公司热处理过程管理规定
热处理作业规程范本
热处理作业规程范本热处理作业规程第一章总则第一条为规范公司热处理作业流程，确保作业质量，保障员工安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有热处理作业，并提供一般性的操作指导。
第三条热处理作业需遵循本规程，同时应遵守国家和地方相关法律、法规的规定。
第四条热处理作业过程中，应建立相应的档案，记录作业工艺参数及作业结果。
第五条本规程由公司热处理部门制定，经公司领导批准后执行。
第二章作业人员要求第六条热处理作业人员应具备相关专业知识和技能，并持有相关资格证书。
第七条热处理作业人员应严格遵守本规程和相关操作规程，确保操作符合标准和规范。
第八条热处理作业人员应熟悉热处理设备的使用方法和操作流程，熟悉作业工艺参数的设置和调整。
第九条热处理作业人员应具备良好的安全意识，熟悉热处理作业中的危险因素和安全操作规程。
第十条热处理作业人员应做好个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章设备要求第十一条热处理设备应满足国家相关标准，并定期进行检测和维护。
第十二条热处理设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
第十三条热处理设备应具备温度和时间控制系统，并严格按照作业工艺参数的要求进行设定。
第十四条热处理设备的维护保养应定期进行，设备故障应及时进行维修处理，确保设备正常运行。
第四章作业流程第十五条热处理作业前，应进行相关准备工作，包括设备的开机准备、工作环境的清理等。
第十六条热处理作业时，应根据不同材料和工艺要求，选择适当的加热温度和时间，确保热处理效果。
第十七条热处理作业过程中，应严格控制加热温度和时间，避免温度过高或时间过长造成材料变质或事故。
第十八条热处理作业后，应及时对热处理设备进行清洁、关机和维护保养。
第五章安全措施第十九条热处理作业人员应熟悉热处理过程中的危险因素和安全操作规程，并做好相应的安全措施。
第二十条热处理作业现场应设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
热处理工艺规范
ZX/JS-007江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范编制：审批：二零一三年三月江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范ZX/JS-0071 目的对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。
2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。
3准备工作3.1检查设备及仪表是否正常。
3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。
3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。
3.3.1调质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。
3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。
3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。
4 工艺规范4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。
4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容：a)热处理工件的材料牌号b)热处理设备及热处理种类（调质、固溶等）c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。
d)冷却方法及冷却介质。
4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。
否则应重新进行热处理。
4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。
表14.4.1机械性能参数：≥550MPa 。
Rm ≥690MPa ； Rp0.24.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。
表24.6 ASTM A182 F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。
表34.6.2 机械性能参数：≥205MPa A%≥30 Z b%≥50 Rm≥515Mpa Rp0.24.7 淬火冷却方法4.7.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。
4.7.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。
热处理生产线的管理制度
热处理生产线的管理制度一、总则为了规范热处理生产线的管理，提高热处理产品的质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
本制度适用于热处理生产线的日常管理工作，对热处理生产线的相关工作人员具有约束力。
