热处理工艺过程
45钢热处理工艺过程钢材热处理是钢材制造过程中非常重要的一部分，通过加热和冷却的控制，可以改变钢材的组织结构和性能。
常见的热处理工艺过程包括退火、正火、淬火以及回火等。
本文将详细介绍这些常见的钢材热处理工艺过程及其相关参考内容。
1. 退火：退火是最常用的热处理工艺之一，旨在通过控制加热和冷却的速率，使钢材达到柔软易加工的状态。
退火工艺一般分为全退火和局部退火两种。
全退火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却速率等。
加热温度一般根据钢材的成分和应用要求而定，保温时间一般为1~2小时，冷却速率一般为自然冷却。
局部退火的参考条件除了以上因素外，还需要注意局部加热的位置和尺寸等。
2. 正火：正火是一种常见的淬火回火组合热处理工艺，旨在通过控制加热和冷却的速率，使钢材获得一定的硬度和强度。
正火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却速率等。
加热温度一般根据钢材的成分和应用要求而定，保温时间一般为1小时，冷却速率一般为水冷。
正火后还需要进行回火处理，回火的温度和时间根据要求选择，一般回火温度范围在200~700℃之间。
3. 淬火：淬火是一种通过快速冷却来改善钢材硬度和强度的热处理工艺。
淬火的参考条件包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
加热温度一般选择在临界温度以上，保温时间一般为15~30分钟，冷却介质可以选择油、水或气体等。
不同的冷却介质会对钢材的硬化程度产生影响，需要根据具体要求来选择。
4. 回火：回火是一种通过加热来减轻淬火过程中产生的内部应力和增加材料的韧性和可塑性的热处理工艺。
回火的参考条件包括回火温度和回火时间等。
回火温度一般根据要求选择，一般范围在200~700℃之间，回火时间一般为1~2小时。
回火过程中还需要注意冷却速率，过快的冷却会影响回火效果。
需要注意的是，以上参考内容仅供参考，具体的热处理工艺参数需要根据具体的钢材成分和应用要求来选择。
另外，在进行热处理过程中需要注意安全措施，确保操作人员的安全。
q345b热处理工艺
q345b热处理工艺q345b热处理工艺是钢材生产中的一道重要工序，其主要目的是通过加热和冷却控制其组织和性能。
下面将详细介绍q345b热处理工艺及其相关信息：一、工艺流程1.坯料首先要选择适合的钢坯，并在钢铁厂的炼钢室进行冶炼。
在炼钢过程中，要控制好坯料的成分和铁水温度。
2.加热将坯料放入加热炉中进行加热，一般的加热温度为850℃-900℃，保温时间根据钢材的规格和要求而不同，一般为1-2小时。
3.冷却加热后将坯料取出，立即进入冷却工艺中。
该工艺一般分为水冷、空冷和温度控制冷却三种。
4.热处理热处理分为回火和正火两种方式。
回火一般是将钢坯加热到不同的温度，再冷却。
正火则是直接加热并保温。
二、工艺要点1.温度控制热处理工艺中，温度控制非常重要。
加热温度过高或保温时间过长会影响钢材的强度和韧性。
同样，如果温度过低或保温时间不足，则会影响钢材的性能。
2.冷却方式冷却方式的选择直接影响到钢材的强度和韧性。
一般来说，水冷能让钢材表面产生较硬的皮层，但过快的冷却也会导致温度差大，因此需要谨慎选择。
3.热处理方法热处理方法的选择也非常重要。
回火工艺可以提高钢材的韧性，正火则可以提高钢材的强度。
4.设备要求热处理设备要求高，需要能够精确控制温度和保持稳定。
此外，操作员需要熟知热处理工艺的各项参数和要点，以确保钢材的质量。
三、应用领域q345b钢材广泛应用于各种建筑和工程项目中，如建筑桥梁、厂房、机器设备等。
其热处理工艺可以有效提高钢材的强度和韧性，从而使其更加适合各种复杂的应用环境。
总之，q345b热处理工艺是一项极其重要的工艺，对钢材的性能和质量有着直接的影响。
只有通过严格控制工艺流程和要点，才能生产出具有良好性能的高品质钢材。
65mn热处理表面淬火硬度
65mn热处理表面淬火硬度一、引言65mn钢是一种高强度、高韧性的碳结构钢，广泛应用于各种机械零件和工具的制造。
为了提高65mn钢的硬度和耐磨性，表面淬火处理是一种常见的方法。
