气孔率

本标准适用于测定真气孔率小于45％的致密定形耐火制品的显气孔率、
吸水率、体积密度。

1 定义
─────┬───┬────────────────────────┬───名称│符号│定义│单位─────┼───┼────────────────────────┼───总体积│Vb │多孔体中固体材料、开口气孔及闭口气孔的体积总和│cm[3] ─────┼───┼────────────────────────┼───
体积密度│Db │多孔体材料的质量与其总体积之比值│g/cm[3]
─────┼───┼────────────────────────┼───
真密度│Dt │多孔体材料的质量与其真体积之比值│g/cm[3]
─────┼───┼────────────────────────┼───真体积│Vt │多孔体中固体材料的体积│cm[3] ─────┼───┼────────────────────────┼───开口气孔│- │浸渍时能被液体填充的气孔│- ─────┼───┼────────────────────────┼───闭口气孔│- │浸渍时不能被液体填充的气孔│- ─────┼───┼────────────────────────┼───显气孔率│Pa │多孔体中所有开口气孔的体积与其总体积之比值│％─────┼───┼────────────────────────┼───吸水率│Wa │多孔体中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥│％
││材料的质量之比值│
─────┼───┼────────────────────────┼───闭口气孔率│Pc │多孔体中所有闭口气孔的体积与其总体积之比值│％─────┼───┼────────────────────────┼───真气孔率│Pt │显气孔率与闭口气孔率的总和│％─────┴───┴────────────────────────┴───
2 原理
称量试样的质量，再用液体静力称量法测定其体积，计算显气孔率、吸
水率、体积密度或根据试样的真密度计算真气孔率。

3 设备
a.电热干燥箱；
b.工业天平：最大载荷为1000g，分度值为10mg；
c.带溢流管的容器(称量试样表观质量用)；
d.抽真空装置：保证能达到剩余压力小于20mmHg(20Torr)；
e.干燥器；
f.温度计；
g.毛巾。

4 试样
4.1 试样数量：按该制品的技术条件规定或由有关方面商定。

4.2 试样尺寸：体积为50￣200cm3，其棱长最长不超过80mm。

4.3 试样切到部位：按YB 843-75《耐火制品检验制样规定》进行。

4.4 试样外观应平整，无肉眼可见的裂纹。

5 试验步骤
5.1 称量前应把试样表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净。

在电热干燥箱中于110±5℃烘干2h或在允许的更高温度下烘干至恒量。

并于干燥中自然冷却至室温。

称量每个试样的质量，精确至0.01g。

注：试样干燥至最后两次称量之差不大于其前一次的0.1％即为恒量。

5.2 试样浸渍：把试样放入容器内，并置于抽真空装置中，抽真空至其剩
余压力小于20mmHg(20Torr)，试样在此真空度下保持5min，然后在5min内缓慢地注入供试样吸收的液体(工业用水或工业纯有机液体)，直至试样完
全淹没。

再保持抽直空5min，停止抽气，将容器取出在空气中静置30min，使试样充分饱和。

5.3 饱和试样表观质量测定：将饱和试样迅速移至带溢流管容器的浸液中，当浸液完全淹没试样后，将试样吊在天平的挂钩上称量，精确至0.01g。

注：表观质量(apparent mass)系指饱和试样的质量减去被排除的液体
质量，即相当于饱和试样悬挂在液体中的质量。

5.4 饱和试样质量测定：从浸液中取出试样，用饱和了液体的毛巾，小心地擦去试样表面多余的液滴(但不能把气孔中的液体吸出)。

迅速称量饱和试样在空气中的质量，精确至0.01g。

5.5 浸渍液密度测定：测定在试验温度下所用的浸渍液体的密度，可采用液体静力称量法、液体比重天平法或液体比重计法(见GB 5071-85《耐火材料真密度试验方法》)，精确至0.001g/cm[3]。

6 结果计算
6.1 显气孔率按下式计算：
m3 - m1
Pa(％)＝───────×100 (1)
m3 - m2
6.2 吸水率按下式计算：
m3 - m1
Wa(％)＝───────×100 (2)
m1
6.3 体积密度按下式计算：
m1 ．Dl
Db(g/cm[3])＝───── (3)
m3 - m2
6.4 真气孔率按下式计算：
Dt - Db
Pt(％）＝──────×100 (4)
Dt
6.5 闭口气孔率按下式计算：
Pe(％)＝Pt - Pa (5)
式中：m1─────干燥试样的质量，g；
m2─────饱和试样的表观质量，g；
m3─────饱和试样在空气中的质量，g；
Dl─────试验温度下，浸渍液体的密度，g/cm[3]；
Dt─────试样的真密度，按GB 5071-85《耐火材料真密度试验
方法》的规定求得。

6.6 显气孔率、吸水率、真气孔率均计算至整数，体积密度计算到小数点后第二位。

所需位数后的数字，按GB 1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C数字修约规则进行处理。

6.7 试验误差
6.7.1 同一试验室、同一试验方法、同一块试样的复验误差不允许超过：
显气孔率：0.5％；
吸水率：0.3％；
体积密度：0.02g/cm[3]；
真气孔率：0.5％。

6.7.2 不同试验室、同一块试样的复验误差不允许超过：
显气孔率：1.0％；
吸水率：0.6％；
体积密度：0.04g/cm[3]；
真气孔率：1.0％。

7 试验报告
试验报告应包括：
a.委托单位；
b.试样名称及编号；
c.试验结果的单值及其平均值；
d.试验单位；
e.试验人员；
f.试验日期。

附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。

本标准主要起草人郑祥华、余先彬。

自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 373-75《显气孔率、吸水率及
体积密度检验方法》作废。

文章来源：中国建材网。