膏体产品气动连续灌装机设计
灌装机包装机膏体灌装机设备工艺原理
灌装机包装机膏体灌装机设备工艺原理简介灌装机、包装机是现代工业生产中必不可少的生产设备，其中膏体灌装机是一种专门用于膏体类物质灌装的机器。
在各种工业生产中，膏体的灌装都是非常常见的工艺之一。
例如，生产化妆品、药品、食品、涂料等都需要膏体灌装的步骤。
这种设备大多数采用自动化控制，可以达到较高的生产效率和质量保证。
工艺原理1. 灌装设备的组成对于一个完整的膏体灌装机设备，通常包括以下子系统：•送料系统：将固体或液体原料输送到设备内部的混合装置。
•混合装置：将原料混合成均匀的膏体。
在混合的同时，可以将助剂、颜料等材料加入到混合器中。
•灌装系统：将混合好的膏体灌装到包装容器中。
•烘干/冷却系统：灌装完成后，将包装容器进行烘干或者冷却，以使产品长期的保质期和品质稳定性。
•控制系统：对整个设备实现控制管理，以保证设备的稳定高效运行。
2. 灌装工艺流程灌装机工艺主要分为以下几个流程：•瓶子进料：包装容器通过转盘或者传送带以固定距离进入灌装机的工位。
•灌装：通过灌装头助力，将膏体灌装至容器内。
•紧盖检测：灌装好的容器通过装置进行紧盖检测。
如果没有达到规定的紧盖力度，会自动回到之前的工位进行调整。
•打码标签：对于需要打码或贴标签的产品，可以在灌装完毕后进行操作。
•排出容器：灌装工作完成后，容器通过转盘或传送带排出设备。
3. 灌装的注意事项在灌装机设备的生产工艺中，有以下一些要注意的事项：•膏体混合比的控制：保证混合比的准确性和稳定性，以达到生产出的产品品质的稳定性。
•灌装量的控制：尽可能的减小渗漏和泡沫产生，以及减小由于灌装容器的不同而产生的误差。
•灌装头清洗：能够实现长时间的快速、方便、彻底的清洗，以提高设备的使用寿命和品质稳定性。
•安全性：在生产过程中对于设备内的机械部分采取措施以确保工人的安全。
同时，还要对整个设备采取安全保护措施，以避免发生爆炸、火灾等情况。
总结灌装机是生产膏体包装容器的必要设备之一。
在实际生产中，需要在加工工艺、设备全自动化等方面进行技术改进，以提高灌装质量，减少灌装误差，从而提高生产效率，保障产品品质。
膏体自动灌装机课程设计任务书
中北大学
课程设计说明书
学生姓名：学号：
学院：机械工程与自动化学院
专业：包装工程
题目：膏体自动灌装机方案设计
指导教师：李瑞琴职称: 教授
董亚峰职称: 讲师
2012年1月6日
中北大学
课程设计任务书
2011/2012 学年第1 学期
学院：机械工程与自动化学院
专业：包装工程
学生姓名：学号：
课程设计题目：膏体自动灌装机方案设计
起迄日期：2012年1月2日～1月6日课程设计地点：
指导教师：李瑞琴，董亚峰
系主任：暴建岗
下达任务书日期: 2011年12月14日
课程设计任务书
课程设计任务书。
双头膏体灌装机设备工艺原理
双头膏体灌装机设备工艺原理一、设备概述双头膏体灌装机是一种用于膏体物料灌装的设备。
它包括控制系统、灌装系统、传动机构、灌装头等组成部分。
其中，灌装头是双头的，可以同时进行两个灌装的操作，提高了生产效率。
该设备广泛应用于化妆品、药品、食品等行业。
二、工艺流程设备工艺流程包括以下几个步骤：1.膏体物料加热：将膏体物料放置在加热釜中进行加热，使膏体物料处于液态状态。
2.膏体物料输送：将加热后的膏体物料通过输送泵输送至灌装机的仓槽中。
3.灌装头识别：当仓槽中的灌装头识别到需要进行灌装的物料时，自动启动。
4.灌装：灌装头接触和打开容器的瓶口，将膏体物料灌装到瓶中。
5.瓶口清洗：灌装完成后，将瓶口清洗，避免残留物料对下一次灌装造成干扰。
6.瓶口封口：清洗瓶口后，将瓶口进行封口操作。
7.瓶码打印：在封口完成后，可以进行瓶码打印，标记瓶子的生产信息和质量追溯信息。
三、设备原理设备的原理是通过传动机构带动灌装头摆动，使灌装头接触容器的瓶口，然后将膏体物料灌装进去。
具体的原理流程如下：1.传动机构启动：加电后，传动机构带动插动杆运动。
2.插动杆摆动：传动机构带动两个插动杆运动，使灌装头向左或向右摆动。
3.灌装头接触瓶口：灌装头摆动到瓶口位置上，接触瓶口，开始灌装。
4.膏体物料灌装：当灌装头接触瓶口时，气缸活塞运动，将灌装头内的膏体物料灌装到瓶中。
5.瓶口清洗：当膏体物料灌装完毕时，气缸活塞运动，将喷嘴与清洗剂接触瓶口，进行清洗。
6.瓶口封口：当瓶口清洗完毕后，气缸活塞再次运动，使喷嘴朝下移动，进行封口操作。
7.瓶码打印：最后一个工序是瓶码打印，可以在瓶子上打印生产信息和质量追溯信息。
四、设备优点双头膏体灌装机具有以下优点：1.自动化程度高：整个灌装过程全部由电气控制完成，自动化程度高，大大提高了生产效率和精度。
2.膏体物料灌装量准确：该设备能够精准控制灌装量，减少了废品率和人工干预的几率。
3.灌装速度快：双头设计，同时进行两个灌装操作，速度快，效率高。
膏体自动灌装机设备工艺原理
膏体自动灌装机设备工艺原理膏体自动灌装机是一种常见的灌装设备，广泛应用于各种黏稠度高的膏体、胶体、护肤品、化妆品、食品等领域。
本文将介绍膏体自动灌装机的设备工艺原理。
