DVD QC工程图
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QC工程图简介 ppt课件
2021/3/26
QC工程图简介 ppt课件
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• 实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、
加工过程、组装、出货以及定期性检查的各个过程中，对 会造成不符客户需求的特性，应采用的监视及管制办法， 并以此作为实际参与的职工行事的依据。在正式量产中 QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各 种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业 人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细实 际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试样 及量产均须事先完成QC工程表的制作。
9
QC 工程表制作步骤
• 制程记号：操作○，品质检验◇，数量检验□，运搬 ，
储存 ；
• 制程编号：作业顺序；便于追踪之用。 • 加工厂所：作业所属车间； • 制程名称：作业名称；在 制造流程图上叙述有关制造系
统、次系统、组建的所有步骤。
• 设备名称：作业使用设备； • 管制条件：管制项目的规格及标准。 • 品质特性：管制项目的名称；
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• QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使
用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管 制的初步方案加以书面化与进行沟通之用，。然后，它引 导我们告诉我们在制造中如何进行制程管制及确保产品质 量。最后阶段，它仍是书面文件，反映出现行的管制方法 以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善 后，QC工程表也应随之更新。
FMEA的等级决定。
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QC工程图简介 ppt课件
QC工程图(完整版)
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以 上报告班长2.无卤产 品污染全线停机稽核 。并及时汇报总经理 处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
点数机、电子 称、检测仪
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物 料
数量，物料编码是否 与文件一致，是否材 无 料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间 温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封 时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月
QC工程图(电子产品完整版)
1.核对BOM 和E合性3.标 准准确， 无误。4. 是否漏判
和误判
1.新产品成ECN变 更
2、产品新制作或 更改；3.生产全 过程；4.每两小
时
《IPQC巡检记录》 《车间温湿度记录表》
技术员
、工艺 工程师 、品质
工程师 主管
1.发生异常需立即检讨或停 线
工程师
报主管处理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求
和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁干 净, 无残留物、起泡、 发黄2.做好静电防护和
通风
