公司热处理过程管理规定

公司热处理过程管理规

定

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

高铁公司热处理过程管理办法高技017-2008

1.范围

本办法规定了高铁公司相关热处理工序的相关要求。

适用于弹簧淬火回火、锻件正火、轴承正火、构架去应力退火以及产品调质、退火、渗碳等热处理过程。

2.相关部门

技术部、各制造部。

3.人员要求

热处理工必须经过热处理的相关培训，由公司办进行能力评价，合格后方可上岗。

3.1热处理工必须了解热处理的基本知识，清楚热处理的作用，以及未按要求

操作可能造成的产品内在质量不合格而产生的质量风险。

3.2热处理工必须熟悉相关设备、仪表的操作。

4.技术准备

4.1新产品由技术部编制热处理工艺，配合生产部与各制造部组织试验，并进

行首件鉴定，产品各项特性满足图纸、技术协议或合同要求后，形成工艺文件或技术通知，下发班组和检查员，并组织相关人员对工艺进行学习。

4.2由技术部编制设备操作规程或作业指导书，规定热处理工序的操作要求。

4.3所有热处理设备需按照《高铁公司设备管理制度》进行维护管理，保证状

态良好。

4.4热处理设备的相关仪表，如热电偶、数字显示仪、热处理记录仪等，需要

定期检定。

4.5新购置热处理炉或热处理炉窑大修后需要进行温度场检测，满足工艺要求

的可以投入使用。

5.热处理过程要求

5.1热处理操作前需要检查设备、冷却介质和各仪表状态，各部分均正常方可

进行热处理生产，如设备出现异常应及时通知设备员。

5.2热处理前需检查热处理记录仪以及记录纸状态。记录仪状态正常，且处于

检定有效期内；热处理记录纸规格正确，且有足够的记录空间，否则予以更换。

5.3热处理工按照工艺要求或者技术通知进行操作，没有正式有效的文件不进

行热处理生产。产品的抗氧化防护、装炉量、码放方式、加热温度、保温时间、冷却方式等必须严格执行工艺要求。

6.热处理记录要求

6.1所有热处理生产必须进行热处理记录。热处理记录包含相关记录表和热处

理曲线，其中热处理曲线为所有热处理过程必须进行的记录。

6.2热处理曲线图分为圆盘式和长图式。记录纸相关曲线下方位置，由操作者

记录以下内容：“产品名称及规格”、“材质”、“数量”、“年月

日”、“设定温度”、“保温时间”、“进炉时间”、“操作者”、“炉窑号”、“设定温度”、“保温时间”。每一炉的热处理必须由检查员给出炉窑编号，如10月份第一炉为“10-1”，依此类推。

6.3有两个或者多个记录仪上的热处理记录纸必须保持一致。

6.4热处理记录曲线之间必须保持一定的间隔，不得出现重叠。

6.5圆簧修理车弹簧需要使用回火炉的，记录纸下方写上“年月日”、“操作

者”、“炉号”，例如10月份第一炉为“修10-1”。

6.6记录字迹必须工整，清晰可辨；没有缺项、漏项。

6.7每天由检查员对热处理记录和曲线进行确认，由检查员在热处理记录或曲

线上签字和盖章。热处理曲线不符合要求的，检查员不予确认，且该炉需要重新进行热处理，或者取样分析化验，经检查合格后，检查员可以放行。

6.8热处理记录每月由检查员交质保部保存，保存期限为一个质保期。

7.热处理结果的检测

7.1产品经过热处理后，洛式硬度和布式硬度检测由高铁公司进行。由经过培

训的试验工进行检查，并开具检测报告。报告交由检查员确认保存，硬度合格的由检查员在报告上签字。硬度报告上应注明热处理产品名称规格以及炉窑号，与热处理曲线对应。硬度不合格的按照工艺要求进行返工，返工时记录照常填写，注明返工炉号。

7.2产品需要其他检测的，如机械性能、金相、脱碳层、网状碳化物等检测项

目的，由检查员负责，按照工艺规定的频次或者针对具体情况，安排取样送理化室检测。检测报告由检查员保存。检测报告需要和热处理的记录，有对应性。

8.相关考核奖励办法

8.1发现无工艺进行热处理生产的，考核热处理工所在班组30元。

8.2无热处理记录和曲线记录或不符合要求的，考核当值热处理工30元。

8.3热处理记录以及硬度检测未及时确认的，考核责任热处理工和检查员50

元。

8.4有相应要求送理化室检测项目未按要求执行的，考核检查员30元。

8.5记录保管不当的，出现丢失损坏的，考核责任人30元。

8.6每月下旬由技术部组织热处理专项检查，若检查未能有效执行的，考核技

术部50元。

8.7以季度为周期，检查未发现任何违反规定的，奖励当值热处理工和检查员

每人30元。

本管理办法从下发之日开始执行。

高铁公司技术部