精益模式研讨
精益十佳管理改善课题评审标准与课题研讨
[ 3.科学性（20分）]
体现为精益原则和思维、精益方法工具应用、实施过程的科学性，累计评分： 3. 策划和实施过程的科学性，满分10分，分为3档： ① 课题策划科学；现状分析透彻；目标符合SMART原则；找到流程和工作的
系列核心改善点；改善措施针对性强并落地固化。得9-10分（每点满分2 分）； ② 在实施过程中，逻辑性条理性比较清晰，但未达到上条全过程要求，得5-7 分； ③ 实施过程简略，逻辑性条理性不清晰，目标未实现等，得1-4分。
制订目标的SMART原则
• 快赢SMART五原则
① 绩效指标必须是具体的（Specific） ② 绩效指标必须是可以衡量的（Measurable） ③ 绩效指标必须是可以达到的（Attainable） ④ 绩效指标是实实在在的，可以证明和观察(Realistic) ⑤ 绩效指标必须具有明确的截止期限（Time-based） • 无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上 述原则，五个原则缺一不可。 • 制定的过程也是自身能力不断增长的过程，经理必须和员工一 起在不断制定高绩效目标的过程中共同提高绩效能力。
烟草行业 精益改善课题评审要点
科学性
创新型 （15分）
（20分）
3
选题重要性
2
（10分）
1
实践性 （15分）
4
精益课题 评价要点
效益性
（ （5分）
烟草行业精益改善课题评价内容（100分）
[ 1.选题重要性（10分）]
课题符合行业重点工作方向，适于应用精益思想和方法开展工作， 分为4档： ① 属于行业跨部门、跨层级的关键性、紧迫性、长期未解决的问题，
精益生产心得体会（4篇）
精益生产心得体会精益生产是一种以精确的计划和无浪费的生产方法来提高效率和质量的生产理念。
通过优化流程、降低成本、提高员工满意度和客户满意度，精益生产可以帮助企业保持竞争优势并实现可持续发展。
在我从事生产管理工作多年以来，我深刻体会到了精益生产给企业带来的巨大价值和优势。
首先，精益生产强调价值流分析，即对生产过程中的每个环节进行深入分析和优化。
通过识别和消除无价值的活动或步骤，企业可以实现更高效的生产过程。
在我所在的企业，我们对每个生产环节进行了细致的分析，发现了一些不必要的步骤和浪费，通过重新设计流程，我们成功地降低了生产时间和成本。
其次，精益生产注重员工参与和持续改进。
有效的生产管理无法离开员工的积极参与和改进意识。
通过培养员工的自主性和团队合作精神，我们成功地激发了员工的潜力和创造力。
他们提出了很多宝贵的改进意见，帮助我们优化流程、减少浪费、增强效率。
在实践中，我们经常组织团队讨论和研讨会，鼓励员工积极参与到精益生产的实施中来，共同推动企业的持续改进。
再次，精益生产鼓励建立弹性供应链。
现代企业面临的市场变化常常是不可预见的，仅仅依靠传统的生产模式很难应对市场的变化。
精益生产的思想告诉我们，企业应当建立一个灵活、高效的供应链体系，通过快速响应市场需求来提高客户满意度。
在我所在的企业中，我们与供应商建立了紧密的合作关系，实现了快速交付和快速调整产能的能力。
这为我们赢得了很多客户的信任和业务。
最后，精益生产倡导持续改进和学习。
在当前竞争激烈的市场环境下，静止就是落伍。
企业需要不断地学习和改进，以适应市场的变化。
研讨会、培训和工作坊是我们常用的学习和改进的方式。
通过学习和交流，我们不断提高自己的能力，优化流程，并且积极寻找新的市场机遇。
精益生产的学习和实践也使我们的团队建立起了一种持续改进和学习的文化，这成为了我们成功的动力。
总之，精益生产在提高效率和质量方面给企业带来了显著的好处。
通过对流程的分析和优化，精益生产帮助企业实现了更高效的生产过程。
精益生产的心得体会8篇
精益生产的心得体会8篇精益生产的心得体会8篇写体会是为了记录我们在生活中得到的启发和收获，在书写体会时我们要凸显个人的真实想法，以下是我精心为您推举的精益生产的心得体会8篇，供大家参考。
精下面是我为大家整理的精益生产的心得体会8篇,供大家参考。
写体会是为了记录我们在生活中得到的启发和收获，在书写体会时我们要凸显个人的真实想法，以下是我精心为您推举的精益生产的心得体会8篇，供大家参考。
精益生产的心得体会篇1在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5s工作方法为代表，以削减成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，精益生产心得体会。
然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及削减浪费，并在追求完善的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。
最值得我们留意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完善！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。
要学习精益生产首先要在思想观念上去转变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作习惯，比如观察车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去订正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