灌装机的基本构成膏体自动灌装机主要由以下几部分组成：1.料桶：用于存储待灌装物料。
2.灌装机：设备的核心部分，包括灌装头、气缸、伺服电机、PLC等。
3.输送带：将待灌装物料运送到灌装机上。
4.控制箱：负责设备的整体控制和各个部件的协调工作。
5.输送泵：将待灌装物料输送到灌装机内。
工艺原理膏体自动灌装机通过特殊的灌装头，将待灌装物料从料桶中抽出，并通过输送泵输送到灌装头的进料口。
进料口采用特殊的结构，能够根据物料的黏稠度进行自动调节，确保物料顺畅流入。
灌装头在物料进入后，根据预设的灌装体积和速度进行灌装。
灌装头的灌装速度和灌装体积可以通过气缸和伺服电机进行控制。
具体来说，当灌装头开始运动时，气缸会将灌装头降下，使其与容器密封，然后伺服电机会驱动灌装头运动，将物料灌装至预设体积。
灌装完成后，灌装头会自动回升，同时气缸也会将灌装头从容器上松开。
然后，输送带会将灌装完成的容器运送至下一个工序。
整个过程中，设备的控制箱会对灌装头、输送泵、气缸、伺服电机等进行统一控制，确保各个部件协调配合，并按照预设的灌装要求工作。
注意事项在膏体自动灌装机的使用中，需要注意以下几点：1.切勿将硬颗粒、纤维等大颗粒物料灌装到灌装头中，以免损坏设备。
2.灌装头、输送泵等零部件要经常进行清洁和维护，以延长设备寿命。
3.在灌装前要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
4.当灌装不同种类的物料时，要将设备进行清洗，并更换相应的灌装头和输送泵。
结束语以上就是膏体自动灌装机的设备工艺原理，通过对设备的灌装原理和构成进行分析，我们可以更好地理解膏体自动灌装机的使用方法以及使用时需要注意的问题。
在实际使用中，还需要根据不同的物料类型和灌装要求进行调整和优化，以达到更好的灌装效果。
卧式气动膏体灌装机产品说明书
卧式气动膏体灌装机产品说明书
卧式气动膏体灌装机定义
膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。
卧式气动膏体灌装机JBGG系列
卧式气动膏体灌装机详细介绍
1、该膏体灌装机适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体等物质的定量灌装。
2、该灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成，活塞由聚四氟乙烯材料制成，气动部分均采用进口气动元件，符合GMP要求。
3、卧式气动膏体灌装机的灌装量和灌装速度均可任意调节，脚踏开关和自动灌装功能，精度高，结构简洁，操作便利。
卧式气动膏体灌装机技术参数
气压：0.4NPA
工作方式：气动
灌装速度：≤50次/分
灌装范围：5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml
灌装精度：±1%
料斗容量：30L
重量：50Kg
外型尺寸：930mm×420mm×750mm
卧式气动膏体灌装机日常操作及维护
1、该机灌装动作分自动与手动两种，当高度机器时采用手动当采用手动时，只需要用瓶口推一下触舌时，即开始吸料注意灌装时不要顶住触舌。
当采用自动时，出料口下必须先放瓶子，转换开关一拨到自动就马上开始灌装，并及时更换瓶子。
2、当发现灌装时计量不稳定时，应检查进料单向阀可能有杂物夹住，导致密封不严，影响灌装量。
3、缸体下部漏料，说明活塞密封圈磨损，需要更换密封圈。
自动膏体灌装机设备工艺原理
自动膏体灌装机设备工艺原理自动膏体灌装机是一种高效、高精度的精细化灌装设备，广泛用于制药、食品、化妆品等行业。
本文主要介绍自动膏体灌装机的工艺原理。
一、自动膏体灌装机的构成自动膏体灌装机由自动送瓶机、自动灌装机、自动旋盖机组成。
其中，自动送瓶机用于输送空瓶，自动灌装机主要完成膏体灌装，自动旋盖机完成盖子旋紧工作。
二、自动膏体灌装机的工艺流程自动膏体灌装机的工艺流程包括瓶子输送、定量灌装、盖子旋紧三个过程。
2.1 瓶子输送自动送瓶机将空瓶有序地输送到自动灌装机的输送轨道上，准备进行下一步定量灌装。
2.2 定量灌装自动灌装机将配料桶内的膏体通过灌装泵和灌装管路，按设定的容量进行精准的灌装，确保每个瓶子的膏体量基本一致。
2.3 盖子旋紧自动旋盖机根据瓶子的规格和盖子形状，将盖子有序地旋转到瓶口上，再通过旋盖头的旋转动作将盖子安装在瓶口处达到密封的目的。
三、自动膏体灌装机的工艺原理自动膏体灌装机的精度和效率取决于多个因素，包括膏体的性质、灌装机的设计、泵的结构和管路的配置等。
3.1 灌装泵的选择灌装泵是决定自动膏体灌装机定量精度的关键组成部分。
常用的灌装泵包括齿轮泵、柱塞泵、膜片泵等。
不同种类的泵具有不同的性能和适用场合，选择合适的灌装泵对提高自动膏体灌装机的生产效率和灌装精度非常有帮助。
3.2 灌装管路的设计和配置在自动膏体灌装机的灌装过程中，灌装管路的设计和配置影响着膏体流动的稳定性和精确性。
灌装管路应该设计简单，尽量减少各种死角和转弯，保证膏体的流通状态，提高定量灌装的稳定性。
3.3 灌装量的设定灌装量的设定是自动膏体灌装机的重要参数之一。