目视
维修管控 指导书
《维修日报表》
作业员
有异常要及时报告主管
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OQC检验
、IPQC
显示器、卡尺
12
IPQC检查
检查制程过程是否符 合工艺标准要求
1.按检查指令和BOM要求
显示屏、主机
、无线天线、 4G卡、鼠标、
不良标签 合格标签
1.生产数量记录 2.生产品质状况
目视
《IPQC检 验规范》
1.2小时
音响
《IPQC巡检记录》
IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS以上报 告技术员调试。2.连续3PCS 不良应停线稽核，并及时汇
BOM表， 客户其它
要求
液晶屏、按键
板、主板、转
接板、屏线、
BOM表，
1
IQC检验
客户物料的领用，接 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
转接线、安装 框架、锁屏条 、挡板、防尘
QC 工程图(模版)
產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC工程图-通用
与BOM、清 2.检查出入库明细 单相符 直插立式元 2H 操作员 1.卡尺测量、PCB板装配 件引脚长度 观察是否混包作业，清线状态 每批 操作员 无其它元件 确认 工程技术 与接地线相 每天 点检记录表确认 员 通 加工班班 扭力测 3.5-5.0 每天 点检确认 试记录 Kgf.Cm 长 可控硅与散 目视确认导热硅脂量是否符合 加工班班 表 2H 热器接触面 SOP要求 长 涂满 加工班班 与保险管清 每批 按清单颜色表示作业 长 单相符 符合BOM、 每批 物料员 物料上线前确认 关键元器件 清单 实操与SOP一致； 每批 插件班长 与SOP一致 与BOM、关键清单核对 每次 与物料盒内 监督物料员加料后插件人员有 物料员 加料 料一致 无确认动作 换班 插件班长 无元件 监督换班换线后产线有无元件 换线 每个 每批 新人 全检 换班 换线 每次 插件班长 插件班长 零浮高 观察插件人员有无插接到位 对此定期检验 观察插件是否正确，询问元件 是否认识 监督目视作业手法，并拿记录 表与后段工序出现不良品比对 与BOM、样品核对 监督目视发现不良后有无记录 并反馈
SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP 日期码编 码规则 SOP SOP SOP SOP
与样板一致 监督目视作业手法，并拿记录 插件班长 不良记 且无浮高现 表与后段工序出现不良品比 录表 象 对，观察电解电容需有标记， 监督目视发现不良后有无记录 插件班长 并反馈 不良记 班长 抽检，作业手法监督 录表 外观检验标 准 班长 询问、不良警惕验证 班长 班长 班长 点检表 55±15度、 ≥1min 漆：溶剂 =9:1 ≥1mm 插件面元件 防止浸漆 烘烤温度点检、线体速度监控 漆调配比例监控 漆的厚度测试 摆放方式确认； 未干前禁止下道工序使用 点检确认，点检记录表稽查 抽检，作业手法监督 出口机测试 电压一览表 出口机测试电压一览表核对 询问、不良警惕验证 符合编码规 则且易扫描 一块板子上 3码均为一 个IC号 与样品一致 超出板面 3.5-5.0mm 解读编码，及对其进行扫描辨 认 观察操作方法是否按SOP进行作 业 抽检，作业手法监督
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
电子厂PCBA QC工程图
*
2.多层板：1.0mm-2.0mm ☆2-3PCS
3.后焊元件剪脚操作工艺规范
1.零件浮高
1.印制电路板波峰焊、浸焊、 △全数
散热片 电容 变压器 手工焊接焊点工艺标准
* 滤波器 插座等
2.后焊元件剪脚操作工艺
2.不良焊点
规范，客户特殊工艺要求
3.烙铁温度、接地
3.外观检查接收标准
1.不良焊点，元件位 1.BOM，ECN单
☆2-3PCS
散热片加工
3.依电批使用规定
1.手工分板
1.依作业指导书
△全数
◎2~3PCS
1.零件位置,方向检查 1.依BOM,ECN单，插装图 △全数