二、组织架构1、热处理生产线的管理属于企业生产部门的职责范围，由生产部门负责具体管理。
2、在生产部门下设热处理生产线的管理岗位，包括生产主管、生产员等。
三、生产计划管理1、热处理生产线的生产计划由生产主管负责编制，并报生产部门审核后下发。
2、生产计划应符合企业的生产能力，考虑到原材料的供应、设备的运行情况等因素。
3、生产部门应根据生产计划的审核情况，对热处理生产线的生产能力进行合理分配，以确保生产计划的顺利实施。
四、设备管理1、生产部门应负责热处理生产线设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
2、对于设备的维护保养工作，应制定相应的计划，并安排专人负责。
3、对于设备的使用情况、维修情况等应进行记录，并建立设备档案。
五、人员管理1、热处理生产线的工作人员应经过专业培训，持有相关岗位证书，并熟悉操作规程。
2、生产部门应建立完善的员工档案，对员工进行定期考核，确保员工的素质和技能水平符合工作要求。
3、对于违反操作规程、影响生产安全的行为，生产部门应依法进行处理，并进行记录。
六、质量管理1、热处理生产线的产品应符合国家标准和企业标准，严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品的质量。
2、生产部门应进行质量检验，对产品进行抽检，并建立产品质量档案。
3、对于发现的产品质量问题，应及时进行整改，追溯相关责任人，并对责任人进行处罚。
七、安全管理1、热处理生产线的生产过程应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2、生产部门应建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，排除安全隐患。
3、对于生产工艺风险点，应制定相应的安全措施，并进行培训。
八、环保管理1、热处理生产线的生产过程应符合环保要求，严格控制排放。
2、生产部门应建立环保检查制度，定期对生产现场进行环保检查，确保环保要求的达标排放。
热处理车 间规章制度
热处理车间规章制度第一章总则第一条为了规范热处理车间的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条热处理车间规章制度适用于公司热处理车间所有员工。
第三条热处理车间严格按照国家相关法律法规进行管理，保证生产过程的合法合规。
第四条所有员工必须严格遵守公司的各项规章制度，不得擅自改动、违反规定。
第五条热处理车间领导层要带头执行规章制度，对违反规定的员工进行严肃处理。
第二章生产安全第六条在生产过程中必须戴好安全帽、安全鞋，穿戴符合安全要求的工服。
第七条热处理车间工作人员必须严格执行安全操作规范，切勿违章操作。
第八条热处理车间必须定期进行设备巡检、保养，确保设备正常运转。
第九条热处理车间严禁私拉电线、乱接电源插座，严禁私自使用明火。
第十条员工在生产过程中如遇突发情况，应及时报告领导并采取紧急措施。
第三章生产管理第十一条热处理车间生产计划由车间主管制定，员工必须按照计划进行生产。
第十二条热处理车间员工必须遵守生产指导书，按照规定操作。
第十三条热处理车间严禁擅自停机、停线，如有需要必须经过主管批准。
第十四条热处理车间主管对每个员工的生产情况进行记录和评定，定期进行考核。
第十五条热处理车间员工必须维护设备、保养设备，保证设备良好运转。
第四章质量管理第十六条热处理车间生产过程必须按照质量管理体系进行操作，确保产品合格。
第十七条热处理车间生产过程中如发现产品质量问题，必须及时停机并通知主管。
第十八条热处理车间主管在生产过程中必须进行质量监督和质控。
第十九条热处理车间严格执行产品检验标准，不合格品绝不允许出厂。
第二十条热处理车间员工必须接受相关产品质量管理培训，提高质量意识。
第五章纪律管理第二十一条热处理车间员工需遵守工作纪律，不得迟到、早退，偷懒。
第二十二条热处理车间员工必须携带工牌上岗，不得擅自离岗。
第二十三条热处理车间员工严禁聚众闲聊，打闹影响工作秩序。
第二十四条热处理车间员工在工作中如有疲劳、疑问等情况，可向主管请假。
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。
二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。
三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。
2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。
3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。
四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。
2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。
4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。
5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。
6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。
7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。