灌装量的设定应该与灌装泵的种类、管路的设计、膏体的特性以及瓶子的形状等因素相匹配，提高定量灌装的准确性。
3.4 控制系统的优化自动膏体灌装机的控制系统设计和优化能够让机器更加智能化，提高生产效率和操作方便性。
在控制系统的设计过程中，需要充分考虑设备的稳定性、准确性和可靠性，防止机器因为操作失误、设备故障等原因造成的损失。
膏体自动灌装机机械原理设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：膏体自动灌装机专业 10机械设计制造及其自动化班级一班设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师日期 2012年 5 月 30 日目录一、设计任务 1二、设计要求和内容 1三、确定工作原理，构思工艺动作过程 1四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1五、执行机构的选型 3六、画出设计方案的机械运动简图 8七、对机械传动系统进行尺度设计 8八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11九、总体机构运动简图 16十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17膏体自动灌装机设计说明书一、设计任务（包括主要原理及工艺动作）膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的，其主要工艺动作如下：（1）、将空盒送入六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；（2）、在灌装工位上空盒上升灌入膏体；（3）、在贴锡纸工位上粘贴锡纸；（4）、在盖盒盖工位上将盒盖压下；（5）、送出成品。
二、设计要求和内容（包括原始数据和设计要求）1、电动机选择Y系列交流异步电动机，转速为960r/min；2、膏体自动灌装机的生产能力：24盒/min；3、膏体盒尺寸D=30~50mm，高度h=10~15mm；4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm；5、构件质量和转动惯量不计；6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。
三、确定工作原理，构思工艺动作过程：首先我们成立设计小组，从产品的设计要求等方面出发，膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作：1、送盒：这一动作由传送带来完成，保证传送带的连续运转；2、六工位转盘的间歇转动：这一动作有槽轮机构来实现；3、灌装：这一过程可以由凸轮的反复运转来实现；4、贴锡纸、压盖：这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现；5、送出成品：由传送带完成。
四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图：1、机械运动循环的设计：（1）、确定执行机构的运动循环时间T执行。
一种皮肤病药膏生产用软膏灌装机的制作方法
一种皮肤病药膏生产用软膏灌装机的制作方法1. 设计机械结构：确定软膏灌装机的整体结构，包括机架、传动系统、灌装装置等。
2. 选择材料：选择适用于药品灌装的材料，如不锈钢、医用级聚合物等。
3. 制作机架：根据机械结构设计图纸，制作强度合适的机架，以确保机器的稳定性与承载能力。
4. 制作传动系统：根据机械结构设计图纸，制作传动装置，如传动轴、传动带等，以确保各个装置的协调运作。
5. 制作软膏灌装装置：根据药膏的特性和灌装要求，设计并制作软膏灌装装置，包括进料管、灌装头、灌装口等。
6. 安装电气系统：将电气元件、传感器和执行器等安装到机架上，并与控制系统连接，以实现机器运行的自动化控制。
7. 安装控制系统：根据机器运行需求，选择合适的控制系统，如PLC或单片机，并安装到机架上，与电气系统连接，实现机器的自动控制。
8. 校准和调试：对软膏灌装机进行精确校准，确保灌装装置的准确度和性能稳定。
9. 连接进料系统：将原料药膏的储存容器与软膏灌装机的进料管连接，确保连续供料。
10. 设定灌装参数：根据药膏特性和灌装要求，设定灌装机的相关参数，如灌装速度、灌装量等。
11. 测试机器性能：使用标准药膏进行测试，确保软膏灌装机的性能满足生产需求。
12. 完善安全系统：增加安全措施，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。
13. 进行持续改进：根据生产实践和用户反馈，不断进行改进，提高软膏灌装机的性能和稳定性。
14. 为机器配备故障诊断系统：安装故障诊断系统，实时监测机器状态，及时发现和修复故障，保证生产不中断。
15. 进行用户培训：为操作人员提供相应的培训，确保其熟练操作软膏灌装机，并正确维护机器。
16. 设计外观：设计机器的外观，使其外观美观、易于清洁，并符合卫生要求。
