工厂品质管理培训资料
工厂品质培训资料
工厂品质培训资料随着人们对品质和安全的关注度增加,加之全球贸易的蓬勃发展,越来越多的客户对产品品质提出更高的要求。
因此,各类制造企业必须不断提高自身的品质水平,以适应市场的需求。
作为制造企业的核心部门,工厂必须保证产品的质量和稳定性。
因此,对工厂人员的品质培训显得尤为重要。
只有让员工掌握正确的品质观念和技能,才能有效地提升产品的品质水平,满足市场的需求。
内容1.品质基础知识品质的定义、品质管理的目的、品质管理的基本原则、品质管理的基本流程等。
2.正确使用品质工具如流程图、控制图、直方图、散点图、因果图、排列图、标签图等。
3.7S管理法则指毫无质量浪费,追求极致的精益生产系统中,最重要的7个方面,即适度的策略、优秀的人员、廉价的资源、明确的职责、标准化的制度、严格的进程和高效的服务。
4.过程管理工厂品质管理中,过程管理是一个非常重要的环节。
本部分主要讲解过程管理的目的、原则、方法及其操作流程。
5. 6 Sigma管理法则6 Sigma管理法则是在控制性能、降低过程变异、消除错误以及提高过程的质量和效率等方面进行的一种精益管理的方法。
本部分主要介绍6Sigma管理法则的目的、原则、方法及其操作流程。
6.PDCA管理模式PDCA是Plan-Do-Check-Action四个步骤的缩写,指的是计划、实施、检查、行动。
其中Plan阶段强调计划和目标设定;Do阶段强调实现和检测;Check阶段强调确认、评价和分析;Action阶段强调持续改进。
效果通过本次品质培训,工厂员工能够更加深入地了解和掌握品质管理的基础知识,正确使用品质工具,掌握7S管理法则、过程管理和6 Sigma管理法则,进一步提高了工厂的品质水平和效率,满足了市场对于产品品质和稳定性的需求。
工厂品质培训对于提高产品品质水平和效率的作用不可忽视。
通过掌握正确的品质知识和技能,工厂员工能够更好地适应市场需求,为企业的发展做出贡献。
品质管理看板内容培训工厂生产项目管理
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
4.外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
5. 临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加”、“视板管理”。在工业企业 的工序管理中,以卡片为凭证,定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的卡片,主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送 目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为:在制品看板,它用于固定的相邻车间或生产线; 信号看板,主要用于固定的车间或生产线内部;订货看板 (亦称“外协看板”),主要用于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是一种拉动式的管理方式,它需要从最 后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息,这种传递信息的载体就是看板。 没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
⑵前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序 领取的零件:在这两条原则下,生产系统自然结合 为输送带式系统,生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序 一旦发现次品必须停止生产,找到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减 少:看板的数量,代表零件的 最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。
汇报人:XXXX
品质管理看板
目的意义
(一)传递现场的生 产信息,统一思想
(三)绩效考核的公 平化、透明化
(二)杜绝现场管 理中的漏洞
(四)保证生产现场 作业秩序,提升公司 形象
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA(品质管理者)职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度:2014年6月6日--10日 姓名: 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例:记录生产轴承的缺陷
日期:2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期: 来源:
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度:1986年6月6日--10日
8
姓名: 刘小利
品质管理培训
2R汎用購買.