本文将探讨65mn热处理表面淬火硬度的相关问题，以期为实际生产提供参考。
二、65mn热处理表面淬火原理1.热处理工艺简介热处理是将金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后冷却至室温的过程。
热处理工艺主要包括退火、正火、调质、表面淬火等。
2.表面淬火技术概述表面淬火是将金属工件表面加热到临界温度以上，保持一段时间，然后立即用冷却介质进行冷却，使工件表面形成一层高硬度的薄层。
表面淬火技术具有提高工件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能的特点。
3.65mn钢的特性与应用65mn钢具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和耐磨性能。
广泛应用于汽车、摩托车、轴承、工具等行业。
通过表面淬火处理，可以进一步提高65mn钢的性能。
三、65mn热处理表面淬火硬度影响因素1.淬火温度淬火温度是影响65mn钢表面淬火硬度的重要因素。
一般来说，淬火温度越高，工件表面硬度越高。
但过高的淬火温度可能导致工件变形或断裂。
因此，在实际生产中需要合理控制淬火温度。
2.保温时间保温时间是指工件在加热温度下保持的时间。
适当的保温时间可以保证65mn钢表面淬火硬度的提高。
但过长的保温时间可能导致工件心部硬度不足，影响整体性能。
3.冷却介质冷却介质的选择对65mn钢表面淬火硬度也有很大影响。
常用的冷却介质有水、油、气体等。
冷却介质的特性和冷却速度会影响淬火硬度。
合理选择冷却介质可以提高65mn钢表面淬火硬度。
四、65mn热处理表面淬火硬度检测与分析1.硬度检测方法常用的硬度检测方法有布氏硬度法、洛氏硬度法和维氏硬度法等。
在本研究中，采用洛氏硬度法对65mn钢表面淬火硬度进行检测。
2.硬度测试结果与分析根据实验检测数据，65mn钢表面淬火硬度在不同的淬火温度、保温时间和冷却介质条件下存在差异。
1.2367 热处理工艺
1.2367 热处理工艺
1.2367是一种高强度和高耐磨性的工具钢，也被称为
X38CrMoV5-3。
热处理是对该材料进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。
下面是一种常见的1.2367热处理工艺流程：
1. 加热：将1.2367钢加热到适当的温度区间。
通常，加热温度在950°C至1050°C之间。
2. 保温：保持加热温度一段时间，以确保钢材均匀加热，并允许晶粒的再结晶。
3. 冷却：快速将钢材从加热温度冷却到室温。
这可以通过不同的方法来实现，例如水淬、油淬或气冷。
4. 回火：在冷却后的钢材上进行回火处理，以减轻由于快速冷却引起的应力和硬度。
回火温度和时间根据所需的最终性能进行调整。
5. 终冷：最后，将回火后的钢材从回火温度冷却到室温。
这种热处理工艺可以使1.2367钢获得较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于需要抗磨损和高强度的工具应用，如冲模、切割工具等。
石油和天然气工业管道焊缝热处理技术规程
石油和天然气工业管道焊缝热处理技术规程一、热处理的一般规定在进行石油和天然气工业管道焊缝热处理时，应遵循以下一般规定：1. 焊缝热处理应符合设计文件、相关标准和规范的要求，以确保管道的安全可靠运行。
2. 焊缝热处理前，应对焊缝周围进行清理，去除油污、锈蚀和其他杂质，以避免对热处理效果的影响。
3. 焊缝热处理过程中，应采取相应的防护措施，以防止对周围环境和人员造成伤害。
4. 焊缝热处理后，应对焊缝进行质量检验，确保其符合相关标准和规范的要求。
二、预热和后热预热和后热是焊缝热处理的重要环节，应遵循以下规定：1. 根据不同的管道材料、厚度和环境条件，确定适当的预热温度和后热温度，以确保焊缝在热处理过程中的质量。
2. 在预热和后热过程中，应使用温度测量仪对焊缝周围的温度进行实时监测，以确保温度的稳定和均匀性。
3. 预热和后热完成后，应对焊缝进行外观检查，确保没有裂纹、气孔等缺陷。
三、焊后热处理焊后热处理是焊缝质量的重要保障，应遵循以下规定：1. 根据不同的管道材料、厚度和设计要求，确定适当的焊后热处理工艺参数，如加热温度、保温时间等。