我们每日要做的事情，假如不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。
另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想方法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。
要随时去找到可以改进的地方，力求做到完善。
工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作？在工作安排上要做到合理。
精选精益管理培训心得体会范文三篇
精选精益管理培训心得体会范文三篇精选精益管理培训心得体会范文(一)实施精细化管理是企业科学开展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。
，对精细化管理提出以下几点认识。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。
精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。
要实现这一目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济开展，适应科学开展新形势需要的现代化管理理念。
在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的筹划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。
从筹划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。
因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广阔员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。
其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。
在解决了领导干部观念转变的前提和根底上，全体员工观念转变那么必然是我们落实精细化管理的真正动力。
我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作表达的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。
精益生产管理培训心得体会
精益生产管理培训心得体会首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种仔细的看法,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必需从简做起,从微小处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会特别少,多数人,多数状况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不行缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否认,就会消失100-1=0的现象.因此,在现代管理中详情确定实体进展的成败.其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.假如把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",假如一个企业,每一个人都能合理"定位",能熟悉自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应当加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度进展,企业在精细化管理的应用上,特殊是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显.就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种看法与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的看法,做到事无巨细,不断培育个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有打算,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消退管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的进展打下良好的基础!精益生产管理培训心得体会2我学区接着xx市教育局关于《学校精细化管理实施方案》的通知精神。
精益化生产管理培训心得5篇
