钢筋直螺纹连接工艺标准
钢筋直螺纹连接方案
1 编制参考标准及规范1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-19981.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-911.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。
1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20031.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 做好技术交底2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求2.2.2 质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
223主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
2.2.4作业条件：①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3施工工艺3.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割-（剥肋）滚压螺纹-丝头检验-保护帽-套筒机加工、保护- 现场丝接3.2操作工艺3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
16、直螺纹(完成稿)
十六、直螺纹钢筋接头工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构用直径16~40mm的HRB335级、HRB400级、RRB400级的同径或异径连接，采用（剥肋）滚轧直螺纹连接的施工。
2 编制依据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20103 施工准备3.1技术要求1）钢筋连接工程开始前应进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
接头检验满足使用级别的要求后方可进行施工。
2）根据使用说明书及工艺检验结果，对操作人员做好作业交底，明确套丝的长度、连接方式、接头级别、检验标准等。
3.2材料要求1）钢筋：必须符合设计要求及国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499相关规定，有出厂质量合格证及复试报告单。
2）连接套筒及锁母：宜采用45号优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定，有明显的规格标记及产品合格证。
两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3.3主要机具钢筋直螺纹滚丝机、量规（包括通塞规、止塞规、环通规、环止规）、力矩扳手、砂轮锯等。
螺纹加工可采用钢筋滚丝机（型号有GZL-32、GYZL-40等），剥肋滚丝机（型号有GHG40、GHG50），后者接头螺纹精度高质量稳定，应优先选用。
主要滚丝机性能见下。
GZ L-32型钢筋滚丝机技术性能滚丝轮型号A20 A25 A30滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0钢筋规格16、18、20、22 25、28、32 36、40整机质量（kg）590主电机功率（kW） 3水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速（R·P·M）~50/60外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×1200G HG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］滚丝轮型号A20 A25 A30 A35滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5钢筋规格16 18、20、22 25、28、32 36、40整机质量（kg）590主电机功率（kW） 4水泵电机功率（kW）0.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速（R·P·M）~50/60外形尺寸（mm）（长×宽×高）1200×600×12003.4 作业条件1）操作工人必须经专门培训，并经考核合格后持证上岗。
钢筋直螺纹施工工艺标准
切割下料 加工螺纹 安装套筒
调头 加工螺纹 安装保护套
做标识 分类堆放 现场安装 质量检验
4.2 操作方法 4.2.1 施工原理
直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径 的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒 （内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋 紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，
相对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可 焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的连 接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密 集排列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各 种不同类型构件钢筋的连接，其技术性能优势极为明显。
4.2.3 螺纹加工工艺和施工步骤 为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工
7 使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后 摆放好，再绑扎成形。
8 滚压式直螺纹连接施工工艺流程如下： 材料检验→加工 机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工 螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量 检验。
9 根据施工部位的具体情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒 和反丝套筒两种： a:正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相 应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒 定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢 筋拧紧为止。b:反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯 曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的 2 根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用 的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把 有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋 进 1～2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端， 用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。
钢筋直螺纹连接的质量要求
钢筋直螺纹连接的质量要求钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，它具有结构简单、连接可靠等特点，被广泛应用于建筑工程领域。
然而，钢筋直螺纹连接的质量对于工程结构的安全性和耐久性至关重要。
因此，在进行钢筋直螺纹连接时，需要严格按照一定的质量要求进行操作。
钢筋直螺纹连接的质量要求包括连接强度、连接质量和连接方式等方面。
连接强度是钢筋直螺纹连接的重要指标之一。
连接强度决定了钢筋连接的承载能力和抗震性能。
在进行连接时，应确保连接强度符合设计要求，不得低于规定数值。
同时，在连接过程中要注意控制连接强度的变异系数，避免出现强度不均匀的情况。
连接质量是指钢筋直螺纹连接的完整性和稳定性。
连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和使用寿命。
为了确保连接质量，应注意以下几个方面：首先，连接部位的几何形状应符合设计要求，不得有明显的凹凸、尺寸偏差等缺陷。
其次，在连接过程中要保证连接部位的清洁，防止杂质进入连接间隙影响连接质量。
最后，连接部位的加工工艺应符合相关标准，确保连接的牢固性和稳定性。
钢筋直螺纹连接的方式也是影响连接质量的重要因素之一。
常见的连接方式包括机械连接和焊接连接。