五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。
2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。
3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。
4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。
六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。
七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。
2024年热处理车间安全操作规程
2024年热处理车间安全操作规程热处理车间是一个高温、高能源消耗、高安全风险的场所。
为了保障员工的生命安全和生产的顺利进行，热处理车间应严格遵守以下操作规程：一、人员管理1. 热处理车间人员应经过专业培训并持证上岗，且定期进行安全培训和技术培训，熟悉热处理工艺的操作规程和安全操作要求。
2. 人员分工明确，各岗位职责清晰，严禁擅自调整岗位。
3. 参与操作的人员应全程穿着防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并定期更换。
4. 热处理车间应设置足够数量的安全警示标志，明确警示内容和风险等级，以提醒人员注意安全。
5. 热处理车间不得随意聚集人员，避免堵塞安全出口，确保人员疏散通畅。
二、设备安全1. 热处理设备应经过定期检测和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 高温设备周围应设置防护栏杆或警示线，划定危险区域，并配备明显的安全警示标识。
3. 热处理设备的温度、压力、气氛等参数应在设定范围内，操作人员不得擅自调整。
4. 当设备发生异常情况或故障时，应立即停机检修，并由专业人员进行维修。
5. 热处理车间应配备灭火器、灭火器具和消防设施，并定期检查和维护。
三、工艺操作1. 操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自修改工艺参数或改变操作程序。
2. 在进行高温热处理时，应确保设备和工件的预热和冷却过程平稳，避免温度过高或过低造成事故或质量问题。
3. 热处理过程中应保证工作区域干燥、通风良好，注意防止中毒和燃气爆炸等危险。
4. 禁止在热处理车间内吸烟、携带易燃易爆物品和尖锐物品，严禁乱丢杂物。
5. 进行高温操作时，操作人员应佩戴专业耐高温手套、护腕、耐高温长袖工作服等防护装备，确保人身安全。
四、应急管理1. 热处理车间应配备足够的应急设备，包括安全出口、应急照明、应急停机按钮等，以备发生突发情况时使用。
2. 在热处理过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即按照应急预案进行应对，采取适当的措施保护员工的生命安全。
热处理正火操作规范
热处理车间正火操作规范一、制定总则1.1本规范主要适用于本公司所制造的零件的正火工序的基本操作规程，为生产人员、工艺人员、检查员工作时提供依据。
1.2本规范必须与热处理工艺卡配合使用，若有特殊要求，应按工艺卡规定执行。
二、正火内容2.1、正火的定义正火，又称常化，是将工件加热至Ac3（Ac3是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间）或Accm （Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线）以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
2.2、正火的目的对于中、低碳钢的铸锻件，正火的主要目的是细化晶粒。
某些中碳钢制造的零件，可用正火代替调质。
正火改善低碳钢的切削加工性能。
对于焊接件，正火可以改善焊缝热影响区的组织和力学性能。
正火还可以作为淬火前的预先热处理，以减少淬火裂纹。
对于过共析钢，正火的主要目的是消除网状渗碳体。
三、正火前的准备3.1按零件机加工过程卡核对零件数量、材料和尺寸。
检查其表面是否有裂纹、气孔及夹渣等缺陷。
3.2操作前应根据工件材料、技术要求、形状及尺寸大小特征及数量等具体情况考虑生产安排。
装炉量和装炉方式应保证工件均匀加热和冷却；装炉退火时的箱间距应不小于100mm；同炉处理工件尽量材料相同，有效厚度相近；工艺规范相近的工件允许同炉处理。
3.3检查炉底部和两侧电炉丝是否正常，并事先将炉膛清理干净。
3.4检查温度仪表是否准确。
四、正火工艺4.1加热温度正火工件常采用热炉装料或采用工件温度或稍高于工作温度30---50℃装炉。
常见材料正火温度见附表1。
4.2保温时间正火保温时间可参照淬火保温时间。
其保温时间一般以工件的有效厚度计算，常用经验公式T =α*D：公式中：T——加热时间（min）；α——加热系数（min/mm）；D——工件有效厚度（mm）;碳钢α=1.5-2；合金钢α=1.8-2.5，当D≤50 mm时取下限，当D>50mm 时取上限，回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变。
加热作业安全管理制度
