影响管线钢屈强比的因素探讨 黄明浩等
土木工程材料12468章课后简答和案例分析题答案
1、材料的孔隙和体积形式有哪几种？材料各密度与孔隙之间有什么关系？材料的孔隙形式：①按孔隙尺寸大小，分为微孔、细孔和大孔三种；②按孔隙之间是否相互连通，分为孤立孔和连通孔；③按孔隙与外界是否连通，分为与外界连通的开口孔和与外界不连通的闭口孔。
材料的体积形式：①材料绝对密实体积，②材料绝对密实体积＋闭口孔隙体积，③自然状态下的体积，④散粒状材料的总体积。
2、如何区分亲水性材料与憎水性材料材料与水接触时能够被水润湿的称为亲水材料，材料与水接触时不能够被水润湿的称为憎水材料。
亲水性材料：θ≤90；憎水性材料：θ>90。
例如：塑料可制成具有许多小而连通的孔隙，使之具有亲水性；在钢筋混凝土表面涂抹、覆盖、粘贴憎水性材料，使之具有憎水性3、质量吸水率和体积吸水率有什么不同？分别在什么时候用质量吸水率和体积吸水率都是反映材料吸水性能的指标，但含义不同。
质量吸水率是指材料在吸水饱和状态下所吸入水的质量占材料干燥质量的百分率；而体积吸水率是指材料在吸水饱和状态下所吸入水的体积占干燥材料在自然状态下体积的百分率。
前者适宜于表示具有封闭孔隙或极大开口孔隙的材料的吸水性；后者适宜于表示具有很多微小开口孔隙的轻质材料（如加气混凝土、软木等）的吸水性。
4、材料的孔隙率和孔隙特征与抗渗性抗冻性等性质有什么关系？孔隙率相同的情况下，材料的开口孔越多，材料的抗渗性、抗冻性越差。
在材料的内部引入适量的闭口孔可增强其抗冻性。
一般情况下，孔越细小、分布越均匀对材料越有利。
开口、连通、集中、粗大孔对抗、冻抗渗极为不利，而含开口、连通、毛细孔的材料吸水率较大。
5、强度和强度等级的关系：强度是材料抵抗外力破坏的能力。
和材料的内部结构,形态,试验条件等有关。
强度等级是为了方便分类和使用,人为地将某种材料的强度分为几类。
6、耐久性主要包括哪些方面的内容？影响因素？改善措施？材料的耐久性是材料的一种综合性质，诸如：抗渗性、抗冻性、抗风化性、抗老化性、抗化学侵蚀性、耐热性、耐火性及耐磨性等均属于耐久性的范围。
X70管线钢屈强比控制的实践与分析
在０．９０‘一Ｏ．９２之间。
１成分控制
高强度管线钢通过降ｃ、增Ｍｎ、添加微合金 化元素，采用超细晶化、超纯净化和控制轧制等现 代冶金和轧制技术，通过固溶强化、细晶强化、沉 淀强化和织构强化等手段获取高屈服强度和高韧 性。因此，采用低碳加Ｍｎ、Ｎｂ、Ｍｏ微合金元素的 成分设计，其主要化学成分见表１。
由于含碳量低，管线钢在各种强化机制中固 溶强化所占的份额不高，因此在大幅度提高材料 屈服强度的同时，抗拉强度提高的幅度不大，因而
第１６卷第６期 ２０１０年１２月
·生产实践·
宽厚板
ＷＩＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＬＡＴＥ
Ｖ０１．１６．Ｎｏ．６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２０１０。１·
Ｘ７０管线钢屈强比控制的实践与分析
杨文志 苘强健李中平 （湘谭钢铁集团有限公司）
摘要结合管线钢的生产实践，针对Ｘ７０管线钢屈强比偏高的问题，从工艺及显微组织控制方面进行了 深入分析。结果显示：开冷温度低、终冷温度偏高、针状铁索体及贝氏体等硬相组织含量偏少是导致钢板屈强 比偏高的主要原因。终冷温度降低到４３０℃以下，形成的板条贝氏体能大幅度提高钢板的抗拉强度，面屈服强 度提高不大，屈强比可得到有效降低。
7.牛胜玺 控制冷却工艺对X70管线钢屈强比的影响[期刊论文]-宽厚板 2008(03)