精益化生产管理培训心得5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作计划、工作总结、心得体会、汇报材料、演讲致辞、条据文书、合同协议、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work plans, work summaries, reflections, presentation materials, speeches, policy documents, contract agreements, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample essay formats and writing methods, please stay tuned!精益化生产管理培训心得5篇当我们对某件事情有所感悟时，可以及时写份心得体会，心得体会可以通过书写、讨论、反思或与他人分享的方式表达出来，这有助于深化对经历的理解，本店铺今天就为您带来了精益化生产管理培训心得5篇，相信一定会对你有所帮助。
精益生产管理的交流与学习心得
精益生产管理的交流与学习心得精益生产管理是一种优化生产流程，提高生产效率的管理方法，通过减少浪费和提高效能来降低成本，提高产品质量和客户满意度。
在过去的一段时间里，我参加了一些与精益生产管理有关的交流和学习活动，下面是我对这些活动的心得体会。
首先，我参加了一些精益生产管理的培训课程和研讨会。
在这些活动中，我学习了精益生产管理的基本原理和方法，并且通过实际案例分析和小组讨论的形式，了解了如何应用这些原理和方法来优化生产流程和提高生产效率。
通过这些活动，我深入了解了精益生产管理的理论知识，同时也学到了一些实用的技巧和工具，如价值流图、五为原则和持续改进等。
这些知识和技能对于我个人的职业发展和企业的发展都具有重要的意义。
其次，我参观了一些精益生产管理的典型企业。
通过亲身参观和实地考察，我更加深刻地理解了精益生产管理的实践应用和效果。
在这些企业中，我看到了他们借助精益生产管理的方法，实现了从原材料到成品的全过程优化，从而在成本、质量和交货时间等方面取得了显著的改进。
同时，我也看到了这些企业在实施精益生产管理过程中所面临的挑战和困难，如员工培训、文化变革和组织架构调整等。
通过参观这些企业，我不仅加深了对精益生产管理的理解，而且也获得了一些实践经验和启示，可以应用到我所在的企业中去。
此外，我还参与了一些精益生产管理的社区和在线论坛。
在这些平台上，我与其他对精益生产管理感兴趣的人进行了交流和讨论，分享了自己的心得和经验，也学习了其他人的观点和方法。
通过这些交流和讨论，我发现不同行业和不同企业之间存在很大的差异，但是精益生产管理的原理和方法是普适的，可以根据具体情况进行调整和应用。
同时，这些交流和讨论也激发了我不断学习和提升的动力，促使我深入研究精益生产管理的相关知识和案例，不断完善自己的能力和素质。
总的来说，通过参加精益生产管理的交流和学习活动，我对精益生产管理有了更深入的理解和认识，同时也提高了自己的能力和素质。
精益管理研讨会上的发言
精益管理研讨会上的发言尊敬的各位嘉宾：大家好！很荣幸能在这个精益管理研讨会上与各位共同讨论精益管理的相关话题。
我是XXX公司的质量管理部经理，今天我想与大家分享一些我对精益管理的理解和实践经验。
精益管理是一种重视质量和效率的管理模式，它将重点放在如何通过优化流程和减少浪费来提高生产效益和组织竞争力上。
我们普遍认为精益管理是由丰田汽车公司引入的，但实际上，它的理论和实践早在日本的丰田制造中心的成立之前就已经形成，并由美国汽车工业的最佳实践所启发。
首先，我想讨论精益管理的核心原则，即“减少浪费”。
浪费指的是任何不增加价值、不符合顾客需求或不在过程中发生的活动。
我们可以将浪费分为八大类，即过度生产、等待、运输、过度加工、库存、移动、不当操作和产品缺陷。
通过减少这些浪费，我们可以提高生产效率、降低成本，进而实现更高水平的客户满意度。
其次，精益管理强调持续改进。
持续改进意味着不断进行小规模的改变和创新，以实现更高的效率和质量水平。
我们需要发展学习型组织，鼓励员工提出改善建议并给予充分的支持和奖励。
每位员工都应被赋予责任和权力，参与并推动组织的改进过程。
进一步来说，实施精益管理需要注重价值流程的优化。
价值流程是指顾客要求能够以最小的资源浪费被转化为最终产品或服务的流程。
优化价值流程需要我们实施流程改进的各种工具和方法，如价值流程图、流程分析、精细化管理等。
通过深入研究和分析价值流程，我们可以更好地理解和识别流程中的浪费，进而采取相应的措施进行改进。
此外，精益管理还强调员工的参与和持续培训。
员工是公司最宝贵的资产，他们是推动改善和创新的关键力量。
为了使员工能够更好地参与到精益管理中，公司应提供相关培训和学习机会，帮助他们掌握精益工具和方法，激发他们的潜力和创造力。
最后，我想分享一下我们公司在精益管理方面的实践经验。
过去几年里，我们公司积极推进精益管理，并取得了一些显著的成果。
在实施精益管理的过程中，我们重点关注以下几个方面：首先，我们把价值流程作为改进的起点，并通过价值流程图对整个流程进行了深入分析和优化。
精益研讨发言稿范文
精益研讨发言稿范文
大家好，很高兴能和大家一起参加这次精益研讨会。
精益是一种管理思想和方法，通过这种方法可以不断优化生产流程、提高效率、减少浪费，这对企业的发展非常重要。
我们公司在实践精益管理的过程中，也遇到了一些困难和挑战，但通过不断地学习和改进，我们取得了一些成果。
首先，我想和大家分享一下我们在生产流程方面的优化经验。
我们通过价值流映射的方法，对生产流程进行了全面的诊断和分析，找出了很多浪费的环节，并进行了相应的改进和优化，这使得我们的生产效率得到了很大的提高。
其次，我觉得在精益管理过程中，员工的参与和推动非常重要。