加热作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强对加热作业的安全管理，保障员工和设备的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内进行的所有加热作业活动，包括但不限于焊接、切割、烘烤等过程。
第三条加热作业安全管理应遵循“预防为主，安全第一”的原则，确保加热作业期间不发生事故。
第二章组织架构第四条公司应设立加热作业安全管理部门，负责加热作业的安全管理工作。
第五条公司应配备专职安全管理人员，负责加热作业现场的安全管理与监督。
第六条加热作业安全管理部门应与生产部门、设备部门等部门密切合作，共同组织开展安全生产工作。
第七条公司应定期开展加热作业安全管理培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全责任第八条公司领导层应加强对加热作业的安全管理，做出重要决策和指导。
第九条生产、设备部门负责具体的加热作业活动，确保工作人员遵守安全操作规程。
第十条加热作业人员应严格按照操作规程进行作业，遵守相关安全规定，保障自身安全和设备完好。
第四章安全措施第十一条加热作业现场应设置明显的安全警示标识，提示注意安全。
第十二条加热作业现场应保持通风良好，确保操作人员的健康与安全。
第十三条加热作业现场应配备必要的消防设备，做好火灾防范工作。
第十四条不定期进行安全检查，发现问题及时处理并整改。
第五章突发事件处理第十五条在加热作业过程中，如发生事故或突发情况，应立即停止工作并通知相关人员进行处置。
第十六条组织对事故进行调查，找出事故原因和责任人，并采取措施防止类似事故再次发生。
第六章法律责任第十七条违反本制度的行为将追究相关人员的法律责任，公司将依法进行处理。
第十八条对于违反规定造成损失的人员，应承担相应经济赔偿责任。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起生效，任何单位或个人不得违反。
第二十条对本制度的解释权归公司所有。
以上为加热作业安全管理制度，希望全体员工认真执行，确保加热作业安全。
热处理设备安全管理制度
一、总则为加强热处理设备的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司各级领导要高度重视热处理设备的安全管理工作，明确安全责任，确保各项安全措施落实到位。
2. 安全管理部门负责组织、协调、监督热处理设备的安全管理工作。
3. 热处理设备操作人员要严格遵守本制度，确保自身和他人的安全。
4. 供应、维修、清洁等相关部门要积极配合安全管理部门，共同做好热处理设备的安全管理工作。
三、安全措施1. 设备选型与安装（1）热处理设备选型应符合国家相关标准和规定，确保设备性能稳定、安全可靠。
（2）设备安装要严格按照施工规范进行，确保设备安装牢固、运行正常。
2. 设备维护与保养（1）定期对热处理设备进行保养，包括清洁、润滑、检查等，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时上报，并采取相应措施进行处理。
3. 操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
4. 人员培训与教育（1）定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）对新员工进行岗前培训，使其了解热处理设备的安全操作知识。
5. 应急处理（1）制定热处理设备事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、安全检查与考核1. 安全管理部门定期对热处理设备进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对操作人员进行安全考核，考核不合格者不得上岗。
3. 对违反本制度的行为，予以严肃处理。
五、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
热处理设备的安全管理是企业安全生产的重要组成部分，各相关部门和人员要认真学习、严格执行本制度，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
热处理夜班管理制度
热处理夜班管理制度第一章总则第一条为规范热处理夜班管理，提高夜班工作效率和质量，保障员工健康和安全，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司热处理车间所有夜班员工，包括操作人员、管理人员等。
第三条夜班时间为每天晚上21:00至次日凌晨5:00，每晚班工作时间为8小时。
第四条夜班员工工作时间超过8小时的部分，按照国家相关法律法规进行加班津贴发放。
第五条夜班员工在工作期间，如有特殊情况需要离职，应提前向主管领导请假并获得批准。
第六条夜班员工在工作期间如有违纪、违规行为，将按照公司规章制度进行处理。
第二章工作职责第七条热处理夜班员工的主要工作职责包括但不限于：（一）遵守操作规程，按照作业指导书和操作流程进行作业；（二）严格执行安全操作规定，做好安全防护措施，确保安全生产；（三）认真履行岗位职责，保障产品质量，完成生产任务；（四）及时向主管领导汇报工作进展和存在的问题；（五）配合主管领导安排的其他工作。
第八条热处理夜班员工必须进行岗前培训，获得相应的操作证书和资质方可上岗。
第九条夜班操作人员在工作期间，应注意仪器仪表的使用和正常维护，确保设备正常运转。
