工厂品质管理
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂品质规章制度
第一章总则第一条为确保工厂产品质量，提高产品竞争力，保障企业持续发展，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂全体员工，包括生产、检验、技术、采购、销售等部门。
第三条品质管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第四条建立健全品质管理体系，实现产品质量的稳定提升。
第二章品质目标第五条品质目标：产品质量合格率≥99%，客户满意度≥95%，不良品率≤0.5%。
第六条定期对品质目标进行评估，根据实际情况调整目标。
第三章品质职责第七条工厂成立品质管理委员会，负责制定、实施和监督品质规章制度。
第八条生产部门负责生产过程的品质控制，确保产品符合设计要求。
第九条检验部门负责对原材料、在制品、成品进行严格检验，确保产品质量。
第十条技术部门负责产品设计和工艺改进，提高产品质量。
第十一条采购部门负责供应商的筛选、评估和监督，确保原材料质量。
第十二条销售部门负责收集客户反馈，及时改进产品。
第四章原材料品质管理第十三条采购原材料时，必须进行供应商评估，选择具备相应资质的供应商。
第十四条原材料验收时，检验部门应严格按照标准进行检验，不合格原材料不得入库。
第十五条原材料入库后，建立台账，定期进行抽检，确保原材料质量。
第五章生产过程品质管理第十六条生产过程中，生产部门应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十七条生产部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十八条生产过程中，出现异常情况时，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。
第十九条生产部门应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、设备状态等信息。
第六章检验与试验第二十条检验部门应定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性。
第二十一条检验部门应严格按照检验标准进行检验，确保检验结果的客观、公正。
第二十二条检验部门应做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
第二十三条检验部门应定期对检验结果进行分析，查找问题，提出改进措施。
工厂品质
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------工厂品质管理工厂品质管理-学习版第一章：第一章：品质控制一. 品质控制的意义 1、以质量求生存，以信誉求发展； 2、质量方针---持续进步； 3、没有品质，就没有明天； 4、在“开发、生产、存储、销售及售后服务”加强品管力度； 5、建立品质检验、品质保证。
确保生产“高品质、低成本、富有竞争力”的产品； 6、持续改进之需要。
二. 品质控制的演变（基本知识基本知识）基本知识 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
三. 品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
1/ 232、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语： a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
工厂质量管理、品质管理及控制方法(如何提升总体生产力？)
工厂质量管理、品质管理及控制方法（如何提升总体生产力？）一、工厂质量及品质管理：一）、总则：经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。
而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。
团队成员需有：①经营企业要有不是第一，第二就要关闭的危机感；②企业成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。
二）、品质管理：外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项。
谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。
经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。
从品质管理来看：1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）。
5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
三）、内部品质管理：1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。
（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。
只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
A：短期（立即执行）。
用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA （PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B：中期（有效训练措施）。