我们公司开展了一些员工参与的精益改进活动，通过团队的力量，大家一起分析问题、找出原因，提出改进措施，并且得到了颇多的改善效果。
这些都离不开员工们的积极参与和主动推动。
最后，我想强调一点就是在推动精益管理过程中，领导的作用也非常关键。
领导要给予足够的支持和鼓励，不断推动精益管理的落实。
只有领导层的积极参与和支持，精益管理才能够在企业中得到真正的推广和实施。
总之，精益管理对于企业来说，是一种非常重要的管理方法。
通过精益管理，可以不断优化生产流程、提高效率、降低成本，这对企业的发展具有非常积极的意义。
希望大家都能够在实践精益管理的过程中，取得更好的成绩，谢谢大家。
精益管理心得体会(精选6篇)
精益管理心得体会（精选6篇）精益管理心得体会1一、观看精益管理讲座内容概述在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。
它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。
最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。
这七种现象都会造成我们工作中的浪费。
同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。
通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。
在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。
因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。
精益工作发言稿范文
大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨和分享关于精益工作的理念和实践。
在当今社会，随着市场竞争的日益激烈，追求效率、降低成本、提升质量已成为企业生存和发展的关键。
因此，推行精益工作，优化我们的工作流程，提高工作效率，是我们共同的责任和使命。
首先，我想谈谈什么是精益工作。
精益工作，起源于日本，其核心理念是通过消除浪费、持续改进，实现客户价值最大化。
它强调的是“以客户为中心”，关注每一项工作的实际效果，从源头杜绝浪费，让每一个环节都充满价值。
以下是我对精益工作的几点思考：一、转变观念，树立精益意识我们要认识到，精益工作并非一朝一夕之事，而是需要我们持之以恒、不断改进的过程。
因此，我们要从思想根源上树立精益意识，认识到精益工作对于企业的重要性，将精益理念融入到我们的日常工作中。
二、优化流程，消除浪费我们要对现有工作流程进行深入分析，找出其中的浪费环节，如过度加工、等待、运输、库存、搬运、过度加工等。
通过优化流程，减少不必要的环节，降低生产成本，提高工作效率。
三、持续改进，追求卓越精益工作是一个持续改进的过程。
我们要以客户需求为导向，不断优化产品和服务，提高客户满意度。
同时，我们要关注员工成长，激发员工潜能，形成全员参与、共同推进的精益氛围。
四、强化培训，提升技能精益工作需要我们具备一定的专业知识和技能。
因此，我们要加强培训，提高员工的综合素质，使他们在实际工作中能够熟练运用精益工具和方法。
以下是我对精益工作实践的几点建议：一、开展精益项目，以点带面我们可以从一些具体的项目入手，如5S、TPM、JIT等，通过项目实施，积累经验，逐步推广到整个企业。
二、建立激励机制，激发员工积极性我们要建立健全的激励机制，对在精益工作中表现突出的个人和团队给予奖励，激发员工参与精益工作的积极性。
三、加强沟通协作，形成合力精益工作需要各部门、各岗位之间的紧密协作。
我们要加强沟通，形成合力，共同推进精益工作的深入开展。
学习精益化管理心得体会(34篇)
学习精益化管理心得体会（34篇）学习精益化管理心得体会（通用34篇）学习精益化管理心得体会篇1通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。
从字面上来看，太简单不过了。
但是要真正理解，却需要认真思考。
这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。
问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。
于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。
我们可以利用学习过的5S法。
5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
(1)，首先：把要和不要的东西分开。
什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。
管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外，对等待的暴露，等待是不好的。
但是公司都存在着大大小小的等待浪费。
5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。
你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。
那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。