*
2.零件之料号,规格极性 2.依作业指导书 3.依插件工艺规范
☆2-3PCS ◎2~3PCS
1.工位图，BOM， 制EC造N单，的核对 * 2.零件位置,方向检查
☆QC检验报表
△逐批
☆目视
☆IPQC巡回检查 △逐批
☆目视 △卡尺,切脚机, 成型机
☆IPQC巡检记录
☆首件检查
剪钳,电批
△◎☆ ★ △◎☆
☆IPQC巡回检查 ☆/◎扭力仪 ☆IPQC巡检记录
△逐批
△目视
☆IPQC巡回检查 ◎目视
△逐批
△目视
☆/◎首件检查 ☆目视
☆IPQC巡回检查 ◎目视
☆首检检验报告 ☆静电环点检记录 ☆首检检验报告 ☆IPQC巡检记录 ☆静电环点检记录
☆IPQC巡检记录
☆IPQC巡检记录 ★回流焊温度曲线 △设备点检记录表
△◎☆ ★
△
☆★
■ SMT补焊
■ SMTI/ QC
■ 零件加工
QC工程图(全)
要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作 人员
制造装备日常 生产主管 检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人 员
VISION 工程检查
作业指导书 作业指导书
放大镜 VISION检测机 放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质 资材担当 经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數 单 品 长 单 品 宽 单 品 厚
按照对应的来料检查基准 进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文 書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认 改定內容 QA 0 1 2 金志映 生产 权赫运 制定
编 号
检查 徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）
QC工程图
目视、放大镜外观 测定器 外观、 尺寸
纸箱、袋、盒数量、番号生产日期 拖车 叉车、拖车 叉车、拖车 目视 货车 包装、数量、品质 在库数量 交期、数量 数量 数量、包装、品质
每1H或现场 生产 包装 每天 仓库 每12H 每批次 每批次 每批次 每批次 仓库 营业 生管 QA 业务
品管-仓库 客户-业务-QA
品质管理系统
序号 工序名 使用设备 FAX\EMAIL 电脑行文 管制事项 交期、数量 交期、产量 在库订购数量 1 P/O受领 2 生产通知
QC工程图 QC工程图
标准书 订单评审程序 注塑生产过程控制程序 采购控制程序 仓储管理程序 来料检验程序 仓储管理程序 上落模作业指导书、注塑机作业指导书 混料作业指导书 烘干作业指导书 工艺、参数调整作业指导书 试模、打板控制程序 成型条件表 日常点检记录表 原料记录表 原料记录表 成型条件表 管制方式 记录资料 订单评审表 周计划表 订货单 入库单 IQC检查记录表 物料卡、账本
交期、数量、规格 品质、数量、包装 规格、数量 成型成吨位 原料种每批量 每批量 每批量 初型成品 每批量 每24H 每24H
生产 仓库 生产 生产 生产 品管 生产 生产 品管生产
外观、尺寸 成型参数 产品检查标准书、产品作业指导书 模具 外观 模具设备控制程序 产品作业指导书 产品检基准书 产品检基准书、 产品作业指导书 搬运、贮存、包装、交付控制程序 搬运、贮存、包装、交付控制程序 搬运、贮存、包装、交付控制程序 搬运、贮存、包装、交付控制程序 产品检基准书 产品作业指导书
13 行腔保养 14 现场自检 15 巡回检查 16 成品检查 17 包装作业 18 入库 19 在库管理 20 纳品指示 21 出货准备 22 出货检查 23 出货
QC工程图
1、订单购 2、制造通知单
绕圈绕制
具合格之物料及 合格之机器
1、流程卡 作业指导书 2、IPQC检验报表 厂内生产专用图面 3、品质异常改善书 4、拆解报表 1、IPQC检验报表 2、锡温记录表 3、品质异常改善书
□ □ ◇
一次焊锡
前工序完成品及 合格之焊锡条 前工序完成品及 合格之铁芯