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系在现代企业中，质量是生存和发展的关键要素之一。
工厂的品质管理体系是确保产品和服务满足客户需求和期望的核心工具。
本文将探讨工厂品质管理体系的重要性、构建步骤和最佳实践。
一、工厂品质管理体系的重要性工厂品质管理体系是通过系统而有条理的方法来管理和控制产品质量的一套规范和流程。
它的实施可以带来以下几个关键益处：1. 提高产品质量：通过对质量控制的全面管理，可以减少产品缺陷和故障，提高产品质量，从而提升客户满意度和市场竞争力。
2. 降低质量成本：通过合理的质量管理，可以降低产品生产过程中的次品率和废品率，减少返工和报废的成本，提高资源利用率。
3. 优化流程效率：品质管理体系强调标准化的工作流程和程序，可以有效地整合和优化各个环节，提升生产效率和运营效益。
4. 加强内部沟通与协作：在品质管理体系的框架下，各部门之间的沟通和协作更加紧密，信息共享更加透明，促进工厂内部的和谐与团队合作。
二、工厂品质管理体系的构建步骤要构建一个高效的工厂品质管理体系，需要经过以下几个关键步骤：1. 制定质量方针和目标：工厂首先需要明确和明确质量方针和目标，以确保全体员工都明白和追随这些共同的目标。
2. 进行风险评估：风险评估是一项关键的工作，它有助于确定可能影响产品质量的因素和潜在风险，并采取相应的预防和控制措施。
3. 设计和实施标准化的工作流程：基于产品特性和客户需求，工厂需要设计和实施一套标准化的工作流程和程序，确保每个环节都能够按照规定的要求执行。
4. 建立质量控制措施：工厂需要建立有效的质量控制措施，包括设立质量检测点、制定检测标准、建立检测设备等，以确保产品符合要求。
5. 培训和发展员工：员工是质量管理体系的重要组成部分，工厂需要通过培训和发展计划，提高员工的技能水平和质量意识，确保他们能够正确地执行工作流程和控制措施。
6. 建立监测和改进机制：工厂需要建立一套有效的监测和改进机制，定期评估和监控质量绩效，及时发现问题并采取纠正和改进措施。
工厂品质安全效率管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中的品质、安全和效率，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有员工，包括生产、技术、管理、销售等各部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 品质至上，持续改进；3. 效率优先，优化流程。
第二章品质管理第四条建立健全品质管理体系，明确品质目标，实施品质管理责任。
第五条严格执行原材料采购、生产过程、成品检验等各环节的品质控制。
第六条建立品质问题反馈和处理机制，确保品质问题得到及时解决。
第七条定期对员工进行品质意识培训，提高员工品质意识。
第三章安全管理第八条建立健全安全管理体系，明确安全目标，实施安全责任。
第九条严格执行安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
第十条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十一条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十二条制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。
第四章效率管理第十三条建立健全效率管理体系，明确效率目标，实施效率责任。
第十四条优化生产流程，提高生产效率。
第十五条加强设备维护保养，确保设备正常运行。
第十六条定期对员工进行效率意识培训，提高员工效率意识。
第十七条建立效率考核机制，对员工效率进行考核。
第五章奖惩机制第十八条对在品质、安全、效率方面表现突出的员工给予奖励。
第十九条对违反本制度规定，造成品质、安全、效率问题的员工给予处罚。
第六章附则第二十条本制度由工厂行政部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
具体措施如下：一、品质管理1. 建立原材料供应商评价体系，确保原材料质量。
2. 严格执行生产工艺，加强过程控制，降低不良品率。
3. 加强成品检验，确保产品符合质量标准。
二、安全管理1. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
2. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
三、效率管理1. 优化生产流程，提高生产效率。
2. 加强设备管理，提高设备利用率。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程涵盖产品从原材料到成品出厂的全过程，主要包括以下步骤：
1. 供应商管理：对原材料及零部件供应商进行资质审核和质量监控，确保源头材料优质可靠。
2. 来料检验：对采购的原材料、零配件等进行严格的质量检测与记录，合格后方可入库。
3. 生产过程控制：制定详细作业指导书并严格执行，运用SPC （统计过程控制）工具实时监控生产过程参数，预防不良品产生。
4. 制程检验：在生产过程中设置多阶段检验点，包括首件检验、巡检和完工检验，发现问题及时调整工艺或返工。
5. 成品检验：所有产品完成制造后进行全面功能测试与外观检查，确保符合规格要求和客户标准。
6. 出货品质审查：按照出货规范执行最终品质确认，合格产品办理入库并安排发货。
7. 质量数据统计分析：定期收集并分析质量数据，找出潜在问题，推动持续改进。
工厂品质管理措施
工厂品质管理措施工厂品质管理措施质量有优劣，也可以说有高有低。
人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。