生产平衡率可以大大地进行改善。
最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。
这里面有很多系统，涉及到点和面。
比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。
(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。
将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。
精益管理心得体会范文(34篇)
精益管理心得体会范文（34篇）精益管理心得体会范文（精选34篇）精益管理心得体会范文篇1近年来，电力管理总公司始终遵循油田总体发展战略，以“安全供电、经济运行”为中心，走内涵外延发展之路，坚持靠管理挖潜力，靠管理增效益，各项工作取得了较好的成绩。
进入20__年，公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力量、更聚民心”为主题，以电网安全稳定经济运行作保障，以电网建设为基础，以技术创新为手段，以精细管理为重点，通过大力实施“三个优化”活动，努力实现降损增效目标，电网经济运行质量与效益稳步提升，确保了主要财务预算指标按计划运行。
今年1－8月份，实现内部考核利润4.24亿元，电网综合损耗率控制在预算指标内，活动见到了实实在在的成效。
一、优化电网，基础降损胜利电网是随着胜利油田的开发建设逐渐发展起来，虽已形成覆盖整个胜利油区的供电网络，但与地方电网相比，与承担的服务油田生产生活中心任务相比，胜利电网的基础设施技术水平和保障能力还存在着较大差距，主要表现在：（1）电网运行基础比较薄弱。
胜利油田电网处于山东省电网的末端，只有3条220千伏线路与省网联络，受电能力较弱，并且受诸多因素的影响，油田主网运行可靠性较差。
（2）电网网架结构不够合理。
胜利电网220千伏主干线路不足，线路负荷过载较重。
110千伏变电站电源缺乏，导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。
（3）电力设施技术水平比较落后。
胜利油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年代，时间久、更新慢，电网整体技术水平落后于国内行业水平。
（4）社区配电设施问题比较严重。
社区用电设施点多、线长、分布范围大，过负荷现象严重，安全隐患多，计量表计精度低，损坏率高。
胜利油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”，带来了电网运行维护工作量激增，加大了电网节能降损工作难度，给油田电网安全稳定运行与电网经济效益稳步提升设臵了一道道“坎”。
精益生产的心得最新6篇
精益生产的心得最新6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理研讨会上的发言
精益管理研讨会发言稿尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位同事：大家好！今天，我很荣幸能够在这里与大家共同探讨精益管理的话题。
精益管理作为一种先进的管理理念，正逐渐成为企业追求卓越、提升竞争力的关键因素。
下面，我将从精益管理的意义和目标、基本原则、实践应用、对企业的影响、未来发展趋势以及与企业文化、企业战略、人力资源管理和信息化的融合等方面展开分享。
一、精益管理的意义和目标精益管理源于精益生产，旨在通过消除浪费、持续改进来提高生产效率和降低成本。
其意义在于帮助企业识别并消除浪费，提高运营效率，实现可持续发展。
精益管理的目标是通过不断优化流程、提高产品质量、快速响应市场需求，为企业创造更大的价值。
二、精益管理的基本原则1.价值导向：始终以客户价值为出发点，明确产品或服务的真正价值。
2.识别浪费：深入挖掘流程中的浪费，包括时间、人力、物料等方面的浪费。
3.持续改进：通过不断优化和改进，实现从优秀到卓越的跨越。
4.团队合作：强化跨部门协作，打破部门壁垒，形成高效团队。
5.激励创新：鼓励员工提出改进意见，激发创新精神。
三、精益管理在实践中的应用精益管理在实践中广泛应用于制造业、物流、服务等领域。
例如，在制造业中，精益管理通过减少生产过程中的浪费，提高生产效率；在物流领域，精益管理通过优化运输、仓储等环节，降低成本；在服务行业，精益管理通过提升服务质量、优化服务流程，提高客户满意度。
四、精益管理对企业的影响精益管理对企业的影响是深远的。
首先，它能够帮助企业降低成本、提高效率，从而增强盈利能力。
其次，精益管理有助于企业快速响应市场变化，提高客户满意度。
此外，精益管理有助于培养员工的质量意识、问题解决能力和创新精神，为企业培养一支高效协作的团队。
最后，精益管理有助于企业形成追求卓越的文化氛围，提升企业形象和品牌价值。
五、未来精益管理的发展趋势随着科技的进步和社会的发展，未来精益管理将呈现以下趋势：首先，数字化和智能化技术的应用将进一步推动精益管理的创新与发展；其次，企业将更加注重人才培养和团队建设，打造具备高度协作精神的精益团队；第三，企业将更加注重客户需求和市场变化，以敏捷的姿态应对市场挑战；最后，企业将更加注重可持续发展和社会责任，将精益管理理念融入企业战略和企业文化中。
企业精益管理中存在的问题及对策
企业精益管理是一种致力于消除浪费、提高效率和质量的管理方法，被广泛应用于各行各业。
