pdf07版18000及考试题 diliujiang

序号
1
2 厨 房 3
厨 师 手 重 复 性 机 不 使 用 绞 手 臂 肌 肉 持 菜 刀 械 劳 动 劳 损 肉 机 剁 肉 厨 师 人 不 使 用 机 腰 肌 受 力 搬 运 5 大 米 过 重 械 损 0kg 大 米 各 厨 师 油 烟 机 发 防 护 意 识 听 力 受 损 正 常作 出 噪 声 不 强 业 厨 菜 师 炒
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(6) 作业环境缺陷：照度不够；场地狭窄；作业场地的地面松软， 不具有足够的承载能力；临时跳板或过渡板固定不牢靠以致意外移 动、振动或滑动； (7) 装载不合理。车上物品超高超宽，驾驶员视野受限以致撞伤 人；运输中使货物坠落、倾翻，砸伤车旁人员；货物装载超高，越 过低矮梁或刹车过急时货物掉落砸伤人； (8) 车厢货物之上非法载人，行驶中坠落伤害； (9) 车辆撞击设备、设施、物料、货堆等，造成被 撞物倾倒、坍塌 而伤人； (10) 行人违章受到伤害； (11) 其他安全规章制度不全或执行不严导致的伤害。
6 7 合计
一 个 不 好 不得 分 一 个 不 准 确不 得 分
10 20 100
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预先危险分析 （PHA） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活 动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类 别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评 价出潜在的危险性。 ※ 预先危险分析的主要目的
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厂内运输作业危险性等级评价结果
危险种类 被叉车刮蹭碰撞 被叉车碾压伤害 被运输货车刮蹭 碰撞 被运输货车碾压 伤害 厂区普通车辆 物资坍塌砸伤 L 1.7 1.0 1.0 1.8 1.3 0.5 E 3.2 1.2 5.5 1.1 2.8 1.0 C 16.5 22.0 13.5 21.0 15.0 10.0 D= L×E×C 89.8 57.1 74.3 60 54.6 5.0 危险性等级 显著危险 比较危险 显著危险 比较危险 比较危险 稍有危险
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※ 预先危险分析程序
确 定 系 统
调 查 收 集 资 料
系 统 功 能 分 解
分 析 、 识 别 危 险 性
确 定 危 险 等 级
制 定 措 施
措 施 实 施
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预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）
危险源 触发事件 1. 设备、阀 门、管道 等处密封 不良； 2. 密 封件损坏 3. 管道破裂 现象 硫酸 溢出 原因事件 1. 地坪及周 边设备被 防腐； 2. 现 场人员无 个体防护 设备 ; 3. 设 备周围有 在线 分析 仪显 示出 易燃物 压缩机及 各级冷却 器被腐蚀 氯气泄漏 控制浓度 超标 停止 人员 中毒 财产 损失 事故情况 1. 地坪周围 设备受腐 蚀 ; 2. 人可 能受灼伤 3. 可能引起 火灾 结果 人员 伤害 及财 产损 失 3 危险 等级 措施 1. 干燥塔及 硫酸储槽 周围设置 防护堤几 堤应是防 腐的 2. …… 严格控制 干燥塔的 温度
人、机、物、 管理、环境 安全检查表
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※ 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）
序号 1 2 3 4 5 评 价 内 容 标准 气 柜 各 节 及柜 顶 无泄 漏 。 各节 水封 槽保 持满水， 水槽 保持 少 量溢流水。 导 轮 、 导 轨运 行 正常 ， 油盖 有 油 。 各 节 之 间 防静 电 连接 完 好、 可 靠 。 气柜 接地 线完 好无损， 电阻 不大 于 10 欧 。 配备 可燃 性气 体检测报 警器 ，定 期 校 验 ， 保 证完 好 。 高 低 液 位 报警 准 确完 好 。 评价标准 一处泄漏扣 2 分 一 节 不 符 合扣 5 分 达 不 到 要 求不 得 分 不 符 合 要 求不 得 分 达 不 到 要 求不 得 分 应得分 10 20 20 10 10 实得分
职业健康安全管理体系
内审员培训班
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第六 讲 危害辨识与风险评价(下)
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说 明
本讲是在第五讲的基础上对风险评价的内容进行详细的讲 解。风险评价是职业健康安全管理体系建立的关键所在，是建立 职业健康安全管理体系建立的关键所在， 职业健康安全管理体系的基础工作，通过风险评价，确定风险等 级，为企业提供风险控制的依据及确定控制的先后次序。 本讲向大家说明的就是风险评价的内涵，从基本概念讲起， 进而介绍一些风险评价方法及风险控制措施。大家在学习本讲内 容时可以回顾第五讲的内容，把危害辨识和风险评价结合起来进 行学习。
用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评价系统
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L─事故发生的可能性（表一）
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能