yjbys店铺下面为你整理了关于工厂品质管理措施，希望对你有所帮助。
一、质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。
1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本，而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。
品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：人员设备材料方法环境2. 品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的.“克星”。
统一化通用化系列化简便化(2)信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。
所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
(3)质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
(4)质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本(5)质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级(6)设备管理设备优化设备保养3. “三按”、“三检”(1)“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系1. 引言工厂品质管理体系是工厂在生产过程中，为确保产品质量达到要求而建立的一套管理体系。
通过制定标准、流程和活动，工厂能够实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量和客户满意度。
2. 品质管理体系标准工厂品质管理体系基于一系列国际标准和规范，如ISO 9001和ISO 14001。
这些标准提供了一种框架，用于建立和维护一个有效的品质管理体系。
•ISO 9001是一种质量管理体系的标准，它强调了组织应当关注客户需求和满意度，并通过流程的控制和持续改进来提高组织的整体绩效。
•ISO 14001是一种环境管理体系的标准，它要求组织承担环境责任，降低对环境的影响，并推动可持续发展。
工厂品质管理体系应当根据实际情况进行定制和适应，同时遵守相关的国家和行业标准。
3. 品质管理体系的要素为了确保工厂品质管理体系的有效运行，以下是一些关键要素：3.1 品质政策和目标工厂应当制定明确的品质政策和目标，以确保整个组织都了解品质的重要性，并追求持续的改进。
品质政策应当包括对产品质量的承诺和对客户满意度的关注。
3.2 品质保证和控制工厂应当建立一套有效的品质保证和控制措施，以确保产品在各个生产环节都符合规定的标准和要求。
这包括从原材料采购到产品出货的全过程控制，包括检验、测试、校准和记录等。
3.3 过程管理工厂应当对生产过程进行全面管理。
通过建立合适的工艺流程、标准操作程序和工序控制，工厂能够确保产品的一致性和稳定性。
3.4 内部审核和持续改进工厂应当进行定期的内部审核，以评估品质管理体系的有效性和符合性。
通过识别问题和机会，工厂能够采取相应的纠正和预防措施，推动持续改进。
4. 实施品质管理体系的步骤实施一个有效的工厂品质管理体系需要以下步骤：4.1 制定计划工厂应当制定一个详细的实施计划，确定时间表和责任人，并将其与相关人员共享。
这个计划应当包括所有必要的活动和资源。
4.2 培训和意识提高工厂应当向员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解品质管理体系的重要性和具体要求。
品质管理在工厂管理中的关键作用
品质管理在工厂管理中的关键作用工厂是一个复杂的系统，涉及到众多的流程、设备和人员。
为了保证生产效率和产品质量，品质管理在工厂管理中起着至关重要的作用。
本文将探讨品质管理在工厂管理中的关键作用以及相关实施方法。
一、品质管理的定义与重要性品质管理是指通过一系列的系统和方法，从产品设计、原材料采购到生产制造、配送售后服务等各个环节，确保产品能够满足客户需求和预期的过程。
其重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量：品质管理通过建立可行的质量标准和控制流程，能够有效地提高产品的一致性和可靠性，降低缺陷率和召回率，从而增强客户对产品的信任度。
2. 降低成本：品质管理能够通过优化流程和增加自动化设备的使用，减少物料和资源的浪费，提高生产效率，从而降低生产成本。
3. 提升客户满意度：品质管理强调以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望，增强客户的满意度和忠诚度。
二、品质管理的关键要素要实现有效的品质管理，以下是工厂管理中的关键要素：1. 质量策划：在产品设计和开发阶段，制定明确的质量目标和质量计划，明确质量控制的方法和指标。
2. 质量控制：通过采样检验、过程控制和成品检验等手段，监控和控制生产过程中的质量变化，及时发现和纠正问题。
3. 质量改进：持续改进是品质管理的核心原则，通过不断分析数据、解决问题和优化流程，降低缺陷率，提高质量水平。
4. 培训和教育：提供必要的培训和教育，使员工理解和贯彻品质管理的理念和方法，增强其质量意识和责任感。
5. 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，制定供应商质量要求，并对其进行评估和监控，确保原材料和零部件的质量。