2. 在焊后热处理过程中，应使用温度测量仪对焊缝周围的温度进行实时监测，以确保温度的稳定和均匀性。
3. 焊后热处理完成后，应对焊缝进行质量检验，确保其符合相关标准和规范的要求。
四、热处理设备及仪表为确保焊缝热处理的质量和可靠性，应使用符合要求的热处理设备和仪表，并遵循以下规定：1. 选用性能稳定、精度高的温度测量仪和温度记录仪，以确保温度监测的准确性和可靠性。
2. 对热处理设备进行定期维护和校准，以确保其正常运行和使用效果。
3. 在使用热处理设备和仪表过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免对设备和仪表造成损坏。
五、热处理工艺及操作为确保焊缝热处理的正确性和一致性，应制定详细的热处理工艺及操作规程，并遵循以下规定：1. 根据不同的管道材料、厚度和设计要求，制定相应的热处理工艺参数，如加热方式、加热温度、保温时间等。
1.4826热处理
1.4826热处理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写作如下：在金属材料处理中，热处理是一种关键的工艺过程，它通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质。
本文将重点介绍1.4826热处理的相关知识。
1.4826是一种不锈钢材料，也被称为309S。
它具有优良的耐腐蚀性能和高温稳定性，因此被广泛应用于化工、石油、冶金、电子、医疗等领域。
为了进一步提高1.4826的性能和延长其使用寿命，热处理变得至关重要。
通过热处理，可以改善1.4826材料的晶体结构和力学性能。
一般来说，热处理包括三个主要步骤：加热、保持和冷却。
在热处理过程中，通过调整温度和保持时间，可以改变晶体的尺寸、形态和分布，从而获得所需的材料性能。
在1.4826热处理的过程中，需要注意选择合适的工艺参数。
工艺参数包括加热温度、保持时间、冷却速率等。
这些参数的选择将直接影响到材料的结构和性能。
因此，在进行1.4826热处理时，需要综合考虑材料的具体需求和工艺条件，以达到最佳效果。
总之，1.4826热处理是一项重要的工艺，对改善材料性能和延长其使用寿命具有关键作用。
通过合理地选择工艺参数，可以获得理想的1.4826材料性能。
随着科学技术的不断发展，相信1.4826热处理在未来会有更广泛的应用和进一步的改进。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕1.4826热处理展开讨论，并按照以下结构进行论述：第一部分为引言部分，包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，我们将简要介绍1.4826热处理的背景和相关情况。
文章结构部分将对本文的框架进行说明，以帮助读者理解全文的组织方式。
目的部分将明确本文的撰写目标，阐述为什么要探讨1.4826热处理的相关内容。
第二部分为正文，主要包括1.4826热处理的基本概念和工艺参数。
在基本概念部分，我们将介绍1.4826热处理的核心知识，包括定义、原理和应用领域等。
工艺参数部分将详细讨论1.4826热处理的相关参数，包括温度、时间、气氛等关键因素，并阐述它们对处理效果的影响。
风冷热处理
风冷热处理
风冷热处理是一种金属材料的处理工艺，通过空气冷却来改变金属的结构和性质，常用于铝合金型材的淬火处理。
下面是一个简单的风冷热处理步骤：
1. 固溶热处理：将铝合金材料加热到一定温度，使其内部的晶体结构变得均匀。
2. 风冷淬火：将固溶处理后的铝合金材料迅速放置在风冷设备中，通过空气流动来冷却材料。
3. 人工时效：将风冷淬火后的材料放置在时效炉中，进行一定时间的时效处理，使其内部的晶体结构重新排列，提高材料的机械强度。
需要注意的是，具体的风冷热处理工艺会因材料的不同而有所差异，建议你在进行风冷热处理前，先了解所处理材料的性质和要求，以便制定合适的工艺参数。
sus303热处理硬度
sus303热处理硬度一、简介sus303是一种不锈钢材料，其硬度对于其应用性能有着重要的影响。
热处理是改变不锈钢硬度的一种常见方法。
本文档将介绍sus303的热处理硬度及其相关内容。