然而，尽管企业精益管理具有诸多优势，但在实际应用中却存在着一些问题。
本文将深入探讨企业精益管理中可能存在的问题，并提出相应的对策和解决方案。
1. 缺乏顶层支持在企业精益管理实施过程中，缺乏顶层领导和管理者的支持是一个常见问题。
企业需要对精益管理进行全面、持续的推动，但如果高层领导不能深入理解和支持这种管理方法，就很难在全公司范围内得到有效执行。
解决对策：高层领导需要深入理解精益管理的核心理念和目标，树立明确的目标和方向，并且积极参与到精益管理实施的过程中。
通过培训和教育，提升领导和管理者对精益管理的认知和支持，确保精益管理能够在组织内部得到全面贯彻和执行。
2. 文化转变困难企业精益管理要求企业内部的文化转变和员工思维方式的改变，这是一个漫长而艰难的过程。
许多员工对变革抱有抵触情绪，难以真正接受和理解精益管理的理念和方法。
解决对策：企业需要进行全员培训，加强对精益管理理念和方法的宣传和教育，营造积极的学习氛围。
领导和管理者需要成为精益管理的引领者，通过示范和鼓励，引导员工逐渐接受和认同精益管理的核心概念，促进企业文化的转变。
3. 测量指标不足企业精益管理需要依靠数据和指标来进行持续改进和优化，但很多企业在实施精益管理时缺乏有效的测量指标。
缺乏有效的数据支持，就难以监控和评估精益管理的效果，也难以及时发现和解决问题。
解决对策：建立全面、合理的测量指标体系，明确各个环节的关键指标和绩效考核标准，确保能够全面、准确地评估精益管理的效果。
加强数据收集和分析能力，利用先进的科技手段，提高数据的质量和准确性，为精益管理的持续改进提供有力支持。
4. 绩效不均衡在精益管理实施过程中，有些企业可能会过度强调成本控制和效率提升，而忽视了质量和创新等其他方面的绩效。
这样就可能导致企业整体绩效不平衡，难以持续发展。
解决对策：企业在推动精益管理时，需要平衡好各项绩效目标，统筹考虑成本、质量、交付和创新等方面的绩效。
2024年精益生产心得体会(4篇)
2024年精益生产心得体会精益生产是一种以提高生产效率与品质为目标的管理方法论，它通过消除浪费、优化流程、提高员工参与度和持续改进等手段，着力于提升企业的竞争力和盈利能力。
在____年，我在精益生产方面的实践经验和心得体会如下：一、明确目标，全员参与在____年的精益生产实践中，我认识到明确目标并使全员参与非常重要。
只有明确了目标，才能将资源和精力集中起来，实现高效的生产。
同时，将全员都纳入到改进和优化的过程中，不仅能够发挥大家的智慧和创造力，也能够增强团队的凝聚力和协作能力。
在实践中，我通过召开全员会议、设立改进小组等方式，鼓励员工提出改善意见和建议，让每个人都积极参与到精益生产中来。
二、切实减少浪费，优化流程精益生产的核心思想之一就是减少浪费，优化流程。
我在实践中发现，企业存在着各种各样的浪费，如等待时间、运输时间、库存积压等。
这些浪费不仅会浪费资源，还会降低生产效率和产品质量。
因此，我采取了一系列的措施来减少浪费和优化流程。
首先，我对生产流程进行了详细的分析和改进。
通过设立流程图，我清晰地了解了每个环节的流程和各个环节之间的联系，找出了存在的问题和瓶颈。
然后，我制定了改进计划，通过优化流程和调整设备布局，实现了生产效率的提升和浪费的减少。
其次，我加强了对员工的培训和管理。
我认识到员工是精益生产的核心，他们的素质和能力直接影响到企业的生产效率和品质。
因此，我加大了培训力度，培养员工的技能和意识，使其具备解决问题和改进流程的能力。
同时，我建立了绩效考核机制，对员工的表现进行评价和激励，激发其积极性和主动性。
最后，我倡导员工对浪费进行持续改进。
通过每天的例会和工作小组的讨论，我鼓励员工提出改善意见和建议，并通过实施和评估来推动持续改进。
这不仅可以促进员工的参与和创造力，还可以及时发现和解决问题，提高生产效率和品质。
三、建立和谐的团队氛围，增强团队凝聚力在精益生产实践中，建立和谐的团队氛围非常重要。
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一、精益生产概念
精益管理的起点 1、了解客户对产品的需求，既有“一视同仁”也 能创造“因单而异”，真正需求在信息传递中不“缩 水”。 2、所有结点都顺利完成：发现问题、修正问题、 消除问题、标准化、自我约束。看到①每一项工作有 标准的文件；②维护每一套设备标准化程序；③所有 物料供应的标准化文件。并执行这些文件。 3、利用过程控制表实施可视的流程管理。 4、有一个行动方案并注明需要付诸的行动。 5、组织目标的清晰表述，并有机制相配套。 （摘自：英国精益企业研究院主席文章）
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一、精益生产概念
七个零目标： 零转产工时 零库存 零故障 零停滞 零不良 成本零浪费 零灾害
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一、精益生产概念
精益生产方式是 精益生产方式不是
一贯的思维方式 全面管理原则 着重顾客全面满意度 团队合作与环境改善 永不停止追寻更好的方法 在流程中内建品质管理 不断进行改进
成功的具体秘方 管理方案或计划 一套执行工具 只适合现场的生产方式 可于短期和中期执行
生产设备用来支持人员与流程
选择性的自动化，以支持精益 流程 改进人工操作流程 运用技术来提升人员能力支持 精益理念 以自动化支持人员减少浪费 弹性，可靠性增加，浪费减少