2.5.作業環境
・人的作業環境影响到「人的心情/製品的好坏」
1.照明------精密作業 750ルックス以上 普通作業 /一般事務 150ルックス以上
簡素作業 75ルックス以上 製 図 750ルックス以上
2.色彩------在考虑车间的色彩时,好的照明効果与人的心理と人間の心の理的好影響がある
Check Do
3.Check-----对実施后的効果进行確認
4.Action-----对結果进行処置
管理的循环
2.2.現場管理
(DIMMING CIRCLE)
・製造部門的管理活動指的是 『按照目標为了使产品在品質.成本.時期对不処具置合进行 内安全的生产出来,有效的活用
对4M进行有 效的结合并制
定出条件
・根据作業標準表的作業顺序.正确理解作業.安全要点,进行安全作業
2.設備
・設備的配置要安全
・有危険的时候会有报警音.警戒等安全设施,并停止机械的运转
・不管是熟練者还是初用者,都要进行安全的設備操作
3.安全点検(予防保全)
・专业人员的定期点検
・作業者每天进行始業点検
4.人----- ・安全教育/訓練 ・穿着安全服装/保護具 ・Gr的安全意識活動
80ホ-ン以上は要注意
会話可能範囲------70ホ-ン以下
技品企画
3.1.改善和管理
3.製造部門的改善
管理 改善
・製造部門的「管理」是充分发挥人.品質. 成本等的能力,并且维持。与之相对应, 「改善」就是提高这种能力。
管理 改善
管理 改善
管理
3.2.改善的推进方法
1.把握問題点
・调查到現在为止的状況,明确問題点
6S管理培训教材完全资料课件
39
40
6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度; •是标准化的基础; •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”, 而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决, 这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
5 放置物品本身,亦应有标志 如属工夹具,即将其对象物的编号写在该工夹具上,这是为确认 放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上,明确表明放置场所 工程变换指示书上,务必明示放置场 所,这样可以避免重复指示,而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须 加以重新配用,如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除(找东西)的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时,应以最方便,最容易的遵守方法,规定之。
其要点,即最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
玻璃工厂员工现场品质管理培训课件ppt
响产品质量的主要因 素
利用相关图确认质量问题的真实性
将两个非确定关系的变量的数据对应列出,在 坐标轴上用点来描述,并观察他们之间关系的 图表。
5、足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示,进而提 高质量保证系数;
– 通过红牌作战加强质量标示管理; – 通过可视化管理进行质量标示管理。
应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
看板管理质量篇
照片管理质量篇
加强光照质量篇
名师课堂
一、现场质量管理角色篇
• 准确理解什么是质量? • 影响产品质量的六大因素 • 质量特性五大方面 • 质量形成四个阶段
准确理解什么是质量?
• 宝马的质量比奥拓汽车的质量好? • 价格高的产品比价格低的产品质量
好? • 纯钛的眼镜架比合金的质量好?
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
6. 循环以上的工作过程,持续改进和提升各 个质量环节。
质量环节管理案例
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么? 2、过程的范围是什么? 3、输出的是什么? 4、使用者是谁? 5、输出要求是什么? 6、输入的是什么? 7、供应者是谁? 8、输入要求是什么?
工厂生产及质量培训品质管理知识
品质管理知识葛少卫AOD:条件怍货的英文缩写.品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”後者是明确相关工作的接口.为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件:○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等.A. CR(严重)安全性品质问题B. MAJ(主要)功能性品质缺点C. MIN(次要)外观缺点推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明:1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示.5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约定. 8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法.AQL抽样检验:於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门品质控制.(二).控制点设置控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.2.使用生产设备不稳定.3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC的作业要点1.首件检验的确认对於每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录於制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面-------3.巡检时间的频率巡检规定○1IPQC进行巡检时,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度.○2按产品品质要求检验A.外观检验:目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸:运用量具检测C.功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE﹑工程做实验.D.机器运行参数:将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比.E.产品物料摆放:检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境:检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证(包括修机﹑修模﹑换料--------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC巡检记录A.IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在《IPQC制程巡检记录表》上(五)品质异常的反馈与处理:A.IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:1.