三、品质管理的实施方法1. 建立质量管理体系：根据国际标准ISO 9001等，建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件和标准操作规程等，确保质量管理工作的规范化和可持续性。
2. 采用质量工具和方法：应用质量管理工具和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）和5W1H法等，对生产过程进行分析和改进，提高工艺和产品的稳定性。
工厂品质管理制度（通用10篇）
工厂品质管理制度工厂品质管理制度（通用10篇）在社会发展不断提速的今天，各种制度频频出现，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的工厂品质管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂品质管理制度篇11、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
2、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。
禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。
5、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
7、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
8、车间所用样板、物料、工具等，用完及时归位，按指定地点放好。
9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
10、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的11、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
12、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
13、做完本工序后应清理自己的工作台面，下班后打扫场地和设备卫生，做到离开机子随手关电源，并将所有的门窗、电源关闭。
加工厂品质管理制度
第一章总则第一条为确保加工厂产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于加工厂所有生产、检验、销售、售后等环节。
第三条加工厂品质管理遵循以下原则：1. 以顾客为中心，确保产品质量满足顾客要求；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 建立健全质量管理体系，持续改进；4. 强化全员质量意识，提高员工素质。
第二章组织机构与职责第四条加工厂设立品质管理部，负责全厂品质管理工作。
第五条品质管理部职责：1. 制定、修订和完善品质管理制度；2. 组织实施品质管理体系，确保其有效运行；3. 对生产过程进行监控，确保产品质量符合标准；4. 负责产品检验，确保产品质量合格；5. 组织品质事故的调查和处理；6. 对员工进行品质教育和培训；7. 定期向厂部汇报品质管理工作情况。
第六条生产部门职责：1. 严格执行生产工艺和操作规程；2. 按照标准要求进行生产，确保产品质量；3. 及时发现并报告生产过程中出现的问题；4. 参与品质事故的调查和处理。
第七条检验部门职责：1. 严格按照检验规程进行产品检验；2. 及时发现并报告不合格品；3. 参与品质事故的调查和处理；4. 对检验人员进行培训和考核。
第八条销售部门职责：1. 严格执行销售政策，确保产品质量；2. 及时向客户反馈产品质量信息；3. 参与品质事故的调查和处理。
第九条售后服务部门职责：1. 及时处理客户投诉，确保客户满意度；2. 参与品质事故的调查和处理。
第三章生产过程品质管理第十条生产前准备：1. 采购部门负责采购原材料，确保原材料质量符合标准；2. 设备部门负责设备维护，确保设备正常运行；3. 工艺部门负责制定生产工艺和操作规程，确保生产过程符合标准。
第十一条生产过程控制：1. 生产部门按照生产工艺和操作规程进行生产；2. 设备部门对设备进行监控，确保设备正常运行；3. 检验部门对关键工序进行抽检，确保产品质量。
第十二条成品检验：1. 检验部门按照检验规程对成品进行检验；2. 对不合格品进行隔离，查明原因并采取措施纠正；3. 对检验人员进行培训和考核。
工厂品质管理的定义与实施
工厂品质管理的定义与实施工厂品质管理的定义与实施一、定义工厂品质管理是指为了提供高质量的产品或服务，通过对工厂内各个环节进行全面的规划、控制和改进，以达到客户需求和期望的要求的管理活动。
工厂品质管理的主要目的是保证产品或服务的质量符合客户需求和期望，并通过管理手段不断改进生产过程和流程，提高产品或服务的质量水平。
二、实施1. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是工厂品质管理的基础。
包括制定品质管理手册、程序、工作指导书等文件，明确各个岗位的职责和要求，确保品质管理的各项工作能够有效进行。
2. 设立品质管理部门在工厂内设立专门的品质管理部门，由专业的品质管理人员负责品质管理工作的组织和实施。
品质管理部门应与生产、采购、销售等部门紧密合作，协调各个环节的品质管理活动。
3. 建立品质管理流程建立完善的品质管理流程，确保工厂内各个环节的品质管理活动得以有效开展。
流程包括从原材料采购到生产加工再到最终产品出库的全过程品质控制和检验。
4. 实施全员参与的品质管理工厂品质管理需要全员参与，每个员工都应具备一定的品质管理意识和技能。
通过培训、教育和激励等手段，提高员工的品质管理能力和责任感。