二、热处理原理不锈钢的热处理是通过加热、保温和冷却来改变其组织和结构，从而改变其硬度和性能的方法。
sus303经过适当的热处理后，可以获得均匀的晶粒和良好的组织结构，从而提高其硬度和耐磨性。
三、热处理工艺sus303的热处理工艺通常包括以下步骤：1.加热：将材料加热到一定温度，通常在800-950℃之间。
2.保温：保持一定时间，使材料内部温度均匀分布。
3.冷却：采用适当的冷却方式，如空冷、水冷等，控制冷却速度，以获得所需的硬度。
根据不同的应用要求，sus303的热处理工艺可能会有所不同。
一般来说，较高的加热温度和较慢的冷却速度会得到较高的硬度。
四、硬度测试在热处理后，可以通过硬度测试来评估材料的硬度。
常用的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度等。
一般来说，经过适当热处理后的sus303可以达到约160HBW的硬度。
五、其他注意事项1.热处理过程中要注意保护材料不受污染和损伤，以保证热处理效果的均匀性。
2.不同的热处理设备和工艺可能会对结果产生影响，因此在实际操作中需要根据具体情况选择合适的工艺和方法。
3.热处理后的材料需要妥善保存，以避免再次污染和损伤。
六、总结本文档介绍了sus303的热处理硬度及其相关内容，包括热处理原理、热处理工艺、硬度测试以及其他注意事项。
通过适当的热处理，可以获得具有较高硬度的sus303材料，从而满足不同的应用要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的热处理工艺和方法，并注意保护材料不受污染和损伤。
simufact forming热处理工艺教程
simufact forming热处理工艺教程Simufact Forming热处理工艺教程欢迎各位读者进入Simufact Forming热处理工艺教程。
本篇文章将为您详细介绍使用Simufact Forming软件进行热处理模拟的步骤和方法。
第一步：软件安装与准备在进行热处理模拟之前，首先需要安装Simufact Forming软件并准备相关材料。
您可以从官方网站或其他授权渠道下载软件并进行安装。
同时，您还需要准备好相关材料的热物性参数、材料的应变硬化曲线等数据。
第二步：模型准备在进行热处理模拟之前，需要对待模拟的工件进行建模和几何设定。
Simufact Forming提供了各种几何建模工具，您可以根据实际情况选择合适的方法进行建模。
之后，您还需要设定材料属性和初始温度等参数。
第三步：网格划分在进行模拟过程中，需要将工件离散成有限元网格，以便进行数值计算。
Simufact Forming软件提供了强大的网格划分功能，您可以根据模型的复杂程度和要求选择合适的网格划分方法和密度。
第四步：选择热处理模块Simufact Forming软件提供了多种热处理模块，包括表面淬火、沸腾淬火和均匀加热等。
根据实际需要，您可以选择合适的模块进行模拟。
同时，您还可以根据需要自定义设置热处理的参数，如温度曲线、冷却介质等。
第五步：设置热处理参数在进行模拟之前，需要设置热处理的相关参数。
这些参数包括热处理温度、冷却速率、保温时间等。
Simufact Forming软件提供了直观的界面和指导，您可以根据实际需求设定这些参数，并进行相应的优化。
第六步：模拟运行当所有参数设置完毕后，可以开始进行模拟运行。
Simufact Forming软件根据所设定的参数和模型，进行热处理模拟计算，并生成相应的结果。
您可以通过结果文件进行后续的分析和评估。
第七步：结果分析与优化模拟计算完成后，您可以通过Simufact Forming软件提供的结果分析功能，对模拟结果进行评估和分析。
410不锈钢热处理后的防腐效果
410不锈钢是一种优质的不锈钢材料，它具有良好的耐腐蚀性能和热处理性能。
在热处理过程中，不锈钢410经过适当的加热、保温和冷却过程，可以提高其硬度、强度和耐磨性，同时也能增强其防腐性能。
本文将重点探讨410不锈钢热处理后的防腐效果，以期为相关行业提供参考和指导。
一、410不锈钢的热处理工艺1. 加热热处理工艺的第一步是加热。
通常情况下，410不锈钢会在中温至高温条件下进行加热，以达到材料的相变和组织结构的改变。