8.牛胜玺 控制冷却工艺对X70管线钢屈强比的影响 2008(3) 9.王莹 17.5mm厚度X70管线钢屈强比偏高的原因分析 2009(04) 10.沙庆云.朱玉莲.鲁强.黄国建.关菊.李万帮 管线钢拉伸试验过程中显微组织对其屈服行为的影响 2005(3) 11.闫立超 终冷温度对高强度管线钢届强比的影响 2008 12.李纯山.李刚 平整带钢屈服平台的消除与延伸率优化 2008(3)
运用数理统计方法分析酒钢管线钢屈强比影响因素
ｉｃ ｄｎ ｄｕｔ ｎ ｆ ｈ ｍ ｃｌ ｏ ｐｓ ｏ ｎ ｒｄｃ ｏ ｒｃｓ ａａ ｉ ｒｖｍ ｎ ｏ ｌ ｏ ｔ ｎｓｅ ｇ ｅｉｇｅｃ ｎｌ ｉｇａｊｓ ｕ ｍｅｔ ｅ ｉａ ｃｍ ｏｉ ｎａｄｐｏｕｔ ｎｐｏｅｓ ｔ，ｍｐｏｅ ｅｔ ｆ ｏ ｄｓｌ ｉ ｔ ｎｔ ｎｎ ． ｏｃ ｉ ｔ ｉ ｄ ｓｉ ｕｏ ｒ ｈ ｔ Ｉ ｉ ｗ ｙ ｔ ｉ ｄｓ ｅｇｈｒｔ ｉ ｅｏｖ ｕｌ ｒ ｕｅ ， ｎ ａｓｒ ｅｏ ｅｄｓ ｎ ｈｒｔ ｌ ｂ ｃｅ ｅ ．Ｔ ｉ ｎｔ ｓ ａ ，ｈ ｙ ｌ ｒｎ ｉ ｗｌｂ ｂｉ ｓ ｅ ｃｄ ａｄｐ ａ ｆ ｌ ｔ ｇ ｉ ｗ ｌ ｉ ｒａ ｄ ｈｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｔ ａｏ ｌ ｏ ｙ ｄ ｓ ｔ ｙ ｉ ｅ ｒ ｔ ａ ｏｉ ｎ ｓ ｅ
Ｋｅ ｏ ｄ ：ｙ ｅｄ ｓｒ ｎ ｔ ａ ｏ； Ｓ ｒ ｄ ｃ ｏ ｒ ｃ ｄ ｒ ； ｏｉ ｏｕ ｏ ｔ ｎ ｔ ｅ ｉ ｇ ｃ ｅ ｃ ｌ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ； ｒ ｄ ｃ ｏ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｉｌ ｔ ｇｈ ｒｔ Ｃ Ｐ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｓ ｌ ｓ ｌ ｔ ｎ ｓｒ ｇｈ ｎ ｎ ； ｈ ｍ ａ ｏ ｏ ｉ ｏ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｉ ｉ ｄ ｉ ｅ ｉ ｉ ｉ
考依 据。
关键 词 ： 屈强 比；Ｓ Ｃ Ｐ流程 ； 固溶强化 ； 化学 成分 ； 过程工艺参数 中图分类号 ：ＧＩ５ ５ Ｔ １ ． 文献标识码 ： Ａ
Ａｎ ｌｓ ｆＩ ｆｕ ｎ ｉｇ Ｆ ｃｏ ｓｔ ｅｄ Ｓ ｒ ｎ ｔ ｔ ｆＪ Ｓ ａｙ ｉ ｏ ｎ ｅ ｃｎ ａ ｔ ｒ ｏ Ｙｉｌ ｔｅ ｇｈ Ｒａｉ ｏ Ｉ ＣＯ ｓ ｌ ｏ
Ｐｉ ｅｉ ｅ Ｓ ｅ ｌｂ ｅ ｎ ｆＭ ａ ｈｅ ｔｃ ｌＳ ａ ｉｔｃ ｅ ｈ ｄ ｐ ｌｎ ｔ ｅ ｙ Ｍ ａ ｓ ｏ ｔ ｍａ ｉａ ｔ ｔ ｉｓＭ ｔ ｏ ｓ
高级别管线钢X70的屈强比浅析
高级别管线钢X70的屈强比浅析徐勇;崔洪涛【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P42-45)【作者】徐勇;崔洪涛【作者单位】本钢集团公司产品研究院,辽宁本溪 117000;本钢集团公司产品研究院,辽宁本溪 117000【正文语种】中文文章介绍了本钢生产的厚度9.5 mm的管线钢X70屈强比偏高的影响因素，并对化学成分、轧制工艺、金相组织、强化机理、钢板厚度及检验方式等影响屈强比的因素进行了研究。
通过对本钢生产的不同厚度的管线钢X70力学性能进行分析，找出了其中影响屈强比的重要因素，对今后指导高级别管线钢的生产具有重要意义。