作业指导书
操作员 IPQC 各线组长 操作员 IPQC
合脚包装 完成品交货
以上工序完成品 以上工序完成品 根据物品之需要 采取相应之检验方 法（加严、正常）
入库检验 FQC
1、LCR综合测试仪 2、DCR测试仪 3、HI-POT测试仪 FQC（抽检） 4、卡尺 5、合脚板 仓储管理员 OQC（抽检）
入库 出
1、凡立水浓度检测记 录表 2、烤箱温度记录表 3、产品拆解记录表
福特杯 秒表 电子温度计 烤箱 喷码机 锡炉 测温计 LCR测试仪 耐电压测试仪 合脚板
操作员 IPQC
印章/贴标签
前工序完成品
1、IPQC检验报表 作业指导书 2、喷码确认表 厂内生产专用图面 3、品质异常改善书 作业指导书 1、IPQC检验报表 2、锡温记录表 3、品质异常改善书
成立条件 合格的供应商 依订单交货
△ ◇ △ ○ □
进料检验
材料承认书 进料检验规范 AQL抽样表 经IQC检验 合格之物料 制造通知单
IQC
入库 投料
仓管员 业务员 仓管员 绕线机 卡尺 DCR测试仪 针孔测量器 锡炉 测温计 DCR测试仪 LCR测试仪 DCR测试仪 耐电压测试仪 制造部组长 操作员 IPQC
组装铁芯
作业指导书 1、IPQC检验报表 厂内生产专用图面 2、品质异常改善书 1、仪器查核记录 作业指导书 2、IPQC检验报表 厂内生产专用图面 3、品质异常改善书
QC工程图
V
V
V
IPQC巡检报 表
返工
26 清外观
1.外观清洁 2.清观方式
清外观作业指导 书
确认外观
1.灯管、套件是 否有异物脏污 2.有无损坏套 件，灯管，胶面
制程检验标准
自主100% 巡查1次/2 小时
目测
V
V
IPQC巡检报 表
返工
27 装面罩 材料型号
面罩安装作业指 导书
组装方向性
1.面罩方向与 PCBA、底壳方向 一致 2.无压灯 管
贴片机
1.根据BOM表，站 1.物料核对 位表核对机台物 2.LED灯位置确认 料 2.根据焊 盘确认LED灯贴片
5
过回流焊
1.确认材料 2.设备运行正常 3.回流焊温度
BOM表 过回流焊作业指 导书
回流焊机
1.贴片物料规格 型号 2.各温区温度 3.焊接质量
1.各温区设置温 度参照回流焊作 业指导书，最高 炉温为230度到 240度 2.焊点是否虚 焊，连焊，空焊 3.待过炉的PCBA 不能超过5PCS 不允许存在 1.根据BOM确认灯 的参数是否正确 （亮度，波长， 电压） 2.根据 灯的数量决定混 灯的次数
制程检验标准
自主100% 巡查1次/2 小时
目测
V
V
IPQC巡检报 表
返工
34 转板 转板数量
1.不能混装，车 上要做好标示
自主100% 巡查1次/2 小时
目测
V
V
35 剥线皮
1.材料型号 2.设备运行状况
FE-220全自动裁 线剥皮机
剥线机
1.线芯断裂 2.剥线长度
1.线芯不可断裂 2.长度根据工程 图纸、BOM
QC工程图-(品管)文档
设施和工作环境 控制程序、生产 CNC、塞 和服务提供控制 规、厚薄 程序、产品防护 规、千分 控制程序、文明 尺、卡尺 安全生产规定、 、角尺、 各类设备操作规 风枪
程
机械
表面质量、 形位尺寸、
数量
首检 自检 互检 巡检
按机加工图
首检:1Pcs/ 纸及生产工
次;巡 艺要求,进行
检:5Pcs/2 程式设定并 Hs 自检 对原材料进 互检： 行定位
理操作程序
磅秤、电 子秤、卷
尺
检验和验证
进料检验规范、 产品的监视和测 量控制程序、不 合格品控制程序 、物料技术规范
书
塞规、厚 薄规、千 分尺、卡 尺、角尺 、钢/卷尺
物料的搬运、分 产品防护控制程 类 库房温度、 序、物料入库/出 磅秤、电 湿度控制 账、物 库/退库/报废处 子秤、卷 、卡管理 库存 理操作程序、仓 尺 期、库存量控制 库管理办法
装接插件、谐振 杆、抽头焊接、 清洁、自检互检 （各谐振杆间距 、谐振杆对地高 度、谐振杆对窗 口尺寸、飞杆对 地高度之量测）
塞规/尺
设施和工作环境 （自制量
控制程序、生产 检具）卡
和服务提供控制 尺、扭力
程序、产品防护 扳手、力
控制程序、文明 矩计、自
安全生产规定、 制装配工
各类设备操作规 装/夹具、
如有不符，仓管
物料验收入 库单
员将该信息即时 反馈至物料部， 由采购员通知供