17. 加装防尘装置：为软膏灌装机的重要部位加装防尘装置，避免灌装过程中的污染。
18. 设计操作界面：设计直观易懂的操作界面，方便操作和监控机器的性能。
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理
膏体全自动灌装封尾机设备工艺原理引言在化妆品及药品等领域中，膏体产品的包装方式有着较高的要求，需要采用精密的自动化设备进行生产加工。
本文将介绍一种常见的膏体全自动灌装封尾机设备及其工艺原理。
设备概述膏体全自动灌装封尾机设备是一种高精度、高效率、自动化程度较高的包装设备。
主要由自动送料机、自动灌装机、自动抖罐机、自动升降送料机、自动封口机、输送带等组成。
该设备将传统的人工操作转为自动化操作，可以有效提高包装工程的工作效率，减少人工成本及用工时间。
工艺流程膏体全自动灌装封尾机设备的工艺流程主要包括以下几个步骤。
自动送料机自动送料机是本设备的开端，其主要作用为将要填充的膏体从原料桶中自动传输到下一步工艺环节。
值得注意的是，在使用自动送料机时，需将原料进行切割，使其能够顺利通过设备进入自动灌装机，避免因为料块过大而导致设备运作异常。
自动灌装机自动灌装机是该设备中的核心部分，也是整个工艺流程中最重要的步骤。
自动灌装机的主要工作原理是通过使机械加速器带动灌装管，将已经切好的膏体进一步打磨成所需粒度，并通过灌装头进行自动灌装。
需要注意的是，自动灌装机的灌装精度对于灌装工作效率的影响很大，因此在使用时一定要进行精确调试。
自动抖罐机自动抖罐机作用是将开封深度不够的膏体罐抖动至所需开封深度，以保证下一步工艺环节的正常进行。
自动升降送料机自动升降送料机的主要作用为提供较高的操作工作面，使操作人员更加方便进行灌装封尾的后续操作。
自动封口机自动封口机是该设备中的后续环节，其主要作用为完成灌装后的封口操作。
在使用机器时，需要注意调整封口机的压力及温度，以适合不同类型的产品进行封口。
输送带输送带是该设备中工艺流程的末环节，其作用为将完成的产品从封口机中移出，以方便下一个环节处理。
设备优势膏体全自动灌装封尾机设备具有以下几个优势：•高速运作：设备采用高精度、高速运作的先进控制技术，可以最大程度地提高生产效率；•精确度高：设备采用精密的自动化技术，可以精确控制每个工艺环节，提高产品的质量水平；•自动化程度高：设备可以完成传统人工操作的自动化，减少了人工成本、用工时间及劳动强度；•低故障率：设备采用先进的控制技术与优质的零部件，使故障率极低，维护成本低。
膏体自动灌装机课程设计
膏体自动灌装机课程设计一、引言膏体自动灌装机是一种常用于化妆品、药品等行业的自动化生产设备。
本文将介绍膏体自动灌装机的课程设计，包括设计思路、设计步骤、设计要点等内容。
二、设计思路膏体自动灌装机的主要功能是对膏体进行定量灌装，因此在设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 灌装精度：为了保证产品质量，需要确保灌装精度达到一定的标准。
2. 灌装速度：为了提高生产效率，需要确保灌装速度达到一定的标准。
3. 操作简便性：为了方便操作员使用，需要确保设备操作简单易懂。
4. 设备稳定性：为了保证设备长期稳定运行，需要确保设备结构合理、零部件质量可靠。
基于以上思路，我们可以开始进行具体的课程设计步骤。
三、设计步骤1. 设计需求分析在开始设计之前，需要对客户需求进行分析。
根据客户需求确定设备的生产能力、精度要求等参数，并制定相应的技术方案。
2. 设计原理确定根据需求分析结果，确定膏体自动灌装机的工作原理。
一般来说，膏体自动灌装机采用齿轮泵或柱塞泵进行灌装，通过PLC控制系统实现自动化生产。
3. 设计方案制定根据设计原理确定设备的具体结构、零部件等，并进行设计方案制定。
在制定方案时需要考虑设备的稳定性、操作性、维护性等因素。
4. 设计图纸绘制根据设计方案绘制设备的详细图纸。
图纸应包括总装图、部件图、电气原理图等。
5. 设备加工和调试根据设计图纸进行设备加工和调试。
在加工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保设备质量符合要求。
6. 设备测试和验收完成设备加工和调试后，需要进行设备测试和验收。
测试内容包括灌装精度、灌装速度等参数的测试，并对设备整体性能进行评估。
7. 产品培训和售后服务完成设备交付后，需要对客户进行产品培训，并提供售后服务支持。
四、设计要点1. 灌装精度控制：为了确保产品质量，需要对灌装精度进行严格控制。
可以通过调整泵的转速、更换不同规格的泵等方式实现。
2. 设备结构稳定：为了确保设备长期稳定运行，需要对设备结构进行合理设计。
气动膏体灌装机
气动膏体灌装机使用说明书广州世峰电器有限公司目录一、说明书◆工作原理◆技术参数◆设备说明◆安装调试◆安全使用◆设备保养◆手动和半自动的操作◆复位按钮的使用◆各部件的名称◆电气路控制图◆常见故障及排除SFQG气动半自动膏体灌装机说明书一、工作原理SFQG气动半自动单头膏体灌装机是本公司开发的SFQG气动半自动膏体灌装机系列的一种对高浓度流体进行灌装的灌装机。
