韶钢宽板厂MES与二级系统接口的设计与实现
DeviceNet现场总线在韶钢宽板厂定尺剪的应用
１ Ｄｅ ｉ Ｎｅ 现 场 总线 的 选 用 状 况 ｖｃ ｅ ｔ
１１ 滚 切 式 定 尺 剪 ．
Ｄｅｉ Ｎｅ 现场总线技 术是 一种简单 的设备 级 网络解 决方 ｖｃ ｔ ｅ
由图 １可 以 看 出 ， ｖｃＮｅ ６ Ｄｅｉ ｅ ｔ ２网络 采 用 了 敞 开 式 分
品厚度规 格 为 ８ Ｏｍｍ， ～５ 宽度 最大 为 ３４０ｍ ５ ｍ。随 着高附 加 值 产 品的不断 开发 ， 其剪 切精度和 质量要 求也越 来越 高 ， 因此 韶钢 宽板 厂 ２ 剪 切线 新上 了一套滚切式 定尺剪 。在 自动控 制
系 统 的 设计 中 ， 对 韶 钢 宽 板 厂 定 尺 剪 现 场 信 号 量 大 且 比较 分 针
速 率设定在 １５ ０ ｂ ｓ 问， ２ ￣５ ０ｋｐ 之 以确保其通讯 稳定可靠 。
１２ Ｄｅ ｉｅ ｔ 场 总 线 的 系统 配 置 ． ｖｃ Ｎｅ 现
散、 相距 较远 的特 点 ， 设备 采用 Ｄｅｉ Ｎｅ 现场 总线 作为 Ｌ 本 ｖｃ ｔ ｅ ０
级 网 络 ， 于 ２ １ 完 成 调 试 ， 备 运 行 状 况 良好 ， 产 效 率 并 ０ １年 设 生
将 通 屏 案 ， 冶 金 自动 化 控 制 系 统 中 是 一 种 标 准 的 Ｌ 在 ０级 （ 备 级 ） 设 控 口 ， 站 与 站 之 间 的 电源 线 、 讯 线 、 蔽 线 分 别 并 联 在 一 起 ， 成 菊 花 链 形 式 的 物 理 拓 扑 结 构 。 ｅ ｉ Ｎ ｔ 多 允 许 接 组 Ｄ ｖｃ ｅ 最 ｅ 制 网， 抗干扰 性强 ， 具有 良好 的开放性和 兼容性 ， 它可 以使各设 形 图谱 进行程序编 写。利用 定时器设 置电动机 的起 动时 间， 并 的控 制 ， 并且推 动 了软起 动器在 电动 机中 的普及 与应 用， 为现 将 警 告 系 统 与 每 个 定 时 器 连 接 ， 出 现 问 题 时 ， 时 器 切 换 到 代 工业 电动 机 的保护提 供 了一道 安全锁 。 随着 科技 的不 断进 当 定 警告系 统， 告系统灯亮 ， 警 提醒 操作人 员进 行维修 。与此 同时， 步 ，Ｌ Ｐ Ｃ技术会 进一 步得 到升 级与完 善 ， 其在 电动机 控制 中 的 自耦变压器 与 电源 开关 断开 ， 以避免 事故发生 。Ｐ Ｃ技术 在一 应 用 也 会 全 面 普 及 。 电动 机 在 Ｐ Ｃ技 术 的保 护 下 ， 会 更 加 充 Ｌ Ｌ 将 台 自耦变压 器起动 多台 电动机 中的应用效 果很好 ， 能够推 动 电 分地发挥 其在工业 生产加工 制造领域 的作用 ， 从而创造 更高 的
韶钢板材厂宽板工序新增二切设备改造电气控制系统
韶钢板材厂宽板工序新增二切设备改造电气控制系统作者：彭志玲来源：《大东方》2018年第07期摘要：本文着重介绍韶钢第板材厂宽板工序新增二切设备改造电气部分，并对其PLC系统作了简要阐述。
关键词：宽板工序；二切；电气；控制系统1 引言宽板工序目前所使用的坯料主要由炼钢厂1#和4#板坯连铸机提供，1#板坯连铸机主要生产4m以上的长定尺板坯、4#板坯连铸机主要生产5m以上的长定尺板坯，短定尺铸坯依靠离线人工二次切割实现。
受现有设备条件限制，宽板工序目前的生产组织过程中，凡是需要二次切割的坯料，都需要下线冷却，检验合格后根据生产计划需求，人工对坯料切割，冷装入炉生产。
存在着铸坯热损失大、切割毛刺无法去除进而影响轧材表面质量、人员操作条件差、劳动强度高、生产率低等弊端。
2 二切改造必要性综合生产组织、物流及能耗成本、劳动安全等众因素，宽板工序新增二切设备是非常有必要的。
3 二切电气控制系统3.1电气传动系统a.切前辊道切前辊道用来运输和支撑抽出装置和火焰切割机间入口段的材料。
辊道有4个可变速AC 齿轮马达，变频传动，电机15KW。
b.切割辊道切割辊道由6个辊驱动并且由6个变速AC齿轮电机驱动，每个马达由其矢量传动控制。
电机功率15KW。
可移动框架水平动作靠比例阀驱动的两个液压缸控制。
液压动作必须通过单磁阀起动。
提供2个极限开关用来检测框架行程末端。
c.输送辊道输送辊道分为两部分。
第一部分用来将板坯从切割辊道传送到输出区。
在引锭杆穿入过程中，此辊道用来将一首歌运输到夹送辊。
在引锭杆复位过程中并且当引锭杆切断后，此辊道用来将引锭杆运输到停放区。
运输辊道靠23个变速AC齿轮电机驱动，电机功率15KW。
将提供2个升降挡板：一个用于引锭杆，另一个用在去毛刺机后辊道末端。
此辊道末端的挡板用作安全挡板。
气动电磁阀用来控制安全挡板的提升/下降。
安全挡板的高位将由极限开关探测。
安全挡板低位（离线）将由极限开关探测。
板坯在升降挡板前的出现将由光电管检测。
钢铁厂中厚板生产线MES系统--订单进程管理系统的设计与实现的开题报告
钢铁厂中厚板生产线MES系统--订单进程管理系统的设计与实现的开题报告1.研究背景和意义钢铁厂中厚板生产线是钢铁行业中的重要设备之一，其生产线包括：热轧机组、热轧皮带、冷却排列、精轧机组、冷却排列、屈曲机组和切割机组等工序。
随着不断发展的钢铁市场和生产需求的提高，对于生产线进行自动化管理已经成为必要的选择，其中的MES系统（制造执行系统）目前被广泛使用。