第十条夜班管理人员应对夜班员工的工作进行现场监督和指导，确保工作按照规定进行。
第十一条热处理夜班员工在工作期间，遇到设备故障或其他异常情况，应及时上报并配合处理。
第十二条热处理夜班员工应互相协作，团结合作，共同完成生产任务。
第三章健康管理第十三条公司为夜班员工提供必要的体检服务，确保员工身体健康。
第十四条夜班员工应定期进行体检，确保身体健康状况符合夜班工作要求。
第十五条公司为夜班员工提供营养餐食和必要的营养补充，保障员工健康。
第十六条夜班员工应按时作息，保证充足的睡眠时间，避免因疲劳引发的工伤事故。
第十七条夜班员工应避免熬夜、饮酒等不良生活习惯，保持良好的工作状态。
第四章安全管理第十八条公司为夜班员工提供必要的安全培训，确保员工了解相关安全规定。
热处理过程质量管理文件
徐州华特工程机械有限公司————————————————————————————————————————————热处理过程质量管理文件目录序号文件编号文件名称1 xxxx 热处理安全操作规程2 xxxx 热处理场所灭火器设置、使用方法及维护的规定3 xxxx 热处理班组安全分析会的规定4 xxxx 热处理班组质量分析会的规定5 xxxx 热处理交接班的规定6 xxxx 零件热处理前验收的规定7 xxxx 整体淬火不合格零件返修的规定8 xxxx 感应淬火不合格零件返修的规定9 xxxx 零件淬火后清洗的规定10 xxxx 零件淬火后与回火间隔时间的规定11 xxxx 淬火油的使用与维护保养规定12 xxxx 热处理设备、辅助设备的维护保养规定13 xxxx 洛氏硬度计维护保养方法的规定14 xxxx 热处理生产用硬度计定期进行校验及检测的规定15 xxxx 热处理零件打磨的规定16 xxxx 热处理检验的规定17 xxxx 热处理关键、重要件的规定18 xxxx 热处理设备统一编号的规定19 xxxx 热处理槽液化验的规定20 xxxx 热处理炉温校验的规定21 xxxx 热处理炉温均匀性校验的规定22 xxxx 热处理设备控温仪表、热电偶及数显温度校验仪定期校验的规定23 xxxx 纽荷兰轴销调质检验规程徐州华特工程机械有限公司————————————————————————————————————————————热处理安全操作规程编号：xxxx一操作人员应经过专业培训，并经考试合格取得热处理《岗位资格证》后方可独立上岗操作。
二热处理操作时应穿戴好规定的劳动保护用品。
三严格按各种《设备安全操作指导书》规定开启、运行、关闭热处理设备。
四热处理操作时使用合适的工具、吊具，装出炉时防止烫伤、烧伤、碰伤、砸伤。
五热处理作业场所通道随时保持通畅。
六消防器材应保持完好并在有效合格期内。
七操作人员应会使用消防器材、熟悉灭火及人员救助常识。
热处理分包控制程序
热处理分包控制程序实施日期:2010年1月1日一、目的:对分包的热处理质量控制做出规定,以保证达到预期的热处理质量效果。
二、适用范围:适用于本公司进行分包热处理时,实施质量控制。
三、职责:1、热处理责任人负责对公司的热处理分包方和过程的控制。
2、检验责任人负责公司外部过程热处理件的检验对检验工作质量负责。
四、工作程序1、对分包的热处理单位的选择分包的热处理单位应从具备以下条件的热处理单位中选定:①具有营业执照及相关专业项目的业务许可证明;②具备规定的资格;③具备符合资格要求的管理人员、专业人员和操作人员;④具有一定的从业和管理经验;⑤经营业绩良好,在同行业中具有良好的信誉;⑥提供的热处理质量和服务水平能满足本公司的要求。
2、热处理分包方控制及对分包的热处理测单位的评审认定①热处理责任人组织技术、生产、质检、市场部相关人员对热处理分包单位进行调查。
②分包的热处理单位应提供相应的见证资料。
如:营业执照、许可证明、作业人员资格证明、设备仪器清单、业绩证明等。
③热处理责任人根据对分包方的调查、评审,填写《热处理分包方评审表》包总经理批准。
④热处理分包单位确定后,由供应科与分包单位签订协议。
3、热处理的实施①需进行热处理时,由供应科与外包单位签订热处理协议书,同时提供必要的热处理规范技术要求。
②签订协议后,分包安排符合要求的热处理人员,实施热处理作业。
③热处理单位出具的热处理报告,由热处理责任人审核并签字确认。
4、对分包的无热处理单位的质量控制①根据需要热处理责任人可亲自或派人对分包的热处理单位的工艺条件和质量保证手册进行审查,并进行必要的监督检查。
②热处理责任人每个工作年度应不少于一次对热处理分包单位的工作质量进行统计分析,按《分供(包)方控制程序》对其进行重新评价,以判别是否满足本公司的的要求,合格者继续作为本公司的合格分包方,否则取消其合格供方或限期改正,并重新进行评价。
③分包的热处理单位出现严重质量事故,由热处理责任人报告总经理批准,取消其合格分包方资格。
热处理库管理制度
热处理库管理制度一、总则为规范热处理库的管理，提高热处理效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、管理职责1. 热处理库管理员负责热处理库的日常管理工作，包括库房内物品的摆放，热处理设备的维护保养等工作。
2. 热处理技术人员负责热处理工艺的制定，产品热处理过程的监控和调整，确保产品达到预期的热处理效果。
3. 品质管理人员负责对热处理后的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
4. 物流人员负责产品的运输和装卸，保证产品在热处理过程中不受损坏。
三、设备管理1. 热处理库应配备必要的热处理设备，设备的运行状态应定期进行检查和维护。