它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以电磁感应原理控制气缸的行程，即可调节灌装量。
本设备具有结构简便合理、操作简单易懂，精确度高等特点。
二、 技术参数三、 设备说明本设备主要适用于食品、日化、农药、医药及特殊行业的理想填充设备。
本设备在工作过程中将受以下因素的影响：1、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装精度将受气压的稳定性、物料的均匀性、灌装速度等的影响。
2、SFQG 气动半自动单头膏体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响：物料的黏度，气缸的行程，灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。
3、本机有脚踏和自动两种灌装方式可任意切换。
4、本机采用的转阀为耐磨、耐酸、耐高温的四氟材料，在清洗时不能随意的敲打、碰撞。
四、 安装调试1、将料斗接在旋转阀的上方，并以抱箍锁紧连接处。
2、安装灌装头，与旋转阀接头相连，并以卡箍锁紧。
3、接通电源并打开电源开关。
4、接通气源并打开气源开关。
5、将工作模式切换到手动状态，以脚踏开关控制工作。
6、调节节流阀一和节流阀二，调出合适的抽料速度4和灌装速度。
为提高工作效率，可将抽料速度调快一点。
灌装速度调慢一些（灌装速度太快会使物料或气泡冲出瓶口，影响灌装品质）7、调整灌装量时，转动位置显示器手轮，可直接读数至所需的灌装量，再将可调手柄锁紧。
8、调节压力：向上拉起调压过滤器按钮，旋转到压力表指示所需的压力，再按下按钮。
9、放入物料，正式开始工作。
10、工人熟练后可以将工作模式切换到自动（提高工作效率）五、安全使用本产品只适用于对高浓度流体进行灌装，不可用于其它用途。
膏体物料气动灌装机的研制
触点释放 ， 电磁 阀 １ 即换位 ， ０立 压缩 空气进入气 缸
９上 部 腔 内 ， 活塞 向下 运行 ， 动 工 作 活 塞 ３向 下 运 带
行 ， 料 阀 １ 之 关 闭 ， 继 续 下 行 ， 动 下 腔 的 物 进 随 并 推 料通 过 料 嘴进 入 包 装 物 ， 到 限 位 块 ５行 至 下止 点 直
为止。
包 装 各异 的 产 品进 行 灌装 的设 备 。 以适 应 当今 社会 对 ” 个性 化 ” 的追 求 。对 此 ， 我们 研 制 了膏 体 气 动 灌 装 机 ， 动力 、 制 及 一 些关 键 部 位 的设 计 上进 行 了 在 控
创新。
（） 包 装 物 从 料 嘴 移 开 ， 时 光 电 二极 管 两 ２ 这 极 间 的光 线 不 再 被 挡 住 ， 电器 触 点 吸 合 ， 继 电磁 阀 １ 位 ，压 缩 空 气 进 入 气 缸 ９下 部 空 腔 内 ， 塞 向 ０复 活 上 运动 ， 阀塞 ２向上 运 动 ， 活 塞 ３此 时 仍 未 动 ， 而 这 就 在 活 塞 ３和 阀塞 ２之 间 产 生 了 间隙 （ 门打 开 ） 阀 ； 然后 ， 由于 轴 向上 运 动 ， 限位块 ５ 动 件 号 ３工 作 由 带
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｓ ｅ Ｐｎ ｕ ａ ｉ ｔｌ ｒ Ｐｌ ｃ ｒ ｔ ｄ ｎ Ｐａ ｔ ｅ ｍ ｔｃ Ｂｏ ｔｅ ａ ｅ
Ｄ Ｎ ｎ Ｚ ＮＧ Ｍｅ－ ｉ Ｅ Ｇ Ｍｉｇ， ＨＯ ｉｅ ｆ （ ｈ ｎｑｎ ｓｔｔ ｏ ｅｈｏ ｇ ， ｈ ｎｑ ｇ ０ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｃ ｏ ｇｉｇＩ ｔｕｅ ｆ ｃｎ ｌ ｙ Ｃ ｏ ｇｉ ０ ５ ， ｈｎ ） ｎｉ Ｔ ｏ ｎ４
１ 气 动灌装 机 的工作原 理
１ １ 工 作 原 理 ．
气动灌装机的结构和工作原理
气动灌装机的结构和工作原理1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊一个在生产线中可谓“如鱼得水”的小家伙——气动灌装机。
这个机器可是各种饮料、调味品、化妆品等的好帮手！如果你曾经在超市里看到那些瓶瓶罐罐，心里想：这些液体是怎么装进去的？哎，那就得感谢气动灌装机了。
它的工作原理其实很简单，但效果可是不简单哦！来吧，咱们一探究竟！2. 气动灌装机的结构2.1 外观设计先说说气动灌装机的外观吧。
这个机器一看就有种“工匠精神”的感觉，结实耐用，功能齐全。
它通常有一个大型的机身，表面闪闪发光，像是在炫耀它的“职业”身份。
各个组件错落有致，看上去就像一个巨型的拼图，缺一不可。
2.2 主要组件说到结构，气动灌装机的组成部分可不少，基本上离不开几个关键的“主力军”：气缸：这个家伙是气动灌装机的心脏，负责把气体转化成动力。
没它可不行，就像鱼没有水一样。
阀门：阀门就像是交通警察，控制着液体的流入和流出，确保一切有序进行。
计量装置：它负责精确计算每次灌装的量，保证每瓶都能填得满满的，不多不少。