自己可判定时,填制《IPQC检验问题报告》(异常单)经主管审核签名後交生产部门改善2.若自己不可判定时,则持不良品样本(至小3PCS)交主管确认後,制单交制造单位进行改善.3.对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识.5.将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.品质制度的订立与实施2.品质的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑品质规范的制定与执行4.制程品质控制能力的分析及异常的改善5.制程品质的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业品质异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂品质能力辅导12.协力厂品质能力与品质控制绩效的评估13.品质培训计划的制订与督导及执行14.品质成本的分析15.品质资讯的收集﹑传导与回复16.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它品质控制事项的制定A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品质重要性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.B.企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性C.产品品质标准意义:产品品质是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的品质需求D.企业建立完整的产品品质标准,对外可向客户提供品质保证的依据,可对可使品检人员及作业员明确品质保证的要滶,使其工作有据可循. E.品质记录就是将工厂生产过程中的品质管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足品质要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品品质质量满工厂对产品品质水准的设定程度)同时品质记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在品质管理活动中,品质记录的作用在於:1.为完成的品质活动和结果提供客观的证件,如实反映工厂品质管理现状2.品质记录是企业质量改进的依据3.品质记录是品质追溯的依据4.是提升企业内部品质水平的基础5.品质记录是企业信息管理基础,通过品质记录的分析,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据,是进行品质分析的原始资料6.是反映各部门品质完成情况的客观依据品质记录是产品品质达成水平和各作业部门进行品质管理状态的客观的反映,所以品质记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品品质成本预算法品质成本=服备材料损失+抱怨处理损失+折扣损失+愈期索赔品质与制造成本率=新产品交换/服备费用品质成本占销售总额比率=新产品交换/销售总额改善品质(必须步骤) 葛少卫1.管理阶层对品质达成的承诺2.运用团队的行动来达成品质目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握品质的成本5.灌输员工对品质警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套品质教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最後总目标----零缺点11.消除引起错误的因素,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出品质改善的榜样,授於具有象征意义的奖励13.组织品质委员会,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋,改关品质14.从头做起,透过视察参与学习,从头再来,才会获取更卓越的成效品质四大定理(克劳斯比)1.品质就是合平标准2.提升品质的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量品质理念1产品品质就是顾客或使用者的需要,不是决定品质水准最重要的因素2.品质应是公司整体策略的核心3.加强培训---将品质意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越品质的决心,中阶层应努力学习品质改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗品质问题的抗体管理干部职责:1.在预定的时间与期阴,内做出依照计划的数量与品质的产品2.指导与培养部属,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之,可综合成下列两项1.生产任务------对事2.人际关系或人事管理的任务--------对人管理干达成职责必备条件一.两项知识:1.工作知识 2.职责知识二.三种技能:1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术,提高士气,养成良好的习惯,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内,很安全地生产出品质优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1.如何辅佐上司;1;了解上司处境.2.. 1;如何了解.关心部属; a;个别谈话.b;多涡通.2;改变自己比改变上司快. C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录资料. D;舞伴作战.4;;完整提供计划… 2;2如何;领导,教育部属;领导;a;带兵带心.b;公正.公平.5;接受命令贯彻始终.a c;毅和力.6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报. B; 工作知识.8;上司有好主意,表示敬意.并执行.葛少卫2003.6 6 ;[吴江大朋电子有限公司.]。
5S培训资料
还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净,但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂,仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈,但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5:5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行,但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌(工作台) 上、下及抽屉