2. 热处理设备的使用应符合相关操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可使用。
3. 对于发现设备故障或损坏等情况，应及时修复或更换，确保设备的正常运行。
四、产品管理1. 所有产品进入热处理库前，必须按照相关工艺要求进行准备和包装。
2. 热处理库管理员应对产品进行登记和分类管理，确保产品能够按时进行热处理。
3. 热处理过程中，禁止擅自更改热处理工艺参数，必须按照标准操作规程进行操作。
4. 热处理结束后，产品应及时进行质量检验，合格的产品可以进行包装和出库，不合格产品应及时报废或退回生产部门。
五、安全管理1. 热处理库应设有安全警示标识，确保热处理人员遵守安全规定，减少事故风险。
2. 热处理人员必须穿戴规定的劳动防护用具，严禁在热处理过程中离开岗位或私自操作设备。
3. 对于潜在的安全隐患，应及时排查和处理，确保全面的安全管理。
六、人员培训1. 热处理库管理员应定期对热处理人员进行安全和操作培训，提高员工的安全意识和技术水平。
2. 热处理技术人员应定期参加相关的热处理培训和交流活动，不断提高自身的专业技能。
3. 对于新员工和新技术的引入，应及时进行培训和指导，确保工作质量和效率。
七、违规处理1. 对于违反管理制度的行为，应及时进行处理，依据情节轻重可以采取口头警告、书面警告、停止工作等处罚措施。
金属加热工序管理制度
金属加热工序管理制度第一章总则第一条为规范金属加热工序管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事金属加热工序的生产单位，包括但不限于金属热处理、金属焊接等领域。
第三条金属加热工序管理应遵循安全第一的原则，确保员工的生命财产安全。
第四条金属加热工序管理应符合相关国家法律法规、标准和规范要求。
第二章职责分工第五条生产单位应划定金属加热工序管理的责任部门和责任人员，明确各自的职责。
第六条负责金属加热工序管理的主管部门应组织制定具体的管理制度和操作规程，确保工序的顺利进行。
第七条工段负责人应具备相关的专业知识和技能，严格执行工序管理制度，保证工序的质量和效率。
第八条员工应接受相关的培训和考核，了解金属加热工序的操作规程和安全注意事项。
第三章设备管理第九条生产单位应按照设备制造商的要求对金属加热设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运转。
第十条工段负责人应指导员工正确使用金属加热设备，禁止未经培训的人员操作设备。
第十一条工段负责人应定期检查金属加热设备的使用情况，发现问题及时修复或更换设备。
第十二条生产单位应建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员，确保设备的可靠性和安全性。
第四章安全管理第十三条生产单位应建立金属加热工序安全管理制度，明确安全措施和应急预案。
第十四条工段负责人应检查金属加热工序的安全设施，并定期组织安全教育和培训。
第十五条员工在进行金属加热工序时应佩戴相关的防护用具，遵守操作规程，禁止违规操作。
第十六条工段负责人应定期组织安全检查，消除事故隐患，防止安全事故的发生。
第五章质量管理第十七条生产单位应建立金属加热工序的质量管理制度，确保产品符合相关标准要求。
第十八条工段负责人应制定严格的工序操作规程，保证产品的加热质量和工艺参数的稳定。
第十九条员工应按照工序操作规程进行生产，禁止擅自修改工艺参数和加热时间。
第二十条工段负责人应定期组织质量检查，及时发现并纠正质量问题，提高产品质量。
热处理生产安全管理制度
一、总则为加强热处理生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）公司成立安全生产领导小组，负责热处理生产安全工作的全面管理。
（2）各部门、车间、班组应设立安全员，负责本部门、车间、班组的安全管理工作。
（3）员工应严格遵守安全操作规程，自觉履行安全生产责任。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（3）特殊工种人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，对热处理生产设备、设施、环境进行安全评估。
（2）对发现的安全隐患及时整改，确保安全生产。
（3）建立安全隐患排查治理台账，对隐患整改情况进行跟踪、反馈。
4. 安全操作规程（1）严格遵守操作规程，确保生产过程安全有序。
（2）严禁违规操作，禁止酒后上岗、疲劳作业。
（3）操作人员应熟悉设备性能，熟练掌握操作技能。
5. 事故处理与报告（1）发生事故时，立即停止生产，迅速采取措施进行抢救。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
（3）对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
6. 应急预案（1）制定热处理生产安全事故应急预案，明确事故发生时的应对措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）确保应急预案的有效性和可操作性。
三、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司安全生产领导小组负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规、政策相抵触，以国家法律法规、政策为准。