提高管线钢中C、Mn、Cr等元素的含量，可增加固溶强化的作用，降低屈强比；提高卷取温度，同时降低进钢温度与降低冷却速率，使组织中以针状铁素体为主，还有少量的先共析铁素体，可降低管线钢屈强比；降低拉伸实验中的应力速率也可使屈强比降低。
随着石油和天然气等能源的发展，采用高压力和大管径管道来输送石油和天然气是经济与安全的运输方式，这必然对管线钢的性能提出更严格的要求。
如果管线钢的屈服强度Rt0.5和抗拉强度Rm分别提高不同的程度，且Rt0.5增长的较快而抗拉强度Rm增加较慢，那么屈强比Rt0.5/Rm就会升高。
高屈强比的材料应变硬化能力降低，从而使管道抗弯曲变形能力减弱。
屈强比Rt0.5/Rm升高意味着材料的形变强化幅度相对减小，形变强化指数也相应减小，材料的塑性变形能力下降，进而使材料缓和应力集中、松弛裂纹尖端应力和限制裂纹扩展的能力降低。
本文对本钢生产的不同厚度规格的X70管线钢的屈强比进行了统计分析，最终找出影响管线钢屈强比的重要因素是化学成分、轧制工艺、金相组织以及产品厚度规格，对控制高级别管线钢的屈强比具有指导意义。
化学成分高级别管线钢大都采用低C，再添加Mn、Cr、Nb、V、Ti等微合金元素，然后采用TMCP工艺。
主要通过固溶强化、细晶强化和析出强化来提高材料的强度和韧性。
高强度建筑钢屈强比的研究
高强度建筑钢屈强比的研究余宏伟;王世森;易勋;熊涛;李德发【摘要】通过分析生产实际的数据和应用金相、扫描电子显微镜观察,对热轧态高层建筑钢板的屈强比的影响因素进行了分析,结果表明:随着钢板厚度的增加,屈服强度下降,抗拉强度有少许的上升,屈强比有明显的下降；随着C含量的增加,抗拉强度比屈服强度的上升快,钢板的屈强比减小,随着Mn、Si含量的增加,屈服强度、抗拉强度和屈强比增加；随着开轧温度、开冷温度的提高,屈服强度和屈强比均有明显的下降,而抗拉强度下降的幅度小；晶粒细化对屈服强度的提高比对抗拉强度的明显,并能显著的提高屈强比.%The influencing factors of the (ensile ratio of hot-rolled steel plate for high-rise buildings were studied by analyzing practical production data and by metallographic microscope and a scanning electron microscope. The results show that along with an increasing thickness of steel plate, the yield strength decreases, the tensile strength rises slightly, and the tensile ratio remarkably declines; the tensile strength rises faster than the yield strength with an increase of carbon content, the tensile ratio reduces; the yield strength, tensile strength and tensile ratio rise with the increasing of Manganese and Silicon content; As the rolling temperature and initial