3日内使用, 一周内要用,且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量, 当日使用,但杂
且整齐
上两项,其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好, 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束,但 稍有时间观念,并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴,口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失,成本增加。④机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。⑤私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗——不安全,易感疲倦。⑦物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退货增多。⑧管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
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5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂,5S改变人的行动方法,所以如何训练每个人,使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂,就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂能焕然一新,令人眼睛一亮,这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂,借着眼睛观查,且能看出异常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误,这也可以说是5S的标准化。
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节,对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识,以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求,以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向:品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望,所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与:品质管理不仅是品管部门的责任,所有员工都应该积极参与,并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进:不断地寻找和解决问题,并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系,常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术,如PDCA循环、6Sigma、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式和影响分析)、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量,并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展,一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力,在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定,生产效率低下,甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍,我们了解到了工厂品质管理的基础知识,包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系,加强员工培训,持续改进产品质量和生产效率,是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理,为企业的发展贡献自己的力量。
品质管理基础知识培训
•
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品管的流程
1、品管一般分为六大流程:VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能:接IQC的报怨后立即赶往供应商查看,品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能:对原材料的特性及外观尺寸进行检验(测)使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能:及时发现不良品采取实施,不让不良品流入下道 工序。
品质价值(QV) Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
•
防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=(客户满意度)
x (员工得意度)
=(客户满意度)x(员工 得意度)x(公司如意度)
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品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
(5)强调最高管理者的强有力和持续的领导 (6)强调谋求长期的经济效益和社会效益。
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三、品质管理对工厂的重要性:
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
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现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓,也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出,不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
工厂管理培训课件PPT(共 80张)
生产计划的目的
为缩短交货期 为满足急单 资源规划 稳定生产
月生产计划之功能与形态
以月为单位,三月滚动 以产品族为主而非产品型号 尽量平衡个月之产量 精算各月之需求 模具类料、主件、人数 库存政策的基础 决定工作日数
各部门的产能平衡
改善手法
•动作改善法(动改法) •防止错误法(防错法) •5×5W1H法(五五法) •双手操作法(双手法) •人机配合法(人机法) •流程程序法(流程法)