热处理设备管理制度范文
热处理设备管理制度范文热处理设备管理制度第一章总则第一条根据热处理设备管理的要求，制定本制度，以规范热处理设备的选购、安装、使用、维护和保养等管理工作，确保热处理设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效益。
第二条本制度适用于公司内的所有热处理设备的管理和维护工作。
第三条热处理设备管理的目标是合理、规范地进行热处理设备的管理和维护，以确保设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效益。
第四条全体员工应严格遵守本制度的各项规定，建立和完善相关的管理制度和流程，并不断进行改进和提高。
第五条全体员工要加强对热处理设备管理的理论学习和实际操作技能的掌握，提高自身素质和能力。
第二章热处理设备的选购和安装第六条热处理设备的选购应根据生产工艺需求和产能要求，经过合理的比较和选择，选择性能稳定、操作简便、安全可靠、维护方便的设备。
第七条热处理设备的安装应根据厂房结构布局和运行需求，设计合理的设备安装方案，确保设备能够安全、稳定地运行。
第八条热处理设备的组装和调试应由具备相应操作技能的人员进行，操作过程中应注意安全防护措施，确保工作人员的人身安全，同时保障设备和周边设施的完好。
第九条热处理设备的安装完毕后，应进行全面的设备验收和测试，确保设备的各项指标符合设计要求。
第三章热处理设备的使用和操作第十条热处理设备的使用应严格按照设备的操作规程和工艺要求进行，操作人员必须具备相应的操作证书和技能，确保设备的安全运行。
第十一条热处理设备的操作人员应定期进行技能培训和操作规程的学习，提高自身的操作技能和安全意识。
第十二条热处理设备的使用过程中，应及时记录设备的运行状态和使用情况，及时发现和解决设备故障和问题。
第十三条设备的使用人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备各部位的正常运行和操作可靠。
第四章热处理设备的维护和保养第十四条热处理设备的维护和保养应定期进行，包括日常维护和定期维护。
第十五条热处理设备的日常维护包括设备清洁、润滑、紧固等工作，定期检查和更换易损件。
热处理加工的规章制度
热处理加工的规章制度第一章总则第一条为规范热处理加工作业，确保产品质量稳定，保障员工安全，提高热处理加工工作效率，制定本规章制度。
第二条热处理加工规章制度适用于所有从事热处理加工作业的员工，包括生产、技术、质检等部门。
第三条所有员工应严格遵守本规章制度，不得擅自违反规定，一经发现将受到相应的处罚。
第二章工作流程第四条热处理加工作业应按照工艺流程执行，严格控制加热、保温、冷却等环节，确保产品达到设计要求。
第五条作业人员应按照作业指导书或者工艺流程表进行操作，不得随意更改工艺参数。
第六条加工过程中如出现异常情况，应及时停机报告，经过技术部门确认后再重新作业。
第七条作业结束后，应对设备进行清洁、维护保养，并做好相关记录。
第三章安全防护第八条作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
第九条加热设备应定期检查，发现故障应及时处理，不得强行使用，确保操作安全。
第十条加工车间应保持通风良好，排除有毒有害气体，确保员工健康安全。
第十一条严禁擅自更改设备接线、气源等操作，必须按规定操作，避免因操作不当造成危险。
第四章质量控制第十二条热处理加工产品应符合相关标准要求，严格按照产品质量标准进行检验。
第十三条加工过程中如发现质量问题，应立即停机查找原因，解决问题后方可继续作业。
第十四条加工产品出现质量问题，应立即停止生产，追查原因，做好不良品处理。
第五章员工管理第十五条全体员工应参加相关技术培训，提高专业知识和技能，保证作业质量。
第十六条作业人员应严格遵守作业规程，不得疲劳操作、酗酒等影响作业安全和质量的行为。
第十七条作业人员应积极配合工作，保持工作环境整洁，维护设备设施。
第十八条员工出现违规操作、质量问题等行为，将受到相应的处罚，严重者将面临辞退处理。
第六章处罚措施第十九条对违反规章制度的员工，将按照程度轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、记过、降职、罚款、停职或辞退等。
第二十条对因违规操作导致质量问题的人员，将追究其责任，造成严重后果者将会受到更严重的处罚。
热处理公司实验室管理制度及流程
热处理公司实验室管理制度及流程全文共3篇示例，供读者参考热处理公司实验室管理制度及流程11、总则1.1本制度是公司依据国家法律、法规并结合企业自身实际情况订立的薪酬管理规定，是员工获得正当劳动报酬的保证，也是维持企业效率和持续发展的基本保证，体现了企业效益与员工利益相结合的原则;1.2本制度旨在客观评价员工业绩的基础上，奖励先进、鞭策后进、提高员工工作兴趣和热情，体现以选拔、竞争、激励、淘汰为核心的用人机制;2、适用范围本制度适用于奥来国信公司实验室所有正式员工。
3、薪酬结构员工薪酬由四大部分构成：固定薪酬部分：包括基本工资、司龄工资、岗位工资和资历工资;绩效薪酬部分：包括月度奖、年度奖、项目奖、特别奖、以及其它单项奖金; 附加薪酬部分：包括加班工资、各类津贴、午餐补贴等;保健薪酬部分：包括住房公积金、基本养老保险、基本医疗保险、失业保险、工伤保险、职工生育保险、补充养老保险、人身意外伤害险等。
不同类型人员根据实际情况进行不同组合，详见附件一《各类人员薪酬组成表》。