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二、精益生产理念
使用经过充分测试的技术 任何新技术必须适合制度与理念： （1）技术对创造价值的流程有何贡献 （2）技术将如何帮助杜绝浪费 （3）技术是否有助于建立一个根据需求有效地调整生 产的弹性系统 （4）技术能否支持人员持续改进流程 （5）员工是依靠技术改进流程还是深入思考 （6）系统中的员工是否自我激励，以最具弹性、最不 复杂的技术来实现目标
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二、精益生产理念
两种自动化理念比较
传统的 理念 低劳动成本 精益的 以弹性，低成本的人的机器系 统来实现生产间隔时间
原则
策略 方法 理由 影响 结果
通过自动化以降低成本
评估每个工作的人力节省 逐一进行成本收益分析 以固定成本取代变动的成本降低人 力的不确定性 狭隘的关注人力成本造成人员缺乏 工作保障 设备故障发生，增加浪费，总成本 升高
二、精益生产理念
如何看待价值和浪费 （1）在许多情况下，最佳做法是让机器停工，不生产材 料或零部件（避免生产过剩）。 （2）建立产品的某一存货水准，以维持平稳的生产进度， 而不是根据实际订单的需求波动生产（均衡化）。 （3）选择性地增加间接成本，并以之取代直接劳动成本 （提供高品质的支持）。 （4）让员工快速地生产原材料或零部件不是最佳做法。 （5）选择性地使用信息技术，在许多情况下，纵使可以 自动化，以降低劳动人数和成本，但最好还是用人工 流程。
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二、精益生产理念
管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目 标也在所不惜。 （1）企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念， 使整个企业的运作与发展配合着朝向比赚钱更重要的共 同目的。 企业理念：做有益于公司、员工、顾客和整个社会的事。 （2）起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。 （3）别让决策伤害到信任与相互尊重（顾客与员工）。 （4）要有责任，依靠自我与责任感来决定自己命运， 相信自己的能力。 （5）拟定坚定的目标，名留青史（不短视、近利）
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以用户为中心的表现
（1） “以客户为中心”的概念不可能像 件新衣服，只要往身上一套，就会摇身变 成以客户为中心的公司。完成这一转变需 要坐下来，从客户的角度出发，对公司的 一切进行重新的思考。比如公司的性质、 任务以及运作方式。最为关键的是，应该 用客户的眼光看待自己的经营行为，按照 客户的心理去体会自己的产品或服务留给 他们的印象。
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二、精益生产理念
精益观念的核心： 企业文化必须支持员工的工作执行 品质来自现场的操作员 两项优先事项：品质第一、安全第一； 格外努力、格外小心。
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二、精益生产理念
Βιβλιοθήκη 研讨 二： （1）精益生产的理念涉及到那些内容？ 价值观（以用户为中心）、决策、技术、 品质、管理、浪费、 （2）在诸多的理念（认识）中那些是最为核心 的？ （3）公司的核心价值观是“可尊、可信、共创、 共赢”，“十一五”的战略是“精准、高效、和 谐”我们如何在生产管理上形成更具体的践行理 念？ （4）“以客户为中心”具体体现在何处？
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一、精益生产概念
定义： “为实现企业对员工、社会和产品负责的目 的 , 以彻底杜绝浪费的思想为目标 ，在连续 改善的基础上 , 采用准时化与自主化方式与 方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。
精益生产方式是一次思想革命。
“彻底杜绝浪费”的要点是“提高效率只有与 降低成本结合起来才有意义”和“（生产线的） 每个环节都要提高，（才能）受到整体效果”
持续改进：去除“只增加成本，却未能创造价值 的浪费”
“精益”是发展适合自身企业的原则，并勤勉的 实践这些原则以实现高绩效，为顾客及社会持续 的创造价值，同时，也代表竞争力与获利力。
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一、精益生产概念
精益生产是一种以最大限度地减少企业 生产所占用的资源和降低企业管理和运营 成本为主要目标的生产方式，同时它又是 一种理念、一种文化。实施精益生产就是 决心追求完美的历程，也是追求卓越的过 程，它是支撑个人与企业生命的一种精神 力量，也是在永无止境的学习过程中获得 自我满足的一种境界，其目标是追求七个 零的终极目标。
精益模式研讨
济钢精益生产课题组
说明