cooling temperature raise, the yield strength and tensile ratio drop obviously, while the tensile strength has a small fall. In addition, the increase of the yield Strength is more obvious than that of the tensile strength because of the grain refining, and the tensile ratio can be also significantly improved.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2012(041)004【总页数】5页(P48-52)【关键词】屈强比;高层建筑钢板;成分;组织【作者】余宏伟;王世森;易勋;熊涛;李德发【作者单位】武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司,湖北鄂州436002;武汉钢铁集团研究院鄂钢分院,湖北鄂州436002;武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司,湖北鄂州436002;武汉钢铁集团研究院鄂钢分院,湖北鄂州436002;武汉钢铁集团研究院鄂钢分院,湖北鄂州436002【正文语种】中文【中图分类】TG142.41高层建筑用钢板，具有易焊接、抗震、抗低温冲击等性能，主要应用于高层建筑、超高层建筑、大跨度体育场馆、机场、会展中心以及钢结构厂房等大型建筑工程。
终冷温度对高强度管线钢屈强比的影响
1 引言
管线运输是长距离输送石油天然气最经济合理
的运输方式. 为了提高输送效益 ,降低能耗 ,管线钢
向高强度高韧性和优良焊接性能的高钢级管线钢发
展已成为必然趋势. 随着钢级提高 ,管线钢材料的
屈服强度和抗拉强度均有不同程度提高 ,而屈服强
度
σ s
增长较快
,屈强比
σ s
/σb
值呈明显升高趋势
,
σ s
/σb
(1. 北京科技大学国家高效轧制工程中心 , 北京 100083; 2. 鞍山钢铁集团新轧钢有限公司 , 辽宁 鞍山 114001)
摘 要 :通过控制终冷温度得到不同微观组织的管线钢 ,研究了显微组织对管线钢屈强比的影响 ,结果表明 ,板条 状贝氏体型管线钢比针状铁素体型管线钢具有更低的屈强比 ,板条贝氏体型管线钢中细小弥散的析出对降低屈强 比是有利的. 关键词 :高强度管线钢 ; 显微组织 ; 屈强比 ; 位错 ; 针状铁素体 中图分类号 : TG 115 文献标识码 : A
图 2 试样的金相组织形貌 a - 1号试样 ; b - 2号试样 ; c - 3号试样 ; d - 4号试样
南 方 金 属
10
SOUTHERN M ETALS
2008年第 2期
从图 2中可见 , 1号试样中以针状铁素体为主 , 同时含有大量大小不均匀的准多边形铁素体 ,另外 有少量粒状贝氏体 ,该样品的抗拉强度较低. 2 号 试样相对于 1号试样 ,针状铁素体的含量进一步增 加 ,另含有少量的多边形铁素体和粒状贝氏体 ,极少 量的马奥岛. 该试样抗拉强度最低 ,屈强比最高. 如图 2c, 3号显微组织主要以多边形铁素体 、板条状 贝氏体为主 ,屈服强度在 4 个试样中最低. 如图 2 d, 4号显微组织以板条状贝氏体为主 ,含有少量粒 状贝氏体和针状铁素体 ,抗拉强度最高 ,屈强比最 低 ,延伸率也最高.