5. 引入先进的品质管理工具和方法借鉴和引入先进的品质管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开、统计过程控制等，提高品质管理的科学性和效率，推动持续的改进。
6. 建立持续改进机制持续改进是工厂品质管理的核心要素之一。
建立适应不断变化的市场需求和客户要求的改进机制，通过不断地调整和优化工厂内的各项管理活动，提高产品或服务的品质水平。
7. 不断客户需求和期望工厂品质管理的最终目标是满足客户的需求和期望。
通过与客户的沟通和反馈，了解客户的需求和期望，并将其纳入品质管理的决策和改进过程。
8. 建立品质管理评价和监控体系建立品质管理评价和监控体系，定期对工厂的品质管理工作进行评估和监控，及时发现问题和不足，并采取纠正措施，确保品质管理工作的持续进行和改善。
如何管理好工厂的产品品质
如何管理好工厂的产品品质企业追求的是利润，而利润是建立在高效率、高品质、低成本的基础上，品质的好坏直接影响到生产效率和成本。
所以，品质是客人是否继续下单的最主要因素，也是企业生存与发展的根源。
如何管理好工厂的产品品质，需做到以下几点：1.重视制度，制定品质标准和品质管理制度，实施品质标准化。
2.严格执行制度，重视品质分析。
3.持续改善，并做好品质预防措施，矫正并预防产品品质，用品质的标准化来维持品质，用持续改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。
4.品管教育或培训，品质管制的成败基于工厂的品质意识以及危机意识，应对品管人员以及全体员工经常进行品管教育或培训。
5.推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）运动， 5S是养成“好习惯”、摒弃“草率”、建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高生产效率、降低生产成本的基础工程。
对于一个工厂，要使产品品质提高满足客人需求，老板与工厂高层必须要重视品质管制。
以下1.2.3是对基层管理人员的要求，4.是对整个工厂品质管控的要求。
1.品管人员必须要具有专业知识，能有自己的判断力。
2.品管人员需与生产线人员紧密结合，能对生产线员工作出指导或培训。
3.基层生产管理人员必须具有丰富的行业专业知识与技能，能对员工的规范操作进行技能指导和培训。
4.工厂需有统一的生产和品质管控体系，使设计、采购、制造、检验、销售服务的每一个部门每一个员工均参与到品质控制。
工厂要做好品质管控，这些是实实在在的东西，必须要做好的。
当然对于一个工厂的管理，不是讲理论就可以解决的，不是照搬课本上的东西就可以万事OK了，它需要对工厂实际情况进行分析要考虑到工厂的层层面面，然后制定合体的管理模式和方法。
工厂品质管理的六个实施步骤
工厂品质管理的六个实施步骤在现代制造业中，工厂品质管理是确保产品质量和客户满意的关键要素之一。
以客户为中心的品质管理能够提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将介绍工厂品质管理的六个实施步骤，包括质量计划、质量控制、质量保证、质量改进、培训和沟通、供应商管理。
一、质量计划质量计划是工厂品质管理的第一步，它涉及到制定明确的质量目标和策略。
在质量计划阶段，工厂需要明确产品质量的标准和需求，制定相应的质量控制措施，并确保这些措施能够贯彻执行。
二、质量控制质量控制是工厂品质管理的核心步骤，旨在通过监控和检测工艺过程中的关键环节，确保产品符合质量要求。
在质量控制阶段，工厂需要建立严格的检测机制，包括原材料的检验、工艺流程的监控和成品的抽检等。
三、质量保证质量保证是工厂品质管理的重要环节，旨在确保产品能够长期稳定地符合质量标准。
在质量保证阶段，工厂需要进行过程优化，以减少变异性和提高可靠性。
此外，还需要建立完善的质量文档体系，记录各个环节的质量管理活动。
四、质量改进质量改进是工厂品质管理的持续过程，旨在通过收集和分析质量数据，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。
在质量改进阶段，工厂需要运用各种质量工具和方法，如流程图、因果分析和统计学方法，以提高产品的质量水平。
五、培训和沟通培训和沟通是工厂品质管理中不可或缺的一环，旨在提高员工的质量意识和技能水平。
工厂需要定期组织质量培训，包括培训员工的质量常识、操作流程和质量工具的使用方法。
同时，工厂还需建立起畅通的沟通渠道，确保质量问题能够及时沟通和解决。
六、供应商管理供应商管理是工厂品质管理的延伸，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
工厂需要建立供应商评价和审核的机制，确保与供应商之间的合作稳定和可靠。
综上所述，工厂品质管理的六个实施步骤包括质量计划、质量控制、质量保证、质量改进、培训和沟通、供应商管理。
只有在每个步骤都得到有效执行和落地，工厂才能够实现持续改进，提高产品的质量和竞争力。
工厂品质安全管理制度
第一章总则第一条为了确保工厂生产过程中的品质安全，保障员工的生命财产安全，提高产品质量，维护公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间、辅助设施、办公区域及员工个人。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则，实行全员参与、全过程控制、全方位监督。
第二章组织机构与职责第四条公司成立品质安全委员会，负责监督、指导、协调和检查本制度的实施。
第五条品质安全委员会下设以下机构：（一）安全管理部门：负责编制、修订、监督实施本制度，组织安全教育培训，开展安全检查，处理安全事故。
（二）质量管理部：负责制定、修订、监督实施产品质量标准，组织产品质量检验，处理质量事故。
（三）生产部门：负责生产过程中的品质安全管理，确保生产过程符合品质安全要求。