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有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的危险部位及防范措施 研究成果
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¤ 安全检查表编制的程序
系统（装置） 子系统 （分装置） 部件、组件 构成要素， 功能附加现象 设想危险、推论的事故 发生概率、处理方法 有关系统 （装置）的资料
标准、规范、规程 事故情报等资料
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例2：厨房作业
□ 观 察 □ 访 谈 □ 个 别 交 流 ※ ※ ※厨房 潜在事故后 果 □ 查 阅 记 录 □ 现 场 检 测 编号：SP431-01 LEC 法 作 业 活 动 潜 在 风 险 状 况 潜在人失误 L E C D 风 险 等 级 1 被评价单位： 作 业 场 所 XXX 公司
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例1：
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一 操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液 体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸 汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的 空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经 常”，其分数值Ｌ＝3。 暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作， 取E＝6。 发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常 严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270 270处于160－320之间，危险等级属＂高度危险、需立即整改＂的范 畴。
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D─危险等级划分（表四）
分数值 ＞320 160～320 70～160 20～70 ＜20 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 危险等级 5 4 3 2 1
下面给出大家几个例子，以便理解。
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三、风险评价
（一）风险程度的确定原则 （二）风险评价（介绍几种风险评价方法）
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（一）风险程度的确定原则
风险(R) = 频率(F) × 严重度(C)
极显著
保护措施 发生频率F
预 防 措 施
显著
不显著
轻微
后果严重度C
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（二）风险评价
1、风险评价的内容
风险评价是指在危险源辨识的基础之上，根据法律、法规及行业标 准，分析、预测存在的危险源的危险程度，以利于提出科学合理的和可行 的管理方法和技术措施。 风险评价主要包括两个过程，一是确定风险，对风险进行分析评估， 确定其大小或严重程度；二是将风险与安全要求进行比较，确定其是否可 容许。 常用风险发生可能性和后果严重度来表示风险大小。按评价结果类型 可将风险评价分为定性评价、半定量和定量评价。 在进行定性风险评价时，常用严重度等级表示风险的后果严重程度。 将事故后果的严重程度定性地分为若干级，称为风险的可能性等级。
炒 菜 时 发 防 护 意 识 肺 及 呼 吸 出 的 油 烟 系统 受 损 不 强 气
3
3
1
9
6
6
3
108
3
3
6
1
18
4
4
3
6
1
18
1
辨识、评价人员：XXXX
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辨识、评价日期：
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例3：厂内机动车辆伤害的形式
厂内机动车辆发生的伤害，属于机械伤 害；危害形式主要有如下几种： (1) 撞伤 (2) 碾压伤害 (3) 刮、蹭伤害 (4) 砸伤 (5) 物资损坏
识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施
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※ 预先危险分析内容
（1）识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； （2）分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影 响； （3）分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； （4）分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； （5）人、机关系（操作、维修等）； （6）环境条件； （7）用于保证安全的设备、防护装置等。
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2、风险评价方法 风险评价方法有很多种，主要有以下几种方法：
• 访谈 • 观察和测量 • 安全检查表 • 工作任务分析 • 风险可操作性研究 •事故树分析（ETA） • 事件树分析（FTA） •LEC法 • 其他方法
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