输送带：这可真是个“搬运工”，将空瓶送到灌装口，轻松又惬意。
说到底，气动灌装机就是个团队合作的典范，各个部件配合得天衣无缝。
3. 工作原理3.1 启动准备现在让我们来看看气动灌装机是怎么“干活”的吧！首先，启动机器就像打开一台咖啡机，准备好迎接美好的开始。
操作员只需按下按钮，机器便开始运转，空气就被压缩到气缸里，准备发力。
3.2 灌装过程接下来，空气的力量就发挥作用了。
气缸里的空气通过阀门，推动活塞运动，这样一来，液体就通过计量装置流入瓶中。
每次灌装，都是一次完美的交响乐，液体顺着管道“哗哗”流入瓶子，听着都让人兴奋不已。
而且，气动灌装机的精确性真的让人叹为观止。
它能根据预设的量，准确无误地将液体装入瓶中，保证每一瓶的容量都一致，简直就像是在做数学题，严谨又不失风趣。
4. 小结最后，咱们来总结一下气动灌装机的优势吧。
它不但工作效率高，还能节省人力，减轻工人的负担，简直就是生产线上的“超级英雄”。
化妆品灌装机械结构设计方案
化妆品灌装机械结构设计方案摘要：本文围绕化妆品灌装机展开探讨，总结其中存在的一些不足之处，在此基础上提出一些可行的创新设计方案，由此起到提升工作效率的效果。
关键词：化妆品；灌装设备；结构分析；设计创新近年来，化妆品的发展极为迅猛，其类型逐步丰富起来，其中以膏状类型规模最为庞大，经特定的处理工艺后，加之色浆保温搅拌等环节，便可以得到用户所需的产品。
在市场体量持续加大的背景下，进一步推动了化妆品灌装控制技术的发展，其自动化水平持续提升，仅借助于同一设备便可以完成多项工作。
1.化妆品自动化灌装机的常见结构若从进灌装瓶的方式考虑，可以分为两大类，具体做如下分析：其一，自线式灌装机，它适配了高效的自线型传送带，首先需要将一定数量的瓶子放置在一排，此后将其统一推进，当达到灌液管下方后可以进行灌装。
其二，旋转盘灌装机，它适配了一个圆盘转台，其中设置有一定数量的灌装瓶工位，在传动装置的作用下可以推动至特定的工位并完成灌装处理，当结束此环节后再推动到其它传动结构中，以便进行后续工序操作。
2.化妆品自动化灌装机控制技术2.1计量控制方案系统引入了步进电机组，以容器型号为基准，在此基础上确定合适的转角，做好与计量泵的连接工作，在步进电机的推动下可以精准的控制计量泵的转动位移值。
此运行机制所带来的高频性能较为良好，能够精准的控制步距角，在运行过程中稳定程度较佳。
当步进电机处于工作状态时，驱动模块将会为之提供持续的脉冲序列，从而对模块做以划分处理。
必须控制好脉冲频率，这会直接影响到输出轴转速。
就通常状况而言，当脉冲信号孔比在50%以内时，可以为步进电机提供自锁条件，当中断脉冲后，步进电机则会停留在最后的脉冲终点上。
对大量应用进行分析得知，在步进电机的推动下能够保障计量泵驱动轴所处位置的精确性，同时可以灵活调节脉冲频率，可以发挥出无级变速的优点。
2.2无瓶不灌装控制方式在进行灌装作业时，要求灌装头与瓶口达到对齐状态，一旦达不到此要求则会带来液体流出现象。
膏体产品气动连续灌装机设计
图１装置结构图
计量驱动气缸带动计量缸左行排料（充装）。针对不 同的包装容量要求，可设置不同容积的计量缸，或者调 节计量缸驱动气缸的行程，以满足不同容量的要求，灌 装容量范围可调，可实现一机灌装不同容量的包装筒， 使用十分灵活。要求特别纯净的产品，计量缸可以采 用不锈钢制作。如果产品具有一定的腐蚀性，就灌装 机自身来讲，可以考虑将缸体、调节杆、滑动活塞、上下 端盖采用聚四氟塑料或其他耐特定产品腐蚀的材料
中图分类号：ＴＨｌ３７ Ｏ引言 文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４８５８（２０１１）０１旬０６２旬２
流动性差，强迫流动的阻力不大，我们采用图１所示的
计量与连续充填装置。
对于医药（皮炎平、红霉素软膏、防冻霜、妇科用 药等）、日化（牙膏、鞋油、润肤霜、口红等）、食品（芝麻 酱、甜面酱、番茄酱、奶油等）、化工（玻璃胶、密封胶、 白乳胶等）、润滑油及特殊行业的膏体灌装，膏体灌装 机是膏体生产厂家的必备设备，其性能的好坏直接影 响膏体包装的定量、质量与美观¨Ｊ。为此，我们探讨 设计一种膏体气动灌装机，在动力、控制及一些关键结 构的设计上进行了创新。 １工作原理及结构 本设计课题的工作对象为膏体，由于膏体的自主
制作。 ２气动系统
配流阀 驱动气缸 计量缸 驱动气缸
图３气动高速开关阀系统
气动系统执行气缸必须相互协调一致，执行气缸 工作状态和电磁阀通电状态工况如表１所示。
表１执行气缸工作状态和电磁阀通电状态 执行气缸 执行状态 计量缸与 包装袋连通 １ＤＴ（一） 电磁阀 执行状态 计量缸与 料仓连通
ｌＤＴ（＋）
本文链接：/Periodical_yyyqd201101025.aspx
膏体产品气动连续灌装机设计
膏体产品气动连续灌装机设计
刘晖
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】该文设计了一种基于气动的膏体灌装机,探讨了装置关键结构、气动系统以及控制系统的设计.该系统能够准确的计量及稳定连续充装,价格较低,能进行多品种、小批量生产.