在加热过程中，需要严格控制加热温度，避免出现过高或过低的情况，以免影响410不锈钢后续的性能表现。
2. 保温加热后的410不锈钢需要进行一定时间的保温处理，以确保热量充分渗透到材料内部，使其达到均匀的温度分布。
在保温过程中，要根据具体材料的性质和要求来确定保温时间，以保证热处理效果的稳定和可靠。
3. 冷却最后一步是冷却处理。
冷却的速度和方式对于410不锈钢的硬度和耐腐蚀性能有着重要的影响。
合理的冷却过程能够使得410不锈钢的晶粒变细，组织结构得到优化，从而提高材料的综合性能。
二、410不锈钢热处理后的防腐效果1. 表面硬度提高经过热处理后的410不锈钢，其表面硬度得到明显提高。
硬度的提高不仅使得材料能够更好地抵抗外部冲击和磨损，还能够有效提高其抗腐蚀能力。
因为410不锈钢的表面硬度提高后，其表面更加光滑坚固，能够更好地抵御外部腐蚀介质的侵蚀，延长其使用寿命。
2. 抗拉强度增加热处理后的410不锈钢的抗拉强度也得到了显著的提高。
这意味着410不锈钢在使用过程中更加耐用和可靠，能够承受更大的外部拉伸力，并且不易发生变形和断裂。
在一些对强度要求较高的工业领域，热处理后的410不锈钢得到了广泛的应用。
3. 耐腐蚀能力提升热处理后的410不锈钢的晶粒得到了细化，晶界清晰，晶粒尺寸均匀。
这使得其内部应力得到了释放和均衡，耐腐蚀能力得到了显著提升。
通过实验数据可以看出，热处理后的410不锈钢对于一些强腐蚀介质的抵抗能力有了显著的提升，延长了材料的使用寿命，降低了相关的维护成本。
热处理设备操作规程
热处理设备操作规程热处理设备是一种用于对金属材料进行加热和冷却处理的设备。
它在各个行业中广泛应用，例如机械制造、汽车制造、航空航天等。
为了确保热处理设备的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是非常重要的。
下面是一份热处理设备操作规程，以供参考。
一、安全规定1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的资质和证书。
2. 操作前必须穿上符合要求的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜、防护服装等。
3. 操作人员需了解设备的工作原理、结构以及相关的安全控制措施。
4. 小心操作，严禁粗暴操作，尽量避免发生事故。
二、操作流程1. 开机前的准备工作a. 检查设备的电源是否正常，是否有明显的损坏或松动。
b. 检查设备是否有漏电的现象，确保安全。
c. 检查热处理介质（如燃料、油、水等）是否足够，并按照规定加入。
d. 检查设备的温度控制系统是否正常。
2. 开机和操作a. 按照操作顺序打开设备的电源开关。
b. 启动设备，确保其正常运行。
c. 设置和调整设备的工作参数，如温度、时间等。
d. 把待处理的金属材料放入设备中，并确保其安全和稳定。
e. 关注设备的运行状态，及时进行检查和维护，以确保正常工作。
3. 关机和清洁a. 关闭设备的电源开关。
b. 遵循操作流程，按照规定操作关机。
c. 清理设备内的残留物，避免对下一次操作产生影响。
d. 检查设备的各个部件和接口，确保设备的质量。
三、操作注意事项1. 当设备处于工作状态时，严禁放置易燃和易爆的物品。
2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，如温度、压力、液位等，确保其正常工作。
3. 如果发现设备异常，如异常声音、异味等，应及时停机检查，并采取相应的措施。
4. 操作人员必须具备相应的应急知识和技能，在应急情况下能迅速处理和处置。
5. 严禁在设备运行过程中随意更改设备参数，除非得到相关工程技术人员的批准。
四、设备的日常维护1. 定期对设备进行清洁和检查，清除设备内的积尘和杂物。
35simn热处理工艺
35simn热处理工艺
一、引言
35simn是一种合金结构钢，主要应用于汽车制造、机械制造和工程结构等领域。
它的性能与热处理工艺密切相关。
本文将详细介绍35simn的热处理工艺。
二、35simn的特性
35simn具有良好的塑性和韧性，高强度，良好的冷成型性能和焊接性能。
其化学成分主要包括0.32%-0.40%的硅，1.40%-1.80%的锰，以及小于0.035%的磷和硫。