（四）行政部门：负责监督、检查各部门的品质安全工作，确保本制度有效实施。
第三章品质安全管理第六条生产过程中的品质安全管理：（一）严格按照产品工艺流程、操作规程和质量标准进行生产。
（二）对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量。
（三）对生产设备、工器具进行定期检查、维护，确保设备完好、工器具符合使用要求。
（四）对生产现场进行定期的清洁、整理，保持生产环境的整洁。
第七条质量检验：（一）按照国家标准、行业标准和企业标准进行质量检验。
（二）对不合格品进行隔离、标识、记录，并采取措施进行处理。
（三）对检验人员进行定期培训，提高检验技能。
第八条安全生产：（一）严格执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度。
（二）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（三）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（四）对违章操作、违规作业人员进行严肃处理。
第四章培训与教育第九条公司定期对员工进行安全、质量教育培训，提高员工安全、质量意识和操作技能。
第十条新员工入职前必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
第五章考核与奖惩第十一条对各部门、各岗位的安全生产、质量管理情况进行定期考核，考核结果作为奖惩依据。
工厂品管的职责是什么8篇
工厂品管的职责是什么8篇工厂品管的职责是什么8篇质量检验：工厂岗位负责进行质量检验，通过测试和检查确保产品符合要求，并记录任何发现的缺陷或问题。
下面是小编帮大家收集整理的工厂品管职责，希望大家喜欢。
工厂品管职责是什么篇11、热爱本职工作，端正工作态度，服从领导指挥，按时完成工作任务。
2、生产车间以及走廊、楼梯、厕所、洗手池及台面要随时保持清洁、无垃圾、无杂物、无积水、无异味。
3、车间地面每天早上9—10时及下午15—16时各拖一次地面。
4、设备设施要摆放整齐，做到表面无浮尘、无污垢、无粘附物。
5、楼梯扶手、门窗及消防器材等要做到无浮尘、无污垢、无粘附物。
每周一前排窗及大门，周三下料区，周四后排窗，周六上料区需用擦布擦试一次进行保持。
6、负责车间内，前门及楼道所有花草的清洁，叶面必须保持干净，4—9月每周二及周五浇水，其他月份每周五浇水。
每周二、五需用擦布擦试叶面及花盘外面一次进行保持。
7、垃圾临时放置区保持整齐，对乱摆乱放垃圾现象要指出责任人改善，不接受改善要求的.提报主管处理。
对丢放公司管制品要及时提报。
8、每天清倒垃圾桶，做到垃圾桶干净整洁、无异味、无痰渍、无污渍。
9、树立节约风尚，节能节用，为公司节省开支，在打扫卫生时节约用水，发现未关好的水龙头、照明灯，及时关好；下班前检查并关好责任区内的水、电开关，保证不出现长流水、长明灯现象。
10、厂内卫生责任区内洁净，做到无废纸、无杂物。
11、爱护清洁工具及用品，节约用品，清洁工具要摆放整齐；每次使用后放置在指定地点。
12、不在上班时间串岗、聊天、睡觉，不做其他与工作无关的事情。
13、发现公用设施损坏和异常情况要及时报告。
14、公司遇有重大活动和重要客人来访，必须随叫随到。
15、接受公司临时交办的其它清洁工作。
工厂品管职责是什么篇2大型工厂人事行政经理 michael page 米高蒲志国际(香港)有限公司职责描述:1、建立公司人力资源规划管理信息系统,为公司重大人力资源管理决策提供参;2、组织制定工厂各部门人力成本计划与预算方案;3、组织制定管理规章制度及督促、检查制度的贯彻执行;4、负责人力资源管理监督,流程优化,为建立可持续发展的有专业技能的人才准备;5、制定公司薪酬福利和考核政策、制度及工作流程等,组织调查了解员工满意度;6、负责各种人事问题的解决处理和人事关系的协调,代表公司解决劳动争议;7、负责考核直属下级的工作绩效和工作能力;8、异常情况的处理与汇报及上级安排的其他任务;任职要求:1. 本科及以上学历,5年以上大型制造业人力资源管理经验;2. 熟悉国家劳动法,擅长劳动争议处理;3. 具备优秀的沟通表达能力,擅长处理复杂的劳动关系。
品质管理对工厂运营效率和质量稳定性的影响
品质管理对工厂运营效率和质量稳定性的影响品质管理是对产品和服务质量进行管理和控制的过程，对于工厂的运营效率和质量稳定性有着重要的影响。
本文将探讨品质管理对工厂运营效率和质量稳定性的影响，并分析其重要性和实施方法。
品质管理对工厂运营效率的影响不可忽视。
一个高效的工厂需要保证产品在生产过程中的稳定性和一致性，以提高生产效率并减少资源浪费。
品质管理通过确保产品质量和工艺流程的稳定性，可以减少生产中的不良品数量和产能损失，从而提高生产效率。
例如，良好的品质管理可以减少产品的次品率，降低废品处理和返工工序的投入，提高生产线的运行效率。
品质管理还能通过优化物料管理、工艺设备的调整和员工培训来提高生产效率。
因此，品质管理对工厂的运营效率具有显著的正面影响。
品质管理对工厂质量稳定性的影响同样重要。
在竞争激烈的市场环境中，稳定的产品质量是企业竞争力的重要组成部分。
通过品质管理，工厂可以建立起稳定的生产流程和标准化的质量管理体系，从而确保产品的一致性和品质稳定性。
品质管理包括严格的原材料检验、产品过程控制和最终产品检测，以确保产品符合规定的质量标准。
只有保证产品的质量一致性，工厂才能为客户提供稳定的产品，并树立良好的品牌形象。
品质管理还能通过不断改进和优化，提高产品的质量水平，并适应市场的需求变化。
因此，品质管理对工厂的质量稳定性具有重要的意义。
在实施品质管理时，需要注意以下几点。
建立质量管理团队和体系，明确质量目标和指标，并制定相应的管理流程和规范。
对原材料进行严格的检验和供应商的评估，确保原材料的质量符合要求。