方进行更改
GB282887一次正 常或加严 抽样、Ⅰ
水平
依据进料检 验规范、物 料技术规范 书对来料进 行检验和验
证
推移图 柏拉图 特性要因 图层别法
物料验收入 库单、不合 格品评审和
QC工程图-(品管)
产品防护控制程序、 磅秤、电子 物料入库/出库/退库/ 秤、卷尺 报废处理操作程序
仓储
物料请购清单 BOM
称量 目视
100%
层别法
物料验收入库单
如有不符，仓管员将 该信息即时反馈至物 料部，由采购员通知 供方进行更改
2
IQC
检验和验证
进料检验规范、产品 的监视和测量控制程 序、不合格品控制程 序、物料技术规范书
14
电镀
前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 、酸碱蚀、3次浸锌、 预镀铜、亮铜、过酸 、活化、预镀银、亮 银、钝化、烘干、检 验、老化、包装
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
抽风机、电 热鼓风干燥 箱、荧光测 厚仪、斜口 钳、镊子、 放来自镜、卡 尺16装配
装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
塞规/尺（自 制量检具） 卡尺、扭力 扳手、力矩 计、自制装 配工装/夹具 、斜口钳、 镊子、
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单
10
钳
沉孔 攻丝 去毛刺、去屑
钻床 卡尺 风枪 刮刀
QC工程图(范本)
目视检查
包裝,打包
出货检验 （OQ程名称 NO 工程名 进料验收 （IQC） 工程图 测量设备
1.电子数显卡尺 2.LCR表 3.万用表 5.其它
QC工程图
文件编号： 品管审查 工程审查 制造审查
制定人
制/修订日期
修订内容
：检查 檢 查 控制/检查項目
1.IQC抽检计划 2.外观、尺寸 3.电气、试验
：作业
：储存 方 法 判定基准
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序）
工程名称 NO 工程名 工程图 测量设备 键工序）
：检查 檢 查 控制/检查項目
：作业
：储存 方 法 判定基准
：运送 管 频率 记录方式 理 方 相关办法 法 异常处理方式 记 录 审 核
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序名）
MIL-STD-105E II AQL：CR：0 MA：0 MI：0.4 樣品
：运送 管 频率 记录方式
1.物理检验报告 2.物料检查日总结 报表
理 方 相关办法
法 异常处理方式
退貨 特采 进料改善通知單
记 录
检 查 员
审 核
直 属 主 管
1
每次进料
进料检验规范
2
进料检验 （IQC）
示例
3
仓储
4
领料
QC工程图
QC工程图（品质管理工程表/两器）
工序
流程 工序名
1 2
管理点
工程内容 管理项目 管理内容 确认、检查方 法
确认标签 每卷 原材料的种类、 生产计划 尺寸 尺寸
管理方法
频率 确认者 管理资料 记录
员工 员工 生产计划 作业指导书 过程检验规 格书、作业 指导书、图 纸 作业指导书
设备工具
使用设 记录 发生 备管理
作业指导书
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
员工
作业指导书 有
胀管机
◇ 11 检验
参考图纸、 测试检验、 测试检验、 测试检验、 限度样品、 测试检验、 目視検査、 限度样品、 测试检验、 目視 密度计、 仪表检测、 仪表检测、 仪表检测、 目视 仪表检测、 仪表检测 仪表检测
换机种时、 换胀头时、 生产开始时、 换机种时
员工
作业指导书 、图纸 生产计划
6
原材料的种类、 生产计划 尺寸 形状、 排数、 孔数、 片数、 翻边高度 模具设定、 模具设定、 计数器设定值、在公 差范围内 冲缝、波纹、 确认排数、 1排的孔数、 计数器设定值、在公 差范围内、 翻边 无开裂
员工
○◇ 7 翅片加工 翅片冲压
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