在选择连接方式时，需要根据具体工程要求和设计要求进行选择。
机械连接方式适用于一些需要频繁拆卸的场合，它具有连接方便、灵活等优点。
而焊接连接方式适用于一些对连接强度要求较高的场合，它具有连接牢固、稳定等优点。
在进行连接时，要根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范进行操作，确保连接的质量。
钢筋直螺纹连接的质量还与材料的选择和施工操作等因素密切相关。
在选择钢筋和螺纹钢筋时，要根据工程要求和设计要求选择合适的材料，并注意材料的质量。
在施工操作中，要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保连接的准确性和一致性。
钢筋直螺纹连接的质量要求是建筑工程中重要的环节之一。
连接强度、连接质量、连接方式、材料选择和施工操作等因素都会影响连接的质量。
因此，在进行钢筋直螺纹连接时，需要严格按照相关要求进行操作，确保连接的质量达到设计要求，从而保证工程结构的安全性和耐久性。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋接头直螺纹连接施工质量标准
A 钢筋接头直螺纹连接施工质量标准A.1主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热思带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）标准的要求。
（2）套筒与锁母材质符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
（3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
（4）钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。
（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋接头试件不应小于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根据，且应取自接头试件同一根钢筋；③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度进，应采用钢筋的实际横截面计算。
（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不中500个也作为一个验收批。
A.2一般项目（1）加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
2）套筒用专用塞规检验。
（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
（3）现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。
高强钢筋直螺纹连接技术
高强钢筋直螺纹连接技术1 工艺流程（1）钢筋丝头加工：加工前检查，就位→（剥肋）滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（2）钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→钢筋套丝连接（接头拧紧）→对已拧紧的接头作标记→质量检验2 操作要点（1）钢筋下料：钢筋应先调直后下料，应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（2）夹持钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1）设备必须停止转动，并已在最后端。
2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
（3）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
（4）钢筋（直接或剥肋）套丝:加工丝头时，必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。
先剥肋，后滚丝。
在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
直螺纹钢筋接头工艺标准
直螺纹钢筋接头工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构(构件)中，直径Ф16 ~40mm的带肋钢筋的同径连接，采用直螺纹连接的施工。
2 施工准备2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2材料准备：2.2.1材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。
2.2.2质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499) 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.3主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
2.4作业条件：2.4.1钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2.4.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；2.4.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作要点3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％～100％，强度性能十分稳定。
（1）加工要求钢筋示意图见下图。
M 一丝头大径；t 一螺距；Ф一钢筋直径；L 一螺纹长度图钢筋同径连接的加工要求（2）套筒质量要求①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
钢筋直螺纹连接方法
钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。
（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
施 工 准 备1、钢筋下料工具检查2、钢筋下料端面检查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距钢 筋 下 料1、钢筋原材检验2、套筒检验3、操作人员培训4、加工平台检验钢 筋 套 丝钢 筋 连 接下 道 工 序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否对称3 主要技术参数3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施⼯⼯艺标准钢筋直螺纹机械连接施⼯⼯艺标准⼀、编制依据和适⽤范围1.1编制依据《钢筋机械连接通⽤技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接⽤套筒》（JG/T163）；《混凝⼟结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使⽤安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适⽤范围适⽤于钢筋直螺纹机械连接施⼯，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
⼆、施⼯准备2.1技术准备1、熟悉施⼯图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施⼯⽅案；2、组织⼯⼈学习直螺纹接头的⼯艺操作、钢筋加⼯等施⼯⼯艺标准；3、检查设备及材料的⼚家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施⼯前，完成⼯艺检验评定；施⼯过程中，更换钢筋⽣产⼚时，应补充进⾏⼯艺检验。
4、凡参与接头施⼯的操作⼯⼈必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、⽆损伤，表⾯不得有裂纹、油污、颗粒状或⽚状⽼锈。
钢筋进场取样试验合格后⽅可进⾏加⼯。
当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过⼤的偏差，会造成剥肋后直径偏⼩或不圆整，易出现加⼯的丝头有秃⽛、断⽛现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：⼀般采⽤优质炭素结构钢制成。
表⾯应有规格标记，并有出⼚合格证。
套筒表⾯⽆裂纹和其它缺陷，外形尺⼨包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满⾜产品设计要求。
进场时，⼯地试验员进⾏复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加⼯好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备⼀般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、专业扳⼿或管钳、⼒矩扳⼿、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