三、35simn的热处理工艺
1. 正火：在加热到900-950℃后，在空气中冷却。
这个过程可以细化晶粒，改善切削加工性能，并消除铸态组织中的某些缺陷。
2. 淬火：首先将钢材加热至奥氏体化温度（约860℃），然后迅速冷却以获得马氏体或贝氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
3. 回火：淬火后的钢材通常会变得很硬且脆，因此需要进行回火处理，即将钢材加热到低于临界点的某一温度并保温一段时间，然后在空气中冷却。
回火可以调整钢材的硬度和韧性，使其达到所需的使用性能。
4. 调质处理：这是淬火和高温回火两个步骤的结合，可以获得良好的综合力学性能。
四、结论
35simn的热处理工艺是其性能优化的关键步骤。
通过正火、淬火、回火等热处理工艺，可以有效地提高其强度、硬度和韧性，满足不同应用场合的需求。
因此，对35simn的热处理工艺进行深入研究和精确控制是非常重要的。
4cr5mosiv1热处理硬度hrc
4cr5mosiv1热处理硬度hrc4Cr5MoSiV1是一种常见的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。
热处理是提高其硬度的常用方法之一。
本文将介绍4Cr5MoSiV1热处理后的硬度HRC以及相关的内容。
一、4Cr5MoSiV1的硬度4Cr5MoSiV1是一种高硬度的冷作模具钢，经过适当的热处理后，其硬度可以达到HRC 52-56。
这种硬度在模具制造和使用过程中非常重要，能够保证模具具有良好的耐磨性和耐热性，延长模具的使用寿命。
二、4Cr5MoSiV1的热处理工艺1. 回火回火是4Cr5MoSiV1热处理的关键步骤之一。
在回火过程中，先将经过淬火处理的4Cr5MoSiV1加热到适当的温度，然后冷却到室温。
回火温度的选择应根据具体的使用要求来确定。
一般情况下，回火温度在500-600摄氏度之间。
2. 淬火淬火是使4Cr5MoSiV1达到高硬度的重要步骤。
在淬火过程中，将加热到适当温度的4Cr5MoSiV1迅速冷却，以使其结构转变为马氏体。
淬火温度和冷却介质的选择对硬度的影响很大。
一般情况下，淬火温度在980-1050摄氏度之间，冷却介质可以选择空气冷却或油冷却。
3. 预淬火预淬火是在淬火之前的一项处理工艺，目的是为了减少淬火过程中的变形和裂纹。
预淬火温度一般在850-900摄氏度之间，保温时间根据材料的厚度和大小来确定。
三、4Cr5MoSiV1热处理后的硬度HRC经过合适的热处理工艺，4Cr5MoSiV1的硬度可以达到HRC 52-56。
这种硬度使得4Cr5MoSiV1具有良好的耐磨性和耐热性，适用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具等。
四、4Cr5MoSiV1热处理后的性能优势1. 高硬度：经过热处理后，4Cr5MoSiV1具有较高的硬度，能够耐受较大的压力和磨损，延长模具的使用寿命。
2. 良好的耐热性：热处理后的4Cr5MoSiV1能够在高温环境下保持较好的硬度和强度，不易变形和破裂。
3. 良好的耐腐蚀性：4Cr5MoSiV1经过适当的热处理，能够提高其耐腐蚀性，减少与环境中的酸、碱等物质的接触。
热处理hrc
热处理hrc热处理是一种常见的金属加工方法，通过加热和冷却的处理，可以改变金属的物理和机械性质，从而使金属更适合特定的应用场合。
其中，HRC是热处理的一种常见指标，下面将对热处理和HRC的相关内容进行介绍。
一、热处理的作用和分类热处理是指对金属进行加热和冷却的工艺，通过加热改变金属的结构，使其达到预定的物理、机械性能和组织状态。
热处理的作用主要有以下几点：1. 改善金属的硬度和韧性；2. 提高金属的强度和耐蚀性；3. 改变金属的内部组织和晶格结构，从而改变材料的宏观性能。
根据热处理的加热和冷却条件，热处理可以分为多种类型，包括淬火、回火、正火、退火等。
其中，淬火是一种常见的热处理方法，通过快速冷却使金属产生马氏体组织，从而提高金属的硬度和强度。
二、HRC的概念和测试方法HRC是硬度的一种表示方法，表示把试样压入一定深度后回弹的程度。
HRC的测试方法主要有两种：Rockwell硬度测试和布氏硬度测试。