精益生产方式是继大批量生产方式之后，为适应多品种、小批量、高 质量、低消耗要求，在准时制基础上扩充而形成的。 精益生产方式来源与日本的丰田生产方式。 精益生产方式在全球制造业得到推广应用。据资料反映，应用精益生 产方式可以使质量损失降低30%、交货期缩短三分之一、设备故障停机率降低 30%、生产耗工时降低10-30%、人员减少30%、在制品及其占用资金降低50%、 厂房（库房）占用面积减少30-50%。 在精益生产方式的推广应用中部分单位仅关注了某些具体方法的应用， 忽视了精益理念的确立、精益文化的培育和持续改进机制的建立。因此推广 应用精益生产方式尤其是跨行业应当对精益模式进行全面的学习、理解和实 践。 济钢在实施精益生产方式中形成了很多优秀成果。例如均衡、稳定生 产指导思想的全面实施、一炼钢转炉的“四不等”、中板厂以精整能力释放 为突破的拉式制、船板的SBU机制、耐材厂的准时制等等。 当前公司面临新的挑战和机遇，在总结以往成果的基础上深化对精益 模式的研究，从单位到产线、从局部到系统、从方法到管理思想进行转换是 落实公司“精准、高效、和谐”战略的迫切要求。 基于以上共识，深化对精益模式应用首先将精益模式的有关内容作 为知识大家共享引发大家的思考，其次，把大家的思考与建议汇集起来形成 较具体的实施意见，再其次，以某种有效地方式贯彻实施。相信在公司强有 力的领导下，在大家群策群力下，精益模式的实施一定会取的成功，在应对 2 面临的挑战中显示出生命力。
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二、精益生产理念
使用经过充分测试的技术 （1）任何新技术必须经过直接试验，证明可行后，方可 采用，无一例外，确保技术能有助于创造价值。 （2）新技术必须支持： 员工（执行工作、价值创造） 流程（更加平稳顺畅） 价值观（符合理念、运营原则，包括操作着重去除 浪费等） （3）信息技术是工具，其存在是为了支持人员与流程 先解决人员操作流程，再谈自动化，尽可能使制度 弹性化，随业务的变化而持续改进流程，随时关注现地 现物所获得的信息。
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一、精益生产概念
拉动式准时化生产 , 要求以最终用户的需求为 生产起点 , 强调物流平衡，追求零库存， 要求下一 道工序需要的零件上一道工序必须及时送到。也就是 说,生产中的节拍可由人工干预、控制，但对于每一 道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化。 “准时化”是发挥团队队员间相互配合的协作精 神 ,“自动化”则是提高每一个队员的个人技术。 团队协作与个人技术都很棒。很好地发挥二者相 结合的效果 , 就构成了一个团队的核心竞争力。 全面质量管理，是指由生产中的质量管理来保证 产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检 测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的 质量意识。如果发现问题,立即停止生产，直至解决， 从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
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二、精益生产理念
不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有 可能的选择，并快速执行决策。 在最前线充分地学习有助于决策： ①能够发现所有事实 ②所有单位参与并支持决策，在执行决策 之前排除了干扰 ③决策或执行之前进行了充分学习。
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二、精益生产理念
亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每个问 题重复问5个“为什么”： 1、原则：深入了解并报告你亲眼所见的情形，所言都是来自 第一手，亲自查看所获得的知识。 2、“大野园圈”——观看与自行思考（质疑、分析与评估） “专业制造业，数据当然重要，但是，我认为最重要的是事实” 3、根据亲自证实（不能是转述的）的资料来思考与陈述； 4、领导者也必须奉行现地现场的原则； 5、高层主管的快速现地现场，报告当天发生的重要事件； 6、现地现场深植于企业文化中。 （彻底思考策略与操作的技术细节）
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二、精益生产理念
不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选 择，并快速执行决策。 在整个规划、解决问题和做决策的过程中，最根本的 工作是注意每个细节，决策的成功秘诀在于审慎的事前 规划过程中注意每个细节，并定位五项要素： ①了解实际情况，包括现地现场 ②了解表面现象的根本原因，问五次“为什么” ③广泛考虑各种可能的选择，对偏好说明详细理由 ④在团队中达成共识（丰田的理念是达成共识，共同 解决问题，这是结合理性与务实，再加正直与卓越的手 法）。 ⑤运用有效的沟通工具做好以上四项。
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精益模式结构
最佳品质、最低成本 人员与团队挑选 训练 共同目标 决策
持续改进
即时生产； 持续性流 程； 拉式制度； 快速切换； 整合物流 作业