○ 10 胀管
胀头、 底座、 翅片与长U管 2次3次胀管工装 的紧密性加 、 工 边板间的尺寸、 边板规格 长U管、 胀头 边板间距、 翅片节距、 铜管喇叭形状、 抽检加工品 2次3次胀管尺寸 、 翅片翻片部状态 长U管部外观、 翅片部弯曲、 叠加高度 清洗液体、 清洗液温度、 干燥炉温度、 流水线速度、 洗净后状态
N2充气时间、 N2压力、 丙烷压力、 N2（助焊剂）压 力、 N2（消化）压力 、 焊接状态
工序
流程 工序名
1 2
管理点
工程内容 管理项目 管理内容 确认、检查方 法
确认标签 每卷 原材料的种类、 生产计划 尺寸 尺寸
管理方法
频率 确认者 管理资料 记录
员工 员工 生产计划 作业指导书 过程检验规 格书、作业 指导书、图 纸 作业指导书
设备工具
使用设 记录 发生 备管理
作业指导书
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
员工
作业指导书 有
胀管机
◇ 11 检验
参考图纸、 测试检验、 测试检验、 测试检验、 限度样品、 测试检验、 目視検査、 限度样品、 测试检验、 目視 密度计、 仪表检测、 仪表检测、 仪表检测、 目视 仪表检测、 仪表检测 仪表检测
换机种时、 换胀头时、 生产开始时、 换机种时
员工
作业指导书 、图纸 生产计划
6
原材料的种类、 生产计划 尺寸 形状、 排数、 孔数、 片数、 翻边高度 模具设定、 模具设定、 计数器设定值、在公 差范围内 冲缝、波纹、 确认排数、 1排的孔数、 计数器设定值、在公 差范围内、 翻边 无开裂
员工
○◇ 7 翅片加工 翅片冲压
生产开始时、准 备换机种时、生 产第1台
○ 10 胀管
胀头、 底座、 翅片与长U管 2次3次胀管工装 的紧密性加 、 工 边板间的尺寸、 边板规格 长U管、 胀头 边板间距、 翅片节距、 铜管喇叭形状、 抽检加工品 2次3次胀管尺寸 、 翅片翻片部状态 长U管部外观、 翅片部弯曲、 叠加高度 清洗液体、 清洗液温度、 干燥炉温度、 流水线速度、 洗净后状态
N2充气时间、 N2压力、 丙烷压力、 N2（助焊剂）压 力、 N2（消化）压力 、 焊接状态
QC工程图
* * *
8.变压器类 9.扬声器类
10.线材类 11.五金类 13.包装/附件类 12.塑胶类 14.木箱类
编号: A3/009
日期:
编号: A3/009
品名:音箱系列 流 异常工程 程 本工程 管制重点 1.检查无错插/漏插/插反现象。 2.检查元件是否与BOM/套料表一致 插件 。 1.检查元件不可与其它元件碰在一 起大电容要点黄/红胶固定 。 元件排位整理 2.直径大于10mm的电解电容必须贴 于PCB 面不可悬空倾斜。 注意锡炉的温度的变化和过炉的速 过锡炉 度 检查锡面对脚不可过长/不可短路, 切脚 铜皮不可翘起。 检查插件位置是否正确.元件规格 插件 值是否与BOM一致。 焊接时不能短路,有极性的元件 执锡 不可以反接。 1.检查锡面无锡渣,引脚不能长。 锡面检查 2.无虚焊和短路现象。 1.通电测试,参数要在SOP规格之内 半成品测试 2.检查元件/导线无短路和漏装现 1.确认端子及喇叭线颜色正确。 端子线/喇叭线焊接 2.检查焊接质量,极性不能焊反。 1.检查喇叭纸盒不能变形或被损坏 。 喇叭装配 2.装配时边沿应加密封圈不可有缝 装配时注意不能松动,装错/反, 端子装配 应点胶固定。 1.检查网布无破损,无发边,颜色差 异 装网布盖/标牌 2.检查标牌不能反装、倾斜、错误 1.检查支架颜色型号应正确 。 支架/脚垫安装 2.脚垫应贴牢无漏贴。 1.仔细听喇叭有无振音,杂音和漏 风现象。 功能检查 2.输出无反相。 1.检查箱体无脏污、划伤、边角破 皮 外观,贴标签 2.接合处不可有缝隙,PVC皮不可翘 1.包装方法须正确,放置方向须正 确 包装 2.保利龙不能损坏。 工程名称 管 制
流 异常工程