【总页数】2页(P62-63)
【作者】刘晖
【作者单位】华南理工大学,机械与汽车工程学院,广东,广州,510640
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
【相关文献】
1.直升机桨叶连续后缘襟翼设计与气动影响分析 [J], 李贇;董凌华;周金龙;杨卫东
2.一种直线式自动定量灌装机气动控制系统的设计 [J], 李疆;杨秋萍;刘玉康;石文昌
3.CS-B50冰淇淋灌装机的气动原理及设计 [J], 陈志超
4.化工产品自动灌装机的设计及应用 [J], 崔元存;王世伟
5.膏体物料气动灌装机的研制 [J], 邓明;钟梅飞
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气动膏体灌装机设备工艺原理
气动膏体灌装机设备工艺原理
简介
气动膏体灌装机是一种常见的自动化生产设备，广泛应用于化妆品、药品、食品等行业的膏体、液体、粉状产品的灌装。
本文将介绍气动
膏体灌装机的工艺原理，让读者了解其工作原理及优势。
工作原理
气动膏体灌装机通过完成以下几个步骤完成产品灌装：
1.自动进罐：将预准备好的容器（一般为塑料或玻璃瓶）通过传送
带转送至灌装机的进料口处，开始灌装工艺。
2.自动灌装：在开始灌装之前，需要将灌装机的齿轮泵、液压缸、
传动装置、调节手柄等部分合理调整。
在调整工艺完成后，灌装机通
过膜片压缩气源将罐子上的压力传递到缸体上，使其推动活塞前进，
完成膏体的灌装。
3.自动出罐：当灌装完成后，产品需要将容器自动送出，通常使用
气缸自动出罐机构来实现。
4.后处理：液体膏体灌装机灌装产品后需要进行封口、贴标等处理。
设备优势
气动膏体灌装机工作优势如下：
1.控制精度高：使用先进的控制系统，灌装量可精确到0.1g。
2.自动化程度高：整个灌装过程完全自动化，使用人员不需要手动操作。
3.生产效率高：灌装速度高，标准灌装速度可达40-60罐/分钟。
4.体积调整方便：通过简单的机械调节，可方便地更改灌装容量和速度。
5.适用性强：可适用于各种膏体、液体和粉末的灌装。
综上所述，气动膏体灌装机在自动化生产设备方面有诸多优势，如控制精确、自动化程度高、生产效率高、体积调整方便、适用性强等特点。
此类设备已广泛应用于生产制造等领域，为生产企业提供了高效、高品质的解决方案。
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１ ９８
［ ］ Ｇ ／ ７０ － ２ ０ ，５ 非密封管螺纹 ［ ］ ５ Ｂ Ｔ ３ ７ ０ １５ 。 Ｓ．
Ｌ Ｕ ｉ Ｉ Ｈｕ
（ 南 理 工 大 学 机 械 与汽 车 工 程 学 院 ， 东 广 州 华 广
５ ０４ ） １６ ０
摘 要 ： 文设 计 了一种基 于气动 的 膏体 灌装机 ， 讨 了装 置 关键 结构 、 该 探 气动 系统 以及控 制 系统的设 计。
该 系统 能够 准确 的计量及 稳 定连 续充装 ， 价格较 低 ， 行 多品种 、 能进 小批 量 生产 。
６ ２
液 压 与 气动
２１ ０ １年第 １ 期
膏 体产 品气 动连 续 灌装 机 设 计
刘 晖
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｎ ｕ ｔ ｏ ｓｏ — ｔ ｆ ｎ ｃ ｉ ｅ ｆ ｒｐ ｓｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｇ ｆｐ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｎ ｔｐ ｓｕ ｃ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｏ ａ ｔ ｒ ｄ ｃ
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本 设计 课题 的工 作 对 象为 膏 体 ， 由于 膏体 的 自主
书 ＊ ｝—＊ ＊ ～＊ —｛・ — ｝ ＊ 一 ＊ ｛
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表 ２ ６ 。 封 管 螺 纹 扭 矩 值 ０密
参考文献 ：
管螺纹 尺寸（ ， 。 ６ Ｂ Ｔ２１－ ０２６ 密封管螺纹 ［ ］ ０ ｓ．