Rockwell硬度测试是通过把不同形状的钢球或钻石压入金属表面来测试材料的硬度值。
在测试过程中，将钢球或钻石逐级压入试样表面，通过测量回弹程度来确定材料的硬度值。
Rockwell硬度值通常以HRC表示。
布氏硬度测试则是采用不同形状的金刚石锥尖来对材料进行试验，同样也是根据试样表面上发生的弹性和塑性形变来测量材料的硬度值。
布氏硬度值通常以HB表示。
三、HRC的应用场景由于HRC可以很好地反映出材料的硬度，因此在金属材料的各个加工阶段中都会有所应用。
例如：1. 制造金属零件时，需要选择适当的材料，并对其进行合适的热处理，以满足零件在使用中的要求；2. 在机械加工过程中，需要针对不同材料制造不同的刀具，在刀具设计和生产过程中需要考虑材料的硬度；3. 在车辆、机械和工具的维修过程中，需要对受损部件进行测试，并对其进行相应的修复。
总之，热处理和HRC在金属加工领域中具有广泛的应用和重要的意义。
在实践中，需要根据具体的要求和加工需求选择合适的热处理方法以及测试方法。
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（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
中文名称：热处理 英文名称：heat treatment 定义：对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。
钢的整体热处理工艺热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
整体热处理工艺的手段的补充
一、退火的种类 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 4. 不完全退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 二、淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三、钢回火的目的 1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。 3．稳定工件尺寸 4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
化合物:合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
机械混合物:机械混合物 由纯金属、固溶体、金属化合物这些合金的基本相按照固定比例构成的组织称为机械混合物。
热处理的工艺过程
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。这个过程可以借助陶瓷换热器来实现，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。 陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。
相 :指金属或合金中化学成分相同、晶格结构相同，或原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的独立均匀组成部分。
组织:组织是指用肉眼可直接观察的，或用放大镜、显微镜能观察分辨的材料内部微观形貌图像。
固溶体:固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
铁素体:碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体:碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。
珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）
莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）
热处理工艺的特点
整体热处理工艺的手段
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。