3.1固定工资3.1.1 基本工资基本工资标准以当地政府发布的企业最低工资标准计算，并随着当地政府发布的调整标准而调整。
员工探亲假、婚假、丧假、生育假期间只享受基本工资。
3.1.2司龄工资司龄从员工正式进入奥来国信之日起计算，司龄每满一年可得司龄工资30元/月。
司龄工资实行累进计算，累计10年后不再增加。
3.1.3岗位工资岗位工资级别共分10级。
3.1.4资历工资资历工资根据员工的学历和职称确定，具体标准如下：大学专科毕业，元/月; 大学本科毕业，元/月;硕士研究生、双学士毕业，元/月; 初级职称，元/月;中级职称(国家注册师类按国家人事部门文件可等同中级职称)，元/月; 高级技术职称，元/月;学历以国家承认的毕业证书为准，职称以国家承认且公司聘用的.职称为准，以上多项不再累加，以最高标准为准。
3.2绩效薪酬3.2.1 月度奖金月度奖金根据评估周期的业绩考评发放，具体考核办法参见《奥来国信(北京)工程材料检测有限公司绩效考核制度》。
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公司热处理过程管理规
定
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
高铁公司热处理过程管理办法高技017-2008
1.范围
本办法规定了高铁公司相关热处理工序的相关要求。
适用于弹簧淬火回火、锻件正火、轴承正火、构架去应力退火以及产品调质、退火、渗碳等热处理过程。
2.相关部门
技术部、各制造部。
3.人员要求
热处理工必须经过热处理的相关培训，由公司办进行能力评价，合格后方可上岗。
3.1热处理工必须了解热处理的基本知识，清楚热处理的作用，以及未按要求
操作可能造成的产品内在质量不合格而产生的质量风险。
3.2热处理工必须熟悉相关设备、仪表的操作。
4.技术准备
4.1新产品由技术部编制热处理工艺，配合生产部与各制造部组织试验，并进
行首件鉴定，产品各项特性满足图纸、技术协议或合同要求后，形成工艺文件或技术通知，下发班组和检查员，并组织相关人员对工艺进行学习。
4.2由技术部编制设备操作规程或作业指导书，规定热处理工序的操作要求。
4.3所有热处理设备需按照《高铁公司设备管理制度》进行维护管理，保证状
态良好。
4.4热处理设备的相关仪表，如热电偶、数字显示仪、热处理记录仪等，需要
定期检定。
4.5新购置热处理炉或热处理炉窑大修后需要进行温度场检测，满足工艺要求
的可以投入使用。
5.热处理过程要求
5.1热处理操作前需要检查设备、冷却介质和各仪表状态，各部分均正常方可
进行热处理生产，如设备出现异常应及时通知设备员。
5.2热处理前需检查热处理记录仪以及记录纸状态。
记录仪状态正常，且处于
检定有效期内；热处理记录纸规格正确，且有足够的记录空间，否则予以更换。
5.3热处理工按照工艺要求或者技术通知进行操作，没有正式有效的文件不进
行热处理生产。
产品的抗氧化防护、装炉量、码放方式、加热温度、保温时间、冷却方式等必须严格执行工艺要求。
6.热处理记录要求
6.1所有热处理生产必须进行热处理记录。
热处理记录包含相关记录表和热处
理曲线，其中热处理曲线为所有热处理过程必须进行的记录。
6.2热处理曲线图分为圆盘式和长图式。
记录纸相关曲线下方位置，由操作者
记录以下内容：“产品名称及规格”、“材质”、“数量”、“年月
日”、“设定温度”、“保温时间”、“进炉时间”、“操作者”、“炉窑号”、“设定温度”、“保温时间”。
每一炉的热处理必须由检查员给出炉窑编号，如10月份第一炉为“10-1”，依此类推。
6.3有两个或者多个记录仪上的热处理记录纸必须保持一致。
6.4热处理记录曲线之间必须保持一定的间隔，不得出现重叠。
6.5圆簧修理车弹簧需要使用回火炉的，记录纸下方写上“年月日”、“操作
者”、“炉号”，例如10月份第一炉为“修10-1”。
6.6记录字迹必须工整，清晰可辨；没有缺项、漏项。
6.7每天由检查员对热处理记录和曲线进行确认，由检查员在热处理记录或曲
线上签字和盖章。
热处理曲线不符合要求的，检查员不予确认，且该炉需要重新进行热处理，或者取样分析化验，经检查合格后，检查员可以放行。
6.8热处理记录每月由检查员交质保部保存，保存期限为一个质保期。
7.热处理结果的检测
7.1产品经过热处理后，洛式硬度和布式硬度检测由高铁公司进行。
由经过培
训的试验工进行检查，并开具检测报告。
报告交由检查员确认保存，硬度合格的由检查员在报告上签字。
硬度报告上应注明热处理产品名称规格以及炉窑号，与热处理曲线对应。
硬度不合格的按照工艺要求进行返工，返工时记录照常填写，注明返工炉号。
7.2产品需要其他检测的，如机械性能、金相、脱碳层、网状碳化物等检测项
目的，由检查员负责，按照工艺规定的频次或者针对具体情况，安排取样送理化室检测。
检测报告由检查员保存。
检测报告需要和热处理的记录，有对应性。
8.相关考核奖励办法
8.1发现无工艺进行热处理生产的，考核热处理工所在班组30元。
8.2无热处理记录和曲线记录或不符合要求的，考核当值热处理工30元。
8.3热处理记录以及硬度检测未及时确认的，考核责任热处理工和检查员50
元。
8.4有相应要求送理化室检测项目未按要求执行的，考核检查员30元。
8.5记录保管不当的，出现丢失损坏的，考核责任人30元。
8.6每月下旬由技术部组织热处理专项检查，若检查未能有效执行的，考核技
术部50元。
8.7以季度为周期，检查未发现任何违反规定的，奖励当值热处理工和检查员
每人30元。
本管理办法从下发之日开始执行。
高铁公司技术部。