•人员管理 •生产管理 •设备管理 •异常管理
现场管理
新进工人培训项目
纪律 品质意识 作业标准书 工具介绍 质量标准介绍 技能培训 实际操作 鉴定
、方法,并进行确认
• 作业品质的跟踪 • 引导并使之适应团队工作 • 各类表单的填写
现场纪律﹝一﹞
•上班一律穿著制服、配戴识别证。 •制服拉炼须拉上,高度与识别证顶端切齐。 •上班铃响立即就定位,下班铃声未响不得收工。 •作业时
- 戴上静电环、手套。 - 检查材料有无短缺及就定位。 - 治具是否良好。 - 检查环境是否脏乱。 -确认作业标准书及品质检查重点是否为正要
现场改善
可改善的项目 减少浪费的四原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 可改善的项目
库存 制造业的七种浪费 搬运 人体运动 等待 生产过剩 品质成本 不适当的工序
改善的四原则
Eliminate (One Piece Flow) Combine (合并动作) Re-arrange (Line Balance) Simplify Process
TQM的策略
从客户的观点定义品质 内部客户与外部客户 以品质做为市场竞争的武器 全体对品质的承诺
工厂品质培训
工厂质量管理实用培训教材本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理,讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验(IQC)、过程检验(IPQC)和最终检验(FQC)的实施细则,同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类?(1)缺点:指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
(2)不良品:指一个产品单位上含有一个或以上的缺点(3)不良率:任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数,再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率= ×100%检验之产品单位数(4)严重缺点:指根据判断及经验显示,对使用、维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点,有可能会造成严重的后果及影响。
(5)严重不良品:指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点,同时亦可含有主要/或次要缺点。
(6)主要缺点:指严重缺点以外的缺点,其结果或许会导致故障,或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
(7)主要不良品:指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点,同时亦可含有次要缺点,担并无严重缺点。
(8)次要缺点:指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点,或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上,并无多大影响。
(9)次要不良品:指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点,但江无严重缺点或主要缺点。
检验是工厂实施品质管理的基础,通过检验工作,可以了解工厂的产品质量现状,以采取及时的纠正措施来满足客户的需求,检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是,绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作,在人们心目中,检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些?(1)设计和规范方面包括:①含糊或不充分;②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;③图纸或资料已经失效。
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工厂品质管理培训资料1、质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解;质量意识,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。
质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。
企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。
2、品质意识品质意识就是指人们在生产经营活动中,对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。
而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想象他能做出好的产品。
只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。
一位哲学家曾经说过:“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。
可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。
品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。
所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
二、怎样树立品质意识第一树立品质是企业命脉意识树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。
当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。
第二树立品质的客户意识树立品质的客户意识, 一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。
这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。
第三,树立品质的预防意识树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。
”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。
即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。
况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。
第四,树立品质的程式意识树立品质的程式意识品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做,如果不按程式工作出错的机会就会增多,产品的质量也就无法保证。