程 本工程 工程名称 AC线加工 电源线加工 接线端子加工 前面壳加工 主机组装 接线端子装配 火牛装配 PCB板装 整线 打胶 管制重点 1.检查线体无破损和严重变形。 2.装AC线头加热缩套管,剥皮处加 锡 1.电源引线焊接锡饱满。 2.焊引线处加热缩套管。 1.检查端子颜色无错误,导线无错 误 1.检查前壳无外观不良。 2.电位器安装,LED灯安装,旋钮安 1.确认材料无变形/生锈/氧化/错 误现象 2.确认有丝印部件无错误印和漏印 1.端子颜色无反/错现象。 1.确认火牛标识无错误/外观无损 坏 1.确认元件引线无短路或损坏现象 2.检查锡面无锡渣,无引脚过长。 1.导线不可碰到发热部位和尖锐部 位 2.应用扎线整理,扎紧。 1.确认所有都连接好,焊接好。 2.对与外部接口处打胶。 1.确认背板丝印无错误/螺丝型号 正确 2.要锁到位不可打滑、打花。(木 箱内边缘要贴胶条防漏风) 导音管底部要加吸音棉必须装到位 。 装配注意旋钮外观不可偏位(松)。 1.确认前宙表面无划伤脏污变形现 象 1.仔细检听喇叭输出无杂音震音电 流音 2.按各钮均应能对各声道进行调节 100% 不可有失真、失控、一边音小或关 不死等 1.漏电流/时间/电压设置无错误在 测试时无报警现象。 100% 2.测试记录/点测记录。
AV QC工程图
仓管员
返工
仓库规范
19
◇
出货检查
成品
推拉力计盐雾箱，耐压测试仪，电阻仪绝缘测试仪卡尺、锡炉
电气特性
机械特性
尺寸、焊锡性
可靠性、外观
包装规格，盐雾测试
每批
电测
量测
目视
焊錫
出货检验报告
QA
成品品质异常单
成品检验规范
备注：◇表示检查○操作▽搬运
可焊性作业指导书
8
○
装垫片铜套
垫片，铜套
手工
辅助治具
垫片顏色排列
铜套不得有破裂，变形等,
每次
目视
生产日报表
作业员
重装
装配作业指导书
9
○
压铜套
垫片，铜套
手动冲床
五金端子要貼平塑膠面
每次
目视
设备点检表
作业员
重工
巡检规范
10
◇
巡查
基座铜套垫片
卡尺
垫片顏色排列
铜套不得有破裂，变形等
1h
目视
IPQC巡检记录表
材质、尺寸、
顏色、外观
1h
量測、
目视、
IPQC检验记录表
IPQC
检验记录表
制程品质异常单
冲压工艺卡
5
◇
檢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ五金件
针脚屏蔽盖板，铜套
卡尺、投影仪、
材质、尺寸、
外观、
每批
量測
目视
IQC检验记录表
IQC
檢驗員
制程品质异常单
进料检验规范
6
◇
檢查塑胶垫片基座
垫片基座
卡尺、投影仪
材质、尺寸、
返工
仓库规范
19
◇
出货检查
成品
推拉力计盐雾箱，耐压测试仪，电阻仪绝缘测试仪卡尺、锡炉
电气特性
机械特性
尺寸、焊锡性
可靠性、外观
包装规格，盐雾测试
每批
电测
量测
目视
焊錫
出货检验报告
QA
成品品质异常单
成品检验规范
备注：◇表示检查○操作▽搬运
可焊性作业指导书
8
○
装垫片铜套
垫片，铜套
手工
辅助治具
垫片顏色排列
铜套不得有破裂，变形等,
每次
目视
生产日报表
作业员
重装
装配作业指导书
9
○
压铜套
垫片，铜套
手动冲床
五金端子要貼平塑膠面
每次
目视
设备点检表
作业员
重工
巡检规范
10
◇
巡查
基座铜套垫片
卡尺
垫片顏色排列
铜套不得有破裂，变形等
1h
目视
IPQC巡检记录表
材质、尺寸、
顏色、外观
1h
量測、
目视、
IPQC检验记录表
IPQC
检验记录表
制程品质异常单
冲压工艺卡
5
◇
檢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ五金件
针脚屏蔽盖板，铜套
卡尺、投影仪、
材质、尺寸、
外观、
每批
量測
目视
IQC检验记录表
IQC
檢驗員
制程品质异常单
进料检验规范
6
◇
檢查塑胶垫片基座
垫片基座
卡尺、投影仪
材质、尺寸、
电子产品标准QC工程图
程序、物料技术规范书 电参数测试仪、
品管
外观 尺寸 电气性能
抽检
GB2828-87一次 正常或加严抽样
水平
依据进料检验规范、物 料技术规范书对来料进
行检验测试
推移图、柏拉图 、特性要因图、
层别法
物料验收入库单、不合格品 评审和处置单、来料检验报 告、品质异常联络单、原材
料检验记录
如来料品质异常，IQC即隔离标放 并开出《改进需求单》，并交由物 控部通知供方提出纠正与预防措施
推移图 别法
层
物料验收入库单、送货单、 送检单
如有不符，仓管员隔离标放，将该 信息即时反馈至物料控部，由采购
员通知供方进行更改