高强度管线钢屈强比参数的一些探讨(精)
技术讨论高强度管线钢屈强比参数的一些探讨 3李晓红辛希贤樊玉光(西安石油大学机械工程学院摘要对 X80、 X65、 X60及 X46几种管线钢进行了静载圆棒拉伸试验及理论分析 , 研究了屈强比提高 , 管线钢真实应力、静力韧度和均匀变形容量等的变化特性。
分析和比较了 X80等 4种材料屈强比σs/σb 和真实应力屈强比 S s /Sb 。
X80钢屈强比虽比 X60、 X65高 , 但其静力韧度及均匀变形容量相当 , 表明高强度管线钢屈强比σs/σb 的升高并不意味着其塑性下降。
同时还指出 , X80、 X65、 X60这 3种管线钢的均匀变形容量占静力韧度的百分率也相近 , 3种管线钢的塑性变形更多发生在塑性失稳开始之后。
关键词高强度管线钢屈强比静力韧度引随着钢级提高, σs和抗拉强度σb 均有不同程度提高 , 而σs增长较快 ,屈强比σs/σb 值呈明显升高趋势。
目前 , 国内外各管道规范对这一指标的要求是 :低于X65级板卷σs/σb ≤ 0185, 部分 X65、 X70级及更高级板卷 ,由于σs 增幅较大, σs/σb 放宽到 0190甚至0193[1]。
EPRG (Eur opean Pi peline Research Gr oup 的研究认为 [2]:在钢管承受内压变形至破裂前 , 环向变形存在一个极限值 , 该值随钢管屈强比的增大而减小 ; 还发现 , 临界裂纹长度与屈强比也有关系 , 屈强比越高 , 临界裂纹长度越小。
Gaessler 等人认为保证管线安全的屈强比可以达到 0193。
朱维斗 [3]等人研究了均匀变性容量与变形硬化指数及屈强比之间的理论关系 , 认为屈强比对材料均匀变性容量的影响并非像习惯上认为的那样严重。
可以看出 , 管线钢高屈强比问题仍是学术界和工程界研究的重点和难点问题之一 [1]。
笔者拟在此对 X80管线钢等 4种具有不同屈强比材料 , 通过静载圆棒拉伸试验及理论分析 , 研究屈强比提高 , 管线钢真实应力、静力韧度和均匀变形容量等的变化特性。
工程结构用钢屈强比问题的探讨
工程结构用钢屈强比问题的探讨东涛付俊岩中信微合金化技术中心,专家委员会随着钢的微合金化技术、热机械处理技术(TMCP)、以及新型的低合金高强度钢（微合金化钢）的开发和应用，随着强度的提高, 作为工程结构用钢材的主体微合金化钢的屈强比高于传统的热轧低合金钢和热处理类型的低合金钢是高强度钢发展的必然趋势。
由于国内的钢材使用客户在安全性设计时，明显地趋于保守，钢的高屈强比已成为不安全的同义词。
但是，在国内钢铁业装备得到了普遍的技术改造的基础上，钢的洁净度已大大提高，按微合金化强韧化机制，并采用热机械处理的优化工艺流程生产的新型高强度钢材不断涌现，工程结构设计中对钢的屈强比的认识也应当有所调整，从经济性和安全性两个角度向国际规范靠拢，积极采用较高屈强比并具有高韧性的高强度微合金化钢，以推动我国工程结构设计和制造业发展现代化。
1、屈强比的物理涵义和工程价值钢的抗拉强度，一般称之为强度极限，是普通意义上评价和区分钢材等级的依据。
钢的屈服强度是指在应力不增加的情况下，塑性变形继续增加并可至某个数值，对于脆性材料，几乎极小塑性变形，在达到极限强度后瞬间发生断裂，而对于多数工程结构用的延性材料，则在超过屈服强度后，将出现“缩颈”，而导致承载能力下降，所以更多地把屈服强度作为承载构件的工程设计的主要依据。
钢的屈强比是在屈服强度与抗拉强度之比值，自然把屈强比表征材料均匀变形的能力，由塑性变形至最后断裂过程的形变容量。
在船舶、桥梁、容器、管线、建筑等工程结构设计中，无不重视钢的屈强比这一参数，而且在相应规范中都限定屈强比在某个范围。
表1 各规范对屈强比的要求标准名称或编号对屈强比的规定API Spec 5L X80扩径管YR≤0.93，其它无要求ISO 3183-2 X42～X52 YR≤0.85，X60～X80 YR≤0.90ISO 3183-3 X42～X52 YR≤0.90，X60～X80 YR≤0.92GB 9711.1 无要求CAN3-Z245.1-M86 无要求TransCanada P-04 YR无要求，但要求均匀伸长率δb>10Snampragetti Spc/TB-F-700 高于X65扩径管YR≤0.90，其余YR≤0.85SHELL GROUP L-3-2/3 YR≤0.90PEMEX TSA-001 YR≤0.85DNV海上钢管安装规范对扩径管YR≤0.90，一般要求YR≤0.85ARCO 4957-ALC-SS-L-1001 YR≤0.90俄75-86 对X65 YR≤0.90在一定的抗拉强度水平下，提高钢的屈服强度，亦即提高钢的屈强比，可增加材料的使用应力，挖掘材料的潜力，以油气输送管线用钢为例，各规范对屈强比有不同的规定，见表1，在0.85～0.92范围之内。