第五,,树立品质的责任意识树立品质的责任意识美国质量管理专家朱兰博士认为,质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则:A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生,则认为是操作者可控的缺陷。
如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障,那就是管理人员的责任。
只有了解品质问题的责任,才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六,树立品质的持续意识树立品质的持续意识品质没有最好,只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程,它遵循PDCA回圈模式,PDCA回圈模式可简述如下:P—计划:根据产品的要求,制定改善计划;D—实施:实施计划;C—检查:根据产品要求,对过程和产品进行检验;A—处置:采取措施,以持续改进产品品质。
只有这样,我们的产品质量才会不断上升,也只有这样不断地提高质量及创新,才会不断地取胜于市场。
第七,,树立品质的成本意识树立品质的成本意识保证品质,追求利润是企业永远的目标。
企业要发展,不得不注重生产的成本,然而成本与品质息息相关,品质做得好,可以将产品的成本降到最低,如果产品的质量不好,经常遭到客户退货投诉,那么他的成本将会很高,甚至将企业逼到绝境。
好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单,而是因企业内部管理得不好,成本降不下来而无法参与市场竞争,我们应该引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有利。
相反,过分地提高产品品质将造成品质过剩,也同样提高生产成本。
所以我们在生产时,要求各工序和环节严格按客户标准要求去做,这样我们才会最大限度地降低成本,提高市场竞争优势。
第八,,树立品质的教育意识树立品质的教育意识伴随时代的发展,品质管理观念也在不断地更新,需要学习。
二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业,加强内部培训,提高全员工作创新能力,将会使企业欣欣向荣,日新月异。
所以说,“品质始于教育,终于教育。
”随着人们对品质意识的认知的不断提升,其品质意识也会相应提升:判断一个企业的品质达到什么程度,大体可以依据此表进行推断。
第一阶段模糊第二阶段启蒙第三阶段明白第四阶段行动第五阶段自觉对质量管理的认识和态度没有认识到质量管理是一项管理工具。
发现质量问题往往指责质量部门承认质量管理工作的作用,但不能花费时间和财力去开展这项工作逐步了解质量管理的意义和内容,支持并帮助这认识到质量管理的权威性,知道自己在这项工作中的责任,参与这项工作认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心质量管理机构在组织中的地位与状况质量部门从属于设计或制造部门,重点限于检验,作与质量部门是分开的把较为能干的人派到质量部门任职,质量部门依然从属其他部门,工作的重点限于检验质量部门对企业最高管理者负责,发生质量问题直接向最高管理者报告,质量负责人发用质量主持人成为企业主要人员,他提供的质量报告影响企业决策,质量部门还同用户建立联系质量主管人员是企业主要负责人之一,质量问题是第一的解决质量问题的方法出现质量问题之后理,不分析产生问题的原因,只是指责具体部门不能解决问题建立了解决质量问题的专门小组,但对问题的长远解决没有研究建立起有关质量的信息反馈系统,正视质量,采取系统的方法对待现和解决质量问题,各部门接受质量部门的建议和告诫除个别情况外,质量事故均能做到事先预防对质量成本有无研究和分析没有质量成本的概念,不知道发生的质量成本情况初步技术质量成本,正确,没有成本分析,只是为了记账注意研究分析质量成本,报告与实际数差别缩小分析研究质量成本,进行质量成本控制。
报告与实际数接近报告数与实际数基本一致,自觉进行质量成本控制提高产品质量的活动情况对如何提高质量一无所知,没有解决质采取一定方法,进行短期努力,取得短期理解提高质量活动的重要性,从产品质以“预防为主”为方针,作好各环节的质提高质量工作达到日常化和3、、、、如何提高质量意识如何提高质量意识如何提高质量意识如何提高质量意识很多时候都提到提高质量意识,但究竟什么是质量意识,怎么提高质量意识?不知道有多少人仔细研究过,又深入地思考过?质量意识是摸不着看不到的东西,是人们对质量的一种想法态度,一种心理,一种潜在的行为指导规范。
既然质量意识是一个看不见摸不着的东西,那如何提高质量意识就更是难上加难了。
在此我只是抛砖引玉,提出一些经验和想法,大家如有好的方法可以相互交流。
多数人的说法,提高质量意识就是要培训,培训能提高质量意识吗?能提高多少啊?有没有仔细考虑分析过?质量意识通过培训能够提高,例如经过1小时的培训,人们对质量都有了理解,但只是短时间的认识,过几天后就逐步淡忘了。
质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解,一般不会将质量的想法、心理带入到工作中,形成有益的质量活动。
提升质量意识的关键就是在实际工作中逐步的提高,这要求质量人或质量在工作中的影响力、决策力要大。
例如每件事都有经过质量人的审核后才能实施,做事必须经过质量这一关,每件事都是如此,质量的地位就提高了,质量意识也就深入了,这是从流程过程角度说的。
然后是质量人的影响力,举例,原来公司没有质量部,量问题的组织活动效果量形成的各环节入手,提高质量,不限于事后和短期努力量工作,包括用户环节制度化质量管理的计划开始在企业计划中提到质量计划,但只限于宣传由质量部门制定计划,各部门处于执行计划阶段各部门提出质量计划,质量部门提出总计划,并协调实施有完善的质量计划网络质量管理的目标提出较高质量的笼统目标,根据不足,没有实现目标的手段由质量部门提出总体目标和实现目标的手段总目标被分解为子目标,落实到工段工位,目标和手段相结合在总目标之下,目标细分,子目标已落实到人,每个人都自觉为实现总目标而完成子目标。
企业管理者进行目标管理QC小组活动有无开展上级要搞就搞,无明确目的,活动不经常对QC小组支持、鼓励和宣传有专人负责QC小组活动,检查和知道这项活动,QC小组见成果,员工有积极性定期公布QC小组成果,召开发表会,登记和鼓励QC小组活动,成果显著后来成立质量部,质量部经理由原来的研发经理担任,她在公司中时间长,做事雷厉风行,影响力大,人们有事情很容易想到她,找她解决问题,由于质量经理的影响力大,自然质量在公司中的地位高,员工就认为质量的地位高,做事情都想到质量,质量意识自然就高。
所以质量人一定要建立自己的影响力,成为公司中的重要力量,在做事推行事的时候坚持推动,对自己有信心,不然就无法形成大的影响力(如何提高影响力不在此讨论了)。
再就是从一些具体的事件案例来提高质量意识,举例,一次生产一个产品,由于交货要求急,生产中发现产品一个尺寸有部分产品尺寸超差,一个孔稍微小一点,由于出货紧就这样出货了。
结果全部被退货,直接损失近10万,还差点丢了这个客户,退货回来后对全体员工进行了教育,说明了事情的经过及问题的严重性,后续只要有一些问题员工都会反映出来,领导对于出现的一些问题也很重视,会与客户沟通。
提高质量意识还可以通过一些宣传标语,如在办公室员工抬头都能看到的地方贴上“你的工作做好了吗,检查过了吗,要保质保量的交给下一个人哦”,这种宣传标语也能提高员工的质量意识。
公司的企业文化,对质量意识有很大影响,举例,“华硕品质,坚如磐石”华硕的企业文化,员工对质量的认识都比较深刻。