同时，通过合理的工艺流程控制和设备维护，确保产品的质量稳定和一致性。
需要进行员工培训，提高员工的质量意识和工艺水平，推动质量管理的落地执行。
定期进行内部和外部的质量审核、评估和改进，不断提升品质管理的水平和效果。
总结起来，品质管理对工厂的运营效率和质量稳定性的影响不可低估。
通过优化工艺流程、加强质量控制和培养高素质员工，品质管理可以提高工厂的生产效率，减少资源浪费并降低成本。
工厂管理中的品质管理与客户满意度
工厂管理中的品质管理与客户满意度在工厂管理中，品质管理扮演着至关重要的角色。
而客户满意度则是衡量企业品质管理效果的重要指标之一。
本文将探讨工厂管理中的品质管理和客户满意度之间的关系，并提出提升客户满意度的相关建议。
一、品质管理在工厂管理中的作用在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断提升产品和服务的品质，以满足客户高度复杂和多样化的需求。
品质管理是确保产品和服务符合客户要求的关键过程。
它包括了从原材料采购到生产过程再到最终产品交付的全过程管理。
1. 品质管理保证产品符合标准品质管理通过制定和执行标准操作程序，确保产品在制造过程中的各个环节符合规定的质量标准。
例如，可以建立一个标准的检测流程，检验原材料的质量是否符合要求，以避免使用次品原材料对产品质量的影响。
2. 品质管理提高产品一致性通过品质管理，企业可以确保产品在不同批次之间具有一致的质量特性。
这对于满足客户的期望和需求非常重要。
消费者希望购买到的产品能够保持一致的品质水平，品质管理可以帮助企业实现这一目标。
3. 品质管理减少次品率和成本品质管理可以降低次品率，避免因产品质量问题造成的损失和成本。
通过建立严格的品质控制程序和不断改进生产工艺，可以减少生产过程中的变异性，并控制次品率在可接受的范围内。
二、品质管理与客户满意度的关系客户满意度在工厂管理中是一个重要的绩效指标。
企业的品质管理直接影响着客户对产品和服务的满意程度。
下面是品质管理与客户满意度之间的关系。
1. 品质管理直接影响产品质量品质管理在工厂生产过程中可以控制和改进产品的质量。
高品质的产品能够满足客户的需求和期望，提高客户对产品的满意度。
相反，如果产品质量不达标，客户满意度将会下降。
2. 品质管理影响客户的信任和忠诚度通过良好的品质管理，企业可以提高客户对产品和品牌的信任度。
客户对企业的信任程度与其满意度密切相关。
当客户对产品质量和服务体验满意时，他们更有可能选择继续购买该品牌的产品，从而提高客户的忠诚度。
生产车间品质管理制度[2]
![生产车间品质管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/c2bdb02326d3240c844769eae009581b6ad9bd5e.png)
生产车间品质管理制度一、制度目的为了提高生产车间的产品质量，确保产品的符合公司和客户的要求，制定本品质管理制度，确立和落实一套科学、严格、高效的品质管理制度，包括管理标准和考核标准，以达到提高产品质量的目标。
二、管理标准1. 管理体系建立1.1 公司应建立、实施和维护一套适用的品质管理体系，确保所有生产车间活动符合国家相关法律法规和行业标准。
1.2 品质管理体系应包括以下章程： - 质量目标和指标设定； - 质量策划和质量控制计划； - 品质培训和技能提升计划； - 品质评估和改进计划； - 不良品管理和报废处理计划； - 内部审核和管理评审； - 客户投诉处理和回馈机制； - 产品质量数据和记录的建立和维护。
2. 质量管理责任2.1 生产车间负责人应确保整个生产车间的质量管理工作得到有效组织和实施，对相关人员进行必要的培训和指导。
2.2 产品质量问题的发生如果超出生产车间自身能力，应及时向上级主管部门汇报，并协助相关部门进行调查和处理。
3. 品质培训和技能提升3.1 生产车间应定期组织员工进行品质培训，包括但不限于质量控制知识、操作规范和设备维护等方面的培训。
3.2 生产车间应与相关培训机构合作，提供必要的培训资源和专业技能提升机会。
3.3 培训计划应有明确的目标和考核机制，确保培训效果。
4. 质量控制和检测4.1 生产车间应建立完善的质量控制和检测体系，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
4.2 检测设备应定期进行校准和维护，确保其准确度和可靠性。
4.3产品质量控制点应设立，并制定操作规范，确保产品在各个生产环节都符合标准要求。
5. 不良品管理和报废处理5.1 生产车间应建立不良品管理和报废处理机制，确保不合格品及时处理和追溯。
5.2 不良品应有明确的标识，避免流入下道工序或投放市场。
5.3 报废品应按照公司的报废处理流程进行处理，确保合规性和及时性。
三、考核标准1. 质量目标考核1.1 每个生产车间应根据公司制定的质量目标，制定具体的质量指标，并定期进行考核和评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章：品质控制一.品质控制的意义1、以质量求生存，以信誉求发展；2、质量方针---持续进步；3、没有品质，就没有明天；4、在“开发、生产、存储、销售及售后服务”加强品管力度；5、建立品质检验、品质保证。
确保生产“高品质、低成本、富有竞争力”的产品；6、持续改进之需要。
二.品质控制的演变（基本知识）1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
三.品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b. 批量：批中所含单位数量；c. 抽样数：从批中抽取的产品数量；d. 不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e. 合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f. 合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）。