金属材料屈服强度的影响因素
材料屈服强度及其影响因素1. 屈服标准工程上常用的屈服标准有三种：(1)比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。
(2)弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。
国际上通常以σel表示。
应力超过σel时即认为材料开始屈服。
(3)屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为σ0.2或σys。
2. 影响屈服强度的因素影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。
如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。
从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化。
沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。
在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。
影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。
随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。
应力状态的影响也很重要。
虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。
我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。
3.屈服强度的工程意义传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。
需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。
屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。
屈强比 影响因素
屈强比影响因素在工程领域，屈强比是一个重要的性能指标，它反映了材料在受到外力作用时的强度和韧性。
屈强比（σs/σb）是指材料屈服强度与抗拉强度之比，其中σs表示屈服强度，σb表示抗拉强度。
屈强比越小，表明材料在受到外力作用时具有更好的韧性和安全性。
因此，研究影响屈强比的因素，对提高工程结构的安全性和可靠性具有重要意义。
一、屈强比的概念与意义屈强比是衡量材料韧性的一个重要指标，它不仅影响材料的加工性能，还关系到结构的安全和使用寿命。
在工程设计中，屈强比是一个必须考虑的因素。
根据国家标准，屈强比有一定的限制要求，以确保工程结构的安全可靠。
二、影响屈强比的因素1.材料性质：材料的屈强比与其成分、显微组织密切相关。
一般来说，碳含量越高，屈强比越小；合金元素的作用也是提高屈强比的关键。
此外，晶粒尺寸、相变等因素也会影响屈强比。
2.加载方式：加载方式对屈强比有显著影响。
例如，单调加载时，材料的屈强比较小；而循环加载时，由于疲劳损伤的累积，屈强比会增大。
3.试样尺寸：试样尺寸对屈强比也有很大影响。
当试样尺寸增大时，材料内部的缺陷更容易暴露，导致屈强比降低。
4.温度：温度对屈强比的影响不容忽视。
在高温条件下，材料的屈服强度和抗拉强度都会降低，从而导致屈强比的增大。
三、提高屈强比的策略1.材料选择：选用屈强比较低的材料，如高强度低合金钢、石墨烯等，以提高工程结构的安全性能。