订单进程管理系统是MES系统中的一个重要模块，负责生产订单的管理、生产进度的追踪、现场批次的分析等一系列任务。
通过订单进程管理系统，厂家能够更好地掌控生产进度，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，更好地满足市场的需求。
因此，设计和实现一个钢铁厂中厚板生产线MES系统中的订单进程管理系统具有重要的现实意义和应用价值。
2.研究内容和方法本研究的主要研究内容是针对钢铁厂中厚板生产线MES系统中的订单进程管理系统进行设计和实现。
具体包括如下几个方面的内容：（1）订单信息管理：对于生产订单的管理，包括订单的创建、更新、删除等一系列操作。
（2）生产计划管理：负责生产进度的追踪和分析，采用排产算法优化生产计划，并通过模拟分析，提供一系列针对性的优化方案。
（3）现场批次分析：对于现场的批次数据进行分析处理，提供一些有价值的参考数据和意见。
（4）硬件设施管理：对于MES系统中涉及的各种硬件设施进行统一管理，确保MES系统的正常运行。
本研究采用分析、设计、编程和测试等方法，结合钢铁厂中厚板生产线实际情况和需求，设计和实现一个相对比较完善的订单进程管理系统。
3.预期成果和意义通过实际的设计和实现过程，预期可以获得如下的成果：（1）设计和实现了一个针对钢铁厂中厚板生产线MES系统中订单进程管理系统的完整架构，并完成了针对性的功能完善。
（2）通过MES系统的订单进程管理，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。
（3）提供了一个比较完善的MES系统样例，可以为其他钢铁厂MES系统的设计和实现提供有价值的参考和借鉴。
MES系统在韶钢炼钢轧钢生产线的应用
Ｒ ＆ Ｄ ｆＭ ＥＳ ａ ＳＧ ｏ ｔＳＩ
Ｃ Ｎ Ｊｅ ＨＥ ｉ ．Ｗ Ｕ Ｈｕ ｉｙ ａ—ｕ
（ ｈｎＵ ｉ ｒｔ ｆ ｃ ｎｅ＆ Ｔ ｃｎｌ ，Ｗｕａ ３ ００ ｕｅ） Ｗｕ ａ ｎｖ ｓｙｏ ｉ ｃ ｅｉ Ｓｅ ｅｈｏｏ ｇ ｈｎ４ ０ ０ ，Ｈ ｂｉ
ｕｅｏ ａａｅ ｅｔ ｎ ｒ ａ ｏ ｙｔ ｅｒｓｎｅ ｙＥ Ｐ ｏ ｅｅ， ｅａ ｓ ｏ ｅｄ百 ａ ｇｐｂｔｅｎｐｏｅｓａｔ — ｓ ｆ ｎｇｍ ｎ ｂ ｆ ｎｓｓ ｍ ｒｐｅｅｔｄｂ Ｒ ．Ｈ ｗ ｖｒ ｂ ｃｕｅ ｆｈ ｉｔ ａ ｅｗ ｅ ｒｃｓ ｕ ｍａ ｍ ｉ ｍ ｆ ｅ ｔ ｌ ｏ
Ｋｅ ｏｄ ： Ｓ ｗ ｒｉ ｌ ；ｙａ ｉ ｄ ｐｔ ；ｂｅｔｍｌｉｎ ａ ａ ｙｗ ｒ ｓ ＭＥ ； ｏ ｎ ｐａ ｄ ｎｍ ｃ ｉ ａ ｈ ｏｊｃ； ａ ｏＭ ｄｔ ｓ ｋｇ ｎ ｓ ｃ ｂ ａ ｅ
ＭＥ Ｓ系统 在 韶 钢 炼 钢 轧 钢 生 产 线 的应 用
陈 杰 ，吴怀宇
（． １ 广东省韶关钢铁集团有限公司 ， 广东 韶关 ５ ２２ ； ． １ １３ ２ 武汉科技大学 信息工程学 院，湖北 武 汉 ４ ０ ０ ） ３ ０ ０ 摘 要： 企业信息化是传统企业 向现代企业转变 的必 由之路 ． 钢铁行业历来重视生产 过程的 自动化 控制 ； 管理信 在
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｏｍａｉｎ ｒ ￣ｉａｉｎ ｉ ａ ｎ ｉｐ ｎ ａ ｌ ａ ｏ ｎ ｅ ｐ ｉｅ ｔ ｅ ｏ ｄ ｍ ｏ ａ ｙ Ｉｏ ｄ ｓ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｆｒ ｔ ｅ ｚ ｏ ｓ ｎ ｉｄ ｓ ｅ ｓ ｂ ｅ ｗ ｙ ｆ ｒ ａ ｅ ｔ ｒ ｒｓ ｏ ｂ ｃ ｍｅ ａ ｍｏ ｅ ｃ ｍｐ ｎ ． ｒｎ ａ ｔ ｌ ｏ ｎ ｎ ｅ
韶钢中板厂制造执行系统的设计与实现
ｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｄ ｕ ｌ ｔｓａ Ｉ Ｇ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｍｅ ｉｍ ｐ ａ ｅ ｔＳ Ｓ
ＣＨＡＮ Ｇｕ ｎ ・ ｕ Ｇ ａ ｇ ｗ
（ｈ ｏｕｎＩ ｎａｄＳｅｌ ｒｕ ｏＬｄ ，ｈｏｕｎ５２ ２ ， ｕｎｄｎ ） Ｓ ａｇ ａ ｏ ｎ ｔ ｏｐＣ ． ｔ． Ｓａｇａ １１３ Ｇ ａｇｏｇ ｒ ｅＧ
ｉ ｄ ｖｄ ｄ ｉ ｔ ｅ ｔ ｎ ， ｎ ｅｆ ｎ ｔ ｎ ｌ ｄ ｌｓｏ ｅ ｓ ｓｅ ａｅ ｄ ｆ ｅ ｓｎ ｐ ｔ ｏｔ ｍ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｏ ． ｐ ａ ｆ ｓ ｉｉｅ ｎ ｏｓ ｃｉ ｓ ａ ｄ ｔ ｕ ｃ ｏ ａ ｏ ｈ ｉ ｍｏ ｕｅ ｆｔ ｙ ｔ ｍ ｒ ｅ ｎ ｄ ｕ ｉｇ ａ ｔ ｂ ｔ ｈ ｉ ｏ ｏ ｏ ｄ ｓｇ ｔ ｄ Ａ ｒ ｅ － ｈ ｉ
切式 定尺剪 组成 ． 过这 几 年 的不 断 改进 ，０ ４年 通 ２０ 产 量达到 ９ ８万 ｔ ．
统， 被越 来越多 的用户在 信息 系统管理 、 企业数 据处 理 、 ｔ ｔ电子 商 务 网 站 等 领 域 作 为 应 用 数 据 的 Ｉｅ 、 ｎ ｍｅ 后 台处理 系统 ｕ． 就系统 中使用 的 Ｏ Ａ Ｌ ］现 Ｒ Ｃ Ｅ相 关
常光武