直螺纹
直螺纹工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土结构用直径16~40mm的HRB335级、HRB400级、RRB400级的同径或异径连接，采用滚轧直螺纹连接的施工。
2 编制依据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20103 施工准备3.1材料要求1）钢筋：必须符合设计要求及国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499相关规定，有出厂质量合格证及复试报告单。
2）连接套筒及锁母：宜采用45号优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定，有明显的规格标记及产品合格证。
两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3.2主要机具钢筋直螺纹套丝机、量规（包括通塞规、止塞规、环通规、环止规）、力矩扳手、砂轮锯等。
3.3 作业条件1）操作工人必须经专门培训，并经考核合格后持证上岗。
2）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用正常。
3）扭力扳手经校验满足10级准确度要求，配套的量规经检测合格，满足施工要求。
4）进场的连接套筒质量符合规定要求，连接套筒规格与钢筋规格一致。
4 操作工艺4.1 工艺流程丝头加工：钢筋下料→滚轧直螺纹丝头→丝头质量检验→带保护帽→存放待用。
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。
4.2 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
钢筋端头必须用无齿锯切割机切割，以保证钢筋的顺直,不得用切断机或气割下料，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。
4.3 钢筋套丝1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内径。
2）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3）直接滚轧钢筋直螺纹时，应采用水性切削润滑液，当气温底于0°时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。
直螺纹钢筋接头规范
P直A螺R纹T钢4筋接头常见问题及解
决方案
钢筋原材料问题及解决方案
钢筋原材料质量不达标 钢筋原材料存放不当，导致锈蚀 钢筋原材料加工过程中出现误差 钢筋原材料与设计要求不符
钢筋加工问题及解决方案
钢筋加工过程中 出现的问题
钢筋加工问题的 原因分析
钢筋加工问题的 解决方案
钢筋加工问题解 决案例
钢筋连接问题及解决方案
是否出现断裂或明显变形
验收标准及要求
外观质量：接 头应无裂纹、 油污、锈蚀等
缺陷
尺寸偏差：尺 寸偏差应符合
规范要求
抗拉强度：抗 拉强度应达到 钢筋母材的抗 拉强度标准值
弯曲性能：接 头应能承受规 定的弯曲试验 而不发生断裂
验收程序及注意事项
验收程序：外观检查、 尺寸测量、强度试验
注意事项：确保外观无 裂纹、尺寸符合要求、 强度合格
钢筋锈蚀或损 伤：对钢筋进 行有效的防腐 处理，定期检 查钢筋的锈蚀 情况，发现损 伤或锈蚀应及 时处理或更换。
P直A螺R纹T钢5筋接头施工安全与环
境保护
施工安全措施
穿戴防护用品： 工人应佩戴安 全帽、手套、 护目镜等必要 的防护用品， 确保施工过程
中的安全。
检查设备：定 期对钢筋加工 设备进行检查 和维护，确保 设备正常运转， 避免因设备故 障造成安全事
安全与环保责任与意识培养
培养员工安全意识：定期开展安全培训和演练，确保员工掌握安全操作规 程
提高环保意识：加强环保宣传和教育，让员工认识到环境保护的重要性
明确责任分工：建立健全安全与环保责任制度，明确各级管理人员和员工 的职责与任务
强化监督检查：定期开展安全与环保监督检查，及时发现和整改隐患，确 保施工安全与环保达标
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
柱钢筋直螺纹连接的位置要求
柱钢筋直螺纹连接的位置要求1. 引言说到建筑工地，大家脑海中是不是会浮现出那种热火朝天的场景？工人们挥汗如雨，机器轰鸣，钢筋像手指头一样扎堆儿在一起，真是让人目不暇接！其中，钢筋的连接方式可是个大问题，尤其是柱钢筋的直螺纹连接，搞不好可真是会让工程师们伤透脑筋。
今天，就跟大家聊聊这其中的奥妙和要求，让你对柱钢筋的直螺纹连接有个全面的认识！2. 位置要求2.1. 连接位置的重要性首先，咱们得明白，柱钢筋直螺纹连接的位置可不是随随便便就能定的。
位置选得好，那是能让整个结构稳如泰山；要是选错了，那可就得小心了。
想象一下，如果连接在了不该的位置，后果可就不堪设想！钢筋连接的稳定性可影响到整栋楼的安全，轻则墙面开裂，重则整个建筑都得“瘫痪”，真是说啥都不能马虎！2.2. 规范与标准那到底该怎么选呢？在这里，国家标准可不是摆设，它们可是建筑工地的“金科玉律”。
一般来说，钢筋连接的高度应控制在离地面一定的范围内，通常是50厘米到100厘米。
这个高度，既要保证施工时方便，又要避免在之后的施工中被其他材料挡住，毕竟工地上千姿百态，谁也不想给自己找麻烦，对吧？3. 实际操作中的注意事项3.1. 连接的方向再说说连接的方向，直螺纹连接是有讲究的。
大家知道，钢筋的受力方向可直接关系到其承载能力。
所以，连接的位置要避免在负载集中的地方，想想看，如果连接恰好在受力点，真是个“雷区”啊！连接的方向最好是与负载方向呈90度，这样才能保证受力均匀，不至于出现“吃不消”的情况。
3.2. 施工过程中的细节最后，施工时的细节也不能忽视。
大家在施工的时候，务必要保持现场整洁，避免杂物干扰连接的准确性。
此外，连接的工艺要求也得跟上，确保螺纹清晰、无毛刺，这样才能让连接更加牢固。
不然，钢筋一松动，那就像是“骑虎难下”，可就让人捏了一把汗。
4. 总结说了这么多，柱钢筋直螺纹连接的位置要求其实就是一句话：认真对待，细节决定成败！建筑工地上，有一句话叫“千里之行，始于足下”，这可不是随便说说的。
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钢筋直螺纹连接工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具
2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺
3.1 工艺规程
3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
3.2 工艺操作方法：
施工现场钢筋安装连接程序是：
3.3 常用接头连接方法有三种：
3.3.1同径或异径普通接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
3.3.2单向可调接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；
3.3.3 双向可调接头
系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。
3.4 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。
3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。
4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。
4.2一般项目
4.2.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
⑴每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表
3.0.5中相应等级的强度要求。
4.2.3钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
4.2.4用质检的力矩扳手，按表2.
5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础\墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
5 成品保护
5.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
5.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
6 应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证
7.4接头强度检验报告。
7.5接头拧紧力矩的抽检记录。
8 安全措施
8.1 在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系安全带。
8.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
8.3操作人员应戴安全帽和手套。