2.优化设计：合理设计工程结构的形状和尺寸，降低应力集中效应，提高结构的抗疲劳性能。
3.热处理工艺：采用合适的热处理工艺，如调质处理、表面硬化处理等，以改善材料的显微组织，降低屈强比。
4.表面处理：通过表面处理技术，如喷涂、激光处理等，提高材料表面的硬度、粗糙度等性能，从而降低屈强比。
总之，研究影响屈强比的因素，对于提高工程结构的安全性、可靠性和使用寿命具有重要意义。
通过对材料、加载方式、试样尺寸和温度等因素的控制，可以有效降低屈强比，确保工程结构的安全运行。
热处理工艺对调质型管线钢屈强比的影响
热处理工艺对调质型管线钢屈强比的影响宋雷明【摘要】为满足石油管道建设对低屈强比管线钢的需求,按照性能要求对改钢种进行开发研究.采用"低碳微合金"的成分设计思路,通过实验室模拟现场的生产方法,研究调质工艺参数对钢的组织与性能的影响规律,根据实验数据进行工业化生产试验,并投入量化生产,对后续的使用性能进行跟踪评价.经过实验室检测及实际使用数据反馈表明,按照890℃淬火,630℃回火处理,X60Q的工艺性能能够满足各项力学性能及屈强比低于0.85的要求.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P26-29)【关键词】热处理;管线钢;调质;屈强比【作者】宋雷明【作者单位】山东大学材料科学与工程学院,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101【正文语种】中文随着国内外石油天然气管道开发项目的逐步增加，对正火型、调质型管线产品的需求也越来越迫切，技术条件上趋向于高强度、高韧性、低屈强比和低硬度。
国内外众多管道建设项目，如沙特、阿尔及利亚、印度、俄罗斯等国家的管道建设项目纷纷提出了调质型管线钢的生产需求，因此，研究开发一种调质型低屈强比、高强度、高韧性的管线产品对适应目前的国内外市场需求具有重要意义。
试验材料选用某厂生产的17.5 mm的X60Q作为基板，其化学成分见表1。
考虑到钢的低温韧性、断裂抗力、成型性以及焊接性，采用低碳设计。
Mn采用1.25%～1.5%的成分设计用以补偿低碳导致的低屈服强度，同时能够提高钢的韧性，降低韧脆转变温度。
Mo的加入能够使组织在较宽的冷却速度区间形成贝氏体。
微合金元素Nb、V、Ti等原子容易在位错或变形带处偏聚，并且溶质原子沿位错管道方向的扩散速率比其它方向快，因而析出物会优先在这些部位形核长大，它的作用之一是阻止奥氏体晶粒的长大。
在控轧再热过程中，未溶微合金碳、氮化物将通过质点钉扎晶界的机制而明显阻止奥氏体晶粒的粗化过程[1]。
屈强比 影响因素
屈强比影响因素
（原创版）
目录
1.引言：介绍屈强比的概念及其重要性
2.屈强比的定义及其计算方法
3.影响屈强比的因素
4.结论：总结影响屈强比的因素及其在实际应用中的意义
正文
一、引言
屈强比，又称屈服强度与抗拉强度之比，是衡量材料在拉伸过程中的塑性变形和破坏性能的重要参数。
在工程应用中，屈强比对于保证结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将探讨影响屈强比的因素，并分析其在实际应用中的意义。
二、屈强比的定义及其计算方法
屈强比是指材料的屈服强度与抗拉强度之比，用符号σs/σb 表示。
其中，σs 表示材料的屈服强度，σb 表示材料的抗拉强度。
屈强比可以反映材料在拉伸过程中的塑性变形能力，对于不同类型的材料，其屈强比要求各不相同。
三、影响屈强比的因素
1.材料成分：材料中的化学成分及其含量对屈强比有重要影响。
例如，在钢铁材料中，碳、硅、锰等元素的含量对屈强比有显著影响。
2.工艺条件：材料制备过程中的热处理、冷加工等工艺条件也会影响屈强比。
例如，热处理温度、保温时间等参数对钢铁材料的屈强比有显著影响。
3.组织结构：材料的组织结构对其屈强比也有重要影响。
例如，在钢铁材料中，晶粒尺寸、相组成等组织因素会影响屈强比。
4.应力状态：材料在不同的应力状态下，其屈强比也会有所不同。
例如，在高温高压应力状态下，材料的屈强比可能会发生变化。
四、结论
综上所述，影响屈强比的因素包括材料成分、工艺条件、组织结构和应力状态等。
在实际应用中，合理控制这些因素，可以有效调节材料的屈强比，从而提高结构的稳定性和安全性。