（ 广东省韶关钢铁集 团有 限公司 ， 广东 韶关 ５ ２２ ） １ １３
摘
要： 介绍使用 Ｃ Ｓ结构的韶钢中板厂制造执行系统． ／ 系统选择 Ｖ ． Ｅ Ｂ Ｎ Ｔ与 Ｏａｌ １ｇ为开发环境 ， ｒｃ ０ ｅ 给出系统 的
流程图 ， 通过对 系统 的划分 ， 采用 自顶向下的设计思想定义 了系统的各个 功能模块。 给出 了确保 ＭＥ Ｓ和 Ｐ Ｓ数 据 Ｃ
交换实时性 和准确性的实现方法．
关键词 ： 制造执行系统 ； 数据库系统 ； 过程控制系统
搭建高可用性的韶钢MES系统基础构架
潘 立
科
搭建高 可用性 的韶钢 ＭＥ Ｓ系统基础构架
（ 东韶 关钢 铁 集 团 信 息 部 ， 东 韶 关 ５ ２ ２ ） 广 广 １ １３
摘 要： 由于 Ｍ Ｓ系统具有提 高企业对生产全过程的监督和控制能力， 高企业生产效率， 大限度地 帮助企 业有效利 用现有 生产资源 ， Ｅ 提 最 和能 对企业做到精 细化管理 ， 企业生产成本等明显的优势 ， 降低 越来越 得到钢铁行业的青睐。目前不少公 司已经成功实施合适本公 司需求的 Ｍ Ｓ系统 ， Ｅ 工厂管理者在 生产计划下达和工厂生产 实时监控 中已经越 来越 离不开 Ｍ Ｓ系统的帮助 ， Ｅ 着重讨论如何最大的提 高韶钢 的 Ｍ Ｓ系统的可用性 ， Ｅ 使之
Ａ Ｍ可以 自 动管理磁盘组， 并提供数据冗余 间， 在切换的过程中数据库处于不可用状态（ 需要 方便，Ｓ 重新启动数据库核心进程 ） 客户端程序无法使 和优化。特别是对 ， 可以使管理员可以从管理成百上千个数据 用，切换过程 中很有可能发生数据丢失的情况。 来说 ， 常事务 中 解脱开来，以便处理 自 动切换过程不稳定。 曾经出现切换不成功 ， 需要 文件这些琐碎的日 人工重新启动服务器后才恢复正常 。 并且只有 其它更为重要的事务上去。 Ｓ Ａ Ｍ提供了很多有用 使用一台服务器 ， 另外一台基本处于闲置状态 ， 但 的存储技术， Ｒ Ｉ Ｌ Ｍ 逻辑卷管理 ） 像 如 ＡＤ和 Ｖ （ 等。 ＡＭ ｛ 舫 － 是服务器的损耗却相同， 造成资源的极大浪费 ， 运 这些技术一样 ， Ｓ 允 在 一组独立的磁盘上 行成本太大。 如果使用 Ｒ Ｃ当 Ａ ， 服务器的处理能力 创建—个单独的磁盘组。 这样就实 现了 单个磁盘 均衡。同时 Ａ Ｍ还实现了条带化（ — Ｓ ｓ ｐ 不够的情况下 ，可以 通过增加节点的方式ｌＬ ｓ 组 的 Ｉ ｆ ｕ～ Ｃ ｒ Ｒ 提高系统的处理能力， Ｏ Ｃ Ａ ｉ ｝ Ｅ涞 并且 Ｒ Ｌ Ｒ Ｃ ｎ 和磁盘镜像 ｉｏｎ 以提高 Ｉ 的性能和数 Ａ Ｅ ｓ ｒｒ亩 ｒｉ 一 ） 与 Ａ Ｄ或 Ｖ Ａ Ｍ是在 支持负载均衡 ， 实际运行过程中多台服务器分得 据可靠性。 Ｒ Ｉ Ｌ Ｍ不同的是， Ｓ 断增大，系统备份的时间越来越长而效率也越来 的会话数量几 乎相同， 能有效防止因为某些 Ｍ Ｓ 文件级实现的条带化和镜像，这样的实现方式给 Ｅ 越低 ， 传统的备份方式会影响到系统运行的连贯 服务器资源使用太多引起的卡机现象，极大地提 甩 户 了 带 很大选择 自由 ， 度 我们可以 在同—个磁 性， 造成系统长时间停顿假死现象 ， 给厂下的操作 高系统运行效 率。当Ｏ ａｌ 数据库的—个实例损 盘组中对不同的文件配置不 同的存储属性 ， ｒ ｅ ｃ 实现 人 带来不小的麻烦。因此为了解决这些棘手问 坏的时候ｆ 员 比如主机的网卡出现故障或者主机根文 不同的存储方式。 题 ，就必须对整个系统的基础框架做出正确的调 响应等等） 另外的实例 对比 各种文件系统 ， 对于韶钢 Ｍ Ｓ Ｅ 系统来 我们既需要一种高效的文件系统来降低系统 整， 卜讲 高可用性的架构。 一 设｝ 可以立刻顶 并继续服务 ，切换时间几乎可以忽 讲 ， Ｏ 提高系统运行速度 ， 叉需要一种安全和 ２各种集群方案的对比 略不记， 这样系统在定期维护和软件升级中， 都能 运行的Ｉ ， Ｅ 系统运行的完善性 和数据的安 方便的文件系统来管理和备份数据文件， Ｓ Ａ Ｍ无 ２ Ｃ ． ＨＡ ＭＰ（ ｇ ｖ ｌｂｉ ｌｓｅ － 有效地保证 Ｍ Ｓ １ ＨｉｌＡ ｍ ａｌｙＣｕｔ Ｍｕ ｂ ｔ ｒ ｔ Ｐｏｅｓ ｇ ｉ ｒｃｓｉ ￣ 集群 － ｎ 主机 全性 ， 即方便 了操作 ＾ 也方便了数据库 Ｄ Ａ 在 ． 员 Ｂ。 长关系上 ， 表现非 而在实际的真实澳试环境中， Ｓ ４ Ａ Ｍ的性能 Ｈ ＭＰ是利用网络来侦测主机及网卡的状 这＿ ＡＣ 上普通的 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｍ 根本做不到。充分利用 常出色 ， 况搭 配 ＡＸ所提供的硬盘镜像等功能， Ｉ 在主机 、 硬件资源 ， Ｒ Ｃ 网 处于 Ａ 数据库中的所有服务器同时 也基本接近 Ｒ Ｗ。 以 Ａ 所 韶钢 Ｍ Ｓ Ｅ 集群采用 Ａ Ｍ Ｓ 卡、 硬盘控制卡、 硬盘或网络发生故障吨 自 动切换 对外提供数据服务 ， 不存在硬件资源浪费的情况。 是比较合适的。 到另—套备用元件上重新工作； 若是主机故障则 综合以上的可以得 出 Ｏ Ａ Ｌ Ｒ Ｃ Ｅ的 Ｒ Ｃ Ａ 技术最适 ４备份策略 Ｄ ｔ Ｇ ａｄ： ａ ｕｒ 当我们实施了 Ｒ Ｃ ａ Ａ 可以发现 从该活动 转移到另—个 点 切换至备份机上 合于对实时性要求极高的 Ｍ Ｓ Ｅ 系统。 继续应用系统的运行。当表示资源组在先前的节 ３文件系统的选择 Ａ Ｒ Ｃ当中所有节点都使用同—份数据文件 ， 如果 点变得可用时从备份节点转移到先前的节点。此 ３１Ｒ Ｗ： ． Ａ 也叫裸分区（ 原始分区）是—种没 盘阵的损坏或者连接盘阵的光纤交换机损坏 ， ， 这 啉 点也无济于事，因为数据文 转移通常是为了响应先前发生故障的节点的重新 有经过格式化， 不被 Ｕ ｉ 通过文件系统来读取的 种情况下有多 ｎ ｘ 集成 。Ｈ ｃ Ｐ Ａ Ｍ 的集群拓扑包含基本集群成员节 特殊字符设备。它由应用程序负责对它进行读写 件只有唯一的—份。Ｄ ｔ Ｇ ａ 就是用来弥补的 ａ ｕｒ ａ ｄ 点、网络、通信接 口、通信设备和通信适配器 。 操作。 不经过文件系统的缓冲． 因为使用裸设备避 是这方面的需求的，把主库上的数据同时复制到 ｜ 两个或者 Ｈ ｃＰ Ａ Ｍ 将要使其高度可用 的实体（ 例如 ， 文件系 免了再经过 Ｕ ｉ操作系统这 ＿层 ，数据直接从 另外的存储 匕 来实现对数据库的容灾。 ｎ ｘ ｉ ｋ ｒｃ ｅ 所 两份或者多份存储， 在—个实例—份存 统、 原始设备、 服务 Ｉ Ｐ标签和应用程序 ） 。资源在 Ｄｓ 到 Ｏ ａｌ进行传输， 以 使用裸设备对于读 多个实例， 资源 组 （ｓｕ ｅｇ ｕ ，Ｇ ｒ ｏｒ ｒ ｐＲ ）中 分组 在 一起 ， 写频繁的数据库应用来说，可以极大地提高数据 储 坏 掉 的 情 况 下 ，可 以通 过 Ｆ ｉ ｖｒ 者 ｅ ｃ ｏ ａ ｏｅ 或 ｌ Ｈ Ｃ Ｐ将资源组作为单个实体来保持其高度可 库系统的性能。当然， ＡＭ 这是以磁盘的 帕 非常大 ， ｓ ｉ ｈｖｒ ｗｔ ｏｅ命令味 主备角色的互换。 ｃ 斩 同时延时 用。 资源组可从单个节点 使用， 或在并发应用程序 磁盘 Ｏ已经称为系统瓶颈的情况下才成立。 如果 Ａ ｐ 功能在 Ｏ ｃ 还没有大大增强 Ｆ ｓ ｂｃ ｐｌ ｙ ａ ｅ ｒｌ １ ｈ ａｋ ａ 的情况下， 可以同时从多个节点使用。 磁盘读写确实非常频繁 ， 以至于磁盘读写成为系 的前 ｎ ． 版本中也同样有 很 大的实 用价值。 ａ Ｄｔ ａ 那么采用裸设备确实可以大 Ｇ ａ ｕｒ ｄ和真正应用集群是互补的， 应一起使用以 ２ ｒｃｅＲ ａ ｐ ｌ ａ ｏ ｌｓ ｒ Ｒ Ｃ 统瓶颈的情况成立， ２ Ｏ ａｌ ｅｌ ｐｉ ｔ ｎＣｕｔ ｓ（ ） Ａ ｃｉ ｅ Ａ 介绍 大提高 性能 ， 最大甚至可以提高至 ４ ％， ０ 非常明 实现最高可用性结构。 ５结论 Ｏ ＣＥ Ａ Ｒ Ｌ 网格计算可以支持 ２ ｘ 有效的数 显。而且， ４＇ ７ 由于使用的是原始分区， 没有采用文件 据库应用系统，可以在由低成本的服务器构成的 系统的管理方式 ， Ｕ ｉ 维护文件系统的开销 对于 ｎ ｘ 总结 ： 韶钢要实现 Ｍ Ｓ Ｅ 的高可用性， 最佳的 高可用性系统上 自由部署应用 ， 而无需修改应用 也都没有了， 比如不用再维护 Ｉ ｏｅ空 闲块等 ， 方案为采用 ０ Ａ Ｌ － ｄ， ｎ Ｒ ｃ Ｅ的 Ｒ Ｃ Ａ 集群策略 ， Ｏ 采用 — 程序 ，适用于 Ｗ Ｎ Ｏ ， Ｎ Ｘ Ｉ ｓｌ ｉ 系 这也能够 Ｉ Ｄ ＷＳ Ｉ Ｕ ， Ｘ ｏ ｒ Ｌ Ａ ， ａｓ 能的提高。 Ｒ Ｃ Ｅ提供 的 Ａ Ｍ 文件管理来实现存储 的并 ＡＬ Ｓ ３ Ｓ ＡＳ 全 称 为 Ａ ｔｍ ｔ ｔｒｇ 发， ２ Ａ Ｍ： Ｍ ｕｏ ａｅ Ｓｏａｅ ｄ 除此以外为了保证数据的安全， 和备份大量数 统 。Ｏ ａｌ Ｒ ａ Ａ ｐｉａｉ ｌｓ ｒ ｒｃｅ ｅ ｐ ｌ ｔ ｎ Ｃｕｔ ｓ提 ｛ —个 ｌ ｃ ｏ ｅ 共 高性能低成本的应用平台 ， 支持所有类型的应用 Ｍ ｎ ｇｍ ｎ， 自 ａａｅ ｅ ｔ 即 动存储管理， Ｏ ａｌ 是 ｒ ｅ在 ｌ ｕ， 据文件时不至于
现代钢铁企业MES中质量管理系统优化设计
现代钢铁企业MES中质量管理系统优化设计0 引言质量管理系统是企业制造执行系统（MES）的重要组成部分，也是实施企业生产过程控制和产品质量保证的基本技术手段。
在传统的静态质量管理模式下，通常是事先下达生产质量计划要求，然后再通过对产品生产质量进行检验及统计分析等方式，进行事后质量管理。
由于传统的静态质量管理模式，未能实现生产过程的实时化、数据化和可视化质量管理，因此，管理和控制效果大打折扣。
基于此，文章在已有研究基础上，对现代钢铁企业MES中质量管理系统设计进行研究，该系统研究以信息技术为支撑，应用质量匹配检索功能，以搜索实例库中与订单产品质量相似度最高实例，进行订单产品的质量设计；通过实时采集制造现场的生产数据，及时控制各工序加工质量，以确保质量隐患事先消除；最后对所采集的质量数据进行分析和追踪，为后续的生产提供可靠的质量报告，使质量计划的实施具有较好预见性；同时，为企业管理层提供优化产品质量问题、改善产品品质的决策支持[1].钢铁产品质量特性主要包括物理质量特性和化学质量特性。
其中物理质量特性主要有：屈服强度、抗拉强度、涂层要求、长度、壁厚、直径、力学性能、高低倍要求等；化学成分质量特性则是指产品各化学元素的成分含量要求，如C、Mo、Si、Cr等元素含量的最大最小值要求。
作为质量管理系统的核心内容和关键技术，质量匹配和设计的好坏直接关系到整个系统的运行效率，其内容主要是指参照订单产品所要求的产品物理、化学质量特性等质量参数指标，运用相关的匹配检索技术，在实例库中进行匹配检索和质量设计，并根据质量设计结果，将相关工序质量参数作为生产过程中质量检验及判定的标准[2].1 系统设计目标及业务流程分析1.1 系统设计目标文章所提出的质量管理系统，融合并强化了一贯制质量管理原则，系统设计的目标主要包括：1）一贯制质量管理：以客户需求为设计前提，以冶金规范为设计准则，通过与PDCA方法相结合，对钢铁生产全过程进行质量管理，以优化管理水平、改善产品质量的同时提升企业效益。
钢铁行业mes解决方案
应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：xx加入WTO以后，xx的钢铁工业面临诸多挑战，如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。
这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。
目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。
而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级, 过程级与管理级。
根据MES （制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。
通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。
正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分XX加入世界贸易组织后，XX的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：-更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。
*产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，XX的产品质量是企业成功的关键因素。
同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文*具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。
这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。
所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。
目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。
另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。
钢铁企业信息化中MES功能及其关键技术研究
钢铁企业信息化中MES功能及其关键技术研究如今，中国国内钢铁工业的信息化建设已初具规模。
具有较好个人基础的钢铁企业的MES信息化建设相当成熟，正在大力推进企业的生产经营和企业管理。
中国的钢铁企业是基础薄弱，技术不发达的中小企业，需要通过企业信息化建设促进生产管理效率的提高和管理模式的完善。
1.MES在钢铁企业信息化中的核心地位一般而言，钢铁企业信息系统是分层实施的。
它一般分为五层：顶层是企业的管理决策系统，包括SRM，SCM和CRM。
四级系统面向整个企业的内部管理。
计划的ERP系统，ERP系统是生产和执行过程的MES系统，二级系统是生产过程和控制的PCS（过程控制）系统，最低层是生产设备控制系统。
钢铁企业信息系统的典型层次结构如图所示：在钢铁工业中，企业一直十分重视生产过程的自动控制。
在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业得到了广泛的应用。
然而，企业往往忽视了与过程控制层直接相连的成熟MES系统的支持，导致过程自动化与管理信息化之间的数字鸿沟，使管理与生产紧密结合成为不可能，使ERP系统无法把握因素。
他们的实际情况及时。
MES(Manufacturing ExecutionSystem，制造执行系统)以生产过程数学模型为核心，将实时数据库与非实时关系数据库连接起来。
生产控制层负责组织生产作业计划，下达生产指令，对生产全过程的材料、质量、设备、成本进行控制。
以生产优化运行为核心的制造执行系统在钢铁企业中得到了应用。
主要解决了生产计划与加工一体化、提前生产动态优化调度、在线跟踪、生产成本预测与优化控制、生产过程测量质量动态跟踪、设备运行状态监测等一系列问题。
实现了生产过程控制与管理的无缝衔接，实现了生产全过程的高度协同控制与管理。
MES是ERP和PC之间的桥梁，在连接前后两个方面发挥着关键作用。
它提供了管理和过程控制系统之间的一个通道，在它们之间有机地形成一个整体，实现了信息的不间断链接和共享。
MES系统的实现及关键技术精品文档3页
MES系统的实现及关键技术1 课题内容本课题是对某钢厂炼钢-中厚板一体化MES系统中的执行功能模块WIP （Work In Process）进行开发，MES的结构图如下图1：三炼钢WIP模块的分布图如下图2：由上图可看出，每个生产点设一个WIP。
WIP模块负责MES系统的对外通信，主要是与各个生产点的信息传输，与计质量系统的信息传输以及与ERP系统之间的信息传输。
具体来说，有以下几大功能：（1）执行功能接受ALS（Advanced Line Sequencing）模块下达的作业计划，经过组合，优化处理后下达给生产的控制模型（各个生产点的一、二级）去执行，使计划的下达能够自动进行。
（2）跟踪功能跟踪所有的物料信息，包括铁水，钢水，各种辅料，合金，耐材，辅材，能源等。
在任一时刻，能够知道该时刻各种物料的使用情况或消耗情况，最小单位能够收集到每炉钢所消耗的各种物料的计量信息，将这些信息处理后上报给ERP进行成本核算。
（3）设备状态及库存的反馈功能实时的反馈设备状态给调度，使调度能够监控整条生产线的情况，以便调度可以对生产的意外情况及时做出反应。
同时把库存（包括中间库）信息反馈给计划员，使计划员能够排出合理的计划。
（4）在线质量判断功能对生产过程中的钢水或铁水进行质量判断。
收集钢水或铁水的化学成分，依据冶金规范，对质量做出判断，并将结果上报。
（5）查询功能可以实时查询整条生产线的情况。
如各个生产点的作业情况，各种物料的消耗，位置信息，库存情况等。
增加整个生产的透明度。
（6）统计功能统计各种参数，生成报表，台帐。
供分厂内部成本结算及考核。
（7）信息传输功能负责各个一、二级系统之间的信息传输，。
包括生产工艺参数，物料编码，化验信息，表面质量等信息的传输。
2 关键技术及难点2.1 各种信息的收集。
由于MES系统处在一个承上启下的位置，它与各种信息化系统均有信息的交互，需要采集大量的信息。
由于这些信息的采集来自不同的系统，数据格式也不尽相同，所以，如何采集到全面而准确的信息成为本系统的一个难点。
宽厚板MES与ERP系统的接口开发与应用
宽厚板MES与ERP系统的接口开发与应用文章主要论述宽厚板MES与ERP系统的接口设计与实现，在本设计中基于原开发系统进行部分功能优化，通过数据库直连及中间件技术实现了两个系统数据的准确实时通信，实现了三级生产管理系统与四级应用管理系统间的无缝连接。
标签：宽厚板MES；ERP；系统集成技术；接口1 系统概述宽厚板MES于2009年10月份正式上線运行，截止目前系统已运行6年多。
本系统覆盖炼钢及宽厚板轧钢区域，业务范围包括从生产订单接收、订单检查与确认、合同处理、原料申请、作业计划编制、现场作业、质检判定、成品发货，直至合同结案为止完整的业务流程。
随着ERP项目的正式启动，宽厚板MES作为三级生产管理系统，需要准确及时地向ERP发送相应的物料跟踪与生产实绩、出厂信息等，并接收ERP的订单计划，发货计划等。
通过系统集成技术实现信息化系统的完整闭环。
2 业务范围本系统业务范围涉及接收ERP订单合同，同步MES质量设计，上传炼钢板坯投料产出、板坯改尺改判、板坯库存调拨，成品钢板投料产出、钢板改尺改判、钢板库存调拨、成品准发、成品出厂发货明细及接收ERP发货通知单等一系列业务流程。
3 系统集成设计3.1 集成模式ERP系统与MES系统关系密切，在生产企业中ERP扮演类似统筹管理的角色，MES扮演生产执行角色。
要衡量企业生产制造水平，就是在衡量企业ERP 系统和MES信息集成的水平。
在实际生产中，ERP系统负责接收订单，统筹策划生产等事务并下达生产计划给MES系统；MES在接收到ERP系统的订单后，根据质量标准进行质量设计，并执行生产任务，在生产过程中将生产的实时数据及时反馈给ERP 系统，以便决策层根据实际生产情况及时做出对策。
目前的ERP系统和MES系统集成有两种模式：直接集成模式和间接集成模式。
直接集成模式指不通过任何的中间数据库、中间文件或中间系统而直接通过一个系统操作另外一个系统，进行数据信息的传递和流程的集成方式。
过程自动化控制系统在韶钢3450mm宽板轧机的应用
过程自动化控制系统在韶钢3450mm宽板轧机的应用文章介绍了韶钢3450mm宽板轧机过程自动化系统的总体结构及软硬件配置，通讯方式，主要功能特点，应用效果。
标签：过程自动化；数学模型；中间件；工艺设备；HMI；TCR；TMCP；RFS引言韶钢热轧宽板厂于2005年2月建成投产，是一条具有国际先进的全线自动化生产线，设计年产能力100万吨，近几年进行了系列的工艺设备及自动化系统的适应性完善，生产线上主体工艺设备包括两座加热炉（一座步进梁式，一座推钢式加热炉），20Mpa除鳞箱及机上除鳞装置，单机架可逆四辊轧机，控制冷却装置，矫直机，热定剪，两条精整线，其中一条切边厚度25mm以下的圆盘剪，一条切边厚度为25mm至50mm的滚切式双边剪，无损探伤装置，一座年生产能力为16万吨无氧化热处理炉用于钢板的正火和回火处理。
该生产线已经形成能使用150mm生产至280mm厚度坯料，生产厚度为9mm-120mm，宽度为1800mm至3100mm的钢板，并具备横纵扎和全纵轧以及包含常规冷却和在线淬火的冷却控制系统、离线无损探伤装置、热处理多工艺功能的生产线。
经过几年的改进完善，已经形成三级自动化控制系统，即基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）和生产管理级（L3）。
生产线实现了从加热炉出炉辊道到产品入库的过程自动化控制，具有较高的自动化控制水平，本文主要介绍轧机的过程自动化控制。
1 过程控制系统的构成二级过程自动化系统由L1系统和L2系统组成，该系统采用TOSHIBA-GE 自动化公司开发研制的过程自动化解决方案，即PASolution （Process Automation Solution）开发平台及运行环境，是一套主要用于钢铁生产线过程自动化控制系统。
L1级执行L2系统下达的指令，完成设备各区域的基础自动化控制，如设备的顺序控制，自动位置控制，以及速度控制，和钢板的厚度，宽度控制等任务，以及配合L2级完成轧件的跟踪。
韶钢信息化：奏响ERP和MES大融合乐章
韶钢信息化：奏响ERP和MES大融合乐章“我越来越对套件在钢铁行业的使用有信心了。
大家都知道，以前我的意见始终是有所保留的，我从来没有像今天这样对一个使用套件的企业做出这样的评价。
”中国钢铁工业协会信息化专务理事会的漆永新感慨道。
近日，由中国钢铁工业协会指导，广东省韶关钢铁集团(以下简称“韶钢”)主办，并由甲骨文和汉普管理咨询(中国)有限公司共同协办的“中国钢铁行业信息化建设最佳业务实践高层研讨会暨韶钢信息化建设经验现场会”在广东省韶关市召开。
以韶钢的信息化成功案例为切入点，深入探讨了目前中国钢铁工业信息化过程中遇到的问题，并交流了相关经验。
之所以说韶钢的案例成功，是因为它是国内钢铁行业中真正同步规划、同步设计、同步实施、同步上线成功的企业。
虽然这次韶钢MES上线的只有三个生产厂，但比较成功地解决了ERP与MES的整体集成难题。
韶钢，为今后钢铁企业的整体信息化建设进行了一次有益的探索。
模拟法人也管用人们常用“一把手工程”来强调企业信息化工程的特点。
因为企业信息化是一项复杂的系统工程。
参与规划设计和实施的骨干人员包括企业各级经营管理精英，由于系统投资强度大，开发的工程比较抽象，系统建设中涉及流程重组、机构变化、骨干人员角色转换等等棘手的难题，需要企业决策层统一认识，下大决心。
在实际实施过程中，项目管理模式的创新极为重要。
在韶钢，此次专门成立了信息化工程模拟项目法人管理部，组建了精干高效的项目组织，专门负责企业信息化的项目实施。
韶钢董事会决定，由董事长授权信息部部长作为项目的模拟法人，成立了韶钢信息化工程模拟项目法人管理部。
对项目实施过程中的软件技术、设备选型、招投标等工作，集团公司不做行政干预，充分授权模拟项目法人和专家委员会进行集体决策。
集团公司董事会只对模拟法人进行投资、安全、质量、进度、达效五大目标的考核。
在项目实施期间，模拟法人有权代表集团公司对全公司相关单位的“一把手”和单位的工作进行指挥协调和考核，形成权责对等、责权分明的项目管理和考核体系，促进了各部门之间的协调沟通，保证了项目的高效、顺利推进。
MES系统在莱钢宽厚板生产组织中的应用
MES系统在莱钢宽厚板生产组织中的应用<a rel='nofollow' onclick="doyoo.util.openChat();return false;"href="#">摘要：针对宽厚板产线订单批量小、品种规格较多、客户要求各异的特点与炼钢批量生产组织模式的矛盾，借助MES系统对不同用户的订单按照一定的原则进行精确分类并进行材料设计和组批，以达到批量组织生产、减少余材、提高成材率、方便生产管理的目的。
关键词：MES系统；合同组批中图分类号：F416.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）05-0258-02引言：宽厚板投产后，随着订单、品种的增多和产能提升的要求，单纯依靠人工来分类、统计编制炼钢计划、生产跟踪，工作量大、作业效率低、存在问题较多，为解决这一系列问题，莱钢与上海宝信软件公司于2009年3月研究设计莱钢宽厚板产线的炼钢、轧钢综合MES系统，11月投入生产应用。
一、宽厚板产线MES系统简介制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES）主要含订单管理、质量管理、生产合同管理、物料跟踪等管理模块。
主要对整个生产过程进行动态优化管理，解决钢板生产过程的多变性和不确定性问题。
实现信息流、物流的一致及产线中各个信息系统的综合，对生产过程进行全过程的动态实时跟踪，保证信息流与物流的一致，并实现日常作业的计算机化和全产线的数据共享。
二、MES系统功能的应用为了优化管理流程，实现集中一贯管理，提高生产组织水平，压缩库存，降低成本；实现信息流、物流的一致及产线中各个信息系统的综合集成，在统一的代码体系的基础上进行应用系统设计。
根据销售订单要求进行生产合同设计，按照合同的模式组织生产，实行一级生产计划管理模式，提高生产组织效。
（一）订单管理订单管理主要是将从销售外部系统接收下达的订单信息，进行检查并确认，同时将经过确认的订单下发到质量管理模块，然后组织生产直至合同结案完毕。
MES系统与ER接口设计解决方案
MES系统与ER接口设计解决方案智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
MES接口模块设置和应用ppt课件
数据库 数据库
UPDATE: 根据设定条件更新, PLC数据
数据库
SQL 数 据 库 表的名称
定义的标签 名称和数据 库中的字段 名称对应关 系表
所有的参数设置完 成后，将参数写入 MES 模 块 , 然 后 重 启动.