四.检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（Incoming Quality Control）①进料检验项目及方法：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a接收; b拒收（即退货）; c让步接收; d拣用（挑出不合格品退货）e返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess QualityControl。
亦可称之为FQC（Final Quality Control）①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；（三检）b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。
如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。
排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。
左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：（略）6、控制图：（略）五、质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤：（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法：Why：为何----为什么要如此做？What：何事----做什么？准备什么？Where：何处----在何处进行最好？When：何时----什么时候开始？什么时候完成？Who：何人----谁去做？How：如何----如何做？How much：成本如何？3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。
一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。
一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
六、如何开展QC小组活动1、QC小组的组建①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。
——是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。
QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。
②QC小组活动的作用：A.有利于开发智力资源，提高人的素质；B.预防质量问题，并不断地进行改进；C.有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。
③组建QC小组的原则：A.自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则；B.由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C.领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实，结合实际。
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。
⑤QC小组组长的职责：A.组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B.负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D.团结小组成员，充分发扬，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。
2、QC小组活动步骤①活动课题的选择：选题围：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。
对选题的要求：坚持实事，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。
②现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。
④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。
注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。
因此对策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。
⑦效果检查验证。
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。
第二章：质量管理办法一.质量管理方法第一条目的：确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条围：产品及研究开发、设计。
第三条设计质量管理作业流程第四条实施单位：工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条实施要点：(一)工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。