［ ］ Ｇ ／ ０ ２－ ２０ ，５ 。 ７ Ｂ Ｔ１９ ２ ０ ０ 《 ５ 密封管螺纹量规 ［ ］ ｓ． ［ ］ Ｊ／ ｌ０ １ １９ ， ８ Ｂ Ｔ Ｏ ３ － ９ ９ 用螺纹密封的管螺纹量规［ ］ Ｓ．
电路 简单 。
１ 搅 拌 推 进 电机 ． ２料仓 ． ３ 搅拌 推 进 浆 ． ４ 配 流 阀 ．
５ 计量缸 ．
６ 活络接头 ．
７ 计量驱动气缸 ．
８ 充装 口 ．
图 １ 装 置 结构 图
计 量驱 动气 缸 带 动 计量 缸 左 行 排 料 （ 装 ） 充 。针 对 不 同的包装 容量要 求 ， 可设置 不 同容 积 的计量 缸 ， 者调 或 节 计量缸 驱动气 缸 的行程 ， 以满 足不 同容量 的要求 ， 灌 装 容量 范 围可调 ， 实现一 机灌装 不 同容量 的包装 筒 ， 可
２１ ０ １年 第 １期
液压 与 气动
３ 系统 的协调控 制
６ ３
气动伺 服控 制采 用 闭环式 Ｐ ＷＭ 控制 气 动 高速 开 关 阀系统 （ 构 如 图 ３所 示 ） 因为 其 具有 以 下特 点 ： 结 ， １ 结构 简单 ， ） 成本 低 ， 可靠性 高 ； ） ２ 对工 作介质 的污染 不 敏感 ， 环境 要 求不 高 ； ） 干扰 能 力 强 ， 障少 ， 对 ３抗 故 维护 方便 ； ） 于实 现计算 机数 字控 制 ； ） ４易 ５ 阀的驱 动
［ ］ Ｇ ０ ２ － １８ ， ９ Ｂ １９ ２ ９ ９ 非螺纹密封管螺纹 量规 ［ ］ Ｓ． ［Ｏ ６ 。 １ ］ ０ 锥管 螺纹 国标 工 作组 ．ｏ 管螺 纹质 检 和试 验验证 ６。 ［ ］ １９ ． Ｓ ．９ ２
３
２ ０３
４
２５ １
［ １ Ｕ ８ ２ ２０ ， １ ］ Ｌ ４ － ０ ７ 可燃流体用 阀门［ ］ ｓ．
扭矩 （ ・ Ｎ ｍ）
ｌ ７
［ ］ 吴宗泽． １ 机械设计师手册 ［ ］ ２０ ． Ｚ ．０ ２ ［ ］ 王 先 逵． 械 加 工 工 艺 手 册 （ 行 本 ）螺 纹 加 工 ２ 机 单 ［ ］２ ０ ． Ｚ ．０ ８ ［ ］ Ｇ ／ ７０ ． ～２０ ，５ 密封管螺纹 第 １ ３ Ｂ Ｔ３６１ Ｏ０５。 部分 ： 圆柱 内螺 纹与圆锥 外螺 纹［ ］ Ｓ． ［ ］ Ｇ ／ ７ ０ ． —２０ ５ 。 ４ Ｂ Ｔ ３ ６ ２ ０Ｏ，５ 密封管螺纹 第 ２部分 ： 圆锥 内螺 纹与 圆锥外螺纹 ［ ］ Ｓ．
关键 词 ： 膏体 ； 气动 系统 ； 冲设 计 ； 缓 开关 阀 系统 中图分 类号 ：Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （０ １ ０ －０ ２０ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ） １０ ６ －２
０ 引 言
流动性 差 ， 迫流 动 的阻力不 大 ， 们采用 图 １ 示 的 强 我 所 计量 与连续 充填装 置 。 如 图 １ 示 ， 仓 ２中 的物 料 须 由搅 拌 推 进 浆 ３ 所 料 施 加推 进力 ， 由配 流 阀 ４进 行 强 制 配流 。 配流 阀处 于 图示状 态时 ， 量 缸 ５与料 仓 连通 ， 量缸 驱动气 缸带 计 计
对 于医药 （ 炎 平 、 霉 素 软 膏 、 冻 霜 、 科 用 皮 红 防 妇
药 等 ） 日化 （ 膏 、 油 、 肤霜 、 、 牙 鞋 润 口红等 ）食 品 （ 、 芝麻
酱、 甜面酱 、 茄 酱 、 油 等 ） 化 工 （ 璃 胶 、 封 胶 、 番 奶 、 玻 密
白乳 胶 等 ）润 滑油 及特 殊 行业 的膏 体灌 装 ， 体灌 装 、 膏
机是 膏体 生产 厂家 的必 备 设 备 ， 其性 能 的好 坏直 接 影 响膏 体包 装 的 定 量 、 量 与 美 观 ¨ 。 为此 ， 们 探 讨 质 Ｊ 我
动 计量缸 右行 抽 吸 ， 膏 体 物 料 吸入 计 量 缸 内 。配 流 将
阀 ４逆 时针转 ９ ０度 ， 计量缸 与排 料充装 口 ８连 通 ， 使
设计 一种 膏体气 动灌装 机 ， 在动 力 、 制及 一些关 键结 控
构 的设 计上 进行 了创新 。
１ 工作原 理及 结构
收 稿 日期 ：０ ００ — ２ １ －８３ ０
作者简介 ： 晖（９ ８ ） 男 ， 刘 １８ 一 ， 江西省吉安市人 ， 硕士研究生 ，
主 要 从 事 化 工 过 程 装 备 设 计 研究 工作 。