14
DB Connection软件设置
在数据库服务器上需要安装DB Connection软件
• DB connection service：安装于数据库服务器
• MES Configuration：设置MES模块
数据管理服务器 (MES应用/数据库服务器)
存取记录
数据库 （DB）
MES应用
ODBC
程序
“DB connection service”
MES接口
Ethernet
8
MES模块软件设置
等
等
判断结果 判断结果
等
等
冲磁
组装
精度 测量
阻值 试验
耐压 试验
编码器 组装
电机组装线
编码器 试验
出货 试验
作业者
物品的流动
制造工序
MELSEC PLC
<搭载MES接口>
品质信息 运行信息 指令信息
MES 数据库服务器
（运行、品质管理系统） 品质管理信息 运行管理信息 消耗性治具信息・・・等
品质分析工具(QC工具)
生产实际成绩 指示数据
GOT MES连接功能
其他公司 PLC
不需要显示的系统 需要显示的系统
不需要显示的系统
其他公司 PLC
需要显示的系统
导入的好处
･无计算机连接可以实现高速和实时的安全运转！ ･确保数据的高度安全可靠性，不会出现数据丢失的情况 ･减少了对专业编程人员和设备维护人员的依赖性4Mຫໍສະໝຸດ S接口模块的应用场合品证部门
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Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅｉｔ ａｅｂｔｅｎｔ ｎｆｃ ｒ ｇ ｘｃｔ ｎｓｓ ｍ （ Ｓ ｎ ｖｌ ｓ ｍ ｏ ｅＳｅｋｌ ｉ ｔ ＩＧ ｂｔ ｃ ： ｈ ｅ ｃ ｅ ｅ ｅｍａｕａｔｉ ｅｕｉ ｔ ｒ ｎｒ ｆ ｗ ｈ ｕｎ ｅ ｏ ｙ ｅ ＭＥ ）ａｄｌ ｅ ２ｓ ｔ ｆｈ ｔ ｅ ｍｌａ ＳＳ ｅ ｙｅ ｔ ｃ ｌ
实例组成． 它具有场地 自治性 （ ｉ ｕ ｎｍ ） Ｓ ｅＡ ｔ ｏ ｙ 和提 ｔ ｏ
供数 据存 储透 明机制 ， 以此 可实 现数 据存储 透 明性．
１２ Ｓ ｅｖ ｒ ． ＱＬ Ｓ ｒ ｅ
的关键任务信息 ．
ＭＥ Ｓ与二级 系统 接 口作 为从 二 级 过 程 控 制 系
１ 相关 技术介 绍
１１ Ｏ Ａ Ｌ ． Ｒ Ｃ Ｅ数 据库 服务 器
Ｏａｌ Ｓｒｅ是 一个 对象 一 关 系数 据 库 管 理 系 ｒｃ ｅｖｒ ｅ
统． 它提供开放的、 全面的、 和集成的信息管理方法．
每个 Ｓｒｅ ｅｖｒ由一 个 Ｏａｌ Ｄ ｒｃ Ｂ和 一 个 Ｏａｌ Ｓｒｅ ｅ ｒｃｅ ｅｖｒ
Ｓ Ｌ是英 文 Ｓｒｃ ｒｄＱ ｅｙＬｎｕｇ Ｑ ｔ ｔ ｅ ｕｒ ａｇａｅ的缩 写 ， ｕｕ 意思 为 结 构化 查 询语 言． Ｑ Ｓ Ｌ语 言 的主 要 功能 就是 同各种 数 据库建 立联 系 ， 行沟通 ． 照 Ａ Ｓ（ 国 进 按 Ｎ Ｉ美
统向Ｍ Ｓ Ｅ 传送生产实时信息及接收 Ｍ Ｓ Ｅ 计划指示 向二级系统传送信息的程序在 Ｍ Ｓ系统中起着极 Ｅ
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总第 １３期 ６
２０ ０ ８年 ８月
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Ｋ ｙｗ ｒ ｓ ｃｍ ｕｅ ｓ ｍ； ｎｕａｔｒ ｇｅｅｕｉ ｙｔ （Ｉ Ｓ ；ｌ ｅ ２ｓｓ ｍ；ｉ ｅ ａｅ ｅ ｏｄ ： ｏ ｐ ｔ ｓ ｔ ｍａ ｆｃ ｉ ｘｃｔ ｎｓｓ ｍ ｉＥ ） ｅ ｌ ｙｔ ｒｙ ｅ ｕｎ ｏ ｅ Ｖ ｖ ｅ ｎ ｒ ｃ ｔｆ
０ 引 言
工 厂 制 造 执 行 系 统 （ ｎｆｃ ｒ ｇＥｅｕｏ Ｍａｕａｔ ｉ ｘｃｔｎ ｕｎ ｉ
其重要的作用． Ｍ Ｓ系统 中， 在 Ｅ 获取生产实时信息
及 执行 ＭＥ Ｓ计 划 指 示 是 整 个 ＭＥ Ｓ系 统 成 败 的关
键． 此接 口是获取生产实时数据信息及下达 Ｍ Ｓ Ｅ 计
划 指示 的通道 ， 具有 实时性 、 场性 等特点 ． 现
Ｓｓ ｍ， Ｅ ） ｙ ｅ Ｍ Ｓ 能通过信息传递对从订单下达到产品 ｔ
韶 钢 宽板 厂 ＭＥ Ｓ与二 级 系统 接 口的设 计 与 实 现
常光武
（ 广东省韶关钢铁集 团有限公 司 ， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １１３
摘
要： 以韶钢宽板厂 Ｍ Ｓ Ｅ 系统与二级系统的接 口为 研究对象 ， 绍了制造 执行 系统 （ Ｅ ）作 出了相关的技术 介 Ｍ Ｓ，
分析 ， 析了接 口系统的设计与 功能实现 ， 解 以及在做接 口系统时应注意的问题． 关键词 ： 计算 机系统 ； 制造执行系统 （ Ｓ ； ＭＥ ） 二级系统 ； 口 接
收 稿 日期 ：０ ７—１ ２ ２０ ２— ８
作者简介 ： 常光武（ ９７一） 男，９ ８年毕业 于韶 关大学计算机应 用专业 ， １６ ， １８ 工程师
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南 方 金 属 Ｓ Ｕ ＨＥ Ｎ ＭＥ Ａ Ｓ ０ Ｔ Ｒ Ｔ Ｌ
中 图分 类 号 ： Ｆ３ ３ Ｔ ０ 文献标识码 ： Ｂ
Ｄｅ ｉｎ ｎ ｘ ｃ ｉ ｎ ｏ ｈｅ ｉ ｔ ｒａ ｅ ｂｅｗｅ ｎ ｈｅ ｓｇ ａ ｄ ｅ ｅ ｕｔｏ ｆｔ ｎ ｅ ｆ ｃ ｔ ｅ ｔ
Ｍ ＥＳ ａ ｄ ｌ ｖ ｌ２ ｓ ｓｅ ｆ Ｓ ｅ ｋｅ ｉ ｎ ｅ ｅ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔ ｃ ｌｍ ｌ ｌ