按MPS、生产计划通知单
推移图
来进行备料、领料、发 层别法
查 领料单、补料单、借料单
料
检表
如有不符要清查（规格或质量不 符，通知品管查核）
按《技术规范》及生产 推移图、柏拉图
流程图
项次 工程符号/名称
1
进料
2
IQC
3
入(物料)
4
生产准备
5
插件
6
过波峰焊
剪脚
I
P
Q
8
手焊
C
巡
查
9
半成
品测
维
10 修
组装
11
镭雕
12
成品检
QC 工 程 图
工程内容说明
标准工程制程
相关规程
设备、治/夹 、工/量/检
具
权责单 位
重点管制特 管制类
性
别
管制频率
品质工程管制
管制方法
统计手法
待验物料之存放规划、 产品防护控制程序、物料入库/
品管
外观 尺寸 电气性能
抽检
GB2828-87一次 正常或加严抽样
水平
依据进料检验规范、物 料技术规范书对来料进
行检验测试
推移图、柏拉图 、特性要因图、
层别法
物料验收入库单、不合格品 评审和处置单、来料检验报 告、品质异常联络单、原材
料检验记录
如来料品质异常，IQC即隔离标放 并开出《改进需求单》，并交由物 控部通知供方提出纠正与预防措施
推移图 别法
层
物料验收入库单、送货单、 送检单
如有不符，仓管员隔离标放，将该 信息即时反馈至物料控部，由采购
员通知供方进行更改
按MPS、生产计划通知单
推移图
来进行备料、领料、发 层别法
查 领料单、补料单、借料单
料
检表
如有不符要清查（规格或质量不 符，通知品管查核）
按《技术规范》及生产 推移图、柏拉图
流程图
项次 工程符号/名称
1
进料
2
IQC
3
入(物料)
4
生产准备
5
插件
6
过波峰焊
剪脚
I
P
Q
8
手焊
C
巡
查
9
半成
品测
维
10 修
组装
11
镭雕
12
成品检
QC 工 程 图
工程内容说明
标准工程制程
相关规程
设备、治/夹 、工/量/检
具
权责单 位
重点管制特 管制类
性
别
管制频率
品质工程管制
管制方法
统计手法
待验物料之存放规划、 产品防护控制程序、物料入库/
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版序页次1月1日
管理项目方式频度工程设备记录担当检查项目检查方
法
频度仪器记录担当
1烘烤
烤箱保养
烤箱操作SOP
烤箱温度
目视每批烤箱
烤箱温度记录
保养记录表
操作员
/PE
烤箱温度
烤箱保养
1次/2H测温仪
烤箱温度记录
IPQC巡线记录表
IPQC烤箱操作SOP
2上料/对料
错料
错方向
规格
目视/量
测
每种SMT设备
飞达维护保养SOP
上料操作SOP
操作员
/PE
错料
错方向
规格
全检LCR表
上料记录表
IPQC巡检日报表
IPQC
BOM
位置图
3放板PCB品质
放板方向
轨道顺畅
静电防护
目视每PCS静电环测试记录表作业员外观抽检每PCS目视
IPQC巡线记录表
静电测试记录
IPQC
静电手环测试SOP
印刷机作业SOP
4印刷印刷机的参数设置
及点检
锡膏的规格/存储/
使用
钢网刮刀的使用
PCB在空气中暴露
时间
加锡
目视每PCS印刷机印刷机保养记录表作业员外观抽检
1次/2H
4PCS
目视IPQC巡检日报表IPQC印刷机作业SOP
5印刷目检及
IPQC
丝印质量
静电防护
目视每PCS印刷机印刷机保养记录表作业员
外观/锡膏
厚度测试
抽检
1次/2H
4PCS
目视/锡膏厚
度测试仪
IPQC巡检日报表
锡膏厚度测试记录
表
IPQC
印刷机作业SOP
锡膏厚度测试SOP
6
试贴
首件确认
程序
站位
贴装质量
物料正确
静电防护
目视1PCS贴片机QC检查记录表
技术员
操作员
外观
小件测试
1PCS1H
目视
放大镜
LCR表
静电带
防静电手套
防静电工装
SMT巡线记录表
首件确认记录表
车间温湿度监控记
录表
IPQC
SMT作业指导书
SMT贴片检验标准
7贴片
换料
静电防护
手放料
目视每PCS贴片机换料记录表
技术员
操作员
外观全检每PCS QC检查日报表QC QC检查作业指导书
工序记号
AL-WI-QD-001
2010年7月30日
标题 QC 工程图（DVD解码板）编号
A1
关连标准类
品 质 检查
No.工序名称
工程管理
